EP0653354A1 - Package for books and/or other products, and process and device for its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus faltbarem Material, wie Karton, Pappe oder Wellpape, als maschinell herstellbarer allseitig geschlossener, im allgemeinen quaderförmiger Behälter für Bücher und/oder andere beliebige Produkte, mit einem einheitlichen Materialzuschnitt, der vier um parallele Faltlinien zueinander biegbare Behälterflächen (Boden, Deckel und zwei Seiten) sowie einen Überschlag/Lasche aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren bzw. zum Verpacken von Produkten in solchen Behältern.The invention relates to a packaging made of foldable material, such as cardboard, cardboard or corrugated cardboard, as a machine-made, all-round closed, generally cuboid-shaped container for books and / or any other products, with a uniform material cut, the four container surfaces bendable by parallel folding lines (bottom , Cover and two sides) and a flap / flap. In addition, the invention relates to a method or for packaging products in such containers.
Bekannte Verpackungen der vorbezeichneten Art zum Transport und Versand von Büchern, Videokassetten, Schallplatten- und CD-Alben oder anderen Produkten gewährleisten zwar einen ausreichenden Schutz ihres Inhaltes während der Beförderung, verursachen jedoch insofern verhältnismäßig hohen Aufwand, als die zu verpackenden Gegenstände bzw. Produktserien sehr unterschiedliche Formate aufweisen und jeweils andere Zuschnitte, andere Werkzeuge und zusätzliche Maschinenrichtzeiten erfordern. Ferner müssen zur Auslastung von Verpackungsmaschinen unterschiedliche Verpackungszuschnitte für verschiedenartige Produktserien rechtzeitig vorgefertigt und abrufbereit sein, wodurch zusätzliche Vorhaltekosten für die Zuschnitte und den dafür benötigten Lagerraum entstehen.Known packaging of the aforementioned type for the transport and shipping of books, video cassettes, vinyl records and CD albums or other products guarantee adequate protection of their contents during transport, but cause a relatively high outlay in that the items or product series to be packaged are very expensive have different formats and each require different cuts, different tools and additional machine set-up times. Furthermore, different packaging blanks for different types of product series must be used to utilize packaging machines Prefabricated in good time and ready for call, which creates additional storage costs for the cuts and the storage space required for them.
Wesentliche Nachteile bekannter Verpackungszuschnitte bestehen außerdem darin, daß die das Produktfach seitlich begrenzenden Stirnpolster einheitlich von beiden Seiten des Behälterbodens ausgehen und dadurch den Zuschnitt auf einem Teil seiner Länge sehr breit machen. Diese am Zuschnitt anhängenden Stirnpolster werden durch Aufstellen und mehrfaches Umbiegen ihrer Seiten längs vorgeprägter Faltlinien mit Hilfe von in der Verpackungsmaschine einstellbaren Formschultern und -blechen geformt. Zu deren Unterbringung ist eine große Maschinenlänge notwendig, welche die Weglängen und Taktzeiten vergrößert, zumal der Vorschubgeschwindigkeit dadurch Grenzen gesetzt sind, daß die an den maschinellen Mitnehmern anliegende Zuschnittkante durch die im Bereich der seitlichen Formbleche hemmend auftretenden Verformungskräfte nicht verformt/zerstört werden darf. Eine hier dennoch angestrebte hohe Festigungsgeschwindigkeit führt zu verminderter Sicherheit und hohen Ausschußquoten. Außerdem entsteht durch die seitlich am Zuschnittboden anhängenden und an diesen aufzufaltenden Stirnpolster eine ungünstige Zuschnittform, die viel Abfall mit zusätzlichen Entsorgungskosten verursacht.Significant disadvantages of known packaging blanks also consist in the fact that the end pads that laterally delimit the product compartment emanate uniformly from both sides of the container base and thereby make the blank very wide over part of its length. These forehead pads, which are attached to the cut, are formed by setting up and repeatedly bending their sides along pre-embossed folding lines with the aid of shaped shoulders and sheets which can be adjusted in the packaging machine. To accommodate them, a large machine length is required, which increases the path lengths and cycle times, especially since the feed speed is limited by the fact that the cutting edge resting on the machine drivers must not be deformed / destroyed by the deformation forces that inhibit the area of the side mold plates. A high rate of consolidation, which is nevertheless aimed for here, leads to reduced security and high reject rates. In addition, the forehead pads attached to the side of the blank base and to be unfolded create an unfavorable blank shape, which causes a lot of waste with additional disposal costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik, insbesondere unter Vermeidung der bisher notwendigen Typenvielfalt der Zuschnitte ein abfalloser Materialzuschnitt geschaffen wird, der in einfacher Weise an beliebige Produktformate angepaßt und schnell zu einem verschließbaren Behälter geformt werden kann. Das Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen soll durch kürzere Fertigungszeiten und geringeren Aufwand verbessert bzw. vereinfacht werden.The invention has for its object to improve a packaging of the type mentioned in that avoiding the disadvantages of the prior art, in particular while avoiding the previously required variety of types of blanks, a waste-free material blank is created, which can be easily adapted to any product formats and quickly formed into a closable container. The method and a device for packaging objects are to be improved or simplified by shorter production times and less effort.
Die produktbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. - Bei der somit verbesserten Verpackung entsteht kein Verschnitt bzw. Abfall, da der erste Materialzuschnitt Rechteckform besitzt, die als solche oder als entsprechend teilbares Ganzes vom Material- bzw. Pappenhersteller bereits leicht geschnitten und angeliefert wird. Gleiches gilt für die vorgefertigten Stirnpolster, die ebenfalls aus rechteckigen Materialzuschnitten gefaltet und verklebt werden. Eine leichte Anpassbarkeit der Verpackung an beliebige Produktformate ist dadurch gewährleistet, daß zur Erzielung variabler Behälterhöhen und -breiten lediglich die Faltlinienabstände auf dem ersten Zuschnitt verändert werden. Bei den in ihrer Länge auf eine gegebene Behälterbreite abgestimmten Stirnpolster-Zuschnitten kann man durch Veränderung der Faltlinienabstände und entsprechende Faltung das Produktfach im Behälter nach Wunsch vergrößern oder verkleinern.The product-related problem is solved according to the invention by the features of
Im ersten Materialzuschnitt ist eine Flächenfolge - Deckel, Seite, Boden, Seite, Überstand/Lasche - durch Faltlinien bestimmt, durch deren Abstandsveränderung Behälter mit unterschiedlichen Höhen und/oder Breiten entstehen. Für die erwünschte Variabilität wird hier der zum sicheren Verschließen des Behälters dienende, außen auf den Deckel aufzuklebende Überstand/Lasche ausgenutzt, der um die zur Herstellung eines breiteren und/oder höheren Behälters erforderlichen Materialflächen bis auf ein Mindestüberdeckungsmaß reduziert - oder im umgekehrten Fall um die bei einem kleineren Behälter übrigen Materialflächen vergrößert wird.In the first material cut, a sequence of surfaces - cover, side, bottom, side, protrusion / flap - is determined by fold lines, by changing their spacing containers with different Heights and / or widths arise. For the desired variability, the protrusion / flap that is used to securely close the container and is to be glued to the outside of the lid is used, which reduces the material areas required to produce a wider and / or higher container to a minimum overlap - or, conversely, by that for a smaller container, the remaining material areas are enlarged.
Da es beim Versand von insbesondere Büchern üblich ist, einem Ansichtsexemplar des bestellten Buches ein Präsent beizulegen, kann das Produktfach durch mindestens eine zwischen den Stirnpolstern mit dem Boden verleimte Polsterröhre unterteilt werden. Das Produktfach kann durch zusätzliche Polsterröhren mehrfach unterteilt werden, um den Behälter als Verpackung für andere Produkte zu nutzen, gegebenenfalls als nach dem Öffnen des Deckels fertiger Prasentbehälter z.B. für Schmuckstück-Kollektionen, Kaffee-, Tee- oder Seifensortimente und dergleichen. Je nach Produktart kann das Material der ersten und zweiten Zuschnitte abgesehen von Pappe auch aus Kunststoff, Metallblech oder aus kaschiertem Karton bestehen.Since it is customary when shipping books in particular to enclose a present with a copy of the ordered book, the product compartment can be divided by at least one cushion tube glued to the floor between the forehead pads. The product compartment can be divided several times by additional upholstery tubes in order to use the container as packaging for other products, if necessary as a finished container, e.g. after opening the lid. for jewelry collections, coffee, tea or soap ranges and the like. Depending on the type of product, the material of the first and second cuts can also be made of plastic, sheet metal or laminated cardboard apart from cardboard.
Gemäß einer Variante ist mindestens eines der Stirnpolster oder eine der Polsterröhren als gefalteter, nach oben offener Behälter mit rechteckigem Boden ausgeführt, dessen Höhe mit der des Verpackungsbehälters übereinstimmt und der die Funktionen eines Stirnpolsters und eines Beilagenfaches übernimmt. - Bei aus Wellpappe bestehenden zweiten Materialzuschnitten für StirnPolster und Polsterröhren verlaufen die Faltlinien vorzugsweise quer bzw. senkrecht zur Wellenrichtung.According to a variant, at least one of the forehead cushions or one of the upholstery tubes is designed as a folded, upwardly open container with a rectangular bottom, the height of which corresponds to that of the packaging container and which takes over the functions of a forehead cushion and an insert compartment. - In the case of second material cuts for forehead pads made of corrugated cardboard and upholstery tubes, the fold lines are preferably transverse or perpendicular to the direction of the wave.
Stirnpolster und Polsterröhren unterschiedlicher Querschnitte können aus dem gleichen Materialzuschnitt gefertigt werden. Der bei enger benachbarten Faltlinien entstehende Überstand wird durch Materialdoppelung oder durch eine zusätzliche Faltlinie für einen zusätzlichen Überstand aufgenommen, der sich diagonal durch den Hohlraum des Polsters erstreckt. In jedem Fall heben die Polsterröhren vier aneinanderhängende Seitenabschnitte und einen Überstand/Lasche, der mit einem Seitenabschnitt innen oder außen verklebt ist. - Der Überstand kann auch eine äußere Materialdopplung einer Seitenfläche bilden, wobei der sich außerhalb des Polsterbereiches fortsetzende Überstand als Bodenverstärkung und zusätzliche Klebefläche zur Verfügung steht.Forehead pads and upholstery tubes of different cross-sections can be made from the same material cut. The protrusion that arises in the case of closely adjacent fold lines is absorbed by doubling the material or by an additional fold line for an additional protrusion that extends diagonally through the cavity of the cushion. In any case, the upholstery tubes lift four contiguous side sections and a protrusion / flap which is glued to a side section on the inside or outside. - The protrusion can also form an outer material doubling of a side surface, the protrusion continuing outside the cushion area being available as a base reinforcement and additional adhesive surface.
Ein zur Unterteilung des Produktfaches dienender Trennsteg kann ebenfalls aus dem zweiten Materialzuschnitt hergestellt sein, indem durch eng beieinanderliegende Faltlinien seine Seitenwände zueinander um 180° zusammengebogen bzw. gedoppelt werden, von denen mit dem Behälterboden verleimbare Überstände ausgehen.A dividing web serving to subdivide the product compartment can also be produced from the second material blank, by folding or doubling its side walls to one another by 180 ° by closely spaced folding lines, from which protrusions that can be glued to the bottom of the container start.
Zusätzliche Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackung ergeben sich aus dem Verpackungsverfarhen und aus der Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung. Da die zu rechteckigen Hohlquerschnitten gefalteten und in sich verleimten Stirnpolster gesondert gefertigt werden, kann dieser Vorgang mindestens teilweise zur gleichen Zeit ablaufen wie der Rill - oder Prägevorgang für die Faltlinien auf dem ersten Materialzuschnitt, so daß sich diese Fertigungszeiten überlappen und die Gesamtfertigungszeit verringert. Aufgrund des Konzeptes, die Stirnpolster und andere Fügeteile auf einer gesonderten z.B. quer zur Länge der Verpackungsmaschine verlaufenden Vorfertigungsstrecke herzustellen, verringert auch die Gesamtlänge der Verpackungsmaschine.Additional advantages of the packaging according to the invention result from the packaging process and from the packaging machine according to the invention. Since the forehead pads that are folded into rectangular hollow cross sections and glued together are manufactured separately, this process can be at least partially run at the same time as the creasing or embossing process for the folding lines on the first material blank, so that these manufacturing times overlap and the overall manufacturing time is reduced. The overall length of the packaging machine is also reduced due to the concept of producing the end pads and other joining parts on a separate prefabrication line, for example running transverse to the length of the packaging machine.
Die Maschinenlänge wird außerdem vorteilhaft dadurch reduziert, daß die ersten Zuschnitte mit ihrer z.B. größeren Länge (z.B. bis zu 850 mm) quer zum Förderweg liegen und folglich für die Länge der Arbeitsstationen nur die kleinere Zuschnittlänge (z.B. bis zu 400 mm) berücksichtigt zu werden braucht. Die somit erreichten geringen Abmessungen der Arbeitsstationen und deren kleinere Abstände ermöglichen eine der Fertigungssicherheit zugute kommende taktmäßige Arbeitsweise und eine relativ hohe zulässige Vorschubgeschwindigkeit von etwa 0,7 m/s. Herkömmliche Zuschnitte mit seitlich anhängenden Stirnpolstern müssen demgegenüber in Richtung ihrer größten Abmessung befördert werden, damit die Polster auf dem Förderweg durch seitliche Formbleche aufgestellt und umgefaltet werden können, so daß im Hinblick auf die zwangsläufig großen Abstände zwischen einzelnen Stationen sowie auf die Faltverformungs-Widerstandskräfte nur niedrige Vorschubgeschwindigkeiten zulässig sind und neben sehr großen Maschinenlängen lange Fertigungszeiten entstehen. Außerdem ist bei der erfindungsgemäßen Verpackung durch die mit dem Boden verleimten Polsterröhren sichergestellt, daß an deren offenen Stirnseiten die aufzustellenden Seitenwände eine feste Anlage finden.The machine length is also advantageously reduced by the fact that the first cuts with their longer length (for example up to 850 mm) lie transversely to the conveying path and consequently only the smaller cutting length (for example up to 400 mm) needs to be taken into account for the length of the work stations . The small dimensions of the work stations thus achieved and their smaller distances enable a cyclical mode of operation that benefits manufacturing safety and a relatively high permissible feed rate of approximately 0.7 m / s. Conventional blanks with laterally attached forehead cushions, on the other hand, must be conveyed in the direction of their largest dimension so that the cushions can be set up and folded over on the conveying path through lateral shaped sheets, so that only in view of the inevitably large distances between individual stations and on the folding deformation resistance forces low feed speeds are permissible and, in addition to very large machine lengths, long production times occur. In addition, in the case of the packaging according to the invention, the upholstery tubes glued to the floor ensure that the side walls to be set up have a firm contact on their open end faces.
Weitere Vorteile, Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus Beschreibung und Zeichnungen, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht und für sich weitere schutzfähige Ausführungen bilden können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch,
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer geschlossenen Verpackung nach der Erfindung,
- Fig. 2
- einen größten sowie einen im Verhältnis dazu kleinsten ersten Plano-Zuschnitt,
- Fig. 3
- eine Polsterröhre in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf den Plano-Zuschnitt für die Polsterröhre nach Fig. 3,
- Fig. 5
- eine Polsterröhre wie Fig. 3, deren Überstand im Innern aufgenommen ist,
- Fig. 6
- eine Polsterröhre wie in Fig. 3 mit über ihre eine Seite vorstehendem Überstand,
- Fig. 7
- ein als Beilagenfach ausgebildetes Stirn- oder Trennpolster,
- Fig. 8
- einen Trennsteg,
- Fig. 9
- einen ersten Zuschnitt mit mehreren konfektionierten Fügeteilen und
- Fig. 10
- eine Übersicht einer Verpackungsmaschine nach der Erfindung.
- Fig. 1
- a perspective view of a closed package according to the invention,
- Fig. 2
- one largest and one smallest first Plano blank,
- Fig. 3
- a cushion tube in perspective,
- Fig. 4
- 3 shows a plan view of the plano blank for the cushion tube according to FIG. 3,
- Fig. 5
- 3, the protrusion of which is received on the inside,
- Fig. 6
- 3 with an overhang protruding over one side,
- Fig. 7
- a forehead or separating pad designed as an insert compartment,
- Fig. 8
- a separator,
- Fig. 9
- a first cut with several assembled parts and
- Fig. 10
- an overview of a packaging machine according to the invention.
Bei dem Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 sind aus einem ersten Zuschnitt 10 ein Boden 11, eine daran anschließende Seitenwand 12 mit davon ausgehendem Deckel 13, eine von der gegenüberliegenden Bodenseite ausgehende Seitenwand 14 und ein daran hängender Überstand/Lasche 15 gebildet. Der Behälter ist an seinen anderen Seitenwänden durch zwei Stirnpolster 16, 17 vervollständigt, deren Seitenflächen der Behälterhöhe und deren mit Boden 11 und Deckel 13 verleimte Ober- und Unterseiten der Begrenzungslänge eines im Behälter gebildeten Produktfaches 18 angepaßt sind.In the packaging container according to FIG. 1, a bottom 11, a adjoining
Fig. 9 zeigt den noch nicht gefalteten Zuschnitt 10, auf dem die Stirnpolster 16, 17 bereits mit dem Boden 11 verleimt sind und vom Produktfach 18 mittels einer Polsterröhre/Trennpolster 19 ein Beilagenfach 20 abgetrennt ist.Fig. 9 shows the not yet folded blank 10, on which the
In der Draufsicht gemäß Fig. 2 auf den ersten Plano-Zuschnitt 10, von dem bei der Herstellung des Verpackungsbehälters ausgegangen wird, sind quer zur Längsrichtung verlaufende Faltlinien als Beispiel für zwei mögliche Behälterformate eingetragen, obwohl diese Faltlinien bzw. deren Abstände voneinander über die Länge des Zuschnittes 10 auch beliebig anders verteilt sein können. Die Faltlinie 22 bestimmt einen verhältnismäßig schmalen Deckel 13, dem ein gleichgroßer Boden 11 zwischen den Faltlinien 23, 24 zugeordnet ist. Der Abstand zwischen den Faltlinien 22-23 einerseits und zwischen den Faltlinien 24-24' andererseits bestimmt die Höhe der Behälterseite 12 bzw. 14. Der in Fig. 2 rechts von der Faltlinie 24' verbleibende Überstand/Lasche 15 hat etwa die gleiche Größe wie Boden und Deckel.In the top view according to FIG. 2 of the first plano blank 10, which is assumed for the production of the packaging container, fold lines running transversely to the longitudinal direction are entered as an example for two possible container formats, although these fold lines or their distances from one another over the length of the blank 10 can also be distributed in any other way. The
Bei der zweiten Aufteilung des Zuschnitts 10 entsteht durch die Faltlinie 25 ein verhältnismäßig großer Deckel 13, dem ein durch die Faltlinien 26,27 begrenzter gleichgroßer Boden 11 entspricht. Der zwischen den Faltlinien 25 und 26 entstehenden Seitenwand 12 entspricht die durch die Faltlinien 27 und 28 begrenzte gleich große Seitenwand 14. Bei diesem relativ großen Behälterformat ist der Zuschnitt 10 bis auf eine verbleibende Mindestbreite für den Überstand/Lasche 15 verbraucht. - Für kleinere Verpackungen bzw. Produkte kommen bis zu einem in Fig. 2 als Bei spiel gezeigten kleinsten ersten Zuschnitt 10' abgestufte Zuschnitts-Zwischengrößen zur Anwendung.In the second division of the blank 10, the
Die Stirnpolster 16, 17 mit Rechtquerschnitt werden aus einem z.B. quadratischen Planozuschnitt 29 gemäß Fig. 4 vorgefertigt, der ähnlich dem ersten Zuschnitt 10 mit vier Faltlinien 30 zur Bildung von vier Profilseiten und eines entsprechend Fig. 3 innen oder außen überlappenden, verleimten Überstandes 35 versehen wird. Die Faltlinien 30 dieses zweiten Zuschnittes 29 können in ihren Abständen zur Formung flacherer und breiterer Stirnpolster beliebig verändert werden.The
Da bei der Polsterröhre gemäß Fig. 5 die Summe der vier Profilflächenbreiten im Verhältnis zur Gesamtbreite des zweiten Zuschnittes 29 gering ist, entsteht ein großer Überstand, der in einen mit der einen Profilseite verleimten Abschnitt 35 und einen innen verbleibenden Abschnitt 36 unterteilt ist, zweckmäßigerweise mit Hilfe einer zusätzlichen Faltlinie.Since the sum of the four profile surface widths in relation to the total width of the second blank 29 is small in the upholstery tube according to FIG. 5, a large overhang arises, which is subdivided into a
Bei der Polsterröhre gemäß Fig. 6 ist der gesamte größere Überstand 35 eine äußere mit der Profilbodenseite verklebte Fortsetzung in der Verlängerung der Bodenebene. Die Polsterröhren können sowohl als Stirnpolster als auch als Trennpolster zur Unterteilung des Produktfaches benutzt werden und können im letzteren Fall gleiche oder andere Querschnitte als die Stirnpolster aufweisen.6, the entire
Zur Unterteilung des Behälters in ein Produktfach und ein Beilagefach kann anstelle eines Stirnpolsters ein in Fig. 7 gezeigter aus Pappe gefalteter oder aus anderem Material bestehender Behälter 37 mit rechteckigem Boden dienen. Zweckmäßig ist der nach oben offene Behälter in seiner Höhe an die des Verpackungsbehälters angepaßt. Zur Unterteilung des Produktfaches kann auch ein Trennsteg 38 gemäß Fig. 8 dienen, der aus dem zweiten Materialzuschnitt 29 hergestellt ist, wobei durch eng benachbarte Faltlinien die Seitenwände 39 doppelt aneinander liegen, von denen jeweils mit dem Behälterboden 11 verleimte Überstände ausgehen.To divide the container into a product compartment and an insert compartment, a
Beim Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 10 kommen die ersten Planozuschnitte 10 nacheinander von einem Palettenstapel P1 zu einer Anlegestation 40. Die Zuschnitte werden einzeln in einer Rillstation 42 mit Faltlinien versehen werden, wozu zwei hintereinander gelagerte, jeweils zwei verstellbare Rillwerkzeuge tragende Walzen 43 dienen. Ein Rillwerkzeug der ersten Walze ist auf die durchgehend gezeichnete, sich durch die gesamte Maschine hindurchziehende Null-Linie N ausgerichtet. Von der Rillstation 42 werden die geprägten Zuschnitte 10 mittels Förderriemen auf eine durch die Maschine laufende getaktete Transportstrecke überführt, die Förderketten mit in bestimmten Taktabständen angeordneten Mitnehmern 41 aufweist und in jeder Takt- oder Arbeitsstation anhält. Zu dieser Übergabe und Ausrichtung der Zuschnitte 10 dient eine Übergabestation 44, von der aus die zwischen Boden 11 und einer Seitenwand 13 verlaufende Faltlinie auf die vorgenannte Null-Linie N ausgerichtet wird. Sobald der Zuschnitt 10 in der folgenden Fügestation 46 während der Taktzeit des Kettenförderers stillsteht, werden die auf einer gesonderten Fertigungsstrecke vorbereiteten Stirnpolster 16, 17 und, falls erforderlich, eine oder mehrere Polsterröhren auf den Boden 12 des Zuschnitts 10 aufgesetzt.In the exemplary embodiment of a packaging machine according to FIG. 10, the
Die Fertigungsstrecke für die Fügeteile beginnt mit einer Anlegestation 50 für einzelne einem Palettenstapel 48 entnommene Materiallagen, die im Beispiel so bemessen sind, daß daraus drei zweite Zuschnitte 29 entstehen. Von der Anlegestation 50 gelangt jede Materiallage in eine Rill- und Schneidestation 52, in der sie durch Rillwerkzeuge einer ersten Walze mit Faltlinien versehen und durch auf einer zweiten Walze angeordnete Trennwerkzeuge in drei Zuschnitte unterteilt wird. Die der Trennwalze folgende Station 54 entspricht etwa der Übergabestation 44 der Maschine, von der aus die vereinzelten Zuschnitte auf getrennten Förderstrecken in Formstationen 56 zu rechteckigen Polsterröhren gefaltet, verklebt und eventuell an ihrer Bodenseite mit Leim einer vorbestimmten Offenzeit versehen werden. Auf den anschließenden Förderstrecken 58 werden die vorgefertigten Polsterröhren vor einer Greiferstation 60 gepuffert, in der ein Greifer jeweils die nächsten drei Posterröhren gemeinsam übernimmt, sie in Richtung einer Leimwalzenstation 62 zusammenführt und nach Beleimung ihrer Unterseiten mittels Führungen im vorbestimmten Abstand auf den Boden 11 des Zuschnitts 10 aufsetzt.The production line for the parts to be joined begins with a
Nach der Vereinigung der Polsterröhren mit Behälterboden 11 in der Fügestation 46 wird die Taktbewegung fortgesetzt. Die Taktzeit kann im Bereich von einer Sekunde oder etwas darunter liegen. Die Beförderungszeit, die zusammen mit der Verweilzeit die Taktzeit bildet, liegt unter der Annahme einer zulässigen Vorschubgeschwindigkeit von 0,7 m/s und eines Abstands der Kettenmitnehmer bzw. der Stationen von 500 mm, wenn die in Förderrichtung gemessene kleinere Länge des größten vorkommenden Zuschnittes etwa 400 mm beträgt, in diesem Beispiel bei etwa 0,7 s. Unter diesen Voraussetzungen steht noch eine ausreichende Verweilzeit für den jeweiligen Arbeitsgang zur Verfügung.After the union of the upholstery tubes with the
Auf dem Weg zur Station 64 werden die Behälterseitenwand 12 und bis zur nachfolgenden Station 66 der Deckel bis in die Null-Linie N aufgerichtet. Da die Mitnehmer des Kettenförderers in unmittelbarer Nähe der Null-Linie am Zuschnitt anliegen, wird der Aufrichtwiderstand des Materials problemlos in den Mitnehmer übertragen. Nachdem im Versandkarton Produkt- und Beilagenfach durch die Polsterröhren sowie durch die aufgestellte Seitenwand 12 vorbereitet sind, wird in der Einlegestation 66 das auf einer Querförderstrecke oder Rollenbahn bereitgestellte Produkt 70 durch einfaches seitliches Überschieben über einen Anlegetisch in das Produktfach eingelegt. In der folgenden Einlegestation 72 wird eine von einem Beilagenstapel 74 zuvor auf eine Zuführungseinrichtung 76 gebrachte Beilage in das Beilagenfach geschoben oder eingelegt.On the way to station 64, the
Die nachfolgenden Stationen 78, 80 und 82 sind beliebig nutzbar, um beispielsweise zusätzliche Beilagen wie Prospekte oder Flyer in das Produkt- oder Beilagenfach einzulegen. In der Station 84 werden die zweite Seitenwand 14 und der Überstand/Lasche 20 aufgerichtet, wobei dieser Vorgang beendet ist, wenn der Versandkarton diese Station erreicht hat. Zwischen Station 84 und 88 sind oberhalb der Förderstrecke zwei Heißleimdüsen 86 vorgesehen, um die Oberseiten der Polsterröhren mit Leimpunkten oder -Spuren zu versehen, auf die in der Station 88 der Deckel geschlossen und aufgedrückt wird. Der Leimauftrag wird auf die Oberseiten der Stirnpolster und das Trennpolster aufgebracht. Das Schließen des Deckels erfolgt mittels eines nicht gezeigten Führungsbleches. Zwischen Station 88 und 92 ist eine weitere Heißleimdüse 90 vorgesehen, die auf den geschlossenen Deckel eine Leimspur aufbringt, über welcher der Überstand/Lasche 15 geschlossen und angedrückt wird.The following
Eine nachfolgende Ausschleusstation 94 hat die Aufgabe, beschädigte oder unvollständige Verpackungen, die durch ein Schieberegister ermittelt worden sind, seitlich von der Förderstrecke wegzuschieben und rechtzeitig vor der Abstapelung der fertigen Verpackungen auszuscheiden. Die nachfolgenden Stationen 96 bis 102 führen übliche Aufgaben aus wie Adressieren, Lesen, Kodieren, Etikettieren usw., worauf die fertigen Verpackungen an einen Abstapler weitergegeben werden.A
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