EP1340691A1

EP1340691A1 - Clip-on package for cans and method for production thereof

Info

Publication number: EP1340691A1
Application number: EP02022513A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Mann
Original assignee: Wanfried-Druck Kalden GmbH
Current assignee: Wanfried-Druck Kalden GmbH
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2003-09-03
Also published as: DE20203017U1

Abstract

The blank is for a packing component for cans and has right hand and left hand angle piece constructions, and right hand and left hand clamping angles in triangular form. Right and left hand clip-in segment radii as can edge clip-in openings are formed in right and left hand preformed angle sections (5,5a) in which the cans can be clipped by their edges. The right and left hand clip-in segment radii by their radius construction lock under the edges of the cans, and the triangular construction of the right and left hand angle pieces tightly hold the cans by the angled position of the preformed angle sections.

Description

Bei bekannten gattungsgemässen Verpackungskörpern für Behältnisse, insbesondere für Flaschen mit Kronenkorken oder Schraubverschlüssen, ist das Zuschnitt-Deckelteil mit Ausstanzungen zum formschlüssigen Einbringen der Behälteroberteile versehen, wobei sich speziell ausgebildete Klippsegmente beim Eindrücken der Behälteroberteile zwangsläufig nach oben aufrichten und sich mittels der dem Kartonmaterial innewohnenden Rückstellkraft nach Abschluss des Eindrückvorganges eigenständig unter den Rändern der Behälterverschlüsse anlegen.In known generic packaging bodies for containers, especially for bottles with crown caps or screw caps, is the blank cover with punched holes for positive insertion the upper part of the container provided, with specially trained Clip segments inevitably after pressing in the upper part of the container Stand up and use the cardboard material Restoring force after completion of the indentation process the edges of the container closures.

Ein derartiger Verpackungskörper ist aus der Patentschrift DE 4034069 C2 bekannt. Für das Verpacken standardisierter Getränkedosen, ovaler oder rechteckiger Behältnisse mit Schraub- bzw. Klickverschluss ist ein derartiger Verpackungskörper jedoch nur ungenügend geeignet, da der sich verjüngende obere Teil der Getränkedosen zu kurz ist bzw. die Verschlussauslegungen ovaler oder rechteckiger Behältnisse zu eng am zu verschliessenden Behälter anliegen, um eine stabile und tragesichere Fixierung durch das Deckelteil des Verpackungskörpers zu gewährleisten.Such a packaging body is from the patent DE 4034069 C2 known. For packaging standardized beverage cans, oval or rectangular containers with screw or click closures is one such Packaging body, however, is unsuitable because the tapered upper part of the beverage cans is too short or the closure designs oval or rectangular containers too close to the end to be closed Containers fit to a stable and secure fixation to ensure by the cover part of the packaging body.

In dem Gebrauchsmuster DE 298 13 672 U1 ist eine derartige Fixierung für Dosen oder dosenähnliche Behältnisse dargestellt mit dem Nachteil eines nicht geschlossenen Deckelteiles über die gesamte Länge der Verpackungseinheit.Such a fixation is in the utility model DE 298 13 672 U1 presented for cans or can-like containers with the disadvantage of an unclosed cover part over the entire length of the packaging unit.

Diese bedingt höhere Materialstärken und aufwendigere Herstellungsabläufe um Tragestabilität zu erreichen.This requires higher material thicknesses and more complex manufacturing processes to achieve stability.

Es sind auch zum Verpacken von Dosen bzw. ovaler oder rechteckiger Behältnisse unterschiedliche, aus einem einteiligen Zuschnitt gebildete Verpackungskörper bekannt.They are also for packaging cans or oval or rectangular Containers different, formed from a one-piece blank Packaging body known.

Diese einreihig oder zweireihig angeordneten Behältnisse sind mit einem Wrap-around Zuschnitt aus Kartonmaterial umhüllt, also mit einem die ganzen Behältnisse einschliessenden Zuschnitt versehen.These single-row or double-row containers are with one Wrap-around blank made of cardboard material wrapped with a die whole blank including blank.

Es ist weiterhin bekannt, speziell die Dosen an ihrem oberen Rand in einen flachliegenden Wellpapp-Zuschnitt mit der Bezeichnung NORGRIP zu arretieren und in Transporttrays oder dergleichen einzusetzen.It is also known, especially the cans in one at their upper edge flat corrugated cardboard blank called NORGRIP lock and use in transport trays or the like.

In einer anderen Auslegungsvariante werden die Dosen oder dosenähnlichen Behältnisse stehend in einer aus Boden und Seitenwänden bestehenden Kartonpalette aufgenommen und gemeinsam mit einer Kunststoff-Schrumpffolie umhüllt.In another design variant, the cans or can-like Containers standing in a floor and side wall Cardboard pallet added and together with a plastic shrink film envelops.

Es ist ausserdem bekannt, speziell die Dosen in unterschiedlichen Konfigurationen am oberen Rand mit einer entsprechende Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Manchette zu bestücken, welche auf grund ihrer Vorspannung die Dosen-Konfiguration zusammenhält und so ebenfalls eine Trage-Verpackungseinheit ausbildet.It is also known, especially the cans in different configurations at the top with a corresponding opening Plastic cuff to be fitted, which due to its preload the can configuration holds together and so does one Carrying packaging unit.

Diese haben den Nachteil äusserst instabiler Transport- und Handlingseigenschaften.These have the disadvantage of extremely unstable transport and handling properties.

Die bekannten Wrap-around Verpackungseinheiten haben zudem den Nachteil eines hohen Aufwandes an Kartonmaterial, der vorwiegend nur maschinellen Verarbeitbarkeit und dem damit verbundenenm aufwendigen Handling bei der Herstellung.The well-known wrap-around packaging units also have the Disadvantage of a high expenditure of cardboard material, which is predominantly only machine processability and the associated elaborate Handling in manufacturing.

Trageeinheiten aus flachliegenden Wellpapp-Zuschnitten haben den Nachteil höherer Materialstärken und aufwendigerer Herstellungsabläufe um eine entsprechende Tragestabilität zu gewährleisten.Carrying units made from flat corrugated cardboard blanks have the Disadvantage of higher material thicknesses and more complex manufacturing processes to ensure appropriate stability.

Zusätzlich haben alle Varianten mit Kunststoffanteil den Nachteil der wirtschaftlich aufwendigeren Entsorgung und der ausschliesslich nur maschinellen Herstellungsverfahren bei der Bildung der Verpackungseinheiten. Diese maschinellen Herstellungsverfahren erfordern hohe Investitionskosten.In addition, all variants with a plastic component have the disadvantage of economically more complex disposal and only mechanical manufacturing process in the formation of the packaging units. These mechanical manufacturing processes require high Investment costs.

Hinsichtlich einer kundenfreundlichen und den steigenden Anforderungen der Produkthaftung entsprechenden sicheren Darreichungsform sind derartige spezielle Dosengebinde ungeeignet.With regard to a customer-friendly and the increasing requirements safe dosage form corresponding to product liability such special can containers are unsuitable.

Gegenstand der Erfindung ist ein Zuschnittkörper aus faltbaren Kartonmaterial und die Bildung eines Verpackungskörpers zur Aufnahme von Dosen oder anderen Behältnissen in einreihiger oder zweireihiger, hinter- und nebeneinander stehenden Anordnung.The invention relates to a blank made of foldable cardboard material and the formation of a packaging body for Contains cans or other containers in a single row or two-row, one behind the other and next to each other Arrangement.

Aufgabe der Erfindung ist gattungsgemässe Verpackungskörper für Dosen und andere Behältnisse zu schaffen aus einreihig oder zweireihig ausgebildeten Zuschnitten aus faltbaren Kartonmaterial, für maschinelle als auch manuelle Bestückungsverfahren zur Bildung von Verpackungseinheiten in einreihiger und zweireihiger Auslegung mit sicherer Tragestabilität.The object of the invention is generic packaging body for Create cans and other containers from single-row or double-row trained blanks from foldable cardboard material, for machine as well as manual assembly processes to form packaging units in single-row and double-row design with safe carrying stability.

Der Verpackungskörper der Erfindung ist im Patentanspruch 1 definiert. Die Unteransprüche beanspruchen die alternative und bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung.The packaging body of the invention is defined in claim 1. The subclaims claim the alternative and preferred embodiment the invention.

Der Verpackungskörper der Erfindung bietet den Vorteil einfacher Herstellbarkeit und hoher Halte- und Tragestabilität der maschinell oder manuell eingebrachten Dosen oder anderen Behältnissen bei geringerem Materialeinsatz.The packaging body of the invention offers the advantage of being easy to manufacture and high holding and carrying stability of the machine or manually inserted cans or other containers with less Use of materials.

Dieser bietet den weiteren,Vorteil mit einer unterschiedlichen Anzahl einreihig hintereinander oder zweireihig hinter- und nebeneinander angeordnet stehender Dosen oder anderen Behältnissen bei einfacher manueller Bestückung von in Trays gesammelt einstehender Behältniseinheiten, ohne Verlust der Tragestabilität den Herstellervorgaben der Produkthaftung zu entsprechen.This offers the further advantage of having a different number of rows arranged one behind the other or in two rows one behind the other standing cans or other containers with simple manual Loading of container units collected in trays, the manufacturer's product liability requirements without loss of stability correspond to.

Es besteht der weitere Vorteil, dass das durchgehend geschlossene Deckelteil als Werbefläche zur Verfügung steht.There is the further advantage that the continuously closed Cover part is available as advertising space.

Ein besonderer Vorteil darin besteht, dass durch Anpassung der Radien der Einklippsegmente des Zuschnittkörpers das Einklippen ovaler oder rechteckiger Behältnisse mit Schraub- oder Klickverschluss gleichfalls bewirkt wird, unter Erhaltung der Tragestabilität der Verpackungseinheiten. A particular advantage is that by adjusting the radii the clip-in segments of the blank, the clip-in oval or rectangular containers with screw or click closure also effect , while maintaining the carrying stability of the packaging units.

Die Figuren zeigen:

Fig. 1: Stanzkontur eines Zuschnitts (1) für die einreihige Aufnahme von 1 x 4 Dosen mit getrenntem oberen Deckelteil
Fig. 1a: Stanzkontur eines Zuschnitts (1a) für die einreihige Aufnahme von 1 x 4 Dosen mit geschlossenem oberen Deckelteil
Fig. 1 b: Stanzkontur eines Zuschnitts (1 b) für die zweireihige Aufnahme von 2 x 3 Dosen mit geschlossenem Deckelteil
Fig. 2: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 1 mit aufgefalteten Seitenteilen (4,4a) und anhängenden Deckelteilen (3,3a)
Fig. 2a: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 2 mit Leimauftrag (19)
Fig. 3: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 2 mit eingefaltetem rechten Deckelteil (3) und Darstellung Leimauftrag (19)
Fig. 3a: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 3 mit Leimauftrag (20)
Fig. 4: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 2 mit eingefalteten rechten und linken Deckelteilen (3,3a und 14,15)
Fig. 4a: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 4 mit getrennten oberen Deckelteilen (3,3a)
Fig. 5: Vorderansicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 4 mit getrennten oberen Deckelteilen (3,3a) und eingeklippten Dosen (21)
Fig. 6: Seitenansicht gemäß Fig. 5 mit Teilansicht eingeklippte Dosen (21)
Fig. 7: Perspektivansicht gemäß Fig. 5 mit 1 x 4 einreihig eingeklippten Dosen (21) als gebildeter Verpackungskörper (26)
Fig. 8: Vorderansicht gemäß Fig. 1a mit aufgefalteten Seitenteilen (4,4a) und anhängenden Deckelteilen (14,15)
Fig. 8a: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 8 und Leimauftrag (19)
Fig. 8b: Vorderansicht gemäß Fig. 1b mit aufgefalteten Seitenteilen (4,4a) und anhängenden Deckelteilen (14,15)
Fig. 8c: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 8b und Leimauftrag (19,20)
Fig. 9: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 8 mit eingefaltetem rechten Zwischen-Deckelteil (3,4)
Fig. 9a: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 9 mit Leimauftrag (20)
Fig. 9b: Vorderansicht gemäß Fig. 1b mit eingefaltetem rechten Zwischen-Deckelteil (14)
Fig. 9c: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 9b mit Leimauftrag (19,20)
Fig. 10: Vorderansicht gemäß Fig. 9 mit eingefaltetem linken überlappenden Deckelteil (15)
Fig. 10a: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 10
Fig. 10b: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 4 mit Darstellung der Klemmwinkelausbildungen (24,24a, 25,25a)
Fig. 10c: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 10 mit Darstellung der Klemmwinkelausbildungen (24,24a,25,25a)
Fig. 10d: Vorderansicht Zuschnitt gemäß Fig. 9b mit eingefaltetem linken überlappenden Deckelteil (15)
Fig. 10e: Draufsicht auf Zuschnitt gemäß Fig. 10d
Fig. 11: Vorderansicht gemäß Fig. 10 mit eingeklippten Dosen (21)
Fig. 12: Seitenansicht gemäß Fig. 11
Fig. 13: Perspektivansicht gemäß Fig. 11 mit 1 x 4 eingeklippten Dosen (21) als gebildeter Verpackungskörper (26)
Fig. 14: Perspektivansicht gemäß Fig. 10e mit 2 x 3 eingeklippten Dosen (21) als gebildeter Verpackungskörper (26)
Fig. 15: Seitenansicht Produktionsmaschine (59) zur Herstellung von Zuschnittkörper (22) gemäß der Fig. 1, 1a, 1b für das manuelle Einklippen von Dosen (21)
Fig. 16: Produktionsmaschine gemäß Fig. 15 mit Angabe der Schnitte A - A bis H - H zur Darstellung der Herstellungsabläufe
Fig. 17: Schnitt A - A mit Darstellung Zuführung Zuschnitt (1) in die Produktionsmaschine (59) gemäß Fig. 15
Fig. 18: Schnitt B - B mit Darstellung der Ausformung der rechten und linken Zuschnitteile (3,3a)
Fig. 19: Schnitt C - C mit Darstellung der um 90 Grad aufgerichteten rechten und linken Zuschnitteile (3,3a) in Form des ZwischenDeckelteiles (14) und des oberen, überlappenden Deckelteiles (15)
Fig. 20: Schnitt E - E mit Darstellung des um 90 Grad nach innen gefalteten rechten Zuschnitteiles (3) als Zwischen-Deckelteil (14)
Fig. 21: Schnitt G - G mit Darstellung des um 90 Grad nach innen gefalteten linken Zuschnitteiles (3a) über das ZwischenDeckelteil (14) als abschließendes, überlappendes obere Deckelteil (15)
Fig. 22: Schnitt H - H mit Darstellung des gefertigten Zuschnittkörpers (22) beim Abtransport aus der Produktionsmaschine (59)
Fig. 23: Seitenansicht Verpackungsmaschine (60) zur Herstellung von Verpackungskörper (26) gemäß Fig. 11, 14 bei Verwendung der Zuschnitte gemäß Fig. 1, 1a, 1b
Fig. 24: Verpackungsmaschine (60) gemäß Fig. 23 mit Angabe der Schnitte A - A bis E - E zur Darstellung der Herstellungsabläufe
Fig. 25: Schnitt A - A mit Darstellung der Zuführung Zuschnitt (1, 1a, 1b) über die Dosen (21) mit um 360 Grad rotierender Aufsetzvorrichtung (42) für das Unterklippen der rechten und linken Einklipp-Segmentradien (18,18a) unter die Dosenränder
Fig. 26: Schnitt B - B mit Darstellung der Ausformung der rechten und linken Zuschnitteile (3,3a)
Fig. 27: Schnitt C - C mit Darstellung des um 90 Grad nach innen gefalteten rechten Zuschnitteiles (3) mit Ausbildung als Zwischen-Deckelteil (14)
Fig. 28: Schnitt D - D mit Darstellung hintere Leimauftrag (48) und des um 90 Grad nach innen gefalteten linken Zuschnitteiles (3a) mit Ausbildung als überlappendes, oberes Deckelteil (15)
Fig. 29: Schnitt E - E mit Darstellung des gefertigten Verpackungskörpers (26) gemäß der Fig. 11 und der Fig. 14 beim Antransport aus der Verpackungsmaschine

The figures show:

Fig. 1: Punching contour of a blank (1) for the single-row holding of 1 x 4 cans with a separate upper lid part
Fig. 1a: Punching contour of a blank (1a) for the single-row holding of 1 x 4 cans with the upper lid part closed
Fig. 1 b: Punching contour of a blank (1 b) for the double-row holding of 2 x 3 cans with the lid part closed
Fig. 2: Front view blank according to FIG. 1 with unfolded side parts (4,4a) and attached lid parts (3,3a)
Fig. 2a: 2 with glue application (19)
Fig. 3: Front view of the cut according to FIG. 2 with the right-hand cover part (3) folded in and illustration of glue application (19)
Fig. 3a: 3 with glue application (20)
Fig. 4: Front view of the blank according to FIG. 2 with the right and left cover parts folded in (3,3a and 14,15)
Fig. 4a: 4 with separate upper cover parts (3,3a)
Fig. 5: Front view of the blank according to FIG. 4 with separate upper lid parts (3,3a) and clipped-in cans (21)
Fig. 6: 5 with partial view of clipped cans (21)
Fig. 7: 5 with 1 x 4 single-row clipped-in cans (21) as a formed packaging body (26)
Fig. 8: 1a with unfolded side parts (4,4a) and attached lid parts (14,15)
Fig. 8a: Top view of blank according to FIG. 8 and glue application (19)
Fig. 8b: 1b with unfolded side parts (4,4a) and attached lid parts (14,15)
Fig. 8c: Top view of the blank according to FIG. 8b and glue application (19.20)
Fig. 9: Front view of the blank according to FIG. 8 with the folded-in right intermediate cover part (3, 4)
Fig. 9a: Top view of blank according to FIG. 9 with glue application (20)
Fig. 9b: 1b with the right intermediate cover part (14) folded in
Fig. 9c: Top view of the blank according to FIG. 9b with glue application (19.20)
Fig. 10: 9 with the left overlapping cover part (15) folded in
Fig. 10a: Top view of the blank according to FIG. 10
Fig. 10b: Front view of the blank according to FIG. 4 with illustration of the clamping angle configurations (24, 24a, 25, 25a)
Fig. 10c: Front view of the blank according to FIG. 10 with illustration of the clamping angle configurations (24, 24a, 25, 25a)
Fig. 10d: Front view of the blank according to FIG. 9b with the left overlapping cover part (15) folded in
Fig. 10e: Top view of the blank according to FIG. 10d
Fig. 11: 10 with clipped cans (21)
Fig. 12: Side view according to FIG. 11
Fig. 13: 11 with 1 x 4 clipped-in cans (21) as a formed packaging body (26)
Fig. 14: 10e with 2 x 3 clipped-in cans (21) as a formed packaging body (26)
Fig. 15: Side view of production machine (59) for producing blank bodies (22) according to FIGS. 1, 1a, 1b for the manual clipping of cans (21)
Fig. 16: 15 with details of the sections A - A to H - H to illustrate the manufacturing processes
Fig. 17: Section A - A with illustration of feeding blank (1) into the production machine (59) according to FIG. 15
Fig. 18: Section B - B showing the shape of the right and left blank parts (3,3a)
Fig. 19: Section C - C showing the right and left blank parts (3, 3a) erected 90 degrees in the form of the intermediate cover part (14) and the upper, overlapping cover part (15)
Fig. 20: Section E - E showing the right-hand cut part (3) folded inwards by 90 degrees as an intermediate cover part (14)
Fig. 21: Section G - G showing the left blank part (3a) folded inwards by 90 degrees over the intermediate cover part (14) as a final, overlapping upper cover part (15)
Fig. 22: Section H - H with representation of the finished blank (22) during removal from the production machine (59)
Fig. 23: Side view of packaging machine (60) for producing packaging body (26) according to FIGS. 11, 14 when using the blanks according to FIGS. 1, 1a, 1b
Fig. 24: Packaging machine (60) according to FIG. 23 with details of the sections A - A to E - E to show the production processes
Fig. 25: Section A - A showing the feed of the blank (1, 1a, 1b) over the cans (21) with a placement device (42) rotating through 360 degrees for clipping the right and left clip-in segment radii (18, 18a) under the can edges
Fig. 26: Section B - B showing the shape of the right and left blank parts (3,3a)
Fig. 27: Section C - C showing the right-hand cut part (3) folded inwards by 90 degrees and designed as an intermediate cover part (14)
Fig. 28: Section D - D with illustration of the rear glue application (48) and the left blank part (3a) folded inwards by 90 degrees with the design as an overlapping, upper cover part (15)
Fig. 29: Section E - E showing the manufactured packaging body (26) according to FIG. 11 and FIG. 14 when it is transported from the packaging machine

In den Fig. bedeuten die Ziffern:

1: einteiliger Zuschnitt
1 a: alternativer einteiliger Zuschnitt
1b: einteiliger, zweireihiger Zuschnitt
2, 2a: untere Deckelteile
3: rechtes oberes Deckelteil
3a: linkes oberes Deckelteil
4, 4a: rechtes / linkes Seitenteil
5, 5a: rechtes / linkes Winkelformteil
5b, 5c: zusätzliche rechte / linke Winkelformteile
6, 6a: rechte / linke Faltlinie
7, 7a: rechte / linke Einfaltlinie
8,8a: rechte / linke Stützfaltlinie
9,9a,9b,9c: rechte/linke Formschnittlinien
10, 10a,: rechte Begrenzungs-Formschnittlinie
11, 11a: linke Begrenzungs-Formschnittlinie
12, 12a: rechte / linke Begrenzungsanstanzung
13, 13a: rechte / linke seitliche Begrenzungsanstanzung
14: Ausbildung rechtes Zwischen-Deckelteil
15: Ausbildung linkes überlappendes Deckelteil
16, 16a: obere / untere Formanstanzung
17, 17a: Schräganstanzung
18: rechter Einklipp-Segmentradius
18a: linker Einklipp-Segmentradius
19, 20: rechter / linker Leimauftrag
21: Dosen
22: Zuschnittkörper
23: mittlere Trennfuge
24, 24a: rechte / linke Winkelausbildung
25, 25a: rechte / linke Klemmwinkel
26: Verpackungskörper
27: Dosenrand-Einklippöffnung
28: mittlere Winkelformlinie
29, 29a: mittlere Griffausstanzung
30, 30a: obere Griffvorstanzung
31, 31a: untere Griffdurchstanzung
32: Magazin
33: Drehabnehmer
34: Zuschnitt-Zuführung
35, 35a: rechte / linke Begrenzungswinkel
36: Zuschnitt-Transportvorrichtung
37: Dosen-Transportvorrichtung
38: obere Montageplatte
39: untere Montageplatte
40: vordere, obere Andruckrolle
41, 41a: rechte / linke Formschienen
42: rotierende Aufsetzvorrichtung
43, 43a: rechte / linke Faltschienen
44, 44a: rechte / linke Seitenführungen
45: vorderer Leimauftrag
46: rechte Einfaltvorrichtung
47: mittlere Andruckrolle
48: hinterer Leimauftrag
49: linke Einfaltvorrichtung
50: hintere, obere Andruckrolle
51: Hauptantrieb Transportvorrichtung (36)
52: Hauptantrieb Transportvorrichtung (37)
53: Vakuumpumpe
54: Leimauftragsgerät
55: Maschinenrahmen
56: Montage-Stützplatte
57, 57a: rechte / linke seitliche Dosenführung
58, 58a: rechte / linke Dosen-Transportmitnehmer
59: Produktionsmaschine zur Herstellung von Zuschnittkörper (22)
60: Verpackungsmaschine zur Herstellung von Verpackungskörper (26)

In the figures, the numbers mean:

1: one-piece cut
1 a: alternative one-piece cut
1b: one-piece, two-row blank
2, 2a: lower lid parts
3: right upper cover part
3a: left upper cover part
4, 4a: right / left side part
5, 5a: right / left angle molding
5b, 5c: additional right / left angle molded parts
6, 6a: right / left fold line
7, 7a: right / left fold line
8,8a: right / left support folding line
9,9a, 9b, 9c: right / left contour lines
10, 10a,: right boundary topiary line
11, 11a: left boundary shape cut line
12, 12a: right / left limit punch
13, 13a: right / left side die cut
14: Training right intermediate cover part
15: Training left overlapping cover part
16, 16a: upper / lower die cut
17, 17a: Schräganstanzung
18: right clip segment radius
18a: left clip segment radius
19, 20: right / left glue application
21: cans
22: cutting body
23: middle parting line
24, 24a: right / left angle formation
25, 25a: right / left clamp angle
26: packaging body
27: Can edge-Einklippöffnung
28: middle angular shape line
29, 29a: medium punched handle
30, 30a: upper handle cutout
31, 31a: lower punched handle
32: magazine
33: rotary pickup
34: Blank feeder
35, 35a: right / left limit angle
36: Blank transport apparatus
37: Doses transporting device
38: upper mounting plate
39: lower mounting plate
40: front, upper pressure roller
41, 41a: right / left shaped rails
42: rotating attachment
43, 43a: right / left folding rails
44, 44a: right / left side guides
45: front glue application
46: right folding device
47: medium pressure roller
48: rear glue application
49: left folding device
50: rear, upper pressure roller
51: Main drive transport device (36)
52: Main drive transport device (37)
53: vacuum pump
54: Leimauftragsgerät
55: machine frame
56: Mounting support plate
57, 57a: right / left side can guide
58, 58a: right / left can carrier
59: Production machine for the production of blanks (22)
60: Packaging machine for the production of packaging bodies (26)

Die zur Bildung von Zuschnittkörper 22 vorgesehenen Zuschnitte 1. 1a, 1b (Fig. 1, 1a, 1b) sind für die Aufnahme einer variierenden Anzahl von Dosen oder anderer Behältnisse in einreihiger oder zweireihiger Anordnung ausgelegt.The blanks 1 provided for the formation of blank bodies 22. 1a, 1b (Fig. 1, 1a, 1b) are for the inclusion of a varying number of cans or other containers in one or two rows Arrangement designed.

Der den Zuschnittkörper 22 bildende Zuschnitt 1, 1a, 1b aus faltbaren Kartonmaterial besteht aus einem unteren Deckelteil 2 und anhängenden rechten und linken oberen Deckelteilen 3, 3a bzw. dem anhängenden rechten Zwischen-Deckelteil 14 und dem linken überlappenden Deckelteil 15, und den im unteren Deckelteil 2 eingearbeiteten rechten und linken Einklipp-Segmentradien 18, 18a.The blank 1, 1a, 1b forming the blank body 22 from foldable Cardboard material consists of a lower cover part 2 and attached right and left upper lid parts 3, 3a and the attached right intermediate cover part 14 and the left overlapping Cover part 15, and the right part incorporated in the lower cover part 2 and left clip-in segment radii 18, 18a.

Am unteren Deckelteil 2 sind längsseitig, entlang der rechten und linken Stützfaltlinien 8, 8a anhängende rechte und linke Seitenteile 4, 4a angeordnet und daran anschliessend, je ein rechtes und linkes oberes Deckelteil 3, 3a mit den Einfaltrillinien 7, 7a.At the lower cover part 2 are longitudinal, along the right and left Support folding lines 8, 8a attached right and left side parts 4, 4a arranged and then connected, one on the right and one on the top Cover part 3, 3a with fold lines 7, 7a.

Das untere Deckelteil 2 ist mit unterbrochenen rechten und linken Faltlinien 6, 6a versehen, deren Abstände durch die rechten und linken Formschnittlinien 9, 9a und den rechten und linken Begrenzungs-Formschnittlinien 10, 10a, 11, 11a ausgebildet werden, und der Abstand zwischen den rechten und linken Faltlinien 6, 6a und den rechten und linken Stützfaltlinien 8, 8a, die rechten und linken Winkelformteile 5, 5a herstellen, wobei die Ausbildung der rechten und linken Einklipp- Segmentradien 18, 18a in Abhängigkeit von der Grösse der Verschlüsse der Dosen 21 oder anderer Behältnisse variabel auslegbar ist.The lower cover part 2 is with broken right and left fold lines 6, 6a provided, the distances through the right and left Shape cut lines 9, 9a and the right and left boundary shape cut lines 10, 10a, 11, 11a are formed, and the distance between the right and left fold lines 6, 6a and the right and left support fold lines 8, 8a, the right and left angle shaped parts 5, 5a produce, the formation of the right and left clip segment radii 18, 18a depending on the size of the closures the cans 21 or other containers can be designed variably.

Die Länge und Breite der einteiligen Zuschnitte 1, 1a, 1b (Fig. 1, 1a, 1b) wird durch die oberen und unteren Begrenzungsanstanzungen 12, 12a bzw. durch die rechten und linken seitlichen Begrenzungsanstanzungen 13, 13a bewirkt, und bestimmt sich generell aus den Durchmessergrössen und der Anzahl einzubringender Dosen 21 oder anderer Behältnisse und der alternative einteilige Zuschnitt 1a (Fig. 1a) bzw. der Zuschnitt 1b (Fig. 1b) eine verlängerte Auslegungsgrösse des rechten Zwischen-Deckelteiles 14 zwischen der rechten Einfaltlinie 7 und der rechten seitlichen Begrenzungsanstanzung 13 aufweist; die um 10 mm kürzer als das linke überlappende Deckelteil 15, und ausgebildet zwischen der linken Einfaltlinie 7a und der linken seitlichen Begrenzungsanstanzung 13a des einteiligen Zuschnitts 1a bzw. 1b ist, wobei das linke Zwischen-Deckelteil 14 um 1 mm zurückversetzte obere und untere Formstanzungen 16, 16a aufweist, und mit Schräganstanzungen 17, 17a versehen ist.The length and width of the one-piece blanks 1, 1a, 1b (Fig. 1, 1a, 1b) is by the upper and lower limit punch 12, 12a or through the right and left side cut-outs 13, 13a causes, and is generally determined from the diameter sizes and the number of doses 21 or other containers to be loaded and the alternative one-piece blank 1a (FIG. 1a) or the blank 1b (Fig. 1b) an extended design size of the right intermediate cover part 14 between the right fold line 7 and the right has lateral limiting punch 13; which is 10 mm shorter as the left overlapping lid member 15, and formed between the left fold-in line 7a and the left side boundary punch 13a of the one-piece blank 1a or 1b, the left one Between cover part 14 set back upper and lower by 1 mm Has die cuts 16, 16a, and with oblique punchings 17, 17a is provided.

Der lichte Durchmesser des rechten Einklipp-Segmentradius 18 und des gegenüberliegenden linken Einklipp-Segmantrsdius 18a wird von den Grössenauslegungen der Dosen 21 oder anderer Behältnisse bestimmt, das heisst, diese Einklipp-Segmentradien 18, 18a sind je nach Verschlussauslegung der Dosen 21 oder anderer Behältnisse, wie z.B. Gläser mit Schraub- oder Stülpdeckel, zwischen 1 mm und max. 2 mm grösser als die Verschlussauslegungen der Dosen 21 bzw. der Ränder von Schraub- oder Stülpdeckelverschlüssen.The inside diameter of the right clip segment radius 18 and of the opposite left Einklipp-Segmantrsdius 18a is from the size of the cans 21 or other containers determined, that is, these clip-in segment radii 18, 18a are each after the design of the cans 21 or other containers, such as. Jars with screw or slip lid, between 1 mm and Max. 2 mm larger than the closure designs of boxes 21 or the edges of screw or slip lid closures.

Diese, speziell für Dosen 21 mit 0,5l-Volumen vorgesehenen einteiligen Zuschnitte 1, 1a, 1b (Fig. 1, 1a, 1b) bestehen aus Kartonmaterial mit erhöhter Festigkeit, bekannt unter den Bezugsnamen Kraftkarton bzw. Kraftliner, mit einer Grammatur von max. 350 g / m².These one-piece blanks 1, 1a, 1b (Fig. 1, 1a, 1b), which are provided especially for cans 21 with a volume of 0.5 l, are made of cardboard material with increased strength, known under the reference names kraft cardboard or kraft liner, with a grammage of max , 350 g / m ² .

In nicht dargestellten Ausführungsbeispielen für Dosen bzw. Gläser mit einem Volumen über 0,51 müssen die einteiligen Zuschnitte 1, 1a, 1b aus genanntem Kartonmaterial mit einer Grammatur von 400 m² und mehr bestehen.In exemplary embodiments, not shown, for cans or jars with a volume greater than 0.51, the one-piece blanks 1, 1a, 1b must consist of the above-mentioned cardboard material with a grammage of 400 m ² and more.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen sowie den Zeichnungen (Fig. 1, 1a, 1b) näher erläutert.The invention is described below using two exemplary embodiments and the drawings (Fig. 1, 1a, 1b) explained in more detail.

Bei den gewählten Ausführungsbeispielen handelt es sich um einen Zuschnittkörper 1 mit einreihiger Anordnung von 1 x 4 Dosen und mittig Deckelteilauslegung, und einem entsprechenden Zuschnittkörper aus einem einteiligen Zuschnitt 1a (Fig. 1a) mit einreihiger Anordnung von 1 x 4 Dosen mit durchgehend geschlossener Deckelteilauslegung.The selected exemplary embodiments are one Cutting body 1 with a single row arrangement of 1 x 4 cans and middle cover part design, and a corresponding blank body from a one-piece blank 1a (Fig. 1a) with a single-row arrangement of 1 x 4 cans with completely closed cover part design.

Desweiteren anhand eines Ausführungsbeispieles sowie den Zeichnungen betreffend eines einteiligen Zuschnittkörpers 1b (Fig. 1b) mit zweireihiger Anordnung von 2 x 3 Dosen mit durchgehend geschlossener Deckelteilauslegung.Furthermore, using an exemplary embodiment and the drawings regarding a one-piece blank 1b (Fig. 1b) with two-row arrangement of 2 x 3 cans with continuously closed Cover part design.

Example 1:

Der durch die obere und untere Begrenzungsanstanzungen 12, 12a sowie der rechten und linken seitlichen Begrenzungsanstanzungen 13, 13a begrenzte einteilige Zuschnitt 1 (Fig. 1) aus faltbaren Kartonmaterial, wird mittels maschineller Fertigungsabläufe in kontinuierlicher Produktionsfolge auf der Produktionsmaschine (Fig. 59) zum Zuschnittkörper 22 ausgebildet, indem die rechte und linke Stützfaltlinie 8, 8a nach unten durchgedrückt wird (Fig. 2), sodass in der Gradzahl variierende rechte und linke Klemmwinkel 25, 25a sich zwischen dem unteren Deckelteil 2 und den nun schräg stehenden rechten und linken Winkelformteilen 5, 5a ausbilden, und die variierende Gradzahl der rechten und linken Klemmwinkel 25, 25a in nicht vorbestimmbarer Grösse sich den jeweiligen Auslegungen der Verschlüsse der Dosen 21 bzw. anderer Behältnisse anpassen, und bei diesem Vorgang zugleich die rechten und linken Seitenteile 4, 4a mit den anhängenden rechten und linken Deckelteilen 3, 3a, zwischen zwischen 87 und 89 Grad in bezug auf das waagrecht liegende untere Deckelteil 2 aufrichten, und sich zugleich die Dosenrand-Einklippöffnung 27 bildet (Fig. 6), indem der rechte und linke Einklipp-Segmentradius 18, 18a, in Verbindung mit der rechten und linken Formschnittlinie 9, 9a, durch die schräg nach unten stehenden rechten und linken Winkelformteile 5, 5a die rechte und linke Dosenrand-Einklippöffnung 27 schlitzförmig freigibt, für das spätere Einrasten der Dosen 21 oder anderer Behältnisse . Unmittelbar folgend der Leimauftrag 19 auf der rechten Seite des unteren Deckelteiles 2 erfolgt (Fig. 2a) und danach das rechte obere Deckelteil 3, an der rechten Einfaltlinie 7 über eine nicht dargestellte Winkel- und Formschiene um 90 Grad auf das untere Deckelteil 2 gefaltet, und mit dem Leimauftrag 19 eine fest haftende Verbindung eingeht (Fig. 3), wodurch eine nicht veränderbare Stabilität bei der Herstellung der rechten Winkelausbildung 24 und des rechten Klemmwinkels 25 bewirkt wird, und der gleiche Vorgang nach Leimauftrag 20 auf das untere Deckelteil 2 in bezug auf das linke obere Deckelteil 3a technisch vorgenommen wird, und dadurch die beispielsweise Herstellung des Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10b) des einteiligen Zuschnitts 1 (Fig. 1) mit mittlerer Trennfuge 23 zwischen den rechten und linken Deckelteilen 3, 3a dargestellt ist, und dieser Zuschnittkörper 22 des einteiligen Zuschnitts 1 vorzugsweise für Dosen 21 oder andere Behältnisse mit einem Liter-Volumen unter 0,5 1 eingesetzt wird, da unteres Deckelteil 2 und das rechte und linke obere Deckelteil 3, 3a nach Herstellung des Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10b) nur eine doppelte Kartonausbildung aufweisen, wodurch die Tragestabilität aus Produkthaftungsgründen an Belastungsgrenzen betreffs oben genannter Liter-Volumen gebunden ist.The through the upper and lower limit cuts 12, 12a as well as the right and left side die cuts 13, 13a limited one-piece blank 1 (FIG. 1) made of foldable cardboard material, is carried out in a continuous manner by means of mechanical production processes Production sequence on the production machine (Fig. 59) for Blank body 22 formed by the right and left support fold lines 8, 8a is pushed down (Fig. 2), so that in the number of degrees varying right and left clamping angles 25, 25a between the lower cover part 2 and the now slanted right and left angular shaped parts 5, 5a form, and the varying number of degrees the right and left clamping angles 25, 25a in non-predeterminable Size of the respective designs of the closures of the cans 21 or other containers, and in this process at the same time the right and left side parts 4, 4a with the attached right and left cover parts 3, 3a, between between 87 and 89 degrees in stand up with respect to the horizontal lower cover part 2, and the can edge clip-in opening 27 forms at the same time (FIG. 6) by the right and left clip segment radius 18, 18a, in connection with the right and left contour line 9, 9a, through the obliquely the right and left angle molded parts 5, 5a shown below are the right and left can edge clip-in opening 27, for which later snapping the cans 21 or other containers. Immediately following the glue application 19 on the right side of the lower lid part 2 takes place (Fig. 2a) and then the right upper Cover part 3, on the right fold line 7 via a not shown Angle and shaped rails folded by 90 degrees on the lower cover part 2, and with the glue application 19 enters into a firmly adhering connection (Fig. 3), which creates an unchangeable stability in manufacture the right angle formation 24 and the right clamping angle 25 is effected, and the same process after glue application 20 on the lower cover part 2 with respect to the left upper cover part 3a is carried out technically, and thereby the production, for example of the blank body 22 (FIG. 10b) of the one-piece blank 1 (Fig. 1) with a middle parting line 23 between the right and left Cover parts 3, 3a is shown, and this blank 22 of the one-piece Cut 1 preferably for cans 21 or other containers with a liter volume of less than 0.5 1, as the lower cover part 2 and the right and left upper cover part 3, 3a after manufacture of the blank 22 (Fig. 10b) only a double cardboard formation have, whereby the wearing stability for product liability reasons Load limits regarding the above-mentioned liter volume is bound.

Example 2

Unter Beibehaltung gleicher Ausbildung des einteiligen Zuschnitts 1 bezüglich des unteren Deckelteiles 2, der rechten und linken Seitenteile 4, 4a und der rechten und linken Winkelformteile 5, 5a mit den rechten und linken Faltlinien 6, 6a, sowie der rechten und linken Stützfaltlinien 8, 8a und der Anordnung der rechten und linken Einfaltlinien 7, 7a, weist der alternative einteilige Zuschnitt 1a (Fig. 1a), beginnend an der rechten Stützfaltlinie 8, ein verlängertes rechtes Zwischen-Deckelteil 14 (Fig. 1b) auf und die maßliche Begrenzung der Verlängerung zwischen der rechten Stützfaltlinie 8 und rechter Begrenzungsanstanzung 13 so gewählt wird, dass beim Einfalten des rechten Zwischen-Deckelteiles 14 an der rechten Einfaltlinie 7 um 90 Grad auf das untere Deckelteil 2, die rechte seitliche Begrenzungsanstanzung 13, nach Leimauftrag 19, 20 abschliessend über die linken Einklipp-Segmentradien 18a (Fig. 9) zu liegen kommt, und sich mittels Leimauftrag 19, 20 eine fest haftende Verbindung zwischen dem unteren Deckelteil 2 und dem rechten Zwischen-Deckelteil 14 unmittelbar ausbildet (Fig. 9) und zugleich die unveränderliche Stabilität der rechten Winkelausbildung 24 und der rechten Klemmwinkelausbildung 25 (Fig. 10c) bewirkt wird. Desweiteren der alternative einteilige Zuschnitt 1a (Fig. 1a), beginnend an der linken Stützfaltlinie 8a, ein verlängertes linkes überlappendes Deckelteil 15 aufweist, und die maßliche Begrenzung der Verlängerung zwischen der linken Stützfaltlinie 8a und linker Begrenzungsanstanzung 13a so gewählt ist, dass beim Einfalten des linken überlappenden Deckelteiles 15 an der linken Einfaltlinie 7a um 90 Grad auf das zuvor ausgebildete Zwischen-Deckelteil 14 (Fig. 9) die linke seitliche Begrenzungsanstanzung 13a, nach erneutem Leimauftrag 19, 20 auf das Zwischen-Deckelteil 14, deckungsgleich und abschliessend über die rechte Einfaltlinie 7 (Fig. 10a) zu liegen kommt, und sich mittels des Leimauftrags 19, 20 eine fest haftende Verbindung zwischen dem rechten Zwischen-Deckelteil 14 und dem linken überlappenden Deckelteil 15 (Fig. 10) unmittelbar ausbildet, und zugleich die unveränderliche Stabilität der linken Winkelausbildung 24a und der linken Klemmwinkelausbildung 25a (Fig. 10c) bewirkt wird, mit dem technischen Effekt, dass ein 3-fach Kartonmaterialverbund zwischen den mittels Leimauftrag 19, 20 fest haftend verbundenen unteren Deckelteil 2, dem rechten Zwischen-Deckelteil 14 und dem linken überlappenden Deckelteil 15 bei der Bildung des Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10, 10c) hergestellt ist und dieser Zuschnittkörper 22, gebildet aus dem alternativen einteiligen Zuschnitt 1a (Fig. 1a) vorzugsweise für die Aufnahme von Dosen 21 und anderen Behältnissen mit einem Liter-Volumen über 0,5 l eingesetzt wird, da die 3-fach Ausbildung des Kartonmaterials zwischen unteren Deckelteil 2, dem rechten Zwischen-Deckelteil 14 und dem linken überlappenden Deckelteil 15 die Tragestabilität des Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10c) so erhöht, dass auch Liter- oder Gewichtsvolumen von Dosen 21 oder anderer Behältnisse mit bis zu 1,5 l und mehr zur Bildung von Verpackungskörper 26 eingesetzt werden können, ohne das stabilere Kartonmaterialien mit einer Grammatur über 400 m² verwendet werden müssen.While maintaining the same design of the one-piece blank 1 with respect to the lower cover part 2, the right and left side parts 4, 4a and the right and left angle molded parts 5, 5a with the right and left fold lines 6, 6a, and the right and left support fold lines 8, 8a and the arrangement of the right and left fold lines 7, 7a, the alternative one-piece blank 1a (FIG. 1a), starting at the right support fold line 8, has an extended right intermediate cover part 14 (FIG. 1b) and the dimensional limitation of the extension between the right support folding line 8 and the right limit punch 13 is selected such that when the right intermediate cover part 14 is folded on the right fold line 7 by 90 degrees onto the lower cover part 2, the right side limit punch 13, after glue application 19, 20, finally via the left clip-in segment radii 18a (Fig. 9) comes to rest, and by means of glue application 19, 20 a firmly adhering Ve bond between the lower cover part 2 and the right intermediate cover part 14 (Fig. 9) and at the same time the invariable stability of the right angle formation 24 and the right clamping angle formation 25 (FIG. 10c) is effected. Furthermore, the alternative one-piece blank 1a (FIG. 1a), starting at the left support fold line 8a, has an extended left overlapping cover part 15, and the dimensional limitation of the extension between the left support fold line 8a and the left limit punch 13a is selected such that when the left overlapping cover part 15 on the left fold-in line 7a by 90 degrees on the previously formed intermediate cover part 14 (FIG. 9), the left side limiting punch 13a, after applying glue 19, 20 on the intermediate cover part 14, congruently and finally over the right one Folding line 7 (Fig. 10a) comes to lie, and by means of the glue application 19, 20 a firmly adhering connection between the right intermediate cover part 14 and the left overlapping cover part 15 (Fig. 10) is formed immediately, and at the same time the invariable stability of the left angle formation 24a and the left clamping angle formation 25a (FIG. 10c) is caused, with the technical effect that a triple cardboard material composite between the lower cover part 2 firmly adhered by means of glue application 19, 20, the right intermediate cover part 14 and the left overlapping cover part 15 during the formation of the blank 22 (FIG. 10, 10c) and this blank body 22, formed from the alternative one-piece blank 1a (FIG. 1a), is preferably used for holding cans 21 and other containers with a liter volume of more than 0.5 l, since the 3- fold design of the cardboard material between the lower cover part 2, the right intermediate cover part 14 and the left overlapping cover part 15 increases the carrying stability of the blank 22 (FIG. 10c) so that liter or weight volumes of cans 21 or other containers with up to 1 , 5 l and more can be used to form packaging body 26 without having to use more stable cardboard materials with a grammage of more than 400 m ² .

Darüberhinaus fertigungstechnisch das rechte Zwischen-Deckelteil 14 durch obere und untere Formanstanzungen 16, 16a von jeweils 1 mm um 2 mm kürzer als das linke überlappende Deckelteil 15 ist und zugleich Schräganstanzungen 17, 17a (Fig. 1a) aufweist, und dadurch bewirkt wird, dass das linke überlappende Deckelteil 15 nach Herstellung des Zuschnittkörpers 22,das rechte Zwischen-Deckelteil 14 an den oberen und unteren Begrenzungsanstanzungen 12, 12a (Fig. 10a) vollkommen verdeckt, und damit eine formschlüssige Auslegung bei der Bildung des Zuschnittkörpers 22 hergestellt ist.In addition, the right intermediate cover part 14 in terms of production technology through upper and lower die cuts 16, 16a of 1 mm each is 2 mm shorter than the left overlapping cover part 15 and at the same time Inclined punchings 17, 17a (Fig. 1a), and thereby caused is that the left overlapping lid part 15 after manufacture of the blank 22, the right intermediate cover part 14 to the upper and lower boundary punchings 12, 12a (Fig. 10a) completely covered, and thus a positive interpretation at the Formation of the blank 22 is made.

Anhand des folgenden Ausführungsbeispieles wird eine erweiterte Auslegung des Beispiels 2, betreffend eines einteiligen Zuschnitts 1b (Fig. 1b) mit zweireihiger Anordnung von 2 x 3 Dosen 21 oder anderer Behältnisse und durchgehend geschlossener Deckelteilauslegung zur Bildung eines Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10d) dargestellt.Based on the following embodiment, an expanded interpretation Example 2, relating to a one-piece blank 1b (FIG. 1b) with a double row arrangement of 2 x 3 cans 21 or other containers and continuously closed cover part design to form a Blank body 22 (Fig. 10d) shown.

Ausgehend vom einteiligen Zuschnitt 1a (Fig. 1a) zur Bildung des Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10, 10c) für die Aufnahme von Dosen 21 oder anderen Behältnissen, wird eine erweiterte Auslegung des Zuschnitts 1b (Fig. 1b) mit der möglichen Anordnung der Dosen 21 oder anderer Behältnisse in zweireihiger Anordnung (Fig. 14) dadurch bewirkt, dass das untere Deckelteil 2 des einteiligen Zuschnitts 1a (Fig. 1a) durch ein daneben zugeordnetes zweites Deckelteil 2a (Fig. 1b), verbunden durch mittlere Winkelformteile 5b, 5c und einer mittleren Winkelformlinie 28 (Fig. 1b) ausgelegt wird, und bei Bildung des Zuschnittkörpers 22 (Fig. 10d, 10e) bei gleichen technischen Herstellungsabläufen wie im Beispiel 2 dargestellt, die Winkelformteile 5b, 5c mit der mittleren Winkelformlinie 28 zusätzliche Klemmwinkel 25a (Fig. 10d) ausbilden, wodurch die Aufnahme und zweireihige Anordnung der Dosen 21 oder anderer Behältnisse hergestellt ist und zugleich die mittleren Griffausstanzungen 29, 29a im rechten Deckelteil 14, obere Griffvorstanzungen 30, 30a im linken Deckelteil 15 und untere Griffdurchstanzungen 31, 31a im Bereich der mittleren Winkelformlinie 28 des einteiligen, zweireihigen Zuschnitts 1b (Fig. 8b, 8c) nach Bildung des Verpackungskörpers 26 (Fig. 14), als Durchgriffhilfen beim Entnehmen aus den bekannten Verkaufstray oder Umkartons, bzw. beim Transport des Verpackungskörpers 26 durch den Käufer gewährleistet ist.Starting from the one-piece blank 1a (FIG. 1a) to form the blank body 22 (Fig. 10, 10c) for receiving cans 21 or other containers, an expanded interpretation of the blank 1b (Fig. 1b) with the possible arrangement of the cans 21 or other containers in a two-row arrangement (Fig. 14) causes that the lower cover part 2 of the one-piece blank 1a (Fig. 1a) by a adjacent second cover part 2a (Fig. 1b), connected by middle angular shaped parts 5b, 5c and a middle angular shaped line 28 (Fig. 1b) is designed, and when the blank 22 is formed (Fig. 10d, 10e) with the same technical production processes as in Shown in Example 2, the angular shaped parts 5b, 5c with the middle angular shaped line Form 28 additional clamping angles 25a (Fig. 10d), whereby the inclusion and double-row arrangement of the cans 21 or other containers is made and at the same time the middle cut-outs 29, 29a in the right cover part 14, upper handle punchings 30, 30a in the left cover part 15 and lower handle punchings 31, 31a in the area of the central angular shape line 28 of the one-part, two-row Blank 1b (FIGS. 8b, 8c) after the packaging body 26 has been formed (Fig. 14), as a grip when removing from the known sales tray or outer cartons, or when transporting the packaging body 26 is guaranteed by the buyer.

Desweiteren die Grammaturen des eingesetzten Kartonmaterials zur Bildung des Zuschnittkörpers 1b (Fig. 1b) für Dosen 21 oder anderer Behältnisse unter 0,5 Liter-Volumen max. 350 g / m², und für Dosen 21 oder anderer Behältnisse über 0,5 Liter-Volumen bis max. 1,0 Liter-Volumen aus 400 g/m² und mehr bestehen und die Tragestabilität des Verpackungskörpers 26 die gleichen Anforderungen erfüllt, wie in Beispiel 1 und Beispiel 2 erläutert.Furthermore, the grammages of the cardboard material used to form the blank 1b (Fig. 1b) for cans 21 or other containers under 0.5 liter volume max. 350 g / m ² , and for cans 21 or other containers over 0.5 liter volume up to max. 1.0 liter volume consist of 400 g / m ² and more and the carrying stability of the packaging body 26 meets the same requirements as explained in Example 1 and Example 2.

Claims

Packaging body for cans or other containers with a round, square, oval lid, with one or two-part lid parts for manual or mechanical, form-fitting clipping in to bring about the carrying stability, characterized in that the blank body (22) consists of a load-bearing, two-part blank with lower cover part (2) with glued upper cover parts (3,3a), to which side parts (4,4a) projecting vertically downwards on both sides, with obliquely shaped angular shaped parts (5,5a, 5b, 5c), and thereby constructive Specify the given right and left angle designs (24, 24a), viewed in cross section, and right and left clamping angles (25, 25a) in a triangular shape, and at the same time the oppositely arranged right and left shaped cutting lines (9, 9a) in the single molded parts (5,5a, 5b, 5c) open pointing downwards, whereby the right and left clip-in segment radii (18, 18a) open as a box edge clip-in Form openings (27) in the right and left angular molded parts (5,5a, 5b, 5c) into which the cans (21) with their edges or other containers snap into place with the lower edge of their closures and the triangular design of the right and left Angle configurations (24, 24a) and the clamping angle (25, 25a) lock the cans (21) or other containers firmly in place due to the inclined position of the angle molded parts (5,5a, 5b, 5c).

Packaging body according to claim 1, characterized in that after formation of the blanks (1; 1a) consisting of the right upper and left upper cover parts (3,3a) or the right intermediate cover part (14) and the left overlapping cover part (15) the right and left side parts (4,4a) as well as the right and left angle shaped parts (5,5a) in connection with the right and left fold lines (6,6a) of the lower cover part (2), the right and left angle formation (24,24a ) with the right and left clamping angles (25, 25a) a structurally stable triangular design is produced, with simultaneous opening of the right and left contour lines (9,9a) with the right and left clip-in segment radii (18,18a) in the right and left angle molded parts (5,5a), for receiving the cans (21) or other containers and after forming the packaging body (26) the right and left angle molded parts (5,5a) by means of the right and left K clamping angle (25, 25a) an obliquely upward clamping effect is produced, whereby the right and left clip-in segment radii (18, 18a) fit positively under the edges of the cans (21) or other containers with the lower edge of their closures, or after formation of the packaging body (26) by clipping in the cans (21) or other containers, the formed, dimensionally stable triangular formation, formed from the lower cover part (2), the right and left upper cover parts (3,3a) or the right intermediate Cover part (14) and the left overlapping cover part (15), the right and left side parts (4,4a) and the right and left angle molded parts (5,5a) with the attached right and left fold lines (6,6a), through the oblique upward and inward clamping effect of the right and left angle molded parts (5,5a), a deformation of the blank (22) when lifting, swiveling or other transport movements of the packaging g body (26) is optimally prevented so that the cans (21) or other containers can be caused to fall out only by targeted external action in the form of tearing or cutting the blank body (22).

Packaging body according to claim 1 and 2, characterized in that the blank body (22) consists of a one-piece blank (1), and the right and left cover parts (3,3a) are arranged on the right and left side parts (4,4a), that when the right and left cover parts (3,3a) are folded over 90 degrees onto the lower cover part (2), a middle parting line (23) between the right and left side cut-outs (13, 13a) of max. 0.5 mm arises, and this constructive arrangement results in less material being used to form the blank (22) from the one-piece blank (1) and this blank (22) for holding cans (21) or other containers with a liter volume of less than 0.5 l can be used or that the blank body (22), formed from the one-piece blank (1), only from the lower cover part (2) connecting by means of glue application (19, 20) and the upper right and upper left Cover part (3,3a), and the double training no impairment of the carrying stability after formation of the packaging body (26) with cans (21) or other containers up to max. 0.5 liter volume in the configuration up to max. 1 x 4 cans (21), or that the blank body (22), from the one-piece blank (1a) and from the lower lid part (2) connecting by means of glue application (19, 20) and the right intermediate lid part (14) as well as the left overlapping lid part (15), and the triple formation has a higher stability value, in particular of 50 percent, when equipped with cans (21) or other containers, and thereby of 0.5 to 1.5 liter volume in the configurations up to max. 1 x 4 can be transported safely.

Packaging body according to claims 1 to 3, characterized in that the blank body (22) from the one-piece blank (1) has shortened right and left upper lid parts / 3,3a) with a middle parting line (23) and thereby brings about an economically cost-effective production or that the blank (22) from the one-piece blank (1a) has an extended right intermediate cover part (14) and an extended overlapping left cover part (15) and thereby the formation of a central parting line (23) is avoided, and thereby there is the possibility of a uniform, continuously usable print image order for use as an advertising space.

Packaging body according to claims 1 to 4, characterized in that the blank body (22) from the one-piece blank (1, 1a) for the single-row production of packaging bodies (26) in the design sizes 1 x 2; 1 x 3; 1 x 4 is designed and the economic application is expanded.

Packaging body according to claims 1 to 5, characterized in that the blank body (22) from the one-piece blank (1b) for the double-row, connected production of packaging bodies (26) in the design sizes 1 x 2; 2 x 3, and in addition to the economically expanded use, an expanded range of products is available to the trade.

Packaging body according to claims 1 to 6, characterized in that the one-piece blanks (1, 1a, 1b) consist of foldable cardboard material with high rigidity and strength and with a grammage of at least 350 g / m ² for cans (21) and other containers up to 0.5 liter volume, or with a maximum grammage of 450 g / m ² or from 350 g / m ² to 450 g / m ² for cans (21) and other containers with a volume of more than 0.5 liters l are equipped.

Packaging body according to claims 1 to 7, characterized in that the clipping of the cans (21) or other containers into the blank body (1, 1a, 1b) to form the packaging body (26) can be effected manually without additional handling devices and via a Row up to a maximum of 1 x 4 cans (21) or other containers arranged one behind the other, or over a row up to a maximum of 2 x 3 cans (21) or other containers arranged one next to the other, standing loosely or in shipping trays, the blank (22) is placed on top and with slight pressure on the lid part (3,3a) or the left overlapping lid part (15) the edges of the cans or other containers into the can edge clip-in opening (27) of the right and left clip-in segment radii (18, 18a) of the right and engage the left-hand corner molded parts (5, 5a) in a form-fitting manner.

Packaging body according to claims 1 to 8, characterized in that a mechanical production of the packaging body (26) using the one-piece blank (1, 1a, 1b) is effected continuously by the fact that the one-piece blank (1, 1a, 1b) with the lower lid parts (2, 2a) are fed in register-correct manner via the cans (21) or other containers, the right and left clip-in segment radii (18, 18a), designed as can edge clip-in openings (27) under the edges of the row pressed one behind the other or behind and next to one another through cans (21) or other containers and snap firmly into place.

Packaging body according to claims 1 to 9, characterized in that the right and left angle formation (24,24a) from the right and left cover parts (3,3a) or the right intermediate cover part (14) and left overlapping cover part (15) and the right and left side parts (4,4a) is approximately between 87 and 89 degrees, as a result of which the right and left side parts (4, 4) formed between the right and left fold lines (7,7a) and the right and left support fold lines (8,8a) 4a), starting at the right and left fold-in lines (7,7a) and ending at the right and left support fold-lines (8,8a), have a desired inward-pointing right and left angle formation (24,24a), and thereby the tensioning effect of the right and left angle molded parts (5,5a) with the left and right folding lines (6,6a) articulatedly connected to the lower cover part (2,2a) and the variable configuration of the right and left clamping angles (25,25a) achieved thereby prevents that the right and left side parts (4,4a), after forming the packaging body (26), can be bent upwards in the direction of the right and left cover parts (3,3a) or (14,15), and thus a deformation the can edge clip-in openings (27) and falling out of the cans (21) or other containers is avoided.

Packaging body according to claims 1 to 10, characterized in that the right and left contour lines (9, 9a) with the right and left clip-in segment radii (18, 18a), after forming the blank body (22), the can edge clip-in openings (27) in the right and left angle mold parts (5,5a), and by changing the spacing size of the right boundary shape cut lines (10, 10a) and identical change of the left boundary shape cut lines (11, 11a), as well as the size of the right and left shape cut lines (9,9a) and a corresponding change in the right and left clip-in segment radii (18, 18a), the size design of the box edge clip-in opening (27) can be adapted to the different diameter sizes and seal designs of the boxes (21) or other containers, and also square or oval Containers can be clipped into the can edge clip-in openings (27) when the packaging body (26) is formed.

Packaging body according to claims 1 to 11, characterized in that when producing the blank body (22) the one-piece blank (1) with the middle parting line (23) only with a right and left glue application (19, 20) under the cover parts (3 , 3a) is made, and the alternative one-piece blank (1a) has a double right and left glue application (19, 20), between the lower cover part (2) and the right intermediate cover part (14) and subsequently between the right intermediate -Lid part (14) and the left overlapping cover part (15), the glue application (19, 20) is applied on the inside offset by 10 mm from the right and left side limit punchings (13, 13a), and thereby the compact strength of the blank ( 22) and its stability is achieved.

Packaging body according to claims 1 to 12, characterized in that when the blank (22) is produced from the one-piece, two-row blank (1b), the special function of the glue application (19, 20) is that only after the right and left additional angle configurations have been formed (24, 24a) through the additional right and left angular shaped parts (5b, 5c), on the middle angular shaped line (28) between the lower lid parts (2,2a), the right glue application (19) onto the right lower lid part (2) and the left glue application (20) is applied to the additionally formed lower left cover part (2a), and then the right intermediate cover part (14) folded inwards by 90 degrees forms a firmly adhering connection with the lower cover parts (2,2a) , whereby the compact shape of the blank body (22) on the right angle formation (24), as well as on the additional right and left angle formations (23, 23a) on the middle angle shape never (28) is made for the firm holding of cans (21) or other containers during manual clipping.

Process for the mechanical production of a blank from one-piece blanks from foldable cardboard material for the manual clipping of cans or other containers according to claims 1-13, characterized by the following process steps:

1. Production machine (59) consisting of known assemblies as functional components, such as adjustable magazine (32) for receiving the one-piece blanks (1, 1a, 1b) in a row, a rotary handle (33) for the individual removal of the one-piece blanks (1 , 1a, 1b) by means of a vacuum system built up by means of the vacuum pump (53), for depositing the isolated one-piece blanks (1, 1a, 1b) into a blank feeder (34), and a glue application device (54.) Firmly integrated in the machine frame (55) ) for the front rear glue application (45, 48) of the right and left glue application (19, 20) on the one-piece blanks (1,1a, 1b) when forming the blanks, and from a main drive transport device (51) as a blank transport device ( 36) the one-piece blanks (1, 1a, 1b) through the production machine (59),

2. The one-piece blanks (1, 1 a,) deposited individually into the blank feeder (34) by means of rotary knobs (33) are continuously the right and left shaped rails (41, 41 a), mounted on a lower mounting plate (39) of the machine frame ( 55) so that the lower cover part (2) of the one-piece blanks (1, 1a) lies horizontally on the centrally separated right and left shaped rails (41, 41a) Fig. 17 (section A - A) and the right and left Shaped rails (41, 41a) correspond in shape to the right and left angular formation (24, 24a) of the blank (22) to be formed, the right and left fold lines (6, 6a) of the one-piece blanks (1,1a) being register-fit over the right and left shaped rails (41, 41a) are guided to the subsequent folding processes by means of the right and left folding rails (43, 43a) of the cover parts (3,3a) or (14, 15) Fig. 17 (section A - A) ensure, and arranged between the middle separated Right and left shaped rails (41, 41a) a blank transport device (36) transports the one-piece blanks (1, 1a) in the direction of the outlet (running direction) Fig. 22 (section H - H) of the production machine (59), and during this Forward movement by means of the right and left folding rails (43, 43a), arranged in the upper mounting plate (38) Fig. 18 (section B - B), a uniform folding down of the right and left angle shaped parts (5,5a) and unfolding of the right and left side parts (4,4a) with attached right and left cover parts (3,3a) or the right intermediate cover part (14) and the left overlapping cover part (15) of the one-piece blanks (1, 1a) and supported by the formation of the right and left limiting angle (35,35a), and by means of the right and left side guides (44,44a) Fig. 19 (section C - C) the right and left angle formation (24,24a) is completed and which is 90 degrees to the lower cover part (2) he required folding of the right and left side parts (4,4a) with the attached cover parts (3,3a) or the right intermediate cover part (14) and the left overlapping cover part (15) of the one-piece blanks (1,1a) is made, and immediately following the right cover part (3) or the right intermediate cover part (14) by means of the right folding device (46) Fig. 20 (section E - E) by 90 degrees inwards onto the lower cover part (2), after the Glue application (19) is folded in, and the right-angled folding on the right and left folding lines (7, 7a) on the right and left side parts (4, 4a) of the one-piece blanks (1, 1a) is brought about by the fact that the height design of the right and left folding rails (43, 43a) of the production machine (59) Fig. 18 (section B - B) is reduced by the respective material thickness of the foldable cardboard material of the blank bodies (22) to be formed compared to the height design of the right and left sides parts (4, 4a), and thereby the required reproducibility of the right clamping angle (25), between the lower cover part (2) and the right angle form part (5) of the one-piece blanks (1,1a) and after glue application (20) the lower cover part (2) or onto the intermediate cover part (14), by means of the left folding rail (43a) the left cover part (3a) or the left overlapping cover part (15) is folded inwards by 90 degrees and the respective folding processes followed by the front, middle and rear pressure roller (40, 47, 50) the firmly adhering connection between the glue application (19, 20) on the lower cover part (2) and the cover parts (3,3a) or intermediate cover part (14) and between the overlapping lid part (15) and thereby the formation of the finished blank body is produced Fig. 22 (section H - H), after which it is transported by means of the blank transport device (36) from the production machine (59) and for the manual Clipping cans (21) or other containers can be used

3. the production machine (59) on the upper mounting plate (38) is designed to be height and side adjustable so that the right and left folding rails (43, 43a), the front, middle and rear pressure rollers (40, 47, 50) and the front one and rear glue application (45, 48) can be adapted to the variable blank widths of the one-piece blanks (1, 1a), and the lower mounting plate (39) has the same properties, as a result of which the right and left molding rails (41, 41a) and the right and left Lateral guide (44, 44a) can also be adapted and the blank bodies (22) formed from the one-piece blanks (1, 1a) can alternatively also be produced for other size designs of cans (21) and other containers on the production machine (59),

4. it is the manufacture of the blank (22) Fig. 1b on the production machine (59) formed from the one-piece, two-row blank (1b), which causes that by exchanging the right and left mold rails (41, 41a) with one-sided external bevel Fig. 17 (section A - A) against shaped rails with bevel on both sides and the introduction of an additional middle folding rail in the design as the right and left folding rails (43, 43a), the folding effect on the middle angular shape line (28) of the one-piece 8, and two lower cover parts (2, 2a) with the formation of the angular shaped parts (5b, 5c) and the required right and left clamping angles (25a), whereby the subsequent final production of the cut body (22nd ) Fig. 10 d of the production machine (59) is guaranteed in the manufacturing processes already shown, and cans (21) or other containers in two rows, in addition holding each other standing manually in the blank (22) Fig. 14 can be introduced.

Process for the mechanical production of packaging bodies from one-part single-row and one-part double-row blanks from foldable cardboard material via formed can or other container configurations according to claims 1-14, characterized by the following process steps:

1.packaging machine (60) consisting of known assemblies as functional components, such as an adjustable magazine (32) for receiving one-piece blanks (1, 1a, 1b) in a row, a rotary handle (33) for the individual removal of the one-piece blanks (1 , 1a, 1b) by means of a vacuum system constructed by means of a vacuum pump (53) for storing the individual blanks (1, 1a, 1b) in a blank feed (34), a grouping system for forming can or other container configurations in 1x2, 1x3, 1x4 single-row or in 2 x 2, 2 x 3 double-row design below the blank feed (34), and the can or other container configurations formed always selectively cut the one-piece to be processed (1, 1a) Fig. 1 and 1a, or the one-piece two-row blanks (1b) Fig. 1b are assigned, and a glue application device (54) firmly integrated in the machine frame for the front and rear glue applications (45, 48) of the right right and left glue application (19, 20) on the one-piece blanks (1, 1a, 1b) when forming the packaging body (26) Fig. 11 and Fig. 14, and from a main drive transport device (52) as a blank transport device (36) and can transport device (37) with right and left can transport drivers (58, 58a) for the coordinated transport of the one-piece blanks (1, 1a, 1b) and the formed can or other container configurations under a 360 degree rotating placement device (42 ) with right and left side can guides (57, 57a) during transport through the packaging machine (60),

2. The one-piece blanks (1, 1a), which are deposited individually into the blank feeder (34) by means of the rotary picker (33), are continuously and register-accurately by means of the blank transport device (36) via the can transport device ( 37) with the right and left can transport drivers (58, 58a) Fig. 25 so that the can edge clip-in openings (27) of the lid part (2) of the one-piece blanks (1, 1a) exactly and congruently on the formed can or of other container configurations and are coordinated with one another, the one-piece blank (1, 1a) and the can (21) or other container configurations run under the continuously 360 degree rotating attachment device (42) FIG. 25, and the rotating attachment device (42) in the lower one The fulcrum of the 360 degree rotations rests on the cover part (2) of the one-piece blanks (1, 1a) with cans (21) or other containers arranged underneath and at the same time pushing through the right and left angle molded parts (5, 5a) of the one-piece blanks (1, 1a) with the right and left support folding lines (8, 8a) and the right and left folding lines (6, 6a) downwards by 45 degrees, and thereby clipping the right and left clip-in segment radii (18, 18a) pre-punched in the right and left angle molded parts (5, 5a) firmly under the round or rectangular-shaped edges of the closures of the cans (21) or other containers, 25, at the same time through the right and left delimitation angles (35, 35a) the right and left side parts (4, 4a) articulated on the right and left support folding lines (8, 8a) with attached cover parts (3, 3a) or (14, 15) of the one-piece blanks (1, 1a) are unfolded 45 degrees upwards, and through this manufacturing process a firm transport-entraining connection between the cans (21) or other containers of the configurations formed and the one-piece Cuts (1, 1a) is effected for the subsequent erection, adhesive and pressure processes in the manufacture of the packaging body (60).

3. and the continuous transport in the running direction of the production machine (60) by the right and left can transport drivers (58, 58a) Fig. 26, after lifting the 360-degree rotating mounting device (42) causes that in the upper mounting plate ( 38) mounted the right and left folding rails (43, 43a) on the right and left support folding lines (8, 8a), the right and left angle molded parts (5, 5a) folded down by 45 degrees and the right and left unfolded by 45 degrees Put on the left side parts (4, 4a) with attached right and left cover parts (3,3a) or (14, 15) of the one-piece blank (1, 1a), forming the right and left angle formations (24, 24a) and the right and left clamping bracket (25, 25a) by immediately following the right and left side guides (44, 44a) Fig. 26, and unfolding the right and left side parts (4, 4a) with attached right and left cover parts (3, 3a ) or (14, 15) by 90 degrees (Fig. 26), the subsequent application of glue (19, 20) to the lower cover part (2) and folding down the left and right cover parts (3, 3a) of the one-piece blank (1) onto the cover part (2) by the right and left folding device (46 , 49) Fig. 27 and Fig. 28 and subsequent pressure by the front upper pressure roller (40) and middle pressure roller (47), alternatively after glue application (19) on the lower cover part (2) of the one-piece blank (1a) and folding down the right intermediate cover part (14) on the cover part (2) by the right folding device (46) Fig. 27, and pressure by the front upper pressure roller (40), and subsequent glue application (20) on the right intermediate cover part (14) and folding down the left overlapping cover part (15) by the left folding device (49) onto the right intermediate cover part (14), with pressure by the rear upper pressure roller (50), the one-piece blank (1a) FIG. 28, the packaging body (26) from the one partial blanks (1, 1a) are produced, and are fed to the outlet of the packaging machine (60) by means of the right and left can transport dogs (58, 58a) Fig. 29,

4. the packaging machine (60) in the assemblies magazine (32), blank feeder (34), can transport device (37) and the grouping system for forming can or other container configurations in 1 x 2, 1 x 3, 1 x 4 single-row or 2 x 2, 2 x 3 double-row design, the one-piece blanks (1, 1a) and the one-piece two-row blanks (1b) can be processed optionally, and height and side adjustable on the upper mounting plate (38) designed so that the right and left folding rails (43, 43a), the front, middle and rear pressure rollers (40, 47, 50), the right and left side guides (44, 44a) as well as the front and rear glue application (45, 48 ) can be adapted to the different width configurations of the one-piece and one-piece double-row blanks (1, 1a, 1b) and the correspondingly tapering can or other container configurations, and thereby variable manufacturing sizes from Verpa Packing body (26) can be produced on the packaging machine (60),

5. it is the manufacture of the packaging body (22) Fig. 1b on the packaging machine (60) formed from the one-piece double-row blank (1b), thereby causing cans (21) or other containers instead of single-row in two-row configuration under the Cut-in feed (34), after matching registers (21) or other container configurations with the registration and congruence with the one-piece double-row blank (1b), by exchanging the single-row placing device (42) for a double-row with a middle additional web, by an additional middle folding rail 8b, the additional right and left angle molded parts (5b, 5c) form between the two-row jar or other container configurations, two side-by-side lid parts (2. with pressure effect on the central angular shape line (28) of the one-piece double-row blank (1b) , 2a) with outward pointing rights and d left angle molded parts (5, 5a) and attached right and left side parts (4, 4a) as well as the right intermediate cover part (14) and the left overlapping cover part (15) are produced, and the right and left clip-in segment radii (18, 18a), pre-punched into the right and left angle molded part (5, 5a) and the additional right and left angle molded part (5b, 5c), with the can edge clip-in opening (27) under the rounded or rectangular shape of the edges of the caps of the cans ( 21) or other receptacles, and by means of this manufacturing process, a firm transport-entrainment connection between the cans (21) or other receptacles of the configurations formed and the one-part double-row blanks (1b) is effected for the subsequent erection, adhesive and pressure processes in the manufacture of the packaging body (22) Fig. 14 on the production machine (60).