DE102006003338A1

DE102006003338A1 - Container and method and apparatus for producing a container

Info

Publication number: DE102006003338A1
Application number: DE102006003338A
Authority: DE
Inventors: Christoph Koster; Alexander Brüker; Michael Jörissen; Josef Düpper; Reinhard Wilzeck
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2007-07-26
Also published as: ATE444241T1; US7574843B2; PL1810932T3; CN101007583A; EP1810932B1; DE502006004969D1; EP1810932A1; US20070169433A1

Abstract

The cask has two bottle-like containers (1) arranged on a carrier (5) with container bases (2) that are concave at container outer sides and secured on the carrier through a shrunk-on shrink film. A carrier opening (9) is provided in the carrier in an area of the container, such that the container arranged at the opening rises with its base at a carrier area surrounding the opening. The container of a lower cask with its upper container area (3) is extended into a free space formed by the base of the container through the carrier opening. Independent claims are also included for the following: (1) a method for manufacturing a cask (2) a device for manufacturing a cask.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gebinde gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auch auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Gebindes gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13 bzw. 21.The The invention relates to a container according to the preamble claim 1 as well as to a method and an apparatus for manufacturing such a container according to the preamble Claim 13 or 21st

Bekannt sind u.a. flaschenartige Behälter, welche an einem einer Behältermündung gegenüberliegenden Behälterboden eine Einbuchtung oder Vertiefung in der Form aufweisen, dass der Behälterboden an seiner Boden- oder Behälteraußenfläche konkav gewölbt ist. Behälter dieser Art sind insbesondere mit einem Volumen von 5 oder 10 Litern bekannt und dienen beispielsweise als Wasserbehälter für Mineral- oder Tafelwasser und sind im Verwendungsfall mit ihrer Mündung in einem Wasserspender aufgenommen bzw. befestigt.Known are u.a. bottle-like containers which at a tank mouth opposite container bottom have a recess or depression in the form that the container bottom Concave at its bottom or container outer surface domed is. container This type are especially with a volume of 5 or 10 liters known and used for example as a water tank for mineral or table water and are in use with their mouth in a water dispenser recorded or attached.

In der Regel werden solche und andere Behälter zum Transport und/oder zur Lagerung und/oder zum Abverkauf zu Gebinden zusammengefasst, und zwar beispielsweise als sogenannte Multipacks, bei denen mehrere Behälter lediglich in einer Schrumpffolie eingeschrumpft zu einem Gebinde zusammengefasst sind, als sogenannte Trays, in denen mehrere Behälter auch ohne Folie auf einem Karton mit hochstehenden Ecken oder Wandbereichen angeordnet sind, als sogenannte Shrinktrays, bei denen mehrere Behälter auf einem wannenartigen Träger aus Pappe angeordnet und dort durch eine geschrumpfte Schrumpffolie gesichert sind, oder als sogenannte Shrinkpads, bei denen auf einem im Wesentlichen ebenen Träger aus Pappe mehrere Behälter durch eine geschrumpfte Schrumpffolie gesichert sind.In As a rule, such and other containers for transport and / or combined for storage and / or for sale in containers, namely as so-called multipacks, in which several container shrunk into a shrink wrap only in a shrink wrap are summarized, called so-called trays, in which several containers too without foil on a carton with upstanding corners or wall areas are arranged, as so-called Shrinkrays, where several containers on a trough-like carrier Cardboard arranged and there by a shrunken shrink film are secured, or as so-called shrinkpads, where on one essentially flat carrier made of cardboard several containers secured by a shrunken shrink film.

Nachteilig ist bei den bekannten Gebinden, insbesondere auch bei den bekannten Shrinktrays und Shrinkpads, dass eine stabile Stapelbildung aus diesen Gebinden, z.B. auf Paletten für den Transport und/oder die Lagerung, insbesondere auch höhere Gebindestapel nicht möglich sind, sich vielmehr beim Aufeinandersetzen der bekannten Gebinde sehr instabile Stapel ergeben.adversely is in the known containers, especially in the known Shrink trays and shrinkpads that make a stable stack of these Containers, e.g. on pallets for the transport and / or storage, in particular higher pile fee not possible are, rather, in the arrangement of the known container result in very unstable stacks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gebinde aufzuzeigen, welches die genannten Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gebinde entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde sind Gegenstand der Patentansprüche 13 bzw. 21.Of the Invention has for its object to show a container, which avoids the disadvantages mentioned. To solve this problem is a Container designed according to claim 1. A procedure and a device for producing the container are the subject of the claims 13 and 21 respectively.

Durch die erfindungsgemäße Gebindeausbildung ist es möglich, mehrere Gebinde zu einem Gebindestapel übereinander anzuordnen, und zwar derart, dass die Behälter eines unteren, von jeweils zwei im Gebindestapel aufeinander angeordneten Gebinden mit ihren oberen Behälterabschnitten durch die Trägeröffnungen des darüber liegenden Gebindes hindurch in einen Freiraum des darüber liegenden Gebindes hineinreichen, der (Freiraum) von dem konvexen Behälterboden des im Gebindestapel darüber liegenden Behälters gebildet ist. Hierdurch ergeben sich eine Vielzahl von Vorteilen.By the container construction according to the invention Is it possible, to arrange several containers to form a stack of batches, and Although such that the container a lower, each of two arranged in the stack of packs containers with their upper container sections through the carrier openings of it lying bundle through in a free space of the overlying Bound in, the (free space) of the convex container bottom in the pile over it lying container is formed. This results in a variety of advantages.

Durch dieses Ineinandergreifen der Gebinde wird die Stabilität des Gebindestapels wesentlich erhöht, insbesondere wird ein seitliches Verrutschen der einzelnen Gebinde im Gebindestapel verhindert, zumindest erschwert.By this intermeshing of the bundles will increase the stability of the bundle significantly increased, in particular, a lateral slipping of the individual containers prevented in the stack, at least more difficult.

Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Gebinde bzw. durch das Ineinandergreifen der Gebinde die Höhe eines Gebindestapels reduziert, was ebenfalls zur Stabilität des Gebindestapels beiträgt oder aber die Möglichkeit schafft, bei einer vorgegebenen Maximalhöhe des Gebindestapels die Anzahl der in diesem Gebindestapel aufgenommenen Gebinde zu erhöhen.Farther is due to the inventive design the container or by the intermeshing of the container the height of a Lowering pile reduces, which also contributes to the stability of the bundle contributes or the possibility creates, at a given maximum height of the bundle bundle the number to increase the container received in this pile.

Durch das Ineinandergreifen der Gebinde sind die Behälter an ihrem Hals- und Mündungsbereich vor Schädigungen geschützt.By the interlocking of the containers are the containers at their neck and mouth area from damage protected.

Bei entsprechender Ausbildung der Trägeröffnungen hinsichtlich Größe und/oder Form kann weiterhin erreicht werden, dass die Gewichtskräfte im Gebindestapel nicht auf die Behältermündungen oder die dortigen Verschlüsse wirken, sondern beispielsweise auf den an die Behältermündung jedes Behälters anschließenden, sich in Richtung zum Behälterboden hin verbreiternden Schulterbereich oder aber auf einen am Behälter vorgesehenen Flansch oder Bund, wodurch die Belastung bzw. die Gefahr einer Beschädigung einzelner Behälter im Gewindestapel reduziert wird.at appropriate training of the carrier openings in terms of size and / or Shape can be further achieved that the weight forces in the pile of batches not on the container mouths or the closures there act but, for example, to the subsequent to the container mouth of each container, towards the tank bottom widening shoulder area or on one provided on the container Flange or collar, whereby the load or the risk of damage to individual container is reduced in the threaded stack.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained in detail below with reference to the figures of an embodiment. It demonstrate:

1 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine Verpackungseinheit oder Gebinde gemäß der Erfindung, zusätzlich mit einem einzelnen, neben dem Gebinde angeordneten Behälter in Form einer Flasche; 1 in schematic representation and in side view of a packaging unit or container according to the invention, in addition to a single, arranged next to the container container in the form of a bottle;

2 einen von mehreren übereinander gestapelten Gebinden gebildeten Gebindestapel; 2 one of several stacked containers formed bundle pile;

3 eine Draufsicht auf den Boden eines Trägers des Gebindes der 1; 3 a plan view of the bottom of a carrier of the container of 1 ;

4 und 5 in vergrößerter Darstellung ein Detail des Stapels der 2 bei zwei unterschiedlichen Ausführungsformen; 4 and 5 in an enlarged view a detail of the stack of 2 in two different embodiments;

6 und 7 in schematischer Darstellung die Funktionselemente einer Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde der 1 in Seitenansicht sowie in Draufsicht; 6 and 7 in a schematic representation of the functional elements of a device for producing the container of 1 in side view and in plan view;

8 in Seitendarstellung eine detailliertere Darstellung eine Schrumpffolien-Perforier- und Zuführaggregates, zusammen mit einem bahnförmige Schrumpffolienmaterial sowie mit einer von diesem Material abgetrennte Schrumpffolien-Verpackungslänge. 8th in side view a more detailed illustration of a shrink film perforating and feeding unit, together with a sheet-like shrink film material and with a shrink film packaging length separated from this material.

In den Figuren sind 1 stark bauchige flaschenartige Behälter aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise aus PET, die an der Unterseite ihres Bodens 2 stark konkav gewölbt sind. Derartige Behälter sind beispielsweise als Wasserbehälter mit einem Volumen von fünf oder zehn Litern bekannt.In the figures, 1 strongly bulbous bottle-like container made of a suitable plastic, such as PET, at the bottom of its bottom 2 are strongly concave arched. Such containers are known, for example, as water containers with a volume of five or ten liters.

Mehrere Behälter 1, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt neun Behälter 1 sind entsprechend der 1 jeweils zu einem Gebinde 4 zusammengefasst, und zwar mit ihrem Behälterboden 2 auf einem Träger 5 bzw. auf dem Boden 6 dieses Trägers 5 aufstehend in drei Reihen parallel zu den Längsseiten des in Draufsicht (3) rechteckförmigen Trägers 5 und mit jeweils drei Behältern 1 in jeder Reihe angeordnet. Die Behälter 1 sind mit ihrer Behälterachse BA senkrecht zur Ebene des Trägerbodens 6 orientiert.Several containers 1 ie, in the illustrated embodiment a total of nine containers 1 are according to the 1 each to a container 4 summarized, with their container bottom 2 on a carrier 5 or on the ground 6 this vehicle 5 standing up in three rows parallel to the long sides of the plan view ( 3 ) rectangular carrier 5 and with three containers each 1 arranged in each row. The containers 1 are with their container axis BA perpendicular to the plane of the carrier floor 6 oriented.

Der Träger 5, der beispielsweise aus einem ein- oder mehrlagigen Karton besteht, ist bei der dargestellten Ausführungsform als wannenartiges Tray mit einem über den Trägerboden 6 vorstehenden umlaufenden Trägerrand 7 versehen, über den die Behälter 1 allerdings nach oben vorstehen. Das Gebinde 4 weist weiterhin eine geschrumpfte Schrumpffolie 8 auf, die den Träger 5 an der Unterseite seines Trägerbodens 6 und außen am Trägerrand 7 sowie auch die Behälter 1 an ihrem über den Träger 5 vorstehenden Bereich, insbesondere auch im Bereich ihrer Behältermündungen 3 dicht umschließt und das Gebinde so zusammenhält. Insoweit entspricht das Gebinde 4 herkömmlichen Gebinde.The carrier 5 , which consists for example of a single or multi-layer cardboard, is in the illustrated embodiment as a trough-like tray with a over the carrier bottom 6 protruding circumferential support edge 7 provided over which the container 1 but project upwards. The container 4 also has a shrunken shrink film 8th on that the carrier 5 at the bottom of his carrier floor 6 and outside at the edge of the carrier 7 as well as the containers 1 at her over the carrier 5 projecting area, especially in the area of their container mouths 3 tightly encloses and holds the container together. In that regard, the container corresponds 4 conventional containers.

Eine Besonderheit des Gebindes 4 besteht darin, dass im Trägerboden 6 für jeden Behälter 1 und mit dessen Behälterachse BA achsgleich oder annähernd achsgleich eine bei der dargestellten Ausführungsform kreisförmige Trägeröffnung 9 eingebracht ist. Der Trägerboden 6 weist insgesamt neun derartige Trägeröffnungen 9 auf, die wiederum in drei Reihen parallel zu den längeren Seiten des Trägers 5 und mit jeweils drei Trägeröffnungen 9 in jeder Reihe vorgesehen sind.A special feature of the container 4 is that in the carrier floor 6 for every container 1 and with its container axis BA coaxially or approximately coaxially a in the illustrated embodiment circular support opening 9 is introduced. The carrier floor 6 has a total of nine such carrier openings 9 on, in turn, in three rows parallel to the longer sides of the carrier 5 and each with three carrier openings 9 are provided in each row.

Eine weitere Besonderheit des Gebindes 4 besteht darin, dass die Trägeröffnungen 9 von der Schrumpffolie 8 freigehalten sind, wie dies insbesondere auch in den 4 und 5 deutlich dargestellt ist. Dieses Freihalten ist dadurch erreicht, dass die Schrumpffolie 8 bzw. das bahnförmige Schrumpffolienmaterial 8a (6–8) vor dem Umschließen des jeweiligen Trägers 5 und der in diesem Träger eingesetzten Behälter 1 mit diesem Material und vor dem Schrumpfen passend und teilungsgerecht perforiert, d.h. mit einer Vielzahl von Folienöffnungen 10 versehen wird. Das Einbringen der Folienöffnungen 10 in das bahnförmige Schrumpffolienmaterial 8a kann auf verschiedenste Weise erfolgen, beispielsweise durch Ausschneiden oder Ausstanzen mit einer entsprechenden Schneid- oder Stanzvorrichtung, durch Laserschneiden usw. Weiterhin kann das Einbringen der Folienöffnungen 10 auch in unterschiedlichster Form erfolgen, beispielsweise durch komplettes Ausschneiden der jeweiligen Folienöffnung 10 oder aber nur durch teilweises Ausschneiden, so dass dann im Bereich der jeweiligen Folienöffnung 10 ein diese Öffnung freigebender lappenartiger Folienrest 11 an der Schrumpffolie 8 verbleibt, wie dies in den 4 und 6 angedeutet ist, wobei der Folienrest 11 in der 4 nur verkürzt dargestellt ist. Diese Art des Einbringens der Folienöffnungen 10 hat den Vorteil, dass in der für das Einbringen der Folienöffnungen 10 verwendeten Vorrichtung keine losen Material- oder Folienreste anfallen, insbesondere auch nicht die Gefahr besteht, dass solche Folienreste in einer Anlage oder Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde 4 Störungen verursachen.Another special feature of the container 4 is that the carrier openings 9 from the shrink wrap 8th are kept free, as this particular in the 4 and 5 is clearly shown. This keeping is achieved by the shrink film 8th or the web-shaped shrink film material 8a ( 6 - 8th ) before enclosing the respective carrier 5 and the container used in this carrier 1 perforated with this material and prior to shrinking fit and division justice, ie with a variety of film openings 10 is provided. The introduction of the film openings 10 in the web-shaped shrink film material 8a can be done in various ways, for example by cutting or punching with a corresponding cutting or punching device, by laser cutting, etc. Furthermore, the introduction of the film openings 10 also be done in a variety of forms, for example, by completely cutting out the respective film opening 10 or only by partial cutting, so that then in the region of the respective film opening 10 a lobe-like film residue releasing this opening 11 on the shrink film 8th remains as in the 4 and 6 is indicated, wherein the film residue 11 in the 4 only shown shortened. This way of introducing the foil openings 10 has the advantage that in the for the introduction of the film openings 10 used apparatus no loose material or film residues incurred, in particular also not the risk that such film residues in a plant or apparatus for producing the container 4 Cause interference.

Sofern das Ausschneiden der Folienöffnungen 10 vollständig erfolgt, werden die dabei anfallenden Folienreste in geeigneter Weise entfernt, beispielsweise durch Absaugen, unter Verwendung eines geeigneten Förderelementes, beispielsweise Förderband usw.Unless the cutting out of the film openings 10 completely done, the resulting film residues are removed in a suitable manner, for example by suction, using a suitable conveying element, such as conveyor belt, etc.

Wie die 2 und 4 zeigen, hat die beschriebene Ausbildung der Gebinde 4 u.a. den Vorteil, dass mehrere derartige Gebinde 4 zu einem Gebindestapel 12 übereinander gestapelt werden können, wobei mit Ausnahme des obersten Gebindes 4 in diesem Gebindestapel 12 die Behälter 1 jedes Gebindes 4 mit ihrem oberen, die Behältermündung 3 aufweisenden Behälterabschnitt durch die Öffnungen 9 und 10 in Freiräume 2.1 des darüber liegenden Gebindes 4 hineinreichen, die von den konkav gewölbten Behälterböden 2 des jeweils darüber angeordneten Behälters 1 gebildet sind, so dass sich hierdurch ein insbesondere auch für den Transport und/oder die Lagerung und/oder den Abverkauf stabiler Gebindestapel 12 ergibt, der dann üblicherweise auf einer nicht dargestellten Palette angeordnet ist.As the 2 and 4 show the described training of the container 4 among others the advantage that several such containers 4 to a pile of batches 12 can be stacked on top of each other, with the exception of the uppermost container 4 in this bundle of piles 12 the containers 1 every container 4 with its upper, the container mouth 3 having container portion through the openings 9 and 10 in open spaces 2.1 of the overlying container 4 extend from the concave container bottoms 2 of the respectively arranged above the container 1 are formed, so that in this way, in particular for the transport and / or storage and / or sale stable pile stacks 12 results, which is then usually arranged on a pallet, not shown.

Mit Ausnahme der Behälter 1 des obersten Gebindes 4 liegen die Behälter 1 mit ihrer Behältermündung 3 jeweils gegen den Behälterboden 2 eines im Gebindestapel 12 darüber liegenden Behälters 1 an. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, durch entsprechende Anpassung zumindest der Trägeröffnungen 9 dafür zu sorgen, dass sich die Träger 5 (mit Ausnahme des untersten Trägers 5) im Gebindestapel 12 mit dem Rand der Trägeröffnungen 9 jeweils an dem sich erweiternden Bereich der Behälter 1 (Brustbereich der Behälter) abstützen, so dass die Behältermündungen jeweils von dem Behälterboden des im Gebindestapel 12 darüber liegenden Behälters 1 beabstandet und somit von Kräften entlastet sind. Dies ist in der 5 links dargestellt. Wie in der 5 rechts dargestellt, ist eine Entlastung der Behältermündungen 3 u.a. auch dadurch möglich, dass die Behälter 1 an einem oberen Behälterbereich, beispielsweise im Bereich ihrer Behältermündung 3 mit einem radial überstehenden Rand oder Flansch 13 versehen ist, der dann zur Anlage bzw. Abstützung des im Gebindestapel 12 jeweils darüber liegenden Trägers 5 am Rand der betreffenden Trägeröffnung 9 dient.With the exception of the containers 1 of the uppermost container 4 lie the containers 1 with its container mouth 3 in each case against the container bottom 2 one in the pile of batches 12 overlying container 1 at. In principle, there is also the possibility by appropriate adaptation of at least the carrier openings 9 to make sure that the wearer 5 (with the exception of the lowest carrier 5 ) in the bundle 12 with the edge of the carrier openings 9 each at the expanding area of the container 1 (Chest region of the container) support, so that the container mouths respectively from the container bottom of the container stack 12 overlying container 1 spaced and thus relieved of forces. This is in the 5 shown on the left. Like in the 5 shown on the right is a relief of the container mouths 3 among other things also possible that the container 1 at an upper container area, for example in the area of its container mouth 3 with a radially protruding edge or flange 13 is provided, which then to the plant or support of the pile in the 12 each overlying carrier 5 at the edge of the relevant carrier opening 9 serves.

Eine Entlastung ist der Behältermündungen 3 ist aber auch dadurch möglich, dass sich die Behälter 1 auf einem im Wesentlichen horizontal verlaufendem Schulter- oder Kopfbereich des Behälters abstützen, wobei dieses Abstützen beispielsweise nahe zu vollflächig erfolgen kann. Dabei wird lediglich der Mündungsbereich von der Belastung durch den aufstützenden Behälter 1 ausgespart.A relief is the container mouths 3 But it is also possible that the container 1 supported on a substantially horizontally extending shoulder or head portion of the container, which support can be done, for example, close to full surface. In this case, only the mouth area of the load by the aufstützenden container 1 spared.

Die 6 und 7 zeigen sehr schematisch die Funktionselemente einer Maschine oder Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde 4. Das bahnförmiges Folienmaterial 8a wird von einer Vorratsrolle 14 in einer Transportrichtung A abgezogen und in einer Perforierstation 15 teilungsgerecht perforiert bzw. gelocht, d.h. mit den Folienöffnungen 10 durch teilweises Ausschneiden versehen, so dass in der vorstehend beschriebenen Weise die beim Ausschneiden erzeugten lappenartigen Folienreste 11 an dem bahnförmigen Folienmaterial 8a verbleiben. The 6 and 7 show very schematically the functional elements of a machine or apparatus for producing the container 4 , The sheet-like film material 8a is from a supply roll 14 withdrawn in a transport direction A and in a perforating station 15 perforated perforated or punched, ie with the film openings 10 provided by partial cutting, so that in the manner described above, the lobe-like film residues produced during cutting 11 on the sheet-like film material 8a remain.

Im Anschluss daran wird das bahnförmigen Folienmaterial einer Schneidstation 16 zugeführt, in der von diesem jeweils bezogen auf die Folienöffnungen 10 rapportgenau die für die Schrumpffolie 8 benötigte Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b abgetrennt wird. Die wird dann der eigentlichen Verpackstation 17 zum Umhüllen des jeweiligen Trägers 5 mit den Behältern 1 (Einschlagvorgang) und zum Aufschrumpfen auf den Träger 5 und die Behälter 1 durch Erhitzen zugeführt wird.Following this, the sheet-like film material becomes a cutting station 16 supplied, in the latter of this in each case based on the film openings 10 Rapportgenau the shrink film 8th required shrink film packaging length 8b is separated. That will be the actual packing station 17 for wrapping the respective carrier 5 with the containers 1 (Wrapping process) and for shrinking onto the carrier 5 and the containers 1 is supplied by heating.

In der Verpackungsmaschine 17 ist durch entsprechende Mittel dafür gesorgt, dass beim Umhüllen die perforierte oder gelochte Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b teilungsgerecht zugeführt und unter den Trägerboden 6 so eingeführt wird, dass jede Folienöffnung 10 zumindest annähernd deckungsgleich mit einer Trägeröffnung 9 liegt. Weiterhin ist in der Verpackungsmaschine 17 durch entsprechende Mittel, beispielsweise durch mechanische Umleger und/oder eine Luftströmung dafür gesorgt, dass bei mit der gelochten Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b umhüllten Träger und Behältern 1 die Folienreste 11 zuverlässig seitlich von der jeweiligen Öffnung 9 bzw. 10 angeordnet sind. Durch das Umlegen der Folienreste 11 werden diese also an eine unkritische Stelle des jeweiligen Gebindes 4 befördert und dort während bzw. durch den Schrumpfvorgang in ihrer Größe in ausreichendem Maße reduziert und/oder an dieser unkritischen Stelle während des Schrumpfprozesses mit der benachbarten Folie verklebt, so dass die Trägeröffnungen 9 und 10 zuverlässig von den Folienresten 11 freigehalten sind.In the packaging machine 17 is provided by appropriate means that when wrapping the perforated or perforated shrink film packaging length 8b supplied in accordance with the distribution and under the carrier floor 6 so that is introduced every film opening 10 at least approximately congruent with a support opening 9 lies. Furthermore, in the packaging machine 17 by appropriate means, for example by mechanical transfer and / or an air flow ensured that at with the perforated shrink film packaging length 8b wrapped carriers and containers 1 the film residues 11 reliable laterally from the respective opening 9 respectively. 10 are arranged. By moving the foil remnants 11 So these are an uncritical place of the respective container 4 transported there and during or through the shrinking process in size reduced sufficiently and / or glued at this non-critical point during the shrinking process with the adjacent film, so that the carrier openings 9 and 10 reliable from the film residues 11 are kept free.

Die 8 zeigt näher im Detail ein die Perforierstation 15 und die Schneidstation 16 aufweisendes Perforier- und Zuführaggregat 18, zusammen mit dem bahnförmigen Folienmaterial 8a und der von diesem Folienmaterial jeweils abgetrennten Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b.The 8th shows in detail the perforating station 15 and the cutting station 16 having Perforier- and Zuführaggregat 18 , together with the sheet-like film material 8a and the shrink film packaging length each separated from this film material 8b ,

Die Perforierstation 15 besteht bei dieser Ausführungsform aus zwei plattenförmigen Werkzeugträgern 19, die parallel zueinander angeordnet sind und zwischen sich einen Werkzeugspalt bilden, durch den das bahnförmige Folienmaterial 8a hindurchgeführt wird. Durch einen Antrieb bestehend aus einem Getriebemotor 20 und aus mehreren von diesem angetriebenen Excentern 21 sind die beiden Werkzeugträger 19 für eine schwingende und kreisende Bewegung angetrieben, und zwar in der Art, dass sich die Werkzeugträger 19 im Verlauf dieser Bewegung aufeinander zu, dann in ihrem einander benachbarten Zustand in einem Arbeitshub parallel zueinander und in Transportrichtung A des Folienmaterials 8a, dann wieder voneinander weg und dann einem Rückhub voneinander beabstandet entgegen der Transportrichtung A des Folienmaterials 8a bewegen. An ihrer einander zugewandten Seiten sind die Werkzeugträger 19 mit entsprechenden, das Schneiden der Folienöffnungen 10 bewirkenden Werkzeugen 22 versehen.The perforating station 15 consists in this embodiment of two plate-shaped tool carriers 19 , which are arranged parallel to each other and form a tool gap between them, through which the sheet-like film material 8a is passed. By a drive consisting of a geared motor 20 and from several driven by this Excentern 21 are the two tool carriers 19 driven for a swinging and circling motion, in the way that the tool carriers 19 in the course of this movement toward each other, then in their adjacent state in a working stroke parallel to each other and in the transport direction A of the film material 8a , Then again away from each other and then a return stroke spaced from each other against the transport direction A of the film material 8a move. On their sides facing each other are the tool carriers 19 with appropriate, cutting the foil openings 10 effecting tools 22 Mistake.

In Transportrichtung A folgt auf diese Perforierstation 15 die Schneidstation 16, in der von dem perforierten Folienmaterial 8a die jeweilige Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b abgetrennt wird. Um hierbei die teilungsgerechte Anordnung der Folienöffnungen 10 in Bahn längsrichtung zu erreichen, ist vor der Schneidstation 16 eine Rapportverstellung 24 vorgesehen, mit der die jeweils zwischen der Perforierstation 15 und der Schneidstation 16 befindliche Länge des bahnförmigen Folienmaterials 8a sensorgesteuert so eingestellt werden kann, dass das Abtrennen der Schrumpffolien-Verpackungslänge 8b mit hoher Raportgenauigkeit in Bezug auf die Folienöffnungen 10 erfolgt. Über eine auf die Schneidstation 16 folgende Förderstrecke 25 werden die Schrumpffolien-Verpackungslängen 8b der Verpackungsmaschine 17 zugeführt, aus der die fertiggestellten Gebinde 4 dann in Richtung des Pfeils B der 8 abtransportiert werden.In the transport direction A follows on this perforating 15 the cutting station 16 in which of the perforated sheet material 8a the respective shrink wrap length 8b is separated. In this case, the division-appropriate arrangement of the film openings 10 to reach in web longitudinal direction is in front of the cutting station 16 a repeat adjustment 24 provided, with which each between the perforating station 15 and the cutting station 16 located length of the web-shaped sheet material 8a Sensor-controlled can be adjusted so that the separation of the shrink film packaging length 8b with high repeat accuracy with respect to the film openings 10 he follows. About one on the cutting station 16 following conveyor line 25 become the shrink wrap packaging lengths 8b the Ver packaging machine 17 supplied from the finished container 4 then in the direction of arrow B the 8th be transported away.

Erfindungsgemäß ist ebenfalls vorgesehen, die Schrumpffolie 8 nicht nur im Bereich der Trägeröffnungen 9 mit Folienöffnungen 10 zu versehen. Viel mehr ist ebenfalls vorgesehen, die Schrumpffolie 8 auch im Bereich der Behältermündungen 3 mit Folienöffnungen 10 zu versehen, so dass die Behältermündung 3 beim Eintauchen in den konkav gewölbten Behälterboden 2 nicht durch zwischen benachbarten Behältern 1 straff gespannte, geschrumpfte Schrumpffolie 8 behindert wird.According to the invention is also provided, the shrink film 8th not only in the area of the carrier openings 9 with foil openings 10 to provide. Much more is also provided, the shrink film 8th also in the area of container mouths 3 with foil openings 10 provided so that the container mouth 3 when immersed in the concave container bottom 2 not through between adjacent containers 1 Taut, shrunken shrink film 8th is hampered.

Ebenfalls ist erfindungsgemäß vorgesehen, hinsichtlich der Entfernung der Folienreste 11 nicht nur ein vollständiges Entfernen oder aber ein vollständiges Belassen vorzusehen. Es ist vielmehr vorgesehen, auch beliebige Kombinationen von Belassen oder Entfernen vorzunehmen. So ist es z.B. von besonderem Vorteil, die Folienreste 11 im Bereich der Behältermündung 3 zu entfernen, da es in diesem Bereich durch geschrumpfte und verklebte Folienreste 11 gelegentlich zu unschönen, das ästhetische Empfinden des Verbrauchers störende Anhaftungen kommt.It is also provided according to the invention, with regard to the removal of the film residues 11 to provide not only a complete removal or a complete leave. Rather, it is intended to make any combination of leave or remove. So it is for example particularly advantageous, the film residues 11 in the area of the container mouth 3 as it is in this area due to shrunken and glued foil residues 11 occasionally too unsightly, the aesthetic sensation of the consumer comes disturbing attachments.

Es versteht sich von selbst, dass Scheiden bzw. Stanzen des bahnförmigen Folienmaterials 8a auf alle bekannten, für diesen Anwendungsfall geeigneten Arten erfolgen kann, ohne dass der Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung verlassen wird.It goes without saying that sheaths or punching the sheet-like film material 8a In all known, suitable for this application types can be done without departing from the scope of the present application.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible, without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

11: Behältercontainer
22: Behälterbodencontainer bottom
2.12.1: Freiraumfree space
33: Behältermündungcontainer mouth
44: Gebindecontainer
55: Trägercarrier
66: Trägerbodensupport floor
77: Trägerrandcarrier edge
88th: geschrumpfte Schrumpffolieshrunken shrink film
8a8a: bahnförmiges Folienmaterialsheet-like film material
8b8b: Schrumpffolien-VerpackungslängeShrink wrap packaging length
99: Trägeröffnungsupport opening
1010: Folienöffnungslide opening
1111: Folienrestfoil remainder
1212: Gebindestapelcontainer stacking
1313: Rand oder Flanschedge or flange
1414: Vorratsrollesupply roll
1515: Perforierstationperforating
1616: Schneidstationcutting station
1717: Verpackungsmaschinepackaging machine
1818: Perforier- und Zuführaggregatperforating and feed unit
1919: Werkzeugträgertool carrier
2020: Getriebemotorgearmotor
2121: Excentereccentric
2323: Schneid- oder Stanzwerkzeugcutting or punching tool
2424: RapportverstellungRapport adjustment
2525: Förderstreckeconveyor line
BABA: Behälterachsecontainer axis
A, BA, B: Transportrichtungtransport direction

Claims

Container consisting of at least two bottle-like containers ( 1 ), which with a concave on the container outside container bottom ( 2 ) on a support ( 5 ) and arranged on this support ( 5 ) by a shrunk shrink film ( 8th ) are secured, characterized in that in the carrier ( 5 ) in the area of each container ( 1 ) a carrier opening ( 9 ) is provided such that each at a support opening ( 9 ) arranged containers ( 1 ) with its container bottom ( 2 ) at one the carrier opening ( 9 ) stands upright surrounding support area and that at least two to a bundle pile ( 12 ) containers arranged one above the other ( 4 ) the containers ( 1 ) of a lower container ( 4 ) each with their upper tank area ( 3 ) through one of the carrier openings ( 9 ) of the overlying container ( 4 ) in one of the concave container bottom ( 2 ) of a container there ( 1 ) formed free space ( 2.1 ).

Container according to claim 1, characterized in that the containers ( 1 ) on the support ( 5 ) are arranged in several rows, and each row several containers ( 1 ) having.

Container according to claim 2, characterized in that the containers ( 1 ) on the support ( 5 ) in three rows of three containers each ( 1 ) are arranged.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the respective carrier ( 5 ) also from the shrunk shrink film ( 8th ) and that the shrunk-on shrink film ( 8th ) Foil openings ( 10 ) congruent or approximately congruent with the carrier openings ( 9 ) and / or the container mouths ( 3 ) having.

Container according to claim 4, characterized in that the foil openings ( 10 ) are introduced by complete cutting.

Container according to claim 4 or 5, characterized in that the foil openings ( 10 ) by partial cutting are introduced.

Container according to claim 6, characterized in that during partial cutting or punching of the foil openings ( 10 ) remaining film residue on the film ( 11 ) laterally from the carrier opening ( 9 ) is arranged.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier openings ( 9 ) are formed with respect to shape and / or size such that in a bundle ( 12 ) from at least two containers ( 4 ) the containers ( 1 ) of a lower container each with the upper, by a support opening ( 9 ) passing through the container area, for example with the container mouth ( 3 ) against container bottom ( 2 ) of a container ( 1 ) of the overlying container ( 4 ) issue.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier openings ( 9 ) are formed with respect to shape and / or size such that in a bundle ( 12 ) from at least two containers ( 4 ) the carrier ( 5 ) of an upper container ( 4 ) in the region of its carrier openings ( 9 ) and / or with the carrier bottom ( 6 ) on the containers ( 1 ) of the underlying container ( 4 ) is supported.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the supports ( 5 ) are each plate-shaped.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the carriers each with a the carrier openings ( 9 ) having carrier base ( 6 ) and with a carrier edge projecting above the carrier base ( 7 ) are formed.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that at least two containers ( 4 ) to form a stack ( 12 ) are arranged one above the other.

Method for producing a container according to one of the preceding claims, characterized in that one with the foil openings ( 10 ) provided shrink film packaging length ( 8b ) of, for example, a sheet-like shrink film material ( 8a ) by wrapping on the underside of the with the carrier openings ( 9 ) ( 5 ) and on the container ( 1 ) is applied such that the film openings ( 10 ) congruent or approximately congruent with the carrier openings ( 9 ) and / or the container mouths ( 3 ), and then the shrink-wrapping or shrinking of the film material to form the carrier ( 5 ) and the containers ( 1 ) enclosing shrunken shrink film ( 8th ) he follows.

A method according to claim 13, characterized in that the formation of the with the film openings ( 10 ) provided shrink film packaging length ( 8b ) the sheet-like film material ( 8a ) by punching or cutting with these foil openings ( 10 ), and then from this film material ( 8a ) Rapportgenau the respective shrink film packaging length ( 8b ) is separated.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that the foil openings ( 10 ) are produced by cutting or punching with a cutting or punching tool.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the foil openings ( 10 ) are produced by laser cutting.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting or punching of the foil openings ( 10 ) completely.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting or punching of the foil openings ( 10 ) in each case only partially takes place in such a way that a film residue releasing the film opening ( 11 ) on the film material ( 8a ) remains.

A method according to claim 18, characterized in that the film residues ( 11 ) before the shrink-in or shrink-on operation of the film material ( 8a ) or the shrink wrap length ( 8b ) are oriented or folded so that they are laterally from the respective film opening ( 10 ) and support opening ( 9 ) are located.

Method according to claim 19, characterized that the folding mechanically, for example by Umleger or guide surfaces and / or done by a stream of air.

Device for producing containers according to one of Claims 1-12, having a packaging station ( 17 ) for applying the shrink film material or a shrink wrap length ( 8b ) on the respective, with the containers ( 1 ) and the carrier openings ( 9 ) ( 5 ), the (packaging station) the shrink film material ( 8a . 8b ) from a supply ( 14 ), characterized in that the packaging station ( 19 ) in a feeding direction (A) of the shrink-wrapping material ( 8a . 8b ) preceded by a perforating station ( 15 ) for introducing the foil openings ( 10 ) into that of the stock ( 14 ) deducted web-shaped shrink film material ( 8a ) is provided.

Apparatus according to claim 21, characterized in that on the perforating station ( 15 ) in the transport direction (A) of the shrink-film material ( 8a ) following a cutting station ( 16 ) for separating the respective shrink film packaging length ( 8b ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the perforating station ( 15 ) and the cutting station ( 16 ) a repeat adjustment ( 24 ) is provided.