Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für Flaschen mit Kronkorken oder Schraubverschlüssen.The invention relates to a blank for bottles with bottle caps or screw caps.
Der Grundaufbau dieser Zuschnitte zur Herstellung von ein- oder mehrreihigen Flaschenträgern in Form von „Über Krone”-Zuschnitten ist in verschiedenen Varianten und Anwendungsbeispielen hinlänglich bekannt (z. B. DE 4034069 A1 , EP 04 025488.0 , DE 1 900 965 U1 , FR 2 346237A1 , DE 293 17 334.1 , DE 213 16 999.9 ).The basic structure of these blanks for the production of single or multi-row bottle carriers in the form of "over crown" cuts is well known in various variants and application examples (eg. DE 4034069 A1 . EP 04 025488.0 . DE 1 900 965 U1 . FR 2 346237A1 . DE 293 17 334.1 . DE 213 16 999.9 ).
Durch eine Modifikation der Zuschnittlänge wird durch Überdrückung von Ausstanzungen (4a) eine Bindung ohne Bindungsmittel erreicht, so dass allein durch Stanzen und Falten ein Zustand hergestellt wird, durch den eine z. B. händisch zu transportierende 2 × 3 Flaschenverpackungseinheit erreicht wird, bei der die Seiten im Winkel von 90° Grad zu den Boden- und Deckenteilen geknickt sind. Dieser Zuschnitt eignet sich zur Herstellung von Flaschenverpackungseinheiten für unterschiedliche Flaschentypen bei Anpassung des Zuschnitts auf den jeweiligen Falschentyp, für unterschiedliche Kartonmaterialen unter Berücksichtigung der Relation des Gewichts der befüllten Flaschen in Hinsicht auf die Tragekraft des Kartonmaterials, bei z. B. einer 2 × 3 Flaschenverpackungseinheit mit 0,33 Liter Flaschen einer Kartonstärke von 0,5 mm, und für verschiedene Flaschenverschlüsse, wie Schraubverschlüsse oder Kronkorken, in der maschinellen, semi-maschinellen oder manuellen Produktion. Der bekannte Zuschnitt wird bei dieser Erfindung modifiziert, so dass neben einer Überlappung der Oberseite (4, 5), eine Teilüberlappung auf einer Seite (6) erreicht wird, die ca. 25% der Längsseite ausmacht, wobei zwei Laschen (6a) im symmetrischen Abstand, mit einer Länge von ca. 15% der Längsverlängerung ausgestanzt werden. Mit diesen Laschen werden die Überlappung auf der Längsseite (3) in dafür ausgestanzten Ösen (3a) eingelassen, zusätzlich werden Auslassungen (6b) für die Flaschenköpfe gelassen, entsprechend den Definitionen der bekannten Zuschnitte, sowie schräge Zuschnitte (6c) nach ca. 35 mm vom Oberteil aus gemessen zur Kante mit den Laschen (6a).Through a modification of the cutting length is achieved by overpressing punched ( 4a ) reaches a bond without bonding agent, so that only by punching and folding a state is prepared by a z. B. manually transported 2 × 3 bottle packaging unit is reached, in which the sides are bent at an angle of 90 ° degrees to the bottom and top parts. This blank is suitable for the production of bottle packaging units for different types of bottles when adapting the blank to the respective type of wrong, for different paperboard materials taking into account the relation of the weight of the filled bottles in terms of the carrying capacity of the cardboard material, at z. B. a 2 × 3 bottle packaging unit with 0.33 liter bottles of 0.5 mm cardboard thickness, and for various bottle caps, such as screw caps or bottle caps, in the machine, semi-mechanical or manual production. The known blank is modified in this invention, so that in addition to an overlap of the top ( 4 . 5 ), a partial overlap on one side ( 6 ), which makes up about 25% of the longitudinal side, with two tabs ( 6a ) are cut at a symmetrical distance, with a length of about 15% of the longitudinal extension. With these tabs, the overlap on the long side ( 3 ) in eyelets punched out for this purpose ( 3a ), in addition omissions ( 6b ) for the bottle heads, according to the definitions of the known blanks, as well as oblique blanks ( 6c ) after about 35 mm from the upper part measured to the edge with the tabs ( 6a ).
Die sichtbare Oberseite (4) wird mit zwei parallelen Ausstanzungen (4b) zur Erleichterung des händischen Transports gemäß bekanntem Zuschnitt gestanzt. Zusätzlich zu den Ausstanzungen (4b) für den händischen Transport werden in Summe vier Ausstanzungen (4a), je eine links und rechts seitlich der Transportausstanzungen, gestanzt. Diese haben eine rechteckige Form im Grundaufbau mit der Breite von 5 mm und 10 mm Länge, wobei die der Mitte des Zuschnitts zugewandte Seite je durch eine kreisrunde Verbreiterung mit dem Radius von 3 mm abschließt, sodass eine Überdrückung (5a) durch die untere Oberseite (5) zu einem Verschluss zwischen oberer und unterer Oberseite (4, 5) mit irreversibler Verbindung der oberen kreisrunden Überdrückung (4a) führt, die einen manuellen, händischen Transport an den Transportlaschen (4b, 5b) standhält.The visible top ( 4 ) with two parallel cuts ( 4b ) punched to facilitate manual transport according to known cutting. In addition to the punch outs ( 4b ) for manual transport, a total of four punched-outs ( 4a ), one each left and right side of the transport punched, punched. These have a rectangular shape in the basic structure with the width of 5 mm and 10 mm in length, with the center of the blank side facing each completed by a circular widening with the radius of 3 mm, so that a suppression ( 5a ) through the lower surface ( 5 ) to a closure between upper and lower top ( 4 . 5 ) with irreversible connection of the upper circular suppression ( 4a ), which performs a manual, manual transport to the transport tabs ( 4b . 5b ) withstands.
Die Seiten- (2, 3) und Bodenteile (1) können in Form und Aussehen variieren und entsprechen den bereits bekannten Zuschnitten, außer dass auf der entsprechenden Seite Auslassungen (3a) in der Seitenwand ausgestanzt sind, die das Einführen der Laschen (6a) der ersten Teilüberlappung der Seitenwand (6) ermöglicht. Diese Ausstanzungen (6a) sind in einer Laschenform so angebracht, dass die Lasche der ersten Teilüberlappung (6) passgenau einführt werden kann und einen festen Halt erhält. Die untere Oberseite (5) hat, ebenso wie die obere Oberseite (6), zusätzlich zu den an den passenden Stellen angebrachten Tragelaschen (5b) zum händischen Transport, vier Aussparungen (5a), je zwei seitlich pro Traglasche (5b), je eine links und eine rechts, passgenau angebracht zu den vier Stanzungen (4a) zur Überdrückung an der oberen Oberseite (4), die jedoch im Gegensatz zur oberen Oberseite ausgespart wurden in einem Bereich von 5 mm Breite und 10 mm Länge, so dass eine spätere Überdrückung durch manuelle, semi-maschinelle oder maschinelle Produktion ermöglicht wird, jedoch im Gegensatz zur oberen Oberseite (4a) in einer Rechteckform gestanzt wird und keinen kreisrunden Radius von 3 mm enthält, so dass nach einer Überdrückung ein passgenauer Verschluss ohne Verwendung von Bindungs- oder Klebemitteln entsteht, da eine Überlappung im Bereich des kreisrunden Radius von 1 mm erreicht wird, welcher die obere mit der unteren Oberseite (4, 5) verbindet. Eine innere Überlappung der zweiten Außenseite (7) mit einer Länge, die ca. 28,5% der Seitenlänge der Außenseite entspricht, wird zur zusätzlichen Stabilisierung der Überdrückungs-Technik an der inneren Oberseite belassen, die, ebenso wie die Außenseiten (2, 3), Auslassungen für die Flaschenköpfe (7a) in gleicher Form und Gestaltung wie die der Außenseiten integriert haben.The pages- ( 2 . 3 ) and floor parts ( 1 ) may vary in shape and appearance and correspond to the already known blanks except that on the corresponding page omissions ( 3a ) are punched out in the side wall, the insertion of the tabs ( 6a ) of the first partial overlap of the side wall ( 6 ). These cutouts ( 6a ) are mounted in a tab shape so that the tab of the first partial overlap ( 6 ) can be inserted accurately and receives a firm hold. The lower top ( 5 ), as well as the upper side ( 6 ), in addition to the carrying tabs ( 5b ) for manual transport, four recesses ( 5a ), two laterally per carrying tab ( 5b ), one on the left and one on the right, fitted to the four punched holes ( 4a ) for suppression on the upper side ( 4 ), which, however, were recessed in contrast to the upper side in a range of 5 mm wide and 10 mm long, so that a later suppression by manual, semi-mechanical or mechanical production is possible, but in contrast to the upper side ( 4a ) is punched in a rectangular shape and does not contain a circular radius of 3 mm, so that after overpressing a proper closure without the use of bonding or adhesives arises because an overlap in the region of the circular radius of 1 mm is achieved, which the upper with the lower side ( 4 . 5 ) connects. An inner overlap of the second outer side ( 7 ) with a length corresponding to about 28.5% of the side length of the outside, is left to further stabilize the suppression technique on the inner top, which, like the outer sides (FIG. 2 . 3 ), Omissions for the bottle heads ( 7a ) have integrated in the same shape and design as the outer sides.
Die Erfindung des Zuschnitts der Flaschenträger für Produktflaschen, wobei mit dem Begriff Produktflaschen neben den bereits erwähnten PET- und Glasflaschen mit Volumen von z. B. 0,2 Liter, 0,33 Liter, 0,5 Liter, 1,5 Liter bis max. 2,0 Liter auch Behältnisse, d. h. Dosen oder ähnliches, sowie andere Flaschenformen, wie beispielsweise und insbesondere ovale oder quadratische Formen, beinhaltet, wird üblicherweise aus Gründen der Stabilität, die insbesondere durch Einfluss durch Nässe, durch beispielsweise Kondens- oder Regenwasser, welches beim Transport der Flaschenträger zum Händler oder Endkunden das Kartonmaterial angreift, gefährdet wird, aus Kartonmaterial mit nässeabweisenden Eigenschaften gefertigt, welches generell als Kraftkarton bezeichnet wird und international unter den Markennamen FRÖVI, MEAD bzw. RIVERWOOD angeboten wird. Eingesetzt werden hierbei Kartongrammaturen von 280 g/qm bis 460 g/qm, welche für die unterschiedlichen Verpackungsauslegungen der Erfindung des Zuschnitts für Flaschenträger, welche in einreihiger Auslegung gängige Auslegungsgrößen von 1 × 2, 1 × 3, 1 × 4 Flaschenträgerverpackungen und in zweireihiger Auslegung gängige Auslegungsgrößten von 2 × 2 oder 2 × 3 Flaschentragerverpackungen besitzen, die wiederum je nach teilbarer Größe in die gängigen Transportbehältnisse (20er/24er Gefachekästen, Verkaufstrays, usw) verpackt werden können, verwendet werden. Zur Vermeidung herausfallender Flaschen aus gebildeten Flaschenträgern während des Wegtragens der Flaschenträger aus Regalen der Supermärkte oder ähnlichen Verkaufsstellen durch den Verbraucher, dem Verpacker oder anderen Transporteuren ist jeder Hersteller eigenverantwortlich gesetzlich zu äußerster Sorgfalt dieser Flaschenverpackungen verpflichtet.The invention of the blank of the bottle carrier for product bottles, with the term product bottles in addition to the already mentioned PET and glass bottles with volume of z. B. 0.2 liters, 0.33 liters, 0.5 liters, 1.5 liters to max. 2.0 liters and containers, ie cans or the like, as well as other bottle shapes, such as and in particular oval or square shapes, includes, is usually for reasons of stability, in particular by influence of moisture, for example, condensation or rain water, which in the Transport of the bottle carrier to the dealer or end customer, the cardboard material attacks, is endangered, made of cardboard material with moisture-repellent properties, which is generally referred to as Kraftkarton and internationally among the Brand names FRÖVI, MEAD or RIVERWOOD is offered. Used here are carton grammages of 280 g / sqm to 460 g / sqm, which for the different packaging designs of the invention of the blank for bottle carrier, which in single-row design common sizes of 1 × 2, 1 × 3, 1 × 4 bottle carrier packaging and in two-row design common design sizes of 2 × 2 or 2 × 3 bottle carrier packages have, in turn, depending on the separable size in the usual transport containers (20er / 24er Gefachekästen, sales trays, etc.) can be used. To avoid falling out bottles from bottle carriers formed during the removal of the bottle carrier from shelves of supermarkets or similar outlets by the consumer, the packer or other transporters, each manufacturer is responsible under its own responsibility to the utmost care of these bottle packaging.
Zur Stabilisierung der Flaschenträger mit Hilfe der Erfindung des Zuschnitts hat der Zuschnitt einen doppelten Deckenteil (4, 5), sowie eine linke/rechte seitliche Überlappung (6, 7) von Teilen des Seitenteils von ca. 25% respektive ca. 28,5% der Seitenlänge um eine ausreichende Stabilisierung bei Verwendung von oben genannter Kraftkarton-Grammaturen pro qm mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit zu gewährleisten, wobei die Steifigkeit des Kraftkarton je nach Anzahl der Flaschen im zu bildenden Flaschenträger und vom Gewicht der verwendeten Flaschen (Flaschenart und Volumen) abhängig ist.To stabilize the bottle carrier by means of the invention of the blank, the blank has a double ceiling part ( 4 . 5 ), as well as a left / right lateral overlap ( 6 . 7 ) of parts of the side part of about 25% or about 28.5% of the side length to ensure adequate stabilization when using the above-mentioned kraft carton grammages per square meter with almost certainly, the rigidity of the kraft carton depending on the number of Bottles in the bottle carrier to be formed and the weight of the bottles used (bottle type and volume) is dependent.
Vorteil der Erfindung des Zuschnitts besteht darin, dass die nach außen weisenden Kartonseiten (2, 3) inklusive des oberen Deckenteils (4) ein ununterbrochenes Druckbild aufweist, was wiederum für eine klare Produktzuordnung am Point of Sale erforderlich ist und die Wiedererkennung des Produkts beim Verbraucher positiv maximiert.Advantage of the invention of the blank is that the outwardly facing cardboard pages ( 2 . 3 ) including the upper part of the ceiling ( 4 ) has an uninterrupted print image which, in turn, requires clear product-point-of-sale labeling and positively maximizes consumer recognition of the product.
Die Erfindung wird mit Hilfe von beigefügten 1, 1-1, 2, 3, 4, 5, 6, 6a, 7, 7a und 8, fortlaufend an Ausführungsbeispielen, näher erläutert:The invention is appended with the aid of 1 . 1-1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 6a . 7 . 7a and 8th , Continuing to exemplary embodiments, explained in more detail:
1 ist eine Draufsicht auf die Erfindung des Zuschnitts für Flaschenträger für die Stanzkontur des Standard-Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen, zur Herstellung von ein- bzw. zweireihigen, symmetrisch ausgebildeten Flaschenträgers aus Kraftkarton mit im unteren, oberen und seitlichen Teilen angeordneten, flaschentragenden Segmentaustanzungen (1a, 2a, 3b, 5c, 6b, 7a). 1 is a plan view of the invention of the blank for bottle carrier for the punching contour of the standard embodiment of the invention, for the production of single or double row, symmetrically shaped bottle carrier made of kraft cardboard with arranged in the lower, upper and lateral parts, bottle-carrying Segmentaustanzungen 1a . 2a . 3b . 5c . 6b . 7a ).
1-1 ist eine 1 entsprechende Draufsicht auf die Erfindung des Zuschnitts für Flaschenträger mit eingezeichneten Produktflaschen für die Auslegung eines 2 × 3 Flaschenträgers für 0,33 Liter Produktflaschen vorpositioniert auf den Bodenseite zum Start des manuellen, semi-automatischen oder automatischen Prozesses für das Einpacken der Produktflaschen durch die Erfindung des Zuschnitts zum händischen Transport in Verkaufsregale, Gefachekästen oder Trays oder händischen Transport durch den Verbraucher. 1-1 is a 1 corresponding plan view of the invention of the blank for bottle carrier with marked product bottles for the design of a 2 × 3 bottle carrier for 0.33 liter product bottles pre-positioned on the bottom side to start the manual, semi-automatic or automatic process for the packaging of the product bottles by the invention of Blank for manual transport on shelves, trunks or trays or manual transport by the consumer.
2 ist eine 1-1 entsprechende spätere offene Seitenansicht der Erfindung mit eingezeichneten Produktflaschen für die Auslegung eines 2 × 3 Flaschenträger für 0,33 Liter Produktflaschen für Standard-Flaschen, wie sie in der Getränkeindustrie vorzugsweise angewendet werden, die an den entsprechenden Stellen auf dem Bodenteil (1) der Erfindung platziert sind. 2 is a 1-1 corresponding later open side view of the invention with marked product bottles for the design of a 2 × 3 bottle carrier for 0.33 liter product bottles for standard bottles, as they are preferably used in the beverage industry, in the corresponding places on the bottom part ( 1 ) of the invention are placed.
3 zeigt die Erfindung des Zuschnitts, entsprechend der 1, nach dem ersten Schritt des manuellen, semi-automatischen oder automatischen Prozesses, bei dem die Erfindung an der linken und rechten Rilllinie des Bodenteils (1b, 1c) um 90° umgebogen wurden um die Produktflaschen in den Flaschenträger einzuschließen um nach Abschluss des Falt- und Clip-Prozesses einen Flaschenträger ohne Bindungsmittel zu erzeugen, aus seitlicher Perspektive, wobei die später noch offene Seite dem Betrachter zugewandt ist. 3 shows the invention of the blank, according to the 1 , after the first step of the manual, semi-automatic or automatic process, wherein the invention at the left and right crease line of the bottom part ( 1b . 1c ) were bent through 90 ° to include the product bottles in the bottle carrier to produce a bottle carrier without bonding agent after completion of the folding and clip process, from a lateral perspective, with the later still open side facing the viewer.
4 ist eine der 3 entsprechende Ansicht der Erfindung nach dem ersten Prozessschritt, in dem der Zuschnitt an der linken und rechten Rilllinie des Bodenteils (1b, 1c) um 90° in Richtung der Produktflaschen umgebogen wurden, aus der Seitenansicht mit Frontalsicht auf eine der beiden Seitenteile, wobei auch die Ausstanzungen des zweiten Seitenteiles aufgezeigt sind. 4 is one of the 3 corresponding view of the invention after the first process step, in which the blank at the left and right crease line of the bottom part ( 1b . 1c ) were bent over by 90 ° in the direction of the product bottles, from the side view with frontal view of one of the two side parts, wherein the punched out of the second side part are shown.
5 ist eine des Zuschnitts der 1 entsprechende Abbildung nach dem zweiten Prozessschritt mit an den linken und rechten Rillinien des unteren Bodenteils (1b, 1c) um 90° in Richtung der Produktflaschen umgebogen wurden, aus der Seitenansicht mit Frontalsicht auf eine der beiden Seitenteile, wobei auch die Ausstanzungen des zweiten Seitenteiles aufgezeigt sind. 5 ist eine des Zuschnitts der 1 entsprechende Abbildung nach dem zweiten Prozessschritt mit an den linken und rechten Rillinien des untern Deckenteils (5d, 5e), also der in 1 links gezeigte Deckenteil (5) sowie Teilüberlappung für das Seitenteil (7), in Richtung der Produktflaschen um jeweils 90°, so dass die Überlappung des Seitenteils (7) parallel hinter dem Seitenteil (2), welches in 1 rechts vom Bodenteil (1) angeordnet ist, positioniert ist, um den Flaschenträger Stabilität zu gewährleisten. Dabei werden die Seitenseiten der bereits an den allen angrenzenden Rillinien gefalteten Seitenteile der Kontur der Produktflaschen angepasst, also bei der Standard-Flasche für Getränkeflaschen am Flaschenhals entsprechend eng geführt, damit die Ausstanzungen (1a, 2a, 3b, 5c, 6b, 7a) für Produktflaschenboden und Produktflaschenkopf von Produktflaschenboden und -kopf durchstoßen werden, so dass der Flaschenträger die Produktflasche fest verankert. 5 is one of the cut of the 1 corresponding figure after the second process step with at the left and right crease lines of the lower bottom part ( 1b . 1c ) were bent over by 90 ° in the direction of the product bottles, from the side view with frontal view of one of the two side parts, wherein the punched out of the second side part are shown. 5 is one of the cut of the 1 corresponding figure after the second process step with at the left and right crease lines of the lower ceiling part ( 5d . 5e ), ie the in 1 ceiling part shown on the left ( 5 ) as well as partial overlap for the side part ( 7 ), in the direction of the product bottles by 90 °, so that the overlap of the side part ( 7 ) parallel behind the side part ( 2 ), which in 1 right from the bottom part ( 1 ) is positioned to ensure stability to the bottle carrier. The side pages of the side parts already folded on the adjacent crease lines are adapted to the contour of the product bottles, that is to say in the case of the standard bottle for Bottles of bottles are accordingly tightly guided so that the punched 1a . 2a . 3b . 5c . 6b . 7a ) for product bottle bottom and product bottle head from product bottle bottom and head, so that the bottle carrier firmly anchors the product bottle.
6 zeigt eine zu 5 äquivalente Ansicht der Erfindung, aus der zu Anschauungszwecken die Produktflaschen gegenüber der 5 entfernt wurden, die nur die seitliche Kontur des bis inklusive zweiten Prozessschrittes an den Rilllinien gefalteten Zuschnitts zeigt, an denen auch die Ausstanzungen (5c) des untern Deckenteils für die Produktflaschenköpfe des für hier gewählten Produktflaschenbeispiels für Standard-Produktflaschen der Getränkeindustrie zu erkennen sind. 6 shows one too 5 equivalent view of the invention from which for illustrative purposes the product bottles compared to 5 were removed, which shows only the lateral contour of the folded to the second process step on the crease lines blank on which also the punched ( 5c ) of the bottom cover part for the product bottle heads of the product bottle example chosen here for standard product bottles of the beverage industry can be seen.
6a ist eine 6 entsprechender Prozessschritt der Erfindung des Zuschnitts aus seitlicher Ansicht mit Frontalsicht auf ein Seitenteil ohne Einblendung der Produktflaschen nachdem an den Rilllinien des Unterteils (1b, 1c) und des unteren Oberteils (5d, 5e) um bis zu 90° gefaltet wurden, jedoch an den Rilllinien (4c, 4d) des oberen Oberteils noch nicht. 6a is a 6 corresponding process step of the invention of the blank from side view with frontal view of a side part without insertion of the product bottles after at the creasing lines of the lower part ( 1b . 1c ) and the lower shell ( 5d . 5e ) were folded by up to 90 °, but at the crease lines ( 4c . 4d ) of the upper shell not yet.
7 ist eine der Erfindung des Zuschnitts für Produktflaschen der 1 entsprechende Ansicht nach dem letzten Prozessschritt, der nach dem Prozessschritt, welcher in 6 bzw. 6a aufgeführt wurde, stattfindet. Das obere Oberteil (4), welches in 1 rechts von Unterteil (1) angeordnet ist, ist an den Rilllinien (4c, 4d) in Richtung der Produktflaschen über das untere Oberteil (5) gefaltet und durch die vier Einclipse (4a), welche im oberen Oberteil (4) durch eine kreisrunde Verbreitung eine Überdrückung erfordern und durch das untere Oberteil (5) durch die dafür vorgesehenen Auslassungen (5a) gedrückt werden können, fest mit dem unteren Oberteil (5) verbunden, die Laschen (6a) der seitlichen Überlappung (6) sind in die Stanzauslassungen (3a) des Seitenteils (3) geführt. Die 7 zeigt den fertigen Flaschenträger des Zuschnitts aus seitlicher Sicht der offenen Seite ohne Produktflaschen. 7 is one of the invention of the blank for product bottles of 1 corresponding view after the last process step, after the process step, which in 6 respectively. 6a was performed takes place. The upper shell ( 4 ), which in 1 right of lower part ( 1 ) is located at the score lines ( 4c . 4d ) in the direction of the product bottles over the lower upper part ( 5 ) and through the four Einclipse ( 4a ), which in the upper part ( 4 ) require a suppression by a circular distribution and by the lower upper part ( 5 ) by the omissions ( 5a ) can be pressed firmly with the lower upper part ( 5 ), the tabs ( 6a ) of the lateral overlap ( 6 ) are in the punching omissions ( 3a ) of the side part ( 3 ) guided. The 7 shows the finished bottle carrier of the blank from the side view of the open side without product bottles.
7a zeigt eine der 7 entsprechende Darstellung des fertigen Flaschenträgers der Erfindung des Zuschnitts aus seitlicher Sicht auf ein Seitenteil des symmetrischen Flaschenträgers ohne Produktflaschen, wobei der Anschauung halber die Seitenteile durchsichtig gezeichnet sind, um die Faltung der hinteren Seitenteile und Überlappungen aufzuzeigen. 7a shows one of the 7 corresponding representation of the finished bottle carrier of the invention of the blank from a lateral view of a side part of the symmetrical bottle carrier without product bottles, the sake of intuition, the side parts are drawn transparent to show the folding of the rear side parts and overlaps.
8 zeigt eine den 7 und 7a entsprechende Darstellung des fertigen Flaschenträgers von oben, der Anschauung halber durchsichtig gezeichnet um auch die Beschaffenheit des Unterteils (1) und der unteren Oberteils (5) aufzuzeigen, ohne Produktflaschen mit deutlicher Überlappung der kreisrunden Überdrückungen (4a) der Verclipsungen des oberen Oberteils (4) gegenüber den Auslassungen (5a) des unteren Oberteils (5), welche passgenau nach dem Falten übereinander liegen, ebenso wie die Tragelaschen (4b, 5b), wobei die Tragelaschen des unteren Oberteils (5b) einen größer gewählten Radius besitzen um den Durchbruch für den manuellen Transport durch den Verbraucher ohne unnötige Kraftanstrengungen durch diesen zu ermöglichen. 8th shows a the 7 and 7a corresponding representation of the finished bottle carrier from above, the sake of clarity drawn transparent to the nature of the lower part ( 1 ) and the lower shell ( 5 ), without product bottles with a clear overlap of circular overpressions ( 4a ) of the clasps of the upper shell ( 4 ) against the omissions ( 5a ) of the lower shell ( 5 ), which fit exactly after folding over each other, as well as the carrying tabs ( 4b . 5b ), wherein the carrying tabs of the lower shell ( 5b ) have a larger radius chosen to allow the breakthrough for manual transport by the consumer without unnecessary effort through it.
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Zuschnitts in einem ungefalteten, flach anliegenden Zustand, d. h. im Wesentlichen so wie er aus einer entsprechenden Stanzvorrichtung bei der Herstellung kommt. Zur Herstellung des Zuschnitts wird ein Kartonmaterial, vorzugsweise ein Kraftkarton mit einem Gewicht (Grammatur/qm) verwendet, das in Abhängigkeit von der Anzahl und dem Volumen der zu verpackenden Produktflaschen z. B. 350 g/qm oder 480 g/qm betragen kann. 1 zeigt, dass der Zuschnitt aus einem gestanzten Grundelement mit einer insgesamt rechteckigen Außenkontur besteht. 1 shows a first embodiment of the blank according to the invention in an unfolded, flat-fitting state, ie substantially as it comes from a corresponding punching device during manufacture. To produce the blank, a cardboard material, preferably a kraft carton having a weight (grammage / square meter) is used which, depending on the number and the volume of the product bottles to be packaged, for. B. 350 g / sqm or 480 g / sqm can be. 1 shows that the blank consists of a stamped base element with an overall rectangular outer contour.
Das Grundelement der Zuschnittsauslegung 1 ist in eine Mehrzahl von Feldern (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) unterteilt und deren Anordnung wird einseitig an der vorliegenden Auslegungsform erläutert, wobei leichte Variationen beim exakten Design vorhanden sein können, jedoch in spezifische Ausstanzungen auf den einzelnen Feldern, die insbesondere der Stabilität des Flaschenträgers dienen, übereinstimmen.The basic element of the cutting design 1 is in a plurality of fields ( 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 ) and their arrangement is explained on one side of the present design form, with slight variations in the exact design may be present, but in specific punched on the individual fields, which serve in particular the stability of the bottle carrier match.
Die Auslegungsform des flach liegenden Zuschnitts aus faltbarem Kartonmaterial in der Stanzkonturdarstellung ist in ein trapezförmig zulaufendes rechteckiges (6) und sechs rechteckige Felder (1, 2, 3, 4, 5, 7) unterteilt und besteht insbesondere aus dem Bodenteil (1) mit den symmetrisch zugeordneten kreisrunden Ausstanzungen (1a, 1d) und den Randbegrenzungen (1b, 1c), wobei die Anzahl der kreisrunden Ausstanzungen (1a, 1d) im Bodenteil (1) sich aus der Anzahl der zu bestückenden Produktflaschen ergibt, die ein- oder mehrreihig im Flaschenträger des Zuschnitts angeordnet werden können und der Durchmesser der Flaschenhälse der kreisrunden Ausstanzungen (1a, 1d) konstruktiv dem Durchmesser der Flaschenböden der zu bestückenden Produktflaschen so angepasst ist, dass die Randbegrenzung der kreisrunden Ausstanzungen im Bodenteil absolut auf den Schulterausbildungen der Produktflaschen, entsprechend der 1-1 und 3 aufsitzen und sich die Bestückungshöhe des vorgefertigten Flaschenträgers des Zuschnitts zugleich ausgebildet wird, wobei der Abstand der Randbegrenzung der kreisrunden Ausstanzung des Bodenteils (1a) zu den rechten/linken Bodenteil-Rilllinien (1b, 1c) zwischen 0 und 5 mm ausgebildet werden kann und dieser zu wählende Abstand sich aus der Form der Flaschenhalsausbildung der zu bestückenden Produktflaschen ergibt. Rechts vom Bodenteil und verbunden durch die rechte Bodenteil-Rilllinie (1b) ist das rechte Seitenteil (2) angeordnet, ausgebildet durch die Stanzkonturen (1a) für den Produktflaschenboden sowie den Einclipsausnehmungen (2a) als frei gestanzte Öffnungen für die Aufnahme der Produktflaschenköpfe für z. B. Kronkorken zum Einclipsen der Produktflaschen um ein seitliches Herausfallen aus dem Flaschenträger während des Transports zu verhindern. Die Länge des Seitenteils (2) wird durch die Seitenteilhöhe ausgewiesen, wobei die rechte Bodenteil-Rilllinie (1b) als sogenannte Prägerilllinie im Stanzvorgang ausgebildet ist um die natürliche Kartonmaterial-Steifigkeit so zu reduzieren, dass die Bodenteil-Rilllinie (1b) als Aufrichtfaltgelenk genutzt wird, wenn der Zuschnitt nach der maschinellen Endfertigung um 90 Grad in die Bestückungsversion als vorgefertigter Flaschenträger (siehe 3) aufgerichtet werden kann. In identisch passgenauer Auslegung dient das linke Seitenteil (3) mit den Einclipausnehmungen (3b) und angelenkt mittels der linken Bodenteil-Rilllinie (1c), in Auslegung als Prägerilllinie, an das Bodenteil (1), wobei die Seitenteilhöhe der rechten und linken Seitenteile (2, 3) identische Maße aufweisen muss. An dem linken Seitenteil (3) sind zusätzlich zwei passgenaue Schlitzausstanzungen (3a) für zwei Laschen (6a) in der rechten trapezförmig zulaufenden rechteckigen Überlappung (6) zur Stabilisierung des nur durch Überbrückung/Verclipsung gehaltenen Flaschenträgers, so dass im oberen Bereich des linken Seitenteils (3) eine höhere Steifigkeit für den händischen Transport z. B. durch den Endkunden vom Supermarkt bis zur Wohnung erreicht wird. Die Ausstanzung für den Produktflaschenkopf (3b) kann je nach Design variieren, solange die Funktionalität des Einclipsens und somit der Transportstabilität der Produktflaschen durch den Flaschenträger gewährleistet ist.The design form of the flat blank of foldable cardboard material in the stamped contour representation is in a trapezoidal tapered rectangular ( 6 ) and six rectangular fields ( 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 7 ) and consists in particular of the bottom part ( 1 ) with the symmetrically associated circular cutouts ( 1a . 1d ) and the boundary boundaries ( 1b . 1c ), where the number of circular punched outs ( 1a . 1d ) in the bottom part ( 1 ) results from the number of product bottles to be loaded, which can be arranged in one or more rows in the bottle carrier of the blank and the diameter of the bottlenecks of the circular punched ( 1a . 1d ) is constructively adapted to the diameter of the bottle bottoms of the product bottles to be loaded so that the marginal boundary of the circular punched outs in the bottom part is absolutely on the shoulders of the product bottles, according to the 1-1 and 3 sit up and the loading height of the prefabricated bottle carrier of the blank is formed at the same time, wherein the distance of the edge boundary of the circular punching of the bottom part ( 1a ) to the right / left bottom part score lines ( 1b . 1c ) can be formed between 0 and 5 mm and this distance to be selected results from the shape of the bottleneck formation of the product bottles to be loaded. Right from the bottom part and connected by the right bottom part crease line ( 1b ) is the right side part ( 2 ), formed by the punched contours ( 1a ) for the product bottle bottom and Einclipsausnehmungen ( 2a ) as a free-punched openings for receiving the product bottle heads for z. B. Bottle caps for clipping the product bottles to prevent lateral falling out of the bottle carrier during transport. The length of the side part ( 2 ) is indicated by the side part height, wherein the right bottom part crease line ( 1b ) is formed as a so-called stamping line in the stamping process in order to reduce the natural cardboard material rigidity so that the bottom part-crease line ( 1b ) is used as Aufrichtfaltgelenk when the blank after machine completion by 90 degrees in the assembly version as a prefabricated bottle carrier (see 3 ) can be erected. In identical design exactly fits the left side panel ( 3 ) with the Einklipausnehmungen ( 3b ) and hinged by means of the left floor part-Rilllinie ( 1c ), in interpretation as Prägerilllinie, to the bottom part ( 1 ), wherein the side part height of the right and left side parts ( 2 . 3 ) must have identical dimensions. On the left side part ( 3 ) are additionally two precisely fitting slot cutouts ( 3a ) for two tabs ( 6a ) in the right trapezoidal rectangular overlap ( 6 ) for stabilizing the bottle carrier held only by bridging / clipping, so that in the upper region of the left side part ( 3 ) a higher rigidity for manual transport z. B. by the end customer from the supermarket to the apartment is reached. The cutout for the product bottle head ( 3b ) may vary depending on the design, as long as the functionality of the Einclipsens and thus the transport stability of the product bottles is ensured by the bottle carrier.
Mittels linker Seitenteil-Rilllinie (5d) am linken Seitenteil (3) angeordnet, ist das untere Deckenteil (5) ausgebildet, inklusive seitlichen Auflagelaschen (5c) für die Produktflaschen, abhängig von der Anzahl der Produktflaschen und der Form der Flaschenköpfe, sowie den Grifflaschen-Ausstanzungen (5b) in bekannter Auslegung und Anordnungsgröße zur Aufnahme der im oberen Deckenteil (4) vorgestanzten Grifflaschen (4b) in der kreisrunden Ausstanzung im Radius um 1 mm größer sind um ein leichtes Einstechen und Umbiegen mit den Fingern durch die beiden Oberteile zu ermöglichen, so dass der händische Transport durch den Endkunden ausgeführt werden kann. Zusätzlich sind neben den Grifflaschen (5b) im unteren Oberteil (5) für die Überdrückungslaschen (4a) des oberen Oberteils (4) vier passgenaue rechteckige Auslassungen (5a) mit einer Breite von 5 mm und einer Länge von 10 mm symmetrisch ausgebaut, durch die die Überdrückungslaschen (4a) im automatischen, semi-automatischen oder manuellen Prozess eingeclipst werden um einen abgeschlossenen Flaschenträger mit hoher Tragestabilität ohne Nutzung von Bindemitteln zu erzeugen. Die linke Seitenteil-Rilllinie (5d) des linken Seitenteils bildet wie auch die linke und rechte Bodenrilllinie (1b, 1c) eine Prägerilllinie, an deren Kante das Falten des Kartonmaterials vereinfacht wird.By means of left side panel crease line ( 5d ) on the left side part ( 3 ), the lower ceiling part ( 5 ), including lateral support tabs ( 5c ) for the product bottles, depending on the number of product bottles and the shape of the bottle heads, as well as the handle plate punch outs ( 5b ) in a known design and arrangement size for receiving the upper part of the ceiling ( 4 ) pre-punched grip tabs ( 4b ) are larger in the circular cut-out in the radius by 1 mm to allow easy insertion and bending with the fingers through the two tops, so that the manual transport can be carried out by the end customer. In addition, besides the grip bottles ( 5b ) in the lower part ( 5 ) for the overpressure tabs ( 4a ) of the upper shell ( 4 ) four perfectly fitting rectangular omissions ( 5a ) with a width of 5 mm and a length of 10 mm symmetrically removed, through which the Überdrückungslaschen ( 4a ) can be clipped in the automatic, semi-automatic or manual process to create a sealed bottle carrier with high carrying stability without the use of binders. The left side panel crease line ( 5d ) of the left side part forms as well as the left and right Bodenrilllinie ( 1b . 1c ) a stamping line, at the edge of the folding of the cardboard material is simplified.
Eine Prägerilllinie bildet ebenfalls die rechte Seitenteil-Rilllinie (4c) des rechten Seitenteils (2), mittels derer das obere Oberteil (4) ausgebildet ist, welches ebenso wie das untere Oberteil (5), die Grifflaschen (4b) für den Transport ausgebildet hat, welche in Form der des unteren Oberteils (5) entspricht, jedoch im Bereich der kreisrunden Greifflaschenauslegung um 1 mm im Radius kleiner als die Grifflaschenauslegung des unteren Oberteils (5b). Passgenau über den rechteckigen Auslassungen (5a) mit einer Breite von 5 mm und einer Länge von 10 mm im unteren Oberteil (5), sind im oberen Oberteil (4) vier Überdrückungslaschen (4a) angeordnet deren rechteckige Form an je einer Ecke durch eine kreisrunde Auslegung mit einem Radius von 3 mm überlagert wird, so dass die Lasche (4a) im oberen Oberteil an diesen Stellen 1 mm über der Auslassung im unteren Oberwerkzeug über steht und dadurch beim maschinellen, semi-maschinellen oder manuellen Verclipsen eine Überdrückung erreicht um das obere Oberteil (4) mit dem unteren Oberteil (5) ohne Verwendung von Bindemitteln zu verbinden. Hierbei werden die Überdrückungslaschen (4a) des oberen Oberteils (4) durch die passgenauen Auslassungen (5a) des unteren Oberteils (5) gedrückt und dadurch irreversibel überdrückt.A Prägerilllinie also forms the right side part crease line ( 4c ) of the right side part ( 2 ), by means of which the upper upper part ( 4 ) is formed, which as well as the lower shell ( 5 ), the grip bottles ( 4b ) has been designed for transport, which in the form of the lower shell ( 5 ), but in the area of the circular gripping bottle design is smaller by 1 mm in radius than the gripping flap design of the lower upper part ( 5b ). Perfect fit over the rectangular omissions ( 5a ) with a width of 5 mm and a length of 10 mm in the lower upper part ( 5 ), are in the upper part ( 4 ) four overpressure tabs ( 4a ) whose rectangular shape is superimposed on a corner by a circular design with a radius of 3 mm, so that the tab ( 4a ) in the upper shell at these locations 1 mm above the omission in the lower upper tool over and thereby achieved in mechanical, semi-mechanical or manual clipping an overpressure around the upper upper part ( 4 ) with the lower upper part ( 5 ) without the use of binders. Here are the Überdrückungslaschen ( 4a ) of the upper shell ( 4 ) by the precise omissions ( 5a ) of the lower shell ( 5 ) pressed and thereby irreversibly suppressed.
Die rechte Oberteil-Rilllinie (4d) des oberen Oberteils (4) bildet eine Prägerilllinie, an deren Kante die Stabilität des Kraftkartons zu Gunsten der Faltung reduziert ist, mit der angrenzenden trapezförmig zulaufenden rechteckigen Überlappung (6) mit zwei Einstecklaschen (6a) zum Einstecken in die passgenauen Ausstanzungen in dem linken Seitenteil, um die Tragestabilität des Flaschenträgers im oberen Teil zu erhöhen, inklusive Auslassungen (6b) für die Produktflaschenköpfe, die eine Tragestabilität der Produktflaschen in dem Flaschenträger gewährleisten durch leichtes Durchstechen der Produktflaschenköpfe durch das linke Seitenteil (3b) und die Öffnungen (6b) im rechteckigen Abschnitt der trapezförmig zulaufenden rechteckigen Überlappung (6).The right upper part score line ( 4d ) of the upper shell ( 4 ) forms a Prägerilllinie, at the edge of the stability of the kraft carton is reduced in favor of folding, with the adjacent trapezoidal tapered rectangular overlap ( 6 ) with two insertion tabs ( 6a ) for insertion in the snug fits in the left side part to increase the carrying stability of the bottle carrier in the upper part, including omissions ( 6b ) for the product bottle heads, which ensure a carrying stability of the product bottles in the bottle carrier by lightly piercing the product bottle heads through the left side part ( 3b ) and the openings ( 6b ) in the rectangular section of the trapezoidal rectangular overlap ( 6 ).
Die linke Oberteil-Rilllinie (5e) des unteren Oberteils (5) bildet die rechte Grenze für eine rechteckige Überlappung (7) des rechten Seitenteils (2), das unterhalb des rechten Seitenteils angeordnet ist, welches ebenso, wie das rechte Seitenteil Auslassungen (7a) für die Produktflaschenköpfe hat, welche passgenau die gleichen Maße wie die des rechten Seitenteils (2a) haben um die Tragestabilität der Produktflaschen im Flaschenträger durch leichtes Durchstechen der Produktflaschenköpfe durch die Auslassungen (7a) der rechteckigen Überlappung und dem rechten Seitenteil (2a) zu erhalten. Die rechteckige und die trapezförmig zulaufende rechteckige Überlappung (6, 7) unterstützen die Tragestabilität des Flaschenträgers im oberen Bereich, gerade an den oberen Rilllinien/Faltungen (4c, 4d, 5d, 5e), die zur Faltung in der Stabilität zuvor geschwächt wurden, aber beim händischen Transport durch eine Hand an den Grifflaschen (4b, 5b) am stärksten beansprucht werden.The left upper part score line ( 5e ) of the lower shell ( 5 ) forms the right boundary for a rectangular overlap ( 7 ) of the right side part ( 2 ), which is arranged below the right side part, which as well as the right side part omissions ( 7a ) for the product bottle heads, which fits exactly the same dimensions as those of the right side part ( 2a ) have to the carrying stability of Product bottles in the bottle carrier by slightly piercing the product bottle heads by the omissions ( 7a ) of the rectangular overlap and the right side part ( 2a ) to obtain. The rectangular and trapezoidal rectangular overlap ( 6 . 7 ) support the carrying stability of the bottle carrier in the upper region, just at the upper crease lines / folds ( 4c . 4d . 5d . 5e ), which were previously weakened for folding in the stability, but when hand-carried by a hand on the grip tabs ( 4b . 5b ) are most heavily used.
Die Herstellung des symmetrischen Flaschenträgers aus dem Zuschnitt 1 bzw. alternativen Zuschnitten, deren Grundfunktionen erhalten bleiben und sich nur in Anzahl und Form der Produktflaschen und Konstruktion der Auslassungen im Zuschnitt des Flaschenträgers unterscheidet, kann beispielsweise so vorgenommen werden, wie nachfolgend anhand der 1 bis 8 näher erläutert wird und die maschinelle Herstellung des Flaschenträgers aus dem Zuschnitt der 1 auf einer Faltmaschine, auf der mit Hilfe von einstellbaren Faltvorrichtungen die flachliegenden Zuschnitte kontinuierlich zu Flaschenträger in ausfaltbarer Auslegung, wie in 8 dargestellt, gefertigt wird.The production of the symmetrical bottle carrier from the blank 1 or alternative blanks whose basic functions are retained and differ only in the number and shape of the product bottles and construction of the omissions in the blank of the bottle carrier can be made, for example, as described below with reference to 1 to 8th is explained in more detail and the machine production of the bottle carrier from the blank of 1 on a folding machine, on the basis of adjustable folding devices, the flat blanks continuously to bottle carrier in a foldable design, as in 8th is shown, manufactured.
1 zeigt in der ersten Verfahrensstufe den flach liegenden Zuschnitt mit allen Ausstanzungen und Rilllinien zum Zusammenbau eines Flaschenträgers durch eine Faltvorrichtung ohne die Nutzung von Bindungsmitteln oder sonstigen externen Hilfsmitteln, durch die der Flaschenträger ohne die eigene Haltekraft durch die durch Erfindung des Zuschnitts erreichte Überdrückung. Um einen vereinfachten Zusammenbau zu gewährleisten, wird der Zuschnitt aus 1 in einem nicht sichtbaren Faltschritt an den Rilllinien (1b, 1c, 4c, 4d, 5d, 5e) entsprechend der Auslegung in eine Richtung hin zu den Produktflaschen um bis zu mindestens 120 Grad überdehnt gefaltet und unmittelbar danach wieder in die flach liegende Ausgangslage zurück gefaltet, und durch dieses sog. Vorbrechen der einzelnen Rilllinien das spätere Aufrichten um bis zu 90 Grad, welches für den reibungslosen Prozessablauf unabdingbar ist, gewährleistet, um somit die eigentlichen Prozessschritte unproblematisch und schnell abgefertigt werden. können. In 1-1 werden die Produktflaschen auf das Bodenteil (1) des Zuschnitts positioniert, in der Auslegung des Zuschnitts 2 × 3 Produktflaschen passgenau positioniert entsprechend der Auslassungen (1a, 1d) im Bodenteil, dem rechten und dem linken Seitenteil (2, 3), siehe auch 2 von der Seitenansicht. In der folgenden Verfahrensstufe werden an der rechten und der linken Rilllinie (1b, 1c) des Bodenteils das linke Seitenteil (3) samt dem unteren Oberteil (5) und der Überlappung (7) für das rechte Seitenteil (2) sowie das rechte Seitenteil (2) samt dem oberen Oberteil (4) und der Überlappung für das linke Seitenteil (6) um 90 Grad in Richtung der Produktflaschen gefaltet. 3 und 4 zeigen die Erfindung des Zuschnitts nach dieser Verfahrensstufe inklusive der 2 × 3 Produktflaschen aus den zwei Seitenansichten, 3 in der frontal und 4 in der seitlichen, durchsichtig zur Sichtbarmachung der Konturen und Ausstanzungen der im realen verdeckten hinteren Seite insbesondere bei der 4. 1 shows in the first process stage, the flat blank with all punching and creasing lines for assembling a bottle carrier by a folding device without the use of binding agents or other external aids, through which the bottle carrier without its own holding power achieved by the invention of the blanking suppression. To ensure a simplified assembly, the blank is made 1 in an invisible folding step at the score lines ( 1b . 1c . 4c . 4d . 5d . 5e ) folded in accordance with the interpretation in one direction towards the product bottles by up to at least 120 degrees overstretched and immediately afterwards folded back into the flat lying starting position, and by this so-called. Pre breaking the individual creasing later erection by up to 90 degrees, which For the smooth process flow is essential, guaranteed, so that the actual process steps are handled easily and quickly. can. In 1-1 the product bottles are placed on the bottom part ( 1 ) of the blank, in the design of the blank 2 × 3 product bottles positioned accurately according to the omissions ( 1a . 1d ) in the bottom part, the right and the left side part ( 2 . 3 ), see also 2 from the side view. In the following process step, at the right and the left crease line ( 1b . 1c ) of the bottom part the left side part ( 3 ) together with the lower upper part ( 5 ) and the overlap ( 7 ) for the right side part ( 2 ) as well as the right side part ( 2 ) together with the upper part ( 4 ) and the overlap for the left side part ( 6 ) folded 90 degrees towards the product bottles. 3 and 4 show the invention of the blank after this process step including the 2 × 3 product bottles from the two side views, 3 in the frontal and 4 in the lateral, transparent for the visualization of the contours and punching out of the in the real concealed rear side in particular at the 4 ,
In einer nächsten Verfahrensstufe werden nun nacheinander das linke Seitenteil (3) an den Flaschenhals angedrückt, leicht gebogen, dann an der rechten Rilllinie (5d) des unteren Oberteils (5) um bis zu 90 Grad in Richtung Produktflaschen gefaltet, so dass die Produktflaschenauslassungen des rechten Seitenteils (2) und die Flaschenkopfüberstände des unteren Oberteils (5) passgenau auf die Produktflaschen positioniert werden können, sowie die Grifflaschen (4b, 5b) im Freiraum zwischen den Produktflaschenhälsen zum späteren Durchstoßen beim händischen Transport, und zuletzt, wie in 5, gezeigt an der linken Rilllinie (5e) des unteren Oberteils im identischen Winkel wie zuvor die rechte Rillline (5d) des unteren Oberteils in Richtung Produktflaschen gefaltet, so dass die rechteckige Überlappung (7) passgenau auf die schräge Flaschenhalsform gefaltet wird und die Ausstanzungen (7a) für den Flaschenhals in der rechteckigen Überlappung, sowie Produktflaschen, in der die die Flaschenkopfüberstände (5c) des unteren Oberteils passgenau auf die Produktflaschen gedrückt werden. 6 und 6a zeigen die Verfahrensstufe ohne Faltung der Rilllinien deutlich wird, wobei 6 die frontale Seitenansicht und 6a eine seitliche Seitenansicht des Zuschnitts aus 1 zeigt.In a next process step, the left side part ( 3 ) pressed against the bottleneck, slightly bent, then at the right crease line ( 5d ) of the lower shell ( 5 ) folded up to 90 degrees in the direction of product bottles, so that the product bottle openings of the right side panel ( 2 ) and the bottle head projections of the lower shell ( 5 ) can be positioned accurately on the product bottles, as well as the grip bottles ( 4b . 5b ) in the space between the product bottle necks for later piercing during manual transport, and finally, as in 5 shown on the left crease line ( 5e ) of the lower shell at the same angle as before the right Rillline ( 5d ) of the lower shell folded towards product bottles, so that the rectangular overlap ( 7 ) is precisely folded on the sloping bottle neck shape and the punched ( 7a ) for the bottleneck in the rectangular overlap, as well as product bottles in which the bottle head projections ( 5c ) of the lower shell are pressed precisely onto the product bottles. 6 and 6a show the process step becomes clear without folding the crease lines, wherein 6 the frontal side view and 6a a side view of the blank from 1 shows.
Als letzter Prozessschritt des maschinellen Fertigens eines Flaschenträgers aus der Erfindung des Zuschnitts aus 1 ohne Verwendung von Bindemitteln werden das rechten Seitenteil (2) passgenau über die rechteckige Überlappung (7) gelegt, der Zuschnitt an der linken Rilllinie (4c) des oberen Oberteils in Richtung der Produktflaschen um bis zu 90 Grad gefaltet und passgenau auf das untere Oberteil (5) gelegt, so dass die vier Überdrückungen (4a) der oberen Oberteils passgenau auf den Auslassungen (5a) des unteren Oberteils, die Grifflaschen (4b) des oberen Oberteils mit einem Offset von 1 mm über den Grifflaschen (5b) des unteren Oberteils und die Auslassungen (2a) für den Produktflaschenkopf passgenau auf und in den Produktflaschen liegen, folgend wird die rechte Rilllinie (4d) des oberen Oberteils ebenso in Richtung der Produktflaschen um bis zu 90 Grad gefaltet und in die beiden Ösen (6a) der trapezförmig zulaufenden rechteckigen Überlappung in die dafür vorgesehenen Ösenschlitze (3a) in dem linken Seitenteil eingesteckt, die Flaschenkopfauslassungen (6b) der trapezförmig zulaufenden rechteckigen Überlappung auf und in die Produktflaschen gesteckt und als letzter Prozessschritt für einen voll funktionsfähigen Flaschenträger für Produktflaschen die vier Überdrückungen (4a) des oberen Oberteils durch die Auslassungen (5a) des unteren Oberteils überdrückt, womit eine stabile Verbindung ohne Bindungsmittel erreicht wird und der Flaschenträger an den Endkunden zum händischen Transport übergeben werden kann, wie in 7 aus der frontalen Seitenansicht und 7a in der seitlichen Seitenansicht ohne Produktflaschen für die Übersicht der Ausstanzungen und Auslassungen des Zuschnitts im zusammengefalteten und überdrückten Zustand, sowie in 8 aus Sicht von oben gezeigt, was nur dadurch geht, dass das obere Oberteil (4) funktionsbedingt 1 mm breiter als das untere Oberteil (5) sein muss, damit das obere über das unter Oberteil gefaltet werden kann.As the last process step of machining a bottle carrier from the invention of the blank 1 without the use of binders, the right side panel ( 2 ) precisely over the rectangular overlap ( 7 ), the cut at the left crease line ( 4c ) of the upper shell folded in the direction of the product bottles by up to 90 degrees and fit on the lower upper part ( 5 ), so that the four suppression ( 4a ) of the upper shell fitting the omissions ( 5a ) of the lower shell, the grip tabs ( 4b ) of the upper shell with an offset of 1 mm over the grip tabs ( 5b ) of the lower shell and the omissions ( 2a ) for the product bottle head fit on and in the product bottles, following is the right crease line ( 4d ) of the upper shell folded in the direction of the product bottles by up to 90 degrees and in the two eyelets ( 6a ) of the trapezoidal tapered rectangular overlap in the appropriate Ösenschlitze ( 3a ) inserted in the left side part, the Flaschenkopfauslasses ( 6b ) of the trapezoidal tapering rectangular overlap put on and in the product bottles and as the last process step for a full functional bottle carrier for product bottles the four overpressures ( 4a ) of the upper shell by the omissions ( 5a ) of the lower shell, whereby a stable connection without bonding agent is achieved and the bottle carrier can be handed over to the end customer for manual transport, as in 7 from the frontal side view and 7a in the lateral side view without product bottles for the overview of the cutouts and omissions of the blank in the folded and overpressed state, as well as in 8th shown from above, which is only possible because the upper upper part ( 4 ) functionally 1 mm wider than the lower upper part ( 5 ) so that the upper can be folded over under the upper part.
Die Auslegung der Produktflaschen in der 1–8 zeigen 2 × 3 Flaschen in zweireihiger Formation, die auch in einreihige Flaschenformationen wie 1 × 2, 1 × 3 oder 1 × 4 etc. umfassen kann, indem die Anpassung des Zuschnitts aus 1 entsprechend der zugeordneten Produktflaschen vorgenommen werden muss. Die Produktflaschen sind vorzugsweise Getränkeflaschen aus Glas oder Kunststoff und solche, die einem zylindrischen Flaschenkörper aufweisen, generell mit genormten Flaschenverschlüssen wie Kronkorken, Schraubverschlüsse oder Ring-Pull Verschlussauslegungen.The design of the product bottles in the 1 - 8th show 2 × 3 bottles in double-row formation, which may also include single-row bottle formations such as 1 × 2, 1 × 3 or 1 × 4 etc., by adjusting the blank 1 must be made according to the associated product bottles. The product bottles are preferably glass or plastic beverage bottles and those having a cylindrical bottle body, generally with standard bottle caps such as bottle caps, screw caps or ring-pull closure designs.
Durch Verwendung von Kraftkarton mit einer Grammatur bis 480 g/qm, kann mit der Erfindung des Flaschenträgers ein dauerhafter Halt infolge der Kartonsteifigkeit gewährleistet werden, solange nicht durch Betätigung der rechten/linken Aufreislaschen oder anderer gewaltsamer Einwirkungen, eine gewollte Schwächung des Flaschenträgers herbeigeführt wird.By using kraft cardboard with a grammage of up to 480 g / m 2, the invention of the bottle carrier can ensure a lasting hold due to the board rigidity, unless a deliberate weakening of the bottle carrier is brought about by operation of the right / left burrs or other violent actions.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Zunächst sei darauf hingewiesen, dass der Begriff „Produktflaschen” im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Behältnisse, d. h. auch Dosenflaschen oder dergleichen umfasst und Flaschenformen, insbesondere Gefachekästen auch andere z. B. ovale oder quadratische Formen aufweisen können.The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. First, it should be noted that the term "product bottles" in the context of the present invention, all containers, d. H. Cans bottles or the like and bottle shapes, in particular Gefachekästen also other z. B. may have oval or square shapes.
Der Flaschenträger der Erfindung kann unmittelbar nach der manuellen Herstellung durch das Bestücken mit Produktflaschen in die Standard Gefachekästen eingestellt werden, was gleichermaßen für die maschinelle Herstellung der Flaschenträger gilt, indem die Bestückung der in den Standard stehenden Produktflaschen direkt erfolgt, wodurch eine Einsparung zusätzlicher Transportbehältnisse wie z. B. Versandtrays oder Umkartons erzielt wird, sodass neben der erheblichen Kostenersparnis auch der direkte Versandweg vom Hersteller zum Verbraucher gegeben ist.The bottle carrier of the invention can be set immediately after manual production by equipping with product bottles in the standard Gefachekästen, which applies equally to the machine production of the bottle carrier by the placement of the standard in the standard product bottles directly, thereby saving additional transport containers such z. As shipping trays or cartons is achieved, so that in addition to the significant cost savings and the direct shipping route from the manufacturer is given to the consumer.
Außerdem kann je nach Anzahl und Volumen der Produktflaschen im Flaschenträger neben des einzusetzenden Kraftkartons u. a. auch Fein- bzw. Mikrowelle und dergleichen geeignetes Kartonmaterial verwendet werden, soweit die Steifigkeit der Kartonmaterials den Ansprüchen zu Herstellung von Flaschenträgern der beschriebenen Auslegungsgrößen entspricht.In addition, depending on the number and volume of the product bottles in the bottle carrier in addition to the used kraft cardboard u. a. Also fine or microwave and the like suitable cardboard material can be used, as far as the rigidity of the cardboard material meets the requirements for the production of bottle carriers of the described design variables.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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EP 04025488 [0002] EP 04025488 [0002]
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DE 1900965 U1 [0002] DE 1900965 U1 [0002]
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FR 2346237 A1 [0002] FR 2346237 A1 [0002]
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DE 29317334 [0002] DE 29317334 [0002]
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DE 21316999 [0002] DE 21316999 [0002]
