DE4317021A1 - Packaging unit - Google Patents

Packaging unit

Info

Publication number
DE4317021A1
DE4317021A1 DE19934317021 DE4317021A DE4317021A1 DE 4317021 A1 DE4317021 A1 DE 4317021A1 DE 19934317021 DE19934317021 DE 19934317021 DE 4317021 A DE4317021 A DE 4317021A DE 4317021 A1 DE4317021 A1 DE 4317021A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
side parts
bottom part
packaging unit
locking
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19934317021
Other languages
German (de)
Inventor
Juergen K Keck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19934317021 priority Critical patent/DE4317021A1/en
Publication of DE4317021A1 publication Critical patent/DE4317021A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/38—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding and interconnecting two or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/321—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding up portions of a single blank connected to a central panel from all sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/322—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00129—Wrapper locking means
    • B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
    • B65D2571/00154—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00438—Holes
    • B65D2571/00444—Holes for fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00654—Blanks
    • B65D2571/00666—Blanks formed from two or more sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/0079—U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/00796—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element cross-like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

A packaging unit consists of a bottom part for receiving the packaged product and a lid or bearing part, which parts can be connected non-positively to one another in such a way that the bottom part and the packaged product located therein can be carried with the aid of the lid part without using plastic films or additional attachment means. In this case, the entire packaging unit can be designed as a single-material package, for example made of corrugated cardboard or solid cardboard and thus does not pose any problems concerning disposal. This solution can be implemented in a particularly advantageous manner if the required locking positions between the lid part and the bottom part are produced by locking edges which, in turn, can be implemented simply by corner tabs or edge tabs on the cardboard blanks.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a packaging unit according to the preamble of claim 1.

Derartige Verpackungseinheiten sind in vielfacher Ausführungsform bekannt. Sie werden auch als Tray-Verpackungen bezeichnet; oft be­ steht hierbei das Bodenteil aus einem sehr einfachen Kartonzuschnitt mit nur einem oder zwei Seitenteilen und das Tragteil ist eine Schrumpffolie, die über das Bodenteil und das eingelegte Packgut aufgeschrumpft ist.Such packaging units are in multiple embodiments known. They are also known as tray packaging; often be the bottom part is made from a very simple cardboard blank with only one or two side parts and the supporting part is one Shrink wrap over the bottom part and the packaged goods has shrunk.

Diese Verpackungseinheiten erlauben es auch, relativ schwere Ver­ packungsgüter zu umschließen und tragbar zu machen, wie z. B. sechs Getränkedosen oder Bierflaschen, da sie das Bodenteil in der Regel untergreifen und die gesamte Schrumpffolie zur Kraftübertragung her­ angezogen wird.These packaging units also allow relatively heavy Ver to enclose packaged goods and make them portable, e.g. B. six Beverage cans or beer bottles as they usually make up the bottom part reach under and the entire shrink film for power transmission is attracted.

Andererseits sind derartige Verpackungen insofern problematisch, als die verwendete Kunststoffolie nicht oder nur unzulänglich entsorgbar ist und somit eine Umweltbelastung darstellt.On the other hand, such packaging is problematic in that the plastic film used cannot be disposed of or only inadequately is and therefore represents an environmental impact.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine solche Verpackungseinheit unter Verzicht auf die Verwendung von Kunststoff oder anderer Verpackungsmaterial-Kombinationen anzugeben, die aber weiterhin einfach herstellbar ist und bei geeigneter Dimensionierung auch eine hohe Tragfähigkeit aufweisen kann.It is therefore an object of the invention to provide such a packaging unit with the waiver of the use of plastic or other packaging material combinations, however is still easy to manufacture and with suitable dimensions can also have a high load-bearing capacity.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is according to the characterizing part of claim 1 solved.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht in der Zuordnung der beiden Verriegelungskanten, die eine Kraftübertragung vom Deckel- oder Tragteil auf das Bodenteil bewirken. Hierbei kann auf zusätzliche Befestigungsmaßnahmen, wie Verklebungen, Heftklammern oder ähnliches verzichtet werden, denn als "Haftmittel" dient das Packgut selbst, da dieses zusammen mit den vertikalen Seitenwänden des Bodenteils das Gegenlager bildet und einen Spalt erzeugt, in dem die beiden Verriegelungskanten sicher in ihrer Kraftübertragungsposition gehal­ ten sind, d. h. wenn sie unmittelbar aufeinanderliegen, wenn die ersten Verriegelungskanten die zweiten Verriegelungskanten unter­ greifen.The basic idea of the invention is to assign the two Locking edges that transmit power from the lid or Effect the support part on the bottom part. This can be done on additional Fastening measures, such as gluing, staples or the like be dispensed with, because the packaged goods themselves serve as "adhesives", since this together with the vertical side walls of the bottom part forms the counter bearing and creates a gap in which the two Locking edges securely in their power transmission position are d. H. if they lie directly on top of each other, if the first locking edges under the second locking edges to grab.

Damit wird ein Weg frei, ohne zusätzliche Haftmittel und damit auch ohne zusätzliche Verarbeitungsgänge bei der Herstellung und Ab­ füllung der Verpackungseinheit, eine Einstoff-Verpackungseinheit zu schaffen. Wenn beispielsweise als Material Wellpappe eingesetzt wird, so ist mit diesem allgemein gebräuchlichen und mit vorhandener Technologie zu verarbeitendem Material eine einfache, stabile und kostengünstige Verpackungseinheit realisierbar.This clears the way, without additional adhesives and therefore also without additional processing steps in the manufacture and Ab filling the packaging unit, a single-substance packaging unit create. If, for example, corrugated cardboard is used as the material is, it is common with this and with existing Technology to process a simple, stable and material Cost-effective packaging unit can be implemented.

Zur Schaffung der Verriegelungskanten sind beispielsweise beim Ein­ satz von Pappe oder Wellpappe verschiedene konstruktive Lösungen denkbar; besonders vorteilhaft ist es, wenn solche Lösungen bei den Kartonzuschnitten zur Herstellung des Bodenteils und des Deckelteils einfach realisiert werden können, was insbesondere bei der Anformung von Laschen möglich ist. Dementsprechend sieht eine bevorzugte vor­ teilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung vor, daß die Verriegelungskanten von Ecklaschen der Seitenteile des Bodenteils und von nach oben gebogenen Randlaschen der Seitenteile des Deckel­ teils gebildet werden, was den zusätzlichen Vorteil bringt, daß durch die dadurch "automatisch" bewirkte Materialverstärkung im Tragbereich eine insgesamt 3fache Material dicke zur Verfügung steht und damit auch die nötige Starrheit der Verpackungseinheit in den Bereichen gewährleistet ist, wo es auf das zuverlässige Zusammenwir­ ken dieser Laschen ankommt als entscheidende Elemente zur Kraftüber­ leitung vom Deckelteil in das Bodenteil.To create the locking edges are, for example, when one set of cardboard or corrugated cardboard various design solutions conceivable; It is particularly advantageous if such solutions in the Cardboard blanks for the production of the bottom part and the lid part can be easily realized, especially in the case of molding of tabs is possible. Accordingly, one is preferred partial embodiment of the solution according to the invention that the Locking edges of corner flaps of the side parts of the bottom part and from upwardly bent edge flaps of the side parts of the lid  are partially formed, which has the additional advantage that through the "automatically" material reinforcement in the Carrying area a total of 3 times the material thickness is available and with it the necessary rigidity of the packaging unit in the Areas are guaranteed where there is reliable cooperation ken of these tabs arrives as decisive elements for the power transfer line from the cover part into the bottom part.

Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the packaging unit according to the invention can be found in the subclaims.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht in einem sehr einfachen Verfahren zur Herstellung der Verpackungseinheit aus einfachen Zuschnitten, zur Befüllung des Bodenteils und zur an­ schließenden Einbringung des Deckelteils durch Einführung der Seitenteile, da hier durch das Zusammenwirken der Verriegelungskan­ ten an den Laschen ein Einrast- oder Einschnappeffekt automatisch erzielt wird, sobald die Verriegelungskanten in ihre Arbeits-, d. h. Kraftüberleitungsposition gelangen, wenn die Seitenteile des Deckel­ teils an den Seitenteilen des Bodenteils entlanggleiten.A particular advantage of the solution according to the invention is one very simple process for producing the packaging unit simple cuts, for filling the bottom part and for closing introduction of the lid part by introducing the Side parts, because here through the interaction of the locking channel a snap or snap effect on the tabs automatically is achieved once the locking edges in their working, d. H. Force transfer position arrive when the side parts of the lid partly slide along the side parts of the bottom part.

Sofern dies bei besonderen Verpackungen nicht automatisch erfolgt, läßt sich durch einfache zusätzliche Bauteile an Verpackungsautoma­ ten, beispielsweise schuhlöffelähnliche Leitbleche eine Beschleuni­ gung und Automatisierung dieses abschließenden Verfahrensschrittes erreichen.Unless this happens automatically with special packaging, can be done by simple additional components on packaging machines such as shoehorn-like baffles accelerate and automation of this final process step to reach.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackungs­ einheit wird nun anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the packaging according to the invention unit will now be explained in more detail with reference to drawings. It demonstrate:

Fig. 1 jeweils einen Zuschnitt zur Herstellung des Boden­ teils und des Deckelteils, Fig. 1 are each a blank for forming the bottom part and the lid part,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des befüllten, fertiggestellten Bodenteils und des darüber in seiner Einschubposition angeordneten Deckelteils, Fig. 2 is a perspective view of the filled, the finished bottom portion and arranged above in its insertion position the cover part,

Fig. 3A und 3B eine Schnittdarstellung zur Verdeutlichung der Einführung des Deckelteils in das Bodenteil. FIGS. 3A and 3B is a sectional view for explaining the introduction of the lid part in the base part.

Fig. 1 zeigt die Kartonzuschnitte, die zur Herstellung von Deckel­ teil 10 und Bodenteil 20 bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erforderlich sind. Hierbei deuten gestrichelte Linien Knick- oder Faltlinien an, ohne daß diese mit besonderen Bezugszeichen versehen sind. Fig. 1 shows the cardboard blanks, which are required for the production of cover part 10 and bottom part 20 in a preferred embodiment of the invention. Dashed lines indicate fold or fold lines without these being provided with special reference symbols.

Das Deckelteil 10 besteht aus einem Mittelteil 13 und daran angren­ zend zwei Seitenteilen 11 und 12, an die sich ihrerseits Randlaschen 11R, 12R anschließen. Zur Erzeugung des in Fig. 2 dargestellten Deckelteils werden die Randlaschen 11R, 12R nach außen umgeschlagen und ggf. verklebt und die Seitenteile um 90° nach unten abgeknickt, so daß die in Fig. 2 dargestellte U-förmige Struktur des Deckelteils entsteht. Durch die nach außen umgeschlagenen Laschen 11R, 12R wird eine nach oben zeigende Verriegelungskante 11A, 12A erzeugt, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Deckelteils 10 er­ strecken.The cover part 10 consists of a central part 13 and adjoining it two side parts 11 and 12 , to which in turn edge tabs 11 R, 12 R follow. To produce the cover part shown in FIG. 2, the edge flaps 11 R, 12 R are turned over and possibly glued and the side parts are bent down by 90 °, so that the U-shaped structure of the cover part shown in FIG. 2 is created. Due to the flaps 11 R, 12 R turned up an upward locking edge 11 A, 12 A is generated, which extend substantially over the entire width of the cover part 10 he.

Das Bodenteil 20 besteht aus einer Grundfläche 23, um die herum Sei­ tenteile 21, 22 und 24, 25 angeordnet sind. Die Seitenteile 24 und 25 sind ihrerseits fortgesetzt in Ecklaschen 24A, 24B bzw. 25A, 25B. Wie allgemein üblich, werden diese Ecklaschen so eingeschlagen, daß das Bodenteil 20 die in Fig. 2 dargestellte wannenförmige Struktur erhält, wobei gewährleistet ist, daß durch die verklebten Ecklaschen eine Verbindung der beiden gegenüberliegenden Seitenteile 21, 22 hergestellt wird, d. h. eine Verbindung, in der diese Seitenteile 21, 22 sicher in ihrer vertikalen Position gehalten werden.The bottom part 20 consists of a base 23 , around which Be tenteile 21 , 22 and 24 , 25 are arranged. The side parts 24 and 25 are in turn continued in corner brackets 24 A, 24 B and 25 A, 25 B. As is customary, these corner brackets are turned in such a way that the base part 20 receives the trough-shaped structure shown in FIG. 2, whereby it is ensured that a connection of the two opposite side parts 21 , 22 is made by the glued corner flaps, ie a connection in which these side parts 21 , 22 are held securely in their vertical position.

Die Ecklaschen dienen nicht nur zur Erzeugung dieser Verbindung der gegenüberliegenden Seitenteile 21, 22, sondern stellen durch ihre spezielle L-förmige Formgebung auch die korrespondierenden Verriege­ lungskanten 21A, 22A zur Verfügung, die nach unten (in Richtung zum Boden 23) gerichtet sind. Der Abstand zwischen diesen Verriegelungs­ kanten 21A, 22A des Bodenteils 20 und der Grundfläche 23 ist dabei etwa so groß wie die Breite der Randlaschen 11R, 12R des Deckel­ teils 10, so daß die Verriegelungskanten 12A/22A bzw. 11A/21A die in Fig. 3b im Querschnitt dargestellte Verriegelungs- bzw. Trageposi­ tion einnehmen können. In dieser Verriegelungs- oder Trageposition wird das Gewicht des Packgutes P über die Grundfläche 23, die Seitenteile 21, 22 und die Randlaschen 11R, 12R in das Deckel- oder Tragteil 10 übergeleitet. Hierbei ist von wesentlicher Bedeutung, daß einerseits die beiden Seitenteile 21, 22 (wie oben beschrieben) gegeneinander fixiert sind, also nicht auseinandergedrückt werden können und daß andererseits das Packgut P zumindest im Bereich der Verriegelungskanten so dicht (wenigstens punktuell) an der Innen­ seite der Seitenteile 11, 12 des Deckelteils anliegt, daß ein Aus­ weichen der kooperierenden Verriegelungskanten aus der Verriege­ lungsposition zumindest ohne Gewaltanwendung unmöglich ist. Damit ist ohne weitere Hilfsmittel wie Verklebungen, Verklammerungen o. ä. eine sicher Tragemöglichkeit geschaffen, wobei zusätzlich durch die 3fache Materialstärke im Bereich der Verriegelungskanten ein äußerst stabiler Rahmen geschaffen wird, der das Packgut P zusätz­ lich gegen Beschädigungen schützt, zusammen mit den vollflächigen Seitenteilen 11 und 12 des Deckelteils 10.The corner flaps not only serve to produce this connection of the opposite side parts 21 , 22 , but also provide the corresponding locking edges 21 A, 22 A through their special L-shaped shape, which are directed downwards (towards the bottom 23 ) . The distance between these locking edges 21 A, 22 A of the bottom part 20 and the base 23 is approximately as large as the width of the edge tabs 11 R, 12 R of the cover part 10 , so that the locking edges 12 A / 22 A and 11 respectively A / 21 A can take the locking or wearing position shown in cross section in FIG. 3b. In this locking or carrying position, the weight of the packaged goods P is transferred into the cover or support part 10 via the base 23 , the side parts 21 , 22 and the edge flaps 11 R, 12 R. It is essential that on the one hand the two side parts 21 , 22 (as described above) are fixed against each other, i.e. they cannot be pressed apart, and that on the other hand, the packaged goods P at least in the area of the locking edges are so tight (at least selectively) on the inside of the Side parts 11 , 12 of the cover part abuts that a soft from the cooperating locking edges from the locking position is impossible at least without the use of force. This means that a safe carrying option is created without additional aids such as gluing, stapling or the like, whereby an extremely stable frame is also created due to the 3-fold material thickness in the area of the locking edges, which additionally protects the packaged goods P against damage, together with the full-surface side parts 11 and 12 of the cover part 10 .

Die Herstellung einer solchen Verpackungseinheit einschließlich Be­ füllung ist denkbar einfach:
In das fertig hergestellte Bodenteil 20 (Fig. 2) werden beispiels­ weise 6 Getränkedosen eingesetzt (in Fig. 2, 3 dargestellt), wobei dieses Packgut das Bodenteil soweit ausfüllt, daß zumindest in Teil­ bereichen zwischen dem Packgut einerseits und den Ecklaschen 24A, 24B bzw. 25A, 25B nur ein Spalt S1/S2 von etwa einer Materialstärke verbleibt. Durch diesen Spalt S1/S2 müssen dann die Seitenteile 11, 12 mit den nach außen geklappten und verklebten Randlaschen 12A, 12B in Richtung zur Grundfläche 23 des Bodenteils durchgeschoben werden, was eine Deformierung der Seitenteile 21, 22 insoweit hervorrufen wird, als diese in Richtung der in Fig. 3A angedeuteten Pfeile P nach außen ausweichen werden. Infolge der mehr oder weniger starren Verbindung der gegenüberliegenden Seitenteile 21, 22 wird dieses Ausweichen weitgehend elastisch und reversibel sein, so daß sich ein Einschnapp- oder Einrasteffekt ergibt, wenn die Seitenteile 11, 12 des Deckelteils 11, 12 des Deckelteils 11 soweit durch den Spalt S1, S2 nach unten gedrückt worden sind, daß die Verriegelungskanten des Deckelteils 10 die Verriegelungskanten des Bodenteils 20 unter­ greifen können und dadurch die in Fig. 3B gezeigte Verriegelungs- oder Tragposition erreicht ist.The production of such a packaging unit including loading is very simple:
In the finished bottom part 20 ( Fig. 2) example 6 beverage cans are used (shown in Fig. 2, 3), this packaged goods filling the bottom part to such an extent that at least in some areas between the packaged goods on the one hand and the corner flaps 24 A, 24 B or 25 A, 25 B only a gap S1 / S2 of approximately one material thickness remains. Through this gap S1 / S2, the side parts 11 , 12 with the outwardly folded and glued edge flaps 12 A, 12 B must then be pushed in the direction of the base 23 of the base part, which will cause a deformation of the side parts 21 , 22 insofar as this in the direction of the arrows P indicated in Fig. 3A to the outside. As a result of the more or less rigid connection of the opposite side parts 21 , 22 , this evasion will be largely elastic and reversible, so that there is a snap-in or snap-in effect when the side parts 11 , 12 of the cover part 11 , 12 of the cover part 11 so far through the gap S1, S2 have been pressed down so that the locking edges of the cover part 10 can engage the locking edges of the bottom part 20 and thereby the locking or carrying position shown in FIG. 3B is reached.

Je nach gewählter Materialstärke und Verpackungsgröße und -Zuschnitt kann es hierbei wünschenswert oder erforderlich sein, diesen Bewe­ gungsablauf durch geeignete zusätzliche Bauteile beim Verpackungs­ automaten zu unterstützen, beispielsweise durch schuhlöffelähnliche Leitflächen L1, L2, die in den Spalt S1, S2 eingesteckt werden, diesen nach oben hin aufweiten und somit die Einführung des Deckel­ teils bis zur Verriegelungsposition erleichtern.Depending on the selected material thickness and packaging size and cut it may be desirable or necessary to do this process through suitable additional components during packaging to support vending machines, for example with shoehorn-like ones Guide surfaces L1, L2 which are inserted into the gap S1, S2, widen this upwards and thus the introduction of the lid partly lighten up to the locking position.

Claims (10)

1. Verpackungseinheit, bestehend aus einem Bodenteil zur Aufnahme des Verpackungsgutes und einem Deckel- oder Tragteil, wobei das Bodenteil zumindest zwei gegenüberliegende, vertikale Seitenteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (10) zwei Seitenteile (11, 12) aufweist, die an ihrer Außenseite jeweils mindestens eine nach oben gerichtete, erste Verriegelungskante (11A, 12A) aufweisen, daß das Bodenteil (20) an der Innenseite der mitein­ ander verbundenen, vertikalen Seitenteile (21, 22) jeweils mindestens eine nach unten gerichtete, zweite Verriegelungskante (21A, 22A) aufweist, und daß die Verriegelungskanten (11A . . . 22A) der Seitenteile (11 . . . 22) so zueinander positioniert sind, daß die ersten Verriegelungskanten (11A, 12A) die zweiten Verriegelungskanten (21A, 22A) untergreifen, wenn das Packgut (P) die Seitenteile (11, 12) des Deckelteils (10) gegen die Seiten­ teile (21, 22) des Bodenteils (20) drückt.1. Packing unit, consisting of a base part for receiving the goods to be packaged and a cover or support part, the base part having at least two opposite, vertical side parts, characterized in that the cover part ( 10 ) has two side parts ( 11 , 12 ), which on their outside each have at least one upwardly directed, first locking edge ( 11 A, 12 A) that the bottom part ( 20 ) on the inside of the interconnected, vertical side parts ( 21 , 22 ) each have at least one downward, second locking edge ( 21 A, 22 A), and that the locking edges ( 11 A... 22 A) of the side parts ( 11 ... 22 ) are positioned so that the first locking edges ( 11 A, 12 A) the second locking edges ( 21 A, 22 A) reach under when the packaged goods (P) the side parts ( 11 , 12 ) of the cover part ( 10 ) against the side parts ( 21 , 22 ) of the bottom part ( 20 ) presses. 2. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Seitenteile (21, 22) des Bodenteils (20) über Ecklaschen (24A . . . 25B) von Seitenteilen (24, 25) an den beiden anderen Seiten der Grundfläche (23) des Bodenteils (20) mitein­ ander verbunden sind.2. Packing unit according to claim 1, characterized in that the vertical side parts ( 21 , 22 ) of the bottom part ( 20 ) via corner flaps ( 24 A... 25 B) of side parts ( 24 , 25 ) on the other two sides of the base surface ( 23 ) of the bottom part ( 20 ) are connected to each other. 3. Verpackungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Verriegelungskanten (21A, 22A) von den auf die Seiten­ teile (21, 22) aufgeklebten Ecklaschen (24A, B, 25A, B) gebildet sind.3. Packaging unit according to claim 2, characterized in that the second locking edges ( 21 A, 22 A) from the parts on the sides ( 21 , 22 ) glued corner tabs ( 24 A, B, 25 A, B) are formed. 4. Verpackungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecklaschen (24A-25B) L-förmig ausgebildet sind, wobei eine L- Innenseite die Verriegelungskante bildet.4. Packaging unit according to claim 3, characterized in that the corner flaps ( 24 A- 25 B) are L-shaped, with an L-inside forming the locking edge. 5. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (11, 12) des Deckelteils (10) an ihrem unteren Ende nach oben gebogene Randlaschen (11R, 12R) aufweisen, deren Stirnkante die erste Verriegelungskante (11A, 12A) bildet. 5. Packing unit according to claim 1, characterized in that the side parts ( 11 , 12 ) of the cover part ( 10 ) at their lower end have upwardly bent edge tabs ( 11 R, 12 R), the end edge of the first locking edge ( 11 A, 12th A) forms. 6. Verpackungseinheit nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die L-förmigen Ecklaschen (24A . . . 25B) und die Randlaschen (11R, 12R) sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Ver­ packungseinheit erstrecken.6. Packaging unit according to claim 4 and 5, characterized in that the L-shaped corner flaps ( 24 A... 25 B) and the edge flaps ( 11 R, 12 R) extend substantially over the entire length of the packaging unit. 7. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie vollständig aus Wellpappe besteht, wobei die Richtung der Profile bei den Zuschnitten von Bodenteil (20) und Deckelteil (10) so gewählt ist, daß sie bei den aneinanderliegenden Seiten­ teilen (11, 12; 21, 22) von Bodenteil (20) und Deckelteil (10) in deren Gebrauchslage vertikal und senkrecht zu den Verriegelungs­ kanten (11A, 12A, 21A, 22A) verlaufen.7. Packaging unit according to claim 1, characterized in that it consists entirely of corrugated cardboard, the direction of the profiles in the blanks of the base part ( 20 ) and cover part ( 10 ) is chosen so that they share on the adjacent sides ( 11 , 12th ; 21 , 22 ) of the base part ( 20 ) and cover part ( 10 ) in their position of use vertically and perpendicular to the locking edges ( 11 A, 12 A, 21 A, 22 A). 8. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Mittelteil (13) des Deckelteils (10) mindestens eine Perforierung oder Stanzung (13A, 13B) eingebracht ist, die die (Teil-)Kontur mindestens einer Tragöffnung aufweist(en).8. Packaging unit according to claim 1, characterized in that in the central part ( 13 ) of the cover part ( 10 ) at least one perforation or punching ( 13 A, 13 B) is introduced which has the (partial) contour of at least one support opening (s) . 9. Verfahren zur Herstellung einer befüllten Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Herstellung des Bodenteils (20) mit den miteinander verbun­ denen Seitenteilen und des Deckelteils (10) unter Ausbildung/Ausformung der Verriegelungskanten,
  • b) Befüllung des Bodenteils mit dem Packgut (P) derart, daß zwischen den Seitenteilen des Bodenteils und den gegenüber­ liegenden Wandungen des Packgutes jeweils ein Spalt (S1, S2) von etwa einer Materialstärke verbleibt,
  • c) Einführung der Seitenteile (11, 12) des Deckelteils (10) in diesen Spalt (S1, S2) beidseitig des Verpackungsgutes (P), bis die erste Verriegelungskante(n) am Seitenteil des Deckelteils die zweite Verriegelungskante(n) am Bodenteil untergreift und so die Tragfunktion des Deckelteils etabliert ist.
9. A method for producing a filled packaging unit according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps:
  • a) production of the base part ( 20 ) with the side parts connected to one another and the cover part ( 10 ) with formation / shaping of the locking edges,
  • b) filling the bottom part with the packaged goods (P) such that a gap (S1, S2) of approximately one material thickness remains between the side parts of the bottom part and the opposite walls of the packaged goods,
  • c) Introduction of the side parts ( 11 , 12 ) of the cover part ( 10 ) into this gap (S1, S2) on both sides of the packaged goods (P) until the first locking edge (s) on the side part of the cover part engages under the second locking edge (s) on the bottom part and so the support function of the lid part is established.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einführung der Seitenteile (Schritt c) dünne Leitbleche (L1, L2) dienen, die sich schuhlöffelartig in den Spalt (S1, S2) zwischen den Seitenteilen (21, 22) des Bodenteils (20) und das Verpackungs­ gutes (P) erstrecken und diesen Spalt (S1, S2) nach oben hin aufweiten.10. The method according to claim 9, characterized in that for the introduction of the side parts (step c) serve thin baffles (L1, L2) which are like a shoehorn in the gap (S1, S2) between the side parts ( 21 , 22 ) of the bottom part ( 20 ) and extend the packaging good (P) and widen this gap (S1, S2) upwards.
DE19934317021 1993-05-21 1993-05-21 Packaging unit Ceased DE4317021A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934317021 DE4317021A1 (en) 1993-05-21 1993-05-21 Packaging unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934317021 DE4317021A1 (en) 1993-05-21 1993-05-21 Packaging unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4317021A1 true DE4317021A1 (en) 1994-11-24

Family

ID=6488632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934317021 Ceased DE4317021A1 (en) 1993-05-21 1993-05-21 Packaging unit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4317021A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29621212U1 (en) * 1996-12-06 1997-02-27 Fulda Verpackung Stabernack jr. GmbH, 36043 Fulda Slip box
DE29716989U1 (en) * 1997-09-23 1997-10-30 Tokai Seiki GmbH, 41199 Mönchengladbach Packaging for the transport and / or presentation of towering objects as well as cutting for their manufacture
WO2001004017A1 (en) * 1999-07-09 2001-01-18 Zambelli, Alberto Box for packaging and method and equipment for producing and employing same
DE10033338A1 (en) * 2000-07-08 2001-09-06 Henkel Kgaa Packaging for products has a cover secured to the tray by side straps through tray wall openings for effective protection during transport and an attractive display on the sales shelving
FR2850358A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-30 Jean Pierre Boivin Rigid packaging in shape of tray comprises rectangular bottom and four perpendicular sides formed from two independent cardboard sheets
AT500596B1 (en) * 2004-07-23 2007-02-15 Walderdorff Josef TRANSPORT AND / OR STORAGE PACKAGE
US7494015B2 (en) 2006-02-17 2009-02-24 Bacon Thomas M Clear window packaging assembly and method
US8028836B2 (en) 2007-12-04 2011-10-04 Vtech Telecommunications Ltd. System for product packaging and display
DE102018119433A1 (en) * 2018-08-09 2020-02-13 Krones Aktiengesellschaft Packaging unit and method for producing a packaging unit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1212861B (en) * 1963-04-05 1966-03-17 Rotopack G M B H Verpackungsmi Collapsible box
US4531669A (en) * 1983-07-06 1985-07-30 Westvaco Corporation Interlock between telescoping cover and tray
DE4031611A1 (en) * 1990-10-05 1992-04-16 Unilever Nv TRANSPORT PACKAGING FOR CONTAINERS WITH CIRCULAR DIAMETERS
DE9206092U1 (en) * 1992-05-06 1992-08-27 Europa Carton Ag, 2000 Hamburg Multipack

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1212861B (en) * 1963-04-05 1966-03-17 Rotopack G M B H Verpackungsmi Collapsible box
US4531669A (en) * 1983-07-06 1985-07-30 Westvaco Corporation Interlock between telescoping cover and tray
DE4031611A1 (en) * 1990-10-05 1992-04-16 Unilever Nv TRANSPORT PACKAGING FOR CONTAINERS WITH CIRCULAR DIAMETERS
DE9206092U1 (en) * 1992-05-06 1992-08-27 Europa Carton Ag, 2000 Hamburg Multipack

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29621212U1 (en) * 1996-12-06 1997-02-27 Fulda Verpackung Stabernack jr. GmbH, 36043 Fulda Slip box
DE29716989U1 (en) * 1997-09-23 1997-10-30 Tokai Seiki GmbH, 41199 Mönchengladbach Packaging for the transport and / or presentation of towering objects as well as cutting for their manufacture
WO2001004017A1 (en) * 1999-07-09 2001-01-18 Zambelli, Alberto Box for packaging and method and equipment for producing and employing same
DE10033338A1 (en) * 2000-07-08 2001-09-06 Henkel Kgaa Packaging for products has a cover secured to the tray by side straps through tray wall openings for effective protection during transport and an attractive display on the sales shelving
FR2850358A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-30 Jean Pierre Boivin Rigid packaging in shape of tray comprises rectangular bottom and four perpendicular sides formed from two independent cardboard sheets
WO2004074122A1 (en) * 2003-01-24 2004-09-02 Jean-Pierre Boivin Packaging and method for forming a brace for said packaging
AT500596B1 (en) * 2004-07-23 2007-02-15 Walderdorff Josef TRANSPORT AND / OR STORAGE PACKAGE
US7494015B2 (en) 2006-02-17 2009-02-24 Bacon Thomas M Clear window packaging assembly and method
US8028836B2 (en) 2007-12-04 2011-10-04 Vtech Telecommunications Ltd. System for product packaging and display
US8186133B2 (en) 2007-12-04 2012-05-29 Vtech Telecommunications Limited Method for displaying a package assembly into a tray
DE102018119433A1 (en) * 2018-08-09 2020-02-13 Krones Aktiengesellschaft Packaging unit and method for producing a packaging unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69121910T2 (en) Container made of foil material and cut to produce it
EP0260345A2 (en) Packaging unit with several cardboard boxes
DE8304397U1 (en) Envelope bottle carrier for a number of bottles
DD208788A5 (en) CUTTING FOR A CIGARETTE OR CIGARILLOS SPECIFIED BOX
WO1998013270A1 (en) Process for producing a cup-shaped combination packing container, the plastic inside and outside parts for such a process, and container produced by this process
EP0699588B1 (en) Folded packaging for wares
DE2940813A1 (en) PACKING CARTON AND CUT TO THEIR PRODUCTION
EP0172133B1 (en) Package consisting of a box body, and method of assembling and filling the package
DE4317021A1 (en) Packaging unit
EP1195329B1 (en) Folding box with an offset internal bottom and blank therefore
EP0352589B1 (en) Blank for a collective package
DE3034363A1 (en) Sales display pack folded from cardboard blank - has flat rear panel glued to side panels and flaps,and front panel with display window
EP1186539B1 (en) Folding box with inwardly displaced bottom
DE4009508C2 (en)
EP1340691A1 (en) Clip-on package for cans and method for production thereof
DE8604054U1 (en) One-piece cut from foldable material such as corrugated cardboard, paperboard or similar for a packaging box with presentation window
EP0633203A1 (en) Packaging insert for packaging chocolates or the like
DE4217111A1 (en) Folded box made from one-piece blank - has integral base with opposite side walls brought up and over contents and joined by lid flaps for easy carrying and greater stability
EP0157338A2 (en) Packing wrapper made of carton
EP1103472A2 (en) Erectable carton package
DE3730768A1 (en) Packaging container, in particular for receiving bars of chocolate
DE60201229T2 (en) Closed pack as a stiff box and an appropriate assembly of two blanks
DE2102431A1 (en) Tray for packaging goods in shrinkable films and processes and apparatus for their production
DE29803148U1 (en) Flat blank for the production of a carrier for the transport of bottles or bottle-like containers
DE4124452A1 (en) One-piece cardboard blank - has end tabs of flat sections folded to form top and bottom of folded box

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection