DE1511766C

DE1511766C - Device for packing stacked objects in a prefabricated blank

Info

Publication number: DE1511766C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hch Sieger GmbH, 5000 Köln
Publication date: 1971-07-29

Description

¹ 2 ¹ 2

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum voll- tungen, Kataloge, Broschüren, als auch von Einzelautomatischen Verpacken von gestapelten Gegen- packungen vorgepackter Waren od. ä., ein- oder ständen mit etwa gleichen Abmessungen, wie Zeitun- mehrlagig geschichtet in einem vorgefertigten Zügen, Einzelpackungen vorgepackter Waren od. dgl., schnitt aus Karton, Pappe, insbesondere Wellpappe, in einen vorgefertigten Verpackungszuschnitt, mit 5 Metallfolien und ähnlichen verhältnismäßig dicken, einem Faltschacht, einer Arbeitsplatte, welche dem heterogenen und in sich elastischen Materialien veroberen Ende des Faltschachtes zugeordnet ist, dieses packt.The invention relates to a device for completing, catalogs, brochures, as well as individual automatic Packing of stacked counter packs of prepacked goods or the like, in or stands with approximately the same dimensions as time, and are not multilayered in a prefabricated train, Single packs of prepacked goods or the like, cut from cardboard, cardboard, in particular corrugated cardboard, in a prefabricated packaging blank, with 5 metal foils and similar relatively thick, a folding shaft, a worktop that overpowers the heterogeneous and inherently elastic materials Is assigned to the end of the folding shaft, this packs.

aber nicht überdeckt, und mit Einrichtungen zum Zu- Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daßbut not covered, and with facilities for surprisingly it has been found that

führen der Verpackungszuschnitte unterhalb der diese Aufgabe mit einer Vorrichtung der eingangs ge-lead the packaging blanks below which this task is carried out with a device from the

Arbeitsplatte und zum Zuführen der Gegenstände io nannten Art zu lösen ist, die darin besteht, daß zumCountertop and for feeding the objects io called type is to be solved, which consists in that for

oberhalb der Arbeitsplatte, wobei zwei gegeneinan- Verpacken von vor dem Zuführen fertiggestelltenabove the countertop, with two against each other packing of completed before feeding

dergerichtete, durch den Faltschacht bewegbare Stern- Stapeln in Karton, Metallfolie od. dgl. die Arbeits-the straightened, movable star stacks in cardboard, metal foil or the like through the folding shaft.

pel sowie ein waagerecht wirkender, unterhalb des platte oberhalb des Faltschachtes einen Ausschnittpel as well as a horizontally acting cutout below the plate above the folding shaft

Faltschachtes angeordneter Vorschubkolben zum hat, dessen Größe der Grundfläche des Stapels ent-Folding shaft arranged feed piston, the size of which corresponds to the base of the stack.

Transportieren der Packungen in eine benachbarte 15 spricht, und daß im Faltschacht, dessen Höhe der-Transporting the packs to an adjacent 15 speaks, and that in the folding shaft, the height of which is

Schließstation vorgesehen sind. . jenigen der Packung mit hochgeklappten Deckelklap-Closing station are provided. . those of the pack with flipped up lid

Es ist bereits eine Einwickelmaschine bekannt, bei pen mindestens gleich ist, auf allen Seiten und teilder die einzelnen Gegenstände nacheinander durch weise verschiedenen Höhen Ablaufkurvenstücke anje einen Kolbenhub in der Vereinigungskammer auf geordnet sind, wobei die dem Vorschubkolben gegeneinem Papierblatt gestapelt werden, das zuvor unmit- 20 überliegenden Ablauf kurvenstücke aus der Fördertelbar über die Vereinigungskammer gelegt wurde. bahn desselben schwenkbar angebracht sind.
Anschließend wird das Papier mittels feststehender Nach einer vorteilhaften Ausführungsart der Erfinseitlicher Falter um den Stapel gelegt und ver- dung verfügt der Faltschacht über drei Gruppen von schlossen. ■ sich jeweils gegenüberliegenden Ablaufkurvenstücken,A wrapping machine is already known in which the pen is at least the same, on all sides and in part the individual objects are arranged one after the other through different heights. 20 overlying process curve pieces from the Fördertelbar was placed over the union chamber. track of the same are pivotally attached.
The paper is then placed around the stack by means of a fixed folder, and the folding shaft has three groups of closures. ■ opposite drainage curve pieces,

Derartige Maschinen eignen sich jedoch nur zum 25 wobei die oberen Ablaufkurvenstücke die größte, bisSuch machines are, however, only suitable for 25 with the upper run-off curve pieces being the largest, up to

Einwickeln in Papier, nicht jedoch zum Verpacken zur Mitte des Faltschachtes reichende Rundung auf-Wrapping in paper, but not rounded to the middle of the folding shaft for packing.

von Gegenständen in Wellpappe oder ähnlich dicken, weisen und auf den gleichen Seiten des Faltschachtesof objects in corrugated cardboard or similar thick, point and on the same sides of the folding shaft

heterogenen und in sich elastischen Materialien. angeordnet sind wie die unteren Ablaufkurveristücke,heterogeneous and inherently elastic materials. are arranged like the lower sequence curve pieces,

Außerdem arbeiten solche Einwickelmaschinen ver- die über die kleinste Rundung verfügen, welche, je-In addition, such wrapping machines work with the smallest rounding, which,

hältnismäßig langsam, da die Stapelung der gemein- 30 weils durch die Mitte des Faltschachtes verläuft undrelatively slow, since the stacking of the usually runs through the middle of the folding shaft and

sam zu verpackenden Gegenstände erst in der Ver- nur wenig über und unter diesen hinausreicht, wäh-objects to be packaged in the same way only reach a little above and below these, while

einigungskammer erfolgt. rend die mittleren Ablaufkurvenstücke quer bzw. imchamber takes place. rend the middle run-off curve pieces across or in

Bei einer ebenfalls bekannten Vorrichtung zum rechten Winkel zu den oberen und unteren angebrachtIn a also known device attached at right angles to the upper and lower

Einwickeln von Sammelpaketen, insbesondere Ziga- sind und über eine Rundung verfügen, welche etwaWrapping of collective packages, in particular cigarettes, and have a rounding, which are about

rettenpackungen, in einem Hüllblatt wird die Packung 35 unter dem obersten Drittel des Faltschachtes beginntRescue packs, in a wrapping sheet, the pack 35 begins under the top third of the folding shaft

unter Mitnahme des Hüllblattes von oben in eine und wenig unter dessen Mitte reicht.while taking the husk from above into and a little below its center.

Zelle hineingestoßen, die als Ganzes verschiebbar ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart der Erfin-Cell pushed into it, which can be moved as a whole. According to a further embodiment of the invention

Dabei wird das Hüllblatt durch ein Faltblech mit hin- dung verfügt die Zuführeinrichtung für die ZuschnitteThe wrapping sheet is provided with the feed device for the blanks through a folding sheet

und hergehenden Seitenfalterblechen sowie nach über einen unterhalb der Arbeitsplatte angebrachtenand forward side folder plates as well as one attached below the worktop

einem längeren Weg durch eine sogenannte FaIt- 40 Vorschub zur Aufnahme eines einzelnen Zuschnittsa longer way through a so-called FaIt- 40 feed for picking up a single blank

weiche nacheinander an den Stirnseiten eingeschlagen. aus einem Stapel, wobei der Vorschub einen in Füh-soft one after the other on the front sides. from a stack, with the feed being a guide

Eine in ihrer grundsätzlichen Wirkungsweise'mit rungsschienen beweglichen Schlitten mit fest vorgeder eben geschilderten Einwickelmaschine vergleich- schalteten Tragestangen zum Verfahren des Zubare bekannte Vorrichtung dient zum Verpacken . Schnitts bis unter den Ausschnitt aufweist, und daß eines Stapels von Briefhüllen in Papier oder Zello- 45 etwa in der Mitte des Hubs dieses Vorschubs ein oder phan. Mit dem Hüllblatt rutscht der Stapel in eine mehrere Leimwerke zum Beleimen der entsprechen-Faltkammer, in der das Blatt um das Packgut gelegt den Stellen auf den Klappen des vorgeschobenen Zu- und mit Heißsiegeleinrichtungen verschlossen wird. Schnitts angebracht sind.A carriage with fixed vorgeder which is movable in its basic mode of operation with guide rails The wrapping machine just described was compared with carrying bars for moving the Zubare known device is used for packaging. Has cut to below the neckline, and that a stack of envelopes in paper or cellular 45 approximately in the middle of the stroke of this feed one or phan. With the cover sheet, the stack slides into one of several gluing units for gluing the corresponding folding chamber, in which the sheet is placed around the packaged goods, the points on the flaps of the advanced feeder and closed with heat sealing devices. Cut are appropriate.

Dabei wird das Blatt durch in den Innenseiten der Ferner ist eine weitere erfindungsgemäße Ausfüh-In this case, the sheet is through in the inside of the Furthermore, another embodiment according to the invention is

Faltkammer angebtachte bogenförmige Schlitze zu- 5° rungsart dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführein-Folding chamber attached arcuate slots to- 5 ° rungsart characterized in that the feed inlet

nächst um die Stirn- und Rückseite des Packgutes ge- richtung für die gestapelten Gegenstände einen mittelsnext around the front and back of the packaged goods direction for the stacked objects a means

zogen und schließlich die Seiten- bzw. Kopfflächen Druckkolben auf und ab schiebbaren Anschlag sowiepulled and finally the side or head surfaces pressure piston up and down sliding stop as well

übereinandergelegt. Alle Formbleche sind fest- durch Druckkolben betätigte Greifarme oder ähnlichesuperimposed. All shaped sheets are gripping arms or similar that are firmly actuated by pressure pistons

stehend. Halterungen zur Erfassung des Stapels aufweist, diestanding. Has brackets for detecting the stack that

Auch bei den beiden letztgenannten Einwickelvor- 55 mit einem mittels Druckkolben betätigten VorschubAlso in the case of the last two wrapping feeds mentioned, they have a feed operated by means of a pressure piston

richtungen muß das Hüllblatt aus einem dünnwandi- verbunden sind, der den Stapel vom Anschlag bisdirections, the cover sheet must be connected from a thin-walled, which the stack from the stop to

gen und leicht faltbaren Material, wie Papier oder über den Ausschnitt in. der Arbeitsplatte des FaIt-and easily foldable material, such as paper or via the cut-out in. the worktop of the FaIt-

Zellophan, bestehen. Schachtes verfährt.. 'Cellophane. Schachtes moves .. '

Ferner ist eine Vorrichtung mit einem muldenför- Noch eine weitere vorteilhafte Ausführungsart bemigen Gesenk geringer Höhe zur Umfaltung der 60 steht darin, daß ein Endschalter mit einem Haupt-Kanten oder seitlichen Stege einer Steige bekannt. regel- oder Kontrollventil einerseits und einem wei-Mit solchen feststehenden Biegekanten ist jedoch teren Endschalter andererseits derart gekoppelt ist, keine allseitige Verpackung gestapelter Gegenstände daß nach Rückkehr des Vorschubkolbens der richtig zu erreichen.' erfolgte Einschub des Zuschnitts und dessen Unter-Furthermore, a device with a trough conveyor is still another advantageous embodiment Die low height for folding the 60 stands in that a limit switch with a main edge or lateral webs of a crate known. regulating or control valve on the one hand and a white with such fixed bending edges is however lower limit switch on the other hand is coupled in such a way, no packaging on all sides of stacked objects that after the return of the feed piston the correct to reach.' insertion of the blank and its sub-

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Auf- 65 fahren durch den Stempel feststellbar ist und derThe present invention is therefore the opening 65 can be determined by the punch and the

gäbe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche dann erfolgte Einschub des Stapels in den Ausschnittwould be based on creating a device which then took place insertion of the stack into the cutout

mit möglichst hoher Geschwindigkeit Stapel sowohl der Arbeitsplatte sowie dessen Verbringung in dieat the highest possible speed stack both the worktop and its movement into the

von dünnschichtigem Füllgut, wie Zeitschriften, Zei- weiteren Stationen ausgelöst werden kann.can be triggered by thin-layer contents such as magazines, newspapers and other stations.

Nach einer weiteren Ausführungsart verfügt der Vorschubkolben über einen an diesem befestigten, dicht oberhalb des Packens angreifenden Haken, der die eine der kurzen, vorzugsweise beleimten Deckelklappen beim Vorschieben des Packens auf diesen zu legen vermag.According to a further embodiment, the feed piston has an attached to it, just above the pack engaging hook, which one of the short, preferably glued cover flaps able to lay on this when advancing the pack.

Eine noch weitere vorteilhafte Ausführungart der Erfindung besteht darin, daß die Schließstation über einer Transporteinrichtung und dicht oberhalb des Packens ein erstes Leitblech aufweist, das in ahnlicher Weise wie der Haken die zweite der kurzen, vorzugsweise beleimten Deckelklappen beim weiteren Vorschieben des Packens auf diesen zu legen imstande ist, und daß diese Station anschließend in gleicher Höhe, wie das erste Leitblech endend, über eine zweite Leitschiene verfügt, welche die eine der noch aufrecht stehenden langen Deckelklappen des Zuschnitts über eine Seite der beiden Deckelkläppen auf den Packen legen kann, und daß schließlich in weiterem, seitlichem Abstand von dieser zweiten Leitschiene in gleicher Höhe eine dritte Leitschiene angeordnet ist, welche die andere der noch aufrecht stehenden, langen Deckelklappen des Zuschnitts über die andere Seite der beiden kurzen Deckelklappen auf den Packen zu legen vermag. 'Yet another advantageous embodiment of the invention is that the closing station over a transport device and just above the pack has a first guide plate, which in a similar Way like the hook the second of the short, preferably glued cover flaps on further Advancing the pack is able to put on this, and that this station then in the same Height, like the first baffle ending, has a second guardrail, which one of the still upright long cover flaps of the blank over one side of the two cover flaps can put the pack, and that finally at a further, lateral distance from this second guardrail a third guardrail is arranged at the same height, which the other of the still upright standing, long cover flaps of the blank over the other side of the two short cover flaps able to lay the pack. '

Erfindungsgemäß kann in der Schließstation zusätzlich ein Heftwerk und/oder ein Leimwerk angebracht sein, das die umgelegten, langen Deckelklappen hier verheftet bzw. eine oder beide dieser Deckelklappen beleimt. 'According to the invention, in the closing station a stapling mechanism and / or a gluing mechanism can be attached to the folded, long cover flaps stapled here or one or both of these cover flaps glued. '

Schließlich kann nach einer Ausführungsart der Erfindung die Schließstation vorzugsweise bei stumpfem Stoß der beiden langen Deckelklappen über eine Einrichtung verfügen, die diese Klappen in üblicher Weise mit einem Klebeband oder -streifen über dem Stoß versieht.Finally, according to one embodiment of the invention, the closing station can preferably be at a blunt Joint of the two long lid flaps have a device that these flaps in usual Way tapes or strips over the bump.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Darstellungen eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie aus der folgenden Beschreibung hervor.Further advantages and possible applications of the invention can be seen from the representations of a Embodiment of the device according to the invention and from the following description.

Es zeigt schematisch, zum Teil in verschiedenen. Verfahrensstufen,It shows schematically, partly in different. Procedural stages,

F i g. 1 einen teilweisen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung,F i g. 1 shows a partial cross section through the inventive Contraption,

F i g. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.l,F i g. 2 shows a plan view of the device Fig.l,

F i g. 3 a einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß dem Querschnitt nach F i g. 1,F i g. 3 a shows a detail of the device according to the cross section according to FIG. 1,

Fig. 3b eine Aufsicht auf den Ausschnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3a und3b shows a plan view of the detail along the line AA in FIGS. 3a and

F i g. 4 einen teilweisen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Aufsicht nach F ig..2.F i g. 4 shows a partial cross section through the device according to the top view according to FIG. 2.

In Fig. 1 ist dargestellt, wie der aus dem Zuschnittsstapel ZSt aus der Einschubstation StI der Zuschnitte in der Arbeitsstation St 3 durch den Einschubmechanismus für die Zuschnitte EZ vorgeschobene Zuschnitt Z unter der Arbeitsplatte PL in der Arbeitsstation 5/3 liegt. Das Füllgut bzw. der Stapel FG ist in den Ausschnitt A der Arbeitsplatte eingefahren. Des weiteren ist dargestellt, wie sich das stufenweise Absenken des Stapels FG auf dem Zuschnitt innerhalb des Faltschachtes G vollzieht, bis der vorgefertigte Packen Pa am Boden der Faltstation St 4 angekommen ist. Bei dieser Wanderung wurden die Seitenklappen des Zuschnitts nacheinander durch die Ablaufkurvenstücke K um den Stapel herumgelegt. Das Absenken vollzieht sich unter Wechseldruckwirkung des Stempels Dl, der zunächst den Zuschnitt im Ausschnitt A der Arbeitsplatte PL unterfahren hat und sodann, nachdem der Stapel auf diesen geschoben worden ist, im Faltschacht G abgesenkt wird, wobei der Kolben D 2 den Stapel mit den Seiten- und Deckelklappen des Zuschnitts nach unten und gegen den Stempel D1 drückt.In Fig. 1 it is shown how the blank Z advanced from the stack of blanks ZSt from the insertion station StI of the blanks in the work station St 3 by the insertion mechanism for the blanks EZ lies under the worktop PL in the work station 5/3. The filling material or the stack FG has moved into cutout A of the worktop. It is also shown how the gradual lowering of the stack FG on the blank within the folding shaft G takes place until the prefabricated pack Pa has arrived at the bottom of the folding station St 4 . During this hike, the side flaps of the blank were placed one after the other by the drainage curve pieces K around the stack. The lowering takes place under the alternating pressure effect of the stamp Dl, which has first passed under the blank in the cutout A of the worktop PL and then, after the stack has been pushed onto this, is lowered in the folding shaft G, the piston D 2 the stack with the sides - and presses the lid flaps of the blank down and against the punch D1 .

Der Einschubmechanismus EZ für die Zuschnitte verfügt über den Schlitten Sch 1, vor dem sich fest angebracht die Tragestangen Tl, T2 in den Führungen FX, F2 befinden, die jeweils einen Zuschnitt erfassen und diesen mit seiner Bodenfläche 6 unter dem Ausschnitt^ in der Arbeitsplatte PL verbringen, der sowohl der Bodenfläche des Zuschnitts wie auch der Bodenfläche des Stapels FG entspricht.The slide-in mechanism EZ for the blanks has the carriage Sch 1, in front of which the support rods Tl, T2 are firmly attached in the guides FX, F2 , which each capture a blank and this with its bottom surface 6 under the cutout ^ in the worktop PL spend, which corresponds to both the bottom area of the blank and the bottom area of the stack FG.

Die Wirkungsweise der Magnetkupplung MK, der Endschalter E2, EA und £5 des Kontrollventils KV sowie des Rollenhebelventils RV2 wird weiter unten erklärt. Gegen Ende des Einschubmechanismus sind die Leimwerke LWl angeordnet.The mode of operation of the magnetic coupling MK, the limit switches E2, EA and £ 5 of the control valve KV and the roller lever valve RV2 is explained below. The glue units LWl are arranged towards the end of the insertion mechanism.

Nach Absenken des vorgefertigten Packens stehen in der Faltstation St4 nur noch die langen Deckelklappen 3 und die kurzen Deckelklappen 4 a und 4 b hoch, von denen letztere in F i g. 1 zu sehen sind. Die Deckelklappen 3 werden später nacheinander von den Leitschienen L 2 und L 3 über den Stapel FG gelegt (vgl. auch F i g. 2).After lowering the prefabricated pack, only the long cover flaps 3 and the short cover flaps 4 a and 4 b are still high in the folding station St4, the latter of which is shown in FIG. 1 can be seen. The cover flaps 3 are later placed one after the other by the guide rails L 2 and L 3 over the stack FG (cf. also FIG. 2).

In der Aufsicht der Fig. 2 ist in der Einschubstation für die Zuschnitte zunächst der Schlitten Sch 1 mit den an diesem befestigten Tragstangen T1, Γ2 in den Führungen Fl, F2 zu sehen, außerdem ein Zuschnitt mit den Flächen 1 bis 6, wobei die Fläche 6 die Bodenfläche bildet, die Flächen 2 und 5 die Seitenklappen und die Flächen 3, 4a und 4 b die Deckelklappen. In the plan view of Fig. 2, the slide Sch 1 with the support rods T 1, Γ2 attached to it in the guides Fl, F2 can be seen in the insertion station for the blanks, as well as a blank with the surfaces 1 to 6, the surface 6 forming the bottom surface, the surfaces 2 and 5, the side flaps and the surfaces 3, 4a and 4b, the lid flaps.

Die seitlichen Leimwerke LFPl versehen hier von unten die an die kurzen Seitenklappen 5 angelenkten Klappen 1 am äußeren Ende sowie die Klappen 4 a und 4b mit Leim, wenn sich der Schlitten Schi mit seinen Tragestangen und dem daraufliegenden Zuschnitt Z zur Arbeitsstation vorschiebt.The side gluing units LFPl provide the hinged to the short side flaps 5 flaps 1 at the outer end and the flaps 4 a and 4 b with glue when the carriage Schi with its support rods and the blank Z on it advances to the workstation.

Der Vorschub des Zuschnitts geschieht entsprechend dem Hub h, bei dem sich die Bodenfläche 6 des Zuschnitts genau unter den Ausschnitt A der Arbeitsplatte PL in der Arbeitsstation St 3 legt.The advance of the blank takes place in accordance with the stroke h at which the bottom surface 6 of the blank lies exactly under the cutout A of the worktop PL in the work station St 3.

Während dies geschieht, fahren die Kolben D 5 aus; die an diesen befestigten Greifarme oder sonstigen Halterungen erfassen den Stapel FG und spannen diesen. Gleichzeitig fahren die Kolben D 3 aus (s. auch Fig. 4) und nehmen den Anschlags/z vor dem Stapel weg, der vorher bis hierhin gebracht war. Nunmehr verfahren die Kolben D 4 den derart gespannten Stapel mit dem Schlitten Sch2 in den Führungen F3, F4 ebenfalls über den Ausschnitt A in der Arbeitsplatte PL, unter der sich der Zuschnitt befindet.While this is happening, pistons D 5 extend; the gripper arms or other brackets attached to them grasp the stack FG and tension it. At the same time, the pistons D 3 extend (see also FIG. 4) and remove the stop / z in front of the stack that was previously brought up to this point. Now the pistons D 4 move the stack clamped in this way with the carriage Sch2 in the guides F3, F4, likewise over the cutout A in the worktop PL, under which the blank is located.

Inzwischen hat der den Tragestangen entsprechende ausgesparte Stempel D1 die Bodenfläche 6 des Zuschnitts ebenfalls unter dem Ausschnitt A des Zuschnitts 6 unterfahren.In the meantime, the recessed punch D1 corresponding to the carrying rods has also passed under the bottom surface 6 of the blank under the cutout A of the blank 6.

Sobald der — auch in der Einschubebene des Zuschnitts eingeschobene — Stapel auf der Bodenfläche 6 des Zuschnitts liegt, fährt der Kolben D 2 aus und drückt den Stapel durch den Ausschnitt mitsamt dem Zuschnitt in die Faltstation St4, wobei die in dem Faltschacht G angebrachten Ablaufkurvenstücke das Umknicken und Einfalten des vorgefertigten Zuschnitts um dessen Knickrillen, z. B. a, b, c besorgen. Dabei legen sich die Seitenflächen 1, 5 und 2 dicht an den Stapel an.Once the - inserted in the insertion plane of the blank - stack is on the bottom surface 6 of the blank, the piston D 2 extends and presses the stack through the cut, together with the blank in the folding station St4, said mounted in the folding duct G flow curve pieces that Bending and folding the prefabricated blank around its kink grooves, e.g. B. get a, b, c . The side surfaces 1, 5 and 2 lie tightly against the stack.

Das Umknicken und Einfallen der Seitenklappen entlang der Ablaufkurvenstücke K und deren Ausbildung und Anordnung ist in F i g. 3 a dargestellt. Zunächst werden die Eckenklappen 1 von den Ablaufkurvenstücken K 3 und K4 umgelegt, d. h. die Eckenklappen 1 stellen sich auf.The kinking and collapse of the side flaps along the drainage curve pieces K and their design and arrangement is shown in FIG. 3 a shown. First, the corner flaps 1 are folded over by the drainage curve pieces K 3 and K 4, ie the corner flaps 1 stand up.

Sodann kippen durch die nächsten quer zu K3 und K 4 verlaufenden Ablauf kurvenstücke Kl, K 2 die Klappen 5 des Zuschnitts mit den Eckenklappen 1 um die Knickrillen α bzw. b um (vgl. auch F i g. 2). Sobald dieser Kippvorgang begonnen hat, legen sich die Eckenklappen 1 bereits auf oder über die von den wiederum zu Kl und K2 verlaufenden, demnach in gleicher Ebene wie die Ablaufkurvenstücke K3 und K 4 angeordneten, von den Ablauf kurvenstücken K 5 und K 6 aufgestellten, um die Rillen c geknickten Klappen 2 nach innen, so daß die langen Seitenklappen 2 daraufhin die Eckenklappen 1 überdecken und mit diesen verklebt werden, können. Anschließend wird das gegen die Schließstation St5 gerichtete, an seinem unteren Ende zusätzlich gelenkig angebrachte Kurvenstück Kl abgeschwenkt und der vorgefertigte Packen Pa aus der Faltstation 5/4 in die Schließstation St 5 übergeführt.Then tilt through the next transverse to K 3 and K 4 extending flow curve segments KI, K 2, the flap 5 of the blank with corner flaps 1 α to the buckling groove and b, respectively (cf., also F i g. 2). As soon as this tilting process has begun, the corner flaps 1 lie on top of or above the curve pieces K 5 and K 6 that run from the flow curve pieces K 3 and K 4, which run in turn to Kl and K 2 and are therefore arranged in the same plane as the flow curve pieces K 3 and K 4 To the grooves c kinked flaps 2 inward, so that the long side flaps 2 then cover the corner flaps 1 and can be glued to them. Then the curved piece Kl directed towards the closing station St 5 and additionally articulated at its lower end is swiveled away and the prefabricated pack Pa is transferred from the folding station 5/4 to the closing station St 5 .

Der Ausschnitt A in der Arbeitsplatte PL kann für die Verwendung verschiedener Zuschnitte verstellbar ausgebildet sein, ebenso kann die Arbeitsplatte mit dem Ausschnitt durch andere mit anderen Ausschnitzten ausgewechselt werden.The cutout A in the worktop PL can be designed to be adjustable for the use of different blanks, and the worktop with the cutout can also be exchanged for others with other cutouts.

In F i g. 3 b sind die entsprechenden Ablauf kurvenstücke K zu sehen, die jeweils aus einem Paar aus beispielsweise 20 mm breiten Blechstreifen oder -bändern bestehen, welche an festen Leit- und beweglichen Zugspindeln 51, 52, 53 aufgehängt sind. So hängen die Ablaufkurvenstücke K3 und K4 an den Spindeln 52. Darunter befinden sich die Spindeln 53 für die Ablauf kurvenstücke K 5 und K 6. Quer zu diesen Ablauf spindeln 52 und 53 befinden sich die Spindeln 51 für die Ablauf kurvenstücke Kl und K2, die ihrerseits in F i g. 4 als unterste dargestellt sind und von denen die Ablauf kurvenstücke Kl am unteren Ende zusätzlich drehbar angelenkt sind und durch den Druckkolben D 7 auf und ab geschwenkt werden können. In dem dargestellten Beispiel sind somit dreimal zwei Paare, also zwölf Ablaufkurvenstücke angeordnet. In Fig. 3 b the corresponding sequence curve pieces K can be seen, each consisting of a pair of, for example, 20 mm wide sheet metal strips or strips, which are suspended from fixed guide and movable tension spindles 51, 52, 53. So hang the sequence curve pieces K3 and K 4 on the spindles 52. Below are the spindles 53 for the sequence curve pieces K 5 and K 6. Cross to this sequence spindles 52 and 53 are the spindles 51 for the sequence curve pieces Kl and K2, which in turn in FIG. 4 are shown as the lowest and of which the sequence curve pieces Kl are additionally rotatably articulated at the lower end and can be pivoted up and down by the pressure piston D 7. In the example shown, there are thus three times two pairs, that is to say twelve sequence curve pieces.

Die Ablaufkurvenstücke können den verwendeten Zuschnitten entsprechend ebenfalls ausgewechselt werden, und zwar sowohl nach Anzahl, Ausbildung und Anordnung. Auch können die Ablaüfkurvenstücke paarweise oder unter sich ungleich sein, etwa asymmetrischen Zuschnitten entsprechend. The process curve pieces can also be exchanged according to the blanks used in terms of number, training and arrangement. The run-off curve pieces can also in pairs or unequal among themselves, for example corresponding to asymmetrical cuts.

Die F i g. 4 zeigt im Querschnitt schematisch den Ablauf eines Verpackungsvorgangs.The F i g. 4 shows a schematic cross-section of the course of a packaging process.

Der vor der Arbeitsstation 5/3 liegende Zuschnittstapel ZSt mit seinen Magazinführungen ist gestrichelt eingezeichnet, jedoch liegt ein Zuschnitt unter der Arbeitsplatte PL. Von einem Transportband kommt der Stapel FG in seine Einschubstation 5/2 und gelangt, wie oben beschrieben, von hier über den Ausschnitt/4 in die Arbeitsstation 5/3, von wo es in die Faltstation 5/4 abgesenkt wird. The blank stack ZSt lying in front of the work station 5/3 with its magazine guides is shown in dashed lines, but a blank lies under the worktop PL. The stack FG comes from a conveyor belt into its insertion station 5/2 and, as described above, arrives from here via the cutout / 4 into the work station 5/3, from where it is lowered into the folding station 5/4.

Sobald der vorgefertigte Packen Pa in der FaItstation angekommen ist, wird er von dem Kolben D 6 erfaßt, an dem sich ein Haken HK befindet, der zunächst die kurze Deckelklappe 4λ beim Vorschieben umlegt. Beim weiteren Vorschieben dieses Kolbens wird durch das Leitblech L1 auch die zweite Deckel_r klappe 4 b umgelegt.As soon as the prefabricated pack Pa has arrived at the FaItstation, it is grasped by the piston D 6 on which there is a hook HK which first folds the short cover flap 4λ when it is pushed forward. When this piston is advanced further, the second cover _r flap 4 b is folded over by the guide plate L 1.

Bei noch weiterem Vorschub wird in der Schließstation die eine der langen Seitenklappen 3 von der Leitschiene Ll und die andere der langen Deckelklappen 3 von der Leitschiene L 3 umgelegt.In a still further advance in the closing station, the one of the long side flaps is folded 3 of the guide rail Ll and the other of the long lid flaps 3 of the guide rail L. 3

Sowohl der Haken wie auch das Leitblech und die' Leitschienen können höhen- und seitenverstellbar ausgebildet sein.The hook as well as the guide plate and the guide rails can be adjusted in height and side be trained.

In der Schließstation 5/5 befindet sich ein Heftwerk, ein Leimwerk LW 2, vorzugsweise zur Verleimung der überlappten langen Deckelklapnen 3, oder auch eine übliche Einrichtung, die das nun vollends deckelseitig geschlossene Paket mit einem Klebestreif en ,oder Klebeband versieht.In the closing station 5/5 there is a stapling mechanism, a gluing mechanism LW 2, preferably for gluing the overlapped long cover flaps 3, or a conventional device that provides the package, which is now completely closed on the cover side, with an adhesive strip or tape.

In der anschließenden Preßstation 5/6 wird dieser Verschlußvorgang beendet. Ein Rollengang befördert das Paket weiter zum Abtransport.This sealing process is ended in the subsequent pressing station 5/6. Conveyed a roller conveyor the package on for removal.

In dem dargestellten Beispiel besitzt der Einschubmechanismus für die Zuschnitte einen mechanischelektrischen Antrieb, der mit der pneumatischen Steuerung für die übrige Vorrichtung vollautomatisch gekoppelt ist. Im folgenden werden kurz die Funktionen und das Zusammenwirken der hauptsächlichen Schalter oder Endschalter E, der Ventile oder Rollenhebelventile RV und insbesondere des Endtasters oder Hauptkontrollventils KV wiedergegeben.In the example shown, the push-in mechanism for the blanks has a mechanical-electric drive that is coupled fully automatically to the pneumatic control for the rest of the device. The following briefly describes the functions and the interaction of the main switches or limit switches E, the valves or roller lever valves RV and in particular the limit switch or main control valve KV .

£1 an Kolben D 6 in 5/4 (F i g. 4) betätigt zunächst die MagnetwendekupplungMK in 5/1 (Fig. 1) und damit den Schlitten Sch 1 für den Vorschub der Zuschnitte Z, jedoch erst dann, wenn D 6 aus 5/5 in 5/4 voll zurückgefahren ist, wodurch das Umsteuerungsventil oder Rollenhebelventil R Vl mit der Wirkung in Tätigkeit tritt, daß das Hauptkontrollventil KV betätigt werden kann. Daraufhin wirkt £3 auf Kolben D3 mit Anschlagen (Fig. 4), aber auch erst nach Betätigung von £1, mit dem £3 gekoppelt ist.£ 1 on piston D 6 in 5/4 (Fig. 4) first actuates the magnetic reversing clutch MK in 5/1 (Fig. 1) and thus the carriage Sch 1 for the advance of the blanks Z, but only when D 6 is fully retracted from 5/5 to 5/4, whereby the reversing valve or roller lever valve R Vl comes into action with the effect that the main control valve KV can be actuated. Then £ 3 acts on piston D 3 with stops (Fig. 4), but also only after actuation of £ 1, to which £ 3 is coupled.

£2 in 5/1 betätigt beim Vorschub eines Zuschnitts die Leimwerke LWl. £ 2 in 5/1 actuates the glue units LWl when a blank is fed.

Bei weiterem Vorschub wird nun das Hauptkontrollventil KV betätigt, welches folgende Impulse erteilt: With further advance the main control valve KV is actuated, which gives the following impulses:

a) D1 fährt hoch,a) D 1 goes up,

b) D 5 spannen den Stapel,b) D 5 tension the stack,

c) D 3 fahren mit dem Anschlag An aus,c) D 3 extend with the stop On ,

d) D 4 fahren das Füllgut in A ein,d) D 4 move the product into A ,

e) D 5 fahren ein, d. h. geben den Stapel frei.e) D 5 retract, ie release the stack.

£4 veranlaßt den Rücklauf von Schi. £ 4 causes Schi to return.

ES veranlaßt den Schlittenstop bis zum erneuten Schlittenvorlauf, ausgelöst durch El. . ES causes the slide to stop until the next slide advance, triggered by El. .

Die übrigen Ventile V wirken wie folgt:The other valves V work as follows:

RV2 betätigt kurz vor der Endstellung des Vorschubschlittens den Kolben D 2, der ausfährt und den Kolben D1 niederdrückt, bis D1 sich in Endstellung befindet undShortly before the end position of the feed slide , RV2 actuates piston D 2, which extends and depresses piston D1 until D 1 is in the end position and

RV3 betätigt, der D2 wieder hochfahren, Dl einfahren und D 6 ausfahren läßt.RV3 actuated, the D2 move up again, Dl retract and D 6 move out.

RV4 bewirkt das Rückfahren von D6 und das Vorfahren von D 7, so daß nunmehr wieder der neue Arbeitsgang über £1 und RVl, wie oben geschildert, besinnen kann. RV4 causes D 6 to move back and D 7 to move forward, so that now the new work step via £ 1 and RV1, as described above, can reflect again.

Die vorbeschriebene pneumatische Anlage kann z. B. mit 6 atü Druck betrieben werden.The above-described pneumatic system can, for. B. operated with 6 atmospheric pressure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht also, die eingangs bezeichneten Gegenstände vollautomatisch mit hoher Geschwindigkeit und rationell in eine stapelbare, paketier- oder palletierbare Form zu ver-The device according to the invention thus enables the objects specified at the outset to be fully automated at high speed and efficiently in a stackable, packable or palletized form

packen, die handlich und transportsicher, außerdem raum- und vor allem ausschußsparender als die bisher für derartige Güter verwendeten Verpackungsformen ist. Dabei können Verpackungsmaterialien, insbesondere dicke Wellpappe od. ä., aber auch solche aus kaschierten oder doublierten Materalien unter Verwendung von Kunststoffolien oder Schaumstoffen, verarbeitet werden, die trotz ihres relativ geringen Preises den üblichen rauhen Behandlungen, der solche fertigen Verpackungen ausgesetzt sind, widerstehen, jedoch bisher, unter anderen wegen ihres stark elastischen Verhaltens infolge des heterogenen Aufbaues, nicht rationell verarbeitet werden konnten.packs that are handy and safe to transport, and also save space and, above all, more waste than before forms of packaging used for such goods. Packaging materials, in particular thick corrugated cardboard or similar, but also those made of laminated or doubled materials using plastic films or foams, processed, despite their relatively low Withstand the usual harsh treatments to which such finished packaging is exposed, but so far, among other things because of their highly elastic behavior due to the heterogeneous structure, could not be processed efficiently.

Claims

Patent claims:

1. Device for fully automatic packaging of stacked objects with approximately the same dimensions, such as newspapers, single packs of prepacked goods or the like, in a prefabricated packaging blank, with a folding shaft, a worktop, which is assigned to the upper end of the folding shaft, this but not covered, and with devices for feeding the packaging blanks below the worktop and for feeding the objects above the worktop, whereby two punches directed against one another and movable through the folding shaft as well as a horizontally acting feed piston arranged below the folding shaft for transporting the packs into an adjacent closing station are provided, characterized in that for packing of stacks completed before feeding in cardboard, metal foil or the like. The worktop (PL) above the folding shaft has a cutout (A) , the size of which corresponds to the base of the stack, and that in the folding shaft (G), the height of which is at least the same as that of the pack with the lid flaps folded up (3, 4 a, 4 b) , discharge curve pieces (Kl to K6) are arranged on all sides and in some cases at different heights, the feed piston (D 6) opposite flow curve pieces (Kl) from the conveyor track of the same are pivotally attached.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding shaft (G) has three groups of each opposing drain curve pieces (K) , the upper drain curve pieces (K 3, K 4) the largest, up to the middle of the folding shaft (G ) have extensive rounding and are arranged on the same sides of the folding shaft (G) as the lower run-off curve pieces (KS, K 6), which have the smallest rounding that runs through the center of the folding shaft and only extends a little above and below it , while the middle drainage curve pieces (Kl, K2) are attached transversely or at right angles to the upper and lower ones and have a curve that begins approximately below the top third of the folding shaft (G) and extends a little below its center.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the feed device for the blanks (Z) has a feed attached below the worktop (PL) for receiving a single blank (Z) from a stack, the feed in guide rails (Fl, F 2) movable carriage (Schi) with fixed upstream support rods (Tl, T 2) for moving the blank to below the cutout (A) , and that approximately in the middle of the stroke (h) this feed one or more Glue works (LWl) for gluing the corresponding places on the flaps (1,4 a, 4 b) of the advanced blank are attached.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the feed device for the stacked objects by means of pressure piston (D 3) up and down slide stop (An) and by pressure piston (D S) actuated gripping arms (GA) or similar brackets for detecting the stack (FG) , which are connected to a feed operated by means of a pressure piston (D 4) , which moves the stack (F ¹ G) from the stop (An) to the cutout (A) in the worktop (PL) of the Folding shaft (G)

■ moves.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that a limit switch (El) with a main regulating or control valve (KV) on the one hand and a further limit switch (£ 3) on the other hand is coupled such that after return of the feed piston (D 6) the correct insertion of the blank and its undercutting by the stamp (Dl) can be determined, and the then subsequent insertion of the stack (FG) into the cutout (A) of the worktop (PL) and its transfer to the other stations can be triggered.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the feed piston (D 6) has a hook (HK) attached to it, engaging just above the pack, which hooks one of the short, preferably glued cover flaps (4a) when advancing of the packing is able to lay on this.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the closing station (St 5) above a transport device (TE) and just above the pack (Pa) has a first guide plate (Ll) which is similar to the hook (HK ) the second of the short, preferably glued cover flaps (4 b) is able to place on it when the pack (Pa) is further advanced, and that this station then ends at the same height as the first guide plate (Ll), over a second guide rail (L 2), which one of the long, upright lid flaps (3) of the blank can place over one side of the two lid flaps (4a, 4Jb) on the pack, and that finally at a further, lateral distance from this second one Guardrail at the same height a third guardrail (L 3) is arranged, which the other of the still upright long cover flaps (3) of the blank over the other side of the two short cover flaps (4a, 4b) on the packages (Γα) able to lay.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that in the closing station (5/5) additionally a stapling mechanism and / or a glue

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plant (LW2) is attached that the folded,
long cover flaps (3) stapled here or a
or both of these cover flaps (3) are glued.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the closing station

(Si 5) has a device, preferably in the case of a butt joint between the two long cover flaps, these flaps in the usual way with an adhesive tape or strip over the joint provides.

For this purpose 2 sheets of drawings