EP0652992B2 - Presse einer papiermaschine für dünne papiere - Google Patents

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EP0652992B2
EP0652992B2 EP94917672A EP94917672A EP0652992B2 EP 0652992 B2 EP0652992 B2 EP 0652992B2 EP 94917672 A EP94917672 A EP 94917672A EP 94917672 A EP94917672 A EP 94917672A EP 0652992 B2 EP0652992 B2 EP 0652992B2
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EP
European Patent Office
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press
roll
nip
section according
smooth
Prior art date
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EP0652992B1 (de
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Karl Steiner
Albrecht Meinecke
Rui Goncalves
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JM Voith GmbH
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JM Voith GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press section of a paper machine for thin Papers according to the preamble of claim 1, in particular for single-sided papers or tissue, in particular those Web acceptance at the last press unit.
  • a press nip which consists of a circumferential, smooth surface in contact with the paper and is formed from a felted press roll, the smooth surface transfers the, avoiding a free paper pull Paper web behind the press nip to a heatable roller, the smooth one Surface as the outer surface of a tubular roller with a rigid roller jacket is trained.
  • the felted press roll has an extended nip or Shoe press roller is.
  • the suction zone is mainly in front of the pre-press nip.
  • the smooth tube roller may also be advantageous to design the smooth tube roller as a deflection adjusting roller in order to maintain uniform line pressures and thus improve web transfer.
  • a further advantageous embodiment of the press section results if the heatable roller is a non-felted tube roller guiding the web, which delivers the web to a drying cylinder, preferably avoiding the free paper draw.
  • the gap between the smooth tube roller and the heatable roller in particular a drying cylinder, can be opened to to facilitate starting without paper.
  • Figure 1 shows the last press unit of a paper machine with a smooth Central roller 1 (a tube roller - i.e. with a rigid outer jacket), with another roller 2 a penultimate press nip together with a passes through single felt.
  • the roller 2 can be a suction roller or be a blind drilled roller.
  • the paper web then remains on the lie smooth roller 1 and is guided to a last press nip which by the roller 1 and an extended-nip press 3 are formed. After that the remains Paper web continues to lie on the smooth roller 1 and becomes a large one Smoothing cylinder 4, which can also be designed as a tissue cylinder, transferred according to the invention.
  • Figure 2 shows an arrangement similar to Figure 1, but is the last Press nip between the central roller 1, which is also a tube roller is formed, and the counter roll 3 not as an extended nip press but as so-called smoothing press executed.
  • the paper web also remains as in Figure 2 after the last nip on the smooth central roller 1 and is then transferred to a heated cylinder 4, for example.
  • a heated cylinder 4 for example.
  • FIG. 3 shows a special embodiment of the transfer according to the invention.
  • the beginning of a paper machine is shown here, in which stock suspension is injected between a screen 6 and a felt 10, which abut a blow roller 20, via a headbox 11.
  • the paper web is transported lying on this felt up to the press nip, which is formed here by an extended nip press 3 and the smooth tube roll 1 according to the invention. Possible devices between the press nip and the headbox are not shown here.
  • the paper web is transferred directly to a subsequent cylinder 5 via the smooth roller 1.
  • the roller 1 can preferably be designed as a deflection adjusting roller in order to ensure a pressure which is as uniform as possible, in particular on the following cylinder 5.
  • Figure 4 shows a situation at the last press nip of a press section.
  • a press unit between two cylinders 1 and 3 is shown here, the cylinder 1 representing the smooth cylinder according to the invention with a dimensionally stable surface.
  • the two cylinders 1 and 3 are provided here according to the invention on a movable lever arm 40, so that they can be moved in and out in their entirety by the subsequent large cylinder 30 without the press nip between the two cylinders 1 and 3 changing.
  • Figure 5 shows a further variant of the invention. It's coming from the left a felt 10 carrying a paper web 100 is shown.
  • the felt 10 leads the Paper web from above over a cylinder 300, the one with the following smooth tube roll 1 according to the invention forms a penultimate press nip. While after the penultimate press nip the paper web goes directly to the last one Press nip between the smooth tube roll 1 and the subsequent roll 600 is guided, the felt runs over a conditioning device 8 and Deflection roller 400 separated from the paper web back to the last one Press nip over the roller 600 and is returned from there during the Paper web remains on the smooth roller 1 and directly to the subsequent drying cylinder 7 is passed.
  • Figure 6 shows a press unit according to the invention of a compact design. It is here 11 stock suspension between a felt and a headbox introduced a smooth tube roller 1. One lies on the smooth tube roller 1 Long nip press 3 and then again on the smooth roller next smooth roller 1 ', the paper web to the subsequent station of the Convicted paper machine.
  • FIG. 7 shows the arrangement according to the invention using the example of a Paper machine for the production of crepe paper. It's from the right coming tape 500 to see on which the paper web is guided. The The tape is passed together with the paper web over a suction roll 200, which passes the paper web to a profile roller 1 with a rigid jacket. While the belt 500 is being fed back via a deflection roller, the paper web remains on the profile roller 1 and becomes a press nip, formed by the profile roller 1 and an extended nip press 3, supplied by where it remains on the surface of the profile roller and then on a crepe cylinder 4 is transferred, which rests on the profile roller 1.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Color Printing (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine für dünne Papiere gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 insbesondere für einseitige Papiere oder Tissue, insbesondere die Bahnabnahme an der letzten Presseneinheit.
Presseneinheiten in Papiermaschinen, bei denen das Wasser einseitig abgeführt wird sind hinlänglich bekannt. Beispielsweise wird auf die Schrift "Wochenblatt für Papierfabrikation 5 (1988)", Seite 173 ff, verwiesen. Es wird dort nach dem Preßspalt die Bahn im freien Zug von der glatten Walze abgenommen um z.B. einer Glättpresse, einem Trockenzylinder oder einer Reihen-Trockenpartie zugeführt zu werden.
Nachteil dieser Ausführungsformen ist, daß spezielle Überführelemente für die Bahn notwendig sind und die Abrißhäufigkeit relativ hoch ist.
Weiterhin wird auf die nach dem Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung und damit nicht zum Stand der Technik gehörende deutsche Patentanmeldung DE 42 24 730 C1 verwiesen, in der in Figur 8 eine Abnahme der Papierbahn von einer Walze durch einen Preßschlauch einer Langspaltpresse 13.3 dargestellt ist. Hier ist nachteilig, daß die Standzeit des Preßschlauches durch den Kontakt mit der heißen Oberfläche des folgenden Zylinders 20 stark reduziert wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Presseneinheit darzustellen bei der auf derartige Überführelemente verzichtet werden kann, wodurch die Abrißhäufigkeit der Papierbahn reduziert wird und gleichzeitig Kosteneinsparungen durch verringerte Betriebskosten erbringt.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Hierbei ergeben sich die folgenden Vorteile:
  • Die heizbare Walze (z.B ein Trocken oder Glättzylinder), an die die Papierbahn von der Rohr-Preßwalze überführt wird, kommt weder mit einem Filz, noch mit einem "Preßschlauch" oder "Preßmantel" in Kontakt.
  • Der Filz muß nur einen einzigen Preßspalt durchlaufen.
  • Daraus ergibt sich eine höhere Lebensdauer sowohl für den Preßmantel als auch den Filz.
Gemäß dem Gedanken der Erfindung ergeben sich die folgenden, möglichen Ausgestaltungsformen einer Pressenpartie für vorzugsweise dünne Papiere, insbesondere auch Tissuepapiere:
Es ist zunächst ein Preßspalt vorgesehen, der aus einer umlaufenden, glatten papierberührten Oberfläche und aus einer befilzten Preßwalze gebildet wird, die glatte Oberfläche übergibt unter Vermeidung eines freien Papierzuges die Papierbahn hinter dem Preßspalt an eine heizbare Walze, wobei die glatte Oberfläche als Mantelfläche einer Rohrwalze mit formsteifem Walzenmantel ausgebildet ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die befilzte Preßwalze eine Langspalt- oder Schuhpreßwalze ist.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn bei einer derart ausgestalteten Pressenpartie die glatte Rohrwalze vor dem Preßspalt mit einer weiteren befilzten Preßwalze einen weiteren, vorangehenden Preßspalt (Vor-Preßspalt) bildet. Hier ist es auch vorteilhaft wenn für beide Preßspalte jeweils ein separater, endloser Filz vorgesehen ist; jedoch kann auch ein einziger Filz für beide Preßspalte aufgrund der Betriebsumstände vorteilhaft sein. Besonders vorteilhaft bezüglich der Trockenleistung kann es sein, wenn auch die weitere befilzte Preßwalze eine Schuh- oder Langspaltpreßwalze ist.
Vorteilhaft kann auch sein, wenn die weitere befilzte Preßwalze eine Saugwalze ist, deren Saugzone überwiegend vor dem Vor-Preßspalt liegt.
Bei den dargestellten Ausführungsformen kann es auch vorteilhaft sein, die glatte Rohrwalze als Durchbiegungs-Einstellwalze auszugestalten, um gleichmäßige Liniendrücke zu erhalten und damit die Bahnübergabe zu verbessern.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Pressenpartie ergibt sich, wenn die heizbare Walze eine nicht befilzte, die Bahn führende Rohrwalze ist, welche die Bahn an einen Trockenzylinder abgibt, wobei vorzugsweise der freie Papierzug vermieden wird.
Bei den dargestellten Ausführungen kann es sich ebenfalls als vorteilhaft erweisen, wenn der Spalt zwischen der glatten Rohrwalze und der beheizbaren Walze, insbesondere eines Trockenzylinders, öffenbar ist, um das Anfahren ohne Papier zu erleichtern.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:
  • Figuren 1 bis 7 zeigen Ausführungsvarianten einer Bahnübergabe zwischen der Presseneinheit und der nachfolgenden Papiermaschine mit glatten Walzen.
    • Figur 1 zeigt die letzte Presseneinheit einer Papiermaschine mit einer glatten Zentralwalze 1 (einer Rohrwalze - also mit formsteifem Außenmantel), die mit einer anderen Walze 2 einen vorletzten Preßspalt zusammen mit einem hindurchlaufenden Einfachfilz bildet. Die Walze 2 kann dabei eine Saugwalze oder eine blind-gebohrte Walze sein. Die Papierbahn bleibt danach auf der glatten Walze 1 liegen und wird zu einem letzten Preßspalt geführt, der durch die Walze 1 und eine Langspalt-Presse 3 gebildet wird. Danach bleibt die Papierbahn weiterhin an der glatten Walze 1 liegen und wird zu einem großen Glättzylinder 4 der auch als Tissue-Zylinder ausgebildet sein kann, erfindungsgemäß überführt.
    Figur 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Figur 1, jedoch ist der letzte Preßspalt zwischen der Zentralwalze 1, die ebenfalls als Rohrwalze ausgebildet ist, und der Gegenwalze 3 nicht als Langspalt-Presse sondern als sogenannte Smoothing-Presse ausgeführt. Die Papierbahn bleibt ebenfalls wie in Figur 2 nach dem letzten Preßspalt auf der glatten Zentralwalze 1 liegen und wird danach zu einem beispielsweise beheizten Zylinder 4 überführt. Alternativ besteht hier auch die Möglichkeit die Papierbahn vom Zylinder 4 direkt an einen darauf folgenden Glättzylinder weiterzugeben.
    Figur 3 zeigt eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführung. Es ist hier der Beginn einer Papiermaschine dargestellt, in der über einen Stoffauflauf 11 Stoffsuspension zwischen einem Sieb 6 und einem Filz 10, die an einer Blaswalze 20 anliegen, eingespritzt wird. Die Papierbahn wird auf diesem Filz liegend bis zum Preßspalt, der hier durch eine Langspalt-Presse 3 und der erfindungsgemäßen glatten Rohrwalze 1 gebildet wird, weiter transportiert. Mögliche Vorrichtungen zwischen dem Preßspalt und dem Stoffauflauf sind hier nicht dargestellt. Nach dem letzten Preßspalt wird die Papierbahn erfindungsgemäß über die glatte Walze 1 direkt an einen darauf folgenden Zylinder 5 übergeben. Die Walze 1 kann vorzugsweise als Durchbiegungs-Einstellwalze ausgeführt sein, um einen möglichst gleichmäßigen Andruck, insbesondere an den folgenden Zylinder 5, zu gewährleisten.
    Figur 4 zeigt eine Situation am letzten Preßspalt einer Pressenpartie. Es ist hier eine Presseneinheit zwischen zwei Zylindern 1 und 3 dargestellt, wobei der Zylinder 1 den erfindungsgemäßen glatten Zylinder mit formsteifer Oberfläche darstellt. Die beiden Zylinder 1 und 3 sind erfindungsgemäß hier an einem beweglichen Hebelarm 40 vorgesehen, so daß sie in ihrer Gesamtheit von dem darauf folgenden großen Zylinder 30 an- und abgefahren werden können ohne daß sich der Preßspalt zwischen den beiden Zylindern 1 und 3 ändert.
    Figur 5 zeigt eine weitere Variante der Erfindung. Es ist von links kommend ein eine Papierbahn 100 tragender Filz 10 dargestellt. Der Filz 10 führt die Papierbahn von oben über einen Zylinder 300, der mit der darauffolgenden erfindungsgemäßen glatten Rohrwalze 1 einen vorletzten Preßspalt bildet. Während nach dem vorletzten Preßspalt die Papierbahn direkt zum letzten Preßspalt zwischen der glatten Rohrwalze 1 und der nachfolgenden Walze 600 geführt wird, verläuft der Filz über eine Konditioniervorrichtung 8 und eine Umlenkwalze 400 getrennt von der Papierbahn wieder zurück zum letzten Preßspalt über die Walze 600 und wird von dort zurückgeführt, während die Papierbahn an der glatten Walze 1 liegenbleibt und direkt an den nachfolgenden Trockenzylinder 7 übergeben wird.
    Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Presseneinheit kompakter Bauweise. Es wird hier über einen Stoffauflauf 11 Stoffsuspension zwischen ein Filz und eine glatte Rohrwalze 1 eingeführt. An der glatten Rohrwalze 1 liegt eine Langspalt-Presse 3 an und daran folgend wiederum an der glatten Walze eine nächste glatte Walze 1', die die Papierbahn zur nachfolgenden Station der Papiermaschine überführt.
    Figur 7 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung am Beispiel einer Papiermaschine zum Erzeugen von Krepp-Papier. Es ist ein von rechts kommendes Band 500 zu sehen, auf dem die Papierbahn geführt wird. Das Band wird zusammen mit der Papierbahn über eine Saugwalze 200 geleitet, die die Papierbahn an eine Profilwalze 1 mit formsteifem Mantel übergibt. Während das Band 500 wieder über eine Umlenkrolle zurückgeführt wird, verbleibt die Papierbahn auf der Profilwalze 1 und wird einem Preßspalt, gebildet durch die Profilwalze 1 und eine Langspalt-Presse 3, zugeführt, von wo aus sie weiterhin auf der Oberfläche der Profilwalze verbleibt und dann auf einen Krepp-Zylinder 4 überführt wird, der an der Profilwalze 1 anliegt.

    Claims (10)

    1. Pressenpartie einer Papiermaschine für dünne Papiere mit folgenden Merkmalen:
      1.1 es ist ein durch eine letzte Presseneinheit gebildeter Preßspalt vorgesehen, der aus einer umlaufenden, glatten papierberührten Oberfläche und aus einer befilzten Preßwalze (3, 600) gebildet wird;
      dadurch gekennzeichnet,
      daß
      1.2 die glatte Oberfläche unter Vermeidung eines freien Papierzuges die Papierbahn (100) hinter dem Preßspalt an eine beheizte Walze (4, 5, 7, 30, 1') übergibt und daß
      1.3 die glatte Oberfläche die Mantelfläche einer Rohrwalze mit formsteifem. Walzenmantel (1) ist.
    2. Pressenpartie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die befilzte Preßwalze (3)eine Langspalt- oder Schuhpreßwalze ist.
    3. Pressenpartie gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die glatte Rohrwalze (1) vor dem Preßspalt mit einer weiteren befilzten Preßwalze (2, 200, 300) einen weiteren, vor dem Preßspalt aus Merkmal 1.1 liegenden Vor-Preßspalt bildet.
    4. Pressenpartie gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Preßspalte jeweils ein separater, endloser Filz vorgesehen ist.
    5. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere befilzte Preßwalze eine Schuh- oder Langspaltpreßwalze ist.
    6. Pressenpartie gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Preßspalte jeweils ein einziger, gemeinsamer Filz (10) vorgesehen ist.
    7. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere befilzte Preßwalze (200) eine Saugwalze ist, deren Saugzone überwiegend vor dem Vor-Preßspalt liegt.
    8. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die glatte Rohrwalze (1) eine Durchbiegungs-Einstellwalze ist.
    9. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Geheizte Walze (4) eine nicht befilzte, die Bahn führende Rohrwalze ist, welche die Bahn an einen Trockenzylinder abgibt, vorzugsweise unter Vermeidung eines freien Papierzuges.
    10. Pressenpartie gemäß einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen der glatten Rohrwalze (1) und der beheizbaren Geheizten (30), insbesondere eines Trockenzylinders, öffenbar ist.
    EP94917672A 1993-05-29 1994-05-27 Presse einer papiermaschine für dünne papiere Expired - Lifetime EP0652992B2 (de)

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    DE4318036 1993-05-29
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    EP94917672A Expired - Lifetime EP0652992B2 (de) 1993-05-29 1994-05-27 Presse einer papiermaschine für dünne papiere

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