EP0652173B1 - Machine à dérouler en continu des matières en bandes pourvue d'un dispositif automatique de coupe et de raccordement bout à bout - Google Patents

Machine à dérouler en continu des matières en bandes pourvue d'un dispositif automatique de coupe et de raccordement bout à bout Download PDF

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EP0652173B1
EP0652173B1 EP19940440070 EP94440070A EP0652173B1 EP 0652173 B1 EP0652173 B1 EP 0652173B1 EP 19940440070 EP19940440070 EP 19940440070 EP 94440070 A EP94440070 A EP 94440070A EP 0652173 B1 EP0652173 B1 EP 0652173B1
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EP
European Patent Office
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cutting
triggering
splicing
removable
support
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19940440070
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German (de)
English (en)
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EP0652173A1 (fr
Inventor
Gérard Maetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monomatic SA
Original Assignee
Monomatic SA
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Publication date
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Publication of EP0652173B1 publication Critical patent/EP0652173B1/fr
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
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    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1884—Details for effecting a positive rotation of web roll, e.g. accelerating the replacement roll
    • B65H19/1889—Details for effecting a positive rotation of web roll, e.g. accelerating the replacement roll related to driving arrangements
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    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for continuously unrolling materials into strips, in particular cutting and end-to-end connection means, and relates to such a machine provided with an automatic cutting and end-to-end connection device. end.
  • the materials in strips such as paper, cardboard or other films intended for the supply of printing, coating or other machines, are generally unwound from reels by means of unrolling machines.
  • the new strip is prepared, the coil being stopped, that is to say that its end is cut along a perfect straight line and is provided with a first adhesive seal s' extending over its entire width and projecting from the end of the new strip by a value corresponding substantially to half the width of the adhesive seal, a cutout of the latter may be provided at the level of the possible passage of a launching strap of the new coil.
  • adhesive fixing tabs are generally provided on the free side of the adhesive seal on the body of said new coil.
  • connection is made by prior launching of the new coil at a circumferential speed corresponding to the linear speed of the finishing strip and a cutting on the fly of the latter is then triggered by means of a locating means cooperating with the new reel, so as to allow the end of the ending strip to be applied to the free side of the adhesive seal fitted to the start of strip end of the new reel.
  • a cutting and connecting device is known in particular from DE-B-1 288 866 and from DE-A-2 519 057.
  • These cutting-initiating devices can either be constituted as attached elements on the side of the new reel and triggering the cutting by direct actuation of a lever or the like (DE-B-1 288 866), or be integrated directly into the cutting means and cooperate with an adjoining device close to the new coil at the time when the cutting must be carried out, or even be constituted by an assembly of optical cells connected to a computer for triggering the cutting and the connection and of which one of the elements is mounted on the side of the new coil.
  • connection operation is carried out manually or semi-automatically, the monitoring of the coincidence of the speeds to be achieved being carried out by the operator, who then triggers the 'cutting order of the finishing strip, this cutting being immediately followed by the connection.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • Figure 1 of the accompanying drawings shows a machine for continuously unrolling materials in strips comprising a frame 1, on which are guided in rotation two plates or discs 2 parallel to each other and interconnected by means of axes (not shown ) of tilting support and guide arm 3 for coil support 4.
  • a machine allows one of the coils 4 to be unwound, while the empty mandrel of the other is replaced by a new coil, which is prepared after gripping by the corresponding arms 3.
  • the new reel 4 ready to be connected and provided for this purpose with an adhesive seal 5 extending over the entire width of the start of its strip, this seal 5 protruding by half its width said start and being held on the reel 4 by means of fasteners 6, is rotated, for example, by means of a belt launcher 7 housed in the lower part of the chassis 1, a cutout 8 being provided in the joint part 5 projecting from the start of the new strip for the passage of the starter belt 7.
  • the new reel 4 Upon reaching a circumferential speed of the new reel 4 equal to the linear speed of the finishing strip of the other reel 4, the latter is cut and its terminal end is connected end to end at the end of the new strip at by means of a device 9 for cutting and connecting end to end.
  • the device 9 for cutting and end-to-end connection is automatic and essentially consists of a removable means 10 for initiating the cutting and end-to-end connection, mounted on the new reel to be unwound 4 and cooperating successively with an automaton for controlling the cutting and then connection process and with a mechanism 11 for triggering the cutting and connection as well as for recovering the removable triggering means 10, and by means 12 for positioning the removable means 10 on the new coil 4 before automatic cycle started.
  • the removable means 10 for triggering the cutting and the end-to-end connection is advantageously in the form of a counterweight provided on its face facing the coil 4 with fixing pins (not shown) and provided, on the one hand, with 'A means 13 intended to cooperate with the mechanism 11 for triggering the cutting and connection and, on the other hand, a reflector 14 intended to cooperate with the automaton for controlling the cutting and connection process.
  • the controller for controlling the cutting and joining process consists of a programmable controller integrating the instantaneous speeds of rotation of the unwinding reel and the diameter of the latter, by cooperation with photo-type detectors -electric or other and meters of the multiturn or other encoder type (not shown) and by a photoelectric cell 15 mounted on the chassis 1 of the machine (FIG. 2) and cooperating with the reflector 14 of the removable means 10 for triggering the cut and the end-to-end connection and, on the other hand, issues the orders to launch the new coil and trigger the cut and the connection.
  • the mechanism 11 for triggering the cutting and the connection as well as for recovering the removable triggering means 10 is constituted by a support 16 mounted with the possibility of adjustable movement transversely along the reel width on an axis 17 and by a lever 18 for triggering the cutting and connecting device 9, end to end guided in pivoting on the support 16 and cooperating, for the maintenance of this device 9 before cutting and connection, by means of a stop 19, with a stop 20 secured to an arm 21 for supporting at least one knife 22 for cutting the finishing strip (FIGS. 3 and 4).
  • the transverse movement of the support 16 on the axis 17 is achieved by means of a jack not shown, this movement being adjusted in amplitude by means of a screw stop or the like (not shown) arranged on the axis 17.
  • the support 16 is in the form of a lever parallel to the lever 18 for triggering the cutting and connecting device 9 and is provided at its free end with a roller 23 extending perpendicularly in front of the support 16 and the lever 18 and slightly protruding from the vertical plane of the face facing the interior of the machine of the lever 18.
  • a roller 23 extending perpendicularly in front of the support 16 and the lever 18 and slightly protruding from the vertical plane of the face facing the interior of the machine of the lever 18.
  • This means 13 is preferably constituted by a blind housing flared towards its opening and has, for example, a triangular cross section (Figure 6).
  • the support 16 After adjusting the transverse movement of the support 16, the latter is pushed back into the rest position against the chassis 1 of the machine and will be automatically moved to the service position by the automatic control system for the cutting and joining process.
  • the support 16 is further provided with means 24 for holding said removable means 10 under shape of a magnet or the like ( Figure 2).
  • Such a means 24 makes it possible to recover with certainty the counterweight forming the means 10 and thus to prevent it from falling inside the chassis 1 with the risk inherent in recovery during operation.
  • the means 12 for positioning the removable means 10 on the new reel 4 before the automatic cycle is engaged is advantageously in the form of a template constituted by a flat plate provided at one end with lugs 25 for bearing on the reel and at its other end of holes 26 arranged in a semicircle and allowing alignment on the end of the new strip to be unrolled, said plate pressing against the side of the coil and having, in addition, a cutout corresponding to the flat section removable means 10.
  • This spacing can, for example, be determined by means of a chart.
  • the unwinding machine is further provided with a back pressure means 27 intended to cooperate, for cutting, with the knife or knives 22 of the device 9 for cutting and end-to-end connection and pivotally mounted, by means of arms 28, on the plates 2 for supporting the coils 4.
  • This counter-pressure means 27 is approached, in the standby position for cutting and connection, of the finishing strip and is applied against the latter simultaneously with the initiation of the cut, so as to avoid any tearing formation at the cutting joint.
  • the device according to the invention operates as follows:
  • the triggering automaton programs the triggering automaton by entering into it the data relating to the minimum diameter of the unwinding reel and the linear speed of the ending strip, so as to precisely determine the moment of launching of the new reel at by means of the belt launcher 7 and the initiation of the cut and the connection, as well as the data relating to the new coil, namely its diameter, and initiates the automatic operating cycle.
  • the latter triggers the cutting and connection standby position of the device 9 (FIG. 3) and the pivoting of the counter-pressure means 27 near the finishing strip opposite the knife (s) 22 of the device 9 as well as the launching of the new coil 4 by means of the belt launcher 7.
  • the speed of this new coil is determined by detection by means of the photoelectric cell 15 cooperating with the reflector 14 provided on the removable means 10 and operating in this case like a tachometer.
  • the automatic device triggers the movement of the mechanism 11 for triggering the cutting then for the connection as well as for recovery of the removable triggering means 10 by actuation of the corresponding control jack.
  • the support 16 is then moved on the axis 17 until its end caster 23 comes into contact with the side of the new coil 4 and during the next turn of the latter the means 10 press on the lever 18 and s 'simultaneously hooks, by its means 13, on the support 16, on which it is held by means of the holding means 24.
  • This actuation of the lever 18 results in a triggering of the cutting of the finishing strip and of the end connection at the end of the latter with the end of the strip of the new coil 4 ( Figure 4).
  • the device 9 for cutting and connecting, as well as the counterpressure means 27, are then pivoted in their rest position and the new reel in the course of unwinding can be brought by the plates 2 into a high unwinding position corresponding to the simultaneous feeding of the empty spool of the reel previously unwound in a deposit position, in which a new reel can be mounted and prepared in its place.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des machines à dérouler en continu des matières en bandes, en particulier des moyens de coupe et de raccordement bout à bout, et a pour objet une telle machine pourvue d'un dispositif automatique de coupe et de raccordement bout à bout.
  • Les matières en bandes telles que le papier, le carton ou autres pellicules destinées à l'alimentation de machines à imprimer, à enduire ou autres, sont généralement dévidées à partir de bobines au moyen de machines à dérouler.
  • La continuité du fonctionnement du déroulage des bandes, lorsqu'une bobine arrive à sa fin, est assurée par un raccordement en pleine marche de la bande finissante sur la nouvelle bande.
  • A cet effet, il existe différents dispositifs de coupe de la bande finissante à la volée et de raccordement de l'extrémité de cette dernière sur l'extrémité de début de bande d'une nouvelle bobine pleine. Ce raccordement est effectué à recouvrement ou bout à bout.
  • Dans le cas du raccordement bout à bout, la nouvelle bande est préparée, la bobine étant à l'arrêt, c'est-à-dire que son extrémité est coupée suivant une droite parfaite et est munie d'un premier joint adhésif s'étendant sur toute sa largeur et dépassant de l'extrémité de la nouvelle bande d'une valeur correspondant sensiblement à la moitié de la largeur du joint adhésif, une découpe de ce dernier pouvant être prévue au niveau du passage éventuel d'une courroie de lancement de la nouvelle bobine. Pour permettre le maintien de l'extrémité de début de bande avec son joint sur la nouvelle bobine, il est généralement prévu des pattes adhésives de fixation du côté libre du joint adhésif sur le corps de ladite nouvelle bobine. Le raccordement s'effectue par lancement préalable de la nouvelle bobine à une vitesse circonférentielle correspondant à la vitesse linéaire de la bande finissante et une coupe à la volée de cette dernière est alors déclenchée par l'intermédiaire d'un moyen de repérage coopérant avec la nouvelle bobine, de manière à permettre l'application du bout de la bande finissante sur le côté libre du joint adhésif équipant l'extrémité de début de bande de la nouvelle bobine. Un tel dispositif de coupe et de raccordement est notamment connu par DE-B-1 288 866 et par DE-A-2 519 057.
  • Ces dispositifs de déclenchement de la coupe peuvent, soit être constitués sous forme d'éléments rapportés sur le côté de la nouvelle bobine et déclenchant la coupe par actionnement direct d'un levier ou analogue (DE-B-1 288 866), soit être intégrés directement aux moyens de coupe et coopérer avec un dispositif annexe rapproché de la nouvelle bobine au moment où la coupe doit être effectuée, soit encore être constitué par un montage de cellules optiques relié à un calculateur de déclenchement de la coupe et du raccordement et dont l'un des éléments est monté sur le flanc de la nouvelle bobine.
  • Ces dispositifs de déclenchement connus ne permettent, cependant, pas l'obtention d'un raccordement bout à bout parfait, ce qui peut être préjudiciable au produit final obtenu, notamment dans le cas d'un travail à haute ou très haute vitesse avec les machines à dérouler modernes, où la précision de la coupe et de l'application sur le joint est primordiale.
  • En effet, l'obtention d'un raccordement parfait est lié à un positionnement très précis de l'extrémité de la nouvelle bande lors de la coupe de la bande finissante, afin que le bout de cette dernière soit appliqué sur le joint adhésif d'une manière telle que les deux bouts de bandes finissante et nouvelle se touchent. Ce résultat ne peut être obtenu que si plusieurs conditions sont remplies simultanément, à savoir des vitesses linéaires absolument identiques et une arrivée du bout de la nouvelle bande exactement au niveau du bout de la bande finissante à l'endroit du raccordement.
  • Actuellement, ces conditions ne peuvent être remplies avec certitude, du fait que l'opération de raccordement s'effectue de manière manuelle ou semi-automatique, la surveillance de la coïncidence des vitesses à atteindre étant effectuée par l'opérateur, qui déclenche alors l'ordre de coupe de la bande finissante, cette coupe étant immédiatement suivie du raccordement.
  • En outre, les procédés actuels de coupe nécessitent la présence constante de l'opérateur près de la machine aux fins de surveillance de l'ensemble du processus de coupe.
  • De plus, certains moyens de déclenchement ou de détermination du moment du déclenchement de la coupe étant fixés sur le flanc de la bobine à dérouler, il existe un risque de projection de ces moyens hors de l'emprise de la machine et, de ce fait un risque de blessure de l'opérateur. En outre, une telle projection peut également être préjudiciableau moyen ainsi projeté.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet une machine à dérouler en continu des matières en bandes pourvue d'un dispositif de coupe et de raccordement bout à bout, telle que définie dans la revendication 1.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine à dérouler en continu conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en plan représentant le mécanisme de déclenchement de la coupe et du raccordement et de récupération du moyen amovible de déclenchement ;
    • les figures 3 et 4 sont des vues en élévation latérale, à plus grande échelle, représentant le mécanisme de déclenchement suivant la figure 2, respectivement en position d'attente avant déclenchement et en position de déclenchement ;
    • la figure 5 est une vue partielle en élévation latérale représentant le moyen de positionnement du moyen amovible sur la nouvelle bobine, et
    • la figure 6 est une vue en plan, par dessous, de la nouvelle bobine prête au raccordement.
  • La figure 1 des dessins annexés représente une machine à dérouler en continu des matières en bandes comportant un châssis 1, sur lequel sont guidés en rotation deux plateaux ou disques 2 parallèles entre eux et reliés entre eux par l'intermédiaire d'axes (non représentés) de support et de guidage basculant de bras 3 de support de bobines 4. Une telle machine permet un déroulage de l'une des bobines 4, pendant que le mandrin vide de l'autre est remplacé par une nouvelle bobine, qui est préparée après préhension par les bras 3 correspondants.
  • Lorsque la bobine 4 qui est en cours de déroulage arrive à sa fin, la nouvelle bobine 4, prête à être raccordée et munie à cet effet d'un joint adhésif 5 s'étendant sur toute la largeur du début de sa bande, ce joint 5 dépassant de la moitié de sa largeur ledit début et étant maintenu sur la bobine 4 au moyen d'attaches 6, est mise en rotation, par exemple, par l'intermédiaire d'un lanceur à courroie 7 logé dans la partie inférieure du châssis 1, une découpe 8 étant prévue dans la partie de joint 5 dépassant du début de la nouvelle bande pour le passage de la courroie du lanceur 7.
  • Dès atteinte d'une vitesse circonférentielle de la nouvelle bobine 4 égale à la vitesse linéaire de la bande finissante de l'autre bobine 4, cette dernière est coupée et son extrémité terminale est raccordée bout à bout à l'extrémité de la nouvelle bande au moyen d'un dispositif 9 de coupe et de raccordement bout à bout.
  • Conformément à l'invention et comme le montrent, à titre d'exemple, les figures 1 à 6 des dessins annexés, le dispositif 9 de coupe et de raccordement bout à bout est automatique et est essentiellement constitué par un moyen amovible 10 de déclenchement de la coupe et du raccordement bout à bout, monté sur la nouvelle bobine à dérouler 4 et coopérant successivement avec un automate de commande du processus de coupe puis de raccordement et avec un mécanisme 11 de déclenchement de la coupe et du raccordement ainsi que de récupération du moyen amovible 10 de déclenchement, et par un moyen 12 de positionnement du moyen amovible 10 sur la nouvelle bobine 4 avant enclenchement du cycle automatique.
  • Le moyen amovible 10 de déclenchement de la coupe et du raccordement bout à bout se présente avantageusement sous forme d'une masselotte pourvue sur sa face tournée vers la bobine 4 de pointes de fixation (non représentées) et munie, d'une part, d'un moyen 13 destiné à coopérer avec le mécanisme 11 de déclenchement de la coupe et du raccordement et, d'autre part, d'un réflecteur 14 destiné à coopérer avec l'automate de commande du processus de coupe et de raccordement.
  • L'automate de commande du processus de coupe et de raccordement, d'une part, est constitué par un automate programmable intégrant les vitesses instantanées de rotation de la bobine en déroulement et le diamètre de cette dernière, par coopération avec des détecteurs du type photo-électrique ou autre et des compteurs du type codeur multitours ou autre (non représentés) et par une cellule photo-électrique 15 montée sur le châssis 1 de la machine (figure 2) et coopérant avec le réflecteur 14 du moyen amovible 10 de déclenchement de la coupe et du raccordement bout à bout et, d'autre part, délivre les ordres de lancement de la nouvelle bobine et de déclenchement de la coupe et du raccordement.
  • Le mécanisme 11 de déclenchement de la coupe et du raccordement ainsi que de récupération du moyen amovible de déclenchement 10 est constitué par un support 16 monté avec possibilité de déplacement réglable transversalement suivant la largeur de bobine sur un axe 17 et par un levier 18 de déclenchement du dispositif 9 de coupe et de raccordement bout à bout guidé en pivotement sur le support 16 et coopérant, pour le maintien de ce dispositif 9 avant la coupe et le raccordement, par l'intermédiaire d'une butée 19, avec une butée 20 solidaire d'un bras 21 de support d'au moins un couteau 22 de coupe de la bande finissante (figures 3 et 4).
  • Le déplacement transversal du support 16 sur l'axe 17 est réalisé au moyen d'un vérin non représenté, ce déplacement étant réglé en amplitude au moyen d'une butée à vis ou analogue (non représentée) disposée sur l'axe 17.
  • De préférence, le support 16 se présente sous forme d'un levier parallèle au levier 18 de déclenchement du dispositif 9 de coupe et de raccordement et est pourvu à son extrémité libre d'une roulette 23 s'étendant perpendiculairement devant le support 16 et le levier 18 et dépassant légèrement le plan vertical de la face tourné vers l'intérieur de la machine du levier 18. Ainsi, il est possible de réaliser un réglage préalable du déplacement transversal du support 16 et du levier 18, de manière à amener la roulette 23 en contact avec le flanc de la nouvelle bobine 4 à dérouler, cette position correspondant à la position de déclenchement de la coupe ainsi que du raccordement, dans laquelle le moyen 10 appuie sur le levier 18 et vient se poser sur le support 16 par l'intermédiaire de son moyen 13.
  • Ce moyen 13 est constitué, de préférence, par un logement borgne évasé en direction de son ouverture et présente, par exemple, une section transversale triangulaire (figure 6).
  • Après réglage du déplacement transversal du support 16, ce dernier est repoussé en position de repos contre le châssis 1 de la machine et sera déplacé automatiquement en position de service par l'automate de commande du processus de coupe et de raccordement.
  • Pour assurer la réception du moyen amovible 10 de déclenchement de la coupe et du raccordement bout à bout sur le support 16 après déclenchement du levier 18, le support 16 est pourvu, en outre, d'un moyen 24 de maintien dudit moyen amovible 10 sous forme d'un aimant ou analogue (figure 2). Un tel moyen 24 permet de récupérer avec certitude la masselotte formant le moyen 10 et ainsi d'éviter que celle-ci tombe à l'intérieur du châssis 1 avec le risque inhérent à une récupération pendant le fonctionnement.
  • Le moyen 12 de positionnement du moyen amovible 10 sur la nouvelle bobine 4 avant enclenchement du cycle automatique se présente avantageusement sous forme d'un gabarit constitué par une plaque plane pourvue à une extrémité d'ergots 25 d'appui sur la bobine et à son autre extrémité de perçages 26 disposés en arc-de-cercle et permettant un alignement sur le bout de la nouvelle bande à dérouler, ladite plaque s'appuyant contre le flanc de la bobine et présentant, en outre, une découpe correspondant à la section plane du moyen amovible 10.
  • Ainsi, il est possible de disposer de manière extrêmement précise le moyen amovible 10 sur le flanc de la nouvelle bobine 4, relativement au début de la nouvelle bande ou au premier joint 5, l'écartement de ce moyen 10 par rapport à la génératrice de cette dernière étant réglé par mise en concordance de l'un des perçages 26 avec le bout de la nouvelle bande.
  • Cet écartement peut, par exemple, être déterminé au moyen d'une abaque.
  • De préférence, la machine à dérouler est pourvue, en outre, d'un moyen de contre-pression 27 destiné à coopérer, pour la coupe, avec le ou les couteaux 22 du dispositif 9 de coupe et de raccordement bout à bout et monté de manière basculante, au moyen de bras 28, sur les plateaux 2 de support des bobines 4. Ce moyen de contre-pression 27 est approché, en position d'attente de la coupe et du raccordement, de la bande finissante et est appliqué contre cette dernière simultanément au déclenchement de la coupe, de manière à éviter toute formation de déchirure au niveau du joint de coupe.
  • Le dispositif conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante :
  • Après montage et serrage d'une nouvelle bobine 4 entre les plateaux 2 de la machine au moyen des bras 3, l'extrémité de la nouvelle bande est coupée et est pourvue d'un joint adhésif 5 muni, sur sa partie dépassant de l'extrémité, d'une découpe 8 de passage de la courroie du lanceur à courroie 7. Puis, la masselotte formant le moyen 10 est mise en place au moyen du gabarit formant le moyen de positionnement 12.
  • L'opérateur procède alors au réglage de position de service du mécanisme 11 de déclenchement de la coupe et du raccordement en amenant la roulette 23 du support 16 en contact avec le flanc de la nouvelle bobine 4, puis repousse ledit support 16 avec le levier 18 dans sa position de repos contre le châssis 1 de la machine.
  • Ensuite, il programme l'automate de déclenchement en introduisant dans ce dernier les données relatives au diamètre minimal de la bobine en déroulement et à la vitesse linéaire de la bande finissante, de manière à déterminer avec précision le moment du lancement de la nouvelle bobine au moyen du lanceur à courroie 7 et le déclenchement de la coupe et du raccordement, ainsi que la donnée relative à la nouvelle bobine, à savoir son diamètre, et déclenche le cycle de fonctionnement automatique.
  • Lorsque le diamètre de la bobine finissante atteint une valeur correspondant à la première donnée programmée dans l'automate, ce dernier déclenche la mise en position d'attente de coupe et de raccordement du dispositif 9 (figure 3) et le pivotement du moyen de contre-pression 27 à proximité de la bande finissante en face du ou des couteaux 22 du dispositif 9 ainsi que le lancement de la nouvelle bobine 4 au moyen du lanceur à courroie 7. La vitesse de cette nouvelle bobine est déterminée par détection au moyen de la cellule photo-électrique 15 coopérant avec le réflecteur 14 prévu sur le moyen amovible 10 et fonctionnant en l'occurrence à la manière d'un compte-tours.
  • Dès atteinte du diamètre minimal correspondant à la coupe de la bande finissante, l'automate déclenche le déplacement du mécanisme 11 de déclenchement de la coupe puis du raccordement ainsi que de récupération du moyen amovible de déclenchement 10 par actionnement du vérin de commande correspondant. Le support 16 est alors déplacé sur l'axe 17 jusqu'à mise en contact de sa roulette d'extrémité 23 avec le flanc de la nouvelle bobine 4 et lors du tour suivant de cette dernière le moyen 10 appuie sur le levier 18 et s'accroche simultanément, par son moyen 13, sur le support 16, sur lequel il est maintenu par l'intermédiaire du moyen de maintien 24. Cet actionnement du levier 18 a pour conséquence un déclenchement de la coupe de la bande finissante et du raccordement bout à bout de cette dernière avec l'extrémité de la bande de la nouvelle bobine 4 (figure 4). En effet, par le déplacement de pivotement du levier 18, la coopération de sa butée 19 avec la butée 20 solidaire du bras 21 de support du ou des couteaux 22 est interrompue et ledit bras 21 est déplacé instantanément, de manière connue, sous l'effet d'un vérin ou d'un ressort, en direction de la bande finissante, de sorte que le ou les couteaux 22 coupent cette dernière en coopération avec le moyen de contre-pression 27, l'extrémité coupée étant immédiatement appliquée sur le joint 5 de la nouvelle bande par l'intermédiaire d'un rouleau presseur 29 monté sur l'axe de pivotement du bras 21 entre le ou les couteaux 22 et ledit axe de pivotement.
  • Le dispositif 9 de coupe et de raccordement, ainsi que le moyen de contre-pression 27, sont alors pivotés dans leur position de repos et la nouvelle bobine en cours de déroulement peut être amenée par les plateaux 2 dans une position haute de déroulement correspondant à l'amenée simultanée du mandrin vide de la bobine déroulée précédemment dans une position de dépôt, dans laquelle une nouvelle bobine peut être montée et préparée à sa place.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une machine à dérouler en continu des matières en bandes, dans laquelle l'ensemble des opérations de raccordement peut être effectué entièrement automatiquement, de manière à permettre une précision de raccordement bout à bout parfaite et à éviter tout risque d'accident pour l'opérateur.
  • En outre, un tel fonctionnement entièrement automatique permet d'éviter une surveillance constante du fonctionnement par l'opérateur.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (8)

  1. Machine à dérouler en continu des matières en bandes pourvue d'un dispositif automatique (9) de coupe et de raccordement bout à bout, et d'un automate de commande du processus de coupe puis de raccordement, ledit dispositif (9) étant essentiellement constitué par un moyen amovible (10) de déclenchement du dispositif (9) de coupe et de raccordement bout à bout, monté sur la nouvelle bobine à dérouler (4), se présentant sous forme d'une masselotte pourvue, d'une part, sur sa face tournée vers la bobine (4), de pointes de fixation et, d'autre part, d'un moyen (13) destiné à coopérer avec un mécanisme (11) de déclenchement du dispositif (9) de coupe et de raccordement, et par un moyen (12) de positionnement du moyen amovible (10) sur la nouvelle bobine (4) se présentant sous forme d'un gabarit, s'appuyant contre le flanc de bobine (4) et présentant une découpe correspondant à la section plane du moyen amovible (10) et constitué par une plaque plane pourvue à une extrémité d'ergots (25) d'appui sur la bobine, caractérisée en ce à que ladite masselotte est pourvue, sur sa face opposée à celle pourvue de pointes de fixation, d'un réflecteur (14), le moyen amovible (10) de déclenchement du dispositif (9) de coupe et de raccordement bout à bout coopére successivement, par l'intermédiaire du réflecteur (14), avec l'automate de commande du processus de coupe puis de raccordement et, par l'intermédiaire dudit moyen de coopération (13), avec ledit mécanisme de déclenchement (11), ledit mécanisme de déclenchement (11) réalisant la récupération du moyen amovible (10) de déclenchement avant enclenchement du cycle automatique.
  2. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'automate de commande du processus de coupe et de raccordement, d'une part, est constitué par un automate programmable intégrant les vitesses instantanées de rotation de la bobine en déroulement et le diamètre de cette dernière, par coopération avec des détecteurs du type photo-électrique ou autre et des compteurs du type codeur multitours ou autre et par une cellule photo-électrique (15) montée sur le châssis (1) de la machine et coopérant avec le réflecteur (14) du moyen amovible (10) de déclenchement de la coupe et du raccordement bout à bout et, d'autre part, délivre les ordres de lancement de la nouvelle bobine et de déclenchement de la coupe et du raccordement.
  3. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme (11) de déclenchement de la coupe et du raccordement ainsi que de récupération du moyen amovible de déclenchement (10) est constitué par un support (16) monté avec possibilité de déplacement réglable transversalement suivant la largeur de bobine sur un axe (17) et par un levier (18) de déclenchement du dispositif (9) de coupe et de raccordement bout à bout guidé en pivotement sur le support (16) et coopérant, pour le maintien de ce dispositif (9) avant la coupe et le raccordement, par l'intermédiaire d'une butée (19), avec une butée (20) solidaire d'un bras (21) de support d'au moins un couteau (22) de coupe de la bande finissante.
  4. Machine, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le déplacement transversal du support (16) du mécanisme de déclenchement (11) sur l'axe (17) est réalisé au moyen d'un vérin, ce déplacement étant réglé en amplitude au moyen d'une butée à vis ou analogue disposée sur l'axe (17).
  5. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le support (16) du mécanisme de déclenchement (11) se présente sous forme d'un levier parallèle au levier (18) de déclenchement du dispositif (9) de coupe et de raccordement et est pourvu à son extrémité libre d'une roulette (23) s'étendant perpendiculairement devant le support (16) et le levier (18) et dépassant légèrement le plan vertical de la face tournée vers l'intérieur de la machine du levier (18).
  6. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le support (16) du mécanisme de déclenchement (11) est pourvu, en outre, d'un moyen (24) de récupération et maintien dudit moyen amovible (10) sous forme d'un aimant ou analogue.
  7. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (12) de positionnement du moyen amovible (10) sur la nouvelle bobine (4) avant enclenchement du cycle automatique est pourvu, à l'extrémité de la plaque le constituant, opposée à celle pourvue des ergots (25), de perçages (26) disposés en arc-de-cercle et permettant un alignement sur le bout de la nouvelle bande à dérouler.
  8. Machine, suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est pourvue, en outre, d'un moyen de contre-pression (27) destiné à coopérer, pour la coupe, avec le ou les couteaux (22) du dispositif (9) de coupe et de raccordement bout à bout et monté de manière basculante, au moyen de bras (28), sur les plateaux (2) de support des bobines (4).
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