EP0166841A2 - Dispositif d'alimentation en materiau d'emballage, d'une machine a emballer - Google Patents

Dispositif d'alimentation en materiau d'emballage, d'une machine a emballer Download PDF

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EP0166841A2
EP0166841A2 EP84810663A EP84810663A EP0166841A2 EP 0166841 A2 EP0166841 A2 EP 0166841A2 EP 84810663 A EP84810663 A EP 84810663A EP 84810663 A EP84810663 A EP 84810663A EP 0166841 A2 EP0166841 A2 EP 0166841A2
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EP
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fixed
strip
packaging material
arm
reserve
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Jean Torres
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Sapal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll

Definitions

  • the present invention relates to a device for supplying packaging material, to a packaging machine comprising two reels intended to each carry a reel of packaging material in the form of strips, these reels being designed to be put into service alternately. to ensure a continuous supply of the packaging machine with packaging material, the two reels being mounted on a rotary member.
  • the present invention proposes to provide another device, of relatively simple and economical construction, which ensures efficient assembly of the ends of a strip of reserve packaging material to the strip of packaging material actually in operation.
  • the supply device is characterized in that it comprises a movable table arranged to carry the end of one of the strips, called the reserve strip coming from a reserve reel, previously provided with a sticky element, and an articulated arm provided with a pressure roller, for pressing the strip of packaging material effectively in function against the sticky element, this arm being coupled to a member which controls its movement.
  • the device shown comprises a chassis 1 serving as a support for a rotating disc which carries two diametrically opposite pins 3 and 4.
  • the spindle 3 carries a reel 5 of packaging material in the form of a strip, which is effectively in operation, while the spindle 4 carries a reel 6 of this same material, which serves as a reserve .
  • the packaging material of the reel 5 is used up, the packaging material of the reserve reel, hereinafter called the reserve strip, is put into service in a manner which will be described in more detail below.
  • Each of the two coils 5 and 6 is respectively associated with a tension member 7 comprising a first series of rollers or rollers 8 mounted on a first pivoting arm 9, and a second series of rollers or rollers 10 mounted on a second fixed arm 11.
  • the arm 19 is biased in its position represented by the figure by a spring 12, to ensure a certain predetermined tension on the strip of corresponding packaging material, but can be tilted in the direction of the arrow A, to allow d 'Carry out, in a manner known per se, rapid positioning of the strip passing successively over the rollers 10 and over the rollers 8.
  • the device for assembling the front end of the strip of the reserve reel 6, to the rear end section of the strip of the reel 5, which has been fully unwound is mounted on a fixed plate 13. It comprises a fixed table 14 provided with a guide roller 15 and extended by a movable table 16 capable of pivoting about a fixed axis 17.
  • the fixed table 16 carries a guide roller 18 and a support roller 19 opposite a free wheel 20 secured to a matrix 21 arranged to be able to pivot relative to the fixed plate 13 around hinges secured to this fixed plate.
  • the die 21 is moreover pivoted to allow the reserve strip 26 to adopt the position of the strip in operation 28 when the two strips have been assembled and when the strip 28 has been cut by the cutting member 42.
  • the movable table 16 is provided with an arm 22 whose free end 23 is connected to a spring 24, fixed by one of its ends to a fixed axis 25.
  • the purpose of this spring is to keep the movable table 16 in its position high, that is to say in a position in which the support roller 19 is in abutment against the free wheel 20.
  • the strip of packaging material 26 coming from the reserve reel is brought manually into a waiting position shown in FIG. 2.
  • a sticky element 27 such as for example a piece of double-sided adhesive sticky paper, is manually placed in the immediate vicinity of the end of this reserve strip, which will remain in this position as long as it remains packaging material on the reel in service.
  • the strip of packaging material 28 coming from the reel 5 passes under a first rotary guide roller 29, carried by a fixed arm 30 in the extension of which is mounted a movable arm 31 pivoting about a fixed axis 32.
  • the free end of this movable arm 31 carries a pressure roller 33 whose role will be defined later.
  • the movable arm 31 is integral with a rod 34 of a pneumatic or hydraulic jack 35 mounted on a stirrup 36.
  • this jack is to rotate the movable arm 31 around the fixed axis 32. It could of course be replaced by an electromagnet or by any other device capable of performing the same function.
  • a return spring 37 one end 38 of which is fixed to the mobile arm 31, and the other end of which is fixed to a rod 40, mounted by means of a screw 41 on the stirrup 36, ensures the return of the mobile arm 31 in its position illustrated by the figure.
  • the strip of packaging material 28 flows freely between the two rollers 18 and 33 without touching them.
  • the strip of packaging material 28 is pressed against the element sticky 27, which has the effect of sticking the end of the reserve strip 26 against the lower surface of the strip 28.
  • a movable knife 42 secured to the movable arm 31 is pushed down at the same time as the pressure roller 33, and cuts the strip 28 at the rear of the assembly area of the two strips.
  • a waste discharge orifice 43 is formed in the matrix 21. This orifice communicates with the slot provided in the upper part of the matrix 21, into which the movable knife 42 enters when the movable arm 31 is lowered.
  • two rotary guide rollers 44 of fixed axes and a rotary roller 45 of mobile axis are mounted, arranged to allow the position of the adhesive element to be chosen, relative to the product.
  • Fig. 1 schematically illustrates downstream of the chassis 1 and the fixed plate 13, the operation of the traction, detection and cutting system of the packaging material.
  • the strip 28 coming from the reel 5 which is actually in operation is taken, at each intermittent advance cycle of this strip by pliers 46 pulled in the direction of the arrow C, up above the product 47 to be packaged and cut by the two blades 48.
  • a detector 49 makes it possible to identify the marks 50 arranged at regular intervals along the strip of packaging material.
  • the frame 1 also carries two detectors 51 and 52 constituted for example by photoelectric cells, the first of which is intended to control the stopping of the machine in the event of a rupture of the strip of packaging material and the second of which 52 is intended to transmit a control signal actuating the jack 35, which has the final effect of assembling the two strips of packaging material 26 and 28.
  • the rotating disc 2 is rotated by an angle of 180 degrees so that the reserve spool 6 comes to assume the position previously occupied by the spool 5 Pin 3 is then ready to receive a new reserve coil which will be put into operation after the strip of packaging material wound on the previous reserve coil 6 has been used up.
  • This device is particularly advantageous because it allows very precise assembly of the two strips of packaging material. Due to the rotation of the disc 2, the accessibility of the spindle intended to receive the reserve coil is greatly facilitated. The establishment of the reserve strip 26 is also facilitated by the fact that the matrix 21 is mounted on hinges with axes parallel to the fixed plate 13, which allows it to be tilted at the front in a position substantially perpendicular to this plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Le dispositif comporte essentiellement une table mobile (16) destinée à supporter le tronçon d'extrémité de la bande de réserve (26) munie d'un élément collant (27) et un bras mobile (31) commandé par un vérin hydraulique ou pneumatique (35), conçu pour appuyer, par l'intermédiaire d'un rouleau presseur (33) la bande (28) de matériau d'emballage provenant d'une bobine effectivement en fonction contre l'élément collant (27). Un organe de coupe (42) qui coopère avec une matrice (27) pourvue d'une ouverture (43) pour l'évacuation des déchets, permet de couper la bande (28) en amont de la zone d'assemblage des deux bandes.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en matériau d'emballage, d'une machine à emballer comprenant deux dévidoirs destinés à porter chacun une bobine de matériau d'emballage sous forme de bandes, ces dévidoirs étant conçus pour être mis alternativement en service pour assurer un approvisionnement continu de la machine à emballer en matériau d'emballage, les deux dévidoirs étant montés sur un organe rotatif.
  • On connait déjà divers dispositifs d'alimentation de ce type, notamment par le brevet suisse No 623 792 et par la demande de brevet allemande No 2 655 791, publiée avant examen. Ces dispositifs connus sont aussi entièrement automatisés, mais particulièrement compliqués, encombrants et coûteux.
  • La présente invention se propose de réaliser un autre dispositif, de construction relativement simple et économique, qui assure un assemblage efficace des extrémités d'une bande de matériau d'emballage de réserve à la bande de matériau d'emballage effectivement en fonction.
  • Dans ce but, le dispositif d'alimentation selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une table mobile agencée pour porter l'extrémité de l'une des bandes, appelée bande de réserve provenant d'une bobine de réserve, préalablement munie d'un élément collant, et un bras articulé pourvu d'un rouleau presseur, pour plaquer la bande de matériau d'emballage effectivement en fonction contre l'élément collant, ce bras étant couplé à un organe qui commande son mouvement.
  • La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 représente une vue schématique simplifiée de l'ensemble du dispositif, et
    • La figure 2 représente une vue en élévation illustrant plus particulièrement le dispositif d'assemblage des deux bandes de matériau d'emballage.
  • En référence à la fig. 1, le dispositif représenté comporte un châssis 1 servant de support à un disque rotatif qui porte deux broches 3 et 4 diamétralement opposées. Dans l'exemple représenté par la figure, la broche 3 porte une bobine 5 de matériau d'emballage en forme de bande, qui est effectivement en fonction, alors que la broche 4 porte une bobine 6 de ce même matériau, qui sert de réserve. Lorsque le matériau d'emballage de la bobine 5 est épuisé, le matériau d'emballage de la bobine de réserve, appelé par la suite bande de réserve, est mis en service d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-dessous. A chacune des deux bobines 5 et 6 est respectivement associé un organe de tension 7 comprenant une première série de rouleaux ou galets 8 montés sur un premier bras pivotant 9, et d'une seconde série de rouleaux ou galets 10 montés sur un second bras fixe 11. Le bras 19 est sollicité dans sa position représentée par la figure par un ressort 12, pour assurer une certaine tension prédéterminée sur la bande de matériau d'emballage correspondante, mais peut être basculé dans le sens de la flèche A, pour permettre d'effectuer, d'une manière connue en soi, une mise en place rapide de la bande passant successivement sur les rouleaux 10 et sur les rouleaux 8.
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le dispositif d'assemblage de l'extrémité antérieure de la bande de la bobine de réserve 6, au tronçon d'extrémité postérieur de la bande de la bobine 5, qui s'est entièrement dévidée, est monté sur un plaque fixe 13. Il comporte une table fixe 14 munie d'un rouleau de guidage 15 et prolongée par une table mobile 16 susceptible de pivoter autour d'un axe fixe 17. La table fixe 16 porte un rouleau de guidage 18 et un rouleau d'appui 19 opposé à une roue libre 20 solidaire d'une matrice 21 agencée pour pouvoir pivoter par rapport à la plaque fixe 13 autour de charnières solidaires de cette plaque fixe. La matrice 21 est par ailleurs rendue pivotante pour permettre à la bande de réserve 26 d'adopter la position de la bande en fonction 28 lorsque les deux bandes ont été assemblées et lorsque la bande 28 a été coupée par l'organe de coupe 42. La table mobile 16 est pourvue d'un bras 22 dont l'extrémité libre 23 est reliée à un ressort 24, fixé par une de ses extrémités à un axe fixe 25. Ce ressort a pour but de maintenir la table mobile 16 dans sa position haute, c'est-à-dire dans une position dans laquelle le rouleau d'appui 19 est en butée contre la roue libre 20.
  • La bande de matériau d'emballage 26 provenant de la bobine de réserve est amenée manuellement dans une position d'attente représentée par la fig. 2. Un élément collant 27, tel que par exemple un morceau de papier collant à double face adhésive, est mis en place manuellement à proximité immédiate de l'extrémité de cette bande de réserve, qui restera dans cette position aussi longtemps qu'il reste du matériau d'emballage sur la bobine en service. La bande de matériau d'emballage 28 provenant de la bobine 5 passe sous un premier rouleau de guidage rotatif 29, porté par un bras fixe 30 dans le prolongement duquel est monté un bras mobile 31 pivotant autour d'un axe fixe 32. L'extrémité libre de ce bras mobile 31 porte un rouleau presseur 33 dont le rôle sera défini par la suite. Le bras mobile 31 est solidaire d'une tige 34 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 35 monté sur un étrier 36. Ce vérin a pour fonction de faire pivoter le bras mobile 31 autour de l'axe fixe 32. Il pourrait bien entendu être remplacé par un électro-aimant ou par tout autre dispositif susceptible d'assurer la même fonction. Un ressort de rappel 37 dont une extrémité 38 est fixée au bras mobile 31, et dont l'autre extrémité 39 est fixée à une tige 40, montée au moyen d'une vis 41 sur l'étrier 36, assure le retour du bras mobile 31 dans sa position illustrée par la figure.
  • Dans cette position, la bande de matériau d'emballage 28 circule librement entre les deux rouleaux 18 et 33 sans les toucher. Par contre, dans sa position basse (non représentée) c'est-à-dire lorsque le bras mobile est repoussé dans le sens de la flèche B par le vérin 35, la bande de matériau d'emballage 28 est appuyée contre l'élément collant 27, ce qui a pour effet de coller l'extrémité de la bande de réserve 26 contre la surface inférieure de la bande 28. Un couteau mobile 42 solidaire du bras mobile 31, est repoussé vers le bas en même temps que le rouleau presseur 33, et coupe la bande 28 à l'arrière de la zone d'assemblage des deux bandes. Un orifice d'évacuation des déchets 43 est ménagé dans la matrice 21. Cet orifice communique avec la fente ménagée à la partie supérieure de la matrice 21, dans laquelle pénètre le couteau mobile 42 lorsque le bras mobile 31 est abaissé.
  • En aval de la zone de collage, sont montés deux rouleaux de guidage rotatifs 44 d'axes fixes et un rouleau rotatif 45 d'axe mobile, agencés pour permettre de choisir la position de l'élément adhésif, par rapport au produit.
  • La fig. 1 illustre schématiquement en aval du châssis 1 et de la plaque fixe 13, le fonctionnement du système de traction, de détection et de coupe du matériau d'emballage. La bande 28 provenant de la bobine 5 qui est effectivement en fonction est prise, à chaque cycle d'avance intermittente de cette bande par des pinces 46 tirées dans le sens de la flèche C, jusque au-dessus du produit 47 à emballer et coupé par les deux lames 48. Un détecteur 49 permet de repérer les marques 50 disposées à intervalles réguliers le long de la bande de matériau d'emballage.
  • Par ailleurs, le châssis 1 porte également deux détecteurs 51 et 52 constitués par exemple par des cellules photoélectriques dont la première est destinée à commander l'arrêt de la machine en cas de rupture de la bande de matériau d'emballage et dont la seconde 52 est destinée à transmettre un signal de commande actionnant le vérin 35 , ce qui a pour effet final de réaliser l'assemblage des deux bandes de matériau d'emballage 26 et 28.
  • En fonctionnement normal, la bande de matériau d'emballage 28 provenant de la bobine 5 effectivement en fonction suit le cheminement illustré par la fig. 1. La bobine de réserve 6 est en place sur la broche correspondante 4 et la bande correspondante 26 de matériau d'emballage dont l'extrémité est équipée de l'élément collant 27 se trouve en position sur la table mobile 16. L'extrémité postérieure de la bande 28 est solidement fixée au noyau de la bobine 5. De ce fait, lorsque cette bobine s'est entièrement dévidée, chaque traction exercée par les pinces 46 provoque une tension sur la bande qui tend à rapprocher le bras mobile 9 du bras fixe 11 qui passe ainsi devant la cellule photoélectrique 52, dont le rôle consiste, comme mentionné précédemment à déclencher l'opération d'assemblage des deux bandes 26 et 28. Après la coupe de la bande 28 par le couteau 42, la bobine vide 5 peut être éliminée, le disque rotatif 2 est tourné d'un angle de 180 degrés pour que la bobine de réserve 6 vienne prendre la position précédemment occupée par la bobine 5. La broche 3 est alors prête à recevoir une nouvelle bobine de réserve qui sera mise en fonction après épuisement de la bande de matériau d'emballage enroulée sur la précédente bobine de réserve 6.
  • Ce dispositif est particulièrement avantageux parce qu'il permet un assemblage très précis des deux bandes de matériau d'emballage. Du fait de la rotation du disque 2, l'accessibilité de la broche destinée à recevoir la bobine de réserve est grandement facilitée . La mise en place de la bande de réserve 26 est également facilitée par le fait que la matrice 21 est montée sur des charnières d'axes parallèles à la plaque fixe 13, ce qui lui permet d'être basculée à l'avant dans une position sensiblement perpendiculaire à cette plaque.

Claims (7)

1. Dispositif d'alimentation en matériau d'emballage d'une machine à emballer comprenant deux dévidoirs destinés à porter chacun une bobine de matériau d'emballage sous forme de bandes, ces dévidoirs étant conçus pour être mis alternativement en service pour assurer un approvisionnement continu de la machine à emballer, en matériau d'emballage, les deux dévidoirs étant montés sur un organe rotatif, caractérisé en ce qu'il comporte une table mobile (16) agencée pour porter l'extrémité de l'une des bandes, appelée bande de réserve (26) provenant d'une bobine de réserve (6), préalablement munie d'un élément collant (27), et un bras articulé (31) pourvu d'un rouleau presseur (33) pour plaquer la bande de matériau d'emballage (28) effectivement en fonction contre l'élément collant (27), ce bras étant couplé à un organe (35) qui commande son mouvement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table mobile (16) comporte un rouleau d'appui (19) disposé en regard d'une roue libre (20) fixe en position, pour maintenir la bande de réserve (26) dans une position d'attente pendant que l'autre bande (28) est en fonction.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la table mobile (16) comporte un ressort de rappel (24) agencé pour solliciter le rouleau d'appui (19) en butée contre la roue libre (20).
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la roue libre (20) est portée par une matrice (21) montée sur des charnières lui permettant de pivoter par rapport à un axe perpendiculaire au plan de la bande en fonction (28).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table mobile (16) est disposée sensiblement dans le prolongement d'une table fixe (14) et est articulée sur un axe fixe (17) porté par cette table fixe.
6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort de rappel (24) est fixé à l'extrémité libre d'un bras (22) fixé sensiblement à angle droit à la surface inférieure de la table mobile (16).
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de commande (35) est constitué par un vérin monté sur un étrier fixe (36), et dont la tige mobile (34) est articulée sur le bras mobile (31).
EP84810663A 1984-01-27 1984-12-28 Dispositif d'alimentation en materiau d'emballage, d'une machine a emballer Withdrawn EP0166841A3 (fr)

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