CH655077A5 - Dispositif d'alimentation en materiau d'emballage, d'une machine a emballer. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en matériau d'emballage d'une machine à emballer, comprenant deux dévidoirs destinés à porter chacun une bobine de matériau d'emballage sous forme de bandes, ces dévidoirs étant conçus pour être mis alternativement en service pour assurer un approvisionnement continu de la machine à emballer en matériau d'emballage, les deux dévidoirs étant montés sur un organe rotatif.

On connaît déjà divers dispositifs d'alimentation de ce type, notamment par le brevet suisse N° 623792 et par la demande de brevet allemande N° 2655791, publiée avant examen. Ces dispositifs connus sont aussi entièrement automatisés, mais particulièrement compliqués, encombrants et coûteux.

La présente invention se propose de réaliser un autre dispositif, de construction relativement simple et économique, qui assure un assemblage efficace des extrémités d'une bande de matériau d'emballage de réserve à la bande de matériau d'emballage effectivement en fonction.

Dans ce but, le dispositif d'alimentation selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une table mobile agencée pour porter l'extrémité de l'une des bandes, appelée bande de réserve provenant d'une bobine de réserve préalablement munie d'un élément collant, et un bras articulé pourvu d'un rouleau presseur pour plaquer la bande de matériau d'emballage effectivement en fonction contre l'élément collant, ce bras étant couplé à un organe qui commande son mouvement.

La présente invention sera mieux comprise en référence à ^description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel:

la fig. 1 représente une vue schématique simplifiée de l'ensemble du dispositif, et la fig. 2 représente une vue en élévation illustrant plus particulièrement le dispositif d'assemblage des deux bandes de matériau d'emballage.

En référence à la fig. 1, le dispositif représenté comporte un châssis 1 servant de support à un disque rotatif qui porte deux broches 3 et 4 diamétralement opposées. Dans l'exemple représenté par la figure, la broche 3 porte une bobine 5 de matériau d'emballage en forme de bande qui est effectivement en fonction, alors que la broche 4 porte une bobine 6 de ce même matériau qui sert de réserve. Lorque le matériau d'emballage de la bobine 5 est épuisé, le matériau d'emballage de la bobine de réserve, appelé par la suite bande de réserve, est mis en service d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-dessous. A chacune des deux bobines 5 et 6 est respectivement associé un organe de tension 7 comprenant une première série de rouleaux ou galets 10 montés sur un second bras fixe 11. Le bras 9 est sollicité, dans sa position représentée par la figure, par un ressort 12, pour assurer une certaine tension prédéterminée sur la bande de matériau d'emballage correspondante, mais peut être basculé dans le sens de la flèche A, pour permettre d'effectuer, d'une manière connue en soi, une mise en place rapide de la bande passant successivement sur les rouleaux 10 et sur les rouleaux 8.

Comme le montre plus particulièrement la fig. 2, le dispositif d'assemblage de l'extrémité antérieure de la bande de la bobine de réserve 6 au tronçon d'extrémité postérieur de la bande de la bobine 5 qui s'est entièrement dévidée est monté sur une plaque fixe 13. Il comporte une table fixe 14 munie d'un rouleau de guidage 15 et prolongée par une table mobile 16 susceptible de pivoter autour d'un axe fixe 17. La table mobile 16 porte un rouleau de guidage 18 et un rouleau d'appui 19 opposé à une roue libre 20 solidaire d'une matrice 21 agencée pour pouvoir pivoter par rapport à la plaque fixe 13 autour de charnières solidaires de cette plaque fixe. La matrice 21 est par ailleurs rendue pivotante pour permettre à la bande de réserve 26 d'adopter la position de la bande en fonction 28 lorsque les deux bandes ont été assemblées et lorsque la bande 28 a été coupée par l'organe de coupe 42. La table mobile 16 est pourvue d'un bras 22 dont l'extrémité libre 23 est reliée à un ressort 24 fixé par une de ses extrémités à un axe fixe 25. Ce ressort a pour but de maintenir la table mobile 16 dans sa position haute, c'est-à-dire dans une position dans laquelle le rouleau d'appui 19 est en butée contre la roue libre 20.

La bande de matériau d'emballage 26 provenant de la bobine de réserve est amenée manuellement dans une position d'attente représentée par la fig. 2. Un élément collant 27, tel que par exemple un morceau de papier collant à double face adhésive, est mis en place manuellement à proximité immédiate de l'extrémité de cette bande de réserve qui restera dans cette position aussi longtemps qu'il reste du matériau d'emballage sur la bobine en service. La bande de matériau d'emballage 28 provenant de la bobine 5 passe sous un premier rouleau de guidage rotatif 29 porté par un bras fixe 30 dans le prolongement duquel est monté un bras mobile 31 pivotant autour d'un axe fixe 32. L'extrémité libre de ce bras mobile 31 porte un rouleau presseur 33 dont le rôle sera défini par la suite. Le bras mobile 31 est solidaire d'une tige 34 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 35 monté sur un étrier 36. Ce vérin a pour fonction de faire pivoter le bras mobile 31 autour de l'axe fixe 32. Il pourrait bien entendu être remplacé par un électro-aimant ou par tout autre dispositif susceptible d'assurer la même fonction. Un ressort de rappel 37, dont une extrémité 38 est fixée au bras mobile 31 et dont l'autre extrémité 39 est fixée à une tige 40 montée au moyen d'une vis 41 sur l'étrier 36, assure le retour du bras mobile 31 dans sa position illustrée par la figure.

Dans cette position, la bande de matériau d'emballage 28 circule librement entre les deux rouleaux 18 et 33 sans les toucher. Par

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contre, dans sa position basse (non représentée), c'est-à-dire lorsque le bras mobile est repoussé dans le sens de la flèche B par le vérin 35, la bande de matériau d'emballage 28 est appuyée contre l'élément collant 27, ce qui a pour effet de coller l'extrémité de la bande de réserve 26 contre la surface inférieure de la bande 28. Un couteau 5 mobile 42 solidaire du bras mobile 31 est repoussé vers le bas en même temps que le rouleau presseur 33 et coupe la bande 28 à l'arrière de la zone d'assemblage des deux bandes. Un orifice d'évacuation des déchets 43 est ménagé dans la matrice 21. Cet orifice communique avec la fente ménagée à la partie supérieure de la matrice io 21, dans laquelle pénètre le couteau mobile 42 lorsque le bras mobile 31 est abaissé.

En aval de la zone de collage sont montés deux rouleaux de guidage rotatifs 44 d'axes fixes et un rouleau rotatif 45 d'axe mobile, agencés pour permettre de choisir la position de l'élément adhésif is par rapport au produit.

La fig. 1 illustre schématiquement, en aval du châssis 1 et de la plaque fixe 13, le fonctionnement du système de traction, de détection et de coupe du matériau d'emballage. La bande 28, provenant de la bobine 5 qui est effectivement en fonction, est prise, à chaque 20 cycle d'avance intermittente de cette bande, par des pinces 46 tirées dans le sens de la flèche C, jusqu'au-dessus du produit 47 à emballer et coupée par les deux lames 48. Un détecteur 49 permet de repérer les marques 50 disposées à intervalles réguliers le long de la bande de matériau d'emballage. 25

Par ailleurs, le châssis 1 porte également deux détecteurs 51 et 52 constitués par exemple par des cellules photoélectriques dont la première est destinée à commander l'arrêt de la machine en cas de rupture de la bande de matériau d'emballage et dont la seconde 52 est destinée à transmettre un signal de commande actionnant le 30

vérin 35, ce qui a pour effet final de réaliser l'assemblage des deux bandes de matériau d'emballage 26 et 28.

En fonctionnement normal, la bande de matériau d'emballage 28 provenant de la bobine 5 effectivement en fonction suit le cheminement illustré par la fig. 1. La bobine de réserve 6 est en place sur la broche correspondante 4 et la bande correspondante 26 de matériau d'emballage, dont l'extrémité est équipée de l'élément collant 27, se trouve en position sur la table mobile 16. L'extrémité postérieure de la bande 28 est solidement fixée au noyau de la bobine 5. De ce fait, lorsque cette bobine s'est entièrement dévidée, chaque traction exercée par les pinces 46 provoque une tension sur la bande qui tend à rapprocher le bras mobile 9 du bras fixe 11 qui passe ainsi devant la cellule photoélectrique 52, dont le rôle consiste, comme mentionné précédemment, à déclencher l'opération d'assemblage des deux bandes 26 et 28. Après la coupe de la bande 28 par le couteau 42, la bobine vide 5 peut être éliminée, le disque rotatif 2 est tourné d'un angle de 180' pour que la bobine de réserve 6 vienne prendre la position précédemment occupée par la bobine 5. La broche 3 est alors prête à recevoir une nouvelle bobine de réserve qui sera mise en fonction après épuisement de la bande de matériau d'emballage enroulée sur la précédente bobine de réserve 6.

Ce dispositif est particulièrement avantageux parce qu'il permet un assemblage très précis des deux bandes de matériau d'emballage. Du fait de la rotation du disque 2, l'accessibilité de la broche destinée à recevoir la bobine de réserve est grandement facilitée. La mise en place de la bande de réserve 26 est également facilitée par le fait que la matrice 21 est montée sur des charnières d'axes parallèles à la plaque fixe 13, ce qui lui permet d'être basculée à l'avant dans une position sensiblement perpendiculaire à cette plaque.

R

2 feuilles dessins

Claims (7)

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1. Dispositif d'alimentation en matériau d'emballage d'une machine à emballer, comprenant deux dévidoirs destinés à porter chacun une bobine de matériau d'emballage sous forme de bandes, ces dévidoirs étant conçus pour être mis alternativement en service pour assurer un approvisionnement continu de la machine à emballer en matériau d'emballage, les deux dévidoirs étant montés sur un organe rotatif, caractérisé en ce qu'il comporte une table mobile (16) agencée pour porter l'extrémité de l'une des bandes, appelée bande de réserve (26) provenant d'une bobine de réserve (6) préalablement munie d'un élément collant (27), et un bras articulé (31) pourvu d'un rouleau presseur (33) pour plaquer la bande de matériau d'emballage (28) effectivement en fonction contre l'élément collant (27), ce bras étant couplé à un organe (35) qui commande son mouvement.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table mobile (16) comporte un rouleau d'appui (19) disposé en regard d'une roue libre (20) fixe en position pour maintenir la bande de réserve (26) dans une position d'attente pendant que l'autre bande (28) est en fonction.

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REVENDICATIONS

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la table mobile (16) comporte un ressort de rappel (24) agencé pour solliciter le rouleau d'appui (19) en butée contre la roue libre (20).

4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la roue libre (20) est portée par une matrice (21) montée sur des charnières lui permettant de pivoter par rapport à un axe perpendiculaire au plan de la bande en fonction (28).

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table mobile (16) est disposée sensiblement dans le prolongement d'une table fixe (14) et est articulée sur un axe fixe (17) porté par cette table fixe.

6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort de rappel (24) est fixé à l'extrémité libre d'un bras (22) fixé sensiblement à angle droit à la surface inférieure de la table mobile (16).

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de commande (35) est constitué par un vérin monté sur un étrier fixe (36) et dont la tige mobile (34) est articulée sur le bras mobile (31).