EP0650805A1 - Electric power tool - Google Patents
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- EP0650805A1 EP0650805A1 EP94113475A EP94113475A EP0650805A1 EP 0650805 A1 EP0650805 A1 EP 0650805A1 EP 94113475 A EP94113475 A EP 94113475A EP 94113475 A EP94113475 A EP 94113475A EP 0650805 A1 EP0650805 A1 EP 0650805A1
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- clamping
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- switch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
Definitions
- the invention relates to a power tool, in particular an angle grinder, with a hollow spindle driven by a motor and a quick-action clamping device for receiving a tool between a clamping flange and a counter-flange, the quick-clamping device having a pulling spindle which is coaxial with the hollow spindle and is braced in the axial direction via elastic elements and by means of a clamping lever relative to the hollow spindle in the axial direction between a clamping position in which the tool is clamped in a rotationally fixed manner and a release position in which the flanges can be moved are relieved in the axial direction for manual changing of the tool, and with a switch for actuating the motor.
- Such a power tool is known from EP 0 319 813 B1.
- the motor switch can be switched on or off, regardless of the position of the clamping lever.
- the hollow spindle is additionally locked when the clamping lever is in the release position in order to enable simple manual changing of the tool in the release position, unintentional switching on of the motor in this position could damage the motor or the quick-release device .
- the locking device which preferably consists of claws which engage in corresponding depressions, is designed in such a way that the claws slide out of the depressions as a result of oblique leading edges and thus release the locking device.
- the object of the invention is therefore to improve a power tool of the type mentioned in such a way that the risk of damage is reduced in the event of incorrect operation.
- this object is achieved in that, in the case of a power tool of the type mentioned at the outset, the clamping lever is mechanically coupled to the switch via a switching rod such that the clamping lever can only be moved into the release position when the motor is switched off.
- mechanical locking via a switching rod between the tensioning lever and the switch precludes the tensioning lever being moved into the release position when the engine is switched on.
- the tensioning lever is also mechanically coupled to the switch via the shift rod in such a way that the switch can only be actuated to switch on the motor when the tensioning lever is in the tensioned position.
- This measure has the advantage that the other case of incorrect operation is reliably avoided, namely that it is excluded that the motor is switched on when the tool is not yet fully clamped.
- the switch rod for actuating the switch is arranged to be displaceable between a switch-on position and a switch-off position in the longitudinal direction of the switch rod, which is preferably perpendicular to the axial direction, and at least one locking element is arranged between switch rod and clamping lever, which in the switch-on position with a Counter element is locked.
- This measure has the advantage that the switch can be switched on and off in a simple manner by moving the switching rod in the longitudinal direction, with locking at the same time being achieved so that it cannot be actuated when the motor is switched on.
- the tensioning lever is pivotally mounted with a first end about a pivot axis and has an eccentric which acts via a pressure pin on a pressure piece for displacing the tension spindle in the axial direction when the tensioning lever is pivoted between the tensioning position and the release position.
- the first end of the tensioning lever has at least one first recess into which a projection of the shift rod for locking the tensioning lever in the tensioning position can be pushed in the longitudinal direction.
- a second recess is provided at the free end of the clamping lever, into which a second projection of the switching rod extending in the longitudinal direction of the switching rod can be inserted in the clamping position.
- the switch for switching the motor on and off is preferably located at the end of the power tool opposite the quick-action clamping device, the switch rod in the motor housing must be guided past the motor and past the fan up to the end of the tensioning lever at which it is pivotably fixed . For this reason, it is preferred to manufacture the shift rod from an electrically insulating material, in particular from plastic, at least in the front area facing the quick release device.
- a projection is provided which protrudes essentially vertically from the second recess and which, in a position of the tensioning lever pivoted only slightly relative to the tensioning position, the second projection of the shift rod against advancing the shift rod into the switched-on position blocked.
- the shift rod is constructed in several parts.
- This measure has the advantage that the assembly of the shift rod is considerably simplified since a front part facing the quick release device can be inserted through the motor housing and then connected to a rear part via which the switch is actuated.
- the shift rod has a front and a rear part which can be locked together.
- connection of the two parts can be made in a particularly simple manner.
- a slide is provided for displacing the shift rod outside of the motor housing and is fastened in a snap-in manner on the shift rod.
- the switch rod for actuating the switch can be operated from the outside simply by moving the slide.
- the switching rod is acted upon elastically via a spring element in the direction of the switch-off position.
- This measure has the advantage that the movement of the shift rod into the off position is supported.
- a brake disk is provided opposite the end face of the hollow spindle facing the tensioning lever, which cooperates in the release position of the tensioning lever as a braking device for braking the hollow spindle.
- a pressure plate is arranged on the pressure piece and positively connected to the hollow spindle, the surface of the pressure plate facing the pressure pin being designed as a friction surface.
- This measure has the advantage that with the movement of the tensioning lever into the release position the traction spindle is simultaneously displaced in the axial direction and braking takes place, a relative rotation between the traction spindle and the hollow spindle being excluded, so that a possible loosening of the traction spindle relative to the hollow spindle as a result of the braking process is definitely avoided.
- the power tool 10 comprises an electric motor 16 arranged within a motor housing 14, the motor shaft 18 of which projects into the adjacent gear housing 12 and drives a pinion 20 of a bevel gear mechanism, via whose driven wheel 22 a hollow spindle 24 mounted in the gear housing 12 is driven.
- One end of the hollow spindle 24 protrudes outward from the gear housing 12 and is designed as a counter flange 26, to which an outer clamping flange 28 for clamping a tool 29 located therebetween, which in the example shown is a grinding wheel, is assigned.
- a quick-action clamping device is provided which has a pulling spindle 36 which is coaxial with the hollow spindle 24 and which is connected in one piece to the clamping flange 28.
- the traction spindle 36 can be displaced in the axial direction by means of a displacement unit via a tensioning lever 74 which can be pivoted about an axis 80.
- the hollow spindle 24 has a first section 25, within which a pressure plate 44 is arranged, which is held against rotation on the hollow spindle 24 with two tabs 48 which engage laterally in grooves 46 of the hollow spindle 24.
- the pressure plate 44 is supported on an underlying pressure piece 42.
- a second section 27 of the hollow spindle adjoins the first upper section 25 of the hollow spindle 24, forming an inner shoulder 40. Between the pressure piece 42 and the inner shoulder 40, spring elements 38 are enclosed, through which the pressure piece 42 is urged upwards in the direction of the pressure plate 44.
- the pressure piece 42 has an internal thread 35 into which the tension spindle 36 can be screwed with an external thread 33 provided at its upper end.
- An intermediate flange 32 is arranged between the tool 29 and the outer clamping flange 28, which projects into the second section 27 of the hollow spindle 24 by means of a polygon 34 in order to lock the intermediate flange 32 in a form-fitting manner on the hollow spindle 24.
- a spring ring 37 is arranged, which is shown compressed in the right half of the tension spindle 36 between the intermediate flange 32 and the counter flange 38.
- positive locking elements 30 can be designed, for example, as claws engaging in corresponding recesses or as end teeth.
- the counter flange 28 is thus also positively and thus non-rotatably fixed on the hollow spindle 24 via the polygon 34 which engages in the hollow spindle 24 in a positive manner.
- the tool 29 is held between the two flanges 26, 28 or the intermediate flange 32 between them, with the tension spindle 36 screwed to the pressure piece 42
- An axial tension is generated via the spring elements 38 enclosed between them, by means of which the flanges 26, 32, 28 are pressed against one another, so that the tool 29 is clamped against rotation.
- the pulling spindle 36 can be pivoted outwards from the gear housing 12 in the direction of arrow 68 by pivoting the clamping lever 74 from a clamping position 72, in which the clamping lever 74 rests on the gear housing 12 the release position indicated by the number 70.
- a clamping position 72 in which the clamping lever 74 rests on the gear housing 12 the release position indicated by the number 70.
- an eccentric 66 is provided, against which a pressure pin 52 bears via a cam 64, which is acted upon by spring elements 56 in the direction of the eccentric 66.
- the spring elements 56 are clamped between a shoulder 58 of the pressure pin 52 and a disk 54, which is movable in the gear housing 12 and is held on the pressure pin 52 by a snap ring in the clamping position 72 at a distance from the hollow spindle 24.
- the disc 54 is designed as a brake disc, since its underside, which is designed as a friction surface 53, is pressed when the pressure bolt 52 is moved in the direction of the pressure plate 44 by the pressure of the spring elements 56 on the end face 55 of the hollow spindle 24 in order to brake it.
- the pressure pin 52 rests with its cam 64 against the eccentric 66, so that the lower end face of the pressure pin 52, which is designed as a further friction surface 51 facing the pressure plate 44 located underneath, from the surface of the pressure plate 44 is lifted, which is also designed as a friction surface 50.
- the axial displacement of the pressure plate 44 displaces the tension spindle 36, which is screwed to the pressure piece 42 beneath it, in the axial direction so that the clamping flange 28 is lifted off the intermediate flange 32 and the positive locking 30 between the intermediate flange 32 and the Clamping flange 28 is lifted.
- the clamping flange 28 can now be rotated manually without the aid of a tool in order to unscrew the tension spindle 36 from the pressure piece 42 and to be able to change the tool. After inserting a new tool, the clamping flange 28 is screwed back into the pressure piece as far as possible with the tension spindle 36 rigidly connected to it.
- the clamping lever 74 is moved again into the clamping position 72, as a result of which the positive locking 30 takes place between the intermediate flange 32 and the clamping flange 28 and thus also the clamping flange 28 is positively secured against rotation via the polygon 34 of the intermediate flange 32 on the hollow spindle 24 and that Tool 29 is clamped non-rotatably between the flanges 26, 32, 28.
- the pressure bolt 52 is positively secured against rotation by a cross bolt 60 on the machine housing 12, which penetrates a transverse bore of the pressure bolt 52 and is held axially displaceably in two opposite grooves 62 of the machine housing 12.
- the motor 16 can be switched on and off via a switch 110 (cf. FIG. 3) which can be actuated via a switch rod 82 which extends parallel to the motor shaft 18 perpendicular to the axial direction 99 of the hollow spindle 24.
- the shift rod 82 is guided in the motor housing 14 and in the transmission housing 12 in addition to the motor 16 and can be displaced in the longitudinal direction 101 of the shift rod 82 by means of an external slide 96, which is fixed in an opening 98 in the shift rod 82 with a projection 100.
- the shift rod is shifted from the switch-off position shown in FIG. 1 in the direction of the axis 80 of the tensioning lever 74, the switch 110 is actuated and the shift rod is in the direction of the axis 80 offset switch-on position (from the maximum position advanced in the direction of the axis 80, the switch rod moves a little back towards the switch-off position under the action of a spring 118, which is located on the switch 110, provided the movement of the switch 110 is in the usual manner cardiac curve mechanics is controlled).
- the shift rod 82 has two first projections 86 at its end facing the axis 80 (cf. FIGS. 2 to 4), to which corresponding first recesses 84 in the first end 78 of the tensioning lever 74 are assigned, into which the first projections 86 can be inserted in the longitudinal direction 101 when shifted.
- the clamping lever 74 has a second recess 88 in the region of its free end 76, into which a second projection 90 protruding from the shift rod 82 in the longitudinal direction 101 can be inserted when the clamping lever 74 is in its clamping position 72.
- a projection 92 is provided below the second recess 88 of the tensioning lever 74 and extends downward perpendicularly to the direction of extension of the second recess 88 and thus projects in the direction of the gear housing 12.
- the motor 16 is prevented from being switched on by moving the shift rod 82 in the longitudinal direction 101, even when the clamping lever 74 is pivoted slightly from the clamping position 72 shown in FIG. 1 to a slightly open position (see FIG. 2).
- the projection 92 is not absolutely necessary in order to achieve a secure locking of the tensioning lever 74 in the tensioning position, in order to prevent the tensioning lever 74 from opening when the engine is switched on, the additional projection 92 on the tensioning lever 74 will only result in a very slight one Swiveling of the tensioning lever 74 from the tensioning position 72 shown in FIG. 1 prevents the shift rod 82 from being advanced into the switched-on position. Furthermore, this protrusion 92 prevents the shift rod 82 from being moved forward when the protrusions 86 are damaged as a result of wear and the tension lever 74 is slightly lifted off.
- the shift rod 82 is - as can be seen from FIGS. 3 and 4 - formed in two parts. It consists of a front part 102 facing the axis 80, which is connected to a rear part 104 via a latching element 108 which engages in a slot 106 of the front part 102. In this way, the assembly of the shift rod 82 is facilitated.
- the front part 102 of the shift rod 82 can be pushed from behind through the motor housing 14 past the fan of the motor 16 into the gear housing 12, in which it is guided laterally in a manner not shown.
- the rear part 104 of the shift rod can then be latched to the front part 102 and thus fastened to it.
- the shift rod 82 is also laterally guided in a manner not shown on the motor housing 14.
- the rear part 104 of the switching rod 82 has a right-angled end 112, in which a receptacle 114 is provided, into which a switching pin 116 of the switch 110 engages.
- the switching pin 116 is also acted upon by the spring 118 in the direction of the switch-off position.
- the entire switching rod 82 is acted upon in the direction of the switch-off position, so that a slight displacement of the slide 96 in a direction opposite to the axis 80 is sufficient to move the switch rod 82 into the switch-off position and the switch 110 for switching off the motor 16 to operate.
- the clamping lever 74 can now be pivoted in the direction of the arrow 68 in order to open the quick-action clamping device, as a result of which a tool 29 which is still in the outlet after the previous switching off of the motor 16 is braked because the two friction surfaces 50, 51 through Displacement of the pressure pin 52 can be pressed together via the eccentric 66.
- the clamping lever 74 is pivoted completely into the release position indicated by the number 70 in FIG. 1, the hollow spindle 24 is now, as already described, frictionally locked, and the tool 29 can be exchanged in the manner described above.
- Both the front part 102 and the rear part 104 of the shift rod 82 consist of an insulating material, preferably of a fiber-reinforced plastic.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug, insbesondere einen Winkelschleifer, mit einer von einem Motor angetriebenen Hohlspindel und einer Schnellspanneinrichtung zur Aufnahme eines Werkzeugs zwischen einem Spannflansch und einem Gegenflansch, wobei die Schnellspanneinrichtung eine zur Hohlspindel koaxiale Zugspindel aufweist, die über elastische Elemente in axialer Richtung verspannt ist und mittels eines Spannhebels relativ zur Hohlspindel in Axialrichtung zwischen einer Spannstellung, in der das Werkzeug zwischen den Flanschen drehfest eingespannt ist, und einer Lösestellung verschiebbar ist, in der die Flansche in Axialrichtung zum manuellen Wechsel des Werkzeugs entlastet sind, und mit einem Schalter zur Betätigung des Motors.The invention relates to a power tool, in particular an angle grinder, with a hollow spindle driven by a motor and a quick-action clamping device for receiving a tool between a clamping flange and a counter-flange, the quick-clamping device having a pulling spindle which is coaxial with the hollow spindle and is braced in the axial direction via elastic elements and by means of a clamping lever relative to the hollow spindle in the axial direction between a clamping position in which the tool is clamped in a rotationally fixed manner and a release position in which the flanges can be moved are relieved in the axial direction for manual changing of the tool, and with a switch for actuating the motor.
Ein derartiges Elektrowerkzeug ist aus der EP 0 319 813 B1 bekannt. Bei der bekannten Maschine kann der Motorschalter, unabhängig von der Stellung des Spannhebels, ein- oder ausgeschaltet werden. Da die Hohlspindel dann, wenn sich der Spannhebel in der Lösestellung befindet, jedoch zusätzlich arretiert ist, um ein einfaches manuelles Wechseln des Werkzeuges in der Lösestellung zu ermöglichen, könnte ein unbeabsichtigtes Einschalten des Motors in dieser Stellung zu einer Beschädigung des Motors oder der Schnellspanneinrichtung führen. Um eine solche Beschädigung auszuschließen, ist die Arretierung, welche vorzugsweise aus Klauen besteht, welche in entsprechende Vertiefungen eingreifen, derart ausgelegt, daß die Klauen infolge schräger Anlaufkanten aus den Vertiefungen gleiten und so die Arretierung lösen.Such a power tool is known from EP 0 319 813 B1. In the known machine, the motor switch can be switched on or off, regardless of the position of the clamping lever. However, since the hollow spindle is additionally locked when the clamping lever is in the release position in order to enable simple manual changing of the tool in the release position, unintentional switching on of the motor in this position could damage the motor or the quick-release device . In order to rule out such damage, the locking device, which preferably consists of claws which engage in corresponding depressions, is designed in such a way that the claws slide out of the depressions as a result of oblique leading edges and thus release the locking device.
Zwar wird auf diese Weise eine unmittelbare Beschädigung des Motors oder der Schnellspanneinrichtung vermieden, jedoch besteht die Gefahr von Beschädigungen im Falle einer Fehlbedienung. Darüberhinaus wurde ein Einschalten des Motors bei geöffneter Schnellspanneinrichtung schnell zu einer Abnutzung der Klauen und zusätzlich zu einem Rattergeräusch führen, wenn diese über die Vertiefungen hinweggleiten.In this way, direct damage to the motor or the quick release device is avoided, but there is a risk of damage in the event of incorrect operation. In addition, switching on the motor with the quick release device open would quickly lead to wear of the claws and, in addition, to a chattering noise when they slide over the depressions.
Bei einer alternativen Ausführung gemäß der EP 0 319 813 B1 ist eine reibschlüssige Arretierung der Hohlspindel bei gelöstem Spannhebel vorgesehen. Wird der Motorschalter in dieser Stellung zum Betätigen des Motors eingeschaltet, so führt dies zur Drehung der Hohlwelle, wobei gleichzeitig eine Bremsung infolge Reibschluß erfolgt.In an alternative embodiment according to EP 0 319 813 B1, a frictional locking of the hollow spindle is provided when the clamping lever is released. If the motor switch is turned on in this position to actuate the motor, this leads to the rotation of the hollow shaft, with simultaneous braking due to frictional engagement.
Auch hierbei ist eine Beschädigungsgefahr infolge Fehlbedienung nicht ausgeschlossen und darüberhinaus besteht die Gefahr von Verschweißungen an den Reibflächen, sofern der Motor nicht nur kurzzeitig eingeschaltet wird.Here, too, a risk of damage due to incorrect operation is not excluded and there is also a risk of welding on the friction surfaces, provided that the motor is not only switched on for a short time.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, ein Elektrowerkzeug der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß bei Fehlbedienungen die Beschädigungsgefähr reduziert wird.The object of the invention is therefore to improve a power tool of the type mentioned in such a way that the risk of damage is reduced in the event of incorrect operation.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Elektrowerkzeug der eingangs genannten Art der Spannhebel mit dem Schalter über eine Schaltstange mechanisch derart gekoppelt ist, daß der Spannhebel nur bei ausgeschaltetem Motor in die Lösestellung bewegbar ist.According to the invention, this object is achieved in that, in the case of a power tool of the type mentioned at the outset, the clamping lever is mechanically coupled to the switch via a switching rod such that the clamping lever can only be moved into the release position when the motor is switched off.
Erfindungsgemäß wird so durch eine mechanische Verriegelung über eine Schaltstange zwischen Spannhebel und dem Schalter ausgeschlossen, daß der Spannhebel bei eingeschaltetem Motor in die Lösestellung bewegt wird.According to the invention, mechanical locking via a switching rod between the tensioning lever and the switch precludes the tensioning lever being moved into the release position when the engine is switched on.
Somit wird einerseits ein Lösen des Werkzeugs bei eingeschaltetem Motor durch Öffnen der Schnellspanneinrichtung wirkungsvoll verhindert, wodurch hierdurch bedingte Unfälle ausgeschlossen werden. Andererseits wird eine Beschädigung des Elektrowerkzeugs durch ein Öffnen des Spannhebels bei eingeschaltetem Motor vermieden.Thus, on the one hand, loosening of the tool when the motor is switched on by opening the quick-action clamping device is effectively prevented, thereby preventing accidents caused by this. On the other hand, damage to the power tool by opening the clamping lever when the motor is switched on is avoided.
Erfindungsgemäß wird dies mit Hilfe einer mechanischen Verriegelung erreicht, da es sich gezeigt hat, daß eine elektrische Sperre zum Ausschalten des Motors - beispielsweise mittels eines Tasters, der bei Bewegung des Spannhebels in die Lösestellung geöffnet wird, um den Stromkreis zu unterbrechen - infolge der notwendigen Auslegung zum Schalten unter Vollastbedingungen zu aufwendig und zu voluminös ist.According to the invention, this is achieved with the aid of a mechanical lock, since it has been shown that an electrical lock for switching off the motor - for example by means of a button that is opened when the tension lever is moved to the release position to interrupt the circuit - due to the necessary design for switching under full load conditions it is too complex and too voluminous.
Darüberhinaus kann mittels einer elektrischen Sperre lediglich erreicht werden, daß beim Öffnen des Spannhebels der Motor ausgeschaltet wird. Somit würde dennoch ein gewisses Restrisiko bestehen, da ein Lösen des Werkzeugs beim Öffnen des Spannhebels bei einem noch im Auslauf befindlichen Werkzeug nicht vollständig ausgeschlossen werden kann.In addition, it can only be achieved by means of an electrical lock that the motor is switched off when the clamping lever is opened. Thus, there would still be a certain residual risk, since a loosening of the tool when opening the clamping lever with a tool that is still in the run-out cannot be completely ruled out.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist ferner der Spannhebel mit dem Schalter über die Schaltstange derart mechanisch gekoppelt, daß der Schalter nur bei in Spannstellung befindlichem Spannhebel zum Einschalten des Motors betätigbar ist.In a preferred development of the invention, the tensioning lever is also mechanically coupled to the switch via the shift rod in such a way that the switch can only be actuated to switch on the motor when the tensioning lever is in the tensioned position.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auch der andere Fall einer Fehlbedienung sicher vermieden wird, daß nämlich ausgeschlossen wird, daß der Motor eingeschaltet wird, wenn das Werkzeug noch nicht vollständig gespannt ist.This measure has the advantage that the other case of incorrect operation is reliably avoided, namely that it is excluded that the motor is switched on when the tool is not yet fully clamped.
In weiter bevorzugter Ausführung der Erfindung ist die Schaltstange zur Betätigung des Schalters zwischen einer Einschaltstellung und einer Ausschaltstellung in Längsrichtung der Schaltstange, welche vorzugsweise senkrecht zur Axialrichtung ist, verschiebbar angeordnet und zwischen Schaltstange und Spannhebel ist mindestens ein Verriegelungselement angeordnet, das in der Einschaltstellung mit einem Gegenelement verriegelt ist.In a further preferred embodiment of the invention, the switch rod for actuating the switch is arranged to be displaceable between a switch-on position and a switch-off position in the longitudinal direction of the switch rod, which is preferably perpendicular to the axial direction, and at least one locking element is arranged between switch rod and clamping lever, which in the switch-on position with a Counter element is locked.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Schalter auf einfache Weise durch Verschiebung der Schaltstange in Längsrichtung ein- und ausgeschaltet werden kann, wobei gleichzeitig eine Verriegelung mit dem Spannhebel erreicht wird, so daß dieser bei eingeschaltetem Motor nicht betätigt werden kann.This measure has the advantage that the switch can be switched on and off in a simple manner by moving the switching rod in the longitudinal direction, with locking at the same time being achieved so that it cannot be actuated when the motor is switched on.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Spannhebel mit einem ersten Ende um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert und weist einen Exzenter auf, der über einen Druckbolzen auf ein Druckstück zur Verschiebung der Zugspindel in Axialrichtung bei Verschwenkung des Spannhebels zwischen Spannstellung und Lösestellung wirkt.In a further embodiment of the invention, the tensioning lever is pivotally mounted with a first end about a pivot axis and has an eccentric which acts via a pressure pin on a pressure piece for displacing the tension spindle in the axial direction when the tensioning lever is pivoted between the tensioning position and the release position.
Durch diese an sich bekannte Maßnahme wird ein zuverlässiges und schnelles Spannen des Werkzeugs in der Schnellspanneinrichtung ermöglicht, ohne daß es hierzu eines zusätzlichen Werkzeuges bedarf.This measure, which is known per se, enables reliable and rapid clamping of the tool in the quick-clamping device without the need for an additional tool.
In zusätzlicher Weiterbildung der zuvor erwähnten Ausführung weist das erste Ende des Spannhebels mindestens eine erste Ausnehmung auf, in die ein Vorsprung der Schaltstange zur Verriegelung des Spannhebels in der Spannstellung in Längsrichtung einschiebbar ist.In an additional development of the aforementioned embodiment, the first end of the tensioning lever has at least one first recess into which a projection of the shift rod for locking the tensioning lever in the tensioning position can be pushed in the longitudinal direction.
Die Verriegelung des Spannhebels gegen Bewegung aus der Spannstellung in die Lösestellung und gegen Betätigung des Schalters zum Einschalten des Motors bei nicht in Spannstellung befindlichem Spannhebel wird somit auf besonders einfache Weise gewährleistet.The locking of the clamping lever against movement from the clamping position into the release position and against actuation of the switch for switching on the motor when the clamping lever is not in the clamping position is thus ensured in a particularly simple manner.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist am freien Ende des Spannhebels eine zweite Ausnehmung vorgesehen, in welche ein zweiter in Längsrichtung der Schaltstange verlaufender Vorsprung der Schaltstange in der Spannstellung einschiebbar ist.In an additional development of the invention, a second recess is provided at the free end of the clamping lever, into which a second projection of the switching rod extending in the longitudinal direction of the switching rod can be inserted in the clamping position.
Durch diese Maßnahme können die Verriegelungselemente mit geringerer Festigkeit ausgelegt werden, da infolge der Hebelwirkung am freien Ende des Spannhebels wesentlich geringere Haltekräfte erforderlich sind, um den Spannhebel gegen Bewegung in die Lösestellung zu sichern. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Schaltstange nicht aus Metall, sondern aus einem Kunststoffmaterial besteht.This measure allows the locking elements to be designed with lower strength, since, due to the lever action at the free end of the tensioning lever, significantly lower holding forces are required to secure the tensioning lever against movement into the release position. This is particularly advantageous if the shift rod is not made of metal but from a plastic material.
Da sich der Schalter zum Ein- und Ausschalten des Motors vorzugsweise an dem der Schnellspanneinrichtung gegenüberliegenden Ende des Elektrowerkzeuges befindet, muß die Schaltstange im Motorgehäuse am Motor vorbei und am Lüfter vorbei bis hin zu dem Ende des Spannhebels geführt werden, an welchem dieser verschwenkbar festgelegt ist. Aus diesem Grunde ist es bevorzugt, die Schaltstange zumindest im vorderen, der Schnellspanneinrichtung zugewandten Bereich aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Kunststoff, herzustellen.Since the switch for switching the motor on and off is preferably located at the end of the power tool opposite the quick-action clamping device, the switch rod in the motor housing must be guided past the motor and past the fan up to the end of the tensioning lever at which it is pivotably fixed . For this reason, it is preferred to manufacture the shift rod from an electrically insulating material, in particular from plastic, at least in the front area facing the quick release device.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am freien Ende des Spannhebels ein von der zweiten Ausnehmung aus im wesentlichen senkrecht vorstehender Vorsprung vorgesehen, der in eine nur wenig gegenüber der Spannstellung verschwenkten Stellung des Spannhebels den zweiten Vorsprung der Schaltstange gegen ein Vorschieben der Schaltstange in die Einschaltstellung blockiert.In a further embodiment of the invention, at the free end of the tensioning lever, a projection is provided which protrudes essentially vertically from the second recess and which, in a position of the tensioning lever pivoted only slightly relative to the tensioning position, the second projection of the shift rod against advancing the shift rod into the switched-on position blocked.
Somit wird auch bei nur geringfügiger Überdeckung der ersten Ausnehmung mit dem ersten Vorsprung und der zweiten Ausnehmung mit dem zweiten Vorsprung, also bei nur geringfügiger Verschwenkung des Spannhebels aus der Spannstellung schon ein Einschalten des Motors verhindert. Auf diese Weise wird eine Fehlbedienung praktisch vollständig ausgeschlossen. Durch die Verriegelung sowohl in Längsrichtung der Schaltstange als auch in einer dazu senkrechten Richtung wird die Zuverlässigkeit der Verriegelung erheblich verbessert.Thus, even when the first recess with the first projection and the second recess with the second projection only slightly overlap, the motor is prevented from being switched on when the clamping lever is pivoted only slightly from the clamping position. In this way, incorrect operation is practically completely excluded. By locking both in the longitudinal direction of the shift rod and in a direction perpendicular thereto, the reliability of the locking is significantly improved.
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Schaltstange mehrteilig ausgebildet.In a further advantageous embodiment of the invention, the shift rod is constructed in several parts.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Montage der Schaltstange erheblich vereinfacht wird, da ein vorderer, der Schnellspanneinrichtung zugewandter Teil durch das Motorgehäuse eingeführt werden kann und anschließend mit einem hinteren Teil verbunden werden kann, über welchen der Schalter betätigt wird.This measure has the advantage that the assembly of the shift rod is considerably simplified since a front part facing the quick release device can be inserted through the motor housing and then connected to a rear part via which the switch is actuated.
In bevorzugter Weiterbildung dieser Ausführung weist die Schaltstange einen vorderen und einen hinteren Teil auf, die miteinander verrastbar sind.In a preferred development of this embodiment, the shift rod has a front and a rear part which can be locked together.
Auf diese Weise läßt sich die Verbindung der beiden Teile auf besonders einfache Weise herstellen.In this way, the connection of the two parts can be made in a particularly simple manner.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Verschiebung der Schaltstange außerhalb des Motorgehäuses ein Schieber vorgesehen, der an der Schaltstange verrastbar befestigt ist.In a further embodiment of the invention, a slide is provided for displacing the shift rod outside of the motor housing and is fastened in a snap-in manner on the shift rod.
Somit kann die Schaltstange zur Betätigung des Schalters von außen einfach durch Verschiebung des Schiebers betätigt werden.Thus, the switch rod for actuating the switch can be operated from the outside simply by moving the slide.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Schaltstange über ein Federelement in Richtung auf die Ausschaltstellung elastisch zu beaufschlagen.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the switching rod is acted upon elastically via a spring element in the direction of the switch-off position.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Bewegung der Schaltstange in die Ausschaltstellung unterstützt wird.This measure has the advantage that the movement of the shift rod into the off position is supported.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist gegenüber der dem Spannhebel zugewandten Stirnfläche der Hohlspindel eine Bremsscheibe vorgesehen, die in der Lösestellung des Spannhebels als Bremseinrichtung zur Abbremsung der Hohlspindel zusammenwirkt.In an additional development of the invention, a brake disk is provided opposite the end face of the hollow spindle facing the tensioning lever, which cooperates in the release position of the tensioning lever as a braking device for braking the hollow spindle.
Somit wird einerseits bei Lösen des Spannhebels unmittelbar nach Ausschalten des Motors ein noch im Auslauf befindliches Werkzeug unmittelbar abgebremst, und andererseits wird eine reibschlüssige Arretierung der Hohlspindel in der Lösestellung des Spannhebels erreicht, so daß ein anschließender manueller Wechsel des Werkzeugs auf einfache Weise ermöglicht ist. Da beim Öffnen des Spannhebels ein noch im Auslauf befindliches Werkzeug abgebremst wird, wird eine Unfallgefahr durch diese Maßnahme weiter verringert.Thus, on the one hand, when the clamping lever is loosened immediately after the engine is switched off, a tool that is still in the run-down is braked immediately, and on the other hand, a frictional locking of the hollow spindle in the release position of the clamping lever is achieved, so that a subsequent manual change of the tool is easily possible. Since a tool that is still in the outlet is braked when the clamping lever is opened, this measure further reduces the risk of an accident.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist auf dem Druckstück eine Druckplatte angeordnet und formschlüssig mit der Hohlspindel verbunden, wobei die dem Druckbolzen zugewandte Oberfläche der Druckplatte als Reibfläche ausgebildet ist.In a preferred development of the invention, a pressure plate is arranged on the pressure piece and positively connected to the hollow spindle, the surface of the pressure plate facing the pressure pin being designed as a friction surface.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß mit der Bewegung des Spannhebels in die Lösestellung gleichzeitig die Zugspindel in Axialrichtung verschoben wird und eine Bremsung erfolgt, wobei eine Relativdrehung zwischen Zugspindel und Hohlspindel ausgeschlossen wird, so daß ein mögliches Lösen der Zugspindel gegenüber der Hohlspindel infolge des Bremsvorganges auf jeden Fall vermieden wird.This measure has the advantage that with the movement of the tensioning lever into the release position the traction spindle is simultaneously displaced in the axial direction and braking takes place, a relative rotation between the traction spindle and the hollow spindle being excluded, so that a possible loosening of the traction spindle relative to the hollow spindle as a result of the braking process is definitely avoided.
Bei dieser Ausführung ist es vorteilhaft, wenn darüberhinaus auch der Druckbolzen formschlüssig im Getriebegehäuse festgelegt wird.In this embodiment, it is advantageous if the pressure bolt is also positively fixed in the gear housing.
Dadurch wird beim Bremsvorgang eine Verdrehung des Druckbolzens infolge des Bremsmomentes vermieden, so daß ein sicherer Bremsvorgang gewährleistet ist.As a result, a twisting of the pressure pin due to the braking torque is avoided during the braking process, so that a safe braking process is ensured.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- einen vereinfachten Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Teildarstellung des erfindungsgemäßen Elektrowerkzeuges, auf welcher lediglich der leicht aus der Spannstellung verschwenkte Spannhebel und der vordere Bereich der Schaltstange ersichtlich ist;
- Fig. 3
- einen Längsschnitt durch die Schaltstange mit zugehörigem Schalter an ihrem hinteren Ende und
- Fig. 4
- eine Aufsicht der Schaltstange gemäß Fig. 3, jedoch ohne den zugehörigen Schalter.
- Fig. 1
- a simplified longitudinal section through an inventive power tool;
- Fig. 2
- an enlarged partial view of the power tool according to the invention, on which only the clamping lever pivoted slightly from the clamping position and the front region of the shift rod can be seen;
- Fig. 3
- a longitudinal section through the shift rod with associated switch at its rear end and
- Fig. 4
- a view of the shift rod of FIG. 3, but without the associated switch.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 1 insgesamt mit der Ziff. 10 bezeichnet. Das erfindungsgemäße Elektrowerkzeug 10 umfaßt einen innerhalb eines Motorgehäuses 14 angeordneten Elektromotor 16, dessen in das angrenzende Getriebegehäuse 12 hineinragende Motorwelle 18 ein Ritzel 20 eines Kegelradgetriebes antreibt, über dessen Abtriebsrad 22 eine im Getriebegehäuse 12 gelagerte Hohlspindel 24 angetrieben ist. Ein Ende der Hohlspindel 24 steht aus dem Getriebegehäuse 12 nach außen hervor und ist als Gegenflansch 26 ausgebildet, welchem ein äußerer Spannflansch 28 zur Einspannung eines dazwischen befindlichen Werkzeugs 29, welches im gezeigten Beispiel eine Schleifscheibe ist, zugeordnet ist. Um ein manuelles Ein- und Ausspannen des Werkzeugs 29 zu ermöglichen, ist eine Schnellspanneinrichtung vorgesehen, welche eine zur Hohlspindel 24 koaxiale Zugspindel 36 aufweist, die einstückig mit dem Spannflansch 28 verbunden ist.An embodiment of the invention is shown in FIG. Designated 10. The
Die Zugspindel 36 ist mittels einer Verschiebeeinheit über einen um eine Achse 80 verschwenkbaren Spannhebel 74 in Axialrichtung verschiebbar.The
Die Hohlspindel 24 weist einen ersten Abschnitt 25 auf, innerhalb dessen eine Druckplatte 44 angeordnet ist, die mit zwei in Nuten 46 der Hohlspindel 24 seitlich eingreifenden Laschen 48 verdrehsicher an der Hohlspindel 24 gehalten ist. Die Druckplatte 44 stützt sich auf einem darunterliegenden Druckstück 42 ab.The
An den ersten oberen Abschnitt 25 der Hohlspindel 24 schließt sich ein zweiter Abschnitt 27 der Hohlspindel unter Bildung einer Innenschulter 40 an. Zwischen dem Druckstück 42 und der Innenschulter 40 sind Federelemente 38 eingeschlossen, durch die das Druckstück 42 nach oben in Richtung auf die Druckplatte 44 beaufschlagt ist. Das Druckstück 42 weist ein Innengewinde 35 auf, in das die Zugspindel 36 mit einem an ihrem oberen Ende vorgesehenen Außengewinde 33 einschraubbar ist.A
Zwischen dem Werkzeug 29 und dem äußeren Spannflansch 28 ist ein Zwischenflansch 32 angeordnet, der mittels eines Mehrkantes 34 in den zweiten Abschnitt 27 der Hohlspindel 24 hineinragt, um den Zwischenflansch 32 formschlüssig an der Hohlspindel 24 zu arretieren. Zwischen dem Zwischenflansch 32 und dem äußeren Spannflansch 28 ist ein Federring 37 angeordnet, der in der rechten Hälfte der Zugspindel 36 zusammengepreßt zwischen dem Zwischenflansch 32 und dem Gegenflansch 38 dargestellt ist. Zwischen dem Zwischenflansch 32 und dem Gegenflansch 28 sind ferner Formschlußelemente 30 vorgesehen, welche etwa als in entsprechende Vertiefungen eingreifende Klauen oder als Stirnverzahnung ausgebildet sein können.An
Ist somit zwischen dem Zwischenflansch 32 und dem Gegenflansch 28 Formschluß hergestellt, so ist damit auch der Gegenflansch 28 über den formschlüssig in die Hohlspindel 24 eingreifenden Mehrkant 34 formschlüssig und damit verdrehsicher an der Hohlspindel 24 festgelegt.If a positive connection is thus produced between the
In der rechten Hälfte der Hohlspindel 24 dargestellten Stellung ist das Werkzeug 29 so zwischen den beiden Flanschen 26, 28 bzw. dem dazwischenliegenden Zwischenflansch 32 gehalten, wobei durch die mit dem Druckstück 42 verschraubte Zugspindel 36 über die dazwischen eingeschlossenen Federelemente 38 eine Axialspannung erzeugt wird, durch die die Flansche 26, 32, 28 aneinandergepreßt werden, so daß das Werkzeug 29 verdrehsicher eingespannt ist.In the position shown on the right half of the
Um ein manuelles Wechseln des Werkzeuges 29 zu ermöglichen, kann die Zugspindel 36 durch Verschwenkung des Spannhebels 74 aus einer Spannstellung 72, in der der Spannhebel 74 am Getriebegehäuse 12 anliegt, in Richtung des Pfeiles 68 vom Getriebegehäuse 12 nach außen verschwenkt werden, in eine mit der Ziffer 70 angedeutete Lösestellung. An seinem ersten Ende 78, mit welchem der Spannhebel 74 an der Achse 80 verschwenkbar festgelegt ist, ist ein Exzenter 66 vorgesehen, an welchem ein Druckbolzen 52 über einen Nocken 64 anliegt, der über Federelemente 56 in Richtung auf den Exzenter 66 beaufschlagt ist. Die Federelemente 56 sind zwischen einer Schulter 58 des Druckbolzens 52 und einer Scheibe 54 eingespannt, die im Getriebegehäuse 12 beweglich ist und am Druckbolzen 52 durch einen Sprengring in der Spannstellung 72 in einem Abstand von der Hohlspindel 24 gehalten ist. Die Scheibe 54 ist als Bremsscheibe ausgebildet, da ihre Unterseite, die als Reibfläche 53 ausgebildet ist, bei Verschiebung des Druckbolzens 52 in Richtung auf die Druckplatte 44 durch den Druck der Federelemente 56 auf die Stirnfläche 55 der Hohlspindel 24 gepreßt wird, um diese abzubremsen.In order to enable a manual change of the
In der gezeichneten Spannstellung 72 des Spannhebels 74 liegt der Druckbolzen 52 mit seinem Nocken 64 an dem Exzenter 66 an, so daß die untere Stirnfläche des Druckbolzens 52, die als weitere der darunterliegenden Druckplatte 44 zugewandte Reibfläche 51 ausgebildet ist, von der Oberfläche der Druckplatte 44 abgehoben ist, die gleichfalls als Reibfläche 50 ausgebildet ist.In the
Wird nun der Spannhebel 74 in Richtung des Pfeiles 68 aus der Spannstellung 72 in die Lösestellung 70 verschwenkt, so wird das Druckstück 52 über den an dem Exzenter 66 anliegenden Nocken 64 nach unten in Richtung auf die Druckplatte 44 verschoben. Dadurch wird zunächst die Scheibe 54 gegen die Stirnfläche 55 des 1. Abschnittes 25 der Hohlspindel 24 gepreßt, so daß die Hohlspindel 24 unter Wirkung der Federelemente 56 abgebremst wird. Eine zusätzliche Abbremsung erfolgt dadurch, daß bei weiteren Niederdrücken des Druckstückes 52 bei Bewegung des Spannhebels 74 in die Lösestellung 70 auch die beiden Reibflächen 50, 51 aneinandergepreßt werden.If the
Durch eine formschlüssige Verbindung 46 zwischen Druckplatte 44 und Hohlspindel 24 wird dabei eine Relativdrehung dazwischen verhindert. Gleichzeitig wird durch die axiale Verschiebung der Druckplatte 44 die Zugspindel 36, die mit dem darunterliegenden Druckstück 42 verschraubt ist, in Axialrichtung nach außen verschoben, so daß der Spannflansch 28 von dem Zwischenflansch 32 abgehoben wird und die formschlüssige Arretierung 30 zwischen dem Zwischenflansch 32 und dem Spannflansch 28 aufgehoben wird.A positive rotation between the pressure plate 44 and the
In dieser Stellung kann nun der Spannflansch 28 ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges manuell verdreht werden, um die Zugspindel 36 aus dem Druckstück 42 herauszuschrauben und das Werkzeug wechseln zu können. Nach Einsetzen eines neuen Werkzeuges wird der Spannflansch 28 wieder mit der starr damit verbundenen Zugspindel 36 in das Druckstück soweit wie möglich eingeschraubt. Danach wird der Spannhebel 74 wieder in die Spannstellung 72 bewegt, wodurch die formschlüssige Arretierung 30 zwischen dem Zwischenflansch 32 und dem Spannflansch 28 erfolgt und somit auch der Spannflansch 28 über den Mehrkant 34 des Zwischenflansches 32 an der Hohlspindel 24 formschlüssig gegen Verdrehung gesichert ist und das Werkzeug 29 zwischen den Flanschen 26, 32, 28 drehfest eingespannt ist.In this position, the clamping
In der Spannstellung 74 ist ferner die Reibfläche 51 des Druckbolzens 52 von der Reibfläche 50 der Druckplatte 44 abgehoben, so daß die reibschlüssige Arretierung der Hohlspindel 24, welche in der Lösestellung 70 des Spannhebels 74 erfolgt, aufgehoben ist und die Hohlspindel 24 somit in der Spannstellung zum Antrieb des Werkzeugs 29 angetrieben werden kann.In the
Der Druckbolzen 52 ist durch einen Querbolzen 60 am Maschinengehäuse 12 formschlüssig gegen Verdrehung gesichert, der eine Querbohrung des Druckbolzens 52 durchsetzt und in zwei gegenüberliegenden Nuten 62 des Maschinengehäuses 12 axial verschieblich gehalten ist.The
Der Motor 16 ist über einen Schalter 110 (vgl. Fig. 3) ein- und ausschaltbar, der über eine Schaltstange 82 betätigbar ist, welche sich parallel zur Motorwelle 18 senkrecht zur Axialrichtung 99 der Hohlspindel 24 erstreckt. Die Schaltstange 82 ist neben dem Motor 16 im Motorgehäuse 14 und im Getriebegehäuse 12 geführt und kann mittels eines außenliegenden Schiebers 96, der mit einem Vorsprung 100 verrastbar in einer Öffnung 98 der Schaltstange 82 festgelegt ist, in Längsrichtung 101 der Schaltstange 82 verschoben werden.The
In der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Schaltstange 82, in welcher sich die Schaltstange 82 in ihrer von der Achse 80 des Spannhebels 74 entfernten Stellung befindet, ist der Schalter 110 und damit der Motor 16 ausgeschaltet.In the position of the
Wird die Schaltstange dagegen aus der in Fig. 1 gezeigten Ausschaltstellung in Richtung auf die Achse 80 des Spannhebels 74 verschoben, so wird der Schalter 110 betätigt, und die Schaltstange befindet sich in einer in Richtung auf die Achse 80 versetzte Einschaltstellung (von der maximal in Richtung auf die Achse 80 vorgeschobenen Stellung verschiebt sich die Schaltstange unter Wirkung einer Feder 118, die sich am Schalter 110 befindet, noch etwas zurück in Richtung der Ausschaltstellung, sofern die Bewegung des Schalters 110 in der üblichen Weise über eine Herzkurvenmechanik gesteuert ist).If, on the other hand, the shift rod is shifted from the switch-off position shown in FIG. 1 in the direction of the
Um nun sicherzustellen, daß einerseits der Spannhebel 74 in der Einschaltstellung der Schaltstange 82 nicht aus der Spannstellung 72 in Richtung des Pfeiles 68 verschwenkt werden kann, und um andererseits ein Einschalten des Motors 16 nur dann zu ermöglichen, wenn sich der Spannhebel 74 in seiner Spannstellung 72 befindet, weist die Schaltstange 82 an ihrem der Achse 80 zugewandten Ende zwei erste Vorsprünge 86 auf (vgl. Fig. 2 bis 4), welchen entsprechende erste Ausnehmungen 84 im ersten Ende 78 des Spannhebels 74 zugeordnet sind, in die die ersten Vorsprünge 86 bei Verschiebung in Längsrichtung 101 einschiebbar sind.In order to ensure that on the one hand the
Desweiteren weist der Spannhebel 74 im Bereich seines freien Endes 76 eine zweite Ausnehmung 88 auf, in welche ein von der Schaltstange 82 in Längsrichtung 101 vorstehender zweiter Vorsprung 90 einschiebbar ist, wenn sich der Spannhebel 74 in seiner Spannstellung 72 befindet.Furthermore, the clamping
Unterhalb der zweiten Ausnehmung 88 des Spannhebels 74 ist ein Vorsprung 92 vorgesehen, der sich senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der zweiten Ausnehmung 88 nach unten erstreckt und somit in Richtung auf das Getriebegehäuse 12 vorsteht.A
Bei dem erfindungsgemäßen Elektrowerkzeug wird ein Einschalten des Motors 16 durch Verschiebung der Schaltstange 82 in Längsrichtung 101 auch schon bei geringfügiger Verschwenkung des Spannhebels 74 aus der in Fig. 1 gezeigten Spannstellung 72 in eine leicht geöffnete Stellung (vgl. Fig. 2) verhindert.In the power tool according to the invention, the
Dies wird in Kombination der ersten Öffnungen 84 des Spannhebels 74, die mit den ersten Vorsprüngen 86 der Schaltstange 82 zusammenwirken, der zweiten Ausnehmung 88, die mit dem zweiten Vorsprung 90 der Schaltstange 82 zusammenwirkt und mit dem Vorsprung 92, der ein Vorschieben der Schaltstange 82 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung in Richtung auf die Achse 80 verhindert, erreicht.This is combined with the
Obwohl der Vorsprung 92 nicht unbedingt notwendig ist, um eine sichere Verriegelung des Spannhebels 74 in der Spannstellung zu erreichen, um ein Öffnen des Spannhebels 74 bei eingeschaltetem Motor zu verhindern, wird durch den zusätzlichen Vorsprung 92 am Spannhebel 74 auch schon bei einer nur sehr geringfügigen Verschwenkung des Spannhebels 74 aus der in Fig. 1 gezeigten Spannstellung 72 ein Vorschieben der Schaltstange 82 in die Einschaltstellung verhindert. Desweiteren wird durch diesen Vorsprung 92 verhindert, daß bei infolge Abnutzung beschädigten Vorsprüngen 86 und leicht abgehobenem Spannhebel 74 die Schaltstange 82 nach vorn bewegt werden kann.Although the
In der in Fig. 1 gezeigten Spannstellung 72 greift der Vorsprung 92 des Spannhebels 74 in eine Nut 94 des Spannhebels 74 (vgl. Fig. 3 und 4) ein, so daß der Spannhebel 74 vollständig an das Motorgehäuse 14 angeschwenkt ist und in dieser Stellung die Schaltstange 82 in Längsrichtung 101 in die Einschaltstellung bewegt werden kann.In the
Die Schaltstange 82 ist - wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich - zweiteilig ausgebildet. Sie besteht aus einem der Achse 80 zugewandten vorderen Teil 102, der mit einem hinteren Teil 104 über ein Rastelement 108, welches in einen Schlitz 106 des vorderen Teils 102 eingreift, verrastbar verbunden ist. Auf diese Weise wird die Montage der Schaltstange 82 erleichtert. Der vordere Teil 102 der Schaltstange 82 kann von hinten durch das Motorgehäuse 14 am Lüfter des Motors 16 vorbei bis in das Getriebegehäuse 12 geschoben werden, in welchem sie in nicht näher dargestellter Weise seitlich geführt ist. Anschließend kann der hintere Teil 104 der Schaltstange mit dem vorderen Teil 102 verrastet und so an diesem befestigt werden. Die Schaltstange 82 ist ferner in nicht dargestellter Weise auch am Motorgehäuse 14 seitlich geführt. Der hintere Teil 104 der Schaltstange 82 weist ein rechtwinklig abgewinkeltes Ende 112 auf, in welchem eine Aufnahme 114 vorgesehen ist, in die ein Schaltstift 116 des Schalters 110 eingreift. Der Schaltstift 116 ist ferner durch die Feder 118 in Richtung auf die Ausschaltstellung beaufschlagt. Somit ist die gesamte Schaltstange 82 in Richtung auf die Ausschaltstellung beaufschlagt, so daß schon eine leichte Verschiebung des Schiebers 96 in eine von der Achse 80 entgegengesetzte Richtung ausreicht, um die Schaltstange 82 in die Ausschaltstellung zu bewegen und den Schalter 110 zur Ausschaltung des Motors 16 zu betätigen.The
In der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausschaltstellung der Schaltstange 82 kann nun der Spannhebel 74 in Richtung des Pfeiles 68 verschwenkt werden, um die Schnellspanneinrichtung zu öffnen, wodurch gleichzeitig ein nach dem vorherigen Ausschalten des Motors 16 noch im Auslauf befindliches Werkzeug 29 abgebremst wird, da die beiden Reibflächen 50, 51 durch Verschiebung des Druckbolzens 52 über den Exzenter 66 aufeinandergepreßt werden. Bei vollständiger Verschwenkung des Spannhebels 74 in die in Fig. 1 mit der Ziffer 70 angedeutete Lösestellung ist nun die Hohlspindel 24, wie zuvor bereits beschrieben, reibschlüssig arretiert, und das Werkzeug 29 kann in der zuvor beschriebenen Weise ausgewechselt werden.In the switched-off position of the switching
Erst wenn der Spannhebel 74 wieder vollständig in die Spannstellung 72 bewegt ist, so daß ein neu eingesetztes Werkzeug 29 fest eingespannt ist, kann die Schaltstange 82 wieder in ihre Einschaltstellung bewegt werden, um den Motor 16 einzuschalten. Bei eingeschaltetem Motor 16 ist ein Öffnen des Spannhebels 74 durch dessen Verriegelung mit der Schaltstange 82 nicht möglich.Only when the clamping
Sowohl der vordere Teil 102 als auch der hintere Teil 104 der Schaltstange 82 bestehen aus einem isolierenden Material, vorzugsweise aus einem faserverstärkten Kunststoff.Both the
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