EP0650411B1 - Vorrichtung zum thermischen trocknen von materialbahnen, -bögen od.dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum thermischen trocknen von materialbahnen, -bögen od.dgl. Download PDF

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EP0650411B1
EP0650411B1 EP93922537A EP93922537A EP0650411B1 EP 0650411 B1 EP0650411 B1 EP 0650411B1 EP 93922537 A EP93922537 A EP 93922537A EP 93922537 A EP93922537 A EP 93922537A EP 0650411 B1 EP0650411 B1 EP 0650411B1
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EP
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air
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housing
heat exchanger
coolant
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EP93922537A
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Alfred Keller
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Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Original Assignee
Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
    • F26B25/004—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles in the shape of discrete sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/517—Drying material

Definitions

  • the invention relates to a device for the thermal drying of material webs, sheets or the like, as described in the preamble of claim 1.
  • Known dryers which are used in modern printing machines to accelerate the drying of printing inks or varnishes, work, for example, with infrared heat radiators, to which radiation reflectors and opposing sheet guide plates are assigned. Since such IR dryers work with IR radiators which have an operating temperature of approximately 900 ° C. on a glass surface on the radiator, it is necessary to cool the dryer with an appropriate coolant, for example water with antifreeze. The heat absorbed in the dryer area is extracted in a suitable heat exchanger. Electrical supply and control devices or switch cabinets and suitable cooling devices for the coolant are required for the cooling device and the IR dryer, which are placed next to or away from the machine. A relatively space-consuming arrangement of the control cabinets and cooling devices next to the machine is often not possible in the pressroom, so that then arrangements have to be made which do not require long supply and coolant lines.
  • the invention is based on the object of providing a further generic device for thermal drying, which in particular enables space-saving installation.
  • the heat exchanger of the cooling device for the dryer device is thus arranged according to the invention in the air intake area of the air suction device, with which air and residual heat are removed from the dryer area.
  • Coolant has a significantly lower temperature than the sheet baffle to be cooled or the radiation reflector of the IR dryer.
  • the inventive arrangement of the heat exchanger with the air suction device required on the printing press not only enables a particularly compact arrangement to be achieved, but at the same time a separate cooling fan or the like can be used. save for the cooling device.
  • a particularly preferred development of the invention is specified in claim 4. Due to the common arrangement of the air suction device and the operating and monitoring means of the cooling device in a separate housing, the additional housing, the functional groups required for cooling the dryer device can be arranged in a modular manner. This ensures that the individual functional components can be preassembled in the factory and checked for proper function with regard to quality assurance, so that only the dryer and the supply module, i.e. the additional housing with the air suction and cooling device arranged therein, are assembled and together on the press need to be connected. In this way, customer-friendly, fast assembly can be achieved on site due to the short assembly times of the assemblies.
  • an expansion tank is arranged in the coolant circuit, which is also arranged in the additional housing and thus complements the functions accommodated in the supply module.
  • the embodiment according to claim 8 is provided . Not only can the various assemblies arranged in the additional housing be protected from hot air and contamination, but effective air extraction is also ensured since the connection housing ensures that the air is routed properly. Further advantageous embodiments are described in claims 9 to 11.
  • the space in the additional housing can be used to accommodate additional supply devices, since the air duct in the air extraction device is independent of the design of the additional housing. This also enables the additional housing to be easily adapted to the machine housing, with the design of the additional housing also being able to be adapted to the aesthetic design of the machine housing, without having to accept technical disadvantages.
  • an electrical supply unit can also be accommodated in the additional housing, which has electrical and / or electronic supply and control devices for the device according to the invention.
  • the shielding of the electrical supply unit from the warm air carrying solvent vapors is particularly important.
  • the controls for the device according to the invention are advantageously arranged on the additional housing.
  • the individual operating and display elements of the device can also be arranged on the control panel of the control station. In this case, only relatively simple control lines are required.
  • FIG. 1 shows, purely schematically, a delivery arm 10 of a sheet-fed offset printing machine on which the individual printed sheets are laid out on a stack 11.
  • the printed sheets are guided by a corresponding transport device along a transport path 12.
  • the transport path 12 is assigned a dryer device 13, which is designed, for example, as an IR radiation dryer and has a radiation reflector 14, which guides the infrared radiation generated by IR emitters (not shown in FIG. 1) onto the dryer device 13 along the transport path 12 Bows too reflected.
  • a sheet guide plate 15 is arranged as guide means for the printed sheets.
  • a cooling device with a heat exchanger 16, a flow monitor 17, an expansion tank 18 for a coolant and a circulation pump 19 is provided.
  • a coolant line 20 leads from the circulation pump 19 to the sheet guide plate 15, through which the coolant flows.
  • the coolant outlet of the sheet guide plate 15 is connected to the radiation reflector 14 via a connecting line 21, so that the coolant can also flow through it.
  • the coolant outlet side of the radiation reflector 14 is connected via a return line 22 to the coolant inlet of the heat exchanger 16, the outlet of which is connected via the flow switch 17 to the expansion tank 18 to which the circulation pump 19 is connected.
  • an air suction device 23 which has a pipe fan 25 arranged in an exhaust port 24.
  • the exhaust port 24 is arranged on a connection housing 26, in whose air inlet region 36, which extends across the transport path 12 for the printed sheets, the heat exchanger 16 of the cooling device is arranged.
  • the cooling device is assigned two thermostats, not shown, which monitor the coolant temperature.
  • the one thermostat controls the wake of the tubular fan 25 in order to avoid heat build-up after the dryer has been switched off.
  • the other thermostat switches off the dryer device 13 when the coolant has absorbed a maximum amount of heat corresponding to its heat capacity.
  • the dryer device 13 is also associated with an air knife, the blowing nozzles 27 of which extend across the width of the transport path 12 and which are arranged in front of and behind the radiation reflector 14 in the transport direction.
  • a dusting device 28 with dusting nozzles 29 and ionizing bars 30 can also be arranged behind the drying device 13.
  • the cooling device 23 with its heat exchanger 16, the flow monitor 17, the expansion tank 18 and the circulation pump 19 together with the air suction device 23 and a blower arrangement 31 for supplying the air knife blowing nozzles 27 arranged in an additional housing 32, which is attached to the machine housing 33 in the area of the delivery arm 10 of the offset printing press.
  • connection housing 26 of the air suction device is essentially cuboid and has in its bottom wall 34 a substantially rectangular opening 35 which extends over the width of the transport path 12 and which corresponds to a corresponding opening in the machine housing 33 and defines an air suction area 36.
  • the exhaust port 24 with the tube blower 25 is arranged approximately in the middle.
  • the substantially rectangular cross section of the air intake area 36 is adapted to the relatively small, round cross section of the pipe blower 25 or of the exhaust port 24.
  • the blower arrangement 31 for supplying the air doctor blower nozzles 27 has a blower 38 which is connected via a hose line 39 to an air quantity adjusting device 40 which has an actuating element 40 ′ which is arranged on an outer wall of the additional housing 32 and is accessible from the outside.
  • a connecting element 41 is provided which can be connected to the blowing nozzles 27 in a manner not shown in more detail via corresponding lines.
  • a heating register (not shown) can be installed in the additional housing in terms of flow in front of or behind the fan 38.
  • An electrical supply unit 42 is also arranged in the additional housing 32, the housing 42 'of which is fastened to an intermediate or stiffening wall 44 of the additional housing 32 via corresponding connecting elements 43.
  • the intermediate or stiffening wall 44 also serves for the thermal separation of the electrical supply unit 42 from the other units arranged in the additional housing 32.
  • the electrical Supply unit 42 which in a manner not shown contains a main switch, a motor protection switch and all the necessary back-up fuses and the electronic control circuits, has a connection device 45 for supply and control lines and an operating unit 46 with corresponding actuating and display elements, which are on the outside of a side wall 32 'of the additional housing 32 is arranged.
  • a supply module for the dryer device is thus created, which can be preassembled in the factory and checked for all functions.
  • the device according to the invention for thermal drying is carried out as follows:
  • the air suction device 23, the cooling device with heat exchanger 16, flow monitor 17, expansion tank 18 and circulation pump 19 and the fan arrangement 31 for the blowing nozzles 27 of the air doctor blade are completely pre-assembled in the additional housing 32 in the factory.
  • the electrical supply unit 42 is also completely electrically wired in the factory. Accordingly, the connections for the cooling medium and air are preinstalled ready for installation and checked for their perfect function and tightness.
  • the sheet guide plate 15, the radiation reflector 14 with the IR radiators and, if appropriate, the blowing nozzles 27 for the air doctor blade are to be mounted on the printing press.
  • the coolant, connection and return lines 20, 21, 22 must also be laid.
  • the supply module with the additional housing 32 is then mounted on the machine housing 33, the coolant line 20 being connected to a connecting element 45 is attached to an outlet line 46 of the circulation pump 19.
  • the return line 22 for coolant is connected to a connecting piece 47 on the heat exchanger 16. If available, the blowing nozzles 27 of the air doctor blade are connected to the air quantity adjusting device of the blower arrangement 31 via a connecting line (not shown) with the connecting element 41. Furthermore, the electrical connection lines for the IR radiators of the dryer device 13 are to be connected.
  • exhaust air connector 24 is connected to a suitable exhaust air line, in which filters can optionally be arranged.
  • the cooling device is usually to be filled with coolant.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen od.dgl., wie sie im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 beschrieben ist.
  • Bekannte Trockner, die bei modernen Druckmaschinen zur Beschleunigung der Trocknung von Druckfarben oder -lacken eingesetzt werden, arbeiten dabei beispielsweise mit Infrarot-Wärmestrahlern, denen Strahlungsreflektoren und gegenüberliegende Bogenleitbleche zugeordnet sind. Da derartige IR-Trockner mit IR-Strahlern arbeiten, die an einer Glasoberfläche am Strahler eine Betriebstemperatur von etwa 900° C aufweisen, ist es erforderlich, den Trockner mit einem entsprechenden Kühlmittel, z.B. Wasser mit Frostschutzmittel, zu kühlen. Dabei wird dem im Trocknerbereich aufgeheizten Kühlmittel in einem geeigneten Wärmetauscher die aufgenommene Wärme wieder entzogen. Für die Kühleinrichtung und den IR-Trockner sind dabei elektrische Versorgungs- und Steuereinrichtungen oder Schaltschränke und geeignete Kühleinrichtungen für das Kühlmittel erforderlich, die neben der Maschine oder entfernt davon angeordnet sind. Eine relativ platzaufwendige Anordnung der Schaltschränke und Kühleinrichtungen neben der Maschine ist im Drucksaal oft nicht möglich, so daß dann auf Anordnungen zurückgegriffen werden muß, die keine langen Versorgungs- und Kühlmittelleitungen erfordern.
  • Für die Absaugung von Restwärme und Luft aus dem Trocknerbereich ist es bereits bekannt, ein Absauggebläse auf dem Ausleger einer Druckmaschine vorzusehen.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung zum thermischen Trocknen bereitzustellen, die insbesondere eine platzsparende Aufstellung ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Wärmetauscher der Kühleinrichtung für die Trocknereinrichtung ist also erfindungsgemäß im Luftansaugbereich der Luftabsaugeinrichtung angeordnet, mit der Luft und Restwärme aus dem Trocknerbereich abgeführt werden. Mit diesem sehr kompakten Aufbau, bei dem lange Kühlmittelleitungen vermieden werden können, gelingt es, eine ausreichende Abkühlung des Kühlmittels zu erreichen, obwohl die aus dem Trocknerbereich abgesaugte Luft gegenüber der Umgebungsluft erwärmt ist. Für die wirksame Abkühlung des Kühlmittels reicht es aus, wenn eine deutliche Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlmittel im Wärmetauscher und der dem Wärmetauscher umströmenden Luft vorliegt.
  • Dabei hat es sich insbesondere gezeigt, daß die ca. 35° C - 40° C warme Luft aus dem Trocknerbereich völlig ausreicht, um das vom Trockner zurückkehrende Kühlmittel im Wärmetauscher auf eine Temperatur von etwa 8° C über Umgebungstemperatur abzukühlen, wobei ein derartig abgekühltes Kühlmittel eine deutlich geringere Temperatur aufweist als das zu kühlende Bogenleitblech bzw. der Strahlungsreflektor des IR-Trockners.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Wärmetauschers mit der an der Druckmaschine erforderlichen Luftabsaugeinrichtung läßt sich nicht nur eine besonders kompakte Anordnung erreichen, sondern es läßt sich gleichzeitig ein gesondertes Kühlgebläse od.dgl. für die Kühleinrichtung einsparen.
  • Erste praktische Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 4 angegeben. Durch die gemeinsame Anordnung der Luftabsaugeinrichtung und der Betriebs- und Überwachungsmittel der Kühleinrichtung in einem eigenen Gehäuse, dem Zusatzgehäuse, lassen sich die für die Kühlung der Trocknereinrichtung erforderlichen Funktionsgruppen modulartig anordnen. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen Funktionsbauteile im Werk vormontiert und im Hinblick auf Qualitätssicherung auf einwandfreie Funktion überprüft werden können, so daß vor Ort an der Druckmaschine nur die Trocknereinrichtung und das Versorgungsmodul, also das Zusatzgehäuse mit darin angeordneter Luftabsaug- und Kühleinrichtung montiert und miteinander verbunden werden müssen. Hierdurch läßt sich eine kundenfreundliche schnelle Montage aufgrund kurzer Montagezeiten der Baugruppen vor Ort erreichen.
  • Um die Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter zu verbessern, ist die Weiterbildung nach Anspruch 6 vorgesehen.
  • Um etwaige Volumenänderungen im Kühlmittel kreislauf aufzunehmen, ist entsprechend Anspruch 7 ein Ausgleichsbehälter im Kühlmittelkreislauf angeordnet, der ebenfalls im Zusatzgehäuse angeordnet ist und somit die im Versorgungsmodul untergebrachten Funktionen ergänzt.
  • Um die im Zusatzgehäuse angeordneten Baugruppen gegen die aus dem Trocknerbereich abgesaugte erwärmte und mit Lösungsmitteldämpfen angereicherte Luft zu schützen, die, wenn im Anschluß an den Trockner eine Bestäubungsstation vorgesehen ist, auch noch Feinststäube des Puders mit sich führt, ist die Ausgestaltung nach Anspruch 8 vorgesehen. Hierbei lassen sich nicht nur die verschiedenen, im Zusatzgehäuse angeordneten Baugruppen vor Warmluft und Verunreinigungen schützen, sondern es wird auch eine wirksame Luftabsaugung sichergestellt, da mittels des Anschlußgehäuses eine einwandfreie Luftführung sichergestellt ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 9 bis 11 beschrieben.
  • Entsprechend Anspruch 12 kann der Raum im Zusatzgehäuse zur Unterbringung weiterer Versorgungseinrichtungen genutzt werden, da die Luftführung in der Luftabsaugeinrichtung unabhängig von der Gestaltung des Zusatzgehäuses ist. Dies ermöglicht ferner auch die einfache Anpassung des Zusatzgehäuses an das Maschinengehäuse, wobei über technische Gesichtspunkte hinaus auch das Design des Zusatzgehäuses an die ästhetische Gestaltung des Maschinengehäuses angepasst werden kann, ohne dadurch technische Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
  • Die Ansprüche 13 bis 14 beschreiben weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Entsprechend dem Anspruch 15 kann auch eine elektrische Versorgungseinheit im Zusatzgehäuse untergebracht werden, die elektrische und/oder elektronische Versorgungs- und Steuereinrichtungen für die erfindungsgemäße Vorrichtung aufweist. Hierbei ist die Abschirmung der elektrischen Versorgungseinheit von der warmen, Lösungsmitteldämpfe mitführenden Luft besonders wichtig. Entsprechend Anspruch 16 sind zweckmäßigerweise die Bedienungselemente für die erfindungsgemäße Vorrichtung am Zusatzgehäuse angeordnet.
  • Bei leitstandfähigen Druckmaschinen, also bei Druckmaschinen, die von einem entfernt angeordneten Steuerpult fernbedient werden können, lassen sich die einzelnen Bedienungs- und Anzeigeelemente der Vorrichtung ebenfalls am Steuerpult des Leitstandes anordnen. In diesem Fall sind nur relativ einfach zu verlegende Steuerleitungen erforderlich.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum thermischen Trocknen, die an einer Druckmaschine angeordnet ist;
    Fig. 2
    einen schematischen Schnitt durch ein Versorgungsmodul der Vorrichtung nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das Versorgungsmodul der Vorrichtung nach Fig. 1 ohne Deckplatte.
  • In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt rein schematisch einen Ausleger 10 einer Bogenoffset-Druckmaschine, an dem die einzelnen bedruckten Bögen auf einen Stapel 11 ausgelegt werden. Die bedruckten Bögen werden von einer entsprechenden Transporteinrichtung entlang einer Transportbahn 12 geführt.
  • Der Transportbahn 12 ist eine Trocknereinrichtung 13 zugeordnet, die beispielsweise als IR-Strahlungstrockner ausgelegt ist und einen Strahlungsreflektor 14 aufweist, der die von in Fig. 1 nicht gezeigten IR-Strahlern erzeugte Infrarot-Strahlung auf die entlang der Transportbahn 12 an der Trocknereinrichtung 13 vorbeigeführten Bögen zu reflektiert. Auf der vom Strahlungsreflektor 14 abgewandten Seite der Transportbahn 12 ist als Führungsmittel für die bedruckten Bögen ein Bogenleitblech 15 angeordnet.
  • Zur Kühlung der Trocknereinrichtung 13 ist eine Kühleinrichtung mit einem Wärmetauscher 16, einem Strömungswächter 17, einem Ausgleichsbehälter 18 für ein Kühlmittel und einer Umwälzpumpe 19 vorgesehen. Von der Umwälzpumpe 19 führt eine Kühlmittelleitung 20 zum Bogenleitblech 15, das vom Kühlmittel durchströmt wird. Der Kühlmittelauslaß des Bogenleitblechs 15 ist über eine Verbindungsleitung 21 mit dem Strahlungsreflektor 14 verbunden, so daß dieser ebenfalls vom Kühlmittel durchströmt werden kann. Die Kühlmittelauslaßseite des Strahlungsreflektors 14 ist über eine Rückführleitung 22 an den Kühlmitteleinlaß des Wärmetauschers 16 angeschlossen, dessen Auslaß über den Strömungswächter 17 mit dem Ausgleichbehälter 18 verbunden ist, an den sich die Umwälzpumpe 19 anschließt.
  • Auf diese Weise wird ein geschlossener Kühlmittelkreislauf in einem offenen Kühlsystem erzielt.
  • Um aus dem Trocknerbereich Restwärme und Lösungsmitteldämpfe abzuführen, ist eine Luftabsaugeinrichtung 23 vorgesehen, die ein in einem Abluftstutzen 24 angeordnetes Rohrgebläse 25 aufweist. Der Abluftstutzen 24 ist dabei an einem Anschlußgehäuse 26 angeordnet, in dessen Lufteinlaßbereich 36, der sich quer über die Transportbahn 12 für die bedruckten Bögen erstreckt, der Wärmetauscher 16 der Kühleinrichtung angeordnet ist.
  • Der Kühleinrichtung sind zwei nicht näher dargestellte Thermostaten zugeordnet, die die Kühlmitteltemperatur überwachen. Der eine Thermostat steuert dabei den Nachlauf des Rohrgebläses 25, um Hitzestaus nach dem Abschalten des Trockners zu vermeiden. Der andere Thermostat schaltet die Trocknereinrichtung 13 ab, wenn das Kühlmittel eine seiner Wärmekapazität entsprechende maximale Wärmemenge aufgenomen hat.
  • Der Trocknereinrichtung 13 ist ferner eine Luftrakel zugeordnet, deren Blasdüsen 27 sich über die Breite der Transportbahn 12 erstrecken und die in Transportrichtung vor und hinter dem Strahlungsreflektor 14 angeordnet sind.
  • In Transportrichtung der Bögen gesehen hinter der Trocknereinrichtung 13 kann noch eine Bestäubungseinrichtung 28 mit Bestäuberdüsen 29 und Ionisationsstäben 30 angeordnet sein.
  • Wie besonders gut in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Kühleinrichtung 23 mit ihrem Wärmetauscher 16, dem Strömungswächter 17, dem Ausgleichsbehälter 18 und der Umwälzpumpe 19 zusammen mit der Luftabsaugeinrichtung 23 und einer Gebläseanordnung 31 zur Versorgung der Luftrakel-Blasdüsen 27 in einem Zusatzgehäuse 32 angeordnet, das im Bereich des Auslegers 10 der Offset-Druckmaschine an deren Maschinengehäuse 33 angebracht ist.
  • Das Anschlußgehäuse 26 der Luftabsaugeinrichtung ist dabei im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist in seiner Bodenwand 34 eine sich über die Breite der Transportbahn 12 erstreckende, im wesentlichen rechteckige Öffnung 35 auf, die mit einer entsprechenden Öffnung im Maschinengehäuse 33 korrespondiert und einen Luftansaugbereich 36 festlegt. Auf der Deckwand 37 des Anschlußgehäuses 26 ist der Abluftstutzen 24 mit dem Rohrgebläse 25 etwa in der Mitte angeordnet. Durch das Anschlußgehäuse 26 wird also der im wesentlichen rechteckige Querschnitt des Luftansaugbereichs 36 an den im Vergleich dazu relativ kleinen, runden Querschnitt des Rohrgebläses 25 bzw. des Abluftstutzens 24 angepasst.
  • Die Gebläseanordnung 31 zur Versorgung der Luftrakel-Blasdüsen 27 besitzt ein Gebläse 38, das über eine Schlauchleitung 39 mit einer Luftmengeneinstellvorrichtung 40 verbunden ist, die ein Betätigungselement 40' aufweist, das von außen zugänglich an einer Außenwand des Zusatzgehäuses 32 angeordnet ist. Zum Anschluß der Blasdüsen 27 für die Luftrakel ist ein Anschlußelement 41 vorgesehen, das in nicht näher dargestellter Weise über entsprechende Leitungen mit den Blasdüsen 27 verbindbar ist. Um die Luftrakel-Blasdüsen 27 ggf. mit Heißluft versorgen zu können, kann strömungsmäßig vor oder hinter dem Gebläse 38 ein - nicht dargestelltes - Heizregister im Zusatzgehäuse installiert sein.
  • Im Zusatzgehäuse 32 ist weiter eine elektrische Versorgungseinheit 42 angeordnet, deren Gehäuse 42' über entsprechende Verbindungselemente 43 mit einer Zwischen- oder Versteifungswand 44 des Zusatzgehäuses 32 befestigt ist. Die Zwischen-oder Versteifungswand 44 dient dabei auch zur thermischen Trennung der elektrischen Versorgungseinheit 42 von den übrigen im Zusatzgehäuse 32 angeordneten Aggregaten. Die elektrische Versorgungseinheit 42, die in nicht dargestellter Weise einen Hauptschalter, einen Motorschutzschalter sowie alle erforderlichen Vorsicherungen und die elektronischen Steuerschaltkreise enthält, weist eine Anschlußeinrichtung 45 für Versorgungs- und Steuerleitungen sowie eine Bedienungseinheit 46 mit entsprechenden Betätigungs- und Anzeigeelementen auf, die außen an einer Seitenwand 32' des Zusatzgehäuses 32 angeordnet ist.
  • Es wird somit ein Versorgungsmodul für die Trocknereinrichtung geschaffen, das werksseitig vormontiert und auf alle Funktionen überprüft werden kann.
  • Die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum thermischen Trocknen wird dabei wie folgt durchgeführt:
  • Die Luftabsaugeinrichtung 23, die Kühleinrichtung mit Wärmetauscher 16, Strömungswächter 17, Ausgleichbehälter 18 und Umwälzpumpe 19 sowie die Gebläseanordnung 31 für die Blasdüsen 27 der Luftrakel werden im Werk im Zusatzgehäuse 32 vollständig vormontiert. Dabei wird auch die elektrische Versorgungseinheit 42 im Werk elektrisch komplett verdrahtet. Entsprechend werden die Anschlüsse für das Kühlmedium und Luft montagefertig vorinstalliert und auf ihre einwandfreie Funktion und Dichtheit geprüft. An der Druckmaschine sind das Bogenleitblech 15, der Strahlungsreflektor 14 mit den IR-Strahlern sowie ggf. die Blasdüsen 27 für die Luftrakel zu montieren. Außerdem sind die Kühlmittel-, Verbindungs- und Rückführleitungen 20, 21, 22 zu verlegen.
  • Anschließend wird das Versorgungsmodul mit dem Zusatzgehäuse 32 auf dem Maschinengehäuse 33 montiert, wobei die Kühlmittelleitung 20 an ein Verbindungselement 45 angeschlossen wird, das an einer Auslaßleitung 46 der Umwälzpumpe 19 angebracht ist. Die Rückführleitung 22 für Kühlmittel wird mit einem Anschlußstutzen 47 am Wärmetauscher 16 verbunden. Falls vorhanden, werden die Blasdüsen 27 der Luftrakel über eine nicht näher gezeigte Verbindungsleitung mit dem Anschlußelement 41 an die Luftmengenverstellvorrichtung der Gebläseanordnung 31 angeschlossen. Ferner sind die elektrischen Anschlußleitungen für die IR-Strahler der Trocknereinrichtung 13 anzuschließen.
  • Außerdem ist der Abluftstutzen 24 an eine geeignete Abluftleitung, in der ggf. Filter angeordnet sein können, angeschlossen.
  • Schließlich ist die Kühleinrichtung in üblicherweise mit Kühlmittel zu befüllen.
  • Beim Betrieb der beschriebenen Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bögen, werden diese durch den Trocknerbereich entlang der Transportbahn 12 geführt, wobei sie durch Infrarot-Strahlung zur Beschleunigung der oxidativen Trocknung von Druckfarben aufgeheizt werden. Durch die Kühlung des Bogenleitblechs 15 und des Strahlungsreflektors 13 wird dabei ein Wärmestau innerhalb der Druckmaschine vermieden. Für die Kühlung wird dabei vorzugsweise mit Korrosionsschutz- und/oder Frostschutzmittel versetztes Wasser als Kühlmittel verwendet, das zunächst das kühlere Bogenleitblech 15 und anschließend den wärmeren Strahlungsreflektor 14 durchströmt. Das Kühlmittel wird dann durch den Wärmetauscher geführt, wobei der dahinter angeordnete Strömungswächter 17 die Funktion des Kühlkreislaufes ständig überwacht.
  • Um einerseits im Trockenbereich anfallende Restwärme abzuführen und gleichzeitig mit Lösungsmitteldämpfen angereicherte Luft abzuführen, wird diese mit der Luftabsaugeinrichtung 23 abgesaugt und über entsprechende Abluftleitungen abgeführt. Die aus dem Trocknerbereich abgeführte Luft umströmt dabei den Wärmetauscher 16, der als Luft-Wasser-Wärmetauscher ausgelegt ist, und wird auf diese Weise zur Kühlung des Kühlmittels verwendet. Falls eine Bestäubungseinrichtung 28 der Trocknereinrichtung 13 nachgeordnet ist, wird gleichzeitig überschüssige Puder mit der abgesaugten Luft mit abgeführt, wodurch eine unerwünschte Verunreinigung der Druckmaschine reduziert und das Bedienungspersonal nicht Puderstäuben und Lösungsmitteldämpfen ausgesetzt wird.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen od.dgl., die entlang einer Transportbahn (12) über im Bereich von Trocknerelementen (14) einer Trocknereinrichtung (13) vorgesehene Führungsmittel (15) bewegt werden,
    - mit einer Kühleinrichtung (16, 17, 18, 19), deren Kühlmittel mittels geeigneter Kühlmittelleitungen (20) zu den Führungsmitteln (15) im Trocknerbereich sowie zu Trocknerelementen (14) und von diesen weiter zu einem Wärmetauscher (16) geführt ist, und
    - mit einer Luftabsaugeinrichtung (23) zum Absaugen der Luft aus dem Trocknerbereich,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wärmetauscher (16) der Kühleinrichtung im an den Trocknerbereich anschließenden Luftansaugbereich (36) der Luftabsaugeinrichtung angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabsaugeinrichtung (23) in einem Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist, das an einem die Transportbahn (12) und die Trockenelemente (14) umgebenden Maschinengehäuse (33) angebracht ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (16) der Kühleinrichtung im Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung einen Kühlmittelkreislauf mit einer Umwälzpumpe (19) aufweist, die im Zusatzgehäuse (32) gemeinsam mit anderen Betriebs- und Überwachungsmitteln (18, 17) der Kühleinrichtung für den Kühlmittelkreislauf angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß in den von der Umwälzpumpe (19) wegführenden und in den zum Wärmetauscher (16) zurückführenden Kühlmittelleitungen (46, 20 bzw. 22) lösbare Leitungsverbinder (45, 47) vorgesehen sind, die im Übergangsbereich zwischen dem Zusatzgehäuse (32) und dem Maschinengehäuse (33) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, daß im Kühlmittelkreislauf zwischen dem Wärmetauscher (16) und der Umwälzpumpe (19) ein Strömungswächter (17) vorgesehen ist, der im Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß im Zusatzgehäuse (32) ein zwischen Wärmetauscher (16) und Umwälzpumpe (19) im Kühlmittelkreislauf angeordneter Ausgleichsbehälter (18) für Kühlmittel untergebracht ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabsaugeinrichtung ein Anschlußgehäuse aufweist, in dessen Luftansaugbereich (36) der Wärmetauscher (16) angeordnet ist, und an das ein Gebläse (25) mit seiner Ansaugseite angeschlossen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußgehäuse (26) einen sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Transportbahn erstreckenden, vorzugsweise rechteckigen Luftansaugbereich (35, 36) aufweist, der im wesentlichen vom Wärmetauscher (16) überdeckt wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (25) quer zur Transportbahn an (12) gesehen etwa in der Mitte des Anschlußgehäuses (26) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse als Rohrgebläse (25) ausgebildet und in dem unmittelbar an dem Anschlußgehäuse (26) angeschlossenen Abluftstutzen (24) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknereinrichtung (13) eine Luftrakel zugeordnet ist, deren Blasdüsen (27) mit einem im Zusatzgehäuse (32) angeordneten Gebläse (38) über entsprechende Leitungen verbunden sind, wobei die zu den Blasdüsen (27) führenden Leitungen vorzugsweise im Übergangsbereich zwischem dem Zusatzgehäuse (32) und dem Maschinengehäuse (33) lösbar an das Gebläse (38) oder entsprechende Anschlußelemente (41) angeschlossen sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß dem Gebläse (38) der Luftrakel eine Luftmengenverstellvorrichtung (40) zugeordnet ist, die im Zusatzgehäuse (32) zwischen dem Gebläse (38) und den Anschlußelementen (41) für die zu den Blasdüsen (27) führenden Leitungen angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß ein Bedienungselement (40') für die Luftmittelverstellvorrichtung (40) von außen zugänglich am Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß im Zusatzgehäuse (32) eine elektrische und/oder elektronische Versorgungs- und Steuereinrichtung für die die Luftabsaugeinrichtung (23), die Kühleinrichtung, die Trockeneinrichtung (13) und/oder das Luftrakel-Gebläse (38) aufweisende elektrische Versorgungseinheit (42) vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungselemente und/oder Kontroll- und Anzeigemittel für die Luftabsaugeinrichtung (23), die Kühleinrichrichtung, die Trockeneinrichtung (13) und/oder das Luftrakel-Gebläse (38) vorzugsweise im Bereich der elektrischen Versorgungseinheit (42) am Zusatzgehäuse (32) angeordnet ist.
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