EP0649924A1 - Fadentrennvorrichtung einer Ringspinn- oder -zwirnspindel - Google Patents

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EP0649924A1
EP0649924A1 EP94114687A EP94114687A EP0649924A1 EP 0649924 A1 EP0649924 A1 EP 0649924A1 EP 94114687 A EP94114687 A EP 94114687A EP 94114687 A EP94114687 A EP 94114687A EP 0649924 A1 EP0649924 A1 EP 0649924A1
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EP
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thread
area
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spacers
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Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

Definitions

  • the invention relates to a thread cutting device of a ring spinning or twisting spindle with a truncated cone-shaped thread cutting knife, which has on its lower edge a cutting edge formed by grinding only the outside.
  • Such a thread separating device is already known as prior art (DE 40 15 707 C2), which has a thread separating knife which is arranged between a sleeve receptacle of the spindle and a winding point serving to fix a spinning thread.
  • This thread cutting knife is designed with an edge protruding from the spindle in the radial direction and has an essentially frustoconical shape.
  • the cone area has an opening angle of 45 °, the cutting edge of, for example, 30 ° requiring a clearance angle of 15 °. Due to this special configuration, the thread cutting knives had to be ground individually.
  • the object of the present invention is to design a thread-cutting knife in a thread-cutting device of the type mentioned at the outset in such a way that it can be produced with a simple structure and at low cost.
  • This object is achieved in that the grinding surface of the cutting edge lies in a cylinder jacket and that the opening angle of the thread cutting knife is 20 ° to 30 °.
  • the bearing area in the case of a thread cutting device in which the thread cutting knife has a bearing area which can be placed on the spindle and including the truncated cone area, can be designed as a plate plane arranged at right angles to the longitudinal axis of the spindle and provided with an opening for receiving the spindle, on the outer circumference of which the Truncated cone area connects.
  • spacers for adjacent thread-cutting knives made of sheet steel can be formed in the bearing area.
  • These spacers can be, for example, knobs arranged in the bearing area, lugs present in the area of the opening or independent spacer rings lying in the bearing area of the thread-cutting knife.
  • FIG. 1 shows a thread separating device 1 in the area of a ring spinning or twisting spindle 2.
  • a sleeve 3 On the spindle 2, which is equipped in the lower section with an underwinding area 4, a sleeve 3 is shown schematically. Below this sleeve 3 there is a thread separating knife 5 under a cover 19, which is capable of a spinning thread 6 to cut, which is clamped between the underwind area 4 and the sleeve 3 and is exposed in this area.
  • Fig. 2 shows the thread cutting knife 5 according to the invention in an enlarged view, partly in section.
  • this thread separating knife 5 has a bearing area 10 which runs at right angles to the longitudinal axis A-A of the spindle.
  • This storage area 10 is provided with an opening 11 for receiving the spindle 2 and forms a horizontal plate plane.
  • a truncated cone area 12 On the outside of the bearing area 10 is a truncated cone area 12 in the form of a jacket.
  • This truncated cone area 12 is formed on the outside 7 in the form of a cylinder jacket 9, which results in a cutting edge 8 on the lower edge.
  • the outside 7 forms a grinding surface for producing the cutting edge 8. From FIG. 2 it can further be seen that between the truncated cone region 12 and the cylinder jacket 9 there is an opening angle ⁇ which is 20 ° to 30 °.
  • the bearing areas 10 of the individual thread-cutting knives 5 and 5 ' are spaced apart by spacers.
  • the height of the spacers is dimensioned such that the thread-cutting knives 5, 5 ', which are combined to form the disk package S, touch only in a partial area of the truncated cone region 12.
  • the spacers are designed as knobs 15 or 15 ′ arranged in the bearing area 10.
  • the knobs of adjacent thread cutting knives 5, 5 ' are e.g. laterally offset from each other, so that a secure resting of the knobs representing the spacers on the relevant bearing area 10 of the underlying thread cutting knife is ensured.
  • knobs 15, 15 'shown in FIG. 3 there is also the possibility according to FIG. 4 that the spacers are designed as lugs 16 arranged in the region of the opening 11, which are located on surfaces 17 and 17' of the adjacent thread cutting knife 5 and 5 'support.
  • the spacers are designed in one piece with the respective thread-cutting knife 5 or 5 'and are during the manufacture of the outer edge of the ring disk, i.e. of the truncated cone area 12 is molded in using a corresponding tool.
  • the spacers are designed as independent spacer rings 18 resting on the bearing area 10 of the thread-cutting knife 5 or 5 '. This also makes it possible to combine the individual thread-cutting knives one above the other to form a disk package S before the outer edge is ground in the truncated cone region 12.
  • this disc package S is disassembled, so that the individual thread cutting blades are available in a usable form.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadentrennvorrichtung 1 einer Ringspinn- oder -zwirnspindel mit einem kegelstumpfmantelförmigen Fadentrennmesser 5, das an seiner unteren Kante eine durch Anschliff nur der Außenseite 7 gebildete Schneide 8 aufweist. Die Schleiffläche der Schneide 8 liegt in einem Zylindermantel 9, wobei der Öffnungswinkel α des Fadentrennmessers 5 20° bis 30° beträgt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Fadentrennvorrichtung einer Ringspinn- oder -zwirnspindel mit einem kegelstumpfmantelförmigen Fadentrennmesser, das an seiner unteren Kante eine durch Anschliff nur der Außenseite gebildete Schneide aufweist.
  • Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Fadentrennvorrichtung bekannt (DE 40 15 707 C2), welche ein Fadentrennmesser aufweist, das zwischen einer Hülsenaufnahme der Spindel und einer zum Festlegen eines Abspinnfadens dienenden Aufwickelstelle angeordnet ist. Dieses Fadentrennmesser ist mit einem von der Spindel in radialer Richtung abragenden Rand ausgestaltet und besitzt im wesentlichen kegelstumpfartige Gestalt.
  • Das Herstellen eines derartigen Fadentrennmessers ist kostenaufwendig: Der Kegelbereich besitzt einen Öffnungswinkel von 45°, wobei die Schneidkante von beispielsweise 30° einen Freiwinkel von 15° erfordert. Aufgrund dieser speziellen Konfiguration müssen bisher die Fadentrennmesser einzeln geschliffen werden.
  • Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Fadentrennvorrichtung der eingangs genannten Art ein Fadentrennmesser so zu gestalten, daß es bei einfachem Aufbau mit geringem Kostenaufwand herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schleiffläche der Schneide in einem Zylindermantel liegt und daß der Öffnungswinkel des Fadentrennmessers 20° bis 30° beträgt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß mehrere erfindungsgemäße Fadentrennmesser zum Paket zusammengefaßt und gemeinsam geschliffen werden können, wobei dennoch ein Schneidwinkel von 30° bis 20° entsteht. Daraus resultiert eine erhebliche Reduzierung der Herstellungskosten.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann bei einer Fadentrennvorrichtung, bei welcher das Fadentrennmesser einen auf die Spindel aufsetzbaren Lagerbereich und darunter den Kegelstumpfbereich aufweist, der Lagerbereich als rechtwinkelig zur Spindellängsachse angeordnete, mit einer Öffnung zur Aufnahme der Spindel versehene Plattenebene ausgebildet sein, an deren Außenumfang der Kegelstumpfbereich anschließt.
  • Damit ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung in der Herstellung des erfindungsgemäßen Fadentrennmessers. Beispielsweise sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen: Ausstanzen einer Ringscheibe aus entsprechendem Stahlblech, kegeliges Abkanten des äußeren Randes der Ringscheibe, Härten der Kegelscheiben, Zusammenfügen der Kegelscheiben zu einem Paket sowie Überschleifen des Kegelscheibenpaketes an seinem Außenumfang durch eine Schleifscheibe oder eine Schleifwalze.
  • Um zu gewährleisten, daß die Fadentrennmesser während des Schleifvorganges möglichst nur im Bearbeitungsbereich aneinanderliegen, können in dem Lagerbereich Distanzhalter für aus Stahlblech bestehende angrenzende Fadentrennmesser eingeformt sein. Diese Distanzhalter können beispielsweise im Lagerbereich angeordnete Noppen, im Bereich der Öffnung vorhandene Nasen oder selbständige, im Lagerbereich des Fadentrennmessers aufliegende Distanzringe sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht - wie vorstehend angegeben - die Möglichkeit der Anordnung mehrerer Fadentrennmesser zu einem Scheibenpaket, bei welchem ein Teil der Innenwandung des Kegelstumpfbereichs eines Fadentrennmessers auf der Außenwandung des Kegelstumpfbereichs des angrenzenden Fadentrennmessers aufliegt und die Lagerbereiche der Fadentrennmesser über die Distanzhalter im Abstand voneinander angeordnet sind. Infolge der Höhe der Distanzhalter berühren sich die zu einem Scheibenpaket zusammengefaßten Fadentrennmesser vorteilhafterweise nur in einer Teilfläche des Kegelstumpfbereichs.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, in die gehärteten Scheiben an sich bekannte V-Nuten einzufräsen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Fadentrennvorrichtung;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Ansicht eines Fadentrennmessers, teils geschnitten;
    Fig. 3, 4 und 5
    drei Möglichkeiten der Anbringung von Distanzhaltern zwischen zu einem Scheibenpaket zusammengefaßten Fadentrennmessern.
  • In Fig. 1 ist eine Fadentrennvorrichtung 1 im Bereich einer Ringspinn- oder -zwirnspindel 2 dargestellt. Auf der Spindel 2, welche im unteren Abschnitt mit einem Unterwindebereich 4 ausgestattet ist, lagert eine schematisch dargestellte Hülse 3. Unterhalb dieser Hülse 3 befindet sich unter einer Abdeckung 19 ein Fadentrennmesser 5, welches in der Lage ist, einen Abspinnfaden 6 durchzutrennen, der zwischen dem Unterwindebereich 4 und der Hülse 3 festgespannt ist und in diesem Bereich freiliegt.
  • Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Fadentrennmesser 5 in vergrößerter Ansicht, teils geschnitten. Wie ersichtlich, weist dieses Fadentrennmesser 5 einen Lagerbereich 10 auf, welcher rechtwinklig zur Spindelängsachse A-A verläuft. Dieser Lagerbereich 10 ist mit einer Öffnung 11 zur Aufnahme der Spindel 2 versehen und bildet eine horizontale Plattenebene.
  • An den Lagerbereich 10 schließt außenseitig ein Kegelstumpfbereich 12 in Mantelform an. Dieser Kegelstumpfbereich 12 ist an seiner Außenseite 7 in Form eines Zylindermantels 9 ausgebildet, wodurch sich an der unteren Kante eine Schneide 8 ergibt. Die Außenseite 7 bildet eine Schleiffläche zur Herstellung der Schneide 8. Aus Fig. 2 geht weiter hervor, daß zwischen dem Kegelstumpfbereich 12 und dem Zylindermantel 9 ein Öffnungswinkel α vorliegt, welcher 20° bis 30° beträgt.
  • Infolge der in Fig. 2 dargestellten Konfiguration, wonach die Schleiffläche der Schneide 8 in einem Zylindermantel 9 liegt und der Öffnungswinkel α des Fadentrennmessers 5 20° bis 30° beträgt, besteht nach Fig. 3, 4 und 5 die Möglichkeit, mehrere Fadentrennmesser 5, 5' usw. zu einem Scheibenpaket S zusammenzufügen. Bei diesem Scheibenpaket S liegt ein Teil der Innenwandung 14 des Kegelstumpfbereichs 12 eines Fadentrennmessers 5 auf der Außenwandung 13 des Kegelstumpfbereichs 12 des angrenzenden Fadentrennmessers 5'.
  • Die Lagerbereiche 10 der einzelnen Fadentrennmesser 5 bzw. 5' liegen über Distanzhalter im Abstand voneinander. Hierbei ist die Höhe der Distanzhalter so bemessen, daß sich die zu dem Scheibenpaket S zusammengefaßten Fadentrennmesser 5, 5' usw. nur in einer Teilfläche des Kegelstumpfbereichs 12 berühren.
  • Nach Fig. 3 sind die Distanzhalter als im Lagerbereich 10 angeordnete Noppen 15 bzw. 15' ausgebildet. Die Noppen benachbarter Fadentrennmesser 5, 5' sind hierbei z.B. seitlich gegeneinander versetzt, so daß ein sicheres Aufruhen der die Distanzhalter darstellenden Noppen auf den betreffenden Lagerbereich 10 des darunterliegenden Fadentrennmessers gewährleistet ist.
  • Statt der in Fig. 3 dargestellten Noppen 15, 15' besteht nach Fig. 4 auch die Möglichkeit, daß die Distanzhalter als im Bereich der Öffnung 11 angeordnete Nasen 16 ausgebildet sind, welche sich auf Flächen 17 bzw. 17' des angrenzenden Fadentrennmessers 5 bzw. 5' abstützen.
  • Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten jeweiligen Ausführungsmöglichkeit sind die Distanzhalter einstückig mit dem jeweiligen Fadentrennmesser 5 bzw. 5' gestaltet und werden während der Herstellung des äußeren Randes der Ringscheibe, d.h. des Kegelstumpfbereichs 12 über ein entsprechendes Werkzeug eingeformt.
  • Nach Fig. 5 besteht die Möglichkeit, daß die Distanzhalter als auf dem Lagerbereich 10 des Fadentrennmessers 5 bzw. 5' aufliegende, selbständige Distanzringe 18 ausgebildet sind. Auch hierdurch ist es möglich, die einzelnen Fadentrennmesser vor dem Überschleifen des Außenrandes im Kegelstumpfbereich 12 übereinander zu einem Scheibenpaket S zusammenzufassen.
  • Nachdem beispielsweise gemäß Fig. 3 bis 5 die einzelnen Fadentrennmesser 5 bzw. 5' zu einem Kegelscheibenpaket S zusammengefaßt sind, erfolgt das Überschleifen dieses Paketes an seinem Umfang mit einer nicht näher dargestellten Schleifscheibe bzw. Schleifwalze. Aus Fig. 4 ist der Bereich 20 erkennbar, welcher zunächst bei Bildung des Scheibenpakets S vorhanden ist und dann bei Überschleifen mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Schleifwerkzeuges bis zur Außenseite 7, d.h. dem Zylindermantel 9, abgearbeitet wird. Damit ergibt sich auf einfache Weise die Herstellung der Schneide 8 bei einer größeren Anzahl von Fadentrennmessern 5, 5' in einem einzigen Arbeitsgang.
  • Erfindungsgemäß besteht fakultativ weiterhin die Möglichkeit eines zur Schleifachse parallelen Einschleifens von V-Nuten mittels einer Schleifscheibe mit V-förmigem Schleifprofil (nicht näher dargestellt).
  • Nach der endgültigen Fertigstellung der zu dem Scheibenpaket zusammengefaßten Fadentrennmesser 5, 5' usw. wird dieses Scheibenpaket S zerlegt, so daß die einzelnen Fadentrennmesser in einsatzfähiger Form vorliegen.

Claims (10)

  1. Fadentrennvorrichtung einer Ringspinn- oder -zwirnspindel mit einem kegelstumpfmantelförmigen Fadentrennmesser, das an seiner unteren Kante eine durch Anschliff nur der Außenseite gebildete Schneide aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schleiffläche der Schneide (8) in einem Zylindermantel (9) liegt und
    daß der Öffnungswinkel (α) des Fadentrennmessers (5) 20° bis 30° beträgt.
  2. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 1, bei welchem das Fadentrennmesser einen auf die Spindel aufsetzbaren Lagerbereich und darunter den Kegelstumpfbereich aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lagerbereich (10) als rechtwinkelig zur Spindellängsachse (A-A) angeordnete, mit einer Öffnung (11) zur Aufnahme der Spindel (2) versehene Plattenebene ausgebildet ist, an deren Außenumfang der Kegelstumpfbereich (12) anschließt.
  3. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Lagerbereich (10) Distanzhalter für aus Stahlblech bestehende, angrenzende Fadentrennmesser (5, 5') eingeformt sind.
  4. Anordnung mehrerer Fadentrennmesser nach einem der vorhergehenden Ansprüche zu einem Scheibenpaket (S), bei welchem ein Teil der Innenwandung (13) des Kegelstumpfbereichs (12) eines Fadentrennmessers (5) auf der Außenwandung (14) des Kegelstumpfbereichs (12) des angrenzenden Fadentrennmessers (5) aufliegt und die Lagerbereiche der Fadentrennmesser (5, 5') über die Distanzhalter im Abstand voneinander liegen.
  5. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Distanzhalter als im Lagerbereich (10) angeordnete Noppen (15, 15') ausgebildet und daß die Noppen benachbarter Fadentrennmesser (5, 5') gegeneinander versetzt sind.
  6. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Distanzhalter als im Bereich der Öffnung (11) angeordnete Nasen (16) ausgebildet sind, welche sich auf Flächen (17, 17') des angrenzenden Fadentrennmessers abstützen.
  7. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Distanzhalter als auf dem Lagerbereich (10) des Fadentrennmessers (5, 5') aufliegende, selbständige Distanzringe (18) ausgebildet sind.
  8. Fadentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Höhe der Distanzhalter sich die zu einem Scheibenpaket (S) zusammengefaßten Fadentrennmesser (5, 5') nur in einer Teilfläche des Kegelstumpfbereichs (12) berühren.
  9. Fadentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch V-Nuten am Umfang des Kegelstumpfbereichs (12).
  10. Fadentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zylindrisches Überschleifen des Außenrandes des Kegelscheibenpakets (S) im Kegelstumpfbereich (12) zur Herstellung der Schneide (8).
EP94114687A 1993-10-25 1994-09-19 Fadentrennvorrichtung einer Ringspinn- oder -zwirnspindel Expired - Lifetime EP0649924B1 (de)

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