CN103757768A - 一种捻线机切纱装置的切刀机构 - Google Patents

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韩国华
戈惠娟
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Abstract

本发明涉及一种捻线机切纱装置的切刀机构，包括轴向开设有阶梯通孔的刀壳，刀壳中活动设置有滑杆体，滑杆体包括滑杆座和设置在滑杆座上的滑杆，滑杆与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆的一端设置有切刀，所述滑杆的另一端连接设置有一个收缩装置。本发明结构相当简单，降低了长时间使用后相互之间零件产生磨损的几率，在工作过程中不容易发生故障，可以有效的进行切纱，从而使切纱装置不会造成缺股纱卷入卷装，形成缺股纱、浪费原材料。

Description

一种捻线机切纱装置的切刀机构
技术领域
本发明涉及一种捻线机切纱装置的切刀机构。
背景技术
目前，在工业用布行业中，根据织物的工艺要求和物理指标，常常需要二股或二股以上的复捻纱线，其传统的制线方法是：先将工业原丝(单丝)用环锭机或倍捻机进行初加捻，然后再将上述加捻的单丝以二股或二股以上合并的方式一起喂入环锭捻线机进行复捻加工(捻向与初捻相反)，经卷绕成形最终获得二股或二股以上的成品纱线。其缺点是：使用传统落后的环锭捻线机加捻生产效率低，产生油污丝、卷装容量小、上机织布时上筒和落筒频繁、用工多且筒管尾纱浪费大、成布制成率低等弊端。现代化工业生产，已趋向大卷装原丝、大容量制成纱，实现织造过程的高速化运行。为实现这一目标，研发了工业长丝大卷装倍捻机，将大卷装原丝放入倍捻锭储纱筒内，进行组内各自独立加捻，然后将此组内(二股或二股以上)纱线合并进入卷装前的罗拉输纱装置，再经卷绕成形成为二股或二股以上的捻并纱线，然后，将此合股纱再次进行倍捻机加捻(复捻)，便形成多股的复捻纱线。在实际捻并过程中，二股以上纱线在捻并时，经常会发生一组中的一股纱线断，而其余几根纱线未断，从而造成缺股纱卷入卷装，形成缺股纱，如果挡车工不能及时发现，就会造成废品纱，浪费原材料；目前，有一种捻线机的切纱装置，可以防止捻并后的纱线缺股，但是也存在缺点：其切纱装置中的切刀机构结构比较复杂，长时间使用后，相互之间的零件摩擦会使零件磨损，在工作过程中容易发生故障，从而影响切纱效果，最终还是会造成原材料的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构比较简单，不容易发生故障的捻线机切纱装置的切刀机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种捻线机切纱装置的切刀机构，包括轴向开设有阶梯通孔的刀壳，刀壳中活动设置有滑杆体，滑杆体包括滑杆座和设置在滑杆座上的滑杆，滑杆与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆的一端设置有切刀，所述滑杆的另一端连接设置有一个收缩装置。
优选的，所述收缩装置具体设置在刀壳外部。
优选的，所述收缩装置为气缸。
本发明的有益效果是：本发明结构相当简单，降低了长时间使用后相互之间零件产生磨损的几率，在工作过程中不容易发生故障，可以有效的进行切纱，从而使切纱装置不会造成缺股纱卷入卷装，形成缺股纱、浪费原材料。
附图说明
图1是本发明所述切刀机构的结构示意图；
图2是图1安装在切纱装置上的结构示意图；
图中：1、刀壳，2、滑杆座，3、滑杆，4、切刀，5、收缩装置，51、活塞杆，6、倍捻锭子。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，所述一种捻线机切纱装置的切刀机构，包括轴向开设有阶梯通孔的刀壳1，刀壳1中活动设置有滑杆体，滑杆体包括滑杆座2和设置在滑杆座2上的滑杆3，滑杆3与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座2与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆3的一端设置有切刀4，所述滑杆3的另一端连接设置有一个收缩装置5，所述收缩装置5具体设置在刀壳1外部，所述收缩装置5为气缸。
捻线机在捻并多股纱线时，由于组内各锭都装有光电式纱线检测器，只要有一股纱线发生断裂或无纱状态，纱线检测器便发出信号，此时，电动换向阀动作，随即收缩装置5开始动作，本实用的收缩装置5为气缸，使正常加捻时内收的切刀4和气缸的活塞杆51前伸，具体工作过程为：如图2所示，气缸的活塞杆51前移，由于滑杆3与气缸连接，所以带动滑杆体载着切刀4向前移动，当切刀4到达位于倍捻锭子6加捻盘上的纱线气圈的轨迹处，切刀4将组内对应的气圈纱线切断，使纱线不再在倍捻锭子6上被拉出；当切断结束后，启动气缸反向工作，这时气缸的活塞杆51开始收回，带动滑杆体载着切刀4回缩到初始状态，使得处理纱线时不致于意外伤手，此时恢复到正常工作的机械状态，等待下一回再发生断纱时进行动作。

Claims (3)

1.一种捻线机切纱装置的切刀机构，包括轴向开设有阶梯通孔的刀壳，刀壳中活动设置有滑杆体，滑杆体包括滑杆座和设置在滑杆座上的滑杆，滑杆与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆的一端设置有切刀，其特征在于：所述滑杆的另一端连接设置有一个收缩装置。
2.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于：所述收缩装置具体设置在刀壳外部。
3.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于：所述收缩装置为气缸。
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PB01 Publication
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