EP0642620A1 - Process and device for erecting concrete walls by means of braced shutterings. - Google Patents

Process and device for erecting concrete walls by means of braced shutterings.

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EP0642620A1
EP0642620A1 EP93912708A EP93912708A EP0642620A1 EP 0642620 A1 EP0642620 A1 EP 0642620A1 EP 93912708 A EP93912708 A EP 93912708A EP 93912708 A EP93912708 A EP 93912708A EP 0642620 A1 EP0642620 A1 EP 0642620A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
pipe spreader
holes
concrete
sleeve
Prior art date
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Application number
EP93912708A
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German (de)
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EP0642620B1 (en
Inventor
Rene P Schmid
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Rascor Spezialbau GmbH
Original Assignee
Rascor Spezialbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rascor Spezialbau GmbH filed Critical Rascor Spezialbau GmbH
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Publication of EP0642620A1 publication Critical patent/EP0642620A1/en
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Publication of EP0642620B1 publication Critical patent/EP0642620B1/en
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
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    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
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    • E04G17/0652—One-piece elements fully recoverable
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    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
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    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Definitions

  • the invention relates to a method for erecting concrete walls using braced formwork according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method.
  • the generic method is used to erect concrete walls.
  • the formwork panels are arranged parallel to each other with a distance corresponding to the thickness of the concrete wall to be erected.
  • Tension anchors are used for fixing and bracing the formwork panels, whereby tubes, so-called pipe spreaders, are used as formwork spacers and counter anchor elements, which are penetrated by the tension anchors and are supported by so-called k ⁇ -shaped dents on the inside of the formwork panels.
  • the formwork panels are braced against one another with screw elements that can be screwed onto the ends of the tension anchors outside the formwork, such as large-sized wing screws.
  • the formwork arrangement prepared in this way is then poured on site with concrete.
  • the formwork panels are removed by first unscrewing the screw elements on the prestressing anchors and then pulling the prestressing anchors out of the pipes or pipe struts.
  • the conical dents are still removed from the pipe ends, while the pipe spreads remain as lost parts within the concrete wall, which is thus perforated several times throughout due to the pipe spreads left behind.
  • These wall passages are filled with grouting material, for example with special swelling grout. Filling is conventionally carried out by closing the pipe spreader at one end with a cover, while the potting material is introduced from the other pipe side using a filling syringe. The end cover has a perforation so that displaced air can escape through the filling.
  • the inventor has recognized that when the space between the formwork panels is filled with liquid concrete and when the concrete subsequently hardens, cavities and / or cracks form in the adjacent area of the casing of the pipe struts, which can extend to the outer surfaces of the concrete wall erected or expand over time into the outer surfaces, so that the watertightness of the erected concrete wall cannot be guaranteed.
  • the present invention has for its object to provide a method for erecting concrete walls by means of formwork of the type mentioned, with which the clamping points are made watertight.
  • a simple, functionally reliable device for carrying out the method is to be created.
  • the process according to the invention creates voids or cracks between the pipe jacket and the concrete wall material during the filling of the pipe struts, so that the clamping area of the concrete wall is reliably sealed watertight.
  • the conventional method only the pipe itself was sealed. The leak in the outer area of the jacket of the pipe was not recognized at all. By filling the interior of the pipe, however, the seal to the lost pipes of adjacent cracks and cavities in the concrete walls could not be sealed.
  • the invention achieves the watertightness of concrete walls in this disturbed area.
  • a pipe spreader or a clamping point pipe is used, which is provided with passages in the jacket, which with a z. B. outside on the tube cuff from a z. B. are covered by resilient material.
  • the pipe according to the invention can be used like a conventional pipe spreader together with the tension anchor, since liquid concrete filled between the shuttering plates cannot penetrate into the holes or openings formed in the pipe jacket due to the sleeve.
  • the openings are preferably formed at least in the longitudinal center region of the tubular jacket.
  • the tubes are uniformly continuous or have inner walls.
  • the sleeve sealing or covering the pipe breakthroughs can consist of a material which resists the liquid concrete until it has hardened.
  • the following is therefore suitable as a sleeve material: Paper or cardboard, these preferably being impregnated to withstand moisture or provided with a water-permeable outer layer.
  • a preferred device for carrying out the according to the method using the z. B. perforated tube as a tube spreader with an applied sleeve comprises an insertable into the tube spreader injection device in the manner of a so-called.
  • Packer which has an injection tube, the jacket of which is provided with injection openings or injection nozzles.
  • the injection tube is sealed on both sides.
  • the packer is sealed and clamped radially on both sides to create a sealed injection area in the pipe spreader, for example with rubber sleeves on the injection pipe.
  • Swelling grout is usually a mixture of Potland cement, finely graded quartz sand and reactive chemical additives that provide the desired swelling effect.
  • the method according to the invention and the pipe spreader according to the invention are used for the injection of a sealing medium into a sealing device for sealing a joint formed between two concreting sections.
  • a sealing device is described for example in EP-A1-0 418 699. It is a passage as an injection path for a body forming a sealing medium in the joint area on the concrete surface of the one concreting section, from which, after the second concreting section has been erected, the sealing medium is injected into the body, defects in the concrete in the Joint area emerges between the two concreting work.
  • the bodies are channel-shaped structures, as described in EP-A1-0 418 699, or porous hoses according to CH-PS 600 077, which according to DE-GM 83 35 231 can have support bodies in the form of a screw spring, or according to DE-GM 86 08 396 can be a sealing device in the form of an injection hose, which on the one hand eliminates the disadvantage of positioning the hose by means of tabs provided on the hose body and on the other hand have a predetermined breaking point in the longitudinal direction of the hose-like body, through which the sealing medium is to escape into the concrete.
  • the sealing medium is usually pressed directly into the beginning or end of the hose.
  • the start and end of the hose must be freely accessible from the outside after the concreting measures have been completed in the joint area.
  • EP-A1-0 418 699 proposes drilling the channel described in this document after the second concrete section has hardened and stripped through a hole in the hardened concrete and through the hole the sealing medium into the interior of the sealing device to press.
  • the channel should be equipped with a larger target hollow body at the locations where the bore is to be drilled, so that the drilling of the bore can be carried out more easily and the channel can be hit more safely.
  • the method for loading sealing materials of this type with sealing material is simplified in that the pipe spreads already located in the concrete wall are used for this purpose. It is therefore no longer necessary to drill the concrete from the outside or to create special facilities so that the end or the beginning of an injection hose or injection channel is led outside.
  • Fig. 1 shows a cross section through a formwork construction for the construction of a concrete wall using a preferred embodiment of the spreader pipe according to the invention
  • Fig. 2. is a perspective view of the pipe spreader of
  • Fig. 1; 3 shows a cross section through a concrete wall in the area of the tensioning point after the casing has been knocked off, with a packer arranged in the pipe spreader for supplying potting material;
  • FIG. 4 shows a perspective illustration of an expanded embodiment of the pipe spreader according to the invention
  • FIG. 5 shows a cross section through a formwork structure for erecting a concrete wall using the pipe strut shown in FIG. 4, which is connected to an injection system;
  • FIG. 6 shows a cross section through the concrete wall erected with the formwork structure according to FIG. 5 after the formwork has been knocked off;
  • FIG. 7 shows a preferred embodiment of an injection packer for feeding potting material into the pipe spreader according to the invention.
  • Fig. 1 shows the detail of a formwork for erecting a concrete wall before filling in liquid concrete.
  • the formwork has two formwork panels 1 and 2, which are equipped with anchors and are held at the same distance from one another.
  • the anchors each have a clamping anchor 3, z. B. in the form of a threaded steel rod at the end.
  • the dents 5, 5a which are supported over their entire surface on the inner surfaces of the shuttering panels 1 and 2, extend with the other ends into the pipe struts 4 and have through bores which are penetrated by the tension anchor 3, the also the pipe spreader 4 and a hole in the formwork panels 1, 2 interspersed.
  • the anchoring is braced using wing screws 6 and 7, which are screwed onto the threads provided on the end of the tension anchor 3 and act on the formwork panels 1 and 2 via large washers 8 and 9.
  • the formwork so tensioned is conventionally poured out with liquid concrete.
  • the shuttering plates 1 and 2 are knocked off, with the tensioning anchor 3 being removed beforehand together with the tensioning screws 6, 7 and the washers 8, 9.
  • the dents 5 and 5a are then pulled out of the concrete wall 20; the pipes 4 remain as lost parts within the concrete wall 20.
  • the finished concrete wall 20 is shown in the area of a lost pipe spreader 4 in FIG. 3.
  • the tube wall of the clamping point tube or the tube spreader 4 is in particular in its longitudinal center region with a plurality of passages z. B. perforated in the form of holes 11.
  • the holes 11 are covered with a sleeve 12 which is pulled onto the longitudinal central region of the tensioning tube 4 and has a length which ensures that all the passages 11 are closed. Due to the use of the sleeve 12, the pipe struts 4 can be installed and used in a conventional manner, because the sleeve reliably prevents liquid concrete from penetrating into the passages 11.
  • an injection device in the manner of a packer 10 is introduced into the pipe 4.
  • the injection device has a tube 13, in the tube jacket openings in the form of z.
  • holes 15 are introduced and the outer diameter is smaller than the inner diameter of the lost tube 4, so that an annular cylindrical space 13a is formed between the packer tube 13 and the lost tube 4.
  • the packer 10 is inserted with its tube 13 into the sleeve area of the tube spreader 4.
  • the end of the packer tube 13 is through circular disks 13b completed, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the lost tube 4. Outside on the disks 13b z.
  • cylindrical sealing plug 16 made of an elastic material.
  • One sealing plug 16 has a central passage which is aligned with a passage in the adjacent disk 13b, a hose 14 being connected to the passage of the sealing plug 16.
  • the two sealing plugs 16 are expandable in the radial direction for bracing against the inner wall of the tube 4.
  • the sealing plugs 16 are configured, for example, like a balloon, and compressed air can be fed to them, not shown, so that the sealing balloon is clamped in the radial direction against the inner wall of the tube.
  • the two sealing plugs 16 can be cylindrical sealing disks which are acted upon by an axially acting compression device, the sealing disk material compressed in the axial direction evading in the radial direction and thus being braced against the inner wall of the tube 4. In any case, an end-side sealing of the pipe struts 4 is achieved by the compressed sealing plugs 16.
  • Potting material is fed into the pipe 13 under pressure via the hose line 14. Potting material passes through the holes 15 to the holes 11 of the pipe spreader 4 and through the holes 11, as shown by arrows in FIG. 3, under and out of the sleeve 12 into cracks and cavities in the concrete wall 20 which occur during filling and hardening of the liquid concrete in the area between this and the jacket of the tube 4, so that this critical area is reliably sealed.
  • the packer 10 is pulled out of the pipe 4 after the sealing plugs 16 have been relaxed, and the pipe interior is z. B. filled with an injection packer known per se with potting material, so that the bed wall in the area of the pipe spreader 4 is completely sealed.
  • the sleeve 12 expediently has at least one valve slot 12a, preferably a plurality of valve slots 12a, which are preferably not arranged over a hole 11 (FIG. 2).
  • a plurality of slits 12a are preferably introduced in series along an axially parallel surface line of the sleeve 12, which extends in the longitudinal direction. If - as shown - several holes 11 z. B.
  • the slots 12a are arranged in series along a longitudinal line of the tube 4, then the slots 12a are arranged on another offset longitudinal line in the sleeve 12, wherein the slots 12a are preferably not on the same circumferential line as the openings 11, but preferably exactly between two adjacent circumferential lines of the holes 11, the slots 12a also being arranged distributed over a circumferential line.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of the pipe struts 4 shown in FIG. 2.
  • the use of these pipe struts 40 according to the invention is shown in FIGS. 5 and 6.
  • a radially projecting pipe socket 41 is attached to the pipe 40, passing through the sleeve 12, which has a smaller diameter than the pipe 40, is firmly connected to it and opens into it.
  • Fig. 5 shows in cross-section a formwork for erecting a concrete wall
  • the upper part of the formwork shown corresponds to that shown in Fig. 1 with two formwork panels 1 and 2, between the formwork panels 1 and 2 arranged pipe spreader 4, the dents 5 and 5a supported on the inside of the shuttering plates 1 and 2 and penetrated by a tension anchor 3, on the ends of which wing screws 6 and 7 are screwed on, which engage on the outside of the shuttering plates 1 and 2 via washers 8 and 9.
  • the pipe spreader 40 shown in FIG. 4 with connecting piece 41 is installed at a certain point, the Pipe 40 is supported in the same way via dents 5 and 5a on the inner sides of the formwork panels 1 and 2.
  • the tensioning anchors 3, the wing screws 6, 7 and the washers 8 and 9 serve as tensioning means, as in the anchoring arrangement with the pipe spreader 4.
  • a hose 42 is attached to the pipe connection 41 projecting downward from the pipe 40, which connects to an injection channel 43 known from EP-A1-0 418 699 sealing device 43a is connected, which is U-shaped in cross section, parallel to the formwork panels 1 and 2 z.
  • B. extends in its entire length and stands with its side walls on a concrete slab 44. Instead of the channel 43, other identical injection routes known per se can also be connected to the pipe socket 41 in the same way.
  • FIG. 6 shows the concrete wall 20 which has arisen after concrete has been poured into the formwork shown in FIG. 5, after the concrete has hardened and after the formwork panels 1 and 2 have been knocked off, after the tensioning anchors 3 together with the tensioning screws 6, 7 and the washers 8 and 9 and the dents 5 and 5a have been removed.
  • the upper pipe 4, the lower pipe 40, the connecting hose 42 and the injection channel 43 remain as lost parts in the concrete wall 20.
  • sealing medium is introduced via the slots or openings in the tubes 4 and 40 into cavities and cracks outside the tubes 4 and 40, respectively.
  • the measures for sealing the clamping points with potting material correspond to the measures described above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • sealing medium or Potting material which is introduced into the pipe 40 in the manner described above, not only exits through the openings 11 or 12a in the pipe 40 into cavities or cracks which are present in the concrete wall 20 adjacent to the pipe 40, but rather the sealing medium reaches via the pipe socket 41 and the connecting hose 42 also the injection channel 43, which is completely filled with the pressurized potting material or sealing medium, which emerge via the free longitudinal edges of the channel 43 into the joint area 45 and optionally into cracks or cavities May, which are present between the concrete wall 20 and the outer area of the injection channel 43.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a packer 50 for use in pipe spreaders according to the invention, of which the pipe spreaders 4 is shown in FIG. 7, into which the front part of the packer 50 is inserted and which is seated in a concrete wall 20 (not shown) .
  • the packer 50 has a nozzle tube 51 which extends over approximately two thirds of the packer 50 and has external thread sections 52 and 52a at the end, of which the nozzle-side threaded section 52 extends approximately over a third of the nozzle tube 51.
  • a nozzle head screw 53 has a through hole 54 with the same diameter as the inside diameter of the tube 51.
  • a blind hole 53 a coaxial with the through hole 54 in the nozzle head screw 53 is provided with an internal thread with which the screw 53 is screwed onto the end of the threaded section 52 is screwed on.
  • a sealing ring 52a is inserted between the annular bottom of the blind hole 53a and an annular end face of the threaded section 52.
  • the position of the screw 53 on the threaded section 52 is secured by a lock nut 57, which is seated with its internal thread on the nozzle pipe threaded section 52 and acts with its one end face on the adjacent end face of the nozzle head screw 53.
  • the nozzle head screw 53 also has in one piece a smaller diameter cylindrical socket 53b, which is provided with an external thread 53c.
  • a valve coupling 55 is screwed onto the thread 53c with an internal thread and is provided on the outside at its free end with a profile contour 56 for the connection of a hose coupling, not shown.
  • the tight fit of the coupling 55 on the thread 53c is ensured by a Teflon tape which sits between the threads which are in engagement with one another.
  • a conical coil spring 59 is arranged coaxially to the longitudinal center of the nozzle tube 51.
  • the spring 59 is supported with its larger diameter end on an annular disc 60 which is inserted into an annular groove in the inner wall of the coupling 55; the smaller-diameter other end of the spring 59 biases a ball 61, which closes the inlet of the coupling 55 as a valve under spring tension.
  • first tensioning hose 65 which is made of an elastic material, e.g. B. is made of plastic and sits on the outer surface of the nozzle tube 51.
  • a second identical tensioning hose 66 is also axially spaced from the first tensioning hose 65 on the nozzle tube 51 in front of the thread 52a.
  • a further cladding tube section 67 is arranged on the nozzle tube 51, which defines the distance between the two hoses 65 and 66 and has holes 68 in the jacket, which are expediently aligned with holes 69 which are arranged in the nozzle tube 51.
  • a cylindrical cap 70 is screwed onto the thread 52a of the nozzle tube 51, its annular end edge 71 abutting against the annular end edge of the second tensioning hose 66 adjacent to this edge and closing the passage 51a of the nozzle tube 51.
  • the injection packer 50 is identical to an injection packer known per se, except for the parts of the cladding tube section 67, the second tensioning hose 66 and the cap 70, which are used for filling pipe struts. It is arranged with its axially spaced tensioning hoses 65 and 66 within the tube struts 4 such that the holes 11 of the tube struts 4 are arranged in the area between the two tensioning tubes 65 and 66.
  • the outer diameter of the cladding tube section 67 is smaller than the inner diameter of the pipe spreader 4, so that an annular cylindrical space 72 is formed which is sealed by the tensioning hoses 65 and 66.
  • the tensioning hoses 65 and 66 are compressed by displacing the tensioning nut 62 in the axial direction, thicken themselves in the radial direction and are pressed against the inner wall of the tube spreader 4. During this rotary movement of the clamping nut 62, the cap 70 forms a counter bearing for the movement of the cladding tubes 64 and 67 and the clamping hoses 65, 66. The translatory movement of the cladding tubes 64 and 67 on the nozzle tube 51 brings about the compression of the two clamping hoses 65, 66 which also seals the intermediate space 72.
  • Potting material is fed into the injection packer 50 under pressure via the valve coupling 55; the potting material passes through the passages 54 and 51a and the holes 69 and 68 into the intermediate space 72 and from there passes through the holes 11 of the pipe struts 4 into cracks and cavities in the concrete wall 20, not shown
  • pipe spreaders 4, 40 which have a connecting piece 41, in order to fill several adjacent pipe spreaders 4, 40 at the same time in one operation with the injection packer inserted into a pipe spreading device, the connecting pieces of the adjacent pipe spreaders 4, 40 40 are connected to one another via hoses and / or pipes and the dent openings of the adjacent pipe spreaders 4, 40 are blocked.
  • a sealing device 43 can also be loaded with a corresponding connection.

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Abstract

The tensioning anchors hold the shuttering plates at a spacing, corresp. to the required wall thickness. After concrete casting, the anchors are removed. There are tubes, serving to the anchor expansion, remaining in the concrete wall for sealing the expansion points, after filling with cast material. Prior to filling of the tubes, via their apertures, into the cavities between the tube outside and the adjacent concrete wall material is injected required casting material.

Description

Verfahren zum Errichten von Betonwänden unter Verwendung von verspannten Verschalungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Method for erecting concrete walls using tensioned formwork and device for carrying out the method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten von Betonwän¬ den unter Verwendung von verspannten Verschalungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for erecting concrete walls using braced formwork according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device for carrying out the method.
Das gattungsgemäße Verfahren dient zur Errichtung von Betonwän¬ den. Dabei werden die Verschalungsplatten mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand parallel zueinander angeordnet. Für die Lagefixierung und Verspannung der Verschalungsplatten werden Spannanker verwendet, wobei als Schalungsabstandhalter und Gegenankerelemente Rohre, sog. Rohrspreizen verwendet werden, die von den Spannankern durchsetzt werden und sich über sog. kσnusförmige Dellen an den Innenseiten der Verschalungsplatten abstützen. Die Verspannung der Ver¬ schalungsplatten gegeneinander erfolgt mit außerhalb der Verschalung auf die Enden der Spannanker aufschraubbaren Schraubelementen, wie beispielsweise großdimensionierten Flügelschrauben. Die derart vorbereitete Verschalungsanordnung wird dann vor Ort mit Beton ausgegossen.The generic method is used to erect concrete walls. The formwork panels are arranged parallel to each other with a distance corresponding to the thickness of the concrete wall to be erected. Tension anchors are used for fixing and bracing the formwork panels, whereby tubes, so-called pipe spreaders, are used as formwork spacers and counter anchor elements, which are penetrated by the tension anchors and are supported by so-called kσ-shaped dents on the inside of the formwork panels. The formwork panels are braced against one another with screw elements that can be screwed onto the ends of the tension anchors outside the formwork, such as large-sized wing screws. The formwork arrangement prepared in this way is then poured on site with concrete.
Nach dem Erhärten des Betons werden die Verschalungsplatten entfernt, indem zunächst die Schraubelemente an den Spannankeren¬ den abgeschraubt und dann die Spannanker aus den Rohren bzw. den Rohrspreizen herausgezogen werden. Nach dem Abklappen der Verschalungen von der Betonwand werden noch die konusförmigen Dellen von den Rohrenden abgenommen, während die Rohrspreizen als verlorene Teile innerhalb der Betonwand verbleiben, die somit aufgrund der zurückgelassenen Rohrspreizen durchgehend mehrfach perforiert ist. Diese Wanddurchgänge werden mit Vergußmaterial, beispielsweise mit speziellen Quellvergußmörteln, verfüllt. Die Verfüllung erfolgt herkömmlicherweise dadurch, daß die Rohr¬ spreize an einem Ende mit einem Deckel verschlossen wird, während von der anderen Rohrseite das Vergußmaterial mit einer Füll¬ spritze eingebracht wird. Der Abschlußdeckel weist eine Lochung auf, damit durch das Verfüllen verdrängte Luft entweichen kann. Nach dem Vergießen der Wanddurchgänge ist die Betonwand fertigge¬ stellt, wobei man davon ausgeht, daß die Betonwand nicht nur im ungestörten Wandbereich, sondern auch im gestörten Rohrspreizen¬ bereich wasserdicht ist.After the concrete has hardened, the formwork panels are removed by first unscrewing the screw elements on the prestressing anchors and then pulling the prestressing anchors out of the pipes or pipe struts. After folding down the Cladding from the concrete wall, the conical dents are still removed from the pipe ends, while the pipe spreads remain as lost parts within the concrete wall, which is thus perforated several times throughout due to the pipe spreads left behind. These wall passages are filled with grouting material, for example with special swelling grout. Filling is conventionally carried out by closing the pipe spreader at one end with a cover, while the potting material is introduced from the other pipe side using a filling syringe. The end cover has a perforation so that displaced air can escape through the filling. After the wall passages have been poured, the concrete wall is finished, it being assumed that the concrete wall is watertight not only in the undisturbed wall area but also in the disturbed pipe spreader area.
Der Erfinder hat erkannt, daß sich beim Verfüllen des Zwischen¬ raumes zwischen den Verschalungsplatten mit Flüssigbeton sowie beim anschließenden Aushärten des Betons im angrenzenden Bereich des Mantels der Rohrspreizen Hohlräume und/oder Risse bilden, die sich bis an die Außenflächen der errichteten Betonwand erstrecken können oder sich im Laufe der Zeit bis in die Außenflächen erweitern, so daß die Wasserdichtigkeit der errichteten Betonwand nicht gewährleistet werden kann.The inventor has recognized that when the space between the formwork panels is filled with liquid concrete and when the concrete subsequently hardens, cavities and / or cracks form in the adjacent area of the casing of the pipe struts, which can extend to the outer surfaces of the concrete wall erected or expand over time into the outer surfaces, so that the watertightness of the erected concrete wall cannot be guaranteed.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die Spannstellen wasserdicht gemacht werden. Außerdem soll eine einfache, funktionssichere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.The present invention has for its object to provide a method for erecting concrete walls by means of formwork of the type mentioned, with which the clamping points are made watertight. In addition, a simple, functionally reliable device for carrying out the method is to be created.
Gelöst werden diese Aufgaben durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 40. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den von diesen Ansprüchen abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.These objects are achieved by the features of claims 1 and 40. Advantageous developments of the invention are characterized in the claims dependent on these claims.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Hohlräume oder Risse zwischen Rohrmantel und Betonwandmaterial während des Verfüllens der Rohrspreize verfüllt, so daß auch der Spannstellenbereich der Betonwand zuverlässig wasserdicht abgedichtet wird. Beim herkömmlichen Verfahren erfolgte lediglich eine Abdichtung des Rohres selbst. Die Undichtigkeit im Außenbereich des Mantels der Rohre war gar nicht erkannt worden. Mit einem Ausfüllen des Rohrinnenraums konnte aber nicht die Abdichtung zu den verlorenen Rohren benachbarter Risse und Hohlräume in den Betonwänden abgedichtet werden. Durch die Erfindung wird die Wasserdich¬ tigkeit von Betonwänden in diesem gestörten Bereich erreicht.The process according to the invention creates voids or cracks between the pipe jacket and the concrete wall material during the filling of the pipe struts, so that the clamping area of the concrete wall is reliably sealed watertight. In the conventional method, only the pipe itself was sealed. The leak in the outer area of the jacket of the pipe was not recognized at all. By filling the interior of the pipe, however, the seal to the lost pipes of adjacent cracks and cavities in the concrete walls could not be sealed. The invention achieves the watertightness of concrete walls in this disturbed area.
Als bevorzugtes Mittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Rohrspreize bzw. ein Spannstellenrohr, das mit Durchgängen im Mantel versehen ist, die mit einer z. B. außen auf dem Rohr sitzenden Manschette aus einem z. B. elastisch nachgiebigem Material abgedeckt sind. Mit der Manschette läßt sich das erfindungsgemäße Rohr wie eine herkömmliche Rohrspreize zusammen mit dem Spannanker verwenden, da zwischen die Ver¬ schalungsplatten eingefüllter Flüssigbeton aufgrund der Man¬ schette nicht in die im Rohrmantel ausgebildeten Löcher bzw. Durchbrüche eindringen kann. Vorzugsweise sind die Durchbrüche zumindest im Längsmittenbereich des Rohrmantels ausgebildet.As a preferred means of carrying out the method according to the invention, a pipe spreader or a clamping point pipe is used, which is provided with passages in the jacket, which with a z. B. outside on the tube cuff from a z. B. are covered by resilient material. With the sleeve, the pipe according to the invention can be used like a conventional pipe spreader together with the tension anchor, since liquid concrete filled between the shuttering plates cannot penetrate into the holes or openings formed in the pipe jacket due to the sleeve. The openings are preferably formed at least in the longitudinal center region of the tubular jacket.
Für die Erfindung ist ohne Belang, ob die Rohre gleichmäßig durchgängig sind oder Innenwandungen aufweisen.It is irrelevant to the invention whether the tubes are uniformly continuous or have inner walls.
Die die Rohrdurchbrüche abdichtende bzw. abdeckende Manschette kann aus einem Material bestehen, das dem Flüssigbeton wider¬ steht, bis dieser ausgehärtet ist. Als Manschettenmaterial eignet sich daher u.a. Papier oder Pappe, wobei diese bevorzugt feuchtigkeitsresistent imprägniert oder mit einer wasserdurch¬ lässigen Außenschicht versehen sind. Besonders gut eignet sich auch eine Manschette aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff, die zuverlässig die erwünschte Dicht- bzw. Abdeckfunktion gewähr¬ leisten.The sleeve sealing or covering the pipe breakthroughs can consist of a material which resists the liquid concrete until it has hardened. The following is therefore suitable as a sleeve material: Paper or cardboard, these preferably being impregnated to withstand moisture or provided with a water-permeable outer layer. A cuff made of rubber or an elastic plastic, which reliably ensures the desired sealing or covering function, is also particularly suitable.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- gemäßen Verfahrens unter Verwendung des z. B. perforierten Rohres als Rohrspreize mit aufgebrachter Manschette umfaßt eine in die Rohrspreize einführbare Injektionseinrichtung nach Art eines sog. Packers, der ein Injektionsrohr aufweist, dessen Mantel mit Injektionsöffnungen oder Injektionsdüsen versehen ist. Das Injektionsrohr ist beidseitig abgedichtet. Die radiale beidseiti- ge Abdichtung und Verspannung des Packers zur Schaffung eines abgedichteten Injektionsbereichs in der Rohrspreize erfolgt z.- B. mit Gummimanschetten auf dem Injektionsrohr.A preferred device for carrying out the according to the method using the z. B. perforated tube as a tube spreader with an applied sleeve comprises an insertable into the tube spreader injection device in the manner of a so-called. Packer, which has an injection tube, the jacket of which is provided with injection openings or injection nozzles. The injection tube is sealed on both sides. The packer is sealed and clamped radially on both sides to create a sealed injection area in the pipe spreader, for example with rubber sleeves on the injection pipe.
Das Vergußmaterial wird dem Packer über Leitungen aus einem Vorratsbehälter unter Druck zugeführt, wobei grundsätzlich dasselbe Vergußmaterial verwendet wird, das zum anschließenden Vergießen des Rohrinneren verwendet wird. Quellvergußmörtel ist in der Regel ein Gemisch aus Potland-Zement, fein abgestuftem Quarzsand und reaktiven chemischen Zusätzen, die die erwünschte Quellwirkung erbringen.The potting material is fed to the packer via lines from a storage container under pressure, the same potting material being used in principle that is used for the subsequent potting of the pipe interior. Swelling grout is usually a mixture of Potland cement, finely graded quartz sand and reactive chemical additives that provide the desired swelling effect.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Rohrspreize für die Injektion eines Dichtungsmediums in eine Dichtungsvor¬ richtung zur Abdichtung einer zwischen zwei Betonierabschnitten entstehenden Fuge verwendet. Eine derartige Dichtungsvorrichtung wird beispielsweise in der EP-A1-0 418 699 beschrieben. Es handelt sich dabei um einen Durchtritt als Injektionsweg für ein Dichtungsmedium bildende Körper im Fugenbereich auf der Beton¬ oberfläche des einen Betonierabschnitts, aus denen nach Errichten des zweiten Betonierabschnitts bei einer Injektion des Dichtungs¬ mediums in die Körper dieses in _, Fehlstellen des Betons im Fugenbereich zwischen den beiden Betonierarbeiten austritt. Die Körper sind kanalförmige Gebilde, wie sie in der EP-A1-0 418 699 beschrieben werden, oder poröse Schläuche gemäß CH-PS 600 077, die gemäß DE-GM 83 35 231 Stützkörper in Form einer Schraubenfe¬ der aufweisen können, oder nach der DE-GM 86 08 396 eine Dichtungsvorrichtung in Form eines Injektionsschlauches sein können, die einerseits den Nachteil eines Positionierens des Schlauchs durch am Schlauchkörper vorgesehene Laschen beheben und andererseits eine Sollbruchstelle in Längsrichtung des schlauch¬ artigen Körpers aufweisen, durch die das Dichtungsmedium in den Beton austreten soll. Das Dichtungsmedium wird meist direkt in den Schlauchanfang bzw. das Schlauchende eingepreßt. Schlauch¬ anfang sowie Schlauchende müssen dabei nach Abschluß der Betoniermaßnahmen im Fugenbereich von außen frei zugänglich sein. In diesem Fall muß die Betonschalung Aussparungen für die Schlauchenden aufweisen, deren Montage die Schalungsarbeiten erschwert. In der EP-A1-0 418 699 wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, den in dieser Druckschrift beschriebenen Kanal nach dem Erhärten und Ausschalen des zweiten Betonierabschnitts durch eine Bohrung in den erhärteten Beton anzubohren und durch die Bohrung das Dichtungsmedium in das Innere der Dichtungsvor¬ richtung zu pressen. Nach einem weiteren Vorschlag soll an den Stellen, an denen die Bohrung niedergebracht werden soll, der Kanal mit einem größeren Zielhohlkörper ausgerüstet sein, so daß das Niederbringen der Bohrung einfacher und das Treffen des Kanals sicherer erfolgen kann. Nach der vorliegenden Erfindqung wird das Verfahren zum Beschicken derartiger Dichtungsvor¬ richtungen mit Dichtungsmaterial dadurch vereinfacht, daß die sich in der Betonwand bereits befindenden Rohrspreizen dazu verwendet werden. Es ist somit nicht mehr erforderlich, den Beton von außen anzubohren oder besondere Einrichtungen zu schaffen, damit das Ende oder der Anfang eines Injektionsschlauches bzw. Injektionskanals nach außen geführt wird.According to a particular embodiment of the invention, the method according to the invention and the pipe spreader according to the invention are used for the injection of a sealing medium into a sealing device for sealing a joint formed between two concreting sections. Such a sealing device is described for example in EP-A1-0 418 699. It is a passage as an injection path for a body forming a sealing medium in the joint area on the concrete surface of the one concreting section, from which, after the second concreting section has been erected, the sealing medium is injected into the body, defects in the concrete in the Joint area emerges between the two concreting work. The bodies are channel-shaped structures, as described in EP-A1-0 418 699, or porous hoses according to CH-PS 600 077, which according to DE-GM 83 35 231 can have support bodies in the form of a screw spring, or according to DE-GM 86 08 396 can be a sealing device in the form of an injection hose, which on the one hand eliminates the disadvantage of positioning the hose by means of tabs provided on the hose body and on the other hand have a predetermined breaking point in the longitudinal direction of the hose-like body, through which the sealing medium is to escape into the concrete. The sealing medium is usually pressed directly into the beginning or end of the hose. The start and end of the hose must be freely accessible from the outside after the concreting measures have been completed in the joint area. In this case, the concrete formwork must have recesses for the hose ends, the assembly of which complicates the formwork work. In this context, EP-A1-0 418 699 proposes drilling the channel described in this document after the second concrete section has hardened and stripped through a hole in the hardened concrete and through the hole the sealing medium into the interior of the sealing device to press. According to a further proposal, the channel should be equipped with a larger target hollow body at the locations where the bore is to be drilled, so that the drilling of the bore can be carried out more easily and the channel can be hit more safely. According to the present invention, the method for loading sealing materials of this type with sealing material is simplified in that the pipe spreads already located in the concrete wall are used for this purpose. It is therefore no longer necessary to drill the concrete from the outside or to create special facilities so that the end or the beginning of an injection hose or injection channel is led outside.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with the aid of the drawings. Show it:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Verschalungsaufbau zur Errichtung einer Betonwand unter Verwendung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrspreize,• Fig. 1 shows a cross section through a formwork construction for the construction of a concrete wall using a preferred embodiment of the spreader pipe according to the invention, •
Fig. 2. eine perspektivische Darstellung der Rohrspreize vonFig. 2. is a perspective view of the pipe spreader of
Fig. 1; Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Betonwand im Spannstel¬ lenbereich nach Abschlagen der Verschalung, mit einem in der Rohrspreize angeordneten Packer zum Zuführen von Vergußmaterial;Fig. 1; 3 shows a cross section through a concrete wall in the area of the tensioning point after the casing has been knocked off, with a packer arranged in the pipe spreader for supplying potting material;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer erweiterten A sführungsform der erfindungsgemäßen Rohrspreize;4 shows a perspective illustration of an expanded embodiment of the pipe spreader according to the invention;
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Verschalungsaufbau zur Errichtung einer Betonwand unter Verwendung der in der Fig. 4 gezeigten Rohrspreize, die an ein Injektions- system angeschlossen ist;5 shows a cross section through a formwork structure for erecting a concrete wall using the pipe strut shown in FIG. 4, which is connected to an injection system;
Fig. 6 einen Querschnitt durch die mit dem Verschalungsaufbau nach Fig. 5 errichtete Betonwand nach Abschlagen der Verschalung;FIG. 6 shows a cross section through the concrete wall erected with the formwork structure according to FIG. 5 after the formwork has been knocked off;
Fig. 7 eine bevorzugte Ausführungsform eines Injektions¬ packers zum Zuführen von Vergußmaterial in die erfin¬ dungsgemäße Rohrspreize.7 shows a preferred embodiment of an injection packer for feeding potting material into the pipe spreader according to the invention.
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt einer Verschalung zur Errichtung einer Betonwand vor dem Einfüllen von Flüssigbeton. Die Ver¬ schalung weist zwei Verschalungsplatten 1 und 2 auf, die mit Verankerungen bestückt sind und auf gleichen Abstand voneinander gehalte -werden. Die Verankerungen weisen jeweils einen Spannan¬ ker 3, z. B. in Gestalt einer endseitig jeweils mit einem Gewinde versehenen Stahlstange, auf. Zwischen den Verschalungsplatten 1 und 2 ist ein Spannstellenrohr bzw eine Rohrspreize 4 angeord¬ net, die mit an den Innenflächen der Verschalungsplatten 1 und 2 angrenzenden, in den Öffnungen der Rohrspreize 4 sitzenden konischen Dellen 5 und 5a bestückt ist. Die Dellen 5, 5a, die mit einer Stirnfläche vollflächig an den Innenflächen der Ver¬ schalungsplatten 1 und 2 abgestützt sind, erstrecken sich mit den anderen Enden in die Rohrspreize 4 hinein und weisen Durchgangs- bohrungen auf, die vom Spannanker 3 durchgriffen werden, der auch die Rohrspreize 4 und jeweils ein Loch in den Verschalungsplatten 1, 2 durchsetzt. Die Verspannung der Verankerung erfolgt mit Flügelschrauben 6 und 7, die auf die endseitig auf dem Spannanker 3 vorgesehenen Gewinde aufgeschraubt sind und über großflächige Unterlegscheiben 8 und 9 auf die Verschalungsplatten 1 und 2 einwirken.Fig. 1 shows the detail of a formwork for erecting a concrete wall before filling in liquid concrete. The formwork has two formwork panels 1 and 2, which are equipped with anchors and are held at the same distance from one another. The anchors each have a clamping anchor 3, z. B. in the form of a threaded steel rod at the end. Between the formwork panels 1 and 2 there is a tensioning tube or a pipe spreader 4, which is equipped with conical dents 5 and 5a adjoining the inner surfaces of the formwork panels 1 and 2 and seated in the openings of the tube spreaders 4. The dents 5, 5a, which are supported over their entire surface on the inner surfaces of the shuttering panels 1 and 2, extend with the other ends into the pipe struts 4 and have through bores which are penetrated by the tension anchor 3, the also the pipe spreader 4 and a hole in the formwork panels 1, 2 interspersed. The anchoring is braced using wing screws 6 and 7, which are screwed onto the threads provided on the end of the tension anchor 3 and act on the formwork panels 1 and 2 via large washers 8 and 9.
Die derart verspannte Verschalung wird herkömmlich mit Flüssigbe¬ ton ausgegossen. Nach Erhärten des Betons werden die Verscha-* lungsplatten 1 und 2 abgeschlagen, wobei vordem der Spannanker 3 zusammen mit den Spannschrauben 6, 7 und den Unterlegscheiben 8, 9 entfernt wird. Daraufhin werden die Dellen 5 und 5a aus der Betonwand 20 gezogen; die Rohre 4 verbleiben als verlorene Teile innerhalb der Betonwand 20. Die fertig errichtete Betonwand 20 ist im Bereich einer verlorenen Rohrspreize 4 in Fig. 3 darge¬ stellt.The formwork so tensioned is conventionally poured out with liquid concrete. After the concrete has hardened, the shuttering plates 1 and 2 are knocked off, with the tensioning anchor 3 being removed beforehand together with the tensioning screws 6, 7 and the washers 8, 9. The dents 5 and 5a are then pulled out of the concrete wall 20; the pipes 4 remain as lost parts within the concrete wall 20. The finished concrete wall 20 is shown in the area of a lost pipe spreader 4 in FIG. 3.
Die Rohrwandung des Spannstellenrohres bzw. der Rohrspreize 4 ist insbesondere in ihrem Längsmittenbereich mit einer Vielzahl von Durchgängen z. B. in Form von Löchern 11 durchbrochen. Die Löcher 11 sind mit einer Manschette 12 abgedeckt, die auf den Längs¬ mittenbereich des Spannstellenrohres 4 aufgezogen ist und eine Länge aufweist, die gewährleistet, daß sämtliche Durchgänge 11 verschlossen sind. Aufgrund der Verwendung der Manschette 12 läßt sich die Rohrspreize 4 in herkömmmlicher Weise einbauen und verwenden, weil die Manschette ein Eindringen von Flüssigbeton in die Durchgänge 11 zuverlässig verhindert.The tube wall of the clamping point tube or the tube spreader 4 is in particular in its longitudinal center region with a plurality of passages z. B. perforated in the form of holes 11. The holes 11 are covered with a sleeve 12 which is pulled onto the longitudinal central region of the tensioning tube 4 and has a length which ensures that all the passages 11 are closed. Due to the use of the sleeve 12, the pipe struts 4 can be installed and used in a conventional manner, because the sleeve reliably prevents liquid concrete from penetrating into the passages 11.
Nach Abschlagen der Verschalung und Freilegen des verlorenen Rohres 4 wird in das Rohr 4 eine Injektionsvorrichtung nach Art eines Packers 10 eingeführt. Die Injektionsvorrichtung weist ein Rohr 13 auf, in dessen Rohrmantel Durchbrüche in Form von z. B. Löchern 15 eingebracht sind und dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des verlorenen Rohres 4, so daß ein ringzylindrischer Zwischenraum 13a zwischen dem Packerrohr 13 und dem verlorenen Rohr 4 gebildet wird. Der Packer 10 wird mit seinem Rohr 13 in den Manschettenbereich der Rohrspreize 4 eingeführt. Stirnseitig ist das Packerrohr 13 durch Kreisscheiben 13b abgeschlossen, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des verlorenen Rohres 4 entspricht. Außen an den Scheiben 13b sind z. B. zylindrische Dichtstopfen 16 aus einem elastischen Material angesetzt. Der eine Dichtstopfen 16 weist einen zentralen Durchgang auf, der mit einem Durchgang in der angrenzenden Scheibe 13b fluchtet, wobei an den Durchgang des Dichtstopfens 16 ist ein Schlauch 14 angeschlossen ist. Die beiden Dichtstopfen 16 sind in radialer Richtung zur Verspannung gegen die Innenwand des Rohres 4 ausdehnbar. Zu diesem Zweck sind die Dichtstopfen 16 beispielsweise ballonartig ausgebildet, wobei ihnen eine nicht dargestellte Schlauchleitung Druckluft zugeführt werden kann, so daß der Dichtungsballon in radialer Richtung gegen die Innenwand des Rohres verspannt wird. Alternativ hierzu können die beiden Dichtstopfen 16 zylindrische Dichtscheiben sein, die mittels einer axial wirkenden Kompressionseinrichtung beaufschlagt werden, wobei das in axialer Richtung komprimierte Dichtscheiben¬ material in radialer Richtung ausweicht und damit gegen die Innenwandung des Rohres 4 verspannt wird. In jedem Fall wird durch die komprimierten Dichtstopfen 16 eine endseitige Ab¬ dichtung der Rohrspreize 4 erreicht.After the casing has been knocked off and the lost pipe 4 has been exposed, an injection device in the manner of a packer 10 is introduced into the pipe 4. The injection device has a tube 13, in the tube jacket openings in the form of z. B. holes 15 are introduced and the outer diameter is smaller than the inner diameter of the lost tube 4, so that an annular cylindrical space 13a is formed between the packer tube 13 and the lost tube 4. The packer 10 is inserted with its tube 13 into the sleeve area of the tube spreader 4. The end of the packer tube 13 is through circular disks 13b completed, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the lost tube 4. Outside on the disks 13b z. B. cylindrical sealing plug 16 made of an elastic material. One sealing plug 16 has a central passage which is aligned with a passage in the adjacent disk 13b, a hose 14 being connected to the passage of the sealing plug 16. The two sealing plugs 16 are expandable in the radial direction for bracing against the inner wall of the tube 4. For this purpose, the sealing plugs 16 are configured, for example, like a balloon, and compressed air can be fed to them, not shown, so that the sealing balloon is clamped in the radial direction against the inner wall of the tube. As an alternative to this, the two sealing plugs 16 can be cylindrical sealing disks which are acted upon by an axially acting compression device, the sealing disk material compressed in the axial direction evading in the radial direction and thus being braced against the inner wall of the tube 4. In any case, an end-side sealing of the pipe struts 4 is achieved by the compressed sealing plugs 16.
Über die Schlauchleitung 14 wird unter Druck Vergußmaterial in das Rohr 13 eingespeist. Über die Löcher 15 gelangt Vergußmateri¬ al zu den Löchern 11 der Rohrspreize 4 und durch die Löcher 11, wie durch Pfeile in Fig. 3 dargestellt, unter die und aus der Manschette 12 in Risse und Hohlräume der Betonwand 20, die beim Einfüllen und Aushärten des Flüssigbetons im Bereich zwischen diesem und dem Mantel des Rohres 4 verblieben sind, so daß dieser kritische Bereich zuverlässig abgedichtet wird.Potting material is fed into the pipe 13 under pressure via the hose line 14. Potting material passes through the holes 15 to the holes 11 of the pipe spreader 4 and through the holes 11, as shown by arrows in FIG. 3, under and out of the sleeve 12 into cracks and cavities in the concrete wall 20 which occur during filling and hardening of the liquid concrete in the area between this and the jacket of the tube 4, so that this critical area is reliably sealed.
Anschließend an diesen Verfahrensschritt wird der Packer 10 nach Entspannen der Dichtstopfen 16 aus dem Rohr 4 gezogen, und der Rohrinnenraum wird in herkömmlicher Weise z. B. mit einem an sich bekannten Injektionspacker mit Vergußmaterial verfüllt, so daß die Betσnwand im Bereich der Rohrspreize 4 vollständig abgedich¬ tet ist. Zweckmäßigerweise weist die Manschette 12 mindestens einen Ventilschlitz 12a, vorzugsweise mehrere Ventilschlitze 12a auf, die vorzugsweise nicht über einem Loch 11 angeordnet werden (Fig. 2). Bevorzugt sind mehrere Schlitze 12a entlang einer achs¬ parallelen .Mantellinie der Manschette 12, sich in Längsrichtung erstreckend, in Reihe eingebracht. Wenn - wie abgebildet - mehrere Löcher 11 z. B. entlang einer Mantellängslinie des Rohres 4 in Reihe angeordnet sind, dann sind die Schlitze 12a auf einer anderen versetzten Mantellängslinie in der Manschette 12 angeordnet, wobei zudem die Schlitze 12a vorzugsweise nicht auf derselben Umfangslinie wie die Durchbrüche 11 liegen, sondern vorzugsweise genau zwischen zwei benachbarten Umfangslinien der Löcher 11, wobei die Schlitze 12a ebenfalls auf einer Umfangs¬ linie verteilt angeordnet sind.Subsequent to this process step, the packer 10 is pulled out of the pipe 4 after the sealing plugs 16 have been relaxed, and the pipe interior is z. B. filled with an injection packer known per se with potting material, so that the bed wall in the area of the pipe spreader 4 is completely sealed. The sleeve 12 expediently has at least one valve slot 12a, preferably a plurality of valve slots 12a, which are preferably not arranged over a hole 11 (FIG. 2). A plurality of slits 12a are preferably introduced in series along an axially parallel surface line of the sleeve 12, which extends in the longitudinal direction. If - as shown - several holes 11 z. B. are arranged in series along a longitudinal line of the tube 4, then the slots 12a are arranged on another offset longitudinal line in the sleeve 12, wherein the slots 12a are preferably not on the same circumferential line as the openings 11, but preferably exactly between two adjacent circumferential lines of the holes 11, the slots 12a also being arranged distributed over a circumferential line.
Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 2 abgebildeten Rohrspreize 4. Die erfindungsgemäße Verwendung dieser Rohrspreize 40 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt.FIG. 4 shows a modified embodiment of the pipe struts 4 shown in FIG. 2. The use of these pipe struts 40 according to the invention is shown in FIGS. 5 and 6.
Im Unterschied zur Rohrspreize 4 ist an das Rohr 40, die Manschette 12 durchsetzend, ein radial abstehender Rohrstutzen 41 angesetzt, der einen kleineren Durchmesser aufweist als das Rohr 40, fest mit diesem verbunden ist und in dieses mündet.In contrast to the pipe spreader 4, a radially projecting pipe socket 41 is attached to the pipe 40, passing through the sleeve 12, which has a smaller diameter than the pipe 40, is firmly connected to it and opens into it.
Fig. 5 zeigt in Querschnitt eine Verschalung zur Errichtung einer Betonwand, wobei der obere Teil der dargestellten Verschalung der in Fig. 1 abgebildeten entspricht mit zwei Verschalungsplatten 1 und 2, zwischen den Verschalungsplatten 1 und 2 angeordnete Rohrspreize 4, die über Dellen 5 und 5a an den Innenseiten der Verschalungsplatten 1 und 2 abgestützt und von einem Spannanker 3 durchsetzt ist, auf dessen Enden Flügelschrauben 6 und 7 aufgedreht sind, die über Unterlegscheiben 8 und 9 an der Außenseite der Verschalungsplatten 1 und 2 angreifen..Fig. 5 shows in cross-section a formwork for erecting a concrete wall, the upper part of the formwork shown corresponds to that shown in Fig. 1 with two formwork panels 1 and 2, between the formwork panels 1 and 2 arranged pipe spreader 4, the dents 5 and 5a supported on the inside of the shuttering plates 1 and 2 and penetrated by a tension anchor 3, on the ends of which wing screws 6 and 7 are screwed on, which engage on the outside of the shuttering plates 1 and 2 via washers 8 and 9.
Als ein weiteres Abstandsmittel für die beiden Verschalungs¬ platten 1 und 2 ist an einer bestimmten Stelle die in Fig. 4 abgebildete Rohrspreize 40 mit Stutzen 41 eingebaut, wobei das Rohr 40 in derselben Weise über Dellen 5 und 5a an den Innen¬ seiten der Verschalungsplatten 1 und 2 abgestützt ist. Als Spannmittel dienen der Spannanker 3, die Flügelschrauben 6, 7 und die Unterlegscheiben 8 und 9 wie bei der Verankerungsanordnung mit der Rohrspreize 4. An den nach unten vom Rohr 40 abstehenden Rohrstutzen 41 ist ein Schlauch 42 angesetzt, der an einen Injektionskanal 43 einer an sich aus der EP-A1-0 418 699 bekannten Dichtungsvorrichtung 43a angeschlossen ist, der im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, sich parallel zu den Verschalungsplatten 1 und 2 z. B. in deren gesamten Länge erstreckt und mit seinen Seitenwandungen auf einer Betonplatte 44 aufsteht. Anstelle des Kanals 43 können auch andere gleiche an sich bekannte Injektionswege in der gleichen Weise mit dem Rohrstutzen 41 in Verbindung gebracht werden.As a further spacing means for the two shuttering panels 1 and 2, the pipe spreader 40 shown in FIG. 4 with connecting piece 41 is installed at a certain point, the Pipe 40 is supported in the same way via dents 5 and 5a on the inner sides of the formwork panels 1 and 2. The tensioning anchors 3, the wing screws 6, 7 and the washers 8 and 9 serve as tensioning means, as in the anchoring arrangement with the pipe spreader 4. A hose 42 is attached to the pipe connection 41 projecting downward from the pipe 40, which connects to an injection channel 43 known from EP-A1-0 418 699 sealing device 43a is connected, which is U-shaped in cross section, parallel to the formwork panels 1 and 2 z. B. extends in its entire length and stands with its side walls on a concrete slab 44. Instead of the channel 43, other identical injection routes known per se can also be connected to the pipe socket 41 in the same way.
In Fig. 6 ist die Betonwand 20 dargestellt, die nach Einfüllen von Beton in die in Fig. 5 gezeigte Verschalung, nach Aushärten des Betons und nach Abschlagen der Verschalungsplatten 1 und 2 entstanden ist, nachdem zuvor die Spannanker 3 zusammen mit den Spannschrauben 6, 7 und den Unterlegscheiben 8 und 9 sowie die Dellen 5 und 5a entfernt worden sind. Als verlorene Teile verbleiben in der Betonwand 20 das obere Rohr 4, das untere Rohr 40, der Verbindungsschlauch 42 und der Injektionskanal 43. Vor dem Verfüllen der Durchgänge in der Betonwand 20, die durch die Rohre 4, 40 gebildet sind, mit Beton, wird mittels des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens, beispielsweise mittels des vorstehend beschriebenen Injektionspackers, in der vorstehend beschriebenen Weise Dichtmedium über die Schlitze bzw. Öffungen in den Rohren 4 und 40 in Hohlräume und Risse außerhalb der Rohre 4 bzw. 40 eingebracht. Insoweit entsprechen die Maßnahmen zur Abdichtung der Spannstellen mit Vergußmaterial den vorstehenden, anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Maßnahmen. Darüber hinaus wird aufgrund der Übertragungsverbindung des Rohres 40 mit dem Injektionskanal 43 über den Rohrstutzen 41 und den Verbindungs¬ schlauch 42 eine Abdichtung von Fehlstellen des Betons im Fugenbereich 45 zwischen der Unterfläche der Wand 20 und der Oberfläche der Betonplatte 44 erreicht, indem Dichtmedium bzw. Vergußmaterial, das in der vorstehend beschriebenen Weise in das Rohr 40 eingebracht wird, nicht nur über die Durchbrüche 11 bzw. 12a im Rohr 40 in Hohlräume bzw. Risse austritt, die angrenzend an das Rohr 40 in der Betonwand 20 vorhanden sind, sondern das Dichtmedium erreicht über den Rohrstutzen 41 und den Verbindungs¬ schlauch 42 auch den Injektionskanal 43, der vollständig mit dem unter Druck stehenden Vergußmaterial bzw. Dichtmedium ausgefüllt wird, das über die freien Längskanten des Kanals 43 in den Fugenbereich 45 sowie gegebenenfalls in Risse bzw. Hohlräume austreten kann, die zwischen der Betonwand 20 und dem Außen¬ bereich des Injektionskanals 43 vorhanden sind. Wesentlich ist, daß durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verbindung zweier Dichtungsvorrichtungen, nämlich dem Rohr 40 und dem Injektions¬ kanal 43, durch einen einzigen Verfahrensschritt, nämlich dem Einbringen von Vergußmaterial in diese beiden Hohlkörper, unterschiedliche Undichtigkeitsbereiche in der Anordnung einer Betonwand 20 auf einer Betonplatte 44 gleichzeitig abgedichtet werden.FIG. 6 shows the concrete wall 20 which has arisen after concrete has been poured into the formwork shown in FIG. 5, after the concrete has hardened and after the formwork panels 1 and 2 have been knocked off, after the tensioning anchors 3 together with the tensioning screws 6, 7 and the washers 8 and 9 and the dents 5 and 5a have been removed. The upper pipe 4, the lower pipe 40, the connecting hose 42 and the injection channel 43 remain as lost parts in the concrete wall 20. Before the passages in the concrete wall 20, which are formed by the pipes 4, 40, are filled with concrete by means of the method according to the invention, for example by means of the injection packer described above, in the manner described above, sealing medium is introduced via the slots or openings in the tubes 4 and 40 into cavities and cracks outside the tubes 4 and 40, respectively. In this respect, the measures for sealing the clamping points with potting material correspond to the measures described above with reference to FIGS. 1 to 3. In addition, due to the transmission connection of the pipe 40 to the injection channel 43 via the pipe socket 41 and the connecting hose 42, sealing of imperfections of the concrete in the joint area 45 between the lower surface of the wall 20 and the surface of the concrete slab 44 is achieved by sealing medium or Potting material, which is introduced into the pipe 40 in the manner described above, not only exits through the openings 11 or 12a in the pipe 40 into cavities or cracks which are present in the concrete wall 20 adjacent to the pipe 40, but rather the sealing medium reaches via the pipe socket 41 and the connecting hose 42 also the injection channel 43, which is completely filled with the pressurized potting material or sealing medium, which emerge via the free longitudinal edges of the channel 43 into the joint area 45 and optionally into cracks or cavities May, which are present between the concrete wall 20 and the outer area of the injection channel 43. It is essential that the connection of two sealing devices, according to the invention, namely the pipe 40 and the injection channel 43, through a single process step, namely the introduction of potting material into these two hollow bodies, different leakage areas in the arrangement of a concrete wall 20 on a concrete slab 44 be sealed at the same time.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Packers 50 für den Einsatz in erfindungsgemäße Rohrspreizen, von denen in Fig. 7 die Rohrspreize 4 dargestellt ist, in die der vordere Teil des Packers 50 eingeschoben ist und die in einer Betonwand 20 sitzt (nicht dargestellt).7 shows a further embodiment of a packer 50 for use in pipe spreaders according to the invention, of which the pipe spreaders 4 is shown in FIG. 7, into which the front part of the packer 50 is inserted and which is seated in a concrete wall 20 (not shown) .
Der Packer 50 weist ein Düsenrohr 51 auf, das sich in etwa über zwei Drittel des Packers 50 erstreckt und endseitig Außengewinde¬ abschnitte 52 und 52a aufweist, von denen der düsenseitige Gewindeabschnitt 52 sich in etwa über ein Drittel des Düsenrohres 51 erstreckt. Eine Düsenkopfschraube 53 weist eine Durchgangs¬ bohrung 54 mit demselben Durchmesser auf wie der Innendurchmesser des Rohres 51. Eine zur Durchgangsbohrung 54 koaxiale Sack¬ lochbohrung 53a in der Düsenkopfschraube 53 ist mit einem Innengewinde versehen, mit dem die Schraube 53 auf das Ende des Gewindeabschnitts 52 aufgeschraubt ist. Zwischen dem ringförmigen Boden der Sacklochbohrung 53a und einer ringförmigen Stirnfläche des Gewindeabschnitts 52 ist ein Dichtring 52a eingesetzt. Die Lage der Schraube 53 auf dem Gewindeabschnitt 52 wird durch eine Kontermutter 57 gesichert, die mit ihrem Innengewinde auf dem Düsenrohrgewindeabschnitt 52 sitzt und mit ihrer einen Stirn¬ fläche die benachbarte Stirnfläche der Düsenkopfschraube 53 beaufschlagt.The packer 50 has a nozzle tube 51 which extends over approximately two thirds of the packer 50 and has external thread sections 52 and 52a at the end, of which the nozzle-side threaded section 52 extends approximately over a third of the nozzle tube 51. A nozzle head screw 53 has a through hole 54 with the same diameter as the inside diameter of the tube 51. A blind hole 53 a coaxial with the through hole 54 in the nozzle head screw 53 is provided with an internal thread with which the screw 53 is screwed onto the end of the threaded section 52 is screwed on. A sealing ring 52a is inserted between the annular bottom of the blind hole 53a and an annular end face of the threaded section 52. The The position of the screw 53 on the threaded section 52 is secured by a lock nut 57, which is seated with its internal thread on the nozzle pipe threaded section 52 and acts with its one end face on the adjacent end face of the nozzle head screw 53.
Die Düsenkopfschraube 53 weist ferner einstückig einen durch¬ messergeringeren zylindrischen Stutzen 53b auf, der mit einem Außengewinde 53c versehen ist. Auf dem Gewinde 53c ist mit einem Innengewinde eine Ventilkupplung 55 aufgeschraubt, die außen¬ seitig an ihrem freien Ende mit einer Profilkontur 56 versehen ist für den Anschluß einer nicht dargestellten Schlauchkupplung. Der Dichtsitz der Kupplung 55 auf dem Gewinde 53c wird durch ein Teflonband gewährleistet, das zwischen den miteinander in Eingriff stehenden Gewinden sitzt. Im Innenraum 58 der Kupplung 55 ist eine konische Schraubenfeder 59 koaxial zur Längsmitte des Düsenrohres 51 angeordnet. Die Feder 59 stützt sich mit ihrem durchmessergrößeren Ende an einer Ringscheibe 60 ab, die in eine Ringnut in der Innenwand der Kupplung 55 eingesetzt ist; das durchmessergeringere andere Ende der Feder 59 beaufschlagt unter Vorspannung eine Kugel 61, die als Ventil den Eingang der Kupplung 55 unter Federvorspannung verschließt.The nozzle head screw 53 also has in one piece a smaller diameter cylindrical socket 53b, which is provided with an external thread 53c. A valve coupling 55 is screwed onto the thread 53c with an internal thread and is provided on the outside at its free end with a profile contour 56 for the connection of a hose coupling, not shown. The tight fit of the coupling 55 on the thread 53c is ensured by a Teflon tape which sits between the threads which are in engagement with one another. In the interior 58 of the coupling 55, a conical coil spring 59 is arranged coaxially to the longitudinal center of the nozzle tube 51. The spring 59 is supported with its larger diameter end on an annular disc 60 which is inserted into an annular groove in the inner wall of the coupling 55; the smaller-diameter other end of the spring 59 biases a ball 61, which closes the inlet of the coupling 55 as a valve under spring tension.
Auf dem Gewinde 52 sitzt zudem eine zylindrische Spannmutter 62, deren eine Stirnfläche 63 an der Stirnringfläche eines Hüllrohres 64 anliegt. Gegen die andere ringförmige Stirnfläche 64a des Hüllrohres 64 grenzt ein erster Spannschlauch 65 an, der aus einem elastischen Material, z. B. aus Kunststoff besteht und der auf der Außenmantelfläche des Düsenrohres 51 sitzt. Ein zweiter gleicher Spannschlauch 66 sitzt in axialem Abstand zum ersten Spannschlauch 65 ebenfalls auf dem Düsenrohr 51 vor dem Gewinde 52a. Zwischen den beiden Schläuchen 65 und 66 ist auf dem Düsenrohr 51 ein weiterer Hüllrohrabschnitt 67 angeordnet, der den Abstand zwischen den beiden Schläuchen 65 und 66 festlegt und Löcher 68 im Mantel aufweist, die zweckmäßigerweise mit Löchern 69 fluchten, die im Düsenrohr 51 angeordnet sind. Auf das Gewinde 52a des Düsenrohres 51 ist eine zylindrische Kappe 70 geschraubt, die mit ihrer ringförmigen Stirnkante 71 gegen die an diese Kante angrenzende ringförmige Stirnkante des zweiten Spannschlauches 66 stößt und den Durchgang 51a des Düsenrohres 51 verschließt.On the thread 52 there is also a cylindrical clamping nut 62, one end face 63 of which rests against the end ring surface of a cladding tube 64. Against the other annular end face 64a of the cladding tube 64 is adjacent to a first tensioning hose 65, which is made of an elastic material, e.g. B. is made of plastic and sits on the outer surface of the nozzle tube 51. A second identical tensioning hose 66 is also axially spaced from the first tensioning hose 65 on the nozzle tube 51 in front of the thread 52a. Between the two hoses 65 and 66, a further cladding tube section 67 is arranged on the nozzle tube 51, which defines the distance between the two hoses 65 and 66 and has holes 68 in the jacket, which are expediently aligned with holes 69 which are arranged in the nozzle tube 51. A cylindrical cap 70 is screwed onto the thread 52a of the nozzle tube 51, its annular end edge 71 abutting against the annular end edge of the second tensioning hose 66 adjacent to this edge and closing the passage 51a of the nozzle tube 51.
Der Injektionspacker 50 gleicht bis auf die Teile Hüllrohr¬ abschnitt 67, zweiter Spannschlauch 66 und Kappe 70 einem an sich bekannten, zum Verfüllen von Rohrspreizen verwendeten Injektions¬ packer. Er ist mit seinen axial beabstandeten Spannschläuchen 65 und 66 innerhalb der Rohrspreize 4 so angeordnet, daß die Löcher 11 der Rohrspreize 4 im Bereich zwischen den beiden Spann¬ schläuchen 65 und 66 angeordnet sind. Der Außendurchmesser des Hüllrohrabschnitts 67 ist kleiner als der Innendurchmesser der Rohrspreize 4, so daß ein ringzylindrischer Zwischenraum 72 gebildet wird, der abgedichtet ist durch die Spannschläuche 65 und 66. Die Spannschläuche 65 und 66 werden durch Versetzung der Spannmutter 62 in axialer Richtung komprimiert, verdicken sich in radialer Richtung und werden gegen die Innenwand der Rohr¬ spreize 4 gepreßt. Bei dieser Drehbewegung der Spannmutter 62 bildet die Kappe 70 ein Gegenlager für die Bewegung der Hüllrohre 64 und 67 sowie die Spannschläuche 65, 66. Die translatorische Bewegung der Hüllrohre 64 und 67 auf dem Düsenrohr 51 bewirkt die Kompression der beiden Spannschläuche 65, 66, die dabei auch den Zwischenraum 72 abdichtet. Über die Ventilkupplung 55 wird Ver¬ gußmaterial in den Injektionspacker 50 unter Druck eingespeist; das Vergußmaterial gelangt durch die Durchgänge 54 und 51a und die Löcher 69 und 68 in den Zwischenraum 72 und tritt von dort über die Löcher 11 der Rohrspreize 4 in Risse und Hohlräume der nicht dargestellten Betonwand 20.The injection packer 50 is identical to an injection packer known per se, except for the parts of the cladding tube section 67, the second tensioning hose 66 and the cap 70, which are used for filling pipe struts. It is arranged with its axially spaced tensioning hoses 65 and 66 within the tube struts 4 such that the holes 11 of the tube struts 4 are arranged in the area between the two tensioning tubes 65 and 66. The outer diameter of the cladding tube section 67 is smaller than the inner diameter of the pipe spreader 4, so that an annular cylindrical space 72 is formed which is sealed by the tensioning hoses 65 and 66. The tensioning hoses 65 and 66 are compressed by displacing the tensioning nut 62 in the axial direction, thicken themselves in the radial direction and are pressed against the inner wall of the tube spreader 4. During this rotary movement of the clamping nut 62, the cap 70 forms a counter bearing for the movement of the cladding tubes 64 and 67 and the clamping hoses 65, 66. The translatory movement of the cladding tubes 64 and 67 on the nozzle tube 51 brings about the compression of the two clamping hoses 65, 66 which also seals the intermediate space 72. Potting material is fed into the injection packer 50 under pressure via the valve coupling 55; the potting material passes through the passages 54 and 51a and the holes 69 and 68 into the intermediate space 72 and from there passes through the holes 11 of the pipe struts 4 into cracks and cavities in the concrete wall 20, not shown
Es liegt im Rahmen eines Teils der Erfindung, eine an sich bekannte, keine Löcher aufweisende Rohrspreize mit einem Stutzen 41 zu bestücken und über diese Rohrspreize eine Dichtungsvor¬ richtung, z. B. 43, im Fugenbereich zwischen zwei nacheinander erstellten Betonkörpern wie beschrieben mit Dichtmittel zu versorgen, wozu der beschriebene Injektionspacker 50 besonders gut geeignet ist. Das Einleiten des Dichtmittels in die Rohr¬ spreize ohne Löcher mit Stutzen 41 kann aber auch mit herkömm¬ lichen Injektionspackern in herkömmlicher Weise erfolgen.It is within the scope of part of the invention to equip a pipe spreader known per se, which does not have any holes, with a connecting piece 41 and a sealing device, for. B. 43, in the joint area between two successively created concrete bodies as described with sealant, including the injection packer 50 described is well suited. The introduction of the sealant into the pipe spreader without holes with connecting piece 41 can also take place in a conventional manner with conventional injection packers.
Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, Rohrspreizen 4, 40, die einen Stutzen 41 aufweisen, zu verwenden, um in einem Arbeitsgang mit in eine Rohrspreize eingesetztem Injektionspacker mehrere benachbarte Rohrspreizen 4, 40 gleichzeitig zu verfüllen, wobei die Stutzen der benachbarten Rohrspreizen 4, 40 über Schläuche und/oder Rohre miteinander in Verbindung stehen und die Dellen- Öffnungen der benachbarten Rohrspreizen 4, 40 verstopft sind. Gleichzeitig kann dabei auch bei entsprechendem Anschluß eine Dichtungsvorrichtung 43 mitbeschickt werden. It is also within the scope of the invention to use pipe spreaders 4, 40, which have a connecting piece 41, in order to fill several adjacent pipe spreaders 4, 40 at the same time in one operation with the injection packer inserted into a pipe spreading device, the connecting pieces of the adjacent pipe spreaders 4, 40 40 are connected to one another via hoses and / or pipes and the dent openings of the adjacent pipe spreaders 4, 40 are blocked. At the same time, a sealing device 43 can also be loaded with a corresponding connection.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Errichten von Betonwänden unter Verwendung von Verschalungen, bei dem Verschalungsplatten mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand mittels Rohrspreizen aufweisenden Spannankern parallel zueinander verspannt angeordnet werden, die Spannanker nach dem Ausgießen des Verschalungsplatten¬ zwischenraums aus der errichteten Betonwand entfernt und die Verschalungsplatten abgeschlagen werden, wonach die in den Betonwänden verbleibenden Rohrspreizen zum Abdichten der Spannstelle mit Vergußmaterial verfüllt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß durch im Mantel der Rohrspreize vorgesehene Löcher in Hohlräume und/oder Risse außerhalb des Mantels Vergußmate¬ rial gepreßt wird.1. Method for erecting concrete walls using formwork, in which formwork panels with a spacing corresponding to the thickness of the concrete wall to be erected are tensioned parallel to one another by means of tension anchors having pipe spreaders, the tensioning anchors are removed from the erected concrete wall after pouring out the formwork panel space and the formwork panels are knocked off, after which the pipe spreads remaining in the concrete walls are filled with potting material to seal the tensioning point, characterized in that potting material is pressed into the cavities and / or cracks outside the casing through holes provided in the casing of the pipe spreads.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Löcher in der Rohrspreize vor dem Ausgießen des Verschalungsplattenzwischenraums von außen abgedeckt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the holes in the pipe spreader are covered from the outside before the pouring of the formwork panel space.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Löcher mit einer Manschette abgedeckt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the holes are covered with a cuff.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Manschette auf die Außenfläche des Mantels der Rohrspreize angebracht wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the sleeve on the outer surface of the jacket Pipe spreader is attached.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Manschette aus Papier oder Pappe verwendet wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that a sleeve made of paper or cardboard is used.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Papier- oder Pappmaterial für die Manschette verwendet wird, das feuchtigkeitsresistent imprägniert oder wasserundurchlässig beschichtet ist.6. The method according to claim 5, characterized in that a paper or cardboard material is used for the cuff, which is impregnated with moisture-resistant or coated with water-impermeability.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Manschette aus elastischem Material verwendet wird.7. The method according to claim 3 or 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that a cuff made of elastic material is used.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Manschette aus Kunstoff verwendet wird.8. The method according to claim 7, characterized in that a cuff made of plastic is used.
9. Verfahren nach einem der Anspürche 3 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Manschette mit kurzen Ventilschlitzen z. B. in Form von Einschnitten verwendet wird.9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized in that a sleeve with short valve slots z. B. is used in the form of incisions.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Löcher in den Rohrspreizen mit entfernbarem Materi¬ al verstopft werden.10. The method according to claim 1, characterized in that the holes in the pipe spreads are blocked with removable material.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das entfernbare Material auf der Innenwandung der11. The method according to claim 10, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the removable material on the inner wall of the
Rohrspreize angeordnet wird.Pipe spreader is arranged.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als entfernbares Material eine bildsame Masse verwendet wird.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that an imageable mass is used as the removable material.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als entfernbares Material Wachs verwendet wird.13. The method according to claim 10 or 11, characterized in that wax is used as the removable material.
14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Rohrspreize mit potentiellen Durchgängen in Form von Materialschwachstellen verwendet wird, die beim Durch¬ drücken vom Vergußmaterial aufplatzen.14. The method according to claim 10, characterized in that a pipe spreader with potential passages in the form of material weak points is used which burst open when the potting material is pressed through.
15. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zum Verschließen der Löcher ein von außerhalb der15. The method according to claim 2, characterized g e k e n n z e i c h n e t that to close the holes from outside the
Rohrspreize bedienbarer Schieber verwendet wird.Pipe strut-operated slide is used.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schieber in Form eines Rohrabschnitts verwendet wird, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Rohrspreize im Bereich der Löcher entspricht und der in der Rohrspreize sitzt.16. The method according to claim 15, characterized in that the slide is used in the form of a pipe section, the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the pipe struts in the region of the holes and which is seated in the pipe strut.
17. Verfahren zur Errichtung einer Betonwand nach dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem oder mehre¬ ren der Ansprüche 1 bis 16, wobei inbesondere die Betonwand auf einen Betonunterbau, z. B. einer Betonplatte errichtet wird, im an den Betonunter¬ bau angrenzenden Fugenbereich der Betonwand eine an sich bekannte Dichtungsvorrichtung mit z. B. einem' Injektions¬ kanal angeordnet ist, der betonunterbauseitig offen ist, und nach dem Erstellen der Betonwand in Hohlräume und/oder Risse zwischen der Betonwand und dem Betonunterbau und dem Injektionskanal und der Betonwand mit einem Schlauch oder einem Rohr Vergußmaterial zu pressen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß über eine Öffnung im Mantel der Rohrspreize durch eine Leitung Vergußmaterial in mindestens eine weitere abgedich¬ tete Rohrspreize und/oder in eine Dichtungsvorrichtung gepreßt wird.17. A method for erecting a concrete wall according to the generic term of claim 1, in particular according to one or more of claims 1 to 16, wherein in particular the concrete wall on a concrete substructure, eg. B. a concrete slab is built in the joint area of the concrete wall adjacent the concrete wall a sealing device known per se with z. B. an ' Injektion¬ channel is open to the concrete substructure, and after creating the concrete wall in cavities and / or cracks between the concrete wall and the concrete substructure and the injection channel and the concrete wall with a hose or A pipe potting material is to be pressed, characterized in that potting material is pressed into at least one further sealed pipe spreader and / or into a sealing device via an opening in the casing of the pipe spreader through a line.
18. Rohrspreize für eine Verankerung einer Verschalungsanord- nung zum Errichten einer Betonwand, zur Verwendung in dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß sie in ihrem Mantel (18) mindestens ein Loch (11) auf¬ weist.18. Pipe spreader for anchoring a formwork arrangement for erecting a concrete wall, for use in the method according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that it has at least one hole (11) in its jacket (18) .
19. Rohrspreize nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß sie mehrere Löcher (11) aufweist, die abgedeckt sind.19. Pipe spreader according to claim 18, characterized in that it has a plurality of holes (11) which are covered.
20. Rohrspreize nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Löcher (11) mit einer Manschette (12) abgedeckt sind.20. Pipe spreader according to claim 19, characterized in that the holes (11) are covered with a sleeve (12).
21. Rohrspreize nach Anspruch 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Manschette (12) auf der Außenfläche des Mantels angeordnet ist.21. Pipe spreader according to claim 20, characterized in that the sleeve (12) is arranged on the outer surface of the jacket.
22. Rohrspreize nach Anspruch 20 und/oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Manschette (12) aus einem Zellstoff z. B. aus Papier oder Pappe besteht.22. Pipe spreader according to claim 20 and / or 21, characterized in that the sleeve (12) consists of a cellulose z. B. consists of paper or cardboard.
23. Rohrspreize nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Papier- oder Pappmaterial feuchtigkeitsresistent imprägniert oder wasserundurchlässig beschichtet ist. 23. Pipe spreader according to claim 22, characterized in that the paper or cardboard material is impregnated with moisture resistance or coated with water-impermeability.
24. Rohrspreize nach Anspruch 20 und/oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Manschette (12) aus elastischem Material besteht.24. Pipe spreader according to claim 20 and / or 21, characterized in that the sleeve (12) consists of elastic material.
25. Rohrspreize nach Ansprüche 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Manschette (12) eine Ventilmanschette ist und dementsprechend kurze Schlitze (12a) aufweist.25. Pipe spreader according to claims 24, characterized in that the sleeve (12) is a valve sleeve and accordingly has short slots (12a).
26. Rohrspreize nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ventilschlitze (12a) nicht über einem Loch (11) angeordnet sind.26. Pipe spreader according to claim 25, characterized in that the valve slots (12a) are not arranged over a hole (11).
27. Rohrspreize nach Anspruch 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß mehrere Schlitze (12a) entlang einer achsparallelen Mantellinie der Manschette (12) hintereinander gereiht eingebracht sind.27. Pipe spreader according to claim 26, characterized in that several slots (12a) are introduced in a row along an axially parallel surface line of the sleeve (12).
28. Rohrspreize nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Reihe der Schlitze (12a) auf einer versetzten Mantellinie und zur Mantellinie eine Reihe von Löchern (11) angeordnet ist.28. Pipe spreader according to claim 27, characterized in that a row of the slots (12a) is arranged on an offset jacket line and a row of holes (11) to the jacket line.
29. Rohrspreize nach Anspruch 19, g e k e n n z e i c h n e t durch ein Verschlußmittel für die Löcher (11) aus einem entfern- baren Material.29. Pipe spreader according to claim 19, provided by a closing means for the holes (11) made of a removable material.
30. Rohrspreize nach Anspruch 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das entfernbare Material auf der Innenfläche des Mantels angeordnet ist.30. Pipe spreader according to claim 29, characterized in that the removable material is arranged on the inner surface of the jacket.
31. Rohrspreize nach Anspruch 29 und/oder 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das entfernbare Material Wachs ist.31. Pipe spreader according to claim 29 and / or 30, characterized in that the removable material is wax.
32. Rohrspreize nach Anspruch 29, g e k e n n z e i c h n e t durch ein materialeinheitliches Verschlußmittel für die Löcher (11) in Form von Materialschwachstellen.32. Pipe spreader according to claim 29, g e k e n n z e i c h n e t by a material-locking means for the holes (11) in the form of material weak points.
33. Rohrspreize nach Anspruch 19, g e k e n n z e i c h n e t durch ein Verschlußmittel in Form eines Schiebers.33. pipe spreader according to claim 19, g e k e n n z e i c h n e t by a closure means in the form of a slide.
34. Rohrspreize nach Anspruch 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schieber als Rohrabschnitt ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Rohr¬ spreize (4, 40) entspricht und der in der Rohrspreize angeordnet ist.34. Pipe spreader according to claim 33, characterized in that the slide is designed as a pipe section, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the pipe spreader (4, 40) and which is arranged in the pipe spreader.
35. Rohrspreize insbesondere nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 18 bis 35 zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Mantel der Rohrspreize (40) ein seitlich ab¬ stehender und mit ihrem Inneren in Verbindung stehender Rohrstutzen (41) angesetzt ist, für den Anschluß an wenig¬ stens eine weitere Rohrspreize und/oder einen Injektions- kanal einer Dichtungsvorrichtung, die z. B. in einem Fugenbereich zwischen der Beto wand und einem Betonunterabu angeordnet ist.35. pipe spreader in particular according to one or more of claims 18 to 35 for use in carrying out the method according to claim 17, characterized in that on the casing of the pipe spreader (40) a laterally projecting and with its interior in connection Pipe socket (41) is attached, for connection to at least one further pipe spreader and / or an injection channel of a sealing device which, for. B. in a joint area between the Beto wall and a concrete substructure is arranged.
36. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 unter Verwendung der Rohrspreize nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 35, g e k e n n z e i c h n e t durch einen in die Rohrspreize (4) einführbaren Inj ktionspacker (50) mit einem zentralen, mit Löchern (69) im Mantel versehenen Düsenrohr (51) und einem Löcher (68) aufweisen¬ den Hüllrohrabschnitt (67) sowie beidseits des Hüllrohr¬ abschnitts angeordneten Spannschläuchen (55, 66) und einer endseitigen DüsenkopfVerschlußkappe (70) .36. Apparatus for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 17 using the pipe spreader according to one or more of claims 18 to 35, characterized by an injection packer insertable into the pipe spreader (4) (50) with a central nozzle tube (51) provided with holes (69) in the jacket and a hole (68), the cladding tube section (67) and tensioning tubes (55, 66) arranged on both sides of the cladding tube section and an end-side nozzle head cap ( 70).
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Hüllrohr (64) verschiebbar auf dem Düsenrohr (51) sitzt, das den Injektionslöchern (68) gegenüberliegende Löcher (69), ein Anschlußende für ein Vergußmaterialzuführ- schlauch und ein mit der Kappe (70) verschlossenes Ende aufweist, wobei die Spannschläuche (65, 66) als auf dem Düsenrohr sitzende und an den zentralen Hüllrohrabschnitt (67) angrenzende Ringe ausgebildet sind, zwischen dem anschlußseitigen Ring (65) und dem Anschlußende des Düsen¬ rohres (51) das auf dem Düsenrohr (51) verschiebbar sitzen¬ de Hüllrohr (64) sitzt, dessen eines Ende von einer Spann¬ schraube (62) beaufschlagt ist, die mit einem Außengewinde (52) des Düsenrohres (51) in Schraubeingriff steht, und wobei als Gegenlager für die Spannschrauben (62) die orts¬ fest auf dem Düsenrohrende sitzende Kappe (70) fungiert. 37. Apparatus according to claim 36, characterized in that a cladding tube (64) slidably sits on the nozzle tube (51), the holes (69) opposite the injection holes (68), a connection end for a potting material supply hose and a with the cap ( 70) has a closed end, the tensioning tubes (65, 66) being designed as rings seated on the nozzle tube and adjoining the central cladding tube section (67), between the connection-side ring (65) and the connection end of the nozzle tube (51) on the nozzle tube (51) slidably seated jacket tube (64), one end of which is acted upon by a tensioning screw (62) which is in screw engagement with an external thread (52) of the nozzle tube (51), and as a counter bearing for the tensioning screws (62) the cap (70), which is fixed in place on the nozzle tube end, functions.
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