DE19632982A1

DE19632982A1 - Injection hose for building sealant for sealing construction joints

Info

Publication number: DE19632982A1
Application number: DE1996132982
Authority: DE
Inventors: Franz Mayer
Original assignee: GBS GRUNDBAU BOHRTECHNIK SPEZI
Current assignee: "GBS GRUNDBAU BOHRTECHNIK SPEZIALTIEFBAU GMBH,, 63
Priority date: 1996-08-16
Filing date: 1996-08-16
Publication date: 1998-02-19

Abstract

The hose (1) has a support hose (3) with regularly spaced outlet holes (10), which is connected at both ends with sealing connectors (2). The support hose carries several valve hose sections (11), which are spaced apart from each other. The valves close the outlet holes in a dispensing state and elastically open under the injection pressure. The valve hose sections can be made of heat-shrinkable sleeve material to be shrunk onto the support hose.

Description

Die Erfindung betrifft einen Injektionsschlauch zur Abdichtung von Arbeitsfugen an Bauwerken durch Injektion von aushärtbarem Fugendichtmaterial, mit einem in regelmäßigen Abständen mit Austrittslöchern versehenen Trägerschlauch, der an seinen beiden Enden mit verschließbaren Anschlußstücken verbunden ist.The invention relates to an injection hose for Sealing construction joints on structures by injection of curable joint sealing material, with a regular Intervals with carrier holes provided with outlet holes, the with lockable connectors at both ends connected is.

An Bauwerken aus Beton treten an den Arbeitsfugen zwischen Betonabschnitten, die in zeitlichem Abstand betoniert wurden, Undichtheiten auf. Die Ursache hierfür liegt in erster Linie im Schwindungsprozeß des Betons. Wenn diese Bauwerke wasserdicht ausgeführt werden müssen, beispielsweise Fundamente im Grundwasserbereich, so muß außer der Verwendung von wasserundurchlässigem Beton auch für eine Abdichtung der Arbeitsfugen gesorgt werden. Hierzu ist es bekannt, in die Arbeitsfugen Injektionsschläuche einzubetonieren und die Arbeitsfugen nach dem Schwinden des Betons mit einem durch den Injektionsschlauch eingepreßten aushärtbaren Fugendicht material zu verpressen. On concrete structures, the construction joints between Concrete sections that were concreted at intervals, Leaks on. The reason for this is primarily in the shrinkage process of the concrete. If these structures must be waterproof, for example Foundations in the groundwater area must be out of use of waterproof concrete also for waterproofing the Construction joints are taken care of. For this it is known in the Concrete injection hoses and the Construction joints with one after the concrete has shrunk the injection hose is pressed into a hardenable joint seal press material.

Als Fugendichtmaterial wird beispielsweise Feinstzementmörtel oder Injektionsharz auf Polyuretan- oder Epoxidharz-Basis verwendet.Fine cement mortar, for example, is used as a joint sealing material or polyurethane or epoxy resin based injection resin used.

Bei einem bekannten Injektionsschlauch der eingangs genannten Gattung weist der gelochte Trägerschlauch eine Hülle aus einer Kunststoffmembran auf, die im drucklosen Ausgangszu stand beim Verlegen und Einbetonieren des Injektionsschlauchs die Austrittslöcher verschließt. Wenn das Fugendichtmaterial durch den Trägerschlauch mit dem erforderlichen Injektions druck zugeführt wird, platzt die Kunststoffmembran im Bereich der Austrittslöcher auf und läßt das flüssige Fugendichtmate rial in die abzudichtende Arbeitsfuge austreten. Der Injektionsschlauch bleibt an seinen Anschlußstücken verschlossen, bis das Fugendichtmaterial ausgehärtet ist, um ein Rückströmen des noch flüssigen Fugendichtmaterials durch die Austrittslöcher zu verhindern. Deshalb ist es auch nicht möglich, den Injektionsschlauch nach dem Injektionsvorgang zu spülen, um ihn für einen unter Umständen erforderlich werdenden weiteren Injektionsvorgang zu verwenden.In a known injection hose of the type mentioned Genus, the perforated carrier tube has a shell a plastic membrane on the unpressurized outlet stood when laying and concreting the injection hose closes the outlet holes. If the joint sealing material through the carrier tube with the necessary injection pressure is applied, the plastic membrane bursts in the area the outlet holes and leaves the liquid joint sealant emerge into the construction joint to be sealed. Of the Injection hose remains on its connectors sealed until the joint sealing material has hardened to a backflow of the still liquid joint sealing material to prevent the exit holes. That's why it's not possible to close the injection tube after the injection process rinse to possibly need it for one to use another injection process.

Daneben ist es auch bekannt, anstelle einer Kunststoffmembran eine den gelochten Trägerschlauch umgebende doppelte Gewebehülle oder einen Mantel aus offenzelligem Schaumstoff zu verwenden, die beim Verlegen und Einbetonieren des Injektionsschlauchs das Eindringen von Wasser bzw. flüssigem Zement verhindert. Unter der Wirkung des Injektionsdrucks läßt der Gewebeschlauch das Fugendichtmaterial austreten. Auch hierbei ist aber keine erneute Verwendung des Injekti onsschlauchs nach dem Aushärten des Fugendichtmaterials möglich. It is also known instead of a plastic membrane a double surrounding the perforated carrier hose Fabric cover or a jacket made of open-cell foam to use when laying and concreting the Injection hose the penetration of water or liquid Cement prevented. Under the effect of the injection pressure the fabric hose lets the joint sealing material escape. Here too, however, there is no reuse of the injecti hose after the joint sealing material has hardened possible.

In vielen Fällen ist es aber erwünscht, nach einem ersten Injektionsvorgang und dem Aushärten des Fugendichtmaterials einen weiteren Injektionsvorgang durchzuführen. Dies ist der Fall, wenn nacheinander unterschiedliche Fugendichtmaterial ien zum Einsatz kommen sollen, beispielsweise in dem ersten Injektionsvorgang Feinstzementmörtel und in einem späteren Injektionsvorgang Injektionsharz.In many cases, however, it is desirable to do so after a first one Injection process and the curing of the joint sealing material perform another injection. this is the Case if different joint sealing material in succession should be used, for example in the first Injection process fine cement mortar and in a later Injection process injection resin.

Ein erneuter Injektionsvorgang nach einem ersten Injektions vorgang kann auch erforderlich werden, wenn sich ergibt, daß mit dem ersten Injektionsvorgang noch keine vollständige Abdichtung erzielt werden konnte, beispielsweise wenn nach dem ersten Injektionsvorgang noch ein weiteres Schwinden des Betons oder ein Setzen des Bauwerks eingetreten ist.Another injection after a first injection Action may also be required if it turns out that not complete with the first injection Sealing could be achieved, for example if after the first injection process a further shrinkage of the Concrete or setting the building has occurred.

Um aus diesen Gründen eine nachträgliche Injektionsmöglich keit zu schaffen, wurde ein bekannter Injektionsschlauch mit mehreren, beispielsweise drei nebeneinanderliegenden Kanälen ausgeführt, die gesondert und somit auch in zeitlichem Abstand mit dem Fugendichtmaterial beschickt werden können. Die für die Anordnung der mehreren, voneinander unabhängigen Kanäle erforderliche Breite des Injektionsschlauchs erschwert die Verlegung in Kurvenbereichen. Die Austrittslöcher dieses bekannten Injektionsschlauchs sind als kleine Schlitze ausgeführt, die sich erst bei einem vorgegebenen Innendruck öffnen, um das Fugendichtmaterial austreten zu lassen. Um diese Funktion zu gewährleisten, muß der Injektionsschlauch aus ausreichend starrem Material ausgeführt werden, so daß sich wegen des Mehrkanalquerschnitts ein insgesamt verhält nismäßig starres Schlauchgebilde ergibt, das deshalb in Kurvenbereichen schwierig zu verlegen ist und an enge Krümmungsradien nicht angepaßt werden kann.In order to make a subsequent injection possible for these reasons to create a well-known injection hose several, for example three adjacent channels executed separately and thus also in time Distance can be filled with the joint sealing material. That for the arrangement of the several, independent from each other Channels required width of the injection hose difficult laying in curve areas. The exit holes of this known injection hose are called small slits executed, which are only at a predetermined internal pressure open to allow the joint sealing material to escape. Around The injection hose must ensure this function be made of sufficiently rigid material so that behaves as a whole due to the multi-channel cross section gives a rigid hose structure, which therefore in Corner areas is difficult to relocate and to tight Radii of curvature cannot be adjusted.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Injektionsschlauch der eingangs genannten Gattung so auszuführen, daß bei Verwendung nur eines einzigen Schlauchkanals mehrere Injektionsvorgänge in zeitlichem Abstand ermöglicht werden.The object of the invention is therefore an injection hose the genus mentioned at the beginning so that at Use of a single hose channel several Injection processes are made possible at intervals.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Trägerschlauch mehrere, jeweils im Abstand zueinander angeordnete Ventilschlauchabschnitte trägt, die die Austrittslöcher im Ausgangszustand verschließen und unter der Wirkung des Injektionsdrucks elastisch aufweitbar sind.This object is achieved in that the Carrier hose several, each at a distance from each other arranged valve hose sections carries the Close exit holes in the initial state and under the Effect of the injection pressure are elastically expandable.

Die Ventilschlauchabschnitte bilden jeweils Rückschlagventile für die Austrittslöcher des Trägerschlauchs, die sich unter der Wirkung des Injektionsdrucks öffnen und die Austrittslö cher wieder schließen, wenn im Schlauchinneren kein Überdruck mehr ansteht. Nach dem Verschließen der Austrittslöcher kann der Injektionsschlauch gespült werden, so daß er für einen weiteren Injektionsvorgang zur Verfügung steht. Auf diese Weise können nacheinander unterschiedliche Dichtmaterialien verpreßt werden, beispielsweise zunächst Feinstzement und nach dessen Aushärtung Injektionsharz.The valve hose sections each form check valves for the outlet holes of the carrier hose, which are located under the effect of the injection pressure open and the exit sol Close again if there is no excess pressure inside the hose more pending. After closing the exit holes can the injection hose can be rinsed so that it is for one another injection process is available. To this Different sealing materials can be used in succession be grouted, for example, very fine cement and after it has hardened, injection resin.

Auch wenn nach dem regulären Injektionsvorgang festgestellt wird, daß in einem Abschnitt der Arbeitsfuge noch keine ausreichende Abdichtung erzielt wurde, so kann der Injekti onsvorgang ggf. auch mehrfach wiederholt werden. Even if found after the regular injection process is that in a section of the construction joint none Sufficient sealing has been achieved, so the injector ons process may also be repeated several times.

Da der Trägerschlauch nur einen einzigen Kanal aufweist und seine Austrittslöcher ausreichend groß ausgeführt werden können, kann der Trägerschlauch so flexibel ausgeführt werden, daß er auch mit engen Krümmungsradien und beliebiger Krümmungsrichtung verlegt werden kann.Since the carrier hose has only a single channel and its exit holes are made sufficiently large can, the carrier hose can be designed so flexibly be that it also with tight radii of curvature and any Direction of curvature can be laid.

Vorzugsweise bestehen die Ventilschlauchabschnitte aus Schrumpfschlauchmaterial und sind auf den Trägerschlauch aufgeschrumpft. Damit wird in fertigungstechnisch sehr einfacher Weise eine axiale Festlegung und zugleich ein dichter Anschluß der Ventilschlauchabschnitte am Träger schlauch erreicht. Beim Schrumpfvorgang passen sich die Ventilschlauchabschnitte teilweise auch der Kontur der Austrittslöcher an, wodurch eine zusätzliche mechanische Verankerung der Ventilschlauchabschnitte auf dem Träger schlauch erreicht wird.The valve hose sections preferably consist of Shrink tube material and are on the carrier tube shrunk. This is very much in manufacturing technology an axial definition and a simple way tight connection of the valve hose sections to the carrier hose reached. They fit during the shrinking process Valve hose sections partially also the contour of the Exit holes, creating an additional mechanical Anchoring the valve hose sections on the carrier hose is reached.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below explained, which is shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Injektionsschlauch zur Abdichtung von Arbeitsfu gen an Bauwerken, Fig. 1 is an injection tube for sealing Arbeitsfu gene to structures,

Fig. 2 einen vergrößerten Teil-Längsschnitt des Injektions schlauchs nach Fig. 1 und Fig. 2 is an enlarged partial longitudinal section of the injection hose according to Fig. 1 and

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is an enlarged cross-section along the line III-III in Fig. 2.

Der in der Zeichnung dargestellte Injektionsschlauch ist dazu bestimmt, in Arbeitsfugen an Bauwerken einbetoniert zu werden, damit diese Arbeitsfugen mit einem Fugendichtmaterial verpreßt werden können. Ein typischer Einsatzbereich derartiger Injektionsschläuche ist die Erstellung von Gebäudefundamenten im Grundwasserbereich.The injection hose shown in the drawing is for this determined to be concreted in construction joints on buildings so that these construction joints with a joint sealing material can be pressed. A typical area of application such injection hoses is the creation of Building foundations in the groundwater area.

Der Injektionsschlauch 1 weist an seinen beiden Enden jeweils ein Anschlußstück 2 auf, wobei in Fig. 1 nur eines dieser beiden Anschlußstücke 2 dargestellt ist. Ein das Hauptteil des Injektionsschlauchs bildende Trägerschlauch 3 ist an beiden Enden über jeweils einen Schlauchverbinder 4 mittels einer Schlauchschelle 5 an einen Gewebeschlauch 6 angeschlos sen. Die beiden Gewebeschläuche tragen als Auftriebs- und Markierungskörper jeweils eine unterschiedlich farbige Kugel 7 aus Hartschaumstoff. Diese dienen dazu, beim Unterwasse reinsatz das Auffinden der aus dem Beton herausragenden Anschlußstücke 2 durch Taucher zu erleichtern.The injection hose 1 has a connector 2 at each of its two ends, only one of these two connectors 2 being shown in FIG. 1. One of the main parts of the injection hose, the carrier hose 3 is connected at both ends via a hose connector 4 by means of a hose clamp 5 to a fabric hose 6 . The two fabric hoses each carry a differently colored ball 7 made of rigid foam as buoyancy and marking bodies. These are used to make it easier to find the connecting pieces 2 protruding from the concrete when diving underwater.

Die Anschlußstücke 2 tragen an ihren Enden jeweils ein Verschlußstück 8, das durch einen Schieber 9 verschließbar ist.The connectors 2 each have a closure piece 8 at their ends, which can be closed by a slide 9 .

Wie in den Fig. 2 und 3 in Einzelheiten dargestellt ist, weist der beispielsweise aus Polyuretan bestehende Träger schlauch 3 in regelmäßigen Abständen Austrittslöcher 10 auf, die als Bohrungen ausgeführt sein können. Beispielsweise ist der Trägerschlauch 3 mit einem Außendurchmesser von 8 mm und einer Wandstärke von T mm ausgeführt. Die Austrittslöcher 10 sind als Bohrungen von etwa 3 mm Durchmesser ausgeführt, wobei sich in Abständen von 5 cm jeweils vier Austrittslöcher 10 befinden. As shown in FIGS. 2 and 3 in detail, the carrier hose 3, for example made of polyurethane, has outlet holes 10 at regular intervals, which can be designed as bores. For example, the carrier tube 3 is designed with an outer diameter of 8 mm and a wall thickness of T mm. The exit holes 10 are designed as bore holes of about 3 mm in diameter, with intervals of 5 cm in each case are four outlet holes 10th

Der Trägerschlauch 3 trägt in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnete Ventilschlauchabschnitte 11, die die Austrittslöcher 10 bedecken und verschließen. Beispielsweise sind die Ventilschlauchabschnitte 11 jeweils 3 cm lang und bestehen aus hochelastischem Schrumpfschlauchmaterial und wurden auf den Trägerschlauch 3 aufgeschrumpft.The carrier hose 3 carries valve hose sections 11 which are arranged at regular intervals and which cover and close the outlet holes 10 . For example, the valve tube sections 11 are each 3 cm long and consist of highly elastic shrink tube material and have been shrunk onto the carrier tube 3 .

Nachdem der Injektionsschlauch im Bereich einer Arbeitsfuge verlegt und einbetoniert wurde, soll die Arbeitsfuge nach dem Schwinden des Betons abgedichtet werden. Hierzu wird nach dem Öffnen beider Verschlußstücke 8 zunächst der Injektions schlauch 1 von einem Ende her mit flüssigem Fugendichtmaterial gefüllt, beispielsweise Injektionsharz auf Polyuretan Basis. Sodann wird das Verschlußstück am einen Schlauchende verschlossen und am anderen Schlauchende wird weiteres Fugendichtmaterial mit dem vorgegebenen Injektionsdruck zugeführt. Unter der Wirkung dieses Injektionsdrucks tritt das Fugendichtmaterial durch die Austrittslöcher 10 aus und weitet den darüber befindlichen Ventilschlauchabschnitt 11 elastisch auf. Solange der Injektionsdruck ansteht, tritt das Fugendichtmaterial an den Enden der Ventilschlauchabschnitte 11 aus und füllt die Arbeitsfuge. Wenn kein Injektionsdruck mehr ansteht, verschließen die Ventilschlauchabschnitte 11 die Austrittslöcher 10. In diesem Zustand kann der Schlauch 3 gespült werden, ohne daß das flüssige Fugendichtmaterial unter der Wirkung des Umgebungsdrucks wieder in den Injektionsschlauch treten kann.After the injection hose has been laid in the area of a construction joint and concreted in, the construction joint should be sealed after the concrete has shrunk. For this purpose, after opening both closure pieces 8 , the injection hose 1 is first filled from one end with liquid joint sealing material, for example injection resin based on polyurethane. The closure piece is then closed at one end of the hose and further joint sealing material is supplied at the other end of the hose at the specified injection pressure. Under the effect of this injection pressure, the joint sealing material emerges through the outlet holes 10 and elastically expands the valve hose section 11 located above it. As long as the injection pressure is present, the joint sealing material exits at the ends of the valve hose sections 11 and fills the construction joint. When there is no longer any injection pressure, the valve hose sections 11 close the outlet holes 10 . In this state, the hose 3 can be rinsed without the liquid joint sealing material being able to enter the injection hose again under the effect of the ambient pressure.

Der an seinen beiden Enden verschlossene Injektionsschlauch 1 steht für mindestens einen weiteren späteren Injektionsvor gang zur Verfügung, beispielsweise um anderes Fugendichtmate rial in die Arbeitsfuge einzupressen oder Bereiche, in denen keine ausreichende Abdichtung erzielt wurden, erneut mit Fugendichtmaterial zu verpressen.The injection hose 1, which is closed at both ends, is available for at least one further subsequent injection process, for example in order to press other joint sealing material into the construction joint or in areas in which adequate sealing has not been achieved to be re-pressed with joint sealing material.

Claims

1. Injection hose for sealing construction joints on buildings by injection of hardenable joint sealing material, with a carrier hose provided at regular intervals with outlet holes, which is connected at both ends to closable connecting pieces, characterized in that the carrier hose ( 3 ) has several, each in Valve hose sections ( 11 ) arranged at a distance from one another, which close the outlet holes ( 10 ) in the initial state and can be elastically expanded under the effect of the injection pressure.

2. Injection hose according to claim 1, characterized in that the valve hose sections ( 11 ) consist of shrink tubing and are shrunk onto the carrier hose ( 3 ).