EP0642195B1

EP0642195B1 - Randsteckverbinder

Info

Publication number: EP0642195B1
Application number: EP94113915A
Authority: EP
Inventors: Franz Schrauder; German Kager
Original assignee: Wieland Electric GmbH
Current assignee: Wieland Electric GmbH
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1998-10-14
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: EP0642195A1; DE59407082D1; DE9313402U1

Description

Die Erfindung betriffl einen Randsteckverbinder für Leiterplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Leiterplatten bestehen in der Regel aus einem Schichtpreßstoff. Dieser Schichtpreßstoff ist zu einer dünnen Isolierstoffplatte gepreßt und anschließend ist auf die Isolierstoffplatte eine elektrische Schaltung aufgedruckt. Zusätzlich zu den aufgedruckten Leiterzügen der gedruckten Schaltung können noch Bauelemente, beispielsweise Chips, Widerstände, Kondensatoren, Spulen, Transistoren, integrierte Schaltkreise und vieles anderes mehr auf der Leiterplatte befestigt sein. Die Leiterplatten weisen zur Befestigung der Bauelemente in der Regel Bohrungen auf, in welche die Bauelemente zunächst eingesteckt werden und anschließend mit der Leiterplatte verlötet werden. Es ist auch bekannt, auf beiden Oberflächen der Leiterplatte gedruckte Schaltungen anzubringen. Auch mehrschichtige Leiterplatten sind bekannt. Die Leiterplatten sind beispielsweise unter dem Stichwort "gedruckte Schaltung" bekannt aus "BROCKHAUS, NATURWISSENSCHAFTEN UND TECHNIK", Zweiter Band, EL-IN, F.A. Brockhaus-Verlag, ISBN 3-7653-0357-7", Seite 178.

Derartige Leiterplatten benötigen Schnittstellen zum Anschluß bzw. zur Verbindung mit anderen elektrischen Geräten. Als Schnittstellen sind sogenannte Steckverbinder bekannt aus "BROCKHAUS, NATURWISSENSCHAFTEN UND TECHNIK", Fünfter Band, SO-Z, F.A. Brockhaus-Verlag, ISBN 3-7653-0357-7", Seite 43f.. Mit den bekannten Steckverbindern sind die Leiterplatten beispielsweise an elektrische Leitungen oder elektrische Stromkreise anschließbar. Auch ist es möglich, die Leiterplatten in Einschübe oder Baugruppenträger zu integrieren und über die Steckverbinder mit anderen elektrischen oder elektronischen Elementen zu verbinden.

Als Schnittstellen sind im wesentlichen zwei Grundaufbauarten von Steckverbindern bekannt. Einerseits sind dies die indirekten Steckverbinder und andererseits die direkten Steckverbinder. Bei den indirekten Steckverbindern ist eine Stiftleiste mit der Leiterplatte fest verbunden. Die Stiftleiste bildet ein Vaterteil. Die korrespondierenden elektrischen Leitungen, insbesondere Leitungsdrähte sind mit einem komplementär dazu ausgebildeten Mutterteil verbunden. Zum Anschluß der Leiterplatte müssen das Vaterteil und das Mutterteil nur nach dem Stecker-Steckdosen-Prinzip miteinander zusammengesteckt werden.

Weniger teileaufwendig ist die zweite Grundaufbauart, die direkten Steckverbinder. Diese direkten Steckverbinder sind in der Regel als sogenannte Randsteckverbinder ausgestaltet und auf einen als Kontakffeld ausgebildeten Randbereich der Leiterplatte einfach aufschiebbar. Zur Bildung des Kontakffeldes sind die Leiterbahnzüge an ihren Enden im Bereich des Randes der Leiterplatte in der Regel um ein vielfaches ihrer Leiterbreite verbreitert, zur Ausbildung von großflächigen Kontaktzonen. Die einzelnen Kontaktzonen der Leiterbahnzüge sind durch unbedruckte Bereiche des Leiterplattenrohmaterials voneinander getrennt, um Kurzschlüsse zu verhindern.

Die direkten Randsteckverbinder weisen auf ihrer einen Seite Buchsen auf zur Aufnahme der Enden von den Leitungskabeln. Die Leitungskabel können in die Buchsen einfach eingesteckt sein oder zusätzlich nach Art von Lüsterklemmen in den Buchsen verschraubt sein. Zum Anschließen der Leiterplatte weist der Randsteckverbinder eine vorzugsweise schlitzförmige Aufnahmenut auf. Mit dieser Aufnahmenut kann der Randsteckverbinder einfach auf den als Kontaktfeld ausgebildeten Randbereich der Leiterplatte aufgeschoben werden. Im Montageendzustand liegt der als Kontakffeld ausgebildete Randbereich der Leiterplatte dann in der schlitzförmigen Aufnahmenut ein.

Zur elektrischen Kontaktierung sind innerhalb der Aufnahmenut vorzugsweise als Federkontakte ausgebildete Kontaktelemente vorgesehen. Diese Kontaktelemente sind derart beabstandet nebeneinander angeordnet, daß stets ein Kontaktelement bei aufgeschobenem Randverbinder mit dem zugehörigen Kontaktende der zugehörigen Leiterbahn in Berührung kommt, also einen elektrischen Kontakt bildet. Besonders bevorzugt werden hier federartige Klammerkontakte, die nicht nur einen guten elektrischen Leitungskontakt mit den Kontaktenden der Leiterzüge ausbilden, sondern den Randsteckverbinder zusätzlich auf der Leiterplatte klemmfixieren.

Der Vorteil der direkten Randsteckverbinder gegenüber den indirekten Steckverbindungen besteht im Wegfall des an der Leiterplatte fest angebrachten Vaterteils. Dieser Vorteil wird jedoch dadurch "erkauft", daß zwischen der Leiterplatte und dem Randsteckverbinder nur die meistens federklemmenartig ausgebildeten Kontaktelemente im Randsteckverbinder auch die einzige mechanische Befestigung sind. Diese mechanische Befestigung ist sehr unvollkommen.

Eine derartige Klemmfixierung ist beispielsweise bekannt aus der
DE-A-38 28 904. Nachteilig bei diesem bekannten Steckverbinder ist zunächst, daß eine in ihren Abmessungen an den Steckverbinder angepaßte Kontaktzunge an der Leiterplatte ausgebildet sein muß. Diese Kontaktzunge muß zusätzlich Ausnehmungen für formschlüssige Verriegelungselemente enthalten. Es sind also komplizierte Fräsarbeiten an der Leiterplatte zur Anpassung an den Steckverbinder erforderlich. Die Verbindung zwischen Steckverbindung und Leiterplatte ist jedoch weitgehend nur eine Klemmfixierung. Die zusätzliche formschlüssige Verbindung kann durch ein Verdrehen des Steckverbinders gegenüber der Leiterplatte leicht gelöst werden, so daß unter Einfluß von Rüttel- und Schüttelkräften die Verbindung zwischen Steckverbinder und Leiterplatte leicht lösbar ist. Die bekannte Befestigung wird deshalb als unzureichend angesehen.

Zur Verbesserung der mechanischen Fixierung von Randsteckverbindern an Leiterplatten ist es deshalb aus der
DE-C-28 07 018 darüber hinaus bekannt, den Randsteckverbinder in einen Führungsrahmen zu integrieren. Zur Verbindung von Randsteckverbinder und Leiterplatte ist die Leiterplatte in den Führungsrahmen einschiebbar und in ihrer Montageendstellung im Führungsrahmen durch mechanische Sicherungsmittel fixierbar. Die mechanische Fixierung der Leiterplatte im Führungsrahmen ist zwar zufriedenstellend. Der Führungsrahmen muß aber in seinen Abmessungen zumindest an die Leiterplattenbreite angepaßt sein. Außerdem muß der Randsteckverbinder in dem Bereich des Rahmens angeordnet sein, in dem sich auch das Kontaktfeld im Montageendzustand befindet. Es ist deshalb unumgänglich, für vielfältige Leiterplattentypen auch entsprechend vielfältige Typen von Führungsrahmen zu bevorraten. Zudem sind die Führungsrahmen sehr materialaufwendig und damit teuer zu fertigen. Schließlich sind die starren Führungsrahmen nur sehr bedingt in der Lage, Fertigungstoleranzen bei den Leiterplatten zu kompensieren.

Aus der
DE-A-39 15 777 ist schließlich ein auf eine Leiterplatte aufsetzbarer Steckverbinder bekannt. Eine Ausführungsform lehrt die randseitige Befestigung des dort bekannten Verbinders mit Hilfe von Führungsleisten am Steckverbinder, die in Führungsschlitze an der Leiterplatte eingreifen. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist die Tatsache, daß der auf die Leiterplatte aufgesetzte Verbinder nur mit einer Leiterplattenseite einen elektrischen Kontakt ausbildet. Der dort bekannte Verbinder ist folglich als Schnittstelle für beidseitig bedruckte Leiterplatten ungeeignet. Ferner ist nachteilig, daß der Aufbau der Befestigungsteile am Steckverbinder sehr aufwendig ist. Neben den gesondert vorhandenen Führungsleisten müssen außerdem noch Winkellager und Vorsprünge sowie eine zusätzliche mechanische Verriegelung vorgesehen sein. Nachteilig bei diesen bekannten Verbindern ist neben der begrenzten Möglichkeit, nur eine Leiterplattenseite kontaktieren zu können also auch der komplizierte Aufbau der Befestigungseinrichtung.

Ausgehend von diesen Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die mechanische Verbindung vom Randsteckverbinder mit der Leiterplatte zu verbessern und den Aufbau des Randsteckverbinders zu vereinfachen.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst. In den rückbezogenen Ansprüchen 2 bis 6 sind sowohl erfinderische als auch zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung angegeben.

Der erfindungsmäßige Randsteckverbinder weist hierzu eine den als Kontaktfeld ausgebildeten Randbereich der Leiterplatte umfassende Aufnahmenut auf. Die Nutseitenwände der Aufnahmenut umgreifen im Montageendzustand den Randbereich der Leiterplatte nach Art eines Ober- und Unterkiefers eines Mauls. Auf den Innenseiten mindestens einer Nutseitenwand sind Gegenkontakte zur Kontaktierung der einzelnen, das Kontakffeld bildenden Kontaktzonen angebracht. Die Kontakte stehen also nach Art von Zähnen aus den die Maulkiefer bildenden Innenseiten der Nutseitenwände hervor.

Zusätzlich ist die Aufnahmenut an mindestens einer Stirnseite von einer Stirnwand verschlossen. Die Stirnwand bildet bei auf der Leiterplatte aufgestecktem Randsteckverbinder gleichzeitig einen Fixiersteg. Die Nutseitenwände verlaufen bei aufgestecktem Randsteckverbinder im wesentlichen gleichebig zu den Leiterplattenoberflächen und der Fixiersteg verläuft folglich im wesentlichen senkrecht zu den Leiterplattenoberflächen.

Während bei den bekannten Randsteckverbindern nur eine kraftschlüssige Klemmfixierung vorhanden ist, bilden die als Fixiersteg wirksame Stirnwand des Randsteckverbinders und der entsprechende Fixierschlitz in der Leiterplatte einen zur Klemmebene im wesentlichen senkrecht wirkenden Formschluß aus. Die Formschlußebene verläuft also im wesentlichen senkrecht zur Klemmschlußebene. Dies hat den Vorteil, daß der Randsteckverbinder in Richtung beider Ebenen mechanisch gesichert ist. Schließlich ist durch die Nut-Feder-Verbindung zwischen Fixiersteg und Fixierschlitz ein zur Leiterplattenoberfläche gleichebiges Verschieben des Randsteckverbinders entlang dem Randbereich der Leiterplatte unmöglich.

Zusätzlich ermöglicht es die Erfindung, die in erster Linie der elektrischen Kontaktierung dienende Klemmverbindung an ihre Kontaktierungsanforderungen besser anzupassen und die hierdurch möglicherweise entstehenden befestigungstechnischen Nachteile durch die zusätzliche formschlüssige Steckverbindung zu kompensieren. Schließlich ist vorteilhaft, daß für die formschlüssige Verbindung keine weiteren, gesonderten Elemente am Randsteckverbinder vorgesehen sein müssen. Üblicherweise sind Randsteckverbinder stirnseitig ohnehin durch Stirnseitenwände verschlossen. Zudem vorteilhaft ist, daß in die Leiterplatte lediglich ein Fixierschlitz eingeschnitten werden muß. Dieser Schnitt ist fertigungstechnisch einfach möglich. Eine spezielle, insbesondere zungenartige Ausgestaltung des Klemmbereichs der Leiterplatte ist nicht erforderlich.

Der Fixiersteg deckt nach Art einer Zwischenwand oder Seitenwand den gesamten Querschnitt der Aufnahmenut ab. Dadurch ist die Wirkfläche des Fixierstegs maximiert. Der Fixiersteg muß nur in den Nutquerschnitt hineinstehen und ihn teilweise überdecken.

Um einerseits die Führung des Randsteckverbinders beim Aufschieben auf das Kontaktfeld der Leiterplatte einerseits zu verbessern und um andererseits die mechanische Verbindung zwischen Randsteckverbinder und Leiterplatte solide zu gestalten, sind am Fixiersteg zwei zu den Leiterplattenoberflächen im wesentlichen gleichebig verlaufende Führungslippen angeordnet. Besonders vorteilhaft ist die federstegartige Ausbildung der Führungslippen. Hierbei wird von den Führungslippen eine weitere Klemmwirkung auf die Leiterplatte ausgeübt, was die mechanische Befestigung des Randsteckverbinders an der Leiterplatte verbessert. Zudem kompensieren die federnden Führungslippen Fertigungstoleranzen bezüglich der Leiterplattenstärke besonders einfach und wirkungsvoll.

Die Führungslippen können so gestaltet sein, daß sie sich mit zunehmender Enffernung vom Fixiersteg in ihrem Querschnitt verjüngen. Durch diese Querschnittsabnahme sinkt zugleich das Widerstandsmoment der Führungslippen in den fixierstegfernen Bereichen der Führungslippen, wodurch ebenfalls eine gewisse Federwirkung der Führungslippen realisiert ist.

In konsequenter Weiterbildung ist die Aufnahmenut mittels zweier Fixierstege an beiden Stirnseiten verschlossen. Die Nutseitenwände werden also durch die als Stirnseitenwände wirksamen Fixierstege zu einem rechteckförmigen Hohlkasten ergänzt.

In zweckmäßiger Ausgestaltung sind die zwischen den Nutseitenwänden gehaltenen Kontaktelemente als Federklammern ausgebildet. Diese federklammerartig ausgebildeten Kontaktelemente gewährleisten die bekannte Klemmfixierung des Randsteckverbinders auf dem Kontakffeld und ermöglichen darüber hinaus einen besonders guten elektrischen Leitungskontakt zwischen dem Kontakffeld der Leiterplatte und den am Randsteckverbinder angeschlossenen Leitungen. Zudem ist es vorteilhaft, den ansonsten funktionslosen, der Leiterplatte abgewandten Nutboden der Aufnahmenut mit Buchsen zu versehen. Diese Buchsen können als Klemmbuchsen ausgestaltet sein. Besonders solide jedoch sind die bevorzugt vorgeschlagenen Schraubbuchsen. Hier liegen die Kabelenden der Leitungskabel in den Buchsen ein und sind zur Lagesicherung in den Buchsen zusätzlich verschraubt.

Der rechteckförmige Hohlkasten bildet zusammen mit den Fixierschlitzen eine geschlossene Flächenführung zwischen dem Kontakffeld der Leiterplatte und dem Randsteckverbinder aus. Der Randsteckverbinder umschließt hierbei vollständig das Kontakffeld der Leiterplatte. Das Kontakffeld der Leiterplatte liegt im Montageendzustand allseitig umschlossen im rechteckförmigen Hohlkasten ein. Ferner sind die in einer definierten Distanz benachbarten Fixierschlitze als Kodierung wirksam. Durch den definierten Abstand zwischen den Fixierschlitzen ist es nur möglich, auch nur den jeweils vorgesehenen, passenden Randsteckverbinder auf die Leiterplatte aufzuschieben.

Durch die geschlossene Bahnführung entstehen sowohl zwei gleichebig zu den Leiterplattenoberflächen verlaufende Gleifführungsebenen. Hier gleiten die Innenflächen der Nutseitenwände auf den Leiterplattenoberflächen. Zusätzlich gleiten die Fixiersteginnenseiten und die Fixierstegaußenseiten an den Innenkanten der Fixierschlitze, wodurch eine exakte Führung des Randsteckverbinders bereits kurz nach dem Aufstecken auf den Randbereich der Leiterplatte gewährleistet ist. Der Randsteckverbinder ist so sehr gut geführt bis in seine Montageendstellung auf den Randbereich der Leiterplatte aufschiebbar.

In zweckmäßiger Weiterbildung sind als zusätzliche mechanische Rastsicherung auf den Fixierstegen zusätzliche Rastvorsprünge angeordnet. In den Fixierschlitzen der Leiterplatte sind des weiteren zu den Rastvorsprüngen komplementär ausgebildete Rastausnehmungen vorgesehen. Die Rastvorsprünge und die Rastausnehmungen sind hierbei so angeordnet, daß die Rastvorsprünge bei Erreichen der Montageendstellung des Randsteckverbinders in die Rastausnehmungen geradezu einschnappen. Im Montageendzustand hintergreifen die Rastvorsprünge die Rastausnehmungen. Hierdurch ist eine weitere formschlüssige Sicherung des Randsteckverbinders an der Leiterplatte im Montageendzustand gewährleistet. Die Rastvorsprung-Rastausnehmung-Kombination hat zudem den Vorteil, daß beim manuellen Anbringen des Randsteckverbinders an die Leiterplatte ein deutliches Schnappgeräusch ertönt, wenn der Randsteckverbinder seine Montageendstellung, also seine Sollposition an der Leiterplatte erreicht hat. Die Rastvorsprung-Rastausnehmung-Kombination nach Anspruch 9 ist also nicht nur als zusätzliche mechanische Sicherung sondern auch als akustische und optische Sollage-Erreichungsanzeige wirksam.

In einer Kombination sämtlicher vorgenannter erfinderischer Schritte weist der Randsteckverbinder einen hohlkastenförmigen Querschnitt, also zwei Fixierstege im Bereich der Stirnseiten der Aufnahmenut auf. Beide Fixierstege weisen sowohl die federstegartigen Führungslippen als auch die Rastvorsprünge auf. Die Leiterplatte weist in Anpassung an diesen Randsteckverbinder die beiden in definiertem Abstand zueinander angeordneten Fixierschlitze auf, wobei in jeden Fixierschlitz eine Rastausnehmung eingearbeitet ist. Diese Merkmalskombination bewirkt eine Dreifachführung zum Aufstecken des Randsteckverbinders auf die Leiterplatte. Die erste Führung ist die vorbeschriebene geschlossene Flächenführung des Hohlkastens und des entsprechenden Kontakffeldes. Die zweite und die dritte Führung bilden die beiden jeweils an den Stirnwandaußenseiten angebrachten federstegartigen Führungslippenpaare, die die Leiterplatte zusätzlich zwischen sich führen. Zudem verhindern sowohl die geschlossene Flächenführung als auch die beiden durch die Führungslippen bedingten Führungen ein Aufkippen des Randsteckverbinders im Verhältnis zur Leiterplattenoberflächenebene im Montageendzustand. Durch die zusätzliche Rastvorsprung-Rastausnehmung-Kombination einerseits und durch die Fixiersteg-Fixierschlitz-Kombination andererseits ist wirksam verhindert, daß der Randsteckverbinder sowohl entlang dem Randbereich der Leiterplatte als auch in Aufschieberichtung des Randsteckverbinders verschiebbar ist.

Durch die Verbesserung der mechanischen Fixierung des Randsteckverbinders an der Leiterplatte ist zudem das Schwingverhalten der Leiterplatte im Einsatz verbessert. Bei den eingangs geschilderten Randsteckverbindern nach dem Stand der Technik besteht das latente Risiko, daß der Randsteckverbinder infolge von Schwingungen von der Leiterplatte losgeschüttelt wird oder sich die mechanische Verbindung zwischen Randsteckverbinder und Leiterplatte zumindest insoweit löst, daß Fehlfunktionen der Leiterplatte zu befürchten sind. Durch die erfindungsmäßige Verbesserung der mechanischen Verbindung ist auch beim Auftreten von Schwingungen gewährleistet, daß die mechanische Verbindung zwischen Randsteckverbinder und Leiterplatte dauerhaft erhalten bleibt.

Anhand des folgenden Ausführungsbeispiels wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: den Randbereich einer Leiterplatte mit einem Kontakffeld einerseits und den aufzuschiebenden Randsteckverbinder andererseits, beides in Draufsicht,
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung des Randsteckverbinders.

Die Leiterplatte 1 besteht aus Isoliermaterial. Auf der Leiterplattenoberfläche 2 ist die aus den einzelnen Leiterbahnen 3 bestehende gedruckte Schaltung aufgedruckt. In die Leiterplatte 1 sind des weiteren Bohrungen 4 eingebracht. Die Bohrungen 4 dienen zur Aufnahme von in den Zeichnungen nicht dargestellten Bauelementen. Im Bereich des Randbereichs 5 der Leiterplatte 1 sind die Leiterbahnen 3 bezüglich ihrer Leiterbahnbreite 6 zur Bildung von Kontakts zonen 7 deutlich verbreitert. Die Kontaktzonen 7 bilden folglich den Kontaktbereich der Leiterplatte.

Im Randbereich 5 der Leiterplatte sind die Fixierschlitze 8 in die Leiterplatte eingebracht. Die Fixierschlitze 8 erstrecken sich in Längsrichtung 9 der Leiterplatte 1, wobei die Längsrichtung 9 zugleich auch die Aufschieberichtung für den in Fig. 1 ebenfalls dargestellten Randsteckverbinder 10 auf die Leiterplatte 1 darstellt. Der Plattenrandverlauf im Randbereich 5 der Leiterplatte 1 ist rechtwinklig zur Längsrichtung 9 bzw. Aufschieberichtung des Randsteckverbinders 10. Er verläuft in der zur Längsrichtung 9 rechtwinklig verlaufenden Querrichtung 16.

Der auch in Fig. 2 dargestellte Randsteckverbinder 10 weist eine Aufnahmenut 11 mit zwei gleichebig zur Leiterplattenoberfläche 2 verlaufenden Nutseitenwänden 12 auf. Die Nutseitenwände 12 bilden die Aufnahmenut 11 zwischen sich. Der Randsteckverbinder 10 weist des weiteren zwei die Aufnahmenut 11 stirnseitig begrenzende, als Stirnwände wirksame Fixierstege 13 auf. Die Fixierstege 13 tragen auf ihren Außenseiten federstegartig ausgebildete Führungslippen 19.

In der Aufnahmenut 11 sind die in den Zeichnungen nicht dargestellten Kontaktklemmen zur Herstellung des elektrischen Kontakt zwischen dem Randsteckverbinder 10 und der Leiterplatte 1 angeordnet. Der der Leiterplatte 1 im Montageendzustand abgewandte Boden der Aufnahmenut 11 des Randsteckverbinders 10 ist mit einer der Anzahl der anzuschließenden Leitungskabel entsprechenden Anzahl von Buchsen 14 versehen. Die in den Zeichnungen nicht dargestellten Leitungskabel sind an den Buchsen 14 anschließbar und über die Buchsen 14 mit dem Randsteckverbinder 10 verbindbar. Die Buchsen 14 sind beim Ausführungsbeispiel als Schraubbuchsen ausgeführt. Dies bedeutet, daß die in den Buchsen 14 im Montageendzustand einliegenden Enden der nicht dargestellen Kabel mittels der Sicherungsschrauben 15 zusätzlich fixierbar sind.

Die Wirkungsweise des Ausführungsbeispiels ist folgende:
Der Randsteckverbinder 10 ist auf die Leiterplatte 1 in Längsrichtung 9 aufschiebbar. Der Abstand zwischen den Schlitzen 8 in der zur Längsrichtung 9 rechtwinklig verlaufenden Querrichtung 16 stimmt überein mit dem Abstand der Fixierstege 13 in Querrichtung 16. Die Längsrichtung 9 und die Querrichtung 16 spannen zwischen sich die Leiterplattenoberflächenebene auf. Beim Aufschieben des Randsteckverbinders 10 in Längsrichtung 9 auf die Leiterplatte 1 greifen die als Stirnwände wirksamen Fixierstege 13 formschlüssig in die Fixierschlitze 8 ein. In den Fixierschlitzen 8 ist jeweils eine sich in Querrichtung 9 erstreckende Rastausnehmung 17 vorgesehen. Zugleich steht aus den Fixierstegen 13 jeweils in Querrichtung 16 ein Rastvorsprung 18 hervor.

In Fig. 1 ist die Montageendstellung des Randsteckverbinders 10 auf der Leiterplatte 1 am Randsteckverbinder 10 in seiner rechten unteren Hälfte durch einen Aufbruch schematisch dargestellt. Der Randsteckverbinder 10 ist hierbei mit seinem Fixiersteg 13 in den hier nicht erkennbaren Fixierschlitz 8 eingeschoben. In dieser Montageendstellung liegt der Rastvorsprung 18 in der Rastausnehmung 17 ein. Der Randsteckverbinder 10 ist somit mit der Leiterplatte 1 formschlüssig verrastet.

Claims

Randsteckverbinder (10) zum Aufschieben auf einen als Kontakffeld (7) ausgebildeten Randbereich (5) einer Leiterplatte (1) mit mindestens einem im Randbereich (5) eingeformten und in Aufschiebrichtung (9) verlaufenden Fixierschlitz (8), mit einer Aufnahmenut (11) zur klemmenden Fixierung des Randbereichs (5), wobei an der Innenfläche mindestens einer Nutseitenwand (12) der Aufnahmenut (11) Gegenkontakte zur Beaufschlagung des Kontakffelds (7) vorgesehen sind, und mit einem senkrecht zur Nutseitenwand (12) verlaufenden und in den Fixierschlitz (8) einschiebbaren Fixiersteg (13) zur zusätzlichen formschlüssigen Fixierung,
dadurch gekennzeichnet,
daß entlang des gesamten Fixierstegs (13) zwei als Federstege ausgebildete, parallel zu einander in Einschubrichtung des verbinders verlaufende, Führungslippen (19) angeformt sind.
Randsteckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fixiersteg (13) eine den gesamten Querschnitt der Aufnahmenut (11) überdeckende Stirnwand bildet.
Randsteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an beiden Stirnseiten der Aufnahmenut (11) jeweils ein Fixiersteg (13) vorgesehen ist, wobei die Fixierstege (13) und die Nutseitenwände (12) der Aufnahmenut (11) einen rechteckförmigen Hohlkasten bilden.
Randsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf beiden Innenseiten der Nutseitenwände (12) vorzugsweise als Federklammern ausgebildete Kontaktelemente angebracht sind zur Bildung eines Berührungskontakts mit dem Kontakffeld (7), und daß in den dem Randbereich (5) der Leiterplatte (1) im Montageendzustand abgewandten Nutboden als Anschlußelemente für Leitungskabel vorgesehene Buchsen (14) - vorzugsweise Klemm- oder Schraubbuchsen - eingeformt sind.
Randsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungslippen (19) einen sich mit zunehmender Enffernung vom Fixiersteg (13) verjüngenden Querschnitt aufweisen.
Randsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Außenseite des oder jedes Fixierstegs (13) ein Rastvorsprung (18) vorgesehen ist, welcher in eine komplementär ausgebildete Rastausnehmung (17) in der Leiterplatte (1) einrasten kann.