EP0635365A1

EP0635365A1 - Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: EP0635365A1
Application number: EP94100300A
Authority: EP
Inventors: Georg Strasser
Original assignee: Ferd Rueesch Ag
Current assignee: Ferd Rueesch Ag
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1994-01-11
Publication date: 1995-01-25
Also published as: DE4300747C2; DE4300747A1

Abstract

Rotationsdruckmaschine mit konzentrisch in parallelen Ebenen zu zwei oder mehreren, auf einer Achse einseitig gelagerten Gegendruckzylindern (2,3) angeordneten Druckwerken (5,6) und einer oder mehreren Bahnversetz-Vorrichtungen (9), wobei die Gegendruckzylinder (2,3) mit aufschiebbaren Manschetten (11) mit unterschiedlichen Manteloberflächen (12) zur Verwendung verschiedener Druckverfahren versehen sind. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Rotationsdruckmaschine vorzugsweise für Etikettendruck mit konzentrisch um zwei oder mehrere Gegendruckzylinder angeordneten Druckwerken verschiedener Druckverfahren.
Zentrale Gegendruckzylinder, um die mehrere Druckwerke angeordnet sind, sind seit Jahrzehnten bekannt.
Die Vorteile zentraler Gegendruckzylinder für die Anordnung einer Vielzahl von Druckwerken um den Umfang des Gegendruckzylinders haben gegenüber bekannten, nacheinander angeordneten Druckwerken mit je einem, dem Druckwerk zugeordneten Gegendruckzylinder nicht nur den Vorteil kompakter Bauweise, sondern vor allem bei dehnungskritischen Bedruckstoffen den Vorteil, daß der Bedruckstoff während der Bearbeitung durch mehrere, um den Gegendruckzylinder nacheinander angeordnete Druckwerke ständig auf dem Gegendruckzylinder aufliegt. Dadurch wird erreicht, daß regelmässig keine zusätzlichen Regeleinrichtungen, die heute überwiegend elektronisch gesteuert werden, für die Kontrolle der Passergenauigkeit benötigt werden.
Zentrale Gegendruckzylinder mit konzentrisch angeordneten Druckwerken haben dagegen gegenüber horizontal oder vertikal angeordneten Druckwerken mit je einem Gegendruckzylinder den Nachteil, daß durch die notwendige Beschränkung des Durchmessers und damit des Umfanges des Gegendruckzylinders die Anzahl der auf dem Umfang des Gegendruckzylinders angeordneten Druckwerke beschränkt ist. Bei einer beliebigen Vergrösserung des Umfanges eines Gegendruckzylinders sind nicht nur die im oberen Breich angeordneten Druckwerke schlecht zugänglich. Mit der Zunahme des Umfanges wird auch die notwendige Rundheit des Zylinders kostenverhältnismässig nicht mehr beherschbar. Schliesslich ist bei der Anordnung von mehr als vier Druckwerken von Nachteil, daß sich bei im oberen und unteren Bereich des Gegendruckzylinders angeordneten Druckwerken, die notwendigerweise horizontal angeordnet sein müssen, der Andruckwinkel gegenüber der möglichst horizontalen Druckrichtung vergrössert.
Ein weiterer Nachteil eines zentralen Gegendruckzylinders ist ferner, daß nur Druckverfahren verwendet werden können, denen die Oberfläche des Gegendruckzylinders entspricht.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Wahrung der Vorteile zentraler Gegendruckzylinder eine Lösung zu finden, die nicht nur die Anordnung von einer gegenüber herkömmlichen Lösungen vermehrten Anzahl von Druckwerken gestattet, sondern auch die Verwendung mehrerer Druckverfahren durch mehrere Druckwerke erlaubt.
Erfindungsgemäss werden zwei oder mehrere Gegendruckzylinder verwendet, die auf einer einseitig gelagerten Achse angeordnet sind. Zu den Gegendruckzylindern sind in parallelen Ebenen Druckwerke bekannter Art angeordnet. Ferner ist nach dem in Bahnlaufrichtung letzten Druckwerk des ersten Gegendruckzylinders eine BahnversetzVorrichtung angeordnet, durch die die Bahn von dem ersten auf den zweiten Gegendruckzylinder geführt wird.
Die erfindungsgemässe Anordnung von zwei oder mehreren Gegendruckzylindern auf einer Achse hat zunächst den Vorteil, daß gegenüber bekannten Rotationsdruckmaschinen mit nur einem Gegendruckzylinder der Durchmesser der Gegendruckzylinder auf ein beherrschbares Mass beschränkt und die Anzahl der um den jeweiligen Gegendruckzylinder angeordneten Druckwerke und der zugeordneten Trocknungsvorrichtungen verringert werden kann. Werden bei bekannten Rotationsdruckmaschinen bis zu sechs Druckwerke um einen Gegendruckzylinder angeordnet, so kann bei der erfindungsgemässen Anordnung die Zahl der Druckwerke pro Gegendruckzylinder auf zwei bis vier beschränkt werden. Die hat nicht nur den Vorteil, daß die Bahn-Auflaufstrecke auf dem Gegendruckzylinder so verlängert werden kann, daß sich die Bahn auf dem Gegendruckzylinder stabilisiert hat, bevor sie das erste Druckwerk erreicht, sondern auch den weiteren Vorteil, daß der Abstand zwischen den einzelnen Druckwerken vergrössert werden kann. Damit wird nicht nur die nach jedem Druckwerk notwendige Farbtrocknung optimiert. Es lassen sich auch weniger gross dimensionierte und damit energiesparende-Trocknungseinrichtungen verwenden.
Die erfindungsgemässe Anordnung hat ferner den Vorteil, daß unterschiedliche Druckverfahren wie Flexodruck und Buchdruck, die eine weiche oder harte Gegendruckzylinder-Oberfläche erfordern, verwendet werden können, in dem die Gegendruckzylinder mit unterschiedlich harten, dem jeweils verwendeten Druckverfahren entsprechenden Manteloberflächen versehen sind.
Da bei unterschiedlichen Druckverfahren mit unterschiedlichen Oberflächen des Gegendruckzylinders geringfügige, durch die Oberflächenverformung beim Drucken entstehende Umfangs-Differenzen der Gegendruckzylinder auftreten können, ist es vorteilhaft, die Gegendruckzylinder unabhängig voneinander anzutreiben. So kann beispielsweise bei einem gemeinsamen Antrieb beider Gegendruckzylinder die Umfangsgeschwindigkeit des einen Gegendruckzylinders mittels eines Überlagerungsgetriebes vergrössert werden.
Die Gegendruckzylinder können aber auch durch getrennte Einzelantriebe angetrieben werden.
Um den Aus- und Einbau eines Gegendruckzylinders mit einer anderen Manteloberfläche zu vermeiden, ist es vorteilhaft Gegendruckzylinder zu verwenden, die mit einer lösbaren Stahlrohrmanschette versehen sind, die ihrerseits eine einem bestimmten Druckverfahren angepasste Oberfläche aufweisen. Vorzugsweise werden solche Manschetten mittels Öldruckverbund auf dem Gegendruckzylinder befestigt.
Die erfindungsgemässe Bahnversetzvorrichtung besteht aus zwei in bestimmtem Winkel zur Bahnrichtung und in bestimmtem Abstand zueinander angeordneten, fest gelagerten, parallel zueinander angeordneten Rundstäben, wobei zur parallelen Bahnüberführüng der Winkel 45° beträgt und der Abstand der Bahnbreite bzw. der Breite des Gegendruckzylindermantels entspricht.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf ein in den Figuren 1 bis 3 dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung verwiesen.
Es zeigen

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Seitenansicht der Rotationsdruckmaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Bahnversetzvorrichtung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Gegendruckzylinders mit einem aufschiebbaren Stahlrohrmantel.

Die Rotationsdruckmaschine 1 besteht aus einem die notwendigen Antriebe und Aggregate enthaltenden Gehäuse 4, auf dessen Vorderseite mittig und parallel zueinander zwei Gegendruckzylinder 2 und 3 angeordnet sind. Um die Gegendruckzylinder 2, 3 sind in zwei parallelen Ebenen je vier Druckwerke 5 und 6 sowie nach jedem Druckwerk eine nicht dargestellte Trocknungseinheit angeordnet.
Die in Figur 2 dargestellte, am unteren Umfang der Gegendruckzylinder 2, 3 angeordnete Bahnversetzvorrichtung 9 besteht aus zwei am Gehäuse 4 der Rotationsdruckmaschine 1 verschiebbar gelagerten Rundstäben 10, deren Abstand zueinander und deren Winkel zu den Gegendruckzylindern 2, 3 verstellbar sind.
Die in Figur 3 dargestellte Manschette 11 besteht aus einem auf den Gegendruckzylinder 2 aufschiebbaren Stahlrohr , dessen Oberfläche 12 aus einem Gummituch besteht. Eine entsprechende Manschette 11 mit harter Oberfläche befindet sich auf dem Gegendruckzylinder 3. Der Durchmesser beider Gegendruckzylinder 2, 3 ist gleich. Verformungen des mit einem Gummituch bezogenen Stahlrohres 11 während des Druckes, die bis zu 5/100 mm betragen können, machen es jedoch notwendig, den Gummituch-Gegendruckzylinder 2 minimal schneller gegenüber dem Gegendruckzylinder 3 anzutreiben, was durch ein auf den gemeinsamen Antrieb der Gegendruckzylinder 2, 3 wirkendes, nicht dargestelltes Überlagerungsgetriebe erreicht wird.
Die zu bedruckende Bahn wird über eine Andrückrolle 7 dem Gegendruckzylinder 2 zugeführt, nach dem Umlauf über die Bahnversetzvorrichtung 9 dem Gegendruckzylinder 3 zugeführt und nach dessen Umlauf über die Rolle 8 zur weiteren Bearbeitung mit nicht dargestellten Vorrichtungen abgeführt.

Claims

1. Rotationsdruckmaschine mit zwei konzentrisch in parallelen Ebenen zu zwei oder mehreren, auf einer Achse einseitig gelagerten Gegendruckzylindern angeordneten Druckwerken und einer oder mehreren Bahnversetz-Vorrichtungen.

2. Rotationsdruckmaschine gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckzylinder ( 2, 3 ) voneinander unabhängig angetrieben werden.

3. Rotations-Druckmaschine gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckzylinder ( 2, 3 ) unterschiedliche Mantel-Oberflächen ( 12 ) aufweisen.

4. Rotations-Druckmaschine gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Gegendruckzylindern ( 2, 3 ) lösbare Manschetten ( 11 ) mit unterschiedlichen Mantel-Oberflächen ( 12 ) angeordnet sind.

5. Rotations-Druckmaschine gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschetten ( 11 ) mittels Öldruck-Verbund leicht lösbar auf den Gegendruckzylindern ( 2, 3 ) angeordnet sind.

6. Rotationsdruckmaschine gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnversetzvorrichtung ( 9 ) aus zwei über oder unter den Gegendruckzylindern ( 2, 3 ) am Gehäuse ( 4 ) zueinander parallel angeordneten und im Winkel zur Bahnrichtung verschiebbaren Rundstäben ( 10 ) besteht.