EP0632239A1 - Heizgaszug - Google Patents

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EP0632239A1
EP0632239A1 EP94110188A EP94110188A EP0632239A1 EP 0632239 A1 EP0632239 A1 EP 0632239A1 EP 94110188 A EP94110188 A EP 94110188A EP 94110188 A EP94110188 A EP 94110188A EP 0632239 A1 EP0632239 A1 EP 0632239A1
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EP
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pocket
inner shell
hot gas
wall
gas flue
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EP94110188A
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Heribert Schmitz
Helmut Burger
Dieter Kocab
Dietmar Debus
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Viessmann Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Viessmann Werke GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F24H1/287—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged in line with the combustion chamber

Definitions

  • the invention relates to a heating gas flue for installation in a boiler housing between its combustion chamber and the exhaust-side closure wall of the water-carrying housing interior, consisting of a pocket made of thin-walled, metallic material with an essentially elongated cross section, the length and height of which correspond to a multiple of its width.
  • heating gas flue pipes are also known, for example according to DE-U-83 27 692 and DE-A-38 10 035, which consist of an outer and an inner pipe, the outer pipe being used only in partial areas to influence the heat transfer is applied to the inner tube by circumferential contact deformations.
  • the invention is therefore based on the object to improve a Hosokuar or a Walkergaszugtasche of the type mentioned in such a way that the thinnest possible sheet metal can be used for the water-side wall, the means for targeted heat transfer control at the same time as a support for stiffening the pressure of the large area Side walls of the bag should serve.
  • a heating gas flue of the type mentioned according to the invention in that the entire inner surface of the pocket is covered with a shape-adapted inner shell made of different material with respect to the material of the outer wall, the inner shell only in partial areas with the outer wall in direct contact stands and the two side walls of the inner shell are only supported against one another in some areas.
  • the inner shell can be introduced into the cladding sheet forming the actual pocket either by pressing in, but it is also possible for the thin cladding sheet as a suitably sized blank, as a kind of bandage, to place the inner shell as tightly as possible and then to close it with a longitudinal weld.
  • the inner shell In order to be able to manufacture the inner shell as expediently as possible, it is formed from two parts which are identical in cross-section and which abut one another in the longitudinal center plane of the pocket.
  • profiles can either be milled or embossed, depending on whether the profiles are on the inner shell or the inner shell parts or on the cladding sheet. If the two shell parts are extruded profiles, such profiles can be created directly during extrusion.
  • longitudinal ribs can be arranged between the supporting longitudinal ribs parallel to these, which end free of counter ribs on the other side in the interior of the pocket. This is also possible without problems during extrusion production.
  • the two parts forming the inner shell can also be formed from sheet metal blanks and the longitudinal ribs can be produced on them by folding the sheet metal.
  • a single-shell combustion chamber connection pocket with a corresponding external cross section is arranged at the inflow opening of the pocket and this on the pocket side with a circumferential offset provided, which overlaps the inner shell at its opening edge, which is kept free by longitudinal ribs.
  • the indentation can also be formed from two steps, the first step resting against the inside of the opening edge of the outer wall and the second step engaging over the inner shell.
  • the inner shell protrudes slightly from the cladding sheet on the outflow side, so that when the pocket is installed, and this applies in particular to cases of arrangement with vertical flow of the heating gases, any condensate formed can drip off and not wet the end wall into which the bag is bound with this end.
  • the heating gas flue basically consists of a pocket 5 made of thin-walled, metallic material with an essentially elongated cross section, the length L and height H of which correspond to a multiple of its width B (see FIG. 1).
  • the entire inner surface F of the pocket 5 is covered with a form-fitting inner shell 6, made of different material with respect to the material of the outer wall 7, and the inner shell 6 is only in direct contact with the outer wall 7 in partial areas TB.
  • the two side walls of the inner shell 6 are also supported against one another only in partial areas TB 1.
  • the end edges 9 of the pocket 5 are designed as shown, i.e., seen in cross section, they form semicircles.
  • the pocket 5 is connected vertically downward to the combustion chamber 2, a plurality of such pockets 5 extending from the combustion chamber 2 parallel to one another at a distance approximately equal to the pocket width B.
  • FIGS. 2 to 6 With regard to the structural details of the pocket 5, reference is made to FIGS. 2 to 6.
  • the inner shell 6 is preferably formed from two parts 6 ′ which are identical in cross-section and which are butted against one another in the longitudinal center plane E of the pocket 5. Shape identity is given in the exemplary embodiment according to FIG. 2, in which the parts 6 'are made, for example, of extruded aluminum profiles exist, the supporting portions TB1 of the side walls 8 of the inner shell 6 are formed from longitudinal ribs 10 extending parallel to the flow direction DR. Between the longitudinal ribs 10 are arranged parallel to these further longitudinal ribs 10 ', which end free of counter ribs on the other side in the interior 11 of the pocket 5.
  • FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 in that the two parts 6 'are formed from sheet metal blanks 12 and the longitudinal ribs 10, 10' are formed on them from folds of the sheet metal blank .
  • the two parts 6 ' to be made of, for example, stainless steel sheet, which, as shown, has offset portions at its end edges 17', in order to ensure good mutual contact in the longitudinal center plane E in these areas as well.
  • the supporting sub-areas TB result in the exemplary embodiment according to FIG. 2 by the longitudinal ribs 10 butted against one another and in the exemplary embodiment according to FIG. 3 by the higher folded longitudinal ribs 10 which, as shown, rest on the other part 6 '. A folding in the sense of FIG. 2 would also be possible.
  • the other longitudinal ribs 10 ' serve to enlarge the transmission area here and there.
  • the cladding sheet or the outer wall 7 of the pocket 5 is provided with embossed profiles 8 (see also FIG. 7), through which gaps 18 arise between the cladding sheet and the inner shell 6, which prevent direct heat contact .
  • a single-shell combustion chamber connection pocket 14 with a corresponding outer cross section is arranged on the inflow-side opening 13 of the pocket 5, which is provided on the pocket side with a circumferential indentation 15 which overlaps the inner shell 6 on its opening edge 16 which is kept free by longitudinal ribs 10, 10 '.
  • the indentation 15 is formed from two steps 15 ', 15'', the first step 15' resting on the inside of the opening edge of the outer wall 7 and the second step 15 '' engaging over the inner shell 6.
  • This combustion chamber connection pocket 14 thus practically represents a flat inflow funnel for the heating gases, which blinds or shields the gap 19 between the inner shell 6 and the outer wall 7 of the pocket 5.
  • the inner shell 6 projects beyond the outer wall 7 of the pocket 5 on the outflow side, as is also illustrated in FIG. 7 below, that is, only the outer wall 7 of the pocket 5 is connected to the closure wall 3 of the boiler housing 1 in a liquid-tight manner, below which is the flue gas collection chamber 20 with the exhaust port (not shown).
  • the pockets 5 described can of course also horizontally if necessary. weak heating to the fume side can be arranged in a boiler and are then arranged between the vertical combustion chamber floor and the likewise vertical closure wall 3 of the boiler housing 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Heizgaszug für den Einbau in ein Heizkesselgehäuse zwischen dessen Brennkammer und der abzugsseitigen Verschlußwand des wasserführenden Gehäuseinnenraumes, bestehend aus einer Tasche aus dünnwandigem, metallischem Material mit im wesentlichen langlochförmigen Querschnitt, deren Länge und Höhe einem Vielfachen ihrer Breite entsprechen. Zur Lösung der Aufgabe, einen Heizgaszug bzw. eine Heizgaszugtasche der gattungsgemäßen Art auf einfache Weise dahingehend zu verbessern, daß für die wasserseitige Wand möglichst dünnes Blech verwendet werden kann, wobei die Mittel zur gezielten Wärmeübergangsbeeinflussung gleichzeitig als Abstützmittel zur Druckaussteifung der großflächigen Seitenwände der Tasche dienen sollen, ist der Heizgaszug erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß die gesamte Innenfläche (F) der Tasche (5) mit einer formangepaßten Innenschale (6) aus in bezug auf das Material der Außenwand (7) unterschiedlichem Material belegt ist, wobei die Innenschale (6) nur in Teilbereichen mit der Außenwand (7) in Direktkontakt steht und die beiden Seitenwände der Innenschale (6) ebenfalls nur in Teilbereichen gegeneinander abgestützt sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizgaszug für den Einbau in ein Heizkesselgehäuse zwischen dessen Brennkammer und der abzugsseitigen Verschlußwand des wasserführenden Gehäuseinnenraumes, bestehend aus einer Tasche aus dünnwandigem, metallischen Material mit im wesentlichen langlochförmigen Querschnitt, deren Länge und Höhe einem Vielfachen ihrer Breite entsprechen.
  • Solche in Form einer Tasche ausgebildeten Heizgaszüge, die in der Regel zu mehreren parallel nebeneinander angeordnet die Brennkammer mit dem Rauchgasabzug eines Heizkessels verbinden, und zwar entweder in Horizontal- oder Vertikalanordnung je nach Kesselkonstruktion, sind allgemein bekannt und in Benutzung, so daß es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Im Gegensatz zu solchen taschenartigen Heizgaszügen sind auch Heizgaszugrohre bspw. nach dem DE-U- 83 27 692 und der DE- A- 38 10 035 bekannt, die aus einem Außen- und aus einem Innenrohr bestehen, wobei das Außenrohr zwecks Wärmeübergangsbeeinflussung nur in Teilbereichen an das Innenrohr durch umlaufende Anpreßverformungen angelegt ist. Vermutlich wegen der in Bezug auf ein Rohr ungünstigeren Geometrie hat man, soweit bekannt, eine doppelwandige Ausbildung solcher Heizgaszugtaschen noch nicht in Betracht gezogen, d.h., in Rücksicht auf Druckstabilität mußte das die Taschen bildende Blech entsprechend dick sein und mit Versteifungsprägungen versehen werden, oder dünnes Blech mußte mit sehr dicht zueinander verlaufenden Prägungen versehen werden, um eine ausreichende Druckfestigkeit zu erreichen. Eine Einflußnahme auf den Wärmeübergang, um Kondensatbildung zu verhindern bzw. weitgehend zu verhindern, ist mit solchen Taschen jedenfalls nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Heizgaszug bzw. eine Heizgaszugtasche der eingangs genannten Art auf einfache Weise dahingehend zu verbessern, daß für die wasserseitige Wand möglichst dünnes Blech verwendet werden kann, wobei die Mittel zur gezielten Wärmeübergangsbeeinflussung gleichzeitig als Abstützmittel zur Druckaussteifung der großflächigen Seitenwände der Tasche dienen sollen.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Heizgaszug der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die gesamte Innenfläche der Tasche mit einer formangepaßten Innenschale aus in bezug auf das Material der Außenwand unterschiedlichem Material belegt ist, wobei die Innenschale nur in Teilbereichen mit der Außenwand in Direktkontakt steht und die beiden Seitenwände der Innenschale ebenalls nur in Teilbereichen gegeneinander abgestützt sind.
  • Die Einbringung der Innenschale in das die eigentliche Tasche bildende Hüllblech kann entweder durch Einpressen erfolgen, es ist aber auch möglich, den das dünne Hüllblech als entsprechend bemessenen Zuschnitt gewissermaßen als Bandage um die Innenschale so dicht wie möglich anzulegen und dann mit einer Längsschweißnaht zu schließen.
  • Abgesehen davon, daß man für die Innenschale bedarfsangepaßt das dafür geeignetste Material auswählen kann, werden die gemäß Aufgabe gestellten Forderungen, nämlich einerseits Abstützung des dünnen Hüllbleches gegen Druck von außen und gleichzeitig gezielte Anordnung von Bereichen guten und geminderten Wärmeüberganges auf sehr einfache Weise erreicht.
  • Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen bestehen im folgenden:
    Um die Innenschale so zweckmäßig wie möglich herstellen zu können, ist diese aus zwei im Querschnitt formidentischen Teilen gebildet, die in der Längsmittelebene der Tasche gegeneinander gestoßen sind.
  • Um die Bereiche für einen durch Direktkontakt bewirkten guten bzw. auf die anderen Bereiche erhöhten Wärmeübergang zu erzielen, welche Bereiche allerdings zwecks Kondensatvermeidung so klein wie möglich zu halten sind, sind diese durch nach innen oder außen gerichtete Profilierungen an der Außenwand und/oder der Innenschale gebildet und die sich abstützenden Teilbereiche der Seitenwände der Innenschale aus sich parallel zur Durchströmrichtung erstreckenden Längsrippen.
  • Was die Profilierungen betrifft, so können diese entweder gefräst oder geprägt werden, je nachdem, ob sich die Profilierungen an der Innenschale bzw. den Innenschalenteilen oder am Hüllblech befinden. Falls die beiden Schalenteile Strangpreßprofile sind, können solche Profilierungen direkt beim Strangpressen mit erzeugt werden.
  • Um die wirksame gasseitige Wärmeübertragungsfläche zu vergrößern, können zwischen den sich abstützenden Längsrippen prallel zu diesen weitere Längsrippen angeordnet sein, die frei von Gegenrippen der anderen Seite im Innenraum der Tasche enden. Auch dies ist problemlos bei der Strangpreßherstellung möglich. Die beiden, die Innenschale bildenden Teile können aber auch aus Blechzuschnitten gebildet und an diesen die Längsrippen durch Faltungen des Bleches erzeugt werden.
  • Zwecks einfacher Einbindung bzw. Anbindung der Tasche an die Brennkammer, aber auch um den Spalt zwischen Hüllblech und Innenschale zuströmseitig zu verschließen bzw. zu verblenden, ist an der zuströmseitigen Öffnung der Tasche eine einschalige Brennkammeranschlußtasche mit entsprechendem Außenquerschnitt angeordnet und diese taschenseitig mit einer umlaufenden Einkröpfung versehen, die die Innenschale an ihrem von Längsrippen freigehaltenen Öffnungsrand übergreift. Dabei kann die Einkröpfung auch aus zwei Stufen gebildet sein, wobei die erste Stufe am Öffnungsrand der Außenwand innen anliegt und die zweite Stufe die Innenschale übergreift.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß die Innenschale abströmseitig geringfügig aus dem Hüllblech herausragt, wodurch im eingebauten Zustand der Tasche, und dies gilt insbesondere für Anordnungsgfälle mit vertikaler Durchströmung der Heizgase, sich etwa gebildetes Kondensat abtropfen kann und nicht die Abschlußwand benetzt, in die die Tasche mit diesem Ende eingebunden ist.
  • Der neuartige Heizgaszug wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    perspektivisch den in Form einer Tasche ausgebildeten Heizgaszug;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Tasche mit einer zweiteiligen Innenschale aus Alu-Strangpreßprofil;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Tasche mit zweiteiliger Innenschale aus gefaltetem Blech;
    Fig. 4, 5
    vergrößerte Schnitte durch zwei Ausführungsformen der Taschenwand;
    Fig. 6
    im Schnitt den Vertikalanschluß einer Tasche an eine Brennkammer und
    Fig. 7
    im Schnitt und vergrößert das obere und das untere Ende der in einen Heizkessel eingebundenen Tasche.
  • Unabhängig von den im einzelnen zu beschreibenden Ausführungsbeispielen besteht der Heizgaszug grundsätzlich aus einer Tasche 5 aus dünnwandigem, metallischen Material mit im wesentlichen langlochförmigen Querschitt, deren Länge L und Höhe H einem Vielfachen ihrer Breite B entsprechen (siehe Fig. 1 ). Die gesamte Innenfläche F der Tasche 5 ist mit einer formangepaßten Innenschale 6, aus in bezug auf das Material der Außenwand 7 unterschiedlichem Material belegt und die Innenschale 6 steht nur in Teilbereichen TB mit der Außenwand 7 in Direktkontakt. Die beiden Seitenwände der Innenschale 6 sind dabei ebenfalls nur in Teilbereichen TB₁ gegeneinander abgestützt. Die Endränder 9 der Tasche 5 sind wie dargestelt ausgebildet, d.h., diese bilden, im Querschnitt gesehen, Halbkreise.
  • Beim Ausführungsbeispiel eines Heizkessels gemäß Fig. 7 ist die Tasche 5 vertikal nach unten an die Brennkammer 2 angeschlossen, wobei mehrere solcher Taschen 5 parallel zueinander mit einem etwa der Taschenbreite B entsprechenden Abstand von der Brennkammer 2 abgehen.
  • Bezüglich der baulichen Einzelheiten der Tasche 5 wird auf Fig. 2 bis 6 Bezug genommen.
  • Bevorzugt ist dabei die Innenschale 6 aus zwei im Querschnitt formidentischen Teilen 6' gebildet, die in der Längsmittelebene E der Tasche 5 gegeneinander gestoßen sind. Formidentität ist dabei beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gegeben, bei dem die Teile 6' bspw. aus ALU-Strangpreßprofilen bestehen, wobei die sich abstützenden Teilbereiche TB₁ der Seitenwände 8 der Innenschale 6 aus sich parallel zur Durchströmrichtung DR erstreckenden Längsrippen 10 gebildet sind. Zwischen den Längsrippen 10 sind parallel zu diesen weitere Längsrippen 10' angeordnet, die frei von Gegenrippen der anderen Seite im Innenraum 11 der Tasche 5 enden. Im entsprechend zusammengefügten Zustand der beiden Teile 6' werden diese entweder in die fertige Außenwand 7 eingepreßt oder die Außenwand 7 wird als entsprechend bemessener Blechzuschnitt wie eine Bandage um die Innenschale 6 gelegt (ggfls. im erwärmten Zustand) und mit einer Längsschweißnaht 17 geschlossen.
  • Für die Ausführungsform nach Fig. 3 gilt praktisch das Gleiche, die sich aber von dem nach Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß hierbei die beiden Teile 6' aus Blechzuschnitten 12 gebildet und an diesen die Längsrippen 10, 10' aus Faltungen des Blechzuschnittes gebildet sind.
  • Zwar nicht dargestellt, aber machbar wäre auch hierbei Formidentität der beiden Teile 6' aus bspw. Edelstahlblech, daß an seinen Endrändern 17', wie dargestellt, Abkröpfungen aufweist, um auch in diesen Bereichen eine gute gegenseitige Anlage in der Längsmittelebene E zu gewährleisten.
  • Die sich abstützenden Teilbereiche TB ergeben sich bei Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 durch die gegeneinander gestoßenen Längsrippen 10 und beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 durch die höher gefalteten Längsrippen 10, die, wie dargestellt, am jeweils anderen Teil 6' anliegen. Eine Faltung im Sinne der Fig. 2 wäre jedoch auch möglich. Die anderen Längsrippen 10' dienen hier wie dort der Übertragungsflächenvergrößerung.
  • Was nun die Teilbereiche TB₁ betrifft, wird auf die vergrößert dargestellten Schnitte der Fig. 4, 5 verwiesen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist das Hüllblech bzw. die Außenwand 7 der Tasche 5, wie dargestellt, mit geprägten Profilierungen 8 (siehe auch Fig. 7) versehen, durch die zwischen Hüllblech und Innenschale 6 Spalten 18 entstehen, die einen direkten Wärmetastkontakt unterbinden.
  • Gleiches ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 erreicht, wobei die entsprechenden Profilierungen 8 am Teil 6' bzw. der Innenschale 6 vorgesehen sind. Je nach Material der Teile 6' lassen sich solche Profilierungen 8 beim Strangpressen mitberücksichtigen oder durch Ausfräsen der Spalten 18 oder auch durch Prägen, wenn es sich bei den Teilen 6' um Blech handelt.
  • Was den Anschluß der Tasche bzw. der Taschen 5 an die Brennkammer 2 betrifft, so wird hierzu auf Fig. 6, 7 verwiesen. Hiernach ist an der zuströmseitigen Öffnung 13 der Tasche 5 eine einschalige Brennkammeranschlußtasche 14 mit entsprechendem Außenquerschnitt angeordnet, die taschenseitig mit einer umlaufenden Einkröpfung 15 versehen ist, die die Innenschale 6 an ihrem von Längsrippen 10, 10' freigehaltenen Öffnungsrand 16 übergreift. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist dabei die Einkröpfung 15 aus zwei Stufen 15', 15'' gebildet, wobei die erste Stufe 15' am Öffnungsrand der Außenwand 7 innen anliegt und die zweite Stufe 15'' die Innenschale 6 übergreift. Diese Brennkammeranschlußtasche 14 stellt also praktisch einen flachen Einströmtrichter für die Heizgase dar, der den Spalt 19 zwischen Innenschale 6 und Außenwand 7 der Tasche 5 verblendet bzw. abschirmt. Am anderen Ende der Tasche 5 überragt die Innenschale 6 abströmseitig die Außenwand 7 der Tasche 5, wie dies ebenfalls in Fig. 7 unten verdeutlicht ist, d.h., nur die Außenwand 7 der Tasche 5 ist flüssigkeitsdicht mit der verschlußwand 3 des Heizkesselgehäuses 1 verbunden, unter der sich die Rauchgassammelkammer 20 mit dem Abzugsanschluß (nicht dargestellt) befindet.
  • Die beschriebenen Taschen 5 können natürlich auch horizontal bei ggfls. schwacher Heizung zur Abzugsseite hin in einem Heizkessel angeordnet werden und sind dann zwischen dem vertikalen Brennkammerboden und der ebenfalls vertikalen verschlußwand 3 des Heizkesselgehäuses 1 angeordnet.

Claims (11)

  1. Heizgaszug für den Einbau in ein Heizkesselgehäuse (1) zwischen dessen Brennkammer (2) und der abzugsseitigen Verschlußwand (3) des wasserführenden Gehäuseinnenraumes (4), bestehend aus einer Tasche (5) aus dünnwandigem, metallischem Material mit im wesentlichen langlochförmigen Querschnitt, deren Länge (L) und Höhe (H) einem Vielfachen ihrer Breite (B) entsprechen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gesamte Innenfläche (F) der Tasche (5) mit einer formangepaßten Innenschale (6) aus in bezug auf das Material der Außenwand (7) unterschiedlichem Material belegt ist, wobei die Innenschale (6) nur in Teilbereichen (TB) mit der Außenwand (7) in Direktkontakt steht und die beiden Seitenwände (8) der Innenschale (6) ebenfalls nur in Teilbereichen (TB₁)gegeneinander abgestützt sind.
  2. Heizgaszug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenschale (6) aus zwei im Querschnitt formidentischen Teilen (6') gebildet ist, die in der Längsmittelebene (E) der Tasche (5) gegeneinander gestoßen sind.
  3. Heizgaszug nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Teilbereiche (TB) durch nach innen oder außen gerichtete Profilierungen (8) an der Außenwand (7) und/oder der Innenschale (6) gebildet sind.
  4. Heizgaszug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die sich abstützenden Teilbereiche (TB₁) der Seitenwände (8) der Innenschale (6) aus sich parallel zur Durchströmrichtung (DR) erstreckenden Längsrippen (10) gebildet sind.
  5. Heizgaszug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Längsrippen (10) parallel zu diesen weitere Längsrippen (10') angeordnet sind, die frei von Gegenrippen der anderen Seite im Innenraum (11) der Tasche (5) enden.
  6. Heizgaszug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden formidentischen Teile (6') als Strangpreßprofile ausgebildet sind.
  7. Heizgaszug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Teile (6') aus Blechzuschnitten (12) gebildet und an diesen die Längsrippen (10, 10') aus Faltungen des Blechzuschnittes gebildet sind.
  8. Heizgaszug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der zuströmseitigen Öffnung (13) der Tasche (5) eine einschalige Brennkammeranschlußtasche (14) mit entsprechendem Außenquerschnitt angeordnet und diese taschenseitig mit einer umlaufenden Einkröpfung (15) versehen ist, die die Innenschale (6) an ihrem von Längsrippen (10, 10') freigehaltenen Öffnungsrand (16) übergreift.
  9. Heizgaszug nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einkröpfung (15) aus zwei Stufen (15', 15'') gebildet ist, wobei die erste Stufe (15') am Öffnungsrand der Außenwand (7) innen anliegt und die zweite Stufe (15'') die Innenschale (6) übergreift.
  10. Heizgaszug nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    daß die Endränder (9) der Tasche (5) halbkreisförmig gerundet sind.
  11. Heizgaszugtasche nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenschale (6) abströmseitig die Außenwand (7) der Tasche (5) überragt.
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