EP0630818A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Beuteln oder Säcken - Google Patents

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EP0630818A1
EP0630818A1 EP94104163A EP94104163A EP0630818A1 EP 0630818 A1 EP0630818 A1 EP 0630818A1 EP 94104163 A EP94104163 A EP 94104163A EP 94104163 A EP94104163 A EP 94104163A EP 0630818 A1 EP0630818 A1 EP 0630818A1
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EP
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bag
filler neck
sack
filling
sacks
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Klaus Tolle
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icoma FBS GmbH Packtechnik
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Icoma Packtechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the method according to claim 3.
  • the sack or bag to be filled must first be pre-opened in a pre-opening station and is then fed to a closing station and further processing stations.
  • the provision of a pre-opening station is complex.
  • the packaging speed of the sack or bag becomes relatively long by providing a pre-opening station and a filling station.
  • the object of the invention is to create a method and a device which allow a high packaging speed with low expenditure on equipment.
  • the filler neck serves to shape the sack or pouch rectangularly.
  • the filler neck therefore has a double function. This eliminates the need for preforming either in a pre-opening station or preforming by separate preforming elements in the filling station.
  • the filling and closing device for packaging according to FIG. 1 has various processing stations, of which only the filling station is essential in the context of the present invention.
  • the sack or bag After the sack or bag has been filled in the filling station, it is fed in cycles to the subsequent processing stations 11, 12 and 13, the function and structure of which are completely known.
  • a bag or sack 3 is fed to the filling station and is opened at its upper edge with the aid of suction devices 6. This is followed by a gripping grip on the edge of the sack by means of clamping jaws turned inwards, which lie against the inside wall of the sack and press it against the outer clamping strips.
  • the filler neck is aligned in this pre-opened position 2 with the rectangular opening cross-section of the sack or bag, which is usually a gusseted bag or gusseted bag.
  • the filler neck 2 which forms the rectangular extension of the rectangular end of the filling funnel 1, moves downward from the position according to FIGS. 3 and 4 via the positions according to FIGS. 5 and 6 into the position according to FIGS. 7 and 8.
  • the expanding jaws 8 (see FIGS. 11 and 12), which can be pivoted about pivoting or rotating axes, run along the front inner folds of the sack or bag and press them outwards.
  • a complete rectangular shape of the bag or sack 3 is achieved when the lower end of the filler neck rests on the inside of the bottom of the sack 3.
  • Two parallel strips 10 extending in the longitudinal direction of the machine serve as abutments for the expanding jaws.
  • the filling material is filled into the filler neck 2 which is open at the bottom.
  • the filler neck 2 is then raised, as can be seen in FIGS. 9 and 10, until the filler neck 2 is completely removed from the bag or sack 3.
  • the preforming of the sack or bag 3 takes place in a molding chamber 7, which is formed by two parallel vertical ones Sheets is formed.
  • the molding chamber 7 is open at its end faces which point in the direction of conveyance of the machine.
  • the filled sack can be conveyed to the next processing station via transport devices, not shown.
  • the filled sack can be moved on the parallel bars 10.
  • processing station 12 where, for example, the edge of the sack is folded over and / or adhesive is applied. Closing then takes place in station 13.
  • the filler neck which is open at the bottom, is tapered in cross section at its lower end. It has spreading jaws 8 which can be pivoted on the end face about pivot axes 8a.
  • the lower cross section of the filler neck 2 is not, or only insignificantly, reduced.
  • 8 spreading rollers 9 are provided instead of expanding jaws, which can rotate about the axes 8a.
  • the spreading device according to FIGS. 11 and 12 is used with stiffer papers, with more flexible paper qualities a spreading device with rollers according to FIG. 13 is sufficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Befüllen von Beuteln oder Säcken, insbesondere mit Seitenfalten, bei dem der Füllstutzen (2) in einen geöffneten Beutel (3) oder Sack einfährt und das Füllgut in diesen entleert, wird der Füllstutzen (2) bis zur Auflage des unteren Randes auf die Innenseite des Bodens des Beutels (3) oder Sacks verfahren. Er drückt dabei den Boden gegen ein äußeres Widerlager (10). Anschließend wird der an seiner Mündung offene Füllstutzen (2) befüllt und er taucht danach aus dem Beutel (3) oder Sack aus. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist bereits bekannt (DE 37 15 702 A1).
  • Bei der bekannten Vorrichtung, welche verschiedene Bearbeitungsstationen für das Öffnen, Füllen und Verschließen von Säcken oder Beutein aufweist, muß der zu befüllende Sack oder Beutel zunächst in einer Voröffnungsstation vorgeöffnet werden und wird danach einer Verschließstation sowie weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt. Das Vorsehen einer Voröffnungsstation ist aufwendig. Darüber hinaus wird die Verpackungsgeschwindigkeit des Sacks oder Beutels durch Vorsehen einer Voröffnungsstation und einer Füllstation relativ lang.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine hohe Verpackungsgeschwindigkeit mit niedrigem apparativem Aufwand erlauben.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dient der Füllstutzen dazu, den Sack oder Beutel rechteckig zu formen. Der Füllstutzen hat also eine Doppelfunktion erhalten. Damit wird eine Vorformung entweder in einer Voröffnungsstation oder eine Vorformung durch separate Vorformungsorgane in der Füllstation überflüssig.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    eine schematische Seitenansicht einer Füll- und Verschließstation für Beutel oder Säcke,
    Figur 2 -
    eine Stirnansicht der Füll- und Verschließstation gemäß Figur 1,
    Figur 3 -
    eine Stirnansicht der Füll- und Formungsstation in schematischer Darstellung bei ausgetauchtem Füllstutzen,
    Figur 4 -
    eine Seitenansicht gemäß Figur 3,
    Figur 5 -
    die Darstellung gemäß Figur 3 bei teilweise eingetauchtem Füllstutzen,
    Figur 6 -
    die Darstellung gemäß Figur 4 bei teilweise eingetauchtem Füllstutzen,
    Figur 7 -
    die Darstellung gemäß Figuren 3 und 5 bei vollständig eingetauchtem Füllstutzen,
    Figur 8 -
    die Darstellungen gemäß Figuren 4 und 6 bei vollständig eingetauchtem Füllstutzen,
    Figur 9 -
    die Darstellung gemäß Figur 7 bei hochgezogenem Füllstutzen,
    Figur 10 -
    die Darstellung gemäß Figur 8 bei hochgezogenem Füllstutzen,
    Figur 11 -
    Einzelheiten einer ersten Ausführungsform der Spreizvorrichtung in seitlicher Ansicht,
    Figur 12 -
    eine Draufsicht auf die Spreizvorrichtung gemäß Figur 11 in schematischer Darstellung
    Figur 13 -
    eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Spreizvorrichtung.
  • Die Füll- und Verschließeinrichtung für Verpackungen gemäß Figur 1 besitzt verschiedene Bearbeitungsstationen, von denen im Rahmen der vorliegenden Erfindung lediglich die Füllstation wesentlich ist.
  • Nach dem Befüllen des Sacks oder Beutels in der Füllstation wird dieser jeweils taktweise den nachfolgenden Bearbeitungsstationen 11, 12 und 13 zugeführt, deren Funktion und Aufbau vollständig bekannt sind.
  • Der Füllstation wird ein Beutel oder Sack 3 zugeführt, der mit Hilfe von Saugeinrichtungen 6 an seinem oberen Rand vorgeöffnet wird. Danach erfolgt ein klemmendes Ergreifen des Sackrandes mittels nach innen eingeschlagener Klemmbacken, die sich an die Sackinnenwand anlegen und diesen gegen die äußeren Klemmleisten drücken.
  • In dieser vorgeöffneten Position fluchtet der Füllstutzen 2 mit dem rechteckigen Öffnungsquerschnitt des Sacks oder Beutels, der üblicherweise ein Seitenfaltensack oder Seitenfaltenbeutel ist. In der fluchtenden Position fährt der Füllstutzen 2, welcher die rechteckige Verlängerung des rechteckigen Endes des Fülltrichters 1 bildet, aus der Position gemäß Figuren 3 und 4 nach unten über die Positionen gemäß Figuren 5 und 6 bis in die Position gemäß Figuren 7 und 8.
  • Beim abwärts erfolgenden Verfahren des Füllstutzens 2 laufen die um Schwenk- oder Drehachsen verschwenkbaren Spreizbacken 8 (vergl. Figuren 11 und 12) an den stirnseitigen Innenfalten des Sacks oder Beutels entlang und drücken diese nach außen. Eine vollständige Rechteckform des Beutels oder Sacks 3 wird erreicht, wenn das untere Ende des Füllstutzens auf der Innenseite des Bodens des Sacks 3 aufliegt.
  • Zwei in Längsrichtung der Maschine sich erstreckende parallele Leisten 10 dienen dabei als Widerlager für die Spreizbacken.
  • In der Position gemäß Figuren 7 und 8 wird das Füllgut in den unten offenen Füllstutzen 2 eingefüllt. Anschließend erfolgt ein Hochfahren des Füllstutzens 2, wie dies aus Figuren 9 und 10 ersichtlich ist, und zwar bis zum vollständigen Austauchen des Füllstutzens 2 aus dem Beutel oder Sack 3.
  • Die Vorformung des Sacks oder Beutels 3 erfolgt in einer Formkammer 7, die durch zwei zueinander parallele vertikale Bleche gebildet wird. Die Formkammer 7 ist an ihren Stirnseiten, die in Förderrichtung der Maschine weisen, offen. Der befüllte Sack kann über nicht dargestellte Transportvorrichtungen zur nächsten Bearbeitungsstation gefördert werden. Dabei kann der befüllte Sack auf den zueinander parallelen Leisten 10 verschoben werden. Nach dem vollständigen Austauchen des Füllstutzens aus dem rechteckig geformten Sack oder Beutel erfolgt der Transport zur nächsten Bearbeitungsstation 11, in der die stirnseitigen Seitenfalten eingeschlagen werden, um einen Verschluß des Beutels vornehmen zu können. Anschließend erfolgt die Weiterbearbeitung in der Bearbeitungsstation 12, wo beispielsweise der Sackrand umgelegt und/oder Kleber aufgebracht wird. In der Station 13 erfolgt dann ein Verschließen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 1 bis 12 ist der unten offen ausgebildete Füllstutzen an seinem unteren Ende im Querschnitt verjüngt. Er besitzt stirnseitig um Schwenkachsen 8a schwenkbare Spreizbacken 8.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 13 ist der untere Querschnitt des Füllstutzens 2 nicht oder nur unwesentlich verringert. Bei dieser Ausführungsform sind statt Spreizbacken 8 Spreizrollen 9 vorgesehen, die sich um die Achsen 8a drehen können.
  • Die Spreizvorrichtung gemäß Figuren 11 und 12 wird bei steiferen Papieren verwendet, bei flexibleren Papierqualitäten reicht eine Spreizvorrichtung mit Rollen gemäß Figur 13 aus.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Befüllen von Beuteln oder Säcken, insbesondere Papierbeuteln oder Papiersäcken mit Seitenfalten, bei dem der Füllstutzen in einen geöffneten Beutel oder Sack einfährt und das Füllgut in diesen entleert,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllstutzen (2) bis zur Auflage seines unteren Randes auf die Innenseite des Bodens des Beutels (3) oder Sacks verfahren wird und den Boden gegen ein äußeres Widerlager (10) drückt, anschließend der an seiner Mündung offene Füllstutzen (2) befüllt wird und danach der Füllstutzen (2) aus dem Beutel (3) oder Sack austaucht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit stirnseitig angeordneten Spreizorganen (8; 9) versehene Füllstutzen (2) die Aufspreizung des Beutels (3) oder Sacks beim Einfahrvorgang in Richtung auf den Boden vornimmt.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spreizorgane (8) um parallel zueinander angeordnete, horizontale Schwenkachsen (8a) verschwenkbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenkachsen (8a) der Spreizorgane (8) sich parallel zur Schmalseite des einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Füllstutzens (2) erstrecken.
  5. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Füllstutzen (2) im Bereich seiner Mündung einen gegenüber dem übrigen Bereich verringerten Querschnitt aufweist, wobei die Spreizorgane (8) im Bereich des verringerten Querschnitts befestigt sind.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine den Füllstutzen (2) und den Beutel (3) umgebende Formkammer (7) vorgesehen ist, deren Boden das Widerlager (10) für den Boden des Beutels und den Rand des Füllstutzens (2) bildet, wobei die Formkammer an zwei Längsseiten vorgesehene, senkrecht zum Boden sich erstreckende Längsseitenwände aufweist und an den beiden Stirnseiten offen ausgebildet ist.
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