EP0623715A1 - Arbeitsgerüst mit verstellbarer Standbreite - Google Patents

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EP0623715A1
EP0623715A1 EP93116216A EP93116216A EP0623715A1 EP 0623715 A1 EP0623715 A1 EP 0623715A1 EP 93116216 A EP93116216 A EP 93116216A EP 93116216 A EP93116216 A EP 93116216A EP 0623715 A1 EP0623715 A1 EP 0623715A1
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EP
European Patent Office
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extension arm
crossmember
fitting
scaffold
scaffolding
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EP93116216A
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English (en)
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Fritz Lang
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Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24—Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24—Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • E04G2001/242—Scaffolds movable on wheels or tracks

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding according to the preamble of claim 1.
  • the work scaffolding consists of horizontal, mutually spaced trusses, which are connected to each other by an entry platform. At the end of each traverse an adjustable foot is arranged in a manner known per se.
  • Vertical scaffolding frames are arranged on the trusses, which are connected by diagonal struts, the scaffolding frames being connected to horizontal work platforms, which work platforms are arranged parallel to the lowest entry platform lying on the crossmember.
  • the telescopic design of the trusses has the disadvantage that the manufacture and maintenance is relatively complex.
  • the telescopic struts tend to get dirty and seize, so that it is not easily possible to change the working width.
  • the manufacturing effort for the entire scaffolding is extremely high, because you only have to provide for certain, relatively few scaffolding the need to change the stand width.
  • the crossheads can be telescoped regardless of the height, which is associated with the high manufacturing costs mentioned.
  • the invention is therefore based on the object of developing a work scaffold with a variable standing width so that a simple and reliable change in the standing width is provided with significantly lower manufacturing costs.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • crossbeams are not designed to be telescopic, but that with the aid of a coupling fitting at the free end of each crossbeam an extension arm can be attached which is equipped with the adjustable foot.
  • a work scaffold with a relatively small standing width is therefore proposed, the trusses themselves cannot be extended.
  • the stand width must also be increased accordingly.
  • the adjustable foot is simply removed from one end of the respective traverse, and a coupling fitting is attached at this point, which is connected to an additional extension arm.
  • the extension arm corresponds to the extension of the traverse and carries at its free, outer end again a holder (round part) for holding the adjustable foot.
  • an extension arm is simply added, which is coupled to the crossbar with an associated coupling fitting and which in turn has the receptacle for the adjustable foot at its outer end.
  • a clamping fitting is used as the coupling fitting, which is constructed essentially like a scaffolding coupling, in order to fasten the extension arm to the tubular part of the crossmember, in order to create a first of two existing fastenings.
  • the second attachment of the extension arm is that either the tubular part of the traverse is gripped with an eyelet of the extension arm, thereby creating a dimensionally stable holder.
  • a beveled hook part is proposed, which engages around the crossbeam from below.
  • the extension arm in the working position the extension arm forms the continuation of the longitudinal axis of the cross member, in order to avoid that the extension arm inadvertently extends to the cross member in the working position.
  • the extension arm can be pivoted inwards and outwards, for example in order to be able to drive through the work scaffold through narrow passages and the like.
  • the adjusting foot In the first-mentioned solution, where the extension arm is formed with a lower eyelet which encompasses the tubular part of the traverse, the adjusting foot must first be removed from this tubular part when the extension arm is being installed, so that it can then be mounted at the end of the extension arm.
  • the crosshead must be supported during this time.
  • the second solution provides that the extension arm can be attached to this tube part when the adjustment foot is located in the tube part.
  • the adjustable foot can then remain at this point and the extension arm then carries at its outer end a further adjustable foot, so that there is additional support via two spaced-apart adjustable feet.
  • the standing width 10 is to be increased to the standing width 11.
  • the work scaffold consists, in a manner known per se, of horizontal crossbeams 3 which are at a mutual distance from one another and which (not shown in the drawing) are connected to one another by corresponding horizontal platforms.
  • At least one scaffold frame 2 is attached to each crossmember 3 with the aid of associated clamp fittings 4.
  • an adjustable foot 5 is arranged, which is held adjustably in a tubular part 6 connected to the cross member 3.
  • the work scaffold 1 now has the right adjustable foot 5 at the stand width 10.
  • an extension arm 8 is mounted at the location of the right adjusting foot 5 with the aid of a coupling fitting 7, which in turn has the tubular part 6 on its outside, on which an adjusting foot 5 'can be mounted.
  • either the right adjustment foot 5 can remain in place, or it can be removed (shown in dashed lines in FIG. 1) and mounted at the location of the adjustment foot 5 '.
  • the standing width 10 has been increased to the standing width 11 in a simple manner.
  • the work scaffold 1 is shown with an increased standing width 11.
  • the assembly of the extension arm 8 on the crossmember takes place in that at the free end of the extension arm 8 an eyelet 12 is arranged at the bottom, which comprises the lower part of the tubular part 6, so that in the assembled state the central axis 13 through the tubular part 6 of the central axis 13 of the Coupling fitting 7 corresponds.
  • the scaffold bracket 22 forming part of the coupling fitting 7 is opened.
  • the scaffold bracket 22 essentially exists from a locking part 15 which is pivotally attached to a fixed holder 21 via a pivot pin 17.
  • a hammer head screw 18 engages, onto which a ring nut 14 is screwed.
  • FIGs 7 and 8 show the relationships according to Figures 3 to 6 in the assembled state. It can be seen here that the eyelet 12 encompasses the lower part of the tubular part 6, while the upper part of the tubular part is enclosed by the scaffold tip 22.
  • the tubular part 6 then grips the spindle 9 of the adjustable foot 5, the height of the adjustable foot being adjustable by turning the spindle nut 16.
  • FIGS. 9-14 show a second embodiment of a coupling fitting.
  • the coupling fitting 23 in turn has the previously described scaffold bracket 22, the encirclement of the lower part of the tubular part 6 now being solved differently.
  • a connecting part 20 is provided, on the free end of which a hook part 19 is formed.
  • This hook part 19 has a cranked hook which at least partially encompasses the rectangular profile of the cross member 3 according to FIG.
  • the hook part thus forms an upwardly open receptacle 24, which engages in a form-fitting manner on the underside of the cross member 3, and the hook of the hook part which is bent upward attaches itself the side faces of the crossbar 3.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Arbeitsgerüst mit verstellbarer Standbreite, bei dem horizontale, einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmende Traversen (3) durch eine Einstiegsbühne miteinander verbunden sind. Auf den Traversen (3) sind vertikale Gerüstrahmen (2) mit horizontalen Arbeitsbühnen angeordnet und mit den Traversen verbunden. Um die Standbreite bei geringen Herstellungskosten auf einfache und betriebssichere Weise verändern zu können, wird vorgeschlagen, an den freien Enden der Traversen (3) mittels eines Kupplungsbeschlages (7) einen Verlängerungsarm (8) anzubringen, an welchem ein Verstellfuß (5') angebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Arbeitsgerüst nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    Hierbei besteht das Arbeitsgerüst aus horizontalen, einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmenden, Traversen, die durch eine Einstiegsbühne miteinander verbunden sind. Am Ende jeder Traverse ist in ansich bekannter Weise ein Verstellfuss angeordnet. Auf den Traversen sind vertikale Gerüstrahmen angeordnet, die durch Diagonalstreben verbunden sind, wobei die Gerüstrahmen mit horizontalen Arbeitsbühnen verbunden sind, welche Arbeitsbühnen parallel zu der untersten, auf der Traverse liegenden, Einstiegsbühne angeordnet sind. Bei derartigen Arbeitsgerüsten besteht das Problem, daß bei höheren Aufbauten es erforderlich ist, die Standbreite zu vergrößern.
  • Es ist bisher bekannt, die Standbreite bei einem derartigen Arbeitsgerüst dadurch zu verändern, daß man die Traversen teleskopierbar ausbildet, wobei man am freien Ende eines Teleskoparmes jeweils einen Verstellfuß anordnet.
  • Die teleskopierbare Ausbildung der Traversen hat jedoch den Nachteil, daß die Herstellung und Wartung relativ aufwendig ist. Die Teleskopstreben neigen zum Verschmutzen und Festfressen, so daß es nicht ohne weiteres möglich ist, die Arbeitsbreite zu verändern. Außerdem ist der Herstellungsaufwand für das gesamte Arbeitsgerüst außerordentlich hoch, weil man nur bei bestimmten, relativ wenigen Arbeitsgerüsten überhaupt die Notwendigkeit vorsehen muß, die Standbreite zu verändern.
  • Bei derartigen Arbeitsgerüsten nach dem Stand der Technik wird aber unabhängig von der Höhe die Teleskopierbarkeit der Traversen angeboten, was mit den erwähnten hohen Herstellungskosten verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitsgerüst mit veränderbarer Standbreite so weiterzubilden, daß bei wesentlich geringeren Herstellungskosten eine einfache und betriebssichere Veränderung der Standbreite gegeben ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun die Traversen nicht teleskopierbar ausgebildet sind, sondern daß mit Hilfe eines Kupplungsbeschlages am freien Ende jeweils einer Traverse ein Verlängerungsarm angesetzt werden kann, der mit dem Verstellfuß ausgerüstet ist.
  • Es wird also ein Arbeitsgerüst mit einer relativ kleinen Standbreite vorgeschlagen, wobei die Traversen selbst nicht verlängerbar sind.
  • Soll dieses Arbeitsgerüst nun an einer anderen Baustelle eingesetzt werden, wo eine größere Arbeitshöhe erforderlich ist, muß entsprechend auch die Standbreite vergrößert werden. Zu diesem Zweck wird einfach am einen Ende der jeweiligen Traverse der Verstellfuß entnommen, und es wird an dieser Stelle ein Kupplungsbeschlag angesetzt der mit einem zusätzlichen Verlängerungsarm verbunden wird.
  • Der Verlängerungsarm entspricht der Verlängerung der Traverse und trägt an seinem freien, äusseren Ende wiederum eine Aufnahme (Rundteil) für die Halterung des Verstellfußes.
  • Auf diese Weise ist gewährleistet, daß mit einfachen Mitteln nachträglich das Arbeitsgerüst von einer relativ kleinen Standbreite auf eine größere Standbreite vergrössert werden kann.
  • Damit besteht der wesentliche Vorteil, daß das Arbeitsgerüst bei kleiner Standbreite einem Standardmaß entspricht und dadurch - wegen des Wegfalls des Erfordernisses der Vergrößerung der Standbreite - kostengünstig herstellbar ist.
  • Für einige Anwendungsfälle, wenn eine Vergrößerung der Standbreite erwünscht wird, wird dann einfach ein Verlängerungsarm hinzugenommen, der mit einem dazugehörenden Kupplungsbeschlag mit der Traverse gekuppelt wird und der wiederum an seinem äusseren Ende die Aufnahme für den Verstellfuß aufweist.
  • Zur Vergrößerung der Standbreite eines Arbeitsgerüstes sind daher nur mindestens zwei Verlängerungsarme erforderlich.
  • Zur Kupplung des jeweiligen Verlängerungsarmes mit der zugeordneten Traverse gibt es mehrere Möglichkeiten:
    Zunächst wird es bevorzugt, wenn als Kupplungsbeschlag ein Klemmbeschlag verwendet wird, der im wesentlichen wie eine Gerüstkupplung aufgebaut ist, um den Verlängerungsarm an dem Rohrteil der Traverse zu befestigen, um so eine erste von zwei vorhandenen Befestigungen zu schaffen.
  • Die zweite Befestigung des Verlängerungsarmes besteht darin, daß entweder das Rohrteil der Traverse mit einer Öse des Verlängerungsarms umgriffen wird und hierdurch eine formstabile Halterung geschaffen wird.
  • In einer zweiten Ausführungsform wird statt der Verwendung einer Öse ein abgekantetes Hakenteil vorgeschlagen, welches die Traverse von unten umgreift.
  • Bei beiden Ausführungsformen wird es bevorzugt, wenn in der Arbeitsstellung der Verlängerungsarm die Fortsetzung der Längsachse der Traverse bildet, um so zu vermeiden, daß sich der Verlängerungsarm in der Arbeitsstellung unbeabsichtigt zu der Traverse erstreckt.
  • Es ist aber vorgesehen, bei Lockerung des Klemmbeschlages den Verlängerungsarm einwärts und auswärts schwenkbar zu gestalten, um beispielsweise das Arbeitsgerüst durch enge Durchfahrten hindurchfahren zu können und dergleichen mehr.
  • Bei der erstgenannten Lösung, wo der Verlängerungsarm mit einer unteren Öse ausgebildet ist, welche das Rohrteil der Traverse umgreift, muß bei der Montage des Verlängerungsarmes aus diesem Rohrteil zunächst der Verstellfuß herausgenommen werden, um diesen dann am Ende des Verlängerungsarmes montieren zu können. In dieser Zeit muß die Traverse abgestützt werden.
  • Um dies zu vermeiden, ist die zweite Lösung vorgesehen, die vorsieht, daß bei in dem Rohrteil befindlichem Verstellfuß der Verlängerungsarm an diesem Rohrteil befestigt werden kann. Der Verstellfuß kann dann an dieser Stelle verbleiben und der Verlängerungsarm trägt dann an seinem äußeren Ende einen weiteren Verstellfuß, so daß eine zusätzliche Abstützung über zwei im Abstand voneinander angeordnete Verstellfüsse gegeben ist.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    die Stirnansicht des unteren Teils eines Arbeitsgerüstes mit zwei verschiedenen Standbreiten,
    Figur 2:
    das nach Figur 1 umgerüstete Arbeitsgerüst mit vergrößerter Standbreite,
    Figur 3:
    die Draufsicht auf die Traverse,
    Figur 4:
    die Seitenansicht der Traverse,
    Figur 5:
    die Draufsicht auf den Kupplungsbeschlag,
    Figur 6:
    die Seitenansicht des Kupplungsbeschlages,
    Figur 7:
    der Kupplungsbeschlag in montiertem Zustand in Schwenkstellung,
    Figur 8:
    der Kupplungsbeschlag nach Figur 7 in Arbeitsstellung,
    Figur 9:
    die Seitenansicht der Traverse,
    Figur 10:
    die Draufsicht auf die Traverse,
    Figur 11:
    die Seitenansicht eines Kupplungsbeschlages in einer zweiten Ausführungsform,
    Figur 12:
    die Draufsicht auf den Kupplungsbeschlag nach Figur 11,
    Figur 13:
    der montierte Kupplungsbeschlag nach den Figuren 11 und 12,
    Figur 14:
    Schnitt gemäss der Linie XIV-XIV nach Figur 11.
  • Bei dem Arbeitsgerüst 1 nach den Figuren 1 und 2 soll die Standbreite 10 auf die Standbreite 11 vergrößert werden. Das Arbeitsgerüst besteht in ansich bekannter Weise aus horizontalen Traversen 3, die einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmen und die (zeichnerisch nicht dargestellt) durch entsprechende Horizontalbühnen miteinander verbunden sind.
  • Auf jeder Traverse 3 ist jeweils mindestens ein Gerüstrahmen 2 mit Hilfe von zugeordneten Klemmbeschlägen 4 befestigt. An den Aussenseiten jeder Traverse 3 ist jeweils ein Verstellfuß 5 angeordnet, der in einem mit der Traverse 3 verbundenen Rohrteil 6 verstellbar gehalten ist.
  • Das Arbeitsgerüst 1 weist nun gemäss Figur 1 bei der Standbreite 10 den rechten Verstellfuss 5 auf.
  • Um die Standbreite 11 zu erhalten, ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß am Ort des rechten Verstellfußes 5 mit Hilfe eines Kupplungsbeschlages 7 ein Verlängerungsarm 8 montiert wird, der an seiner Aussenseite wiederum das Rohrteil 6 aufweist, an dem ein Verstellfuss 5' montiert werden kann.
  • Hierbei kann entweder der rechte Verstellfuß 5 am Ort verbleiben, oder er kann entnommen werden (in Figur 1 gestrichelt dargestellt) und am Ort des Verstellfusses 5' montiert werden.
  • Auf diese Weise ist in einfacher Art die Standbreite 10 auf die Standbreite 11 vergrößert worden. In Figur 2 ist das Arbeitsgerüst 1 mit vergrößerter Standbreite 11 dargestellt.
  • Die Montage des Verlängerungsarmes 8 an der Traverse erfolgt dadurch, daß am freien Endes des Verlängerungsarmes 8 unten eine Öse 12 angeordnet ist, welche den unteren Teil des Rohrteils 6 umfasst, so daß in montiertem Zustand die Mittelachse 13 durch das Rohrteil 6 der Mittelachse 13 des Kupplungsbeschlages 7 entspricht.
  • Zum Einfahren der Öse 12 wird hierbei die Teil des Kupplungsbeschlages 7 bildende Gerüstkluppe 22 geöffnet. Gemäss Figur 5 besteht die Gerüstkluppe 22 im wesentlichen aus einem Schließteil 15, welches über einen Drehbolzen 17 schwenkbar an einem ortsfesten Halter 21 befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Schließteiles 15 ist ein Schlitz angeordnet, durch welchen eine Hammerkopfschraube 18 greift, auf welche eine Ringmutter 14 aufgeschraubt ist.
    Es handelt sich um eine ansich bekannte Gerüstkluppe 22.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen die Verhältnisse nach den Figuren 3 bis 6 in montiertem Zustand. Hierbei ist erkennbar, daß die Öse 12 den unteren Teil des Rohrteil 6 umgreift, während der obere Teil des Rohrteiles von der Gerüstkuppe 22 umschlossen ist.
  • Das Rohrteil 6 greift dann die Spindel 9 des Verstellfusses 5, wobei die Höhe des Verstellfusses durch Verdrehung der Spindelmutter 16 einstellbar ist.
  • In den Figuren 9 - 14 ist eine zweite Ausführungsform eines Kupplungsbeschlages dargestellt. Im oberen Bereich weist der Kupplungsbeschlag 23 wiederum die vorher beschriebene Gerüstkluppe 22 auf, wobei die Umfassung des unteren Teils des Rohrteils 6 nun anders gelöst ist.
  • Hierbei ist in Verlängerung des Verlängerungsarmes 8 ein Verbindungsteil 20 vorgesehen, an dessen freiem Ende ein Hakenteil 19 angeformt ist. Dieses Hakenteil 19 weist einen abgekröpften Haken auf, der mindestens teilweise gemäss Figur 13 das Rechteckprofil der Traverse 3 umgreift. Das Hakenteil bildet also eine nach oben geöffnete Aufnahme 24, welche sich an der Unterseite der Traverse 3 formschlüssig anlegt, und der nach oben abgekröpfte Haken des Hakenteiles sich an den Seitenflächen der Traverse 3 anlegt.
  • Damit ist eine absolute Verdrehsicherheit gegeben, d.h. der Verlängerungsarm 8 ist stets in montiertem Zustand in Verlängerung der Längsachse der Traverse 3 montiert. Eine Verschwenkung gemäss Figur 7, wie sie anhand des Kupplungsbeschlages 7 beschrieben wurde, ist bei dieser Ausführungsform nicht gegeben.
  • Ein Verschwenken ist allerdings dann möglich, wenn die Gerüstkluppe 22 geöffnet wird und der Verlängerungsarm mit dem daran befestigten Kupplungsbeschlag 22 so nach unten verfahren wird, daß das Hakenteil 19 außer Eingriff mit dem Profil der Traverse 3 kommt.
    • Zeichnungs-Legende
    • 1
    Arbeitsgerüst
    2
    Gerüstrahmen
    3
    Traverse
    4
    Klemmbeschlag
    5
    Verstellfuß 5'
    6
    Rohrteil
    7
    Kupplungsbeschlag
    8
    Verlängerungsarm
    9
    Spindel
    10
    Standbreite
    11
    Standbreite
    12
    Öse
    13
    Mittelachse
    14
    Ringmutter
    15
    Schließteil
    16
    Spindelmutter
    17
    Drehbolzen
    18
    Hammerkopfschraube
    19
    Hakenteil
    20
    Verbindungsteil
    21
    Halter
    22
    Gerüstkluppe
    23
    Kupplungsbeschlag
    24
    Aufnahme

Claims (7)

  1. Arbeitsgerüst, bestehend aus horizontalen, einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmenden Traversen, deren Länge veränderbar ist und die durch eine Einstiegsbühne miteinander verbunden sind, wobei auf den Traversen vertikale Gerüstteile befestigt sind und an jedem Ende der Traversen ein Verstellfuß lösbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an einem freien Ende jeder Traverse (3) mittels eines Kupplungsbeschlages (7) ein Verlängerungsarm (8) mit einem Verstellfuß (5,5') anbringbar vorgesehen ist.
  2. Arbeitsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlängerungsarm (8) um eine vertikale Mittelachse (13) in dem Kupplungsbeschlag (7) schwenkbar gehalten ist.
  3. Arbeitsgerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlängerungsarm (8) an seinem freien Ende ein vertikales Rohrteil (6) aufweist, in welchem der Verstellfuß (5,5') verstellbar gelagert ist.
  4. Arbeitsgerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsbeschlag (7) im wesentlichen aus einem Klemmbeschlag (23) und einer im vertikalen Abstand dazu angeordneten zweiten Halterung ausgebildet ist.
  5. Arbeitsgerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbeschlag (23) als Gerüstkupplung aufgebaut ist, um das Rohrteil (6) der Traverse (3) zu umgreifen.
  6. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Halterung in Form einer Öse (12) gebildet ist, welches das Rohrteil (6) der Traverse (3) umgreift.
  7. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Halterung als abgekantetes Hakenteil (19) ausgebildet ist, welches im horizontalen Abstand zu dem Rohrteil (6) der Traverse (3) eine Aufnahme (24) aufweist, welche die Traverse (3) teilweise umgreift.
EP93116216A 1993-05-05 1993-10-07 Arbeitsgerüst mit verstellbarer Standbreite Expired - Lifetime EP0623715B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4314877 1993-05-05
DE4314877A DE4314877A1 (de) 1993-05-05 1993-05-05 Arbeitsgerüst mit verstellbarer Standbreite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0623715A1 true EP0623715A1 (de) 1994-11-09
EP0623715B1 EP0623715B1 (de) 1997-01-08

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93116216A Expired - Lifetime EP0623715B1 (de) 1993-05-05 1993-10-07 Arbeitsgerüst mit verstellbarer Standbreite

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AT (1) ATE147467T1 (de)
DE (2) DE4314877A1 (de)

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