EP0619192B1 - Plaque d'impression - Google Patents

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EP0619192B1
EP0619192B1 EP94810136A EP94810136A EP0619192B1 EP 0619192 B1 EP0619192 B1 EP 0619192B1 EP 94810136 A EP94810136 A EP 94810136A EP 94810136 A EP94810136 A EP 94810136A EP 0619192 B1 EP0619192 B1 EP 0619192B1
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EP
European Patent Office
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printing
pattern
ink
printing plate
plate
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EP94810136A
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German (de)
English (en)
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EP0619192A1 (fr
Inventor
Fausto Giori
Gianfranco Foresti
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces

Definitions

  • the invention relates to a printing plate having at least one raised printer part comprising a multitude of recesses and intended to be inked on any its surface so that all the hollows are filled with the same ink, as well as the image obtained by this plate.
  • Such a plate is known from document GB-A 432,716.
  • the printing surface is divided into a large number of small pits which serve ink tank such as when the ink is transferred to paper, it spreads by attraction capillary so the little ink dots individuals gather on the paper to be printed in a continuous surface.
  • the goal of this plate is to perfect typographic printing or relief printing to allow application on the paper with a thicker ink film than it was possible to obtain with printing surfaces flat, and this without risk that it produces stains or burrs.
  • inks on at least one area of the ticket security, including optically inks variables, known by the acronym OVI (optically variable ink), which have the particularity of changing from color depending on viewing angle. So that the effect optics can be obtained, it is necessary that the layer of ink deposited on the paper has a thickness sufficient.
  • OVI optically variable ink
  • the invention aims to create a printing plate for the production of a security drawing with difficulty falsifiable during the production of securities, in particular banknotes, and especially allowing lossless use of inks special, especially optically inks variables, for printing this safety drawing.
  • the printing plate according to the invention is characterized by the fact that the valleys are engraved sizes and form at least one design engraved on said embossed printer part such as the drawing gives an image that looks like a size print soft which protrudes from a uniform background inked in the same colour.
  • a security drawing printed in particular on a bank note, having a any configuration, for example square, rectangular or circular, and composed of the combination of a uniform background of a given color and, on this background, a drawing with ink relief, of the same color, thanks to the hollow design engraved on the part printer.
  • This relief drawing looks like a intaglio print but is inked and printed according to typographic printing, therefore without wiping, which is less complicated than the intaglio printing process and more economical.
  • the image obtained by the printing plate according to the invention is characterized in that it has a uniform inking pattern corresponding to the outline of the raised printer part and, superimposed on it, a drawing which projects, of the same ink and same color, corresponding to the hollow design.
  • the sector of the printing plate 1 represented in FIGS. 1 and 2 include, in the example considered, two raised parts 2 whose surface 3 is printer.
  • this printer area 3 is provided an engraved drawing composed of sizes 4, as on a intaglio plate.
  • this engraved drawing comes in the form of a horizontal eight and it will result on the sheet a printed image matching with ink relief.
  • the surface of the printer part 3 has a granular structure 3a composed of points of evenly distributed weft, as illustrated on the right part of figure 1.
  • the bottom 4a of sizes 4 can also have a linear frame.
  • the height of the raised parts 2 can vary between 200 and 1000 ⁇ m.
  • Depressions in the structure granulate 3a preferably have a depth comprised between 5 and 30 ⁇ m and sizes 4 of the engraved design are deeper than the depressions in the structure granulated, their depth being, for example, included between 20 and 80 ⁇ m.
  • the depth of sizes must be greater than the depth of depressions of the granulated structure. In the case where the depressions of the granulated structure have a depth close to 30 ⁇ m the depth of the sizes is obviously greater than 30 ⁇ m.
  • the inking of such a printing plate according to the invention is made uniformly over the entire surface with a conventional inking roller, as used for letterpress printing, or also with a ink roller, as used for printing intaglio, so a stencil roll, such so that the entire surface 3 of the printer part embossed is covered with ink and the sizes of the engraved drawing are full, but without wiping ulterior.
  • the thickness of ink on the parts embossed printers may vary, preferably, between 7 ⁇ m and 30 ⁇ m.
  • Such printing plates can, from preferably be carried out as follows: starting from a metal plate, for example brass, we start by producing the engraved drawing composed of sizes 4 plus or shallower and then we define the configuration of security drawings which have, for example, a rectangular outline and we remove all plate material outside of these configurations that have been defined, so that we leave only the raised portions 2 desired.
  • a metal plate for example brass
  • security drawings which have, for example, a rectangular outline and we remove all plate material outside of these configurations that have been defined, so that we leave only the raised portions 2 desired.
  • the surface of the safety drawing is granulated
  • this frame preferably being produced only on the regions which will form later the raised parts, and we create then, in this frame, the sizes of the engraved drawing.
  • zone 5 comprising the raised printer part 2 whose printer surface 3 is provided with sizes 4 defining the engraved drawing and a corresponding zone 6 to a conventional letterpress plate having several printing parts in relief with a smooth surface.
  • zone 5 is inked with optically variable ink, and area 6 with normal ink, both without wiping.
  • a printing plate is obtained in this way with which one can easily print one or several safety drawings distributed on printing a value paper with a background of security and a main design; in general, we limit to one security zone per print.
  • the printing plate according to the invention is not limited to use with special inks, but can of course be used with any what type of ink to create in a single pass and with the same ink a uniform background on which is arranged a drawing that protrudes.
  • Such a three-dimensional relief drawing having the appearance an intaglio print that protrudes from a uniform background inked in the same color is hardly falsifiable. If, in addition, we use optically variable ink, the two-color effect is reinforced by the fact that under the same viewing angle we sees the reliefs of the drawing having facets of different orientations which consequently give aspects of different colors according to said directions.
  • the printer surface outside the relief drawing can be, as mentioned, smooth and uniform.
  • the effect security is reinforced if this surface printer has a granulated structure and is especially treated according to the process of half-engraving also called autotypy, known per se, to produce a frame.
  • autotypy also called autotypy, known per se.
  • the advantages of such a screen background are a improved ink attractiveness and increased the complexity of the security design.
  • the two-color effect on the entire printer surface is reinforced because the granulated structure, respectively the frame, also include facets of reflection of different orientations which produce different colors.
  • Such a granulated structure in the form of a frame linear, can also be provided in the bottom of sizes that form the design engraved on the plate regardless of whether the printer surface has a granulated structure or not.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Description

L'invention se rapporte à une plaque d'impression ayant au moins une partie imprimante en relief comportant une multitude de creux et destinée à être encrée sur toute sa surface de manière que tous les creux soient remplis avec la même encre, ainsi qu'à l'image obtenue par cette plaque.
Une telle plaque est connue du document GB-A 432,716. Dans cette plaque connue, la surface imprimante est divisée en un grand nombre de petits creux qui servent de réservoir d'encre tels que lorsque l'encre est transférée au papier, elle se répand par attraction capillaire de sorte que les petits points d'encre individuels se rassemblent sur le papier à imprimer en une surface continue. Il y a un grand nombre de creux ayant sensiblement la même taille et la même faible profondeur à la manière d'une trame. Le but de cette plaque est de perfectionner l'impression typographique ou l'impression en relief pour permettre l'application sur le papier d'un film d'encre plus épais qu'il était possible d'obtenir avec des surfaces imprimantes planes, et ceci sans risque qu'il produise des souillures ou des bavures.
Du document DE-A 20 48 000 on connaít une plaque d'impression en relief dont les parties imprimantes comportent une zone plane et une zone d'une autotypie, cette dernière consistant d'éléments de trame. Les zones non imprimantes de la plaque ont également des éléments de trame.
Lors de la fabrication des papiers valeurs, en particulier des billets de banque, il est connu d'utiliser, sur au moins une zone du billet, des encres de sécurité, notamment des encres optiquement variables, connues sous le sigle OVI (optically variable ink), qui ont la particularité de changer de couleur selon l'angle de vision. Pour que l'effet optique puisse être obtenu, il est nécessaire que la couche d'encre déposée sur le papier ait une épaisseur suffisante. Ces encres, disponibles sur le marché, ont cependant l'inconvénient d'être très chères, c'est pourquoi leur utilisation n'est pas très répandue.
On a déjà proposé d'utiliser ces encres soit avec le procédé d'impression taille-douce, soit avec le procédé d'impression par sérigraphie. Les deux procédés présentent cependant des inconvénients. L'utilisation du procédé taille-douce est trop couteux car il y a une importante perte d'encre lors de l'essuyage de la plaque. L'utilisation d'un procédé cher avec une encre chère est un obstacle à l'utilisation de ce type de moyen de sécurité.
Avec la sérigraphie on a, d'une part, un procédé d'impression trop lent et, d'autre part, ce procédé ne permet pas d'imprimer des lignes fines ou des guillochés, mais seulement une surface uniforme. Ces aplats d'encre qui se présentent sous n'importe quelle forme géométrique désirée, étoile, rectangle, cercle, peuvent être facilement contrefaits, ils n'assurent donc pas une sécurité suffisante.
L'invention a pour but de créer une plaque d'impression pour la production d'un dessin de sécurité difficilement falsifiable lors de la fabrication des papiers-valeurs, en particulier des billets de banque, et notamment permettant d'utiliser sans perte des encres spéciales, en particulier des encres optiquement variables, pour l'impression de ce dessin de sécurité.
A cet effet, la plaque d'impression selon l'invention est caractérisée par le fait que les creux sont des tailles gravées et forment au moins un dessin gravé sur ladite partie imprimante en relief tel que le dessin donne une image ayant l'aspect d'une impression taille douce qui fait saillie d'un fond uniforme encré dans la même couleur.
De cette façon, on obtient un dessin de sécurité imprimé, notamment sur un billet de banque, ayant une configuration quelconque, par exemple carrée, rectangulaire ou circulaire, et composé de la combinaison d'un fond uniforme d'une couleur donnée et, sur ce fond, un dessin avec relief d'encre, de la même couleur, grâce au dessin en creux gravé sur la partie imprimante. Ce dessin en relief a l'aspect d'une impression taille-douce mais est encré et imprimé selon l'impression typographique, donc sans essuyage, ce qui est moins compliqué que le procédé d'impression taille-douce et plus économique.
Un autre avantage résultant de cette plaque d'impression est, dans le cas où l'on utilise des encres spéciales très onéreuses, qu'elle permet d'utiliser cette encre d'une manière bien plus économique que jusqu'ici.
L'image obtenue par la plaque d'impression selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle présente un dessin d'encrage uniforme correspondant au contour de la partie imprimante en relief et, superposé à celui-ci, un dessin qui fait saillie, de même encre et de même couleur, correspondant au dessin en creux.
L'invention sera décrite à l'aide des dessins annexés dans lesquels:
  • La figure 1 représente schématiquement, en coupe, un secteur d'une plaque d'impression selon l'invention, les dimensions des différents reliefs de cette plaque étant volontairement exagérées pour une meilleure compréhension.
  • La figure 2 représente une vue de dessus partielle de cette plaque, et
  • La figure 3 repésente une plaque mixte, avec une zone correspondant à une plaque selon la figure 1 et une autre zone agissant selon le procédé typographique.
    • Le secteur de la plaque d'impression 1 représenté dans les figures 1 et 2 comporte, dans l'exemple considéré, deux parties en relief 2 dont la surface 3 est imprimante. Dans cette surface imprimante 3 est prévu un dessin gravé composé de tailles 4, comme sur une plaque taille-douce. Selon la figure 2, ce dessin gravé se présente sous la forme d'un huit horizontal et il résultera sur la feuille une image imprimée correspondante avec relief d'encre.
    Pour accroítre la sécurité du dessin, on peut également prévoir que la surface de la partie imprimante 3 présente une structure granulée 3a composée de points de trame régulièrement répartis, comme illustré sur la partie droite de la figure 1. Le fond 4a des tailles 4 peut présenter aussi une trame linéaire.
    La hauteur des parties en relief 2 peut varier entre 200 et 1000 µm. Les dépressions de la structure granulée 3a ont, de préférence, une profondeur comprise entre 5 et 30 µm et les tailles 4 du dessin gravé sont plus profondes que les dépressions de la structure granulée, leur profondeur étant, par exemple, comprise entre 20 et 80 µm. Bien entendu, la profondeur des tailles doit être supérieure à la profondeur des dépressions de la structure granulée. Dans le cas où les dépressions de la structure granulée ont une profondeur voisine de 30µm la profondeur des tailles est évidemment supérieure à 30 µm.
    L'encrage d'une telle plaque d'impression selon l'invention est fait uniformément sur toute la surface avec un rouleau d'encrage conventionnel, comme utilisé pour l'impression typographique, ou aussi avec un rouleau encreur, comme utilisé pour l'impression taille-douce, donc un rouleau à chablon, de telle manière que toute la surface 3 de la partie imprimante en relief soit couverte d'encre et que les tailles du dessin gravé soient bien remplies, mais sans essuyage ultérieur. L'épaisseur d'encre sur les parties imprimantes en relief peut varier, préférablement, entre 7 µm et 30 µm.
    La fabrication de telles plaques d'impression peut, de préférence, être réalisée comme suit: partant d'une plaque métallique, par exemple en laiton, on commence par produire le dessin gravé composé de tailles 4 plus ou moins profondes et on définit ensuite la configuration des dessins de sécurité qui ont, par exemple, un contour rectangulaire et on enlève tout le matériau de la plaque en dehors de ces configurations qui ont été définies, de telle manière qu'on laisse seulement les parties en relief 2 désirées.
    Dans le cas où la surface du dessin de sécurité est granulée, on commence par produire sur la plaque la trame granulée, cette trame étant de préférence produite seulement sur les régions qui formeront ultérieurement les parties en relief, et l'on crée ensuite, dans cette trame, les tailles du dessin gravé.
    Dans le cas où une trame linéaire est prévue dans le fond des tailles 4, celle-ci est obtenue après la création du dessin gravé.
    Comme illustré dans la figure 3, il est également envisageable d'avoir une plaque d'impression mixte avec une zone 5 comportant la partie imprimante en relief 2 dont la surface imprimante 3 est munie de tailles 4 définissant le dessin gravé et une zone 6 correspondant à une plaque typographique conventionnelle ayant plusieurs parties imprimantes en relief avec une surface lisse. Dans ce cas, la zone 5 est encrée avec de l'encre optiquement variable, et la zone 6 avec de l'encre normale, les deux sans essuyage.
    On obtient de cette manière une plaque d'impression avec laquelle on peut facilement imprimer un ou plusieurs dessins de sécurité distribués sur l'impression d'un papier-valeur comportant un fond de sécurité et un dessin principal; en général, on se limite à une zone de sécurité par impression.
    La plaque d'impression selon l'invention n'est pas limitée à une utilisation avec des encres spéciales, mais peut bien évidemment être utilisée avec n'importe quel type d'encre pour créér en un seul passage et avec la même encre un fond uniforme sur lequel est disposé un dessin qui fait saillie.
    Un tel dessin en relief tridimensionnel ayant l'aspect d'une impression taille-douce et qui fait saillie d'un fond uniforme encré dans la même couleur est difficilement falsifiable. Si, de surcroít, on utilise de l'encre optiquement variable, l'effet bicolore est renforcé du fait que sous le même angle de vision on voit les reliefs du dessin ayant des facettes de différentes orientations qui donnent par conséquent des aspects de différentes couleurs selon lesdites orientations.
    La surface imprimante en dehors du dessin en relief peut être, comme mentionné, lisse et uniforme. L'effet de sécurité est cependant renforcé si cette surface imprimante présente une structure granulée et est notamment traitée selon le procédé de similigravure aussi nommé autotypie, connu en soi, pour produire une trame. Les avantages d'un tel fond tramé sont une meilleure attirance de l'encre et une augmentation de la complexité du dessin de sécurité.
    En utilisant de préférence de l'encre optiquement variable l'effet bicolore sur toute la surface imprimante est renforcé parce que la structure granulée, respectivement la trame, comportent elles aussi des facettes de réflexion de différentes orientations qui produisent des couleurs différentes.
    Une telle structure granulée, en forme de trame linéaire, peut être aussi prévue dans le fond des tailles qui forment le dessin gravé sur la plaque d'impression et cela indépendamment du fait que la surface imprimante a une structure granulée ou non.

    Claims (10)

    1. Plaque d'impression ayant au moins une partie imprimante en relief (2) comportant une multitude de creux et destinée à être encrée sur toute sa surface de manière que tous les creux soient remplis avec la même encre, caractérisée par le fait que lesdits creux sont des tailles gravées (4) et forment au moins un dessin gravé sur ladite partie imprimante en relief (2) tel que le dessin donne une image ayant l'aspect d'une impression taille douce qui fait saillie d'un fond uniforme encré dans la même couleur.
    2. Plaque d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la surface (3) de la partie imprimante en relief comporte une structure granulée (3a) composée de points de trame régulièrement répartis.
    3. Plaque d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce que les tailles (4) sont plus profondes que les dépressions de la structure granulée (3a).
    4. Plaque d'impression selon la revendication 3, caractérisée en ce que les dépressions de la structure granulée (3a) ont une profondeur comprise entre 5 et 30 µm et que les tailles (4) du dessin gravé ont une profondeur comprise entre 20 et 80 µm.
    5. Plaque d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur des parties imprimantes en relief (2) est comprise entre 200 µm et 1000 µm .
    6. Plaque d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fond (4a) du dessin gravé (4) présente une trame linéaire.
    7. Plaque d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie imprimante en relief dont la surface est munie d'un dessin en creux gravé et une partie d'une plaque typographique conventionnelle.
    8. Utilisation de la plaque d'impression selon l'une des revendications précédentes, avec une encre optiquement variable.
    9. Image obtenue par la plaque d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente un dessin d'encrage uniforme correspondant au contour de la partie imprimante et, superposé à celui-ci, un dessin qui fait saillie, de même encre et de même couleur, correspondant au dessin en creux de la plaque, l'encre étant de préférence une encre OVI (optically variable ink).
    10. Image selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dessin en dehors du dessin qui fait saillie présente des points de trame.
    EP94810136A 1993-04-05 1994-03-03 Plaque d'impression Expired - Lifetime EP0619192B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH104193 1993-04-05
    CH1041/93 1993-04-05

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0619192A1 EP0619192A1 (fr) 1994-10-12
    EP0619192B1 true EP0619192B1 (fr) 1998-06-10

    Family

    ID=4201085

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP94810136A Expired - Lifetime EP0619192B1 (fr) 1993-04-05 1994-03-03 Plaque d'impression

    Country Status (11)

    Country Link
    US (1) US5435247A (fr)
    EP (1) EP0619192B1 (fr)
    JP (1) JP3445352B2 (fr)
    KR (1) KR100296842B1 (fr)
    CN (1) CN1056341C (fr)
    AT (1) ATE167118T1 (fr)
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    DE (1) DE69410869T2 (fr)
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