EP0618865B1 - Vorrichtung zum heften von auf sich folgenden auflagen einer umlaufenden fördereinrichtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung zum heften von auf sich folgenden auflagen einer umlaufenden fördereinrichtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen druckprodukten Download PDF

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EP0618865B1
EP0618865B1 EP93924485A EP93924485A EP0618865B1 EP 0618865 B1 EP0618865 B1 EP 0618865B1 EP 93924485 A EP93924485 A EP 93924485A EP 93924485 A EP93924485 A EP 93924485A EP 0618865 B1 EP0618865 B1 EP 0618865B1
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EP
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stapling
supports
stitching
peripheral
heads
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EP93924485A
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Jörg Meier
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Grapha Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/32—Saddle-like members over which partially-unfolded sheets or signatures are fed to signature-gathering, stitching, or like machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the present invention relates to a device for stapling successive runs of a rotating conveying device, which are straddled, sheet-like printed products which are guided outside of a stapling head having at least an approximately circular and cooperating stapling head, each stapling head being stapled is driven in sync with the conditions.
  • Such a device is disclosed, inter alia, by CH-A-667 621.
  • the latter has a saddle stitcher in which the printed products are placed astride the collecting sections arranged symmetrically about an axis of rotation and are conveyed by carriers along the collecting sections to an effective area of a stapler.
  • the stapling heads of the stapler are assigned to the collection sections, so that everyone can join Print products fed to the collection section can be stapled at the end of the collection area, with staplers being used to carry out the stitching process, in which the stitching heads are coupled with the collecting sections and are actuated by stationary control cams, or in which the stitching heads extend over a part of the circumference of the through Collection sections formed drum-shaped collecting device are actuated driven.
  • FIG. 3 shows a construction according to which the stitching heads run on a circular movement path, that is to say as in the prior art mentioned above.
  • the circular trajectory concentrates or restricts the stitching area to a point on the circumference of the collecting drum.
  • the respective stitching head hardly comes into contact with the printing sheets placed on the synchronously driven supports during the rotary movement for setting the clamp, whereas in embodiments with staplers arranged along the circumference of the collecting drum, the stitching heads are arranged in a kidney-shaped or oval shape outside the collecting drum trained trajectories are positively guided so that the printed sheets are stapled on a section of the synchronous movement on which at least one stitching head remains for a short time.
  • DE - A - 21 16 734 has a machine for stapling a web of material guided vertically between two cylinders rotating at the same speed, one cylinder as a stapling cylinder with a stapling stamp arranged therein, - which takes a cut wire length from a cutting device and into one Bracket forms -, and the other cylinder is designed as a stapling organ with an anvil assigned to the stapling stamp.
  • the stapling stamp is arranged to be longitudinally displaceable in a guide piece and connected to a control device in such a way that the stapling stamp moves in parallel with the web of material and the anvil can be moved against the stapling stamp to close the clamp driven by the web of material. This means that the clamp is finally deformed at the closest point of proximity of both cylinders.
  • the object of the present invention is therefore to remedy the disadvantages mentioned and a device of the type mentioned To create a way with which the end product can be given high stability and quality by stapling the printed products.
  • this object can be achieved in that the orbits of the stitching head (s) and the supports in the area of greatest approximation have a common section on which the orbit of the stitching head (s) is controlled by movement control of the stitching head (s) parallel to the orbit the conditions are ongoing.
  • the common route section is arranged on an at least partially circular region of the orbit of the supports, so that a favorable drive principle for the supports can be selected.
  • the common route section is distributed on both sides of a plane that connects the axes of rotation of the at least partially circular orbits of the stitching head (s) and supports, so that an optimal interaction of the stitching head and the support or stitching is achieved.
  • the accuracy of the stapling can be favored if the stapling head (s) and / or the supports or the bending devices assigned to them are attached to driven hubs, because in this way the supports can be positioned precisely above the folders and relative to the stapling heads.
  • FIGURE shows a detail of the device according to the invention on a device 1, also called a saddle stitcher, intended for collecting and then stapling folded, arch-shaped printed products.
  • the printed products are fed in a manner not shown to a conveyor section 2, which is formed by a plurality of saddle-like supports 4 which extend at a distance from a traction device 3 and are attached at intervals and which serve to place the printed products astride. Investors are used for this.
  • One visible axis 6 belongs to a stitching wheel 7, while an invisible axis is provided as a deflection wheel of the conveyor device 8 forming the conveyor section 2.
  • the stapling wheel 7 has, at a distance from the supports 4 on the circumference, bending devices 9, each of which forms a stapling station in the vicinity of the stapler 5.
  • a bending device could alternatively be assigned to each support 4, which would involve a greater outlay.
  • the conveyor track 2 which rises after the loading, runs to the stitching wheel 7 in the stitching area. This is formed by the stitching wheel 7 and the stitching device 5 arranged above it. According to the drawing, this consists of twelve stitching heads 10, which are indicated by radial center lines, and form a common axis of rotation 11. However, it could be one or another number of stapling heads which the stapler 5 has. On the effective stapling circumference of the stapler on which the stapling heads 10 rotate, the distances between them are selected according to the spacing of the supports 4 on the conveying device 8 and the bending devices 9 on the stapling wheel 7.
  • the stapling wheel 7 and stapler 5 are advantageously drive-connected, so that there is a mutually coupled dependency.
  • the space requirement of the device according to the invention can be determined by the spacing of the supports 4 and the number of stapling heads 10 of the stapler 5.
  • a stapler 5 it is of course possible to use a stapler 5 the division of the stitching heads 10 on the circumference of rotation does not correspond to the distances between the conveyor 8, which would require special control of the stitching heads.
  • a wire dispensing device 12 is arranged, on which the stitching head 10 passing by takes over a wire section intended for a clip, which is preformed in the stitching area when it is taken over or further.
  • the stapler 5 is located outside the stapling wheel 7, the stapling heads 10 run approximately in a circle and are driven in the stapling area in the same direction with the supports 4.
  • the orbits formed by the rotation of the stitching heads 10 and the rotary movement of the supports 4 have a common route section in the area of greatest proximity, on which the stitching process is carried out. This is achieved by a special movement control of the stitching heads in the stitching area, so that the stitching head (s) are connected to the overlays for a longer period of time than when there is a selective encounter.
  • the stitching heads 10 move on the common route section B parallel to the orbit 13 of the supports 4.
  • the control path A used prevents abrupt deflections of the stitching heads.
  • a saddle stitcher with feed stations which are driven in the machine cycle and are assigned to several collecting sections with a saddle-shaped support for the printed products placed thereon, is of course also suitable for use of the device according to the invention, the collecting sections being arranged axially symmetrically and driven about an axis and acting along the supports to form a stapler Drivers are formed and the feed stations feed one of the collecting sections with a printed product in succession with each machine cycle.
  • this is distributed on both sides of a plane running through the axes of rotation 6 and 11 of the circular orbits 13, 14 of the stitching heads 10 and supports 4 and is equipped for gentle changes in direction.
  • Both the stitching heads 10 and the bending devices 9, respectively. the conditions for a saddle stitcher with a drum-like arrangement of the collecting sections are attached to a driven hub.
  • the distance between the supports 4 and the stitching heads 10 or their orbits can be adjusted 13, 14 can be adjusted.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Heften von übereinander gelegten Druckprodukten, von denen eine Fördereinrichtung (8) mit im Abstand sich folgenden Auflagen (4) nacheinander beschickt wird, führt an einem Heftapparat (5) mit mehreren rotierenden, mit den Auflagen (4) im Gleichlauf zusammenwirkenden Heftköpfen (10) vorbei, wobei die Umlaufbahnen (13, 14) der sich gegenüberliegenden Heftköpfe (10) und der Auflagen (4) im Bereich der grössten Annäherung einen gemeinsamen Streckenabschnitt (B, D) bilden, auf welchem die Heftköpfe (10) oder die Auflagen (4) von der vorgegebenen Umlaufbahn (13, 14) abweichend gesteuert sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heften von auf sich mit Abstand folgenden Auflagen einer umlaufenden Fördereinrichtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen Druckprodukten, die ausserhalb von einem Wenigstens einen etwa kreisförmig umlaufenden und mit den Auflagen zusammenwirkenden Heftkopf aufweisenden Heftapparat vorbeigeführt werden, wobei jeder Heftkopf beim Heften mit den Auflagen gleichlaufend angetrieben ist.
  • Eine solche Vorrichtung offenbart u.a. die CH - A - 667 621. Letztere weist einen Sammelhefter auf, bei dem die Druckprodukte durch Anlegestationen auf den um eine Drehachse symmetrisch angeordneten Sammelstrecken rittlings abgelegt und von Mitnehmern entlang den Sammelstrecken einem Wirkbereich eines Heftapparates zugeführt werden. Die Heftköpfe des Heftapparates sind den Sammelstrecken zugeteilt, sodass an jeder mit Druckprodukten beschickten Sammelstrecke am Ende des Sammelbereichs geheftet werden kann, wobei zur Durchführung des Heftvorganges u.a. Heftapparate verwendet werden, bei denen die Heftköpfe gekoppelt mit den Sammelstrecken umlaufen und von stationären Steuerkurven heftend betätigt werden oder bei denen die Heftköpfe über einen Teilbereich des Umfanges der durch die Sammelstrecken gebildeten trommelförmigen Sammeleinrichtung betätigbar angetrieben sind.
    Alternativ zu diesen Ausführungsformen rotierender Heftköpfe vermittelt die CH - A - 667 621 den klassischen Heftapparat, bei dem die Drehachse der Heftköpfe beabstandet bzw. ausserhalb der trommelförmig angeordneten Sammelstrecken vorgesehen ist.
    Bei der gleichartige Ausführungsformen eines Sammelhefters enthaltenden EP - A - 0399 317 zeigt Fig. 3 eine Konstruktion, gemäss welcher die Heftköpfe auf einer kreisförmigen Bewegungsbahn, also wie beim Zuvor genannten Stand der Technik, umlaufen. Dabei wird durch die kreisförmig ausgebildete Bewegungsbahn der Heftbereich auf einen Punkt am Umfang der Sammeltrommel konzentriert bzw. eingeschränkt. Dies bedeutet, dass der jeweilige Heftkopf während der Drehbewegung zum Setzen der Klammer in die auf den gleichlaufend angetriebenen Auflagen abgelegten Druckbogen kaum zur Anlage kommt, wogegen bei Ausführungsformen mit entlang dem Umfang der Sammeltrommel angeordneten Heftapparaten die Heftköpfe durch ausserhalb der Sammeltrommel angeordnete nieren- oder ovalförmig ausgebildete Bewegungsbahnen formschlüssig geführt sind, sodass auf einem Abschnitt des Gleichlaufes, auf dem jeweils mindestens ein Heftkopf kurze Zeit verharrt, die Druckbogen geheftet werden.
  • Erfahrungsgemäss ist das auf einen Punkt ausgerichtete Heften von fortbewegten Druckbogen absolut unzureichend, weil der Heftvorgang ohnehin eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt, sodass sich der vorgeformte Drahtabschnitt nicht zu einem kompakten Klammerschluss verformen lässt.
    Mehrere Millimeter dicke Produkte schliessen deshalb ein punktuelles Heften aus. Bekanntlich lassen sich Produkte mit geringer Dicke - 1,5 bis 2 mm - in einem Falzapparat auf einem Zylinder heften. Diese Heftverbindung ist jedoch nicht dauerhaft und hält die Bogen ebensowenig stabil zusammen.
  • Die DE - A - 21 16 734 weist eine Maschine zum Heften einer zwischen zwei mit derselben Drehzahl umlaufenden Zylindern senkrecht geführten Stoffbahn auf, wobei der eine Zylinder als Heftzylinder mit einem darin angeordneten Heftstempel, - der eine abgeschnittene Drahtlänge von einer Schneidvorrichtung übernimmt und zu einer Klammer formt -, und der andere Zylinder als Heftorgan mit einem dem Heftstempel zugeordneten Amboss ausgebildet ist.
    Als Besonderheit dieser Heftmaschine ist der Heftstempel längsverschiebbar in einem Führungsstück angeordnet und mit einer Steuervorrichtung verbunden, derart, dass der Heftstempel sich parallel mit der Stoffbahn weiterbewegt und der Amboss gegen den Heftstempel zur Schliessung der durch die Stoffbahn vorgetriebenen Klammer versetzt werden kann. D.h., dass die Klammer an der engsten Annäherungsstelle beider Zylinder endgültig verformt ist.
  • Bei einer solchen Vorgehensweise, wo der Amboss gegen den Stempel gepresst wird, wird die Stoffbahn aus ihrer Laufrichtung gehoben; wäre dies nicht der Fall, würde ein punktförmiger Heftvorgang stattfinden, der auch eine Fragmentation an den Heftstellen zur Folge hätte.
    Weiterhin nachteilig wirkt sich die Auslenkung der Stoffbahn auf die Stabilität des gehefteten Produktes aus.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die genannten Nachteile zu beheben und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der dem Endprodukt durch das Heften der Druckprodukte eine hohe Stabilität und Qualität verliehen werden kann.
  • Erfindungsgemäss kann diese Aufgabe dadurch gelöst werden, dass die Umlaufbahnen des/der Heftköpfe und der Auflagen im Bereich der grössten Annäherung einen gemeinsamen Streckenabschnitt aufweisen, auf dem die Umlaufbahn des/der Heftköpfe durch eine von Führungsbahnen angetriebene Bewegungssteuerung des/der Heftköpfe parallel zu der Umlaufbahn der Auflagen verlaufend ausgebildet ist.
  • Dadurch können die Forderungen an eine hohe Qualität erfüllt werden, indem die Heftköpfe spätestens in der Heftposition die auf den Auflagen liegenden Druckprodukte niederhalten, sodass unmittelbar anschliessend die vorgeformte Klammer eingetrieben und schon vor dem Ende des Klammerdurchsatzes diese von der gegenüberliegenden Seite aus umgebogen werden kann. Dieses Vorgehen ermöglicht der gemeinsame Streckenabschnitt, auf welchem der Heftkopf mit der ihm zugeordneten Auflage gemeinsam bzw. gleichlaufend angetrieben ist, d.h., daß die Umlaufbahn der Auflagen auf dem gemeinsamen Streckenahschnitt parallel zu der Umlaufbahn des/der Heftköpfe ausgebildet ist. Hierdurch kann die unzulängliche punktuelle Heftung vermieden werden.
  • Der einfachheithalber ist es vorteilhaft, wenn der gemeinsame Streckenabschnitt auf einem wenigstens teilweise kreisförmigen Bereich der Umlaufbahn der Auflagen angeordnet ist, sodass ein günstiges Antriebsprinzip für die Auflagen gewählt werden kann.
  • Günstig erweist es sich, wenn der gemeinsame Streckenabschnitt auf beide Seiten einer die Drehachsen der wenigstens teilweise kreisförmigen Umlaufbahnen des/der Heftköpfe und Auflagen verbindenden Ebene verteilt angeordnet ist, sodass ein optimales Zusammenwirken von Heftkopf und Auflage bzw. Heften erzielt werden.
  • Die Genauigkeit des Heftens kann begünstigt werden, wenn der/die Heftköpfe und/oder die Auflagen bzw. die ihnen zugeordneten Umbiegevorrichtungen an angetriebenen Naben befestigt sind, weil auf diese Weise eine genaue Positionierung der Auflagen über den Umbiegern und gegenüber den Heftköpfen erfolgen kann.
  • Anschliessend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
    Die einzige Figur zeigt ausschnittweise die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer zum Sammeln und anschliessenden Heften gefalteter, bogenförmiger Druckprodukte bestimmten Einrichtung 1, auch Sammelhefter genannt. Die Druckprodukte werden in nicht näher dargestellter Weise einer Förderstrecke 2 zugeführt, die durch mehrere an einem Zugmittel 3 quer zur Förderrichtung sich erstreckende, in Abständen befestigte sattelartige Auflagen 4 gebildet wird, welche dem rittlingsweisen Auflegen der Druckprodukte dienen. Hierzu werden Anleger verwendet.
  • Mittel- oder unmittelbar anschliessend an den Beschickungsbereich (nicht dargestellt) befindet sich an der Förderstrecke 2 ein Heftapparat 5, der von dem endlos um zwei Achsen umlaufenden Zugmittel 3 passiert wird. Die eine sichtbare Achse 6 gehört zu einem Heftrad 7, während eine unsichtbare Achse als Umlenkrad der die Förderstrecke 2 bildenden Fördereinrichtung 8 vorgesehen ist. Die in Querrichtung etwa gurtartig aufgebaute Fördereinrichtung 8 läuft über das Heftrad 7 und das Umlenkrad um, wobei beide Räder in doppelter Ausführung an den Achsen gelagert sind.
    Das Heftrad 7 weist im Abstand der Auflagen 4 am Umfang Umbiegevorrichtungen 9 auf, die jeweils im Annäherungsbereich zum Heftapparat 5 eine Heftstation bilden. Selbstverständlich könnte alternativ jeder Auflage 4 eine Umbiegevorrichtung zugeordnet sein, womit ein grösserer Aufwand verbunden wäre.
    Die nach der Beschickung ansteigende Förderstrecke 2 verläuft in diesem Abschnitt an das Heftrad 7 in den Heftbereich. Dieser wird durch das Heftrad 7 und den darüber angeordneten Heftapparat 5 gebildet. Dieser besteht gemäss Zeichnung aus zwölf Heftköpfen 10, die durch radiale Mittellinien angedeutet sind, und eine gemeinsame Rotationsachse 11 bilden. Es könnte jedoch ein oder eine andere Anzahl Heftköpfe sein, welche der Heftapparat 5 aufweist.
    An dem heftwirksamen Umfang des Heftapparates, auf dem die Heftköpfe 10 rotieren, sind deren Abstände entsprechend den Abständen der Auflagen 4 an der Fördereinrichtung 8 bzw. den Umbiegevorrichtungen 9 am Heftrad 7 gewählt. Dabei sind Heftrad 7 und Heftapparat 5 vorteilhaft antriebsverbunden, sodass eine gegenseitig verkoppelte Abhängigkeit besteht. Durch die Abstände der Auflagen 4 und die Anzahl der Heftköpfe 10 des Heftapparates 5 kann der Platzbedarf der erfindungsgemässen Vorrichtung bestimmt werden.
  • Es ist selbstverständlich möglich, einen Heftapparat 5 zu verwenden, dessen Einteilung der Heftköpfe 10 am Rotationsumfang nicht den Abständen der Fördereinrichtung 8 entspricht, wodurch eine besondere Steuerung der Heftköpfe erforderlich wäre.
    Auf der Länge der Umlaufbahn der Heftköpfe 10, ausserhalb des Heftbereiches, ist eine Drahtspendevorrichtung 12 angeordnet, an der der vorbeiziehende Heftkopf 10 einen für eine Klammer bestimmten Drahtabschnitt übernimmt, der bei der Übernahme oder auf dem weiteren Weg in den Heftbereich vorgeformt wird. Der vollständigkeitshalber sei noch vermerkt, dass der Heftapparat 5 sich ausserhalb des Heftrades 7 befindet, die Heftköpfe 10 etwa kreisförmig umlaufen und im Heftbereich gleichlaufend mit den Auflagen 4 angetrieben sind.
    Die sich durch die Rotation der Heftköpfe 10 und die Drehbewegung der Auflagen 4 bildenden Umlaufbahnen weisen im Bereich der grössten Annäherung einen gemeinsamen Streckenabschnitt auf, auf welchem der Heftvorgang durchgeführt wird. Dies wird durch eine besondere Bewegungssteuerung der Heftköpfe im Heftbereich erzielt, sodass der/die Heftköpfe über eine längere Zeit als bei einer punktuellen Begegnung mit den Auflagen verbunden sind.
    Bei der Ausführung nach der gestrichelten Steuerbahn A bewegen sich die Heftköpfe 10 auf dem gemeinsamen Streckenabschnitt B parallel zu der Umlaufbahn 13 der Auflagen 4. Die verwendete Steuerbahn A vermeidet abrupte Auslenkungen der Heftköpfe.
  • Die Steuerung der Heftköpfe durch Rollen auf stationären oder beweglichen Kurven, Getrieben etc. ist bekannt und braucht hier deshalb im Detail nicht erörtert zu werden.
  • Selbstverständlich eignet sich zur Anwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung auch ein Sammelhefter mit Anlegestationen, welche im Maschinentakt angetrieben und mehreren Sammelstrecken mit sattelförmiger Auflage für die darauf abgelegten Druckprodukte zugeordnet sind, wobei die achssymmetrisch angeordneten und um eine Achse angetriebenen Sammelstrecken mit längs der Auflagen zu einem Heftapparat wirksamen Mitnehmern ausgebildet sind und die Anlegestationen nacheinander mit jedem Maschinentakt eine der Sammelstrecken mit einem Druckprodukt beschicken.
  • Hinsichtlich der Anordnungsweise und der Ausbildung des gemeinsamen Streckenabschnittes, ist dieser auf beide Seiten einer durch die Drehachsen 6 und 11 der kreisförmigen Umlaufbahnen 13, 14 der Heftköpfe 10 und Auflagen 4 verlaufenden Ebene verteilt und für sanfte Richtungsänderungen ausge-stattet.
  • Sowohl die Heftköpfe 10 wie auch die Umbiegevorrichtungen 9 resp. die Auflagen bei einem Sammelhefter mit trommelartiger Anordnung der Sammelstrecken, sind an einer angetriebenen Nabe befestigt.
  • Zur Anpassung der erfindungsgemässen Vorrichtung an die Verarbeitung unterschiedlich dicker Produkte, kann der Abstand zwischen den Auflagen 4 und den Heftköpfen 10 bzw. deren Umlaufbahnen 13, 14 verstellt werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Heften von auf sich mit Abstand folgenden Auflagen (4) einer umlaufenden Fördereinrichtung (8) rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen Druckprodukten, die außerhalb von einem wenigstens einen etwa kreisförmig umlaufenden und mit den Auflagen (4) zusammenwirkenden Heftkopf (10) aufweisenden Heftapparat (5) vorbeigeführt werden, wobei jeder Heftkopf (10) beim Heften mit den Auflagen (4) gleichlaufend angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufbahnen (13, 14) des/der Heftköpfe (10) und der Auflagen (4) im Bereich der größten Annäherung einen gemeinsamen Streckenabschnitt (B) aufweisen, auf dem die Umlaufbahn (14) des/der Heftköpfe (10) durch eine von Führungsbahnen angetriebene Bewegungssteuerung des/der Heftköpfe (10) parallel zu der Umlaufbahn (13) der Auflagen (4) verlaufend ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Streckenabschnitt (B) auf einem wenigstens teilweise kreisförmigen Bereich der Umlaufbahn (13) der Auflagen (4) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Streckenabschnitt (B) jeweils auf beiden Seiten einer die Drehachsen (11, 6) der wenigstens teilweise kreisförmigen Umlaufbahnen (14, 13) des/der Heftköpfe (10) und der Auflagen (4) verbindenden Ebene angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der/die Heftköpfe (10) und/oder die Auflagen bzw. die ihnen zugeordneten Umbiegevorrichtungen (9) an angetriebenen Naben (15) befestigt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen einer Auflage (4) und einem ihr zugeordneten Heftkopf (10) bzw. deren Umlaufbahnen (13, 14) verstellbar ausgebildet ist.
EP93924485A 1992-11-30 1993-11-16 Vorrichtung zum heften von auf sich folgenden auflagen einer umlaufenden fördereinrichtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen druckprodukten Expired - Lifetime EP0618865B1 (de)

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CH365992A CH686078A5 (de) 1992-11-30 1992-11-30 Vorrichtung zum Heften von auf sich folgenden Auflagen einer umlaufenden Fordereinrichtung rittlings ubereinander abgelegten, bogenartigen Druckprodukten.
PCT/CH1993/000257 WO1994012354A1 (de) 1992-11-30 1993-11-16 Vorrichtung zum heften von auf sich folgenden auflagen einer umlaufenden fördereinrichtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen druckprodukten

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EP0618865A1 EP0618865A1 (de) 1994-10-12
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