EP0614619B1 - Vorrichtung zum Speichern und Fördern von Zigaretten oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum Speichern und Fördern von Zigaretten oder dergleichen Download PDF

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EP0614619B1
EP0614619B1 EP94102539A EP94102539A EP0614619B1 EP 0614619 B1 EP0614619 B1 EP 0614619B1 EP 94102539 A EP94102539 A EP 94102539A EP 94102539 A EP94102539 A EP 94102539A EP 0614619 B1 EP0614619 B1 EP 0614619B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
pressure
cigarettes
pressure member
emptying
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94102539A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0614619A3 (de
EP0614619A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Hugo Mutschall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0614619A2 publication Critical patent/EP0614619A2/de
Publication of EP0614619A3 publication Critical patent/EP0614619A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a device for storing and conveying cigarettes in connection with a packaging machine, the cigarettes being stored in a container which has an emptying opening for emptying the container by tilting it downward, with an elongate pressure element which, after tilting the The container for emptying the same can be inserted into a position above a cigarette level that forms during the removal of the cigarettes from the container and rests on the cigarette level during the emptying of the container.
  • Cigarettes are often stored and transported in flat containers, which a group of cigarettes in the same direction, but otherwise disorderly, holds.
  • the container - also called a tray - is usually open on two sides, namely on a large front and on an upper or lower long narrow side. This opening is directed upwards when the container is filled with cigarettes and during transport and storage. For the removal of the cigarettes, the container is rotated through 180 ° so that the opening is at the bottom. The cigarettes can now flow out through the open lower side.
  • the container To empty the container, it is usually placed on a stationary collecting container assigned to a packaging machine or on a machine-side cigarette magazine. According to the "consumption" of the cigarettes in the packaging machine, the cigarette stock flows down from the container. A cigarette level forms within the container. In order to avoid a non-uniform formation of the cigarette level in the container, an elongate pressure element lies on the cigarette level during the emptying of the container.
  • Such a device is known from FR-A-2 068 666.
  • the device for handling cigarettes shown there they are positioned in a tray. The same is designed to be tiltable for emptying the slant.
  • a control plate can be inserted into the tray above the cigarettes after the tray has been tilted to empty it. The control plate rests on the cigarettes when emptying the tray.
  • the control plate can be pivoted by tilting a frame and can be inserted into the tray by the pivoting movement.
  • the control plate is mounted on the frame via screws, with the aid of which the control plate can be driven downwards. The screws are driven by a motor.
  • DE-OS 19 04 495 also shows a device for unloading trays filled with cigarettes.
  • the device shown there relates to a different construction principle, since the tray is not tilted for emptying.
  • the invention has for its object to propose measures to improve the above device, which ensure an orderly, regular outflow of cigarettes from a container.
  • the pressure piece is mounted stationary outside the container, but at least partially protrudes into the container over the open side surface during the emptying thereof.
  • the pressure piece lies on the cigarette level with a support weight and can be lowered with this while maintaining the support weight.
  • the pressure piece thus causes a level or horizontal alignment of the cigarette level.
  • the pressure piece is designed so that it extends with the pressure exerted on the cigarette part over the entire length of the interior of the container.
  • a meterable pressure is exerted on the cigarettes - by selecting the weight of the pressure piece and, if necessary, by selecting additional and counterweights - which remains effective throughout the entire emptying process and therefore affects different emptying speeds and thus different lowering movements of the cigarette level automatically sets.
  • the pressure piece enters the container via the open front side with at least one part lying on the cigarette level, namely a pressure leg.
  • Organs for guiding the pressure piece and for moving it back into an upper starting position are arranged laterally next to the container outside the region of the container.
  • the pressure member can be moved transversely, namely along a straight line of motion parallel to the longitudinal direction of the cigarettes. This movement causes the pressure piece to be inserted into the container in the upper area.
  • a preferably stationary cover plate is assigned to the container on the open front side.
  • this cover plate is formed from lateral, fixed sections and at least one foldable middle part arranged between them. Fixed sections and foldable middle part are arranged at a distance from one another in such a way that upright gaps are formed in which parts of the printing element can move up and down.
  • the exemplary embodiment shown is concerned with the storage (storage), the transport and the further handling of conventional cigarettes 10. These come from a cigarette manufacturing machine and are to be fed to a packaging machine, possibly with intermediate storage. Special containers 11 are used for this purpose, in which a cigarette store 12 is temporarily accommodated.
  • the container 11 made of metal or plastic consists of a (large-area) rear wall 13, narrow, upright side walls 14 and 15 and a bottom wall 16. A front side opposite the rear wall 13 is open over the entire surface. Furthermore, an elongated, narrow side opposite the bottom wall 16 is open. This open side serves as an emptying opening 17 for the container 11.
  • the dimensions of the emptying opening 17 correspond in the present case to the length and width of the container 11.
  • the width of the side walls 14, 15 and the bottom wall 16 corresponds approximately to the length of a cigarette. These are aligned in parallel, but otherwise disorganized within of the container 11 arranged such that ends of the cigarettes - against a filter 18 - are supported on the rear wall 13.
  • the container 11 For filling, transport and storage, the container 11 is in a relative position in which the emptying opening 17, that is to say the open side, faces upwards. For emptying, the container 11 is turned through 180 °, so that the emptying opening 17 points downwards.
  • the container 11 is emptied in the area of a packaging machine into a collecting container 19 of a machine-side cigarette transfer device 20.
  • the collecting container 19 is open at the top.
  • the dimensions (length / width) of a filling opening 21 correspond to the dimensions of the emptying opening 17.
  • the collecting container 19 or the cigarette transfer device 20 is delimited on the underside by conveyor belts 22, 23 which lead to the packaging machine or a cigarette magazine.
  • the cigarettes are removed from the collecting container 19.
  • cigarettes are conveyed out of the container 11.
  • a cigarette level 24 is formed therein, which is gradually moved downwards until the container 11 is completely emptied. The container 11 is then removed and replaced by a new, filled container 11.
  • the cigarette level 24 which forms in the container 11 should run approximately horizontally, in any case evenly.
  • a compensation element enters the container 11 during the emptying process. It is a Pressure element 25, which rests on the cigarette level 24 with a bearing weight and thus exerts a constant pressure on the cigarette supply 12. The pressure can be determined by determining the dead weight of the pressure element 25. Additional weights, e.g. B. counterweights 26, 27, attached or removed.
  • the pressure element 25 consists of a pressure piece 28 with in the present case U-shaped cross-sectional profile and support arms 82, 83.
  • the pressure piece 28 is designed as an open box, with upright walls 29, 29a and a lower, transverse pressure leg 30.
  • the pressure leg 30 is essentially formed from a central bottom wall 92 of the box and lateral flat legs 93, 94 arranged in an extension of the bottom wall 92.
  • the pressure piece 28 projects into the container 11 and lies on the cigarette level 24.
  • the pressure leg 30 is dimensioned such that it rests on the same over the entire length of the cigarettes 10.
  • a container 11 with a capacity of e.g. 6000 cigarettes 10 is an effective weight of the pressure member 25 of 2.5 kg appropriate.
  • the weight of the pressure piece is between 2 kg and 3 kg.
  • a practically horizontal cigarette level 24 is thereby achieved during the entire emptying process.
  • the pressure element 25, in particular the support arms 82, 83, are guided laterally, namely next to the container 11, for an upward and downward movement.
  • horizontal support rods 31, 32 are arranged at the ends of the pressure element 25 or the support arms 82, 83, which are slidably mounted in upright guide sleeves 33, 34. These are slidably movable on upright guide rods 35, 36.
  • the guide sleeves 33, 34 slide during the downward movement of the pressure member 25 in accordance with the sinking Cigarette levels 24 on the upright guide rods 35, 36 down.
  • the pressure element 25 is moved back into an upper starting position (FIG. 3) by a lifting element 37, which in the present case is arranged to the side of the device next to the guide rods 35, 36.
  • the lifting member 37 here consists of toothed belt drives 38, which are arranged on both sides of the pressure member 25 and act on the lateral ends of the guide sleeves 33, 34.
  • a projection 39, 40 is attached to the guide sleeves 33, 34.
  • the projections 39, 40 engage in toothed belts 41, 42 of the toothed belt drive 38.
  • the toothed belts 41, 42 are guided with lower deflection rollers 43, 44 and upper deflection rollers 45, 46.
  • a counterweight 26, 27 is optionally detachably attached to the outside.
  • the counterweights 26, 27 can be used to determine the pressure with which the pressure element 25 rests on the cigarettes 10. So that there is synchronism, that is to say the pressure element 25 remains horizontally aligned during the movement, the toothed belts 41, 42 of the two sides are coupled to one another in a gearbox manner via an upper transverse balance shaft 47.
  • the pressure member 25 is attached with actuators to a fixed support frame connected to a machine frame or the like, namely to a support frame 48.
  • This consists of upright supports 49, 50 and an upper cross member 51.
  • the guide rods 35, 36 are through at the upper ends the cross member 51 connected to each other.
  • the lower ends or end regions of the guide rods 35, 36 are firmly connected to the supports 49, 50 of the support frame 48. Because of the distance of the guide rods 35, 36 from the supports 49, 50, the lower ends of the guide rods 35, 36 are connected to the supports 49, 50 via support arms 52, 53 connected.
  • the lifting member 37 is supported with the lower deflection rollers 43, 44 on the associated support arms 52, 53.
  • the pressure element 25 can be moved transversely in the upper position (FIG. 3) for insertion into the (filled) container 11.
  • the pressure element 25 is provided with a coupling piece 54, 55 at the lateral ends.
  • the coupling pieces 54, 55 enter in the upper end position via pins 56, 57 in recesses 58, 59 of a transversely movable actuator. It is a cross member 60. In this upper position, the cross member 60 is then moved transversely.
  • the pressure member 28 enters an upper free space of the container 11, that is above the cigarette level 24. The emptying process can now begin.
  • the cross member 60 is movably mounted on guide rods 61, 62.
  • 48 tabs 63, 64 are attached to the cross member 51 of the support frame for fastening the guide rods 61, 62.
  • the cross member 60 is mounted on the horizontally oriented guide rods 61, 62 so that it can be moved in a transverse manner.
  • the reciprocating movement of the traverse 60 is brought about by a mechanical drive 65 which is attached to the underside of the cross member 51. It is a cylinder 66, two swivel levers 67, 68 and coupling links 69, 70 and 71. These organs bring about an exactly parallel displacement of the cross member 60 with the aid of only one actuating means (cylinder 66).
  • the swivel levers 67, 68 are connected to one another by the coupling member 69 and are each rotatably mounted on a fixed bearing 72, 73. Each pivot lever 67, 68 is connected to the cross member 60 by a further coupling member 70, 71.
  • the actuating movement of the cylinder 66 can thus be transferred to the crossmember 60, which can thereby be displaced in exactly the same direction.
  • the piston rod of the cylinder 66 is adjustably mounted in a link 74 of the pivot lever 64.
  • the stroke that is to say the movement amplitude of the traverse 60, can be set by adjustments.
  • the filled containers 11 are initially closed in the emptying position with the emptying opening 17 pointing downward by a closing wall 75 which is arranged in the plane above the filling opening 21 of the collecting container 19. In this closed position, the closing wall 75 extends between the attached container 11 and the collecting container 19. To initiate the emptying process for the container 11, the closing wall 75 is withdrawn from its closed position. Emptying opening 17 and filling opening 21 are now released.
  • a stationary cover is provided on the free side of the container 11 in the emptying position.
  • This consists of an upright cover wall 76, preferably made of transparent material (acrylic glass).
  • the cover wall 76 is divided. It consists of two lateral, fixed sections 77, 78 and a foldable middle part 79 arranged between the sections 77, 78.
  • the sections 77, 78 and the middle part 79 are arranged at a distance from one another, so that gaps 80, 81 arise between the same.
  • support arms 82, 83 of pressure element 25 can be moved up and down.
  • Each gap 80, 81 has a width of approximately 4 mm. The distance between the cover wall 76 and the cigarettes 10 is so small that an axial displacement of the cigarettes 10 is prevented.
  • the support arms 82, 83 have an angled course and accordingly have two legs 95, 96 and 97, 98, respectively.
  • the legs 96, 98 continue the walls 29a of the pressure piece 28 as extensions.
  • the legs 95, 97 angled to the legs 96, 98 are assigned to the coupling pieces 54, 55.
  • Compensation elements 84, 85 are arranged laterally on the walls 29a of the pressure piece 28 in the area of the flat legs 93, 94 of the pressure leg 30.
  • the compensating members 84, 85 are displaceable, spring-loaded plates 86, 87, which are mounted on the walls 29a via two springs 88, 89 and 90, 91, respectively.
  • the compensation organs 84, 85 also ensure that the shape is not correct Containers 11 always for a clean conclusion of the pressure piece 25 on the side walls 14, 15 of the container 11.
  • the pressure piece 28 has in the state outside the container 11 due to unloaded compensating members 84, 85 over a larger width than a cigarette 10 receiving interior of the container 11. So that the pressure piece 28 of the pressure member 25 can be inserted easily into the container 11, the compensating members 84, 85 have bevels 99, 100.
  • the compensating members 84, 85 each provided with two guide grooves 101, 102 and 103, 104, into which guide pins 105, 106 and 107, 108 of the flat legs 93 and 94 engage.

Landscapes

  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speichern und Fördern von Zigaretten in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine, wobei die Zigaretten in einem Behälter gespeichert sind, der eine für die Entleerung des Behälters durch Kippen nach unten gerichtete Entleerungsöffnung aufweist, mit einem langgestreckten Druckorgan, welches nach Kippen des Behälters zur Entleerung desselben in eine Position oberhalb eines sich während des Abförderns der Zigaretten aus dem Behälter bildenden Zigaretten-Pegels einführbar ist und während der Entleerung des Behälters auf dem Zigaretten-Pegel aufliegt.
  • Zigaretten werden vielfach in flachen Behältern gelagert und transportiert, die eine Gruppe von Zigaretten in gleichgerichteter Formation, im übrigen aber ungeordnet, aufnimmt. Der Behälter - auch Schragen genannt - ist meistens an zwei Seiten offen, nämlich an einer großflächigen Vorderseite und an einer oberen bzw. unteren langen Schmalseite. Diese Öffnung ist beim Befüllen des Behälters mit Zigaretten sowie während des Transports und der Lagerung nach oben gerichtet. Für die Entnahme der Zigaretten wird der Behälter um 180° gedreht, so daß sich die Öffnung an der Unterseite befindet. Die Zigaretten können nun über die offene untere Seite abfließen.
  • Für die Entleerung des Behälters wird dieser üblicherweise auf einen ortsfesten, einer Verpackungsmaschine zugeordneten Sammelbehälter bzw. auf ein maschinenseitiges Zigaretten-Magazin aufgesetzt. Entsprechend dem "Verbrauch" der Zigaretten in der Verpackungsmaschine fließt der Zigaretten-Vorrat aus dem Behälter nach unten ab. Dabei bildet sich innerhalb des Behälter ein Zigaretten-Pegel. Zur Vermeidung einer ungleichförmigen Ausbildung des Zigaretten-Pegels im Behälter liegt ein langgestrecktes Druckorgan während der Entleerung des Behälters auf dem Zigaretten-Pegel auf.
  • Eine derartige Vorrichtung ist bekannt durch FR-A-2 068 666. Bei der dort gezeigten Vorrichtung zum Handhaben von Zigaretten sind dieselben in einem Schragen positioniert. Zur Entleerung des Schragens ist derselbe kippbar ausgebildet. Eine Steuerplatte ist nach Kippen des Schragens zur Entleerung desselben in eine Position oberhalb der Zigaretten in den Schragen einführbar. Die Steuerplatte liegt beim Entleeren des Schragens auf den Zigaretten auf. Die Steuerplatte ist durch Kippen eines Rahmens verschwenkbar und durch die Verschwenkbewegung in den Schragen einführbar. Die Steuerplatte ist am Rahmen über Schrauben gelagert, mit Hilfe derer die Steuerplatte abwärts antreibbar ist. Der Antrieb der Schrauben erfolgt durch einen Motor.
  • Die DE-OS 19 04 495 zeigt ebenfalls eine Vorrichtung zum Entladen von mit Zigaretten gefüllten Schragen. Die dort gezeigte Vorrichtung betrifft jedoch ein anderes Kostruktionsprinzip, da der Schragen zum Entleeren nicht gekippt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zur Verbesserung der obigen Vorrichtung vorzuschlagen, die einen geordneten, regelmäßigen Abfluß der Zigaretten aus einem Behälter gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß
    • a) ein Druckstück des Druckorgans durch eine Querbewegung entlang einer horizontalen Führung zum Ein- und Austritt in und aus dem Behälter hin- und herbewegbar ist,
    • b) das Druckstück mit einem Auflagegewicht auf dem Zigaretten-Pegel aufliegt und mit diesem unter Aufrechterhaltung des Auflagegewichts absenkbar ist,
    • c) der Behälter an einer offenen Seite durch eine ortsfeste Abdeckwand abgedeckt ist, die aufrechte Spalte für den Durchtritt und das Absinken des Druckorgans aufweist.
  • Das Druckstück ist erfindungsgemäß außerhalb des Behälters stationär gelagert, ragt aber während der Entleerung eines Behälters wenigstens teilweise in diesen über die offene Seitenfläche hinein. Das Druckstück liegt mit einem Auflagegewicht auf dem Zigaretten-Pegel auf und ist mit diesem unter Aufrechterhaltung des Auflagegewichts absenkbar. Das Druckstück bewirkt so eine ebene bzw. horizontale Ausrichtung des Zigaretten-Pegels. Das Druckstück ist so ausgebildet, daß es sich mit dem Druck auf die Zigaretten ausübenen Teil über die gesamte Länge des Innenraums des Behälters erstreckt. Es wird ein dosierbarer - durch Auswahl des Eigengewichts des Druckstücks und ggf. durch Auswahl von Zusatz- und Gegengewichten - Druck auf die Zigaretten ausgeübt, der unverändert während des gesamten Entleerungsvorgangs wirksam ist und sich deshalb auf unterschiedliche Entleerungsgeschwindigkeiten und damit unterschiedliche Absinkbewegungen des Zigaretten-Pegels selbsttätig einstellt.
  • Das Druckstück tritt mindestens mit einem auf dem Zigaretten-Pegel aufliegenden Teil, nämlich einem Druckschenkel, über die offene Vorderseite in den Behälter ein. Organe zur Führung des Druckstücks und zur Rückbewegung desselben in eine obere Ausgangsstellung sind außerhalb des Bereichs des Behälters seitlich neben diesem angeordnet.
  • Zum Einführen des Druckorgans bzw. eines Teils desselben in den Behälter bei Beginn eines Entleerungsvorgangs ist das Druckorgan querbewegbar, nämlich entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn parallel zur Längsrichtung der Zigaretten. Durch diese Bewegung wird das Druckstück im oberen Bereich in den Behälter eingeführt.
  • Erfindungsgemäß ist dem Behälter eine vorzugsweise ortsfeste Abdeckplatte an der offenen Vorderseite zugeordnet. Diese Abdeckplatte ist erfindungsgemäß aus seitlichen, feststehenden Abschnitten und mindestens einem dazwischen angeordneten, klappbarem Mittelteil ausgebildet. Feststehende Abschnitte und klappbares Mittelteil sind mit Abstand zueinander angeordnet, derart, daß aufrechte Spalte entstehen, in dem sich Teile des Druckorgans auf- und abbewegen können.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Entleerung eines Behälters mit Zigaretten in Vorderansicht,
    Fig. 2
    einen (oberen) Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht bzw. im Horizontalschnitt in vergrössertem Maßstab,
    Fig. 3
    einen (oberen) Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt in vergrößertem Maßstab, und
    Fig. 4
    den (oberen) Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in Draufsicht bzw. im Horizontalschnitt.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel geht es um die Bevorratung (Speicherung), den Transport und die weitere Handhabung von herkömmlichen Zigaretten 10. Diese kommen von einer Zigaretten-Herstellmaschine und sind - gegebenenfalls unter Zwischenlagerung - einer Verpackungsmaschine zuzuführen. Hierfür dienen besondere Behälter 11, in denen ein Zigaretten-Vorrat 12 zeitweilig Aufnahme findet. Der aus Metall oder Kunststoff bestehende Behälter 11 besteht aus einer (großflächigen) Rückwand 13, schmalen, aufrechten Seitenwänden 14 und 15 sowie einer Bodenwand 16. Eine zur Rückwand 13 gegenüberliegende Vorderseite ist über die gesamte Fläche offen. Des weiteren ist eine langgestreckte, schmale Seite gegenüber der Bodenwand 16 offen. Diese offene Seite dient als Entleerungsöffnung 17 für den Behälter 11. Die Abmessungen der Entleerungsöffnung 17 entsprechen im vorliegenden Falle der Länge und Breite des Behälters 11. Die Breite der Seitenwände 14, 15 sowie der Bodenwand 16 entspricht etwa der Länge einer Zigarette. Diese sind parallel ausgerichtet, im übrigen aber ungeordnet innerhalb des Behälters 11 angeordnet, derart, daß sich Enden der Zigaretten - gegenüber einem Filter 18 - an der Rückwand 13 abstützen.
  • Zum Befüllen, zum Transport und zur Lagerung befindet sich der Behälter 11 in einer Relativstellung, bei der die Entleerungsöffnung 17, also die offene Seite, nach oben gekehrt ist. Zum Entleeren wird der Behälter 11 um 180° gewendet, so daß die Entleerungsöffnung 17 nach unten weist.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Behälter 11 im Bereich einer Verpackungsmaschine in einen Sammelbehälter 19 einer maschinenseitigen Zigaretten-Übergabevorrichtung 20 entleert. Der Sammelbehälter 19 ist zu diesem Zweck an der Oberseite offen. Die Abmessungen (Länge/Breite) einer Einfüllöffnung 21 entsprechen den Abmessungen der Entleerungsöffnung 17. Der Sammelbehälter 19 bzw. die Zigaretten-Übergabevorrichtung 20 ist an der Unterseite durch Förderbänder 22, 23 begrenzt, die zu der Verpackungsmaschine bzw. einem Zigaretten-Magazin führen. Je nach Verarbeitung der Zigaretten 10 in der Verpackungsmaschine werden die Zigaretten aus dem Sammelbehälter 19 abgefördert. Entsprechend werden Zigaretten aus dem Behälter 11 nachgefördert.
  • Nach Maßgabe der Entleerung des Behälters 11 bildet sich innerhalb desselben ein Zigaretten-Pegel 24, der allmählich nach unten bewegt wird, bis der Behälter 11 vollständig entleert ist. Der Behälter 11 wird sodann abgenommen und durch einen neuen, gefüllten Behälter 11 ersetzt.
  • Um einen gleichförmigen Zigarettenstrom bei der Entleerung des Behälters 11 zu gewährleisten, soll der sich im Behälter 11 ausbildende Zigaretten-Pegel 24 annähernd horizontal, jedenfalls gleichmäßig verlaufen. Zu diesem Zweck tritt ein Ausgleichsorgan in den Behälter 11 während des Entleerungsprozesses ein. Es handelt sich dabei um ein Druckorgan 25, welches mit einem Auflagegewicht auf dem Zigaretten-Pegel 24 aufliegt und so einen konstanten Druck auf den Zigaretten-Vorrat 12 ausübt. Der Druck kann durch Bestimmung des Eigengewichts des Druckorgans 25 festgelegt werden. Zur Druckerhöhung oder Druckminderung können Zusatzgewichte, z. B. Gegengewichte 26, 27, angebracht oder entfernt werden.
  • Das Druckorgan 25 besteht aus einem Druckstück 28 mit im vorliegenden Falle U-förmigen Querschnitts-Profil und Tragarmen 82, 83. Das Druckstück 28 ist als offener Kasten ausgebildet, mit aufrechten Wandungen 29, 29a und einem unteren, quergerichteten Druckschenkel 30. Der Druckschenkel 30 ist im wesentlichen aus einer mittigen Bodenwand 92 des Kastens und seitlichen, in Verlängerung der Bodenwand 92 angeordneten Flachschenkeln 93, 94 gebildet. Das Druckstück 28 ragt in den Behälter 11 und liegt auf dem Zigaretten-Pegel 24 auf. Im vorliegenden Falle ist der Druckschenkel 30 so bemessen, daß er über die gesamte Länge der Zigaretten 10 auf denselben aufliegt.
  • Bei einer Standardausführung eines Behälters 11 mit einem Fassungsvermögen von z.B. 6000 Zigaretten 10 ist ein wirksames Eigengewicht des Druckorgans 25 von 2,5 kg angemessen. Je nach Größe bzw. Gestaltung des Behälters 11 liegt das Eigengewicht des Druckstücks zwischen 2 kg und 3 kg. Dadurch wird ein praktisch horizontaler Zigaretten-Pegel 24 während des gesamten Entleerungsvorgangs erreicht.
  • Das Druckorgan 25, insbesondere die Tragarme 82, 83, sind seitlich, nämlich neben dem Behälter 11, für eine Auf- und Abwärtsbewegung geführt. Zu diesem Zweck sind an den Enden des Druckorgans 25 bzw. der Tragarme 82, 83 horizontale Tragstangen 31, 32 angeordnet, die in aufrechten Führungshülsen 33, 34 verschiebbar gelagert sind. Diese sind gleitend an aufrechten Führungsstangen 35, 36 bewegbar. Die Führungshülsen 33, 34 gleiten bei der Abwärtsbewegung des Druckorgans 25 nach Maßgabe des sinkenden Zigaretten-Pegels 24 an den aufrechten Führungsstangen 35, 36 nach unten.
  • Nach Erreichen der unteren Position wird das Druckorgan 25 in eine obere Ausgangsstellung (Fig. 3) zurückbewegt, und zwar durch ein Huborgan 37, welches im vorliegenden Falle seitlich zur Vorrichtung neben den Führungsstangen 35, 36 angeordnet ist. Das Huborgan 37 besteht hier aus Zahnriementrieben 38, die zu beiden Seiten des Druckorgans 25 angeordnet sind und auf die seitlichen Enden der Führungshülsen 33, 34 einwirken.
  • Zum Aufwärtsbewegen des Druckorgans 25 ist an den Führungshülsen 33, 34 seitlich ein Vorsprung 39, 40 angebracht. Die Vorsprünge 39, 40 greifen in Zahnriemen 41, 42 des Zahnriementriebs 38 ein. Die Zahnriemen 41, 42 sind mit unteren Umlenkrollen 43, 44 und oberen Umlenkrollen 45, 46 geführt. An einem freien Trumm des Zahnriemens 41, 42 ist gegebenfalls außen ein Gegengewicht 26, 27 lösbar angebracht. Durch die Gegengewichte 26, 27 kann der Druck bestimmt werden, mit dem das Druckorgan 25 auf den Zigaretten 10 aufliegt. Damit ein Gleichlauf gegeben ist, also das Druckorgan 25 während der Bewegung horizontal ausgerichtet bleibt, sind die Zahnriemen 41, 42 der beiden Seiten über eine obere quergerichtete Ausgleichswelle 47 getrieblich miteinander gekoppelt.
  • Das Druckorgan 25 ist mit Betätigungsorganen an einem feststehenden, mit einem Maschinengestell oder dergleichen verbundenem Traggestell angebracht, nämlich an einem Tragrahmen 48. Dieser besteht aus aufrechten Stützen 49, 50 und einem oberen Querträger 51. Die Führungsstangen 35, 36 sind an den oberen Enden durch den Querträger 51 miteinander verbunden. Die unteren Enden bzw. Endbereiche der Führungsstangen 35, 36 sind fest mit den Stützen 49, 50 des Tragrahmens 48 verbunden. Wegen des Abstands der Führungsstangen 35, 36 von den Stützen 49,50 sind die unteren Enden der Führungsstangen 35, 36 über Tragarme 52, 53 mit den Stützen 49, 50 verbunden. Das Huborgan 37 stützt sich mit den unteren Umlenkrollen 43, 44 auf den zugeordneten Tragarmen 52, 53 ab.
  • Das Druckorgan 25 ist zur Einführung in den (gefüllten) Behälter 11 in der oberen Position (Fig. 3) querbewegbar. Das Druckorgan 25 ist zu diesem Zweck an den seitlichen Enden mit je einem Kupplungsstück 54, 55 versehen. Die Kupplungsstücke 54, 55 treten in der oberen Endstellung über Zapfen 56, 57 in Ausnehmungen 58, 59 eines querbewegbaren Betätigungsorgans ein. Es handelt sich dabei um eine Traverse 60. In dieser oberen Stellung wird dann die Traverse 60 querbewegt. Dabei tritt das Druckorgan 28 in einen oberen Freiraum des Behälters 11 ein, also oberhalb des Zigaretten-Pegels 24. Der Entleerungsvorgang kann nunmehr beginnen.
  • Die Traverse 60 ist an Führungsstangen 61, 62 beweglich gelagert. Dazu sind am Querträger 51 des Tragrahmens 48 Laschen 63, 64 zur Befestigung der Führungsstangen 61, 62 angebracht. Auf den horizontal gerichteten Führungsstangen 61, 62 ist die Traverse 60 querverschiebbar gelagert. Die hin- und hergehende Bewegung der Traverse 60 wird durch einen mechanischen Antrieb 65 bewirkt, der an der Unterseite des Querträgers 51 angebracht ist. Es handelt sich dabei um einen Zylinder 66, zwei Schwenkhebel 67, 68 und Koppelglieder 69, 70 und 71. Durch diese Organe wird eine exakt parallel gerichtete Verschiebung der Traverse 60 mit Hilfe nur eines Betätigungsmittels (Zylinder 66) bewirkt. Die Schwenkhebel 67, 68 sind durch das Koppelglied 69 miteinander verbunden und an je einem feststehenden Lager 72, 73 drehbar gelagert. Jeder Schwenkhebel 67, 68 ist durch ein weiteres Koppelglied 70,71 mit der Traverse 60 verbunden. Damit ist die Stellbewegung des Zylinders 66 auf die Traverse 60 übertragbar, die sich dadurch exakt parallel gerichtet verschieben läßt. Die Kolbenstange des Zylinders 66 ist in einer Kulisse 74 des Schwenkhebels 64 verstellbar angebracht. Durch Verstellungen kann der Hub, also die Bewegungsamplitude der Traverse 60 eingestellt werden.
  • Die gefüllten Behälter 11 werden in der Entleerungsposition mit nach unten weisender Entleerungsöffnung 17 zunächst durch eine Schließwand 75 abgeschlossen, die in der Ebene oberhalb der Einfüllöffnung 21 des Sammelbehälters 19 angeordnet ist. Die Schließwand 75 erstreckt sich in dieser Schließposition zwischen dem aufgesetzten Behälter 11 und dem Sammelbehälter 19. Zur Einleitung des Entleerungsvorgangs für den Behälter 11 wird die Schließwand 75 aus ihrer Schließstellung zurückgezogen. Entleerungsöffnung 17 und Einfüllöffnung 21 sind nun freigegeben.
  • An der freien Seite des Behälters 11 in der Entleerungsstellung ist eine ortsfeste Abdeckung vorgesehen. Diese besteht aus einer aufrechten Abdeckwand 76, vorzugsweise aus durchsichtigem Material (Acrylglas). Die Abdeckwand 76 ist geteilt. Sie besteht aus zwei seitlichen, feststehenden Abschnitten 77, 78 und einem zwischen den Abschnitten 77, 78 angeordneten, klappbaren Mittelteil 79. Die Abschnitte 77, 78 und das Mittelteil 79 sind mit Abstand zueinander angeordnet, so daß zwischen denselben Spalte 80, 81 entstehen. In den Spalten 80, 81 sind die Tragarme 82, 83 des Druckorgans 25 auf- und abbewegbar. Jeder Spalt 80, 81 hat eine Breite von ca. 4 mm. Der Abstand der Abdeckwand 76 zu den Zigaretten 10 ist so gering, daß eine Axialverschiebung der Zigaretten 10 verhindert wird.
  • Die Tragarme 82, 83 verfügen über einen abgewinkelten Verlauf, weisen demnach je zwei Schenkel 95, 96 bzw. 97, 98 auf. Die Schenkel 96, 98 setzen die Wandungen 29a des Druckstücks 28 als Verlängerungen fort. Die zu den Schenkeln 96, 98 abgewinkelten Schenkel 95, 97 sind den Kupplungsstücken 54, 55 zugeordnet. An den Wandungen 29a des Druckstücks 28 sind im Bereich der Flachschenkel 93, 94 des Druckschenkels 30 seitlich Ausgleichsorgane 84, 85 angeordnet. Die Ausgleichsorgane 84, 85 sind verschiebbare, federbelastbare Bleche 86, 87, die über je zwei Federn 88,89 bzw. 90, 91 an den Wandungen 29a gelagert sind. Die Ausgleichsorgane 84, 85 sorgen auch bei nicht formgerechten Behältern 11 stets für einen sauberen Abschluß des Druckstücks 25 an den Seitenwänden 14, 15 des Behälters 11. Das Druckstück 28 verfügt im außerhalb des Behälters 11 befindlichen Zustand infolge nichtbelasteter Ausgleichsorgane 84, 85 über eine größere Breite als ein die Zigaretten 10 aufnehmender Innenraum des Behälters 11. Damit das Druckstück 28 des Druckorgans 25 einfach in den Behälter 11 einführbar ist, verfügen die Ausgleichsorgane 84, 85 über Schrägen 99, 100. Zur Vermeidung von Verkantungen der Ausgleichsorgane 84, 85 beim Einführen des Druckstücks 28 in den Behälter 11 sind die Ausgleichsorgane 84, 85 mit je zwei Führungsnuten 101, 102 bzw. 103, 104 versehen, in die Führungsbolzen 105, 106 bzw. 107, 108 der Flachschenkel 93 bzw. 94 eingreifen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Speichern und Fördern von Zigaretten (10) in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine, wobei die Zigaretten (10) in einem Behälter (11) gespeichert sind, der eine für die Entleerung des Behälters (11) durch Kippen nach unten gerichtete Entleerungsöffnung (17) aufweist, mit einem langgestreckten Druckorgan (25), welches nach Kippen des Behälters (11) zur Entleerung desselben in eine Position oberhalb eines sich während des Abförderns der Zigaretten (10) aus dem Behälter (11) bildenden Zigaretten-Pegels (24) einführbar ist und während der Entleerung des Behälters (11) auf dem Zigaretten-Pegel (24) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) ein Druckstück (28) des Druckorgans (25) durch eine Querbewegung entlang einer horizontalen Führung zum Ein- und Austritt in und aus dem Behälter (11) hin- und herbewegbar ist,
    b) das Druckstück (28) mit einem Auflagegewicht auf dem Zigaretten-Pegel (24) aufliegt und mit diesem unter Aufrechterhaltung des Auflagegewichts absenkbar ist,
    c) daß der Behälter (11) an einer offenen Seite durch eine ortsfeste Abdeckwand (76) abgedeckt ist, die aufrechte Spalte (78, 81) für den Durchtritt und das Absinken des Druckorgans (25) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (28) lediglich mit einem quer bzw. horizontalgerichteten Druckschenkel (30) auf den Zigaretten (10) aufliegt, insbesondere über die gesamte Länge der Zigaretten (10).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (28) im Querschnitt ein U-Profil aufweist, mit aufrechten Wandungen (29, 29a) und dem horizontal gerichteten Druckschenkel (30), und daß den Wandungen (29a) des Druckstücks (28) seitliche Ausgleichsorgane (84, 85) zugeordnet sind, die über Federn (88, 89, 90, 91) an den Wandungen (29a) gelagert sind und zum Einführen den Druckstücks (28) in den Behälter (11) Schrägen (99, 100) aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (28) außerhalb des Behälters (11) an seitlichen, aufrechten Führungen freigelagert ist, insbesondere gleitend an aufrechten Führungsstangen (35, 36).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung für das Druckorgan (25), insbesondere die Führungsstangen (35, 36), an einem feststehenden Traggestell gelagert sind, insbesondere an einem Tragrahmen (48) mit aufrechten Stützen (49, 50) und einem oberen Querträger (51).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Führung, nämlich eine Traverse (60), am Querträger (51) verschiebbar gelagert ist, und daß ein mechanischer Antrieb (65), insbesondere ein Zylinder (66), auf dieselbe einwirkt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckwand (76) aus seitlichen, feststehenden Abschnitten (77, 78) und mindestens einem dazwischen angeordneten, klappbarem Mittelteil (79) besteht, wobei die aufrechten Spalten (80, 81) für den Durchtritt des Druckorgans (25) zwischen den Abschnitten (77, 78) und dem Mittelteil (79) der Abdeckwand (76) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckorgan (25) zur Erzielung eines Gleichlaufs beim Auf- und Abbewegen desselben ein Ausgleichsgetriebe, insbesondere eine Ausgleichswelle (47) zugeordnet ist, und daß das Druckorgan (25) an Randbereichen, insbesondere an seitlichen Führungshülsen (33, 34), mit einem Huborgan (37), insbesondere mit zu beiden Seiten des Druckorgans (25) angeordneten Zahnriementrieben (38), mittelbar oder unmittelbar verbunden ist, die durch die Ausgleichswelle (47) miteinander verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflagegewicht des Druckorgans (25) auf dem Zigaretten-Pegel (24) insbesondere durch das Eigengewicht des Druckorgans (25) und gegebenenfalls durch Zusatz- oder Gegengewichte (26, 27) einstellbar ist.
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