EP0612122A2 - System zur Realisierung von Lampenfassungen mit Sockel mit eingebautem innerem Einsatzteil - Google Patents

System zur Realisierung von Lampenfassungen mit Sockel mit eingebautem innerem Einsatzteil Download PDF

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EP0612122A2
EP0612122A2 EP94830051A EP94830051A EP0612122A2 EP 0612122 A2 EP0612122 A2 EP 0612122A2 EP 94830051 A EP94830051 A EP 94830051A EP 94830051 A EP94830051 A EP 94830051A EP 0612122 A2 EP0612122 A2 EP 0612122A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shells
contacts
receptacles
parts
thread
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94830051A
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English (en)
French (fr)
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EP0612122A3 (en
Inventor
Luca Rossignoli
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0612122A2 publication Critical patent/EP0612122A2/de
Publication of EP0612122A3 publication Critical patent/EP0612122A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/22—Two-pole devices for screw type base, e.g. for lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together

Definitions

  • the invention relates to a system for realizing lamp holders with a body that has a seat for inserting the bulb base and receptacles for the base contacts and a means for clamping the cable (cable strain relief) or for attaching a threaded shaft or a so-called stem or the like . forms.
  • this new type of lamp holder allows a better industrial manufacture of the product with greater yield and corresponding advantages for the end user, particularly in the industrial sector.
  • the body consists essentially of two essentially symmetrical parts or half-shells which can be joined and welded to one another along a longitudinal plane of symmetry, holding between them the parts required in the interior of the lamp holder and the means for inserting the incandescent lamp and, if appropriate, for hold the cable in the manner of a cable clamp (cable strain relief).
  • the two parts or half shells can be ultrasonically welded. Instead, however, other connecting means such as adhesives or solvents or the like. Or mechanical systems in the manner of expansion pins or conical pins or the like can also be provided.
  • the threads are partially formed on each of the half-shells and can have bevels or interruptions in the area of the connection plane in order to connect to the screwable component ensure for which they are intended. In this way, it can be excluded that burrs form at the welding points, which hinder the correct screwing in of the component.
  • edges to be joined and welded together can have projections and seats as reference elements for the two to be joined together Have half-shells and the joining and welding.
  • Ventilation openings can advantageously be provided in the two half-shells and possibly in the area of the connecting edges and interruptions can be provided in the inner thread, which allow air circulation for the ventilation in order to ensure cooling of the lamp holder.
  • the two half-shells are shaped so that they either form a seat that can hold the insert with clamps and contacts when assembled, or receptacles for inserting and holding contacts directly attached to the conductors, preferably in the form of lamellar contacts.
  • Profiles can be formed on the two half-shells during injection molding, which form a cable strain relief when they are joined together.
  • seats for snapping a ring with a threaded hole for screwing in a tubular holder can be integrally formed on the two half-shells.
  • profiles can be formed, which form a thread or a snap fit for attaching a tubular holder ("handle"), which can also be attached by joining and / or with the aid of adhesives or the like.
  • the two half-shells can have steps which, when put together, form an annular stop for an external component.
  • FIGS. 1 to 9 of the accompanying drawings two substantially symmetrical half-shells 1 and 3, which are produced as injection-molded parts, are provided to form a lamp holder, which are designed such that they are joined together - along an axial axis of symmetry - a lamp holder form, the connection plane containing the axis of the mounted lamp holder.
  • the connection takes place in the area of the contact edges, for example by means of continuous projections and grooves corresponding to these, which can be complementary.
  • the half-shell has an edge 11 and the half-shell 3 has a corresponding groove 13 and a projection 23, so that when the two half-shells 1 and 3 are joined together, the edge or the projection 11 can penetrate into the groove 13 and the protrusion or edge 23 runs along edge 11.
  • the edges or projections 11 and 23 and the grooves 13 extend in the region of the cup-shaped part of the two half-shells and in the cylindrical part in the region of the base for the assembly of the incandescent lamp.
  • the two half-shells are designed such that they form a lamp holder with a stop 33 on which a lampshade, such as the lampshade 34 (FIG. 1), can be supported, which has a ring nut 36 is held on the stop 33.
  • the ring nut 36 can be screwed onto an external thread 38 which is formed by the two half shells when they are connected to one another.
  • the two half-shells 1, 3 In the interior of the zone corresponding to the thread 38, the two half-shells 1, 3 have internal thread segments 40, 42. These sections are spaced apart and, like the thread 38, are produced during the injection molding of the individual half-shells, without the need for organs for unscrewing the pressed part be, as they are required in conventional systems for the realization of lamp holders.
  • projections 44 are also formed, which form seats for the transversal — ie perpendicular to the axis of the assembled lamp holder complex — insertion of an insert part 50, which carries the terminals and the contacts for the bulb base. This insert part 50 carries the contacts 52 for the base and the terminals 54 for the electrical conductors.
  • the projections 44 for receiving the insert part 50 are shaped such that they fix the angular position of the insert part 50 and that an interruption in the support and thus a passage is formed between the cylindrical wall of the half-shells and the insert part 50 itself. 8 and 9, these passages are denoted by 56. Passages 58 are formed between the individual segments 40 and 42 of the internal thread for the base. The passages 56 and 58 allow air to circulate through slots 62 formed during injection molding, such as slots 60, and through slots formed by depressions 62 extending along the connecting edges of the two half-shells in the region of the extended cup-shaped part of the two half-shells of the lamp holder be able to penetrate into the inside of the lamp holder (formed by the two half-shells joined together).
  • the internal thread of the segments 40 and 42 is at a distance from the cylindrical wall of the corresponding section of the half-shells, so that the thread of the bulb socket is also at a distance from these cylindrical walls and the passages 58 are thereby formed. Air circulation is thus possible, the air being able to enter or exit through the slots 60 and 62 and run from the passages 56 and the passages 58 to the end of the lamp holder in the end region of the external thread 38.
  • the ventilation that can be achieved in this way ensures adequate internal cooling even when relatively powerful light bulbs are used and heat is thus generated in the area of the lamp holder. This avoids possible malfunctions that often occur due to overheating in conventional lamp holders.
  • the slots 60 and the slots formed by the depressions 62 and the passages 58 and 56 can easily be formed during the injection molding of the two half-shells, without the shapes being particularly complicated.
  • the manufacture of the threads is also extremely simplified by the shape of the lamp holder from two essentially symmetrical half-shells.
  • the two half-shells have an integral part in the apex region of the widening cup of the lamp holder with them formed receptacle 68 which forms a cable strain relief when the two half-shells are joined together.
  • This cable strain relief serves to block the cable, i.e. the sheath of the conductors mounted on the terminals 54 (in accordance with the applicable standard regulations).
  • the cable is attached together with the insert part 50, on the terminals 54 of which the conductors are already preassembled.
  • the joining of the two half-shells therefore not only causes the insertion of the insert 50 into the seats formed by the projections 44 but also the blocking of the cable C by the profiles 68 of the two half-shells.
  • These profiles 68 have projections which press on the outer surface of the cable C and thereby form the cable strain relief.
  • the two half-shell components 1 and 3 are joined together and connected to one another in any suitable manner with the aid of the profiles formed by the projections, that is to say the edges 11, 23 and grooves 13, using either an ultrasound welding process or other welding processes and / or optionally adhesives or solvents or other methods known per se, which also take into account the material chosen for the injection molding of the half-shells.
  • the joints can also be carried out at discrete points instead of along more or less continuous edges of the joint profiles of the two half-shells.
  • the thread 42 and the thread 38 which may be provided advantageously each form bevels 42S and 38S along the connection plane in the thread end region in order to exclude faults which are caused by welding burrs or possible slight changes in the relative position of the half-shells etc.
  • an internal thread can be provided in the corresponding seat, which consists of two segments produced by injection molding, which form the complete thread after the two half-shells have been joined together.
  • This thread is used to screw in a tubular shaft, for example a so-called "holding handle" for a lamp holder.
  • a threaded shaft or stem is designated by T in FIG. 12 described below.
  • This threaded shaft T has an external thread FT, which can be screwed into the thread formed in the seats 68 in FIGS. 2 and 3.
  • suitable means can be provided to block the thread FT of the shaft T on the lamp holder, for example an adhesive or a transverse clamping screw or another suitable means.
  • FIGS. 10 and 12 An embodiment variant is shown in FIGS. 10 and 12. This relates to the design of the lamp holder, in which no side support stop 33 is provided here. The variant also relates to the mounting system for a tubular shaft, such as the shaft T of FIG. 12.
  • a thread 138 is provided on the outside of the (essentially cylindrical) lamp holder, which corresponds to the thread 38, but over the entire length The length of the body of the lamp holder formed by the two half-shells runs.
  • the edges and grooves which correspond to the edges and grooves 11, 23 and 13 of the previous example extend in this embodiment along the connecting edges of the two half-shells.
  • a seat with projections 144 is provided for the insert 50, which is again an insert of known type with contacts 52 and terminals 54.
  • Slots 160 are also provided which correspond to slots 60 and which are oriented such that they enable the half-shells to be removed from the mold. They have the same function as the slots 60. Slots can also be provided in this embodiment which, like the slots 62, are formed by depressions.
  • a snap connection with a threaded ring 220 is provided for mounting a tubular shaft or a stem such as the stem T of FIG. 12, which has elastic lugs 222 with retaining claws which can be connected to the mounted lamp holder .
  • recesses 224 are used, which are formed during the injection molding of the two half-shells in the region of the zones designated by 1224.
  • suitable profiles are provided for protecting the cable against possible use, which are identified by 226.
  • opposing ring nuts such as the ring nut 230 of FIG. 12, can be provided for holding lampshades or the like.
  • all types of lamp holders currently on the market can be produced on the basis of the invention, namely those with a body which is threaded over its entire length, those with a smooth body, those with a body which has a stop for a lampshade, which is held with a ring nut screwed onto a thread (body with half thread and stop) and others.
  • FIGS. 13 to 19 show an embodiment which has a similar concept to the embodiment of FIGS. 1 to 9, but differs from it with regard to the connection system for the contacts for the bulb socket.
  • the contacts are not carried by an insert part held between the two half-shells, rather they are located in receptacles provided specifically for each of the contacts, and are held in place by the joining of the two shells in the correct position in which they are with the base the light bulb interact.
  • the two contacts can be lamella-like and can be connected to the stripped ends of the conductors by means of so-called "Faston" terminals or the like by means of quick-connect systems.
  • the two half-shells designated 301 and 303 are connected to one another by ribs 311 and corresponding grooves 313 in order to produce a centered connection between the two half-shells 301 and 303 in the manner already described for the above case.
  • the two half-shells form in the region of projections which protrude from the walls of the two half-shells and whose design is adapted to the requirements of transfer molding, internal thread segments 320 and 322 which are arranged at a distance from one another.
  • the end regions of the two thread segments 322 adjoining the connection plane between the two half-shells 301 and 303 are chamfered in the region of the connection plane, as indicated by 322A.
  • the interruptions in the thread 320, 322 of the base also offer the possibility of creating ventilation passages in the area of the seat for receiving the bulb base.
  • One of the two half-shells, namely the half-shell 301, has a projecting part 301 E which projects beyond the connection plane, two slit-like receptacles 324 and 326 being formed in the region of two widenings of this projecting zone, which advantageously each have an arcuate shape in a central position Have deflection, as can be clearly seen in FIG. 13.
  • a lamellar contact 328 or 330 can be inserted into each of these slot-shaped receptacles 324 and 326, one of which forms a side contact and the other, which is angled toward the center of the lamp holder, forms a central center contact for the bulb base.
  • the two lamellar contacts 328 and 330 are connected to the stripped ends of the conductors C of the cable CV by means of a faston of the so-called "Faston" type, generally designated 332 in FIG can be held in a suitable manner between the two half-shells in the embodiment described above.
  • the other of the two half-shells ie the half-shell 303, has projections 334 and 336, which protrude from the inner surface of this half-shell 303 and are joined together Arrange the two half-shells in front of the slot-shaped receptacles 324 and 326.
  • the slat contacts 328 and 330 are fixed after being inserted into the slot-shaped receptacles 324 and 326 and after the two half-shells 301 and 303 have been joined together to prevent them coming out laterally from the slot-like receptacles, while the slat contacts are displaced in the direction of the slots 324 and 326 is prevented by the deflections provided in the middle positions and recognizable specifically in FIG. 13.
  • the conventional insert part provided in the previously described embodiment, which is held by the two half-shells is unnecessary, and the assembly process is further simplified.
  • Each of the two half-shells has, in a central and symmetrical position, partition walls 328 and 340 which isolate the bare metal parts of the two clamps 323 from one another and thus prevent a possible short circuit due to incorrect positioning of the electrical parts in the half-shells.
  • Suitable claws which are formed during the injection molding in the two half-shells, in particular in the half-shell 301, ensure the strength of the inner projections of the half-shells, in particular the projections 302, in which the receptacles 324, 326 are formed, and the projections in which the threaded parts 320 and 322 are designed for the bulb base.
  • the two half-shells 301 and 303 can have an external thread, generally designated 350, for screwing on a ring nut for mounting a lampshade or the like.
  • the parts of these threads 350 can also have suitable bevels 352 in the region of their ends, which open in the connecting plane between the two half-shells, which, like the inner bevels 322A, serve to remove obstacles for screwing in, which may indicate inaccuracies or possibly Protrusions and burrs that can arise during injection molding or when joining together.

Landscapes

  • Protection Of Plants (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

Der Körper besteht aus zwei im wesentlichen symmetrischen Teilen oder Halbschalen (1, 3), die in einer axialen Längsebene zusammengefügt und miteinander verschweißt werden können. Nach dem Zusammenfügen bilden die beiden Halbschalen Gewindesegmente(40, 42) für die Glühlampe und halten das Einsatzteil mit den Kontakten oder direkt die in den entsprechenden Sitzen aufgenommenen Kontakte.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur Realisierung von Lampenfassungen mit einem Körper, der einen Sitz für das Einsetzen des Glühlampensockels sowie Aufnahmen für die Sockelkontakte sowie ein Mittel für das Einklemmen des Kabels (Kabelzugentlastung) oder für das Anbringen eines Gewindeschaftes oder eines sog. Stiels oder dgl. bildet. Im Vergleich zu den derzeit bekannten Typen erlaubt dieser neue Typ von Lampenfassungen eine bessere industrielle Herstellung des Produkts mit größerer Ausbeute und entsprechenden Vorteilen auch für den Endverbraucher, insbesondere im industriellen Bereich.
  • Gemäß der Erfindung besteht der Körper im wesentlichen aus zwei im wesentlichen symmetrischen Teilen oder Halbschalen, die entlang einer Längssymmetrieebne zusammenfügbar und miteinander verschweißbar sind, wobei sie zwischen sich die im Innern der Lampenfassung erforderlichen Teile halten und die Mittel zum Einsetzen der Glühlampe sowie ggf. für das Halten des Kabels nach Art einer Kabelklemme (Kabelzugentlastung) bilden.
  • Die beiden Teile oder Halbschalen können ultraschallverschweißt sein. Stattdessen können jedoch auch andere Verbindungsmittel wie Klebstoffe oder Lösungsmittel oder dgl. oder mechanische Systeme nach Art von Spreizstiften oder konischen Zapfen oder dgl. vorgesehen sein.
  • Bei einer Lampenfassung mit wenigstens einem Innen- oder Außengewinde für den Sockel und/oder für eine äußere Ringmutter sind die Gewinde in Teilen an jeder der Halbschalen ausgebildet und können im Bereich der Verbindungsebene Schrägen bzw. Unterbrechungen aufweisen, um die Verbindung mit der schraubbaren Komponente zu gewährleisten, für die sie bestimmt sind. Dadurch läßt sich ausschließen, daß sich an den Schweißstellen Grate bilden, die das korrekte Einschrauben der Komponente behindern.
  • Die zusammenzufügenden und miteinander zu verschweißenden Ränder können Vorsprünge und Sitze als Bezugselemente für die beiden miteinander zu verbindenden Halbschalen und das Zusammenfügen und Verschweißen aufweisen.
  • In den beiden Halbschalen und ggf. im Bereich der Verbindungsränder können vorteilhafterweise Ventilationsöffnungen und in dem inneren Gewinde können Unterbrechungen vorgesehen seien, die eine Luftzirkulation für die Ventilation ermöglichen, um die Kühlung der Lampenfassung sicherzustellen.
  • Die beiden Halbschalen sind so geformt, daß sie entweder einen Sitz bilden, der beim Zusammenfügen das Einsatzteil mit Klemmen und Kontakten festhalten kann, oder Aufnahmen zum Einsetzen und Festhalten von direkt an den Leitern befestigten Kontakten, vorzugsweise in Form von Lamellenkontakten.
  • An den beiden Halbschalen können beim Spritzpressen Profile angeformt werden, die beim Zusammenfügen eine Kabelzugentlastung bilden.
  • Weiterhin können an den beiden Halbschalen Sitze für das Einschnappen eines Rings mit einer Gewindebohrung für das Einschrauben einer rohrförmigen Halterung ("Stiel") angeformt sein. Alternativ können Profile angeformt sein, die ein Gewinde oder einen Schnappsitz für das Anbringen einer rohrförmigen Halterung ("Stiel") bilden, die ebenfalls durch das Zusammenfügen und/oder mit Hilfe von Klebstoffen oder dgl. befestigt werden kann.
  • Die beiden Halbschalen können Stufen aufweisen, die beim Zusammenfügen einen ringförmigen Anschlag für eine externe Komponente bilden.
  • Ein besseres Verständnis der Erfindung ergibt sich aus der folgenden Beschreibung und den anliegenden Zeichnungen, die praktische Ausführungsformen zeigen, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist.
    • Fig. 1
    zeigt die beiden im Abstand voneinander dargestellten Halbschalen nach einer ersten Ausführungsform, wobei die Betrachtungsrichtung parallel zur Verbindungsebene verläuft und eine der beiden Halbschalen als Teilschnitt dargestellt ist,
    Fig. 2 und 3
    zeigen zwei Ansichten entsprechend den Linien II-II bzw. III-III von Fig. 1,
    Fig. 4 und 5
    zeigen zwei stirnseitige Ansichten entsprechend der Linie IV-IV bzw. V-V von Fig. 1,
    Fig. 6
    zeigt eine Einzelheit im Bereich der Aufnahme für das Einsatzteil,
    Fig. 7, 8 und 9
    zeigen Ansichten entsprechend der Linie VII-VII, VIII-VIII bzw. IX-IX von Fig. 6,
    Fig. 10
    zeigt eine Halbschale nach einer anderen Ausführungsform,
    Fig. 11
    zeigt ein mit den beiden Halbschalen verbindbares Einsatzteil in isolierter Darstellung,
    Fig. 12
    zeigt eine Lampenfassung in teilweise geschnittener Darstellung in einer Ansicht entsprechend einer senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 10 verlaufenden Ebene,
    Fig. 13
    zeigt die Innenansicht einer zweiten Ausführungsform entsprechend der Linie XIII-XIII von Fig. 14 und 15,
    Fig. 14, 15,
    16, 17, 18 und 19 zeigen einen Längsschnitt entsprechend der Linie XIV-XIV von Fig. 13, bzw. Schnitte entsprechend den Linien XV-XV, XVI-XVI, XVII-XVII und XVIII-XVIII von Fig. 13, wobei die beiden Halbschalen zum besseren Verständnis voneinander entfernt sind.
  • Wie die Darstellung in Fig. 1 bis 9 der anliegenden Zeichnungen zeigt, sind zwei als Spritzpreßteile hergestellte, im wesentlichen symmetrische Halbschalen 1 und 3 zur Bildung einer Lampenfassung vorgesehen, die so ausgebildet sind, daß sie - entlang einer axialen Symmetrieachse zusammengefügt - zusammen eine Lampenfassung bilden, wobei die Verbindungsebene die Achse der montierten Lampenfassung enthält. Die Verbindung erfolgt im Bereich der Berührungsränder, beispielsweise durch fortlaufende Vorsprünge und diesen entsprechende Nuten, die komplementär ausgeformt sein können. Bei der Ausführungsform von Fig. 1 bis 9 besitzt die Halbschale eine Kante 11 und die Halbschale 3 eine entsprechende Nut 13 und einen Vorsprung 23, so daß beim Zusammenfügen der beiden Halbschalen 1 und 3 die Kante oder der Vorsprung 11 in die Nut 13 eindringen kann und der Vorsprung oder die Kante 23 entlang der Kante 11 verläuft. Die Kanten oder Vorsprünge 11 und 23 und die Nuten 13 erstrecken sich im Bereich des becherförmigen Teils der beiden Halbschalen und in dem zylindrischen Teil im Bereich des Sockels für die Montage der Glühlampe.
  • Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 9 sind die beiden Halbschalen so ausgeführt, daß sie eine Lampenfassung mit einem Anschlag 33 bilden, an dem sich ein Lampenschirm, wie der Lampenschirm 34 (Fig.1), abstützen kann, der mit einer Ringmutter 36 an dem Anschlag 33 gehalten wird. Die Ringmutter 36 kann auf ein Außengewinde 38 aufgeschraubt werden, das von den beiden Halbschalen gebildet wird, wenn diese miteinander verbunden sind.
  • Im Innern der dem Gewinde 38 entsprechenden Zone besitzen die beiden Halbschalen 1, 3 Innengewindeseghmente 40, 42. Diese Abschnitte haben Abstand voneinander und werden ebenso wie das Gewinde 38 beim Spritzpressen der einzelnen Halbschalen hergestellt, ohne daß Organe für das Herausschrauben des Preßteils benötigt werden, wie sie bei herkömmlichen Systemen zur Realisierung von Lampenfassungen erforderlich sind. Im Innern jeder Halbschale sind außerdem Vorsprünge 44 ausgebildet, die Sitze für das transversal - d.h. senkrecht zur Achse des montierten Lampenfassungskomplexes - erfolgende Einführen eines Einsatzteils 50 bilden, das die Klemmen und die Kontakte für den Glühlampensockel trägt. Dieses Einsatzteil 50 trägt die Kontakte 52 für den Sockel und die Klemmen 54 für die elektrischen Leiter. Die Vorsprünge 44 für die Aufnahme des Einsatzteils 50 sind so geformt, daß sie die Winkellage des Einsatzteils 50 festlegen und daß eine Unterbrechung in der Auflage und damit ein Durchgang zwischen der zylindrischen Wandung der Halbschalen und dem Einsatzteil 50 selbst gebildet wird. In Fig. 8 und 9 sind diese Durchgänge mit 56 bezeichnet. Zwischen den einzelnen Segmenten 40 und 42 des Innengewindes für den Sockel sind Durchgänge 58 gebildet. Die Durchgänge 56 und 58 ermöglichen eine Zirkulation von Luft, die durch beim Spritzpressen ausgebildete Schlitze, wie die Schlitze 60, sowie durch Schlitze, die von längs der Verbindungsränder der beiden Halbschalen im Bereich des ausgedehnten becherförmigen Teils der beiden Halbschalen der Lampenfassung verlaufenden Vertiefungen 62 gebildet werden, ins Innere der (von den beiden zusammengefügten Halbschalen gebildeten) Lampenfassung eindringen kann. Es sei erwähnt, daß das Innengewinde der Segmente 40 und 42 Abstand von der zylindrischen Wandung des entsprechenden Abschnitts der Halbschalen hat, so daß auch das Gewinde des Glühlampensockels Abstand von diesen zylindrischen Wandungen hat und dadurch die Bildung der Durchgänge 58 ermöglicht wird. So ist eine Luftzirkulation möglich, wobei die Luft durch die Schlitze 60 und 62 eindringen oder austreten kann und von den Durchgängen 56 und den Durchgängen 58 bis zu dem Ende der Lampenfassung im Endbereich des Außengewindes 38 verläuft. Die so erreichbare Ventilation gewährleistet ausreichende innere Kühlung auch dann, wenn relativ leistungsstarke Glühlampen verwendet werden und damit im Bereich der Lampenfassung Wärme erzeugt wird. Man vermeidet auf diese Weise mögliche Störungen, wie sie bei herkömmlichen Lampenfassungen häufig durch Überhitzung auftreten.
  • Die Schlitze 60 und die von den Vertiefungen 62 gebildeten Schlitze sowie die Durchgänge 58 und 56 können ohne weiteres beim Spritzpressen der beiden Halbschalen ausgeformt werden, ohne daß die Formen besonders kompliziert werden. Auch die Herstellung der Gewinde wird durch die Formgebung der Lampenfassung aus zwei im wesentlichen symmetrische Halbschalen, außerordentlich vereinfacht.
  • Wie insbesondere aus Fig. 1 bis 3 hervorgeht, besitzen die beiden Halbschalen im Scheitelbereich des sich verbreiternden Bechers der Lampenfassung eine einstückig mit ihnen ausgebildete Aufnahme 68, die eine Kabelzugentlastung bildet, wenn die beiden Halbschalen zusammengefügt sind. Diese Kabelzugentlastung dient dazu, das Kabel, das heißt den Mantel der an den Klemmen 54 montierten Leiter, (in Übereinstimmung mit den geltenden Normvorschriften) zu blockieren. Wie Fig. 11 erkennen läßt, wird das Kabel zusammen mit dem Einsatzteil 50 angebracht, an dessen Klemmen 54 die Leiter bereits vormontiert sind. Das Zusammenfügen der beiden Halbschalen bewirkt deshalb nicht nur das Einbringen des Einsatzteils 50 in die von den Vorsprüngen 44 gebildeten Sitzen sondern auch das Blockieren des Kabels C durch die Profile 68 der beiden Halbschalen. Diese Profile 68 weisen Vorsprünge auf, die auf die Außenfläche des Kabels C drücken und dadurch die Kabelzugentlastung bilden.
  • Die beiden Halbschalenkomponenten 1 und 3 werden auf irgendeine geeignete Weise mit Hilfe der von den Vorsprüngen, das heißt den Kanten 11, 23 und Nuten 13 gebildeten Profile zusammengefügt und miteinander verbunden, wobei man entweder ein Ultraschallschweißverfahren oder andere Schweißverfahren anwendet und/oder ggf. Klebstoffe oder Lösungsmittel oder auch andere an sich bekannte Verfahren benutzt, die auch dem für das Spritzpressen der Halbschalen gewählten Material Rechnung tragen. Es sind auch Varianten möglich, wonach die Fügungen je nach den Anforderungen der Schweißsysteme statt entlang mehr oder weniger kontinuierlicher Ränder der Fügeprofile der beiden Halbschalen auch an diskreten Punkten ausgeführt werden können.
  • Das Gewinde 42 und das evtl. vorgesehene Gewinde 38 bilden jeweils entlang der Verbindungsebene im Gewindeendbereich vorteilhafterweise Schrägen 42S und 38S, um Störungen auszuschließen, die durch Schweißgrate oder mögliche geringfügige Änderungen in der relativen Position der Halbschalen usw. verursacht werden.
  • Bei einer gegenüber Fig. 2 und 3 modifizierten Lösung kann man anstelle der zur Bildung der Kabelzugentlastung vorgesehenen Profile 68 in dem entsprechenden Sitz ein Innengewinde vorsehen, das aus zwei beim Spritzpressen hergestellten Segmenten besteht, die nach dem Zusammenfügen der beiden Halbschalen das komplette Gewinde bilden. Dieses Gewinde dient zum Einschrauben eines rohrförmigen Schafts, z.B. eines sog. "Haltestiel" für eine Lampenfassung. In der weiter unten beschriebenen Figur 12 ist ein solcher Gewindeschaft oder Stiel mit T bezeichnet. Dieser Gewindeschaft T besitzt ein Außengewinde FT, das in das in den Sitzen 68 von Fig. 2 und 3 ausgebildete Gewinde eingeschraubt werden kann. In diesem Fall können geeignete Mittel vorgesehen sein, um das Gewinde FT des Schafts T an der Lampenfassung zu blockieren, z.B. ein Klebstoff oder eine transversale Klemmschraube oder ein anderes geeignetes Mittel.
  • In Fig. 10 und 12 ist eine Ausführungsvariante dargestellt. Diese betrifft die Gestaltung der Lampenfassung, bei der hier kein seitlicher Stützanschlag 33 vorgesehen ist. Die Variante betrifft außerdem das Montagesystem für einen rohrförmigen Schaft, wie den Schaft T von Fig. 12. Bei dieser Ausführungsform ist außen an der (im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten) Lampenfassung, ein Gewinde 138 vorgesehen, das dem Gewinde 38 entspricht, jedoch über die gesamte Länge des von den beiden Halbschalen gebildeten Körpers der Lampenfassung verläuft. Die Kanten und Nuten, die den Kanten und Nuten 11, 23 und 13 des vorhergehenden Beispiels entsprechen, erstrecken sich bei dieser Ausführungsform entlang den Verbindungsrändern der beiden Halbschalen. Es ist ein Sitz mit Vorsprüngen 144 für das Einsatzteil 50 vorgesehen, bei dem es sich wieder um ein Einsatzteil bekannter Art mit Kontakten 52 und Klemmen 54 handelt. Es sind ferner Schlitze 160 vorgesehen, die den Schlitzen 60 entsprechen und die so orientiert sind, daß sie das Herausnehmen der Halbschalen aus der Preßform ermöglichen. Sie haben die gleiche Funktion wie die Schlitze 60. Es können auch bei dieser Ausführungsform Schlitze vorgesehen sein, die wie die Schlitze 62 von Vertiefungen gebildet werden.
  • Bei der Variante von Fig. 10 und 12 ist zur Montage eines rohrförmigen Schafts oder eines Stiels wie des Stiels T von Fig. 12 ein Schnappanschluß mit einem Gewindering 220 vorgesehen, der elastische Ansätze 222 mit Halteklauen aufweist, die mit der montierten Lampenfassung verbunden werden können. Hierzu dienen vertiefte Einschnitte 224,die beim Spritzpressen der beiden Halbschalen im Bereich der mit 1224 bezeichneten Zonen ausgebildet werden. Im Scheitelbereich der Lampenfassung sind geeignete Profile zum Schutz des Kabels gegen mögliche Anbutzung vorgesehen, die mit 226 bezeichnet sind.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 10 und 12 können gegenüberliegende Ringmuttern, wie die Ringmutter 230 von Fig. 12, zur Halterung von Lampenschirmen oder dgl. vorgesehen sein.
  • Auf jeden Fall lassen sich auf der Basis der Erfindung alle Typen von Lampenfassungen herstellen, die derzeit im Handel sind, nämlich solche mit einem Körper, der über seine gesamte Länge mit einem Gewinde versehen ist, solche mit glattem Körper, solche mit einem Körper, der einen Anschlag für einen Lampenschirm aufweist, der mit einer auf einem Gewinde aufgeschraubten Ringmutter festgehalten wird (Körper mit halbem Gewinde und Anschlag) und andere.
  • In Fig. 13 bis 19 ist eine Ausführungsform dargestellt, die ein ähnliches Konzept aufweist wie die Ausführungsform von Fig. 1 bis 9, sich von dieser jedoch bezüglich des Verbindungssystems für die Kontakte für den Glühlampensockel unterscheiden. Bei dieser Ausführungsform werden die Kontakte nicht von einem zwischen den beiden Halbschalen gefaßten Einsatzteil getragen, sie befinden sich vielmehr in speziell für jeden der Kontakte vorgesehenen Aufnahmen, und werden durch das Zusammenfügen der beiden Schalen in der richtigen Position festgehalten, in der sie mit dem Sockel der Glühlampe zusammenwirken. Die beiden Kontakte können lamellenartig ausgebildet sein und durch Schnellverbindungssysteme mit den abisolierten Enden der Leiter mit Hilfe sog. "Faston"-Klemmen oder dgl. verbunden sein.
  • Die mit 301 und 303 bezeichneten beiden Halbschalen, werden durch Rippen 311 und entsprechende Nuten 313 miteinander verbunden, um in der für den obigen Fall bereits beschriebenen Weise eine zentrierte Verbindung zwischen den beiden Halbschalen 301 und 303 herzustellen. Die beiden Halbschalen bilden im Bereich von Vorsprüngen, die aus den Wandungen der beiden Halbschalen herausragen und deren Gestaltung an die Erfordernisse des Spritzpressens angepaßt ist, Innengewindesegmente 320 und 322, die im Abstand voneinander angeordnet sind. Die an die Verbindungsebene zwischen den beiden Halbschalen und 301 und 303 angrenzenden Endbereiche der beiden Gewindesegmente 322 sind im Bereich der Verbindungsebene abgeschrägt, wie dies durch 322A angedeutet ist. Die Unterbrechungen in dem Gewinde 320, 322 des Sockels bieten auch die Möglichkeit, im Bereich des Sitzes zur Aufnahme des Glühlampensockels Lüftungsdurchgänge zu schaffen. Eine der beiden Halbschalen und zwar die Halbschale 301, weist einen vorspringenden Teil 301 E auf, der über die Verbindungsebene hinausragt, wobei im Bereich zweier Verbreiterungen dieser vorstehenden Zone zwei schlitzartige Aufnahmen 324 und 326 gebildet sind, die in einer mittleren Position vorteilhafterweise jeweils eine bogenförmige Umlenkung besitzen, wie dies in Fig. 13 klar erkennbar ist. In jede dieser schlitzförmigen Aufnahmen 324 und 326 kann ein Lamellenkontakt 328 bzw. 330 eingesetzt werden, von denen einer einen Seitenkontakt und der andere, der zum Zentrum der Lampenfassung hin abgewinkelt ist, einen zentralen Mittenkontakt für den Glühlampensockel bildet. Die beiden Lamellenkontakte 328 und 330 sind mit Hilfe von Schnellklemmen des sog. "Faston"-Typs, die in Fig. 13 allgemein mit 332 bezeichnet sind, mit den abisolierten Enden der Leiter C des Kabels CV verbunden, das mit Hilfe einer ähnlichen Vorrichtung wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform in geeigneter Weise zwischen den beiden Halbschalen festgehalten werden kann. Die andere der beiden Halbschalen, d.h. die Halbschale 303 besitzt Ansätze 334 und 336, die aus der Innenfläche dieser Halbschale 303 herausragen und sich beim Zusammenfügen der beiden Halbschalen vor den schlitzförmigen Aufnahmen 324 und 326 anordnen. Auf diese Weise werden die Lamellenkontakte 328 und 330 nach dem Einsetzen in die schlitzförmigen Aufnahmen 324 und 326 und nach dem Zusammenfügen der beiden Halbschalen 301 und 303 gegen seitliches Heraustreten aus den schlitzartigen Aufnahmen fixiert, während eine Verschiebung der Lamellenkontakte in Richtung der Schlitze 324 und 326 durch die in den mittleren Positionen vorgesehenen, speziell in Fig. 13 erkennbaren Umlenkungen verhindert ist. Auf diese Weise erübrigt sich das in der zuvor beschriebenen Ausführungsform vorgesehene herkömmliche Einsatzteil, das von den beiden Halbschalen festgehalten wird, und der Montagevorgang wird weiter vereinfacht.
  • Jede der beiden Halbschalen weist in zentraler und symmetrischer Position Trennwände 328 und 340 auf, die die nackten Metallteile der beiden Klemmen 323 gegeneinander isolieren und damit einen möglichen Kurzschluß durch fehlerhafte Positionierung der elektrischen Teile in den Halbschalen verhindern.
  • Geeignete Klauen, die beim Spritzpressen in den beiden Halbschalen, insbesondere in der Halbschale 301, angeformt werden, gewährleisten die Festigkeit der inneren Vorsprünge der Halbschalen, insbesondere der Vorsprünge 302, in denen die Aufnahmen 324, 326 ausgebildet sind, und der Vorsprünge, in denen die Gewindeteile 320 und 322 für den Glühlampensockel ausgebildet sind.
  • Die beiden Halbschalen 301 und 303 können ein allgemein mit 350 bezeichnetes Außengewinde zum Aufschrauben einer Ringmutter zum Montieren eines Lampenschirms oder dgl. aufweisen. Auch die Teile dieser Gewinde 350 können im Bereich ihrer Enden, die in der Verbindungsebene zwischen den beiden Halbschalen münden, geeignete Schrägen 352 aufweisen, die ebenso wie die inneren Schrägen 322A dazu dienen, Hindernisse für das Einschrauben zu beseitigen, die auf mögliche Ungenauigkeiten oder evtl. Vorsprünge und Grate zurückzuführen sind, die beim Spritzpressen bzw. beim Zusammenfügen entstehen können.
  • Die Zeichnung zeigt selbstverständlich nur ein Ausführungsbeispiel, an dem die Erfindung praktisch demonstriert werden soll. Im übrigen kann die Erfindung in ihren Formen und Anordnungen variiert werden, ohne daß damit das Konzept der erfindungsgemäßen Lehre verlassen wird. Eventuelle Bezugszeichen in den anliegenden Ansprüchen sollen die Lektüre der Ansprüche unter Bezugnahme auf die Beschreibung und die Zeichnungen erleichtern und stellen keine Einschränkung des durch die Ansprüche definierten Schutzumfangs dar.

Claims (16)

  1. System zur Realisierung von Lampenfassungen mit einem Körper, der einen Sitz für das Anbringen des Glühlampensockels sowie Aufnahmen für die Sockelkontakte bildet,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß der Körper aus zwei im wesentlichen symmetrischen Teilen oder Halbschalen (1, 3) gebildet ist, die in einer Längssymmetrieebene zusammenfügbar und miteinander verschweißbar sind, wobei sie zwischen sich die im Innern der Lampenfassung erforderlichen Teile festhalten und zusammen die Mittel zum Anbringen der Glühlampe bilden.
  2. System nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die beiden Teile oder Halbschalen (1, 3) ultraschallverschweißt sind.
  3. System nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die beiden Teile oder Halbschalen durch Kitt oder Lösungsmittel oder dgl. miteinander verbunden sind
  4. System zumindest nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die beiden Teile oder Halbschalen durch Verrastungsmittel oder dgl. miteinander verbunden sind.
  5. System zumindest nach Anspruch 1,
    mit einem Innengewinde (40, 42; 322, 322) und/oder einem Außengewinde (38; 350) für den Glühlampensockel und/oder für eine Außenmutter,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Gewinde in Teilen an jeder der Halbschalen ausgebildet sind und im Bereich der Verbindungsebene eine Schräge bzw. Unterbrechungen (38S, 42S; 322A, 352) aufweisen, um auf mit den Schweißstellen gebildete Grate zurückzuführende Störungen zu vermeiden und die Verbindung mit dem Gewinde der Komponente zu ermöglichen, für die sie bestimmt sind.
  6. System nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die zusammenzufügenden und miteinander zu verschweißenden Ränder Vorsprünge und Nuten (11, 13, 23; 311, 313) aufweisen, die den gegenseitigen Bezug der beiden zusammenzufügenden Halbschalen ermöglichen und das Schweißen erleichtern.
  7. System nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß in den beiden Halbschalen und/oder im Bereich der Verbindungskanten Ventilationsöffnungen (60, 62) und Unterbrechungen (56) in dem Aufnahmeraum für das Einsatzteil und/oder eine entsprechende Gestaltung derselben sowie Unterbrechungen (58) in dem Innengewinde (40, 42; 320, 322) vorgesehen sind, um Öffnungen zu bilden, die eine Ventilation ermöglichen.
  8. System nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß in den beiden Halbschalen (1, 3) Profile (68) vorgesehen sind, die beim Zusammenfügen der beiden Halbschalen als Kabelzugentlastung wirken.
  9. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß in den beiden Halbschalen (1, 3) Sitze (224) für eine Schnappverbindung von elastischen Ansätzen (222) einer Scheibe (220) mit einer Gewindebohrung für das Einschrauben eines rohrförmigen Halters (T) ("Stiels") vorgesehen sind.
  10. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß in den beiden Halbschalen (1, 3) Profile vorgesehen sind, die Gewindesegmente zum Einschrauben eines rohrförmigen Halters ("Stiels") bilden.
  11. System nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die beiden Halbschalen Stufen aufweisen, die beim Zusammenfügen einen ringförmigen Anschlag (33) für eine externe Komponente bilden.
  12. System nach zuminest einem der Ansprüche 1 bis 11,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die beiden Halbschalen zusammen einen Sitz für ein Einsatzteil (50) bilden, das zwischen diesen Halbschalen festgehalten wird, wo es nach der Montage der Leiter und vor dem Zusammenfügen der Halbschalen angeordnet werden kann.
  13. System nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß wenigstens eine der Halbschalen Aufnahmen (324, 326) für an die Leiter angeklemmte Kontakte (328, 330) bildet, und daß diese Kontakte durch das Zusammenfügen der Halbschalen in den Aufnahmen eingeschlossen werden.
  14. System nach Anspruch 13,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Aufnahmen (324, 326) in nur einer (301) der Halbschalen ausgebildet sind, und daß die andere Halbschale Verschlußpfropfen (334, 336) bildet.
  15. System nach Anspruch 13 oder 14,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Kontakte (328, 330) Lamellenkontakte sind und die gleiche Form haben wie die Aufnahmen (324, 326), um relative Verschiebungen zu verhindern.
  16. System zur Ausbildung von Lampenfassungen mit einem Sockel mit eingebautem innerem Einsatzteil wie oben beschrieben und in den anliegenden Zeichnungen beispielhaft dargestellt.
EP94830051A 1993-02-15 1994-02-11 System for the realisation of lampholders with built-in internal insert. Withdrawn EP0612122A3 (en)

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ITFI930020 1993-02-15

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