EP0608560A1 - Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages und gleichzetigen Befestigung desselben auf einem Untergrund und nach diesem Verfahren hergestellter Bodenbelag - Google Patents

Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages und gleichzetigen Befestigung desselben auf einem Untergrund und nach diesem Verfahren hergestellter Bodenbelag Download PDF

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EP0608560A1
EP0608560A1 EP93120904A EP93120904A EP0608560A1 EP 0608560 A1 EP0608560 A1 EP 0608560A1 EP 93120904 A EP93120904 A EP 93120904A EP 93120904 A EP93120904 A EP 93120904A EP 0608560 A1 EP0608560 A1 EP 0608560A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

Definitions

  • the invention relates to a method for solidifying a textile floor covering and simultaneous fastening of the same on a substrate and a floor covering produced by this method.
  • Textile floor coverings in particular needled or tufted floor coverings, do not yet have sufficient strength after needling or tufting, since the individual fibers can still be pulled out of the floor covering relatively easily.
  • Such floor coverings are therefore impregnated with a binder at least on their back or from their back in the phase of manufacture in the factory or flattened with latex from the back, so that the fibers of the floor covering are firmly bound therein and the floor covering has a high pilling resistance.
  • Needle fleece floor coverings which are obtained by needling a needle fleece are also known.
  • a further floor covering is known from the unpublished DE-A-4214869, in which a layer of pieces of fabric is needled to form a floor covering.
  • a finished carpet web can be glued as a floor covering on a floor to be covered by means of another binder, such as glue or the like.
  • another binder such as glue or the like.
  • Such a floor covering can also be laid loosely. In order for such a floor covering to have a sufficient quality desired by the customer, it must firstly be very stable. It should also have a mechanical damping effect. Such a floor covering therefore has a certain minimum thickness, which affects the material costs.
  • the invention has for its object to provide a method for solidifying a textile floor covering and fastening it to a substrate, by means of which the two process steps previously carried out at different locations and in particular at different times take place simultaneously.
  • the method according to the invention for consolidating a textile floor covering and fastening it to a substrate is characterized in that a textile web held together by mechanical bonding is placed on a floor to be covered and at least the area of the textile web adjacent to the ground is consolidated by a binder and simultaneously the textile web is fastened to the floor by this binder.
  • the textile web can be needled, and in particular is needled with a carrier layer. However, the textile web can also be tufted with a backing layer.
  • the fibers of the textile web are dyed and differently colored fibers are used in particular. It is then recommended that a transparent synthetic resin, in particular an epoxy or acrylic resin, be used as the binder.
  • the binder can also be dyed before being applied to the floor or to the textile web.
  • the binder is distributed on the floor to be covered and the textile web is laid out on the binder.
  • the binder is completely saved in the factory.
  • a viscous binder is preferably used for this.
  • the textile web is laid on the floor to be covered and the textile web is impregnated with the binder from above, in particular the binder is evenly distributed over the laid web, penetrating into and penetrating it. It is recommended that a less viscous binder is used.
  • the binder composition which has not yet set is smoothed after pouring onto the textile web, so that a smooth floor covering is obtained.
  • the binder composition which has not yet set is expediently distributed evenly by doctoring after pouring onto the textile web.
  • the binder composition which has not yet set can be distributed evenly by rolling after being poured onto the textile web, the binder composition in particular being pressed through the textile web.
  • the binder composition which has not yet set after being poured onto the textile web can also be embossed by rolling and in particular distributed unevenly, in particular the binder composition being pressed through the fiber aggregates becomes.
  • the binder composition is colored before it is mixed with the fiber aggregates or before it is applied to the layer.
  • binder layer which binds and at the same time isolates the floor covering to be fastened, to which the floor covering and at least its downwardly projecting fibers are fastened.
  • a floor covering manufactured according to the above-described method is to be protected, in which the textile web is solidified in itself by one and the same binder and fastened to the floor.
  • a textile floor covering 1 consists of a web-shaped layer 5 made of textile fibers which are connected to one another by needling or tufting, the layer not only being fastened to the floor 2 by means of a binder 4, but also the web-shaped layer 5 in itself by means of this binder 4 is solidified.
  • FIG. 1 shows a needle-punched non-woven floor covering 1 in which a non-woven made of individual fibers 7 is held together by needled fibers 6.
  • Fig. 2 shows a needled flooring 1, in which a Fleece made of spherically entangled textile fibers consisting of spherical fiber aggregates 3 is held together by needled fibers 6.
  • the surface of the floor covering 1 remains free of it after the binder 4 is poured on, i.e. individual fibers or fiber ends protrude from the binder 4, as shown in FIG. 1.
  • binder 4 is first poured onto the floor 2 and the web-shaped layer 5 is placed in this binder 4, whereupon the binder 4 penetrates into the web-shaped layer 5 from below.
  • the sheet-like layer 5 can, however, also first be deposited on the floor 2, whereupon this layer 5 is impregnated with the binder 4. Depending on the amount of binder 4 poured on, a binder-free surface of the floor covering (FIG. 1) or a floor covering 1 in which all fibers 3, 6 and 7 are enclosed by the binder 4 is obtained (FIG. 2).
  • the density of the needled fibers 6 and also of the nonwovens is, however, far greater than can be shown here.
  • Such a floor covering 1 can be easily and economically attached to trusses 4 on a floor 2, the floor covering 1 being additionally solidified.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages (1) und Befestigung desselben auf einem Untergrund wird eine durch mechanische Bindung zusammengehaltene textile Bahn aus einem genadelten Vlies aus Fasern (6), Stoffstücken od.dgl. oder einem Tufting auf einen zu bedeckenden Boden (2) gelegt und mindestens der dem Boden (2) benachbarte Bereich der textile Bahn durch einen Binder (4) verfestigt und gleichzeitig die textile Bahn durch diesen Binder (4) an dem Boden (2) befestigt.
Dadurch wird ein Verfahren erhalten, durch das die beiden bisher an verschiedenen Orten und insbesondere zu verschiedenen Zeiten erfolgten Verfahrensschritte gleichzeitig erfolgen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages und gleichzeitigen Befestigung desselben auf einem Untergrund und einen nach diesem Verfahren hergestellten Bodenbelag.
    • Stand der Technik
  • Textile Bodenbeläge, insbesondere genadelte oder getuftete Bodenbeläge haben nach dem Nadeln oder Tuften noch nicht die für die spätere Benutzung ausreichende Festigkeit, da die einzelnen Fasern noch relativ leicht aus dem Bodenbelag herausgezogen werden können. Solche Bodenbeläge werden deshalb in der Phase der Herstellung in der Fabrik zumindest auf ihrer Rückseite bzw. von ihrer Rückseite her mit einem Binder getränkt bzw. von der Rückseite her mit Latex geflatscht, so daß die Fasern des Bodenbelages in diesem fest gebunden sind und der Bodenbelag eine große Pillingfestigkeit aufweist.
  • Weiterhin bekannt sind Nadelvlies-Bodenbeläge die durch Vernadeln eines Nadelvlieses erhalten werden.
  • Aus der nicht vorveröffentlichten DE-A-4214869 ist ein weiterer Bodenbelag bekannt, bei dem eine Lage von Stoffstücken zu einem Bodenbelag vernadelt ist.
  • Lediglich vernadelte oder getuftete und nicht weiter verfestigte Bodenbeläge nutzen sich bei Gebrauch sehr schnell ab, da die einzelnen Fasern durch auf die Oberfläche des Bodenbelages ausgeübte Reibungskräfte herausziehbar sind.
  • Eine fertig hergestellte Teppichbahn kann als Bodenbelag auf einem zu bedeckenden Boden mittels eines weiteren Binders, wie Kleber od.dgl., angeklebt werden. Beim normalen Ankleben eines bekannten gattungsgemäßen Bodenbelages nimmt man so wenig Kleber als möglich, der nur den in sich fest verbundenen Bodenbelag auf dem zu bedeckenden Boden festhält, aber keine weitere Bindung der im Bodenbelag befindlichen Fasern bewirkt. Dies ist auch meist nicht möglich, da die Rückseite des Bodenbelages in der Regel durch den Binder geschlossen ist und nichts mehr eindringen kann.
  • Ein solcher Bodenbelag kann auch lose verlegt werden. Damit ein solcher Bodenbelag eine ausreichende, vom Kunden gewünschte Qualität aufweist, muß er zum einen sehr stabil sein. Auch sollte er mechanisch dämpfend wirken. Ein solcher Bodenbelag weist deshalb eine bestimmte Mindestdicke auf, was sich auf die Materialkosten auswirkt.
    • Problem
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages und Befestigung desselben auf einem Untergrund zu schaffen, durch das die beiden bisher an verschiedenen Orten und insbesondere zu verschiedenen Zeiten erfolgten Verfahrensschritte gleichzeitig erfolgen.
    • Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages und Befestigung desselben auf einem Untergrund, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine durch mechanische Bindung zusammengehaltene textile Bahn auf einen zu bedeckenden Boden gelegt wird und mindestens der dem Boden benachbarte Bereich der textilen Bahn durch einen Binder verfestigt und gleichzeitig die textile Bahn durch diesen Binder an dem Boden befestigt wird.
  • Während bisher bei textilen Bodenbelägen diese vor dem Verlegen und Ankleben an einen zu belegenden Boden vollständig in der Fabrik hergestellt wurden und dazu insbesondere beim Herstellungsprozeß in der Fabrik mindestens die Rückseite der textilen Bodenbeläge mit einem Binder beaufschlagt wurden, wird nun vorgeschlagen, den textilen Bodenbelag erst am Ort der Verlegung mit einem Binder zu verfestigen und mit diesem Binder gleichzeitig zum Verfestigen das Befestigen durchzuführen.
  • Die textile Bahn kann vernadelt sein, wobei sie insbesondere mit einer Trägerschicht vernadelt ist. Die textile Bahn kann aber auch mit einer Trägerschicht getuftet sein.
  • Um bestimmte optische Effekte zu erzielen, sind die Fasern der textilen Bahn eingefärbt und es werden insbesondere verschiedenfarbige Fasern verwendet. Dann empfiehlt es sich, daß als Binder ein durchsichtiges Kunstharz, insbesondere ein Epoxy- oder Acrylharz verwendet wird. Der Binder kann auch vor dem Aufbringen auf den Boden bzw. auf die textile Bahn eingefärbt werden.
  • Gemäß einer speziellen ersten Ausführungsform des Verfahrens wird der Binder auf dem zu bedeckenden Boden verteilt und die textile Bahn wird auf dem Binder ausgelegt. Dabei wird mehr Binder auf dem Boden verteilt, als bei dem herkömmlichen Befestigen von vorher verfestigten Bodenbelägen, allerdings wird der Binder in der Fabrik vollständig eingespart.
  • Vorzugsweise wird dazu ein zähflüssiger Binder verwendet wird.
  • Gemäß einer speziellen zweiten Ausführungsform des Verfahrens wird die textile Bahn auf dem zu bedeckenden Boden ausgelegt und die textile Bahn wird von oben mit dem Binder getränkt, insbesondere wird der Binder gleichmäßig über die gelegte Bahn verteilt, wobei er in diese eindringt und diese durchdringt. Hierbei empfiehlt es sich, daß ein weniger zähflüssiger Binder verwendet wird.
  • Insbesondere, wenn der Binder die textile Bahn vollständig bedeckt, wird die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn geglättet, so daß ein glatter Bodenbelag erhalten wird.
  • Zweckmäßigerweise wird die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn durch Rakeln gleichmäßig verteilt.
  • Weiterhin kann die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn durch Walzen gleichmäßig verteilt werden, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die textile Bahn hindurch gedrückt wird.
  • Es kann aber auch die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn durch Walzen geprägt und insbesondere ungleichmäßig verteilt werden, wobei insbesondere die Binder-Masse durch die Faseraggregate hindurch gedrückt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Binder-Masse vor dem Vermischen mit den Faseraggregaten bzw. vor dem Aufbringen auf die Schicht eingefärbt.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird nur soviel Binder verwendet, daß die Oberseite der textilen Bahn über die Masse des Binders hinausragt.
  • Darüber hinaus ist es auch möglich, unter den zu befestigenden Bodenbelag eine diesen bindende und gleichzeitig isolierende Binder-Schicht vorzusehen, an der der Bodenbelag und zumindest dessen nach unten ragende Fasern befestigt werden.
  • Weiterhin soll noch ein nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellter Bodenbelag geschützt werden, bei dem die textile Bahn durch einen und denselben Binder in sich verfestigt und am Boden befestigt ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine auf einem Boden abgelegte bahnförmige Schicht aus einem vernadelten Nadelvlies, die mit einem Binder am Boden befestigt und in sich verfestigt ist, und
    Fig. 2
    eine auf einem Boden abgelegte bahnförmige Schicht aus einem vernadelten Vlies aus Faseraggregaten, die mit einem Binder am Boden befestigt und in sich verfestigt ist.
  • Ein textiler Bodenbelag 1 besteht aus einer bahnförmigen Schicht 5 aus textilen Fasern, die miteinander durch Vernadeln oder Tuften verbunden sind, wobei die Schicht mittels eines Binders 4 nicht nur am Boden 2 befestigt ist, sondern durch diesen Binder 4 auch die bahnförmige Schicht 5 in sich verfestigt ist.
  • Fig. 1 zeigt einen Nadelvlies-Bodenbelag 1, bei dem ein Vlies aus Einzelfasern 7 durch vernadelte Fasern 6 zusammengehalten wird.
  • Fig. 2 zeigt einen genadelten Bodenbelag 1, bei dem ein Vlies aus aus sphärisch verwickelten, textilen Fasern bestehenden kugelförmigen Faseraggregaten 3 durch vernadelte Fasern 6 zusammengehalten wird.
  • Je nach Menge des verwendeten Binders 4 und seiner Konsistenz bleibt die Oberfläche des Bodenbelages 1 nach dem Aufgießen des Binders 4 frei von diesem, d.h., es stehen einzelne Fasern bzw. Faserenden aus dem Binder 4 hervor, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Dies kann auch dadurch erreicht werden, daß der Binder 4 zuerst auf den Boden 2 gegossen wird und in diesen Binder 4 die bahnförmige Schicht 5 gelegt wird, woraufhin der Binder 4 von unten her in die bahnförmige Schicht 5 eindringt.
  • Die bahnförmige Schicht 5 kann aber auch zuerst auf dem Boden 2 abgelegt werden, woraufhin diese Schicht 5 mit dem Binder 4 getränkt wird. Je nach Menge des dabei aufgegossenen Binders 4 erhält man eine binderfreie Oberfläche des Bodenbelages (Fig. 1) oder einen Bodenbelag 1, bei dem alle Fasern 3, 6 und 7 von dem Binder 4 eingeschlossen sind (Fig. 2).
  • Die Dichte der vernadelten Fasern 6 und auch der Faservliese ist allerdings weitaus größer, als hier dargestellt werden kann.
  • Ein solcher Bodenbelag 1 läßt sich einfach und sparsam an Binder 4 auf einem Boden 2 befestigen, wobei der Bodenbelag 1 zusätzlich verfestigt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bodenbelag
    2
    Boden
    3
    kugelförmige Faseraggregate
    4
    Binder
    5
    bahnförmige Schicht
    6
    vernadelte Fasern
    7
    Einzelfasern im Vlies

Claims (18)

  1. Verfahren zur Verfestigung eines textilen Bodenbelages und Befestigung desselben auf einem Untergrund, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch mechanische Bindung zusammengehaltene textile Bahn auf einen zu bedeckenden Boden gelegt wird und mindestens der dem Boden benachbarte Bereich der textilen Bahn durch einen Binder verfestigt und gleichzeitig die textile Bahn durch diesen Binder an dem Boden befestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bahn vernadelt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bahn mit einer Trägerschicht vernadelt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bahn mit einer Trägerschicht getuftet ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der textilen Bahn eingefärbt sind und insbesondere verschiedenfarbige Fasern verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Binder ein durchsichtiges Kunstharz, insbesondere ein Epoxy- oder Acrylharz verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder vor dem Aufbringen auf den Boden bzw. auf die textile Bahn eingefärbt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder auf dem zu bedeckenden Boden verteilt wird und die textile Bahn auf dem Binder ausgelegt wird.
  9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein zähflüssiger Binder verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bahn auf dem zu bedeckenden Boden ausgelegt wird und die textile Bahn mit dem Binder getränkt wird, insbesondere der Binder gleichmäßig über die gelegte Bahn verteilt wird, wobei er in diese eindringt und diese durchdringt.
  11. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein weniger zähflüssiger Binder verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn geglättet wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn durch Rakeln gleichmäßig verteilt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die noch nicht abgebundene Binder-Masse nach dem Aufgießen auf die textile Bahn durch Walzen gleichmäßig verteilt wird, wobei insbesondere zumindest ein Teil des Binders durch die textile Bahn hindurch gedrückt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bahn vollständig von dem Binder eingeschlossen wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß nur soviel Binder verwendet wird, daß die Oberseite der textilen Bahn über die Masse des Binders hinausragt.
  17. Bodenbelag hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  18. Bodenbelag nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Bahn durch ein und denselben Binder in sich verfestigt und am Boden befestigt ist.
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