EP0607566B1 - Drucktastenschalter - Google Patents

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Publication number
EP0607566B1
EP0607566B1 EP93120040A EP93120040A EP0607566B1 EP 0607566 B1 EP0607566 B1 EP 0607566B1 EP 93120040 A EP93120040 A EP 93120040A EP 93120040 A EP93120040 A EP 93120040A EP 0607566 B1 EP0607566 B1 EP 0607566B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
locking
housing
push
locking lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93120040A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0607566A1 (de
Inventor
Ulrich Dipl.-Ing. Brüggemann
Hans-Karl Heil
Gerhard Hochgesang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Preh GmbH
Original Assignee
Preh GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preh GmbH filed Critical Preh GmbH
Publication of EP0607566A1 publication Critical patent/EP0607566A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0607566B1 publication Critical patent/EP0607566B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/56—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force
    • H01H13/562—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force making use of a heart shaped cam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts

Definitions

  • the invention relates to a push button switch, in particular a power switch, with contacts fixed to the housing and at least one contact bridge movable by means of a plunger, with a spring switching mechanism which is active between the plunger and a manually operable slide switch, and with a latching device for the slide valve, which acts as a latching part as a backdrop and has a locking lever engaging in it, the switch slide pushing against the force of a return spring displacing the one locking part with respect to the other locking part and alternately going into the switched-on position and the switched-off position, and of the two locking parts in engagement, the one locking part on the switching slide is trained.
  • Such push button switches are used in consumer electronics devices, in particular in television sets.
  • Such a push button switch is described in DE-AS 1 590 503.
  • the locking device is formed there by a locking spring which is fixed to the housing and engages in a backdrop of the slide switch.
  • a push button switch is already known with a locking device in which a locking element can be held by means of a spring means.
  • the spring means protects the locking device in the event of overuse in the direction of the touch.
  • the object of the invention is to propose a pushbutton switch of the type mentioned, in which there is no risk that the latching device will be damaged when the slide switch is manually loaded against the direction of insertion.
  • the above object is achieved in a push button switch of the type mentioned in that the other latching part is pressed against a stop of the housing by means of the return spring of the slide switch, and that the latched part pressed against a stop of the housing is not displaceable when the slide switch is pressed in and can be displaced against the push-in direction relative to the housing when the slide switch is actuated manually, whereby it participates in the movement of the locking part which is designed to be stationary on the slide switch and with which it is engaged.
  • the link is formed on the switching slide and the locking lever is guided on the switching slide, the locking lever being pressed against a stop of the housing by means of the return spring.
  • the stop of the housing is preferably a notch into which a rounding of the locking lever is pressed.
  • a housing (1) of the push button switch has a base part (2) and a cover part (3). Two pairs of contacts (4.5 and 6.7) are attached to the bottom part (2). A contact bridge (8.9) is assigned to each contact pair (4.5 or 6.7). It is a two-pole switch.
  • a plunger (10) is slidably mounted on the base part (2) in the direction of the longitudinal axis (L).
  • the plunger (10) has two chambers into which compression springs (11, 12) are inserted. These are supported on the one hand on a pin (13) of the chamber and on the other hand on the contact bridge (8 or 9).
  • the contact bridge (8 or 9) has an indentation (14).
  • the contact bridges (8, 9) protrude on both sides of the longitudinal axis (L) through openings (15) in the plunger (10) in which they have play.
  • a spring-elastic tongue (16) is formed on the plunger (10) and interacts with a hump (17) formed on the base part (2) in the manner described in more detail below.
  • a first slope (18) of the hump (17) and a first slope (19) of the tongue (16) form a first pair of friction surfaces.
  • a second slope (20) of the hump (17) and a second slope (21) of the tongue (16) form a second pair of friction surfaces (cf. FIG. 2, FIG. 4).
  • a slide switch (22) is slidably mounted in the direction of the longitudinal axis (L), which projects in the direction of the longitudinal axis (L) beyond the housing (1) and outside the housing (1) a receiving pin (23) for forms a push button, not shown.
  • An arm (24) is formed on both sides of the longitudinal axis (L) on the slide switch (22).
  • a compression spring (26) is arranged between each of the arms (24) and an extension (25) of the plunger (10). As a result, a snap switch is formed between the plunger (10) and the slide switch (22).
  • An approximately heart-shaped link (27) is formed on the slide switch (22) and is used to guide a locking lever (28).
  • the locking lever (28) engages with a hexagonal profile (29) in the link (27).
  • the locking lever (28) also has an extension (32) outside the base part (2) which engages in a compression spring (33) which is also the return spring (33) for the slide switch (22).
  • the return spring (33) lies in a chamber (34) of the slide switch (22) and is held in this by a projection (35).
  • the curvature (31) of the locking lever (28) is offset from the engagement surface of the return spring (33) on the shoulder (32) (cf. FIG. 2, FIG. 4). This creates a tilting moment that presses the pin (29) of the locking lever (28) into the link (27).
  • the locking lever (28) has a bevel (36) on its side facing the return spring (33), so that the locking lever (28) tends to be mounted in the notch (30) with its pin (29) in a preferred direction pivot - in Fig. 1, 3 to the right -.
  • the push button switch described is easy to assemble by machine. For this purpose, all parts can be inserted from the same side (in FIG. 1 perpendicular to the plane of the drawing, in FIG. 2 from the right into the base part 2).
  • the springs described can also be used mechanically.
  • the cover part (3) is placed, which in Figures 1, 3 only on the left Longitudinal axis (L) is shown.
  • Pins (38) and pins (39) formed on ribs (37) engage in bores (40) of the base part (2).
  • a lower peripheral edge (41) of the base part (2) forms a support for a circuit board, not shown, with which the contacts (4 to 7) can be connected.
  • the contacts (4 to 7) are protected inside the edge (41) so that no particles can reach the contacts (4 to 7) from the outside.
  • the slide switch (22) is pressed against a stop (42) by means of the return spring (33).
  • the compression springs (26) are relatively relaxed and the plunger (10) is pressed by them against a stop (43).
  • the compression springs (11, 12) press the contact bridges (8, 9) against the edges (44) of the openings (15).
  • the contact bridges (8,9) are spaced from the contacts (4,5 or 6,7).
  • the slide switch (22) is moved in the push-in direction (E).
  • the link (27) moves with a guide section (47) relative to the pin (29) of the locking lever (28).
  • the compression springs (26) are tensioned, which go over their dead center.
  • the plunger (10) remains motionless.
  • the compression springs (26) act in the opposite direction, so that the plunger (10) is now accelerated against the direction of insertion (E).
  • the second slope (21) of the tongue (16) meets the second slope (20) of the hump (17), these slopes now abutting one another as friction surfaces.
  • the locking device namely the link (27) or the locking lever (28) in push button switches according to the prior art. , damaged. If the pushbutton switch on the slide switch (22) is pulled in the direction (Z), the link (27) takes the locking lever (28) in the direction of pull (Z). This is possible because the locking lever (28) is not in this direction (Z) on the housing (1), but is supported by the pressure spring (33) on the slide switch (22). The slide switch (22) is therefore free to move in the direction of pull (Z). If the slide switch (22) is moved to such an extent that it hits the stop (42), then the plunger (10) snaps in the manner described in more detail below by means of the compression springs (26) of the spring switch from the switched-on position to the OFF position.
  • the slide switch (22) is actuated in the push-in direction (E).
  • the slide (27) moves relative to the pin (29) of the locking lever (28), so that the pin (29) the locking receptacle (45) under the action of the compression spring (33) pressing on the slope (36) in the direction of Arrow (A) leaves (see. Fig. 3).
  • the slide switch (22) meets an edge (46) of the base part (2 ).
  • the plunger (10) is stationary and held by the compression springs (26) so that its compression springs (11, 12) have the necessary contact pressure between the contact bridges (8.9) and the contacts (4.5 and 6.7 ) maintained.
  • the slide switch (22) is then released or slowly manipulated in an undesirable manner. In both cases it moves under the action of the return spring (33) in direction (Z).
  • the compression springs (26) stretch to their dead center. Shortly before reaching the dead center begins to move the plunger (10) in direction (E). Because of the free stroke (c) existing between the edges (44) and the contact bridges (8,9), the contact bridges (8,9) are not yet acted upon by the edges (44).
  • a free stroke (d) in the switch-on position which is smaller than the free stroke (c).
  • the bevels (18, 19) acting as friction surfaces therefore meet one another before the edges (44) act on the contact bridges (8, 9).
  • the friction surface pairing of the bevels (18, 19) means that the snap-in of the plunger (10) or the contact bridges (8, 9) is delayed.
  • the edges (44) of the plunger (10) only meet when the friction surfaces formed by the bevels (18, 19) have slid against one another, the spring-loaded tongue (16) pivoting and the tension state of the compression springs (26) increasing the contact bridges (8, 9), the bevels (18, 19) having separated from one another.
  • the contact bridges (8.9) suddenly snap off the contacts (4.5 or 6.7). The push button switch then comes into the switch-off position shown in FIGS. 1 and 2.
  • the user can manipulate the slide switch (22) without, however, the contact bridges can bring a state in which they lie on the contacts (4.5 or 6.7) with insufficient contact pressure. If the slide switch is manipulated, for example, into an intermediate position in which the bevels (18, 19) already lie against one another and the compression springs (26) in the region of their dead center then there is still no dangerous increase in the contact resistance between the contact bridges (8.9) and the contacts (4.5 or 6.7) and there is also no danger of manipulable arcing.
  • the bevel (19) parallel to the bevel (18) and the bevel (21) parallel to the bevel (20) have different angles of inclination, which are adapted to the functions described.
  • the bevels (18, 19) are steeper than the bevels (20, 21) because the bevels (18, 19) serve to increase the effect of the springs (26) as energy stores and the bevels (20, 21) are only braking should work.
  • the tongue (16) is relieved both in the switched-on position and in the switched-off position - that is, for the longest time - and is only deflected during the switching. It is also possible to design the spring-loaded tongue (16) on the base part (2) and to provide the hump (17) on the plunger (10).
  • the pair of friction surfaces (18, 19; 20, 21) can also be designed so that they are not at an angle to the direction of insertion (E), but parallel to it.
  • a resilient element is not necessary in this case.
  • the surfaces leading to increased friction can then be designed with a corresponding surface structure.
  • the locking lever (28) is mounted in the base part (2). It is then supported in this by means of an additional spring, which enables it to be taken along when moving in the direction of pull (Z). In reverse of the conditions described, it is also possible to mount the locking lever (28) on the slide switch (22) and then to provide the link (27) on the base part (2). If the locking lever (28) does not leave the movement of the slide switch (22) free when pulling in the pulling direction (Z), the link (27) can instead be mounted such that it follows the movement of the locking lever (28) during such a movement.
  • FIG. This is used, for example, to display the respective switching state of the push button switch.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drucktastenschalter, insbesondere Netzschalter, mit gehäusefesten Kontakten und wenigstens einer mittels eines Sprungstößels beweglichen Kontaktbrücke, mit einem Sprungschaltwerk, das zwischen dem Sprungstößel und einem manuell betätigbaren Schaltschieber wirksam ist, und mit einer Rasteinrichtung für den Schaltschieber, die als Rastteile eine Kulisse und eine in diese eingreifenden Rasthebel aufweist, wobei der Schaltschieber beim Eindrücken gegen die Kraft einer Rückstellfeder das eine Rastteil gegenüber dem anderen Rastteil verschiebt und wechselweise in die Einschaltstellung und die Ausschaltstellung geht und wobei von den beiden in Eingriff stehenden Rastteilen das eine Rastteil an dem Schaltschieber ausgebildet ist.
  • Derartige Drucktastenschalter werden bei Geräten der Unterhaltungselektronik, insbesondere bei Fernsehgeräten, verwendet.
  • Ein derartiger Drucktastenschalter ist in der DE-AS 1 590 503 beschrieben. Die Rasteinrichtung ist dort von einer Rastfeder gebildet, die am Gehäuse festgelegt ist und in eine Kulisse des Schaltschiebers eingreift.
  • Ähnliche Drucktastenschalter ergeben sich auch aus der DE 35 45 938 A1, der DE-AS 1 300 603, der DE-PS 1 690 203, der DE-OS 20 65 104, der DE-AS 21 16 776, der DE-OS 31 50 046 und der DE-OS 33 32 371. Bei all diesen Drucktastenschaltern besteht das Problem, daß dann, wenn der Schaltschieber gewaltsam entgegen seiner normalen Eindrückrichtung manuell belastet wird, die Gefahr besteht, daß die Rasteinrichtung mechanisch beschädigt wird. Mit solchen Fehlbetätigungen muß gerechnet werden, da der Benutzer nicht immer von vornherein die richtige Bedienweise kennt. Die Gefahr der Beschädigung der genannten Druckschalter bei gewaltsamer Fehlbetätigung besteht auch deswegen, weil die Rasteinrichtungen sehr klein aufgebaut sein müssen und im Regelfall aus Kunststoff bestehen, so daß nicht davon ausgegangen werden kann, daß alle Teile ohne weiteres so stabil ausgelegt werden können, daß sie auch gewaltsam falschen Betätigungsarten standhalten.
  • Aus der DE-PS 36 44 437 ist bereits ein Drucktastenschalter bekannt mit einer Rasteinrichtung bei der ein Rastelement anhand eines Federmittels ausweichbar gehalten ist. Das Federmittel schützt die Rasteinrichtung bei Überbeanspruchung in Tastrichtung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Drucktastenschalter der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem bei einer manuellen Belastung des Schaltschiebers entgegen der Eindrückrichtung nicht die Gefahr besteht, daß die Rasteinrichtung beschädigt wird.
  • Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Drucktastenschalter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das andere Rastteil mittels der Rückstellfeder des Schaltschiebers gegen einen Anschlag des Gehäuses gedrückt ist, und daß das gegen einen Anschlag des Gehäuses gedrückte Rastteil beim Eindrücken des Schaltschiebers unverschiebbar ist und bei einer manuellen Kraftbeaufschlagung des Schaltschiebers entgegen der Eindrückrichtung gegenüber dem Gehäuse verschiebbar ist, wobei es die Bewegung des am Schaltschieber ortsfest ausgebildeten Rastteils, mit dem es in Eingriff steht, mitmacht.
  • Dadurch ist erreicht, daß der in einer Raststellung, insbesondere der Einschaltstellung, verrastete Schaltschieber, dann wenn an ihm - fehlbetätigend - gezogen wird, er diesen Zug keinen Widerstand entgegensetzt, der die Rastteile beschädigend belastet. Wird am Schaltschieber gezogen, dann machen beide Rastteile diese Bewegung mit, bis der Schaltschieber einen gehäusefesten Anschlag findet. Dabei ist das mittels der Rückstellfeder gegen einen Anschlag des Gehäuses gedrückte und beim Eindrücken des Schaltschiebers unverschiebbare Rastteil bei einer manuellen Kraftbeaufschlagung des Schaltschiebers entgegen der Eindrückrichtung gegenüber dem Gehäuse verschiebbar, wobei es die Bewegung des am Schaltschieber ortsfesten, anderen Rastteils, mit dem es in Eingriff steht, mitmacht. Es kann dabei ein Umschalten erfolgen, was jedoch keine besondere Gefahr mit sich bringt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Kulisse an dem Schaltschieber ausgebildet und der Rasthebel ist an dem Schaltschieber geführt, wobei der Rasthebel mittels der Rückstellfeder gegen einen Anschlag des Gehäuses gedrückt ist.
  • Vorzugsweise ist der Anschlag des Gehäuses eine Kerbe, in die eine Rundung des Rasthebels gedrückt ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Aufsicht eines Drucktastenschalters in Ausschaltstellung, teilweise geschnitten,
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Drucktastenschalters in Ausschaltstellung, im Schnitt,
    Figur 3
    eine Figur 1 entsprechende Darstellung des Drucktastenschalters in Einschaltstellung

    und
    Figur 4
    eine Figur 2 entsprechende Ansicht des Drucktastenschalters in Einschaltstellung.
  • Ein Gehäuse (1) des Drucktastenschalters weist ein Bodenteil (2) und ein Deckelteil (3) auf. Am Bodenteil (2) sind zwei Paare von Kontakten (4,5 bzw. 6,7) befestigt. Jedem Kontaktpaar (4,5 bzw. 6,7) ist eine Kontaktbrücke (8,9) zugeordnet. Es handelt sich um einen zweipoligen Schalter.
  • Am Bodenteil (2) ist ein Sprungstößel (10) in Richtung der Längsachse (L) verschieblich gelagert. Der Sprungstößel (10) weist zwei Kammern auf, in die Druckfedern (11,12) eingesetzt sind. Diese stützen sich einerseits jeweils an einem Zapfen (13) der Kammer und andererseits an der Kontaktbrücke (8 bzw. 9) ab. Die Kontaktbrücke (8 bzw. 9) weist hierfür eine Eindrückung (14) auf. Die Kontaktbrücken (8,9) ragen beidseitig der Längsachse (L) durch Durchbrüche (15) des Sprungstößels (10), in denen sie Spiel haben.
  • Am Sprungstößel (10) ist eine federelastische Zunge (16) ausgebildet, die mit einem am Bodenteil (2) ausgebildeten Höcker (17) in der weiter unten näher beschriebenen Weise zusammenwirkt. Eine erste Schräge (18) des Höckers (17) und eine erste Schräge (19) der Zunge (16) bilden eine erste Reibflächenpaarung. Eine zweite Schräge (20) des Höckers (17) und eine zweite Schräge (21) der Zunge (16) bilden eine zweite Reibflächenpaarung (vgl. Fig. 2, Fig. 4).
  • An dem Bodenteil (2) ist ein Schaltschieber (22) in Richtung der Längsachse (L) verschieblich gelagert, der in Richtung der Längsachse (L) über das Gehäuse (1) hinaussteht und außerhalb des Gehäuses (1) einen Aufnahmezapfen (23) für einen nicht näher dargestellten Druckknopf bildet.
  • Am Schaltschieber (22) ist beidseitig der Längsachse (L) je ein Arm (24) ausgebildet. Zwischen jedem der Arme (24) und einem Fortsatz (25) des Sprungstößels (10) ist eine Druckfeder (26) angeordnet. Dadurch ist zwischen dem Sprungstößel (10) und dem Schaltschieber (22) ein Sprungschaltwerk gebildet.
  • Am Schaltschieber (22) ist eine etwa herzförmige Kulisse (27) ausgebildet, die der Führung eines Rasthebels (28) dient. Der Rasthebel (28) greift mit einem im Profil sechseckigen Zapfen (29) in die Kulisse (27) ein. Außen am Bodenteil (2) ist eine Kerbe (30) vorgesehen, in die eine Rundung (31) des Rasthebels (28) eingreift. Der Rasthebel (28) weist außerdem außerhalb des Bodenteils (2) einen Ansatz (32) auf, der in eine Druckfeder (33) greift, welche zugleich die Rückstellfeder (33) für den Schaltschieber (22) ist. Die Rückstellfeder (33) liegt in einer Kammer (34) des Schaltschiebers (22) und ist in dieser durch einen Vorsprung (35) gehalten.
  • Die Rundung (31) des Rasthebels (28) ist zur Angriffsfläche der Rückstellfeder (33) am Ansatz (32) versetzt (vgl. Fig. 2, Fig. 4). Dadurch wird ein Kippmoment erzeugt, das den Zapfen (29) des Rasthebels (28) in die Kulisse (27) drückt.
  • Der Rasthebel (28) weist an seiner der Rückstellfeder (33) zugewandten Seite eine Schräge (36) auf, so daß der Rasthebel (28) die Tendenz hat, gelagert in der Kerbe (30) mit seinem Zapfen (29) in eine Vorzugsrichtung zu schwenken - in Fig. 1, 3 nach rechts -.
  • Der beschriebene Drucktastenschalter ist maschinell einfach zu montieren. Es können hierfür alle Teile von der gleichen Seite (in Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene, in Fig. 2 von rechts in das Bodenteil 2) eingeschoben werden. Auch die beschriebenen Federn lassen sich maschinell einsetzen. In gleicher Richtung wird das Deckelteil (3) aufgesetzt, das in den Figuren 1, 3 nur links der Längsachse (L) dargestellt ist. An Rippen (37) ausgebildete Zapfen (38) und Zapfen (39) greifen dabei in Bohrungen (40) des Bodenteils (2). Ein unterer umlaufender Rand (41) des Bodenteils (2) bildet eine Auflage für eine nicht näher dargestellte Schaltungsplatine, mit der die Kontakte (4 bis 7) verbindbar sind. Die Kontakte (4 bis 7) liegen innerhalb des Randes (41) geschützt, so daß keine Partikel von außen an die Kontakte (4 bis 7) gelangen können.
  • Die Funktionsweise des beschriebenen Drucktastenschalters ist etwa folgende:
  • In der in den Figuren 1, 2 dargestellten Ausschaltstellung ist der Schaltschieber (22) mittels der Rückstellfeder (33) gegen einen Anschlag (42) gedrückt. Die Druckfedern (26) sind relativ entspannt und der Sprungstößel (10) ist von diesen gegen einen Anschlag (43) gedrückt. Die Druckfedern (11,12) drücken die Kontaktbrücken (8,9) gegen Ränder (44) der Durchbrüche (15). Die Kontaktbrücken (8,9) sind dabei von den Kontakten (4,5 bzw. 6,7) beabstandet.
  • Soll der Schalter umgeschaltet werden, dann wird der Schaltschieber (22) in Eindrückrichtung (E) verschoben. Die Kulisse (27) verschiebt sich dabei mit einem Führungsabschnitt (47) gegenüber dem Zapfen (29) des Rasthebels (28). Beim Verschieben des Schaltschiebers (22) werden die Druckfedern (26) gespannt, die dabei über ihren Totpunkt gehen. Bis dahin bleibt der Sprungstößel (10) unbewegt. Nach Überschreiten des Totpunktes wirken die Druckfedern (26) in Gegenrichtung, so daß der Sprungstößel (10) nun entgegen der Eindrückrichtung (E) beschleunigt wird. Nach einer im Hub (a) (vgl. Fig. 2) zunächst freien Bewegung trifft die zweite Schräge (21) der Zunge (16) auf die zweite Schräge (20) des Höckers (17), wobei diese Schrägen nun als Reibflächen aneinanderliegen. Diese Reibflächen gleiten nun unter Verschwenkung der Zunge (16) aneinander, wodurch die Bewegung des Sprungstößels (10) abgebremst wird, so daß die Kontaktbrücken (8,9) dann abgebremst auf die Kontakte (4,5 bzw. 6,7) treffen. Dadurch ist ein Kontaktprellen vermieden oder wenigstens verringert. Nach dem Auftreffen der Kontaktbrücken (8,9) auf die Kontakte (4,5 bzw. 6,7) bewegt sich der Sprungstößel (10) noch so weit weiter, daß sich die Ränder (44) von den Kontaktbrücken (8,9) entfernen. Der Kontaktdruck ist nun durch die Druckfedern (11 bzw. 12) gewährleistet.
  • Beim Loslassen des Schaltschiebers (22) geht der Zapfen (29) des Rasthebels (28) in eine Rastaufnahme (45) der Kulisse (27). Der Drucktastenschalter steht nun in der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Einschaltstellung.
  • Wird in an sich zur Schalterbetätigung nicht vorgesehenen Weise am Schaltschieber (22) bzw. dessen Druckknopf in Zugrichtung (Z) gewaltsam gezogen, dann wird bei Drucktastenschaltern nach dem Stand der Technik die Rasteinrichtung, nämlich die Kulisse (27) oder der Rasthebel (28), beschädigt. Wird bei dem beschriebenen Drucktastenschalter am Schaltschieber (22) in Richtung (Z) gezogen, dann nimmt die Kulisse (27) den Rasthebel (28) in Zugrichtung (Z) mit. Dies ist möglich, da sich der Rasthebel (28) in dieser Richtung (Z) nicht am Gehäuse (1), sondern über die Druckfeder (33) am Schaltschieber (22) abstützt. Der Schaltschieber (22) ist also für eine Bewegung in der Zugrichtung (Z) frei. Wird bei einer solchen Betätigung der Schaltschieber (22) so weit bewegt, daß er auf den Anschlag (42) trifft, dann schnappt der Sprungstößel (10) in der unten näher beschriebenen Weise mittels der Druckfedern (26) des Sprungschaltwerks aus der Einschaltstellung in die Ausschaltstellung.
  • Zum regelmäßigen Umschalten des Drucktastenschalters aus der Einschaltstellung in die Ausschaltstellung, wird der Schaltschieber (22) in der Eindrückrichtung (E) betätigt. Dabei verschiebt sich die Kulisse (27) gegenüber dem Zapfen (29) des Rasthebels (28), so daß der Zapfen (29) die Rastaufnahme (45) unter der Wirkung der auf die Schräge (36) drückenden Druckfeder (33) in Richtung des Pfeils (A) verläßt (vgl. Fig. 3). Nach einem kurzen Hub (b), der nur so groß sein muß, daß der Zapfen (29) des Rasthebels (28) aus der Rastaufnahme (45) geht, trifft der Schaltschieber (22) auf einen Rand (46) des Bodenteils (2). Bis dahin ist der Sprungstößel (10) unbewegt und durch die Druckfedern (26) so gehalten, daß seine Druckfedern (11,12) den notwendigen Kontaktdruck zwischen den Kontaktbrücken (8,9) und den Kontakten (4,5 bzw. 6,7) aufrechterhalten.
  • Es wird dann der Schaltschieber (22) losgelassen, oder auch in an sich unerwünschter Weise manipuliert langsam zurückgeführt. In beiden Fällen bewegt er sich unter der Wirkung der Rückstellfeder (33) in Richtung (Z). Dabei spannen sich die Druckfedern (26) bis zu ihrem Totpunkt. Schon kurz vor dem Erreichen des Totpunktes beginnt sich der Sprungstößel (10) in Richtung (E) zu bewegen. Wegen des zwischen den Rändern (44) und den Kontaktbrücken (8,9) bestehenden Freihubs (c) werden die Kontaktbrücken (8,9) dabei von den Rändern (44) noch nicht beaufschlagt. Zwischen der ersten Schräge (18) des Höckers (17) und der ersten Schräge (19) der Zunge (16) besteht in der Einschaltstellung ein Freihub (d), der kleiner ist als der Freihub (c). Die als Reibflächen wirkenden Schrägen (18, 19) treffen also aufeinander, bevor die Ränder (44) die Kontaktbrücken (8,9) beaufschlagen. Die Reibflächenpaarung der Schrägen (18,19) führt dazu, daß das Umschnappen des Sprungstößels (10) bzw. der Kontaktbrücken (8,9) verzögert wird. Erst wenn die von den Schrägen (18,19) gebildeten Reibflächen aneinander abgeglitten sind, wobei sich die federbelastete Zunge (16) verschwenkt, und wobei der Spannungszustand der Druckfedern (26) zunimmt, treffen die Ränder (44) des Sprungstößels (10) auf die Kontaktbrücken (8,9), wobei sich die Schrägen (18,19) voneinander gelöst haben. Die Kontaktbrücken (8,9) schnellen dabei schlagartig von den Kontakten (4,5 bzw. 6,7). Der Drucktastenschalter kommt dann in die in Figur 1 und 2 dargestellte Ausschaltstellung.
  • Bevor der Umspringpunkt erreicht ist, bei dem sich die Kontaktbrücken (8,9) von den Kontakten (4,5 bzw. 6,7) schlagartig lösen, kann der Benutzer am Schaltschieber (22) manipulieren, ohne daß er dadurch jedoch die Kontaktbrücken in einen Zustand bringen kann, in dem sie mit ungenügendem Kontaktdruck auf den Kontakten (4,5 bzw. 6,7) anliegen. Wird der Schaltschieber beispielsweise in eine Zwischenstellung manipuliert, in der die Schrägen (18,19) schon aneinander anliegen und die Druckfedern (26) im Bereich ihres Totpunktes stehen, dann ist dadurch noch keine gefährliche Erhöhung des Kontaktübergangswiderstands zwischen den Kontaktbrücken (8,9) und den Kontakten (4,5 bzw. 6,7) und auch nicht die Gefahr einer manipulierbaren Lichtbogenbildung gegeben.
  • Die zur Schräge (18) parallelstehende Schräge (19) und die zur Schräge (20) parallelstehende Schräge (21) weisen unterschiedliche Neigungswinkel auf, die an die beschriebenen Funktionsweisen angepaßt sind. Im Regelfall sind die Schrägen (18,19) steiler als die Schrägen (20, 21), weil die Schrägen (18,19) der Steigerung der Wirkung der Federn (26) als Kraftspeicher dienen und die Schrägen (20,21) nur bremsend wirken sollen.
  • Günstig ist, daß die Zunge (16) sowohl in der Einschaltstellung als auch in der Ausschaltstellung - also die längste Zeit - entlastet ist und nur während des Umschaltens ausgelenkt wird. Es ist auch möglich, die federbelastete Zunge (16) am Bodenteil (2) auszubilden und den Höcker (17) am Sprungstößel (10) vorzusehen.
  • Die Reibflächenpaarungen (18,19;20,21) können jedoch auch so gestaltet sein, daß sie nicht schräg zur Eindrückrichtung (E), sondern parallel zu dieser liegen. Ein federelastisches Element ist in diesem Fall nicht notwendig. Die zu einer erhöhten Reibung führenden Flächen können dann durch eine entsprechende Oberflächenstruktur gestaltet sein.
  • Es kann auch vorgesehen sein, daß der Rasthebel (28) im Bodenteil (2) gelagert ist. Er ist dann in diesem mittels einer zusätzlichen Feder abgestützt, die seine Mitnahme bei einer Bewegung in Zugrichtung (Z) ermöglicht. In Umkehrung der beschriebenen Verhältnisse ist es auch möglich, den Rasthebel (28) am Schaltschieber (22) zu lagern und dann die Kulisse (27) am Bodenteil (2) vorzusehen. Wenn der Rasthebel (28) nicht die Bewegung des Schaltschiebers (22) beim Ziehen in Zugrichtung (Z) freiläßt, kann statt dessen die Kulisse (27) so gelagert sein, daß sie bei einer solchen Bewegung die Bewegung des Rasthebels (28) mitmacht.
  • In Figur 3 ist ein weiterer Schaltkontakt (48) gezeigt. Dieser dient beispielsweise der Anzeige des jeweiligen Schaltzustandes des Drucktastenschalters.
    Figure imgb0001

Claims (5)

  1. Drucktastenschalter, insbesondere Netzschalter, mit gehäusefesten Kontakten (4 bis 7) und wenigstens einer mittels eines Sprungstößels (10) beweglichen Kontaktbrücke (8,9), mit einem Sprungschaltwerk (24,25,26), das zwischen dem Sprungstößel (10) und einem manuell betätigbaren Schaltschieber (22) wirksam ist, und mit einer Rasteinrichtung (27,28) für den Schaltschieber (22), die als Rastteile eine Kulisse (27) und einen in diese eingreifenden Rasthebel (28) aufweist, wobei der Schaltschieber (22) beim Eindrücken gegen die Kraft einer Rückstellfeder das eine Rastteil gegenüber dem anderen Rastteil verschiebt und wechselweise in die Einschaltstellung und die Ausschaltstellung geht, und wobei von den beiden in Eingriff stehenden Rastteilen (27,28) das eine Rastteil (27) an dem Schaltschieber (22) ausgebildet ist
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das andere Rastteil (28) mittels der Rückstellfeder (33) des Schaltschiebers (22) gegen einen Anschlag des Gehäuses (1) gedrückt ist, und daß das gegen einen Anschlag des Gehäuses (1) gedrückte Rastteil (28) beim Eindrücken des Schaltschiebers (22) unverschiebbar ist und bei einer manuellen Kraftbeaufschlagung des Schaltschiebers (22) entgegen der Eindrückrichtung (E) gegenüber dem Gehäuse (1) verschiebbar ist, wobei es (28) die Bewegung des am Schaltschieber (22) ortsfest ausgebildeten Rastteils (28), mit dem es (28) in Eingriff steht, mitmacht.
  2. Drucktastenschalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kulisse (27) an dem Schaltschieber (22) ausgebildet ist und der Rasthebel (28) an dem Schaltschieber (22) geführt ist und daß der Rasthebel (28) mittels der Rückstellfeder (33) gegen einen Anschlag des Gehäuses (1) gedrückt ist.
  3. Drucktastenschalter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag des Gehäuses (1) eine Kerbe (30) ist, in die eine Rundung (31) des Rasthebels (28) gedrückt ist.
  4. Drucktastenschalter nach einem der vorhergehenden Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag (30) des Gehäuses (1) an dessen Außenseite ausgebildet ist.
  5. Drucktastenschalter nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rundung (31) zur Angriffsfläche der Feder (33) am Rasthebel (28) versetzt ist.
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