EP0603517A1 - Mauerwerk als Verblendsturz mit Bewehrung und Mauerwerkabfangvorrichtung - Google Patents

Mauerwerk als Verblendsturz mit Bewehrung und Mauerwerkabfangvorrichtung Download PDF

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EP0603517A1
EP0603517A1 EP93117976A EP93117976A EP0603517A1 EP 0603517 A1 EP0603517 A1 EP 0603517A1 EP 93117976 A EP93117976 A EP 93117976A EP 93117976 A EP93117976 A EP 93117976A EP 0603517 A1 EP0603517 A1 EP 0603517A1
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EP
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masonry
reinforcement
longitudinal bars
longitudinal
bars
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Jens Elmenhorst
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ELMENHORST BAUSPEZIALARTIKEL GMBH & CO. KG
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Elmenhorst & Co GmbH
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    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
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    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
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    • E04C2003/023Lintels

Definitions

  • the invention relates to masonry as a lintel with runner layers and with an underlying runner or roll layer as well as with a reinforcement embedded in the joints in the masonry mortar and a masonry intercepting device, in particular on a facing masonry, with a horizontal masonry reinforcement embedded in a bearing joint in the masonry mortar this vertically arranged connecting part can be connected to a masonry anchor.
  • Masonry reinforcements are used for large-area walls, over window and door openings (as lintel reinforcement), for non-load-bearing partitions on sagging ceilings, in gable masonry and in mixed masonry. In general, it serves to compensate for the setting behavior of masonry wedges. Shrinkage and swelling processes can create tensile or compressive stresses that exceed the elasticity of the masonry. Unless this can or should not be remedied by expansion joints, steel grids are embedded in bed joints (horizontal longitudinal joints) in the mortar bed, which usually consist of parallel longitudinal bars with other steel elements connecting them.
  • runner layer i.e. brick
  • rolling layer in which the brick is on the narrow side.
  • tensile and compressive forces occur on, in which the bricks are moved apart at their underlying edges, the upper masonry edges being pressed towards one another in the rolling layer underneath and the lower edges being pushed apart. This results in a force directed into the load-bearing layer, which is to be absorbed via tensile reinforcement.
  • the masonry interception devices known from the prior art consist of an angular tension band, the vertical, extending over the entire length of the leg is supported by a pressure screw against the load-bearing wall. At the front, the vertical leg is supported against a gusset plate, which is attached to the masonry or concrete using a dowel or an anchor rail, if necessary using an adjustable head. In the case of supports through window openings, it is also common to place the support bracket on the masonry.
  • interception brackets with a cane anchorage in which a concrete part is connected via the cane to the interception bracket, which in turn is attached to the masonry or concrete.
  • the masonry formed as a facing lintel according to claim 1 the characteristic innovation of which is that the pressure-bearing stones of the runner layer above the reinforcement form an anchoring system to create a bond between the pressure and tension zones of the bonded lintel, which form the anchoring system below Reinforcement attached stones of the rolling layer to hold, the reinforcement consisting of parallel longitudinal bars as well as perpendicularly arranged, around the runner layer and in the roll layer extending arch-shaped brackets or plates, whereby the brackets led into the runner layer of the facing lintel to extend into the adjacent mortar or cement / mortar joint parallel to the longitudinal joint.
  • stirrups or full-surface steel elements are perpendicular to the joint plane or the plane in which the parallel longitudinal bars lie.
  • the particular advantage of this reinforcement is that the tensile and compressive forces that occur are routed more evenly into the masonry.
  • the facing lintels or the grenadiers are prevented from breaking out of the masonry.
  • the load is connected across the first layer, with the upper stones under tension.
  • each bracket or plate end end of one of the longitudinal bars is substantially U-shaped, which means that they can be used in an excellent manner for vertical joints in both runners and in roller layers and create the largest possible surface area between the steel reinforcement elements and the mortar.
  • the brackets themselves are made of flat or round steel.
  • brackets can be releasably clamped to the longitudinal bars, there is the further advantage that the brackets can be arranged at any distance from one another and at any desired location. In this way, an individual reinforcement can be created, which is adapted to the actually occurring compressive and tensile forces or stresses.
  • temple ends are hook-shaped, preferably in such a way that the curvature of the hook-shaped end is matched to the longitudinal rod diameter. This ensures that the brackets can be easily hung at predetermined locations.
  • a further improvement with regard to the stabilization of the position of the stirrups relative to the longitudinal rods is obtained if the stirrups are clamped onto the longitudinal rods under a prestress and / or the hook-shaped ends of the stirrups can be clamped onto the longitudinal rods by a snap lock.
  • a different length of the bracket or the free leg of the U-profile creates the possibility that, for example up and down, different lengths of bracket are used.
  • a stirrup reaching into the runner layer can possibly also have a longer dimension, the stirrup section protruding from the runner layer then simply being bent or folded over.
  • the base piece of the U-shaped bracket is shorter than the distance between the parallel longitudinal bars.
  • At least part of the stirrups preferably extends into the adjacent mortar or cement / mortar joint lying parallel to the longitudinal joint. This means a length of the bracket that corresponds to the height of a stone plus the joint width.
  • the longitudinal bars consist of ribbed steel bars, which, according to a further embodiment of the invention, are connected to one another by transverse bars.
  • the cross bars can preferably be arranged at an equidistant distance from one another.
  • lintel waterproofing membranes are provided, which are integrated at one end in the mortar or cement / mortar bed and which consist of a film, the end section of which extends in the longitudinal direction of the film web is provided with a connection profile in order to ensure secure anchoring in the mortar bed of the joint between to reach two runners.
  • This connection profile is used to hold plastic films as lintel waterproofing membranes that drain the water behind the facade, for example above the windows.
  • the film is integrated in the grout in order to achieve a better bond with the mortar.
  • the structure of the facing lintel is therefore not cut by the film.
  • the other free end of the plastic film which is preferably embedded in a loop, is connected to the lintel lintel elements mechanically or by gluing.
  • brackets or plates can also be made of flat steel or at least partially plastic-coated, for example to avoid corrosive attacks.
  • the intercepting device for masonry described in claim 11 which according to the invention has masonry reinforcement made of parallel longitudinal bars and transverse and / or transverse bearing plates, at least one of the bearing plates having a vertical leg, preferably with one also has a vertical rod perpendicular to the plate, for fastening a connecting part.
  • the design of the masonry reinforcement in the form of longitudinal bars compared to an angle iron has the advantage that material and weight can be saved.
  • the vertical leg with the threaded rod, which is attached to a connecting part, such as an interception bracket, enables space-saving, easy-to-use height adjustment and improved mortar flow.
  • end bearing plates will preferably be welded against the longitudinal rods from below at the end of the parallel longitudinal rods.
  • These welded end bearing plates represent a resistance for a longer weld seam.
  • the longitudinal bars can also have transverse bars which preferably have the same diameter as the longitudinal bars and which are also welded to the longitudinal bars.
  • the cross bars and the end bearing plates have a length that corresponds approximately to the distance between the parallel longitudinal bars.
  • the support plates are preferably arranged so as to be displaceable in relation to the longitudinal bars in their longitudinal direction. If the vertical leg has a width that corresponds to the distance between the longitudinal bars and the horizontal support plate has a longer length, the support plate can be inserted from below with the vertical leg between the longitudinal bars and rotated until the support plate is parallel to the masonry reinforcement and the longitudinal rods are supported downwards.
  • the support plates with the vertical leg can on any desired position of the masonry reinforcement can be used to choose the optimal suspension point.
  • the threaded rod is preferably releasably connected to an interception bracket, the height of the masonry reinforcement being adjustable relative to the interception bracket. The entire masonry interception device can thus be adjusted both before installation and readjusted if necessary at a later time.
  • the interception bracket has at its lower end a tube holder with an essentially oval cross-sectional shape, which in the simplest case can consist of a compressed sheet metal.
  • the masonry reinforcement is designed so that it can be connected to a further masonry reinforcement, preferably via a plug connection, a bayonet lock, a sleeve or a welded connection.
  • This configuration makes it possible to use masonry reinforcements of short lengths that can be plugged together to the desired overall length.
  • the longitudinal bars on one of the end sides of the masonry reinforcement are preferably bent to an offset such that a complementary end side of another masonry reinforcement can be applied there. This can also be done by interlocking parts (end bearing plates).
  • the support plate has a leg pointing downwards, which preferably has the same width as the support plate. This leg serves to intervene in a joint between the grenadiers.
  • the upward leg can engage in a joint between two runners of a runner layer, while the downward leg can engage in a joint between two stones of masonry that laterally delimits the grenadier layer. Both legs are mortared in the joints.
  • the leg projecting downwards can be anchored in the masonry by means of a bolt.
  • Ribbed steel bars are preferably used for the longitudinal and / or transverse bars.
  • the longitudinal and / or transverse bars and / or the end bearing and / or support plates and / or the angle profile anchors can be made of flat steel. Regardless of the shape of the parts mentioned, they can be at least partially plastic-coated in order to achieve corrosion protection.
  • angle profile anchors can be used to hold plastic films.
  • the masonry reinforcement 100 that can be built into a lintel 200 designed as a finished component consists of parallel longitudinal bars 10 and 11 which are connected by transverse bars 12 arranged equidistantly therefrom at a distance a.
  • the longitudinal bars 10 and 11 have a diameter d of, for example 4 mm. This diameter corresponds to the diameter of the arcuate bracket 13 and the cross bars 12, so that one and the same starting material can be accessed. However, the diameters can also be selected to be of different sizes.
  • the brackets 13 are perpendicular to the plane determined by the longitudinal and transverse bars 10 to 12 and have different heights h, depending on whether they are used as an independent component for the grenadiers, ie for the roll layer, or for the runner layer of the lintel lintel should (Fig. 1).
  • the distance between the longitudinal bars b also determines the distance between the free legs of the substantially U-shaped profile, the bracket ends 14 being hook-shaped so that they can be pushed over the longitudinal bars or can be snapped into place there. If necessary, the brackets can also be under tension.
  • the temple ends each engage the opposite inner sides of the longitudinal bars 10, 11.
  • the reinforcement 100 consisting of the longitudinal bars 10, 11 and the brackets need not be designed in the form of a lattice. It is also possible to use two single bars that are bent and anchored in the support area of the facing lintel in the side masonry.
  • FIG. 1 and 3 show typical facing lintels with runners 15 and grenadiers 16.
  • the pair of longitudinal bars 10, 11 are embedded in a mortar layer 17 which lies between the grenadiers 16 and the runners 15 lying above them.
  • bracket 13 projecting upwards extend into the nearest mortar layer 18 between two runners, where they adjoin a lintel sealing membrane made of a film 20, which is embedded with its one end section in the mortar of the joint 18 between two runner layers and by means of a connection profile with the mortar the joint 18 is connected by anchoring.
  • the film 20 is only integrated into the mortar bed of the joint with a short film end section which preferably has a width which corresponds to a third or a quarter of the joint depth.
  • the film 20 serves as a lintel sealing membrane and drains the water behind the facade above the windows.
  • the free end of the film 21 is mechanically attached or glued to the ceiling.
  • the length e of a grenadier 16 is greater than the height h of a bracket 13, while the shorter clamping bracket projecting upwards can also have a height which is greater than the height of the narrow side of a runner.
  • connection profile for anchoring the film 20 can be designed in various ways.
  • the task of the connection profiling is to anchor the film 20 in the mortar of the joint 18, the film 20 only engaging with a short section in the mortar of the joint 18 in order not to impair the bond between the two runner layers.
  • connection profile consists of an angle profile 19, which is connected with one leg to the film 20, while the other leg engages in the mortar of the joint 18.
  • the angle profile 19, which can also be provided with a perforation, consists of plastic or another corrosion-resistant material.
  • the end of the film 20 can be connected to a round rod 221 running in the film longitudinal direction, which is connected to the film 20 in the film end section 20a (FIG. 4).
  • the round rod 221 which can also have a different cross-sectional profile, is pushed through a loop 20b formed on the film end section 20a, which is obtained by the double-layered nature of the film end section 20a, with the round rod 221 being easier to push into the loop 20b or into the space between the two the area of the double layer can be provided with superposed foil web sections with spaced-apart recesses 20c (FIG. 5).
  • the round rod 221 is placed on the film end section 20a and glued or welded to the film, the round rod being made of plastic or a suitable corrosion-resistant material.
  • the end section 20a of the film 20 is provided with a perforation 222.
  • the foil itself consists of plastic or another suitable foil-like material, it also being possible to use metal foil. Sandwich films made of a plastic film and a metal film can also be used.
  • a blank 223 made of a fabric or a nonwoven fabric can be placed on the foil end portion 20a, this blank 223 being glued or welded to the foil 20.
  • 9 there is also the possibility of connecting a blank 223a made of a woven or nonwoven fabric to the end section 20a of the foil 20 and connecting it to the foil 20, this blank 223a then being anchored in the mortar of the joint 18 when the lintel membrane is attached .
  • Wide-mesh fabrics and coarsely structured nonwovens are advantageously used in order to achieve a good bond with the mortar of the joint 18.
  • the masonry reinforcement 100 essentially consists of two longitudinal bars 110, 111 and cross bars 112 which are arranged parallel to one another and which connect the longitudinal bars to one another by an equidistant distance a.
  • Longitudinal bars 110, 111 and transverse bars 112 have the same diameter b, these transverse bars 112 also having a spacer function in order to hold the longitudinal bars 110, 111 of the reinforcement 100 in the middle of the mortar bed.
  • an end bearing plate 113 is arranged thereon, which is welded on and has a length which corresponds approximately to the distance between the longitudinal bars 110 and 111.
  • the protrusion is so large that the weld seam 114 offers sufficient hold.
  • the reinforcement 100 has a holder 120 which consists of a support plate 117 which extends transversely to the longitudinal direction of the reinforcement 100 and projects laterally beyond the longitudinal bars 110, 111.
  • the support plate 117 carries a vertical leg plate 118, the width of which corresponds to the distance between the two longitudinal bars 110, 111.
  • a vertically positioned threaded rod 119 is welded to the plate 118 and is perpendicular to the reinforcement 100. This Threaded rod projects above the leg plate 118 and serves as a connecting means for fastening an interception bracket.
  • the leg plate 118 can be fastened to the front edge 117a of the support plate 117.
  • the leg plate 118 is expediently placed approximately centrally on the support plate 117 and welded to it, as a result of which a load can be set to a larger plate area (FIG. 21).
  • one-piece holder 120 is inserted before installation from below in the manner shown in Fig. 10 and can be moved longitudinally in the direction of arrow 121 until it rests on the end bearing plate 113 as the final assembly position .
  • the masonry reinforcement 100 can be connected to a concrete wall 122 via a bracket 123.
  • the console has a tubular extension 124 which engages around the threaded rod 119 and which is fastened to the reinforcement 100 via a washer 115 and a nut 128.
  • the bracket 123 is connected to the concrete wall 122 in a known manner according to the prior art.
  • the pipe bracket of the interception console consists of a compressed sheet metal or compressed pipe, which is connected to a U-shaped masonry anchor 128 via a connecting piece 127.
  • FIG. 13 and 14 show different couplings of two masonry reinforcements. In both cases, they are shown on the right End sides of a reinforcement designed so that the longitudinal bar sections 110 'and 111' are bent to a smaller distance or have an offset (Fig. 14).
  • the angle profile anchor 150 shows (omitting the support plate 120 and the end support plate 113) an angle profile anchor 150, the installation of which can be seen in more detail in FIG. 16.
  • This angle profile anchor 150 serves to shorten the embedment depth of the masonry reinforcement 100 in the masonry.
  • the angle profile anchor 150 consists of a first vertical leg 151, which is provided with two vertical longitudinal slots 152 and 153, which serve to receive the two longitudinal bars 110 and 111 of the masonry reinforcement 100.
  • the length of the longitudinal slots 152, 153 corresponds to the height of the leg 151.
  • the leg 151 is adjoined by the horizontally lying web plate 154, which merges at a right angle into a second leg 155, which is directed downward and runs parallel to the said first leg 151.
  • the two legs 151, 155 of the angle profile anchor 150 extend in opposite directions and, like the web plate 154, have the same lengths and preferably the same widths.
  • the second leg 155 is provided with a bore 156 for additional anchoring in the masonry by means of a mechanical connection, e.g. a bolt 157 to be able to make.
  • the angle profile anchor 150 is placed from below onto the longitudinal bars 110, 111 of the masonry reinforcement 100, so that the longitudinal bars 110, 111 slide in the longitudinal slots 152, 153 of the leg 151 of the angle profile anchor until the longitudinal bars 110, 111 rest on the web plate 154.
  • the angular profile anchor 150 is then shifted on the longitudinal bars 110, 111 until it abuts a cross bar 112 of the masonry reinforcement 100 in the direction of the arrow X (FIG. 15).
  • the upward leg 151 then engages in the joint 115 'between two runners 115 of a runner layer, while the downward leg 155 engages in the joint 116'a between two stones 116a of the masonry that laterally delimits the grenadier layer.
  • Both legs 151, 155 are mortared in the joints.
  • An additional anchoring takes place in the masonry by means of a bolt 157, the bolt 157 being passed through the opening 156 in the leg 155 of the angle profile anchor 150 (FIG. 16). This is secured by the last suspended bricks, the angled leg 155 being supported on the crossbar 112 of the masonry reinforcement 100.
  • the leg 151 can optionally also have a threaded rod 119 (FIG. 21).
  • the vertical plate 118 or 151 of the angle profile anchor 150 is so large that high pressures can be absorbed.
  • the support plate 117 or 154 of the angle profile anchor 150 rests on a cross bar 112 or the end support plate 113 of the reinforcement.
  • the possible height adjustment of the end anchoring device allows the load to be shifted into the lintel lintel.
  • the anchoring can also be used in a staggered arrangement between two runner layers 130 and 131 and between the runner layer 130 and the layer of grenadiers 116.
  • the respective reinforcement is labeled 100 or 100 '.
  • the device according to the invention is characterized in that it can be used as a modular system. It is extremely economical, requires little steel, has a high degree of flexibility and great adaptability, in particular thanks to the removable parts 120 and 150 and the connectivity of the individual masonry reinforcements.
  • the clamping bracket 2113 can also have an H profile 213b.
  • the installable masonry reinforcement 100 ′′ consists of parallel longitudinal bars 110, 111 which are connected by transverse bars 112 arranged equidistantly therefrom at a distance a.
  • the longitudinal bars 110 and 111 have a diameter of, for example, 4 mm. This diameter corresponds to the diameter of the arcuate bracket 313 and the cross bars 112, so that one and the same starting material can be accessed. However, the diameters can also be selected to be of different sizes.
  • the brackets 313 are perpendicular to the plane determined by the longitudinal and transverse bars 110 to 112 and have different heights depending on whether they are to be used as an independent component for the grenadiers, ie for the roll layer, or for the runner layer of a facing lintel.
  • the distance between the longitudinal bars also determines the distance between the free legs of the substantially U-shaped profile, the temple ends 314 being hook-shaped so that they can be pushed over the longitudinal bars or can be snapped into place. If necessary, the brackets can also be under tension. In the present case, the temple ends engage on the opposite inner sides of the longitudinal bars 110,111.
  • the reinforcement 100 ′′ consisting of the longitudinal bars 110, 111 and the brackets need not be designed in the form of a grid. Two single bars can also be used, which are bent and anchored in the support area of the facing lintel in the side masonry.
  • the carrying behavior of the system can easily be changed by increasing or decreasing the number of brackets 120. Any length of the threaded rod 119 can be changed as required, and existing anchor points, such as anchor channels, can be easily and inexpensively reached in the concrete at various positions.
  • the interception brackets 123 (Fig. 11) can be exchanged as desired. In this way, different horizontal distances between the anchoring and the structure can be achieved.
  • the interception brackets 123 can also be used to support the reinforcement bars of the reinforcement 100.
  • the bracket 123 carries a support plate 450 on which the longitudinal bars 110, 111 of the reinforcement 100 rest or are firmly connected to it (FIG. 20).
  • the support plate 117 of the holder 120 is provided at its end facing the end support plate 113 with a bolt 460, plate-shaped blank, rod or the like, which rests on the support plate 117, with this e.g. is connected via a welded joint and projects with a section from the end of the support plate 117, so that when the holder 120 is mounted, the free end of the bolt 460 rests on the end support plate 113 on the longitudinal bars 110, 111 of the reinforcement 100 (FIG. 21 ).

Abstract

Das Mauerwerk in Form eines Verblendsturzes mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht und mit eine in die Fugen (17) im Mauermörtel eingebetteten Bewehrung (10 bis 12) ist in der Weise ausgebildet, daß zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und Zugzonen des Verbundsturzes, bei dem die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht (15) über der Bewehrung (100) ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Bewehrung (100) angebrachten Steine der Rollschicht (16) zum Halten bringt, wobei die Bewehrung (100) sowohl aus parallel laufenden Längsstäben (10,11) als auch aus senkrecht hierzu angeordneten, sich in die Läuferschicht und in die Rollschicht erstreckenden bogenförmigen Bügeln (13) oder Platten besteht, wobei sich die in die Läuferschicht (15) des Verblendsturzes geführten Bügel (13) bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge (17) liegenden Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge (18) erstrecken <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Mauerwerk als Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht sowie mit einer in die Fugen im Mauermörtel eingebetteten Bewehrung sowie eine Mauerwerkabfangvorrichtung, insbesondere an einem Verblendmauerwerk, mit einer in eine Lagerfuge im Mauermörtel eingebetteten horizontalen Mauerwerkbewehrung, die über ein hierzu vertikal angeordnetes Verbindungsteil mit einem Mauerwerkanker verbindbar ist.
  • Mauerwerkbewehrungen finden Anwendung bei großflächigen Wänden, über Fenster- und Türöffnungen (als Verblendsturzbewehrung), bei nicht tragenden Zwischenwänden auf sich durchbiegenden Decken, im Giebelmauerwerk sowie im Mischmauerwerk. Allgemein dient es dazu, das Setzverhalten von Mauerwerkskeilen aufzufangen. Durch Schwindungs- und Quellprozesse können Zug- oder Druckspannungen entstehen, welche die Elastizität des Mauerwerks überschreiten. Soweit hier nicht Abhilfe durch Dehnungsfugen geschaffen werden kann oder soll, werden in Lagerfugen (horizontale Längsfugen) in das Mörtelbett Stahlraster eingebettet, die meist aus parallelen Längsstäben mit diese verbindenden weiteren Stahlelementen bestehen.
  • Bei Verblendsturzbewehrungen liegt neben einer sog. Läuferschicht, das sind Mauersteine, bei denen im vermauerten Zustand die Längsseite parallel zur Mauerflucht läuft, noch eine Rollschicht vor, bei der die Mauersteine auf der Schmalseite stehen. In solchen aus Rollschicht und Läuferschicht bestehenden Mauerwerken treten Zug- und Druckkräfte auf, bei denen die Mauersteine an ihren untenliegenden Kanten auseinanderbewegt werden, wobei in der darunterliegenden Rollschicht die oberen Mauersteinkanten aufeinanderzugedrückt und die unteren Kanten auseinandergeschoben werden. Hieraus resultiert eine in die tragende schicht geleitete Kraft, die über eine Zugbewehrung aufzunehmen ist.
  • Die nach dem Stand der Technik bekannten Mauerwerkabfangvorrichtungen bestehen aus einem winkelförmigen Zugband, dessen senkrechter, sich über die ganze Länge erstreckender Schenkel über eine Druckschraube gegen die tragende Wand abgestützt ist. An der Vorderseite stützt sich der senkrechte Schenkel gegen ein Knotenblech ab, das, gegebenenfalls über einen justierbaren Kopf, mittels eines Dübels oder einer Ankerschiene im Mauerwerk oder Beton befestigt ist. Bei Abfangungen über Fensteröffnungen ist es auch üblich, den Tragwinkel auf dem Mauerwerk aufzulegen.
  • Darüber hinaus sind auch Abfangkonsolen mit einer Krückstockverankerung bekannt, bei denen ein Betonteil über den Krückstock mit der Abfangkonsole verbunden ist, die wiederum an dem Mauerwerk oder Beton befestigt ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen eingangs genannten Verblendsturz zu verbessern und ein Verbundsystem für einen gemauerten Sturz zwischen den Druck- und Zugzonen des Sturzes zu schaffen, das die auf Druck tragenden Steine über der Bewehrung ein Verankerungssystem aufnehmen, das die unter der Bewehrung angebrachten Steine zum Halten bringt, so daß eine bessere Verteilung der Druck- und Zugkräfte bei gleichzeitiger Vermeidung des Durchhängens des Mauerwerks in dem Verblendsturz erreicht wird. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wirtschaftliches, universell einsetzbares Mauerwerkabfangsystem zu schaffen, das mit dem Mörtel des Mauerwerks verbindbar ist und das den unterschiedlichsten Belastungen anpaßbar ist, wobei gleichzeitig ein verbesserter Verbund erhalten werden soll.
  • Diese Aufgabe wird durch das als Verblendsturz ausgebildete Mauerwerk nach Anspruch 1 gelöst, dessen kennzeichnende Neuerung darin besteht, daß zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und Zugzonen des Verbundsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine der Rollschicht zum Halten bringt, wobei die Bewehrung sowohl aus parallel laufenden Längsstäben als auch aus senkrecht hierzu angeordneten, sich um die Läuferschicht und in die Rollschicht erstreckenden bogenförmigen Bügeln oder Platten besteht, wobei sich die in die Läuferschicht des Verblendsturzes geführten Bügel bis in die benachbarte parallel zur Längsfuge liegenden Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge erstrecken. Die Bügel oder vollflächigen Stahlelemente, wie Platten der Bewehrung, stehen senkrecht zur Fugenebene bzw. der Ebene, in der die parallel laufenden Längsstäbe liegen. Der besondere Vorteil dieser Bewehrung liegt darin, daß die auftretenden Zug- und Druckkräfte gleichmäßiger in das Mauerwerk geleitet werden, insbesondere wird ein Herausbrechen der Verblendstürze (bzw. der Grenadiere) aus dem Mauerwerk verhindert. Die Anbindung der Last erfolgt dabei über die erste Schicht hinweg, wobei die oberen Steine unter Spannung stehen.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • So wird vorzugsweise jedes Bügel- oder Plattenende auf einem der Längsstäbe enden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Bügel oder Platten im wesentlichen U-förmig, wodurch sie in hervorragender Weise für Vertikalfugen sowohl in Läufer, als auch in Rollschichten einsetzbar sind und eine größtmögliche Verbundfläche zwischen den Stahl-Bewehrungselementen und dem Mörtel schaffen. Die Bügel selbst bestehen aus Flach- oder Rundstahl.
  • Sind die Bügel lösbar an die Längsstäbe klemmbar, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Bügel in beliebigem Abstand voneinander sowie an beliebigem gewünschten Ort angeordnet werden können. Hierdurch läßt sich eine individuelle Bewehrung schaffen, die den tatsächlich auftretenden Druck- und Zugkräften bzw. -spannungen angepaßt ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Bügelenden hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes auf den Längsstabdurchmesser abgestimmt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Bügel leicht an vorbestimmten Stellen eingehängt werden können. Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Lagestabilisierung der Bügel relativ zu den Längsstäben ergibt sich, wenn die Bügel unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe geklemmt sind und/oder die hakenförmnigen Enden der Bügel auf die Längsstäbe durch Rastverschluß klemmbar sind.
  • Eine unterschiedliche Länge der Bügel bzw. der freien Schenkel des U-Profils schafft die Möglichkeit, daß beispielsweise nach oben und unten unterschiedlich lange Bügel eingesetzt werden. Ein in die Läuferschicht reichender Bügel kann ggf. auch länger bemessen sein, wobei der aus der Läuferschicht herausragende Bügelabschnitt dann einfach umgebogen bzw. umgelegt wird. Vorzugsweise ist das Basisstück des U-förmigen Bügels kürzer als der Abstand der parallel liegenden Längsstäbe.
  • Vorzugsweise erstreckt sich zumindest ein Teil der Bügel bis in die benachbarte parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge. Hierunter ist eine Länge des Bügels zu verstehen, die der Höhe eines Steines zuzüglich der Fugenbreite entspricht.
  • Zur besseren Verankerung bestehen die Längsstäbe aus gerippten Stahlstäben, wobei diese nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung durch Querstäbe miteinander verbunden sind. Die Querstäbe können vorzugsweise in äquidistantem Abstand voneinander angeordnet sein.
  • Insbesondere in Verblendsturzen ist es häufig erforderlich, für eine besondere Abdichtung zu sorgen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Sturzdichtungsbahnen vorgesehen, die einendseitig in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett eingebunden sind und die aus einer Folie bestehen, deren in Folienbahnlängsrichtung verlaufender Endabschnitt mit einer Verbindungsprofilierung versehen ist, um eine sichere Verankerung im Mörtelbett der Fuge zwischen zwei Läuferschichten zu erreichen. Diese Verbindungsprofilierung dient zur Halterung von Kunststoffolien als Sturzdichtungsbahnen, die das Wasser hinter der Fassade, beispielsweise über den Fenstern, ableiten. Mittels dieser Verbindungsprofilierung ist die Folie im Fugenmörtel mit eingebunden, um einen besseren Verbund mit dem Mörtel zu erreichen. Das Traggefüge des Verblendsturzes wird durch die Folie somit nicht zerschnitten. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird das andere freie Ende der vorzugsweise schlaufenförmig eingebetteten Kunststoffolie mit den Verblendsturzelementen mechanisch oder durch Kleben verbunden.
  • Bei Bedarf können die Bügel oder Platten auch aus Flachstahl bestehen oder zumindest teilweise kunststoffummantelt sein, etwa zur Vermeidung von korrosiven Angriffen.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 11 beschriebene Abfangvorrichtung für ein Mauerwerk gelöst, die erfindungsgemäß eine Mauerwerkbewehrung aus parallel laufenden Längsstäben und quer zur Längsrichtung liegenden Endlager- und/oder Auflager-Platten aufweist, wobei mindestens eine der Auflagerplatten einen senkrechten Schenkel, bevorzugterweise mit einem ebenfalls senkrecht zur Platte stehenden Gewindestab, zur Befestigung eines Verbindungsteiles aufweist. Die Ausbildung der Mauerwerkbewehrung in Form von Längsstäben gegenüber einem Winkeleisen hat den Vorteil, daß Material und Gewicht eingespart werden können. Der senkrechte Schenkel mit dem Gewindestab, der an einem Verbindungsteil, wie einer Abfangkonsole, befestigt wird, ermöglicht eine raumsparende, leicht handhabbare Höhenverstellung und einen verbesserten Mörteldurchfluß.
  • Die Mauerwerkabfangvorrichtung stellt nicht nur ein verbessertes Abfangsystem dar, sondern das Mauerwerkabfangssystem ist
    • wirtschaftlich;
    • es ist mit dem Mörtel des Mauerwerks leicht und gut verbinbar;
    • es ist den unterschiedlichen Belastungen anpaßbar und variabel;
    • es ist leicht den unterschiedlichen Achsabständen der Dübel und Ankerelemenmte auf der Baustelle anpaßbar;
    • es wird wenig Metall im Mauerwerk benötigt, wodurch im Verblendmauerwerk auftretende Spannungen verringert werden;
    • dem Verblendmauerwerk wird ein weitaus besserer Verbund gegeben, was dadurch erreicht wird, daß das Tragsystem vom Mörtel durchdrungen wird;
    • es ist an die unterschiedlichsten Steinformate anpaßbar, deren Fugen den Fugen zwischen dem Verblendmauerwerk und dem Baukörper anpaßbar sind;
    • es wird durch eine Zugbewehrung mit dazugehöriger Verbügelung ein bewehrter Mauerwerksturz erstellt, der aufgehängt werden kann.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • So werden vorzugsweise endseitig der parallel laufenden Längsstäbe Endlagerplatten von unten gegen die Längsstäbe angeschweißt sein. Diese angeschweißten Endlagerplatten stellen einen Widerstand für eine längere Schweißnaht dar. Daneben können die Längsstäbe noch Querstäbe aufweisen, die vorzugsweise denselben Durchmesser wie die Längsstäbe haben und die ebenfalls mit den Längsstäben verschweißt sind. Die Querstäbe sowie die Endlagerplatten haben eine Länge, die etwa dem Abstand der parallel laufenden Längsstäbe entspricht.
  • Vorzugsweise sind die Auflagerplatten gegenüber den Längsstäben in deren Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Besitzt der senrechte Schenkel eine Breite, die dem Abstand der Längsstäbe entspricht und die horizontal liegende Auflagerplatte eine demgegenüber größere Länge, so kann die Auflagerplatte von unten mit dem senkrechten Schenkel zwischen die Längsstäbe gesteckt und solange gedreht werden, bis die Auflagerplatte parallel zur Mauerwerkbewehrung liegt und die Längsstäbe jeweils nach unten abstützt. Die Auflagerplatten mit dem senkrechten Schenkel können an jeder gewünschten Stelle der Mauerwerkbewehrung eingesetzt werden, um den optimalen Aufhängepunkt zu wählen. Vorzugsweise wird der Gewindestab mit einer Abfangkonsole lösbar verbunden, wobei die Mauerwerkbewehrung gegenüber der Abfangkonsole höhenverstellbar ist. Die gesamte Mauerwerkabfangvorrichtung kann somit sowohl vor dem Einbau eingestellt und gegebenenfalls zu einem späteren Zeitpunkt noch nachjustiert werden. Die Abfangkonsole weist an ihrem unteren Ende eine Rohrhalterung mit einer im wesentlichen ovalen Querschnittsform auf, die im einfachsten Fall aus einem gestauchten Blech bestehen kann.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Mauerwerkbewehrung so ausgestaltet, daß sie mit einer weiteren Mauerwerkbewehrung verbindbar ist, vorzugsweise über eine Steckverbindung, einen Bajonettverschluß, eine Muffe oder eine Schweißverbindung. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, Mauerwerkbewehrungen von kurzen Längen zu verwenden, die zu der gewünschten Gesamtlänge zusammensteckbar sind. Bevorzugt werden die Längsstäbe an einer der Endseiten der Mauerwerkbewehrung so zu einem Versatz gebogen sein, daß eine komplementäre Endseite einer weiteren Mauerwerkbewehrung dort anlegbar ist. Dies kann auch durch jeweils ineinandergreifende Teile (Endlagerplatten) geschehen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Auflagerplatte einen nach unten weisenden Schenkel auf, der vorzugsweise die gleiche Breite wie die Auflagerplatte besitzt. Dieser Schenkel dient dazu, in eine Fuge zwischen den Grenadieren einzugreifen.
  • Zusätzlich können weitere Teile, wie Winkelprofilanker, nach Ansprüchen 15 bis 21 eingesetzt werden, wobei der nach oben gerichtete Schenkel in eine Fuge zwischen zwei Läufern einer Läuferschicht eingreifen kann, während der nach unten gerichtete Schenkel in eine Fuge zwischen zwei Steinen eines die Grenadierschicht seitlich begrenzenden Mauerwerks eingreifen kann. Beide Schenkel werden in den Fugen eingemörtelt. Zusätzlich kann der nach unten ragende Schenkel mittels eines Bolzens im Mauerwerk verankert sein.
  • Bevorzugt werden für die Längs- und/oder Querstäbe gerippte Stahlstäbe verwendet. Alternativ hierzu können die Längs- und/oder Querstäbe und/oder die Endlager- und/oder Auflagerplatten und/oder die Winkelprofilanker aus Flachstahl bestehen. Gleichgültig welche Form die genannten Teile aufweisen, können sie zumindest teilweise kunststoffummantelt sein, um hierdurch einen Korrosionsschutz zu erzielen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Winkelprofilanker zur Halterung von Kunststoffolien dienen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische teilgeschnittene Ansicht eines verblendsturzartig ausgebildeten Mauerwerks mit Bewehrung,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Mauerwerkbewehrung,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Verbundsturz mit eingelassener Bewehrung und mit eingebauter Sturzdichtungsbahn aus einer Folie mit einem in die Mörtelfuge eingreifenden Endabschnitt mit einer Verbundprofilierung,
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Verbundsturz mit eingebauter Sturzdichtungsbahn aus einer Folie mit einer aus einem Rundstab bestehenden Verbundprofilierung,
    • Fig. 5 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem schlaufenförmigen Endabschnitt mit einem eingeschobenen Rundstab als Verbundprofilierung,
    • Fig. 6 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit aufgelegtem und mit der Folie verbundenem Rundstab als Verbundprofilierung,
    • Fig. 7 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einer aus einer Lochung bestehenden Verbundprofilierung,
    • Fig. 8 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem auf die Folie aufgelegten und mit dieser verbundenen Gewebezuschnitt als Verbundprofilierung,
    • Fig. 9 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem mit der Folie verbundenen Gewebezuschnitt als Verbundprofilierung,
    • Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Mauerwerkbewehrung mit einer Endlagerplatte und einer Halterung mit einer Auflagerplatte für die Längsstäbe der Bewehrung,
    • Fig.11 eine Seitenansicht einer montierten Mauerwerkabfangvorrichtung,
    • Fig. 12a,12b jeweils verschiedene Seitenansichten der Konsole,
    • Fig. 13,14 Ausführungsbeispiele für die Kupplung zweier Mauerwerkbewehrungen,
    • Fig. 15 eine Mauerwerkbewehrung mit einem eingesetzten Winkelanker in einer perspektivischen Ansicht,
    • Fig.16 eine Schnittansicht einer in einem Mauerwerk eingebauten Bewehrung nach Fig. 15,
    • Fig. 17 eine Schnittansicht zweier Bewehrungen, die zwischen zwei Läuferschichten bzw. einer Läuferschicht und einer Grenadierschicht eingebaut sind,
    • Fig. 18 eine schaubildliche Ansicht zweier Mauerwerkbewehrungen mit die Bewehrungen miteinander verbindenden Bügeln,
    • Fig. 19 eine schaubildliche Ansicht einer Mauerwerkbewehrung mit eingehängten Bügeln,
    • Fig.20 in einer schaubildlichen Ansicht eine Unterstützungskonsole für Mauerwerkbewehrungsstäbe und
    • Fig.21 in einer schaubildlichen Ansicht eine weitere Ausführungsform der an den Längsstäben der Bewehrung gehaltenen Halterung.
  • Wie aus Fig.2 ersichtlich, besteht die in einen als fertiges Bauelement ausgebildeten Verblendsturz 200 einbaubare Mauerwerkbewehrung 100 aus parallel laufenden Längsstäben 10 und 11, die durch äquidistant hierzu im Abstand a angeordnete Querstäbe 12 verbunden sind. Die Längsstäbe 10 bzw. 11 besitzen einen Durchmesser d von beispielsweise 4 mm. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser der bogenförmigen Bügel 13 sowie der Querstäbe 12, so daß auf ein und dasselbe Ausgangsmaterial zugegriffen werden kann. Die Durchmesser können jedoch auch unterschiedlich groß gewählt werden. Die Bügel 13 liegen senkrecht zu der durch die Längs- und Querstäbe 10 bis 12 bestimmten Ebene und besitzen unterschiedliche Höhen h, je nachdem, ob sie für die Grenadiere, d.h. für die Rollschicht, oder für die Läuferschicht des Verblendsturzes 200 als selbständiges Bauelement eingesetzt werden sollen (Fig. 1). Der Abstand der Längsstäbe b bestimmt auch den Abstand der freien Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Profils, wobei die Bügelenden 14 hakenförmig ausgebildet sind, so daß sie über die Längsstäbe geschoben werden können bzw. dort eingerastet werden können. Gegebenenfalls können die Bügel auch noch unter Vorspannung stehen. Im vorliegenden Fall greifen die Bügelenden jeweils an den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Längsstäbe 10,11 an. Die aus den Längsstäben 10,11 und den Bügeln bestehende Bewehrung 100 braucht nicht gitterförmig ausgebildet zu sein. Es können auch zwei Einzelstäbe verwendet werden, die im Auflagebereich des Verblendsturzes im seitlichen Mauerwerk abgeknickt und verankert sind.
  • Die Fig. 1 und 3 zeigen typische Verblendstürze mit Läufern 15 und Grenadieren 16. Das Paar von Längsstäben 10,11 ist in einer Mörtelschicht 17 eingebettet, die zwischen den Grenadieren 16 und den über ihr liegenden Läufern 15 liegt.
  • In den vertikalen Fugen zwischen den Grenadieren 16 im Abstand c, also jeweils drei Grenadiere 16 begrenzend, liegen die nach unten ragenden längeren Bügel 13, während in die Vertikalfugen zwischen jedem Läuferstein nach oben stehende Bügel 13 ragen. Die nach oben ragenden Bügel 13 reichen bis in die nächstliegende Mörtelschicht 18 zwischen zwei Läufern, wo sie an eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie 20 angrenzen, die mit ihrem einen Endabschnitt in den Mörtel der Fuge 18 zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und vermittels einer Verbindungsprofilierung mit dem Mörtel der Fuge 18 durch Verankerung verbunden ist. Die Einbindung der Folie 20 in das Mörtelbett der Fuge erfolgt nur mit einem kurzen Folienendabschnitt, der bevorzugterweise eine Breite aufweist, die einem Drittel oder einem Viertel der Fugentiefe entspricht. Die Folie 20 dient als Sturzdichtungsbahn und leitet das Wasser hinter der Fassade über den Fenstern ab. Das freie Ende der Folie 21 ist mechanisch an der Decke befestigt oder geklebt. Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich, ist die Länge e eines Grenadiers 16 größer als die Höhe h eines Bügels 13, während die nach oben ragenden kürzeren Klemmbügel auch eine Höhe haben können, die größer ist als die Höhe der Schmalseite eines Läufers.
  • Durch die Verschiebbarkeit der Bügel auf den Längsstäben 10,11 ist keine Bindung an vorgegebene Fugen gegeben. Die Stoßfugen der Steine können beliebig angeordnet sein, da die Bügel auf die Lage der Stoßfugen ausrichtbar sind.
  • Diese Verbindungsprofilierung zur Verankerung der Folie 20 kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Aufgabe der Verbindungsprofilierung ist es, die Folie 20 im Mörtel der Fuge 18 zu verankern, wobei die Folie 20 nur mit einem kurzen Abschnitt in den Mörtel der Fuge 18 eingreift, um den Verbund zwischen den beiden Läuferschichten nicht zu beeinträchtigen.
  • Nach Fig.3 besteht die Verbindungsprofilierung aus einem Winkelprofil 19, das mit seinem einen Schenkel mit der Folie 20 verbunden ist, während der andere Schenkel in den Mörtel der Fuge 18 eingreift. Das Winkelprofil 19, das auch mit einer Lochung versehen sein kann, besteht aus Kunststoff oder einem anderen korrosionsbeständigen Werkstoff.
  • Als Verbindungsprofilierung kann das Ende der Folie 20 mit einem in Folienlängsrichtung verlaufenden Rundstab 221 verbunden sein, der im Folienendabschnitt 20a mit der Folie 20 verbunden ist (Fig.4). Der Rundstab 221, der auch ein anderes Querschnittsprofil aufweisen kann, ist durch eine am Folienendabschnitt 20a ausgebildete Schlaufe 20b hindurchgeschoben, die durch Doppellagigkeit des Folienendabschnittes 20a erhalten wird, wobei zum leichteren Einschieben des Rundstabes 221 in die Schlaufe 20b bzw. in den Zwischenraum der beiden übereinanderliegenden Folienbahnabschnitte der Bereich der Doppellagigkeit mit in Abständen voneinander angeordneten Ausnehmungen 20c versehen sein kann (Fig. 5). Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig.6 ist der Rundstab 221 auf den Folienendabschnitt 20a aufgelegt und mit der Folie verklebt oder verschweißt, wobei der Rundstab aus Kunststoff oder einem geeigneten korrosionsbeständigen Werkstoff besteht.
  • Gemäß Fig.7 ist der Endabschnitt 20a der Folie 20 mit einer Lochung 222 versehen. Die Folie selbst besteht aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten, folienähnlichen Material, wobei auch Metallfolie eingesetzt werden kann. Auch Sandwichfolien aus einer Kunststoffolie und einer Metallfolie können verwendet werden.
  • Um einen besseren Halt der Folie im Mörtel der Fuge 18 zu erzielen, kann gemäß Fig.8 auf den Folienendabschnitt 20a ein Zuschnitt 223 aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff aufgelegt sein, wobei dieser Zuschnitt 223 mit der Folie 20 verklebt oder verschweißt ist. Es besteht auch nach Fig. 9 die Möglichkleit, an den Endabschnitt 20a der Folie 20 einen Zuschnitt 223a aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff anzuschließen und mit der Folie 20 zu verbinden, wobei dann bei angebrachter Sturzdichtungsbahn dieser Zuschnitt 223a im Mörtel der Fuge 18 verankert wird. Vorteilhafterweise werden weitmaschige Gewebe und grobstrukturierte Vliesstoffe verwendet, um einen guten Verbund mit dem Mörtel der Fuge 18 zu erreichen.
  • Die Mauerwerkbewehrung 100 besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten Längsstäben 110,111 und Querstäben 112, die durch in äquidistantem Abstand a die Längsstäbe miteinander verbinden. Längsstäbe 110,111 und Querstäbe 112 besitzen denselben Durchmesser b, wobei diese Querstäbe 112 auch Abstandshalterfunktion haben, um die Längsstäbe 110,111 der Bewehrung 100 in der Mitte des Mörtelbettes zu halten. Endseitig der Mauerwerkbewehrung 100 ist an dieser eine Endlagerplatte 113 angeordnet, die angeschweißt ist und eine Länge aufweist, die etwa dem Abstand der Längsstäbe 110 und 111 entspricht. Der Überstand ist so groß, daß die Schweißnaht 114 ausreichend Halt bietet. Zusätzlich weist die Bewehrung 100 eine Halterung 120 auf, die aus einer Auflagerplatte 117 besteht, die sich quer zur Längsrichtung der Bewehrung 100 erstreckt und seitlich über die Längsstäbe 110,111 hinausragt. Die Auflagerplatte 117 trägt eine senkrechte Schenkelplatte 118, deren Breite dem Abstand der beiden Längsstäbe 110,111 entspricht. An die Platte 118 ist ein senkrecht stehender Gewindestab 119 angeschweißt, der senkrecht zur Bewehrung 100 steht. Dieser Gewindestab überragt die Schenkelplatte 118 und dient als Verbindungsmittel zur Befestigung einer Abfangkonsole. Die Schenkelplatte 118 kann nach der einen Ausführungsform an der Vorderkante 117a der Auflagerplatte 117 befestigt sein. Zweckmäßigerweise ist die Schenkelplatte 118 auf die Auflagerplatte 117 etwa mittig aufgesetzt und mit dieser verschweißt, wodurch eine Lasteinstellung auf eine größere Plattenfläche vorgenommen werden kann (Fig. 21).
  • Die gesamte, aus den Teilen 117 bis 119 bestehende, zweckmäßigerweise einstückige Halterung 120 wird vor dem Einbau von unten in der in Fig. 10 dargestellten Art und Weise eingeschoben und kann in Richtung des Pfeiles 121 bis zur Anlage an der Endlagerplatte 113 als Montageendstellung längsverschoben werden.
  • Wie aus Fig. 11 ersichtlich, kann die Mauerwerkbewehrung 100 über eine Konsole 123 mit einer Betonwand 122 verbunden werden. Die Konsole besitzt ein rohrförmiges Ansatzstück 124, welches den Gewindestab 119 umgreift und welches über eine Unterlegscheibe 115 und eine Mutter 128 mit der Bewehrung 100 befestigt ist. Die Konsole 123 ist nach dem Stand der Technik in bekannter Weise mit der Betonwand 122 verbunden.
  • Einzelheiten der Konsole sind Fig. 12a und 12b zu entnehmen. Im einfachsten Fall besteht die Rohrhalterung der Abfangkonsole aus einem zusammengestauchten Blech oder zusammengedrückten Rohr, welches über ein Verbindungsstück 127 mit einem U-förmigen Mauerwerkanker 128 verbunden ist.
  • Fig. 13 und 14 zeigen verschiedene Kupplungen zweier Mauerwerkbewehrungen. In beiden Fällen sind die hier rechts dargestellten Endseiten einer Bewehrung so ausgestaltet, daß die Längsstababschnitte 110' und 111' zu einem geringeren Abstand gebogen sind oder einen Versatz aufweisen (Fig. 14). Die Endplatte 113' kann jeweils in der dargestellten Weise durch die Längsstäbe 110 und 111 hindurchgeführt und nach Drehung parallel ausgerichtet werden, so daß die Endlagerplatten 113 und 113' aneinanderliegen.
  • Fig. 15 zeigt (unter Fortlassung der Auflagerplatte 120 und der Endlagerplatte 113) einen Winkelprofilanker 150, dessen Einbau aus Fig.16 näher ersichtlich ist. Dieser Winkelprofilanker 150 dient dazu, die Einbindetiefe der Mauerwerkbewehrung 100 im Mauerwerk zu verkürzen. Der Winkelprofilanker 150 besteht aus einem ersten senkrechten Schenkel 151, der mit zwei senkrechten Längsschlitzen 152 und 153 versehen ist, die zur Aufnahme der beiden Längsstäbe 110 und 111 der Mauerwerkbewehrung 100 dienen. Die Länge der Längsschlitze 152,153 entspricht der Höhe des Schenkels 151. An den Schenkel 151 schließt sich die horizontal liegende Stegplatte 154 an, die in einem rechten Winkel in einen zweiten, nach unten gerichteten Schenkel 155 übergeht, der parallel zum genannten ersten Schenkel 151 verläuft. Die beiden Schenkel 151,155 des Winkelprofilankers 150 erstrecken sind in entgegengesetzten Richtungen und weisen, wie auch die Stegplatte 154, gleiche Längen und bevorzugterweise gleiche Breiten auf. Der zweite Schenkel 155 ist mit einer Bohrung 156 versehen, um eine zusätzliche Verankerung im Mauerwerk mittels einer mechanischen Verbindung, wie z.B. eines Bolzens 157, vornehmen zu können.
  • Wie auch die Auflagerplatte 117 wird auch der Winkelprofilanker 150 von unten her auf die Längsstäbe 110,111 der Mauerwerkbewehrung 100 aufgesetzt, so daß die Längsstäbe 110,111 in den Längsschlitzen 152,153 des Schenkels 151 des Winkelprofilankers, bis die Längsstäbe 110,111 auf der Stegplatte 154 anliegen, gleiten. Hierauf erfolgt ein Verschieben des Winkelprofilankers 150 an den Längsstäben 110,111 bis zur Anlage an einem Querstab 112 der Mauerwerkbewehrung 100 in Pfeilrichtung X (Fig.15). Der nach oben gerichtete Schenkel 151 greift dann in die Fuge 115' zwischen zwei Läufern 115 einer Läuferschicht, während der nach unten gerichtete Schenkel 155 in die Fuge 116'a zwischen zwei Steinen 116a des die Grenadierschicht seitlich begrenzenden Mauerwerks eingreift. Beide Schenkel 151,155 werden in den Fugen eingemörtelt. Eine zusätzliche Verankerung erfolgt mittels eines Bolzens 157 im Mauerwerk, wobei der Bolzen 157 durch die Durchbrechung 156 in dem Schenkel 155 des Winkelprofilankers 150 hindurchgeführt ist (Fig. 16). Damit erfolgt eine Sicherung durch die letzten untergehängten Steine, wobei sich der abgewinkelte Schenkel 155 an dem Querstab 112 der Mauerwerkbewehrung 100 abstützt. Der Schenkel 151 kann gegebenenfalls auch einen Gewindestab 119 aufweisen (Fig.21).
  • Die senkrechte Platte 118 bzw. 151 des Winkelprofilankers 150 ist so groß, daß hohe Drücke aufgenommen werden können. Im eingebauten Zustand liegt die Auflagerplatte 117 bzw. 154 des Winkelprofilankers 150 an einem Querstab 112 oder der Endlagerplatte 113 der Bewehrung an. Durch die mögliche Höhenverstellung der Endverankerungsvorrichtung kann eine Schwerpunktverlagerung der Last in den Verblendsturz erreicht werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein hervorragender Verbund erreicht. Beim Einbau der Ankerteile in das zu erstellende Verblendmauerwerk ist eine gute Kontrolle des eingebrachten Mörtels zwischen Bewehrung 100 und dem Mauerwerk möglich. Die notwendige seitliche Einbindtiefe der Mauerwerkbewehrung 100 in das Mauerwerk wird wesentlich verkürzt, wenn das erfindungsgemäße Widerlagersystem verwendet wird. Die Einbindelänge der Bewehrung 100 ist dabei abhängig vom Mörtel und der Auflast.
  • Wie aus Fig.17 ersichtlich, kann die Verankerung auch in versetzter Anordnung zwischen zwei Läuferschichten 130 und 131 sowie zwischen der Läuferschicht 130 und der Schicht aus Grenadieren 116 verwendet werden. Die jeweilige Bewehrung ist mit 100 bzw. 100' bezeichnet.
  • Insgesamt zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, daß sie als Baukasten-System verwendbar ist. Sie besitzt eine hohe Wirtschaftlichkeit, benötigt wenig Stahl, hat eine hohe Flexibilität und eine große Anpassungsfähigkeit, insbesondere durch die entnehmbaren Teile 120 und 150 sowie Verbindbarkeit der einzelnen Mauerwerkbewehrungen.
  • Fig. 18 zeigt, daß mehrere Bewehrungen 100,100' übereinander angeordnet werden können, um eine größere Tragfähigkeit des bewehrten Mauerwerks zu erhalten. Es kann sowohl ein einzelner Bewehrungsstab, als auch ein Bewehrungselement über der ersten Läuferschicht angeordnet sein. Der Verbund wird durch Verkettungselemente, z.B. in Form von Klemmbügeln 213, erreicht, die in die Bewehrungslängsstäbe ober- und/oder unterhalb des Bewehrungselementes angeordneten Bewehrungen eingreifen. Diese Klemmbügel erfassen beide Bewehrungslagen. Durch eine beliebige Verkettung dieser Bewehrungen können sehr tragfähige System erzielt werden.
  • Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit einer zusätzlichen Verankerung des Bewehrungselementes 100 in darüberliegenden oder darunterliegenden Läuferschichten. Anstelle eines Klemmbügels 213 kann auch ein plattenförmiger Körper eingesetzt werden, der beidendseitig mit Eingriffelementen zum Eingriff in die Längsstäbe der Bewehrungen versehen ist, wobei diese Eingriffelemente federnd-elastisch ausgebildet sind, um eine entsprechende Klemmwirkung zu erreichen. Die Klemmbügel 213 können neben einem U-Profil 213a auch ein H-Profil 213b aufweisen.
  • Wie aus Fig.19 ersichtlich, besteht die einbaubare Mauerwerkbewehrung 100'' aus parallel laufenden Längsstäben 110, 111, die durch äquidistant hierzu im Abstand a angeordnete Querstäbe 112 verbunden sind. Die Längsstäbe 110 bzw. 111 besitzen einen Durchmesser von beispielsweise 4 mm. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser der bogenförmigen Bügel 313 sowie der Querstäbe 112, so daß auf ein und dasselbe Ausgangsmaterial zugegriffen werden kann. Die Durchmesser können jedoch auch unterschiedlich groß gewählt werden. Die Bügel 313 liegen senkrecht zu der durch die Längs- und Querstäbe 110 bis 112 bestimmten Ebene und besitzen unterschiedliche Höhen je nachdem, ob sie für die Grenadiere, d.h. für die Rollschicht, oder für die Läuferschicht eines Verblendsturzes als selbständiges Bauelement eingesetzt werden sollen. Der Abstand der Längsstäbe bestimmt auch den Abstand der freien Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Profils, wobei die Bügelenden 314 hakenförmig ausgebildet sind, so daß sie über die Längsstäbe geschoben werden können bzw. dort eingerastet werden können. Gegebenenfalls können die Bügel auch noch unter Vorspannung stehen. Im vorliegenden Fall greifen die Bügelenden jeweils an den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Längsstäbe 110,111 an. Die aus den Längsstäben 110,111 und den Bügeln bestehende Bewehrung 100'' braucht nicht gitterförmig ausgebildet zu sein. Es können auch zwei Einzelstäbe erwendet werden, die im Auflagebereich des Verblendsturzes im seitlichen Mauerwerk abgeknickt und verankert sind.
  • Das Tragverhalten des Systems kann dadurch leicht verändert werden, daß die Anzahl der Halterungen 120 vergrößert oder verringert wird. Durch beliebig veränderbare Längen des Gewindestabes 119 lassen sich vorhandene Ankerpunkte, wie Ankerschienen, im Beton an den unterschiedlichsten Positionen einfach und preiswert erreichen.
  • Die Abfangkonsolen 123 (Fig. 11) können beliebig ausgetauscht werden. Hierdurch lassen sich unterschiedliche horizontale Abstände der Verankerung zum Baukörper erzielen.
  • Die Abfangkonsolen 123 können auch zur Unterstützung der Bewehrungsstäbe der Bewehrung 100 eingesetzt werden. Hierzu trägt die Konsole 123 eine Auflageplatte 450, auf der die Längsstäbe 110,111 der Bewehrung 100 aufliegen oder mit dieser fest verbunden sind (Fig.20).
  • Zur Vereinfachung der Montage ist die Auflagerplatte 117 der Halterung 120 an ihrem der Endlagerplatte 113 zugekehrten Ende mit einem Bolzen 460, plattenförmigen Zuschnitt, Stab od.dgl., versehen, der auf der Auflagerplatte 117 aufliegt, mit dieser z.B. über eine Schweißverbindung verbunden ist und mit einem Abschnitt aus dem Ende der Auflagerplatte 117 hinausragt, so daß, wenn die Halterung 120 montiert ist, der Bolzen 460 mit seinem freien Ende auf der Endlagerplatte 113 an den Längsstäben 110,111 der Bewehrung 100 aufliegt (Fig.21).

Claims (30)

  1. Mauerwerk als Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht und mit eine in die Fugen (17) im Mauermörtel eingebetteten Bewehrung (10 bis 12), dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht (15) über der Bewehrung (100) ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Bewehrung (100) angebrachten Steine der Rollschicht (16) zum Halten bringt, wobei die Bewehrung (100) sowohl aus parallel laufenden Längsstäben (10,11) als auch aus senkrecht hierzu angeordneten, sich in die Läuferschicht und in die Rollschicht erstreckenden bogenförmigen Bügeln (13) oder Platten besteht, wobei sich die in die Läuferschicht (15) des Verblendsturzes geführten Bügel (13) bis in die benachbarte parallel zur Längsfuge (17) liegenden Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge (18) erstrecken.
  2. Mauerwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bügel- oder Plattenende (14) auf einem der Längsstäbe (10,11) endet, daß die Bügel (13) oder Platten im wesentlichen U-förmig oder V-förmig sind, wobei die Bügel (13) lösbar an die Längsstäbe (10,11) klemmbar sind.
  3. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügelenden (14) hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes (14) auf den Längsstabdurchmesser (d) abgestimmt ist und daß die Bügel (13) unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe (10,11) geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden (14) der Bügel (13) auf die Längsstäbe (10,11) durch Rastverschluß klemmbar sind.
  4. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (13) unterschiedlich lang sind und daß das Basisstück des U-förmigen Bügels (13) kürzer ist als der Abstand (b) der parallel liegenden Längsstäbe (10,11), wobei jeder Bügel (13) aus Flachstahl besteht,
  5. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe (10,11) durch Querstäbe (12) miteinander verbunden sind, die vorzugsweise in äuqidistantem Abstand (a) voneinander angeordnet sind.
  6. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verblendsturz eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie (20) aufweist, die mit ihrem in Sturzdichtungsbahnlängsrichtung verlaufenden Endabschnitt (20a) mit einem kurzen Bereich in das Mörtelbett der Fuge (18) zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und mit dem Mörtel der Fuge (18) verankert ist, wobei zur Verankerung im Fugenmörtel der Endabschnitt (20a) der Folie (20) mit einer Verbindungsprofilierung versehen ist.
  7. Mauerwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofilierung aus einem Winkelprofil (19) besteht, das mit einem Schenkel mit der Folie (20) verbunden ist und mit seinem anderen Schenkel in das Mörtelbett der Fuge (18) eingebettet ist, sowie zweckmäßigerweise mit einer Lochung in seinen Schenkeln versehen ist.
  8. Mauerwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofilierung
    a) aus einem in Folienbahnlängsrichtung verlaufenden Rundstab (221), der am Endabschnitt (20a) der Folie (20) mit dieser verbunden ist, oder
    b) aus einer Lochung (222) im Endabschnitt (20a) der Folie (20), oder
    c) aus einem auf den Endabschnitt (20a) der Folie (20) aufgelegten und mit der Folie (20) verbundenen Zuschnitt (223) aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff besteht, oder
    d) aus einem mit dem Folienendabschnitt (20a) verbundenen Zuschnitt (223a) aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff besteht.
  9. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das andere freie Ende (21) der vorzugsweise schlaufenförmig eingebetteten Kunststoffolie (20) mit den Verblendsturzelementen mechanisch durch Kleben verbunden ist.
  10. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (20) das Winkelprofil (19) und das Rundprofil (221) aus einem Kunststoff oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen.
  11. Mauerwerk mit einer dieses abfangenden Vorrichtung, insbesondere für ein Verblendmauerwerk, mit einer in eine Lagerfuge (115',116'a) im Mauermörtel eingebetteten horizontalen Mauerwerkbewehrung (100), die über ein hierzu vertikal angeordnetes Verbindungsteil mit einem Mauerwerkanker mit dem Mauerwerk (122) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauerwerkbewehrung (100) aus parallel laufenden, über Querstäbe (112) verbundenen Längsstäben (110,111) und quer zur Längsrichtung liegenden Endlagerplatten (113) und/oder Halterungen (120) mit Auflagerplatten (117) besteht und daß mindestens eine der Auflagerplatten (117) einen senkrechten Schenkel (118) mit einem ebenfalls senkrecht zur Auflagerplatte (117) stehenden Gewindestab (119) zur Befestigung eines Verbindungsteiles (123) aufweist.
  12. Mauerwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß endseitig der parallel laufenden Längsstäbe (110,111) Endlagerplatten (113) angeschweißt sind, wobei die Endlagerplatten (113) eine Länge haben, die etwa dem Abstand der parallel laufenden Längsstäbe (110,111) entspricht.
  13. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerplatten (117) gegenüber den Längsstäben (110,111) in deren Längsrichtung verschiebbar sind.
  14. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrechte Schenkel (118) eine Breite aufweist, die dem Abstand der Längsstäbe (110, 111) entspricht, und daß die horizontal liegende Auflagerplatte (117) zur Aufnahme der Mauerwerkdruckkraft eine demgegenüber größere Breite und Länge besitzt und die Längsstäbe (110,111) jeweils unten abstützt.
  15. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestab (19) mit einer Abfangkonsole (123) lösbar verbunden ist und daß die Mauerwerkbewehrung (100) gegenüber der Abfangkonsole (123) höhenverstellbar ist.
  16. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfangkonsole (123) an ihrem unteren Ende eine Rohrhalterung (124) mit einer im wesentlichen ovalen Querschnittsform aufweist, die aus einem gestauchten Blech besteht.
  17. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Endseiten (110',111';110'',111'') der Mauerwerkbewehrung (100) so ausgestaltet sind, daß sie mit einer weiteren Mauerwerkbewehrung (100) verbindbar sind, vorzugsweise über eine Steckverbindung, Muffe oder Schweißverbindung.
  18. Mauerwerk nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Endseiten der Mauerwerkbewehrung (100) die Längsstäbe (110',111';110'',111'') zu einem Versatz so gebogen sind, daß eine komplementäre Endseite einer weiteren Mauerwerkbewehrung (100) dort anlegbar ist.
  19. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerplatte (117) einen nach unten weisenden Schenkel (129) aufweist, wobei der Schenkel (129) die gleiche Breite wie die Auflagerplatte (117) besitzt.
  20. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauerwerkbewehrung (100) zusätzlich Querstäbe (112) als Abstandshalter aufweist, die vorzugsweise denselben Durchmesser wie die Längsstäbe (110,111) besitzen und mit diesen verschweißt sind.
  21. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauerwerkbewehrung (100) einen quer zu den Längsstäben (10,11;110,111) und gegebenenfalls parallel zu den Querstäben (12;112) verlaufenden und auf den Längsstäben (10,11;110,111) aufgesetzten Winkelprofilanker (150) mit einem ersten senkrechten, mit mindestens einem senkrechten Längsschlitz (152,153) zur Aufnahme der Längsstäbe (10,11;110,111) der Mauerwerkbewehrung (100) aufweisenden Schenkel (151), eine abgewinkelte und parallel zu den Längsstäben (10,11; 110,111) verlaufende Stegplatte (154) und einen zweiten abgewinkelten und parallel zu dem ersten Schenkel (151) verlaufenden Schenkel (155) trägt, wobei die beiden Schenkel (151,155) sich in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, wobei der Winkelprofilanker (150) von unten her auf die Längsstäbe (10,11;110,111) der Mauerwerkbewehrung (100) bis zur Anlage der Stegplatte (154) des Winkelprofilankers (150) an den Unterseiten der Längsstäbe (10,11;110,111) aufgeschoben und mit seinem ersten Schenkel (151) zur Anlage an einem der Querstäbe (12; 112) der Mauerwerkbewehrung (100) gebracht ist.
  22. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (151,155) und die Stegplatte (154) gleiche Längen und/oder gleiche oder ungleiche Breiten aufweisen.
  23. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (152,153) in dem aus der Ebene der Mauerwerkbewehrung (100) nach oben hervorstehenden Schenkel (151) eine Länge aufweisen, die der Breite/Höhe des Schenkels (151) entspricht.
  24. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in dem aus der Ebene der Mauerwerkbewehrung (100) nach unten hervorstehenden Schenkel (155) eine Sicherungsbolzenaufnahmedurchbohrung (156) vorgesehen ist.
  25. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelprofilanker (150) zur Halterung von Kunststoffolien dienen.
  26. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung (100'') sowohl aus parallel laufenden Längsstäben (310,311) als auch senkrecht hierzu angeordneten, sich in die Läuferschicht und/oder in die Rollschicht erstreckenden Bügeln (313) oder Platten besteht.
  27. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe zweier, in einem Abstand von mindestens der Höhe einer Läuferschicht übereinanderliegend angeordneter Bewehrungsstäbe (100, 100') über Bügel (213) miteinander verbunden sind, von denen jeder Bügel (213) als U-Profil (213a) mit freien Klemmschenkeln oder als H-Profil (213b) mit freien Klemmschenkeln ausgebildet ist.
  28. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung der Längsstäbe der Bewehrung eine konsolenartige Vorrichtung mit einer waagerechten Auflagerplatte (250) vorgesehen ist.
  29. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerplatte (117) der Halterung (120) an ihrem der Endlagerplatte (113) zugekehrten Ende einen in Plattenebene und auf der Auflagerplatte (117) liegenden sowie über das Plattenende hinausragenden Bolzen, plattenförmigen Zuschnitt, Stab od. dgl. (260) trägt, der im Montagezustand der Halterung (120) auf der Endlagerplatte (113) an den Längsstäben (110,111) der Bewehrung (100) aufliegt.
  30. Mauerwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelplatte (118) der Halterung (120) an der freien Vorderkante (117a) der Auflager (117a) der Auflagerplatte (117) in einem rechten Winkel zu dieser angeordnet ist, wobei die Schenkelplatte (118) der Halterung (120) mittig auf die Auflagerplatte (117) aufgesetzt und mit dieser fest verbunden ist.
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