EP0603495A1 - Schleifwerkzeug, insbesondere Feinschleifwerkzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0603495A1
EP0603495A1 EP93117225A EP93117225A EP0603495A1 EP 0603495 A1 EP0603495 A1 EP 0603495A1 EP 93117225 A EP93117225 A EP 93117225A EP 93117225 A EP93117225 A EP 93117225A EP 0603495 A1 EP0603495 A1 EP 0603495A1
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EP
European Patent Office
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grinding
grinding tool
tool according
carrier layer
longitudinal axis
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93117225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Diethard Dr. Sinram
Harry Castermanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0045—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by stacking sheets of abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery

Definitions

  • the invention relates to a grinding tool according to the preamble of claim 1 and a method for producing this grinding tool.
  • Grinding tools consist of individual laminate layers arranged parallel to one another, these laminate layers being perpendicular, i.e. are arranged transversely to the central longitudinal axis of the shaft, that is to say transversely to the axis of rotation of the grinding tool.
  • the thickness of the plates from which the grinding wheels are made must be large.
  • a carrier layer alternates with reinforcing grain and binder layers in the longitudinal direction of the grinding body. When grinding edges, this can lead to uneven wear and strong notches in the grinding wheel.
  • grinding tools which have a shaft, on each of which a strip-shaped laminate layer is wound as an abrasive, so that the grinding body is spiral in cross section. This laminate layer is worn according to its course.
  • the production is complex. Fine grinding is therefore only possible to a limited extent.
  • grinding tools which consist of a homogeneous grinding body in which parallel to and parallel to Fleeces of extremely low weight, for example of approximately 50 g / m 2, running along the longitudinal axis are arranged.
  • the use of such nonwovens also has manufacturing problems, since an endless coating of such nonwovens is not possible.
  • a buffing disk which is constructed from felt strips, the surfaces of which are parallel to one another.
  • the invention has for its object to provide a grinding tool of the generic type that is easy to manufacture and has good profile stability.
  • These grinding tools result in a fine grinding pattern similar to that of rubber-bonded grinding wheels, with the dimensional stability and abrasion performance being similar to that of ceramic-bonded or phenolic resin-bonded grinding tools.
  • These Grinding tools are particularly suitable for the fine grinding of alloyed tool steels in tool, mold and die making, for the surface processing of heat-resistant materials in engine construction and for titanium alloys.
  • the ground chips of the ground material settle into the chip spaces of the fibers from which the carrier layer is built, i.e. the chips of the material to be ground are not only squeezed at the interface, but are transported away, at least partially into the chip spaces described.
  • Fluffing fibers according to claim 2 are particularly suitable for this purpose. Natural fibers, and here again cotton, are particularly suitable as such fluffing fibers.
  • a fabric according to claim 5 has the effect that sufficient fiber material is accumulated at one point, in which the chip spaces are then formed.
  • the alignment of the grinding bodies according to claim 6 ensures that the grinding tool maintains a particularly aggressive grinding behavior, since the grinding action fluctuates between a maximum value and a minimum value over a half turn of the grinding tool about its central longitudinal axis. The cutting conditions therefore change over each revolution of the grinding tool.
  • Claim 11 also reproduces a method for producing the grinding tools according to the invention.
  • a laminate layer has a carrier layer 1, which in the present case is a cotton carrier fabric.
  • a carrier layer which in the present case is a cotton carrier fabric.
  • a knitted fabric or a knitted fabric can in principle also be used.
  • the backing layer is a natural fiber backing layer.
  • synthetic fibers with similar fluffy properties can also be used.
  • the fabric shown consists of warp threads 2 and weft threads 3 running transversely thereto. If it is a fabric, a body tissue is usually used.
  • the weight of a cotton fabric serving as carrier layer 1 is in the range from 80 to 350 g / m2 and preferably in the range from 100 to 150 g / m2.
  • the carrier layer 1 is finished in the usual way, ie it is impregnated with rubber, namely latex, natural resin or plastic. This is usually done in a dipping or spraying or rolling or brushing or casting process.
  • the impregnation 1a serves to ensure that a binder layer 4 to be applied to the carrier layer 1 cannot penetrate the threads 2, 3 or fibers.
  • This binder layer 4 consists of highly elasticized, thixotropic and highly viscous synthetic resins, for example urea resins, melamine resins, epoxy resins, phenol formaldehyde resins or mixtures thereof.
  • the binder layer 4 is applied continuously to an endless backing layer 1, it being possible to use conventional systems for producing abrasive belts.
  • the cotton fabric serving as carrier layer 1 can be stretched laterally in the direction of the weft threads 3 in this manufacturing process.
  • abrasive grain consisting of individual abrasive grains 5 is applied.
  • the abrasive grains 5 are applied electrostatically, which results in the alignment of the abrasive grains 5 shown in FIG. 1 approximately parallel to one another and perpendicular to the carrier layer 1.
  • Silicon carbide, aluminum oxide, zirconium corundum or corresponding mixtures of such abrasive grain types are used in any percentage combination.
  • the grain sizes are determined according to the so-called FEPA-P sieving or the FEPA-F sieving. Such grain size definitions after sieving result from given mesh sizes. In this specific case, grain sizes from 0.150 to 0.250 mm (corresponding to FEPA-P80) or from 0.090 to 0.150 mm (corresponding to FEPA-P120) come into consideration.
  • fillers are used. These consist of a finely divided abrasive grain 6, for which the materials already mentioned above can be used. Grain sizes range from 0.025 to 0.054 mm, which corresponds to a FEPA-P 400 sieving.
  • grinding active fillers such as Sodium aluminum fluoride (Na3AlF6), ie cryolite, used. These grinding-active fillers 7, together with the finely divided abrasive grain 6, were added to the binder before it was applied and applied together with the latter.
  • the backing layer 1 with the components described is dried in a continuous drying oven, so that the abrasive grain 5 adheres to the binder 4.
  • the laminate produced in this way is also called raw material.
  • This raw material has not yet hardened, but only dried.
  • the endless raw sanding belt is cut into individual sheets or sheets in the subsequent manufacturing process, of which approximately 30 to 70 raw sheets, depending on the dimensions of the grinding wheel to be produced, are flat, i.e. lying flat and stretched, and stacked parallel to each other in a press compressed and cured to plates 9 of, for example, 300 x 500 mm.
  • the compression, ie the pressing of these plates 9 takes place with pressures of 1000 to 4000 N / cm2.
  • the abrasive grains 5 are not significant Dimensions pressed into the carrier layer 1.
  • the subsequent hardening of the plates 9 takes place under slight pressure in the stack at temperatures between 100 and 190 ° C. depending on the desired degree of hardness of the grinding wheel to be manufactured.
  • the plates 9 are divided into cuboids 10, this division being carried out by means of diamond cutting discs.
  • the actual grinding wheels 17 are then produced from these cuboids 10.
  • Their length a is slightly greater than the length c of the grinding wheels 17 to be produced.
  • the cuboids 10 are otherwise of square cross-section, the thickness b of the plates 9 being only a few tenths of a millimeter greater than the diameter d of the grinding wheels 17 to be produced.
  • a hole 12 which extends only over part of the length a and which runs parallel to the laminate layers 8 is drilled in the center of a cuboid 10 from an end face 11.
  • a shaft 13 is glued into this hole 12 by means of a suitable adhesive 14.
  • the cuboid 10 provided with a shank 13 is rotated about the central longitudinal axis 15 of the shank 13 and profiled by means of a diamond disk from the closed end face 16 opposite the end face 11.
  • the resulting grinding body 17 can be cylindrical - as shown in Fig. 4 - conical or bullet-shaped. In principle, any rotationally symmetrical shape is possible. It can be assumed that the grinding bodies 17 are generally designed as grinding pins, that is, their length c is significantly greater than their largest diameter d. As already indicated, the length c is only slightly smaller than the length a. The same applies to the ratio of the largest diameter d to the thickness b. The excess of a and b compared to c and d is only as large as is necessary for processing.
  • the grinding tools 18 consisting of the grinding body 17 and the shaft 13 are preferably used as fine grinding tools and specifically as hand-guided fine grinding tools in hand grinding machines.

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Abstract

Ein Schleifwerkzeug, und zwar insbesondere ein Fein-Schleifwerkzeug, besteht aus einem Schleifkörper (17) und einem in diesem befestigten Schaft (13) zu dessen Mittel-Längs-Achse (15) der Schleifkörper (17) drehsymmetrisch ausgebildet ist. Der Schleifkörper (17) besteht aus parallel zueinander und parallel zur Mittel-Längs-Achse (15) angeordneten Laminatschichten (8), die aus einer Trägerschicht, Bindemittel und Schleifkorn bestehen. Die Trägerschicht ist durch ein Baumwollgewebe gebildet, dessen Fasern Spanräume bilden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zur Herstellung dieses Schleifwerkzeuges.
  • Es sind Schleifwerkzeuge bekannt, die aus einzelnen parallel zueinander angeordneten Laminatschichten bestehen, wobei diese Laminatschichten senkrecht, d.h. quer zur Mittel-Längs-Achse des Schaftes, also quer zur Drehachse des Schleifwerkzeuges angeordnet sind. Insbesondere für die Herstellung von relativ langen Schleifstiften muß die Dicke der Platten, aus denen die Schleifkörper hergestellt werden, groß sein. Darüber hinaus wechselt sich in Längsrichtung des Schleilkörpers jeweils eine Trägerschicht als Armierungslage mit Schleifkorn- und Bindemittel-Schichten ab. Beim Kantenschleifen kann dies zu ungleichmäßigem Verschleiß und zu starken Einkerbungen des Schleifkörpers führen.
  • Weiterhin sind Schleifwerkzeuge bekannt, die einen Schaft aufweisen, auf den jeweils eine streifenförrnige Laminatschicht als Schleifmittel aufgewickelt ist, so daß der Schleifkörper im Querschnitt spiralförmig ist. Der Verschleiß dieser Laminatschicht erfolgt entprechend ihrem Verlauf. Die Herstellung ist aufwendig. Ein Feinschleifen ist hiermit nur begrenzt möglich.
  • Weiterhin sind Schleifwerkzeuge bekannt, die aus einem homogenen Schleifkörper bestehen, in dem parallel zueinander und parallel zur Mittel-Längs-Achse verlaufende Vliese extrem geringen Gewichts, von beispielsweise etwa 50 g/m², angeordnet sind. Der Einsatz solcher Vliese hat auch herstellungstechnische Probleme, da eine endlose Beschichtung solcher Vliese nicht möglich ist.
  • Aus der US-PS 2 771 720 ist ein Schleif- oder Polierwerkzeug bekannt, das zentrisch eingespannte Blätter von Schleifpapier oder dergleichen aufweist, die beim Antrieb des Schleifwerkzeuges um seine Mittel-Längs-Achse nach außen geschleudert werden.
  • Aus JP 56-56382 A ist eine Schwabbel-Scheibe bekannt, die aus Filzstreifen aufgebaut ist, deren Flächen zueinander parallel sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleifwerkzeug der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das einfach herzustellen ist und über gute Profilbeständigkeit verfügt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Schleifwerkzeug der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Läminatschichten parallel zur Mittel-Längs-Achse und damit zur Drehachse des Schleifwerkzeuges verlaufen, können insbesondere Schleifstifte der unterschiedlichsten Formen, die bei relativ großer Länge einen relativ kleinen Maximaldurchmesser aufweisen, aus verhältnismäßig dünnen aus Läminatschichten aufgebauten Platten hergestellt werden. Weiterhin treten über die volle Länge des Schleifkörpers jeweils Trägerschichten als Armierungslagen an die Oberfläche des Schleifkörpers, die sich über dessen volle Länge erstrecken. Zwischen solchen benachbarten Trägerschichten sind Bindemittel- und Schleifkornschichten angeordnet. Diese Ausgestaltung führt zu einer hohen Formbeständigkeit des Schleifkörpers beim Schleifen und insbesondere auch beim Kantenschleifen. Die Oberfläche des Schleifkörpers wird nicht wellig. Die Schleifcharakteristik dieser Schleifwerkzeuge ergibt ein feines Schliffbild ähnlich dem von mittels Gummi gebundenen Schleifkörpern, wobei die Formbeständigkeit und Abtragsleistung ähnlich der von keramisch gebundenen bzw. mittels Phenolharz gebundenen Schleifwerkzeugen ist. Diese Schleifwerkzeuge eignen sich insbesondere zum Feinschleifen legierter Werkzeugstähle im Werkzeug-, Formen- und Gesenkbau, zur Oberflächenbearbeitung von hitzebeständigen Werkstoffen im Triebwerksbau sowie von Titanlegierungen. In die Spanräume der Fasern, aus denen die Trägerschicht aufgebaut ist, setzen sich die abgeschliffenen Späne des geschliffenen Werkstoffes, d.h. die Späne des zu schleifenden Werkstoffes werden an der Schnittstelle nicht lediglich gequetscht, sondern abtransportiert und zwar mindestens teilweise in die geschilderten Spanräume. Für diesen Zweck eignen sich besonders flusende Fasern nach Anspruch 2. Als derartige flusende Fasern eignen sich insbesondere Naturfasern und hier wieder insbesondere Baumwolle. Ein Gewebe nach Anspruch 5 bewirkt, daß jeweils genügend Fasermaterial an einer Stelle angehäuft ist, in dem dann die Spanräume gebildet werden.
  • Durch die Ausrichtung der Schleifkörper nach Anspruch 6 wird erreicht, daß das Schleifwerkzeug ein besonders aggressives Schleifverhalten hält, da die Schleifwirkung über eine Halbumdrehung des Schleifwerkzeuges um seine Mittel-Längs-Achse zwischen einem Höchstwert und einem Niedrigstwert schwankt. Die Schneidverhältnisse ändern sich also über jeder Umdrehung des Schleifwerkzeuges.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Anspruch 11 gibt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge wieder.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine endlos herzustellende Laminatschicht in Querschnittsdarstellung,
    Fig. 2
    eine aus mehreren Läminatschichten aufgebaute Platte,
    Fig. 3
    einen aus der Platte nach Fig. 2 geschnittenen Quader mit einem eingesetzten Schaft in Querschnittsdarstellung und
    Fig. 4
    ein Schleifwerkzeug.
  • Wie Fig. 1 entnehmbar ist, weist eine Läminatschicht eine Trägerschicht 1 auf, bei der es sich im vorliegenden Fall um ein Baumwoll-Träger-Gewebe handelt. Anstelle eines Gewebes kann grundsätzlich auch ein Gewirk oder ein Gestrick eingesetzt werden. Anstelle von Baumwolle können auch andere flusende Fasern, und zwar insbesondere Naturfasern, eingesetzt werden, d.h. bei der Trägerschicht handelt es sich im weitesten Sinne um eine Naturfaser-Trägerschicht. Anstelle derartiger flusender Naturfasern können aber auch synthetische Fasern mit ähnlichen flusenden Eigenschaften eingesetzt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht das dargestellte Gewebe aus Kettfäden 2 und quer hierzu verlaufenden Schußfäden 3. Wenn es sich um ein Gewebe handelt, wird üblicherweise ein Körpergewebe eingesetzt. Das Gewicht eines als Trägerschicht 1 dienenden Baumwoll-Gewebes liegt im Bereich von 80 bis 350 g/m² und bevorzugt im Bereich von 100 bis 150 g/m².
  • Die Trägerschicht 1 ist in üblicher Weise ausgerüstet, d.h. sie ist mit Kautschuk, nämlich Lätex, Naturharz oder Kunststoff imprägniert. Dies geschieht üblicherweise in einem Tauch- oder einem Sprüh- oder einem Walz- oder einem Bürst- oder einem Gießverfahren. Die Imprägnierung 1a dient dazu, daß eine auf die Trägerschicht 1 aufzubringende Bindemittel-Schicht 4 nicht in die Fäden 2, 3 oder Fasern eindringen kann. Diese Bindemittel-Schicht 4 besteht aus stark elastifizierten, thixotropierten und hochviskosen Kunstharzen, z.B. Harnstoffharzen, Melaminharzen, Epoxidharzen, Phenolformaldehydharzen oder Mischungen davon. Das Aufbringen der Bindemittel-Schicht 4 erfolgt fortlaufend auf eine endlose Trägerschicht 1, wobei übliche Anlagen zur Schleiffbandherstellung eingesetzt werden können. Die als Trägerschicht 1 dienenden Baumwollgewebe können bei diesem Herstellungprozeß seitlich in Richtung der Schußfäden 3 gespannt werden.
  • Anschließend wird Schleifkorn, bestehend aus einzelnen Schleifkörnern 5 aufgebracht. Die Aufbringung der Schleifkörner 5 erfolgt elektrostatisch, wodurch sich die in Fig. 1 dargestellte Ausrichtung der Schleifkörner 5 etwa parallel zueinander und senkrecht zur Trägerschicht 1 ergibt. Eingesetzt werden Siliziumcarbid, Aluminiumoxid, Zirkonkorund oder entsprechende Mischungen derartiger Schleifkornsorten in beliebiger prozentualer Zusammenstellung. Die Korngrößen werden nach der sogenannten FEPA-P-Siebung oder der FEPA-F-Siebung festgelegt. Derartige Korngrößendefinitionen nach einer Siebung ergeben sich aus vorgegebenen Maschen-weiten. Im konkreten Fall kommen Korngrößen von 0,150 bis 0,250 mm (entspr. FEPA-P80) oder von 0,090 bis 0,150 mm (entspr. FEPA-P120) in Betracht.
  • Außer dem Schleifkorn 5 werden Füllstoffe eingesetzt. Diese bestehen aus einem feinteiligen Schleifkorn 6, wozu die vorstehend bereits genannten Materialien eingesetzt werden können. Als Korngrößen kommen Bereiche von 0,025 bis 0,054 mm in Betracht, was einer FEPA-P 400 Siebung entspricht. Außerdem werden schleifaktive Füllstoffe, wie z.B. Natriumaluminiumfluorid (Na₃AlF₆), also Kryolith, eingesetzt. Diese schleifaktiven Füllstoffe 7 sind gemeinsam mit dem feinteiligen Schleitkorn 6 dem Bindemittel bereits vor dessen Auftrag beigemischt und zusammen mit diesem aufgetragen worden.
  • Die Trägerschicht 1 mit den geschilderten aufgebrachten Bestandteilen wird in einem Durchlauftrockenofen angetrocknet, so daß das Schleifkorn 5 am Bindemittel 4 haftet. Die so hergestellte Läminatschicht wird auch als Roh-Ware bezeichnet. Diese Roh-Ware ist noch nicht ausgehärtet, sondern nur angetrocknet. Das Endlos-Roh-Schleifband wird im nachfolgenden Fertigungsprozeß zu einzelnen Blättern bzw. Bögen geschnitten, von denen je nach Abmessung des herzustellenden Schleifkörpers ca. 30 bis 70 RohBlätter eben, also flach und gestreckt liegend, und parallel zueinander gestapelt werden, die in einer Presse verdichtet und zu Platten 9 von beispielsweise 300 x 500 mm ausgehärtet werden. Die Verdichtung, d.h. das Pressen dieser Platten 9 erfolgt mit Drücken von 1000 bis 4000 N/cm². Bei diesem Preßvorgang werden die Schleifkörner 5 nicht in erheblichem Maße in die Trägerschicht 1 eingedrückt. Das anschließende Aushärten der Platten 9 erfolgt unter leichtem Druck im Stapel bei Temperaturen zwischen 100 und 190°C je nach gewünschtem Härtegrad des zu fertigenden Schleifkörpers.
  • Wie in Fig. 2 angedeutet ist, werden die Platten 9 in Quader 10 zerteilt, wobei dieses Zerteilen mittels Diamanttrennscheiben durchgeführt wird. Aus diesen Quadern 10 werden dann die eigentlichen Schleifkörper 17 hergestellt. Deren Länge a ist geringfügig größer als die Länge c der herzustellenden Schleifkörper 17. Die Quader 10 haben im übrigen quadratischen Querschnitt, wobei die Dicke b der Platten 9 nur um einige Zehntel Millimeter größer ist als der Durchmesser d der zu erzeugenden Schleifkörper 17.
  • Wie aus Fig. 3 entnehmbar ist, wird in einen Quader 10 von einer Stirnseite 11 her mittig ein sich nur über einen Teil der Länge a erstreckendes Loch 12 gebohrt, das parallel zu den Läminatschichten 8 verläuft. In dieses Loch 12 wird ein Schaft 13 mittels eines geeigneten Klebstoffes 14 eingeklebt.
  • Im Anschluß daran wird der mit einem Schaft 13 versehene Quader 10 um die Mittel-Längs-Achse 15 des Schaftes 13 gedreht und von der der Stirnseite 11 gegenüberliegenden geschlossenen Stirnseite 16 aus mittels einer Diamantscheibe profiliert. Der hierbei entstehende Schleifkörper 17 kann zylindrisch - wie in Fig. 4 dargestellt - kegelförmig oder geschoßförmig ausgebildet sein. Grundsätzlich ist jede rotationssymmetrische Formgebung möglich. Davon auszugehen ist, daß die Schleifkörper 17 in der Regel als Schleifstifte ausgebildet sind, .d.h. ihre Länge c ist deutlich größer als ihr größter Durchmesser d. Wie bereits angedeutet, ist die Länge c nur geringfügig kleiner als die Länge a. Entsprechendes gilt für das Verhältnis des größten Durchmessers d zur Dicke b. Das Übermaß von a und b gegenüber c und d ist nur so groß, wie es zur Bearbeitung notwendig ist.
  • Die aus dem Schleifkörper 17 und dem Schaft 13 bestehenden Schleifwerkzeuge 18 werden bevorzugt als Feinschleifwerkzeuge und zwar als handgeführte Feinschleifwerkzeuge in Hand-Schleifmaschinen eingesetzt.

Claims (11)

  1. Schleifwerkzeug, insbesondere Fein-Schleifwerkzeug, bestehend aus einem Schleifkörper (17) und einem in diesen eingesetzten Schaft (13), wobei der Schleifkörper (17) aus ebenen, parallel zueinander angeordneten und miteinander verbundenen Läminatschichten (8) gebildet ist, wobei die Läminatschichten (8) mindestens aus einer Trägerschicht (1), aus einer Bindemittel-Schicht (4) und aus Schleitkorn (5, 6) bestehen und wobei der Schaft (13) eine Mittel-Längs-Achse (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet. daß die Laminatschichten (8) parallel zu der Mittel-längs-Achse (15) angeordnet sind und daß die mindestens eine Trägerschicht (1) aus Spanräume bildenden Fasern besteht.
  2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die Trägerschicht (1) aus flusenden Fasern besteht.
  3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet. daß die Trägerschicht (1) aus Naturfasern besteht.
  4. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet. daß die Trägerschicht (1) aus Baumwolle besteht.
  5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet. daß die Trägerschicht (1) aus einem Gewebe besteht.
  6. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. daß die einzelnen Schleifkörner (5) etwa parallel zueinander und senkrecht zur Ebene der Trägerschicht (1) ausgerichtet sind.
  7. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet. daß als Schleifkorn Siliziumcarbid, Aluminiumoxid oder Zirkonkorund eingesetzt ist.
  8. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet. daß die Trägerschicht (1) mit Kautschuk (Latex), Naturharz oder Kunststoff ausgerüstet ist.
  9. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet. daß das Bindemittel aus einem stark elastifizierten, thixotropierten und hochviskosen Kunstharz besteht.
  10. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet. daß außer Schleifkorn (5, 6) schleifaktiver Füllstoff (7) vorgesehen ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet. daß Laminatschichten (8) in Blattform übereinandergestapelt und unter Druck zu einer Platte (9) verpreßt und bei gegenüber Umgebungstemperatur erhöhter Temperatur ausgehärtet werden, deren Dicke (b) geringfügig größer ist als der größte Durchmesser (d) der zu erzeugenden Schleifkörper (17), daß aus der Platte (9) Quader (10) geschnitten werden, die von einer Stirnseite (11) her mit einem parallel zu den Laminatschichten (8) verlaufenden Loch (12) versehen werden, daß in das Loch (12) ein Schaft (13) mit einer Mittel-Längs-Achse (15) eingesetzt und dort befestigt wird und daß der Quader (10) zu einem zur Mittel-Längs-Achse (15) drehsymmetrischen Schleitkörper (17) profiliert wird.
EP93117225A 1992-12-23 1993-10-25 Schleifwerkzeug, insbesondere Feinschleifwerkzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung Withdrawn EP0603495A1 (de)

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