EP0593955A2 - Device and method for cleaning a mixture of substantially granule-shape grains - Google Patents

Device and method for cleaning a mixture of substantially granule-shape grains Download PDF

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EP0593955A2
EP0593955A2 EP93115763A EP93115763A EP0593955A2 EP 0593955 A2 EP0593955 A2 EP 0593955A2 EP 93115763 A EP93115763 A EP 93115763A EP 93115763 A EP93115763 A EP 93115763A EP 0593955 A2 EP0593955 A2 EP 0593955A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
inlet
spreading
housing
cleaning gas
Prior art date
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Application number
EP93115763A
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German (de)
French (fr)
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EP0593955B1 (en
EP0593955A3 (en
Inventor
Hans Heckel
Dieter Dipl.-Ing. Müller
Uwe Dipl.-Ing. Schwanke
Volhard Dipl.-Ing. Sorgatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waeschle Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Buehler GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE19934302857 external-priority patent/DE4302857A1/en
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Publication of EP0593955A3 publication Critical patent/EP0593955A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a grain mixture, which is essentially in granular form and contains particles of different sizes, from precisely these particles according to the preamble of claim 1 and to a method for cleaning this grain mixture according to the preamble of claim 7.
  • Such classifiers are intended to separate fine fractions from coarse fractions; however, separation of fine and substantially larger particles at the same time in order to obtain cleaned granules is not possible with this.
  • the separation into several grain size fractions is possible with the help of multi-component sifters and this with great selectivity, but this is associated with considerable structural effort.
  • the invention is based on the object of providing an apparatus and a method whereby, in the course of the same visual process, both fine fractions and coarse fractions can be separated from an essentially granular mixture, so that the granulate is then free of these fractions. This is achieved by realizing the characterizing features of claim 1 and claim 7.
  • the already pre-cleaned batch loaded with particles of smaller size then hits the spreading plate in the flow of gravity, which is preferably provided with a hood which is in particular cone-shaped with a recess for the mixture flowing on the spreading plate.
  • a hood has the effect that batches which rebound from the spreader plate cannot emerge again against the direction of the fall.
  • a gap is provided on the respective peripheral edge between the hood and the granulate, the size of which depends on the typical granule diameter of the grain mixture to be cleaned.
  • a gap height of 8 to 15 mm is advantageous for polyester or polyamide granules.
  • the spreader plate itself is designed accordingly, and preferably in the form of a cone sitting on a truncated cone with a larger angle of inclination to the horizontal than the angle of inclination of the truncated cone, so that ricocheting grain remains within the area delimited by the hood and only from the gap between the spreader plate and Hood can escape.
  • Such an effect could also be achieved by designing the spreading disc in the form of a cone alone, but it is preferable to design it in the form of the cone seated on the truncated cone, since the problem area that is provided by the recess in the hood can be better controlled.
  • the edge region of the scatter plate is preferably of a horizontal and ring-shaped design.
  • the batch loaded with the smaller particles also contains these bound to the granules, it is advantageous to fling the batch emerging from the spreading plate as a homogeneous scatter curtain against an impact device which radially surrounds the spreading plate, particles adhering to the granulate being knocked off.
  • the inlet opening for the cleaning gas which is in particular in the form of an annular channel and thus enables a uniform flow over the circumference of the device, is provided just below the impact device, a measure which is particularly advantageous in terms of construction.
  • a central inlet channel for the cleaning gas, which supplies the gas from below, is also possible, but would increase the overall height for such a cleaning device.
  • a funnel is provided above the spreading plate, which may have a wall that is raised on one side, so that the incoming batch is safely contained.
  • This funnel can be attached on one side to the inner wall of the housing, this not only being done for purely fastening purposes, but at the same time offering the possibility that the cleaning gas flowing upwards may be divided into at least two partial streams, which gives the possibility of both turbulent and approximate laminar (hereinafter referred to as "smoothed") flow behavior.
  • Baffles which are provided on the inner wall of the housing, serve to calm the upward flowing cleaning gas in the zone above the spreading disc and below the retaining device.
  • baffles are only arranged on one side, only a partial flow of the cleaning gas can be smoothed. This partial flow can then, if necessary, be directed such that it flows through the retaining device and takes larger particles retained thereon on account of the relatively high flow resistance of these particles compared to the granules. Of the Particles of larger expansion pushed back are also carried along by the calmed flow, while the granulate-grain mixture is essentially not hindered in its case.
  • the area above the spreading plate is designed in such a way that the flow rate of the cleaning gas flowing upward is reduced.
  • the cross-section through which the cleaning gas flows increases in this area.
  • the retaining device preferably consists of mutually parallel, vertically standing walls, so that the larger particles, which are present, for example, as angel hair or bird nests, remain attached to their upper edges, while the grain mixture containing the particles of smaller size can fall through between these walls.
  • This retaining device which is also referred to as a thread comb, preferably has obliquely aligned upper edges with respect to the solder, so that retained particles resting on the upper edges can slip into the flow of the cleaning gas and be carried along by it.
  • the guide device for the batch running into the housing of the device which is intended to prevent the retention device from jumping over through the granulate, can be designed in the form of pivotable flaps which extend with their free side to the top of the retention device, so that larger particles retained can slip under these flaps as a result of further retained particles.
  • the guide device can comprise a metering element which can be actuated as a function of the quantity of the product entering the housing, for example, from a storage vessel and which is arranged on the storage vessel.
  • guide vanes are preferably arranged in the inlet opening for the gas, which is designed in particular as an annular channel. These guide vanes should preferably be adjustable, in particular as a function of the speed of the spreading disc, so that different product or process-specific conditions can be met.
  • the granulate cleaner has a housing 5 with an inlet 11 for the grain mixture 1, which contains coarse and fine impurities. At the lower end of the housing 5 there is an outlet 12 for the granules 18 cleaned of the impurities. Cleaning gas enters the housing 5 through an inlet opening 13, flows upwards, against which gravity flows through the housing 5 moving batch 1, and leaves the housing through the outlet opening 7.
  • the grain batch 1 loaded with impurities in the form of coarse and fine particles enters the housing 5, optionally from a feed vessel 20, and passes through a retaining device 2, which consists of several to one another parallel, vertical walls on a chute 2 '.
  • the distance between the walls depends on the size of the granulate; for a granule cleaner intended for polyester or polyamide granules, it is approx. 15 mm.
  • Such a restraint device is also referred to as a thread comb. Larger particles 3, which are obtained in the form of "angel hair” or "bird nests", will get caught on the upper edges of the thread comb 2, whereas the granulate 4 loaded with fine particles in dust form can fall through it between the walls.
  • Flaps 15 are rotatably articulated on the inner wall of the inlet region of the housing 5 and rest with their free sides on the upper edges of the thread comb 2. This prevents incoming granulate from jumping over impurities 3 lying on the upper edges of the thread comb 2, it must run through the thread comb 2.
  • the coarse impurities 3 are gradually pushed under the rotatable flaps 15 as a result of subsequent impurities, detected by the cleaning gas, which carries the fine impurities with it, due to the large flow resistance compared to that of the granules, carried away by the gas and discharged.
  • the granules 4 loaded with the fine particles fall through the thread comb 2 onto the spreading plate 6, specifically through a recess 17 in a cover 16 seated on the spreading plate 6.
  • Spreading plate 6 and cover 16 are spaced apart from one another via narrow connecting pieces (not shown) , so that a gap 8 of about 10 mm remains free, can escape between the granules.
  • this gap width is not critical.
  • the spreading disc is set in rotation by a motor 21, on the shaft of which it is placed directly, as is that connected to it Covering hood 16.
  • the circumferential speed of this spreading plate is expediently approximately 6 to 16 m / s, preferably 8 to 14 m / s, based on the average diameter of the spreading gap 8 can jump back, spreading plate 6 and cover 16 have approximately the shape of a double cone, so that the granules are always reflected towards the gap 8.
  • the spreading plate 6 is preferably designed in the form of a truncated cone 6b, which is seated on a horizontal ring 6c and carries a cone 6a. The angle of inclination of the cone 6a against the horizontal is greater than that of the truncated cone 6b.
  • the granules are thrown in the form of a homogeneous diffusing curtain 9 against a baffle ring 10, adhering, dust-like impurities are knocked off and the granules are reflected against the outlet opening 12.
  • the impact ring 10 has the shape of a truncated cone jacket; this and the corresponding choice of the rotational speed of the spreading plate 6 has the effect that the granules are not destroyed, as would be the case, for example, with loading plates equipped with impact elements (for example in accordance with an embodiment as described in EP-B1-237 641 and the serves to break up agglomerates).
  • the cleaning gas enters the housing through the annular channel-shaped inlet opening 13 just below the baffle ring 10, flows through the granulate reflected by the baffle ring 10 and the diffusing curtain 9, taking away the knocked-off fines, residues of fines and other dust-like impurities that are still entrained.
  • the cleaning gas then flows up in the area between the cover 16 and the inner wall of the housing, the cross section of this area increasing upwards and the flow rate decreasing. As a result of the rotation of the spreading plate 6 and the cover 16, the cleaning gas is also given a swirl.
  • FIG. 2 shows an alternative to FIG. 1, in which both the guidance of the grain mixture and the gas flow are optimized.
  • 2 shows a central longitudinal section of the granule cleaner, while the left part of FIG. 2 illustrates a view of the granule cleaner after the outer wall of the housing has been removed.
  • the contaminated grain mixture 1 is introduced into the housing 5 from a feed container 20.
  • the feed container 20 is rotatably mounted about an axis 23. With increasing filling of the feed container 20, a slide 19a mounted at point 26 is opened ever further via a cutting edge 25. This ensures that the thread comb 2 is always fed from a bed, granules jumping over the thread comb is avoided.
  • the dust-laden granulate runs through the thread comb 2, and a collecting funnel 29 which is attached to the inner wall of the housing 5 and is somewhat raised on one side causes the granulate to reach the spreading plate 6 safely through the recess 17 in the cover 16.
  • the scatter curtain 9 thrown off by the scatter plate 6 hits the impact ring 10, dust adhering to the granules is knocked off and entrained by the cleaning gas.
  • the cleaning gas enters the housing 5 through the ring channel 13, wherein it is given a swirl opposite to the direction of rotation of the spreading plate 6 by guide vanes 28.
  • the gas flows, as described above, against the outlet opening 12 reflected granules and the scatter curtain, knocked off and entrained dust still entrained by the granules. Since the collecting funnel 29 is fastened on its elevated side to the inner wall of the housing 5, the gas flow there, after flowing along the top of the cover 16, to both sides of the Flow up funnel 29.
  • the thread comb 2 protruding into the housing 5 is flowed through from below by a gas stream smoothed by guide plates 22, which takes the larger particles, such as angel hair and bird nests, with it.
  • the collecting funnel 29 is connected to the inner wall of the housing, there is the possibility of directing the gas streams flowing up on its sides in such a way that they no longer pass through the thread comb 2, and only the partial flow which is on the free side of the collecting funnel 29 the guide plates 22 soothes, flows up, flows through the thread comb 2. It has proven to be advantageous to pass only a partial flow of the cleaning gas through the thread comb 2, so that only the coarse impurities are deliberately entrained. It is conceivable to make the size of this gas flow adjustable by pivoting baffles on the inside wall of the housing and / or on the outside of the collecting funnel 29 and / or on the cover 16, depending on the degree of contamination of the batch or on the size of the granules or the flow velocity of the Cleaning gas.
  • the guide vanes 28 should preferably be designed to be adjustable so that, depending on the rotation speed of the spreading plate 6 - and possibly the flow speed of the gas - the gas can be given such a swirl that the differential speed between the gas and the granulate is optimized.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the granule cleaner corresponding to FIG.
  • the batch 1 flowing out of the feed container 20a which is arranged here in a fixed manner, is passed through the metering member designed as a pendulum flap 19b.
  • the thread comb 2 is always fed from a bed.
  • the thread comb 2 described is independent per se of which it is advantageous what the cleaning device underneath looks like.
  • the necessary inclination of the pouring channel carrying the walls 2 may not always be advantageous for the delivery of the centrifugal or spreading plate 6, because the falling granulate 4 may be more or less away from the center and the axis of rotation thereon can hit and thus the granulate experiences 4 different accelerations.
  • the air can now flow either in parallel, on the one hand, into the space surrounding the spreading plate 6 and, on the other hand, into the chamber 105, which is closed off in the manner mentioned and has the thread comb. However, it preferably flows through both rooms in succession in the manner shown in FIG. 4.
  • a transfer pipe 32 is provided which receives the air flowing in via the air paths 13 and 9, which is laden with dust at 10, and feeds it to the chamber 105, preferably in the region of the pouring channel 2 '.
  • the pouring channel 2 ' may optionally be fork-shaped at its free end, so that the prongs of this fork are formed by the vertical walls 2 and the intermediate floor withdraws somewhat, so that air flows through from below between the vertical walls 2 and any threads can tear up freely from the top of the walls 2, whereupon the air thus loaded (or an inert gas) flows out again at 7.
  • FIG. 5 shows a restraint device 102 which is also suitable for pre-separation of granular fine constituents and can therefore be used more universally is.
  • a feed funnel 205 with a vertical axis, which is arranged concentrically to the axis of rotation of the spreading plate 6, is advantageously provided, which is held stationary in the casing 10 'with a tripod support 41.
  • the guide cone 102 ', together with an air guide ring 102'' forms a pneumatic restraint device 102.
  • the air guide ring 102 ′′ adjoins the feed funnel 205 with a lower, here funnel-shaped, surface 34 with an optionally adjustable gap 35, in order to thus forward a partial flow 36 penetrating via the gap 35 to effect the inlet 13 air supplied.
  • a lower, here funnel-shaped, surface 34 with an optionally adjustable gap 35, in order to thus forward a partial flow 36 penetrating via the gap 35 to effect the inlet 13 air supplied.
  • other constructions such as optionally adjustable nozzles or the like distributed over the circumference of the surface 34, can also be used to supply this partial stream 36 flowing through the retaining device 102. be provided.
  • the cross-sectional ratio of the slots 35, 35 ' now ensures a relatively uniform and flow-stable branching of the air stream 36 from the residual air stream 36'. It is further understood that the lower surface 34 does not necessarily have to be funnel-shaped, but can also be cylindrical or conical if necessary.
  • the guide cone 102 ' is also provided with a counter-cone 37 downwards, an air distribution channel between these two surfaces, which promotes even distribution, is advantageously formed together with the surface 34, the one from the slot 35 into the relatively wide feed funnel 205 air which has penetrated is first accelerated again and distributed evenly over the circumference before it reaches the upper surface 38, preferably running approximately parallel to the guide cone 102 ', and is deflected by it over the surface of the guide cone 102' in such a way that it over the surface of the guide cone 102 '.
  • the guide cone 102 ' has a function here that has no role model in the prior art. Because on the one hand it is imperative that the flow of material trickling down from the radial inside through the valve 33, 33 'due to the radially outward enlarging cone surface becomes increasingly thinner until only a material veil formed by individual grains remains on the edge.
  • the guide cone 102 ' together with the surface 38, delimits an expediently adjustable gap 39 which can be designed or adjusted in such a way that larger balls of threadlike material are stopped.
  • the partial stream 36 blows over the edge region of the guide cone, where the material veil is diluted and therefore releases any threads, so that such threads 3 can be easily taken along.
  • valve body 33 is adjustable or self-adjusting relative to its seat 33 'in a manner as has become known from DE-C-29 29 672, the content of which is to be regarded as disclosed here by reference, so that a detailed description of the associated adjustment mechanism is provided 42 can be omitted.
  • the height of the guide cone 102 ' is fixedly adjustable with the aid of an adjusting device 49 for the purpose of adjusting the gap 39 relative to the air guide ring 102' '.
  • a change in the flow cross-section of the gaps 35 and 35 ' is possible from the outside by raising or lowering the unit consisting of the cone 102' and the guide ring 112 ''.
  • a holding rod 44 is provided which carries at its upper end a screw nut 46 which is supported on a fixed stop 45.
  • one of the support rods here the rod 47 of the adjusting device 42 for the valve 33, 33 ', is advantageously hollow and comprises the other rod 44 in each case.
  • a further guide for the guide cone 102 ' is provided on its underside, where a plurality, advantageously three, guide rods 48 protrude vertically downward and are guided in guide bushes 50 of the stationary funnel 205.
  • a uniform slot width and thus a uniform air distribution over the entire circumference of the guide cone 102 'and an adjustable division of the air flow into partial flows 36, 36' are ensured.
  • the motor 21 or a transmission arranged between it and the spreading plate 6 are dimensioned such that an average particle speed of 6 to 16 m / s, preferably 8 to 14 m / s, results in the edge region of the spreading plate 6, and in particular in the central region m of the slot 8.
  • the restraint device 2 or 102 can also be implemented without a turntable with the same advantages.

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

A device for cleaning grains (1) present essentially in the form of granules and containing particles of varying size, to remove said particles, has a housing (5) which has on its top side an inlet (11) for the grains (1) and on its underside and outlet (12) for the cleaned granules (18) and possesses a distributing plate (whizzer) (6). Cleaning gas flows through the granules falling through the device, opposite to the direction of movement of said granules. In the inlet region there is provided a guide device (19) for the inflowing grains (1) and a retaining device (2) for the larger particles (3). The distributing plate (6) is provided with a cover cowl (16) which has an opening (17) for the inlflowing grains. Between the distributing plate (6) and cover cowl (16), a gap (8) is provided which preferably has a height of approx. 8 to 15 mm. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen eines im wesentlichen in Granulatform vorliegenden und Partikel unterschiedlicher Größe enthaltenden Korngemenges von eben diesen Partikeln nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf ein Verfahren zum Reinigen dieses Korngemenges nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.The invention relates to a device for cleaning a grain mixture, which is essentially in granular form and contains particles of different sizes, from precisely these particles according to the preamble of claim 1 and to a method for cleaning this grain mixture according to the preamble of claim 7.

Aufgrund der Vielfalt von Entstehungsmöglichkeiten im Verlauf von unterschiedlichen Prozessen, wie Mahlen, Kristallisieren, Kondensieren - um nur einige wichtige zu nennen - weisen Partikelkollektive entsprechend unterschiedliche Verteilungsspektren auf. So liegen beipielsweise Partikel nach dem Durchlaufen von Mahlanlagen in unterschiedlichen Korngrößen vor, wohingegen beispielsweise Kunststoffe, wie Polyäthylen-Terephthalat oder Polyvinylchlorid nach Kristallisation und Polymerisation in Form von Granulaten vorliegen, die mit Abrieb bzw. Staubpartikeln versetzt sind. Die Größe solcher Granulatteilchen variiert dabei von ca. 3 bis ca. 5 mm für den Durchmeser, und von ca. 2 bis ca. 5 mm für die Länge. Polyamid-Granulate können auch noch größer sein. Die feinen Staubpartikel hingegen sind demgegenüber nur bis zu maximal ca. 50 µm groß. Größere Partikel, bisweilen auch Engelshaar oder Vogelnester genannt, die scheiben-, knäuel- oder kugelförmig sein können und Durchmesser von ca. 2 cm bis zu 10 cm haben können, treten insbesondere bei pneumatischer Förderung auf. Granulat, das durch Rohrleitungen gefördert wird, reibt sich am Rohr entlang, es erwärmt sich, bildet anhaftende Fäden oder Folien, die immer wieder abreißen bzw. sich ablösen. Die Länge solcher Fäden oder Härchen ist äußerst unterschiedlich, jedes für sich kann nur Bruchteile eines Millimeters lang sein, sich jedoch durch Formschluß zu meterlangen Gebilden oder zu Knäueln zusammenfügen. Wird im Fall von aus Mahlanlagen erhaltenen Partikelgemengen besonderer Wert auf eine Klassierung mit großer Trennschärfe gelegt, so ist dies im zweiten Fall, bei dem es sich um das Trennen der Granulate von wesentlich kleineren Staubpartikeln und von substantiell grösseren Partikeln handelt, nicht von Bedeutung.Due to the variety of possible origins in the course of different processes, such as grinding, crystallizing, condensing - to name just a few important ones - particle collectives have correspondingly different distribution spectra. For example, after passing through grinding plants, particles are present in different grain sizes, whereas, for example, plastics, such as polyethylene terephthalate or polyvinyl chloride, are present in the form of granules after crystallization and polymerization, which are mixed with abrasion or dust particles. The size of such granulate particles varies from about 3 to about 5 mm for the diameter, and from about 2 to about 5 mm for the length. Polyamide granules can also be larger. In contrast, the fine dust particles are only up to a maximum of approx. 50 µm in size. Larger particles, sometimes also called angel hair or bird nests, which can be disk-shaped, ball-shaped or spherical and can have diameters of approx. 2 cm to 10 cm, occur in particular with pneumatic conveying. Granules, which are conveyed through pipelines, rub along the pipe, they heat up, form adhering threads or foils that tear off or come off again and again. The length of such threads or hairs is extremely different, each of them can only be a fraction of a millimeter long, but can be joined to form meter-long structures or balls by form-fitting. Is of particular value in the case of batches of particles obtained from grinding plants a classification with high selectivity, this is not important in the second case, which involves the separation of the granules from much smaller dust particles and from substantially larger particles.

Mittels bekannter Windsichter, wie beispielsweise in der DE-A1-34 25 101, der DE-A1-30 24 853 oder der US-PS-2,913,109 beschrieben, ist es möglich, schwerere von leichteren Partikeln mit großer Trennschärfe zu trennen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Sichtluftstrom in der Trennkammer wirbelförmig strömt und/oder in mehrere Teilströme gleichen Volumens aufgeteilt wird. Zur Verbesserung der Trennung werden Streuteller mit Flügeln vorgesehen, die schwereren Teilchen werden nach außen geschleudert, die leichteren durch einen zentripetalen Luftstrom mitgenommen. Eine Kombination zeigt die EP-B1-237 641, bei der sprödes Mahlgut aus einer Walzenmühle zuerst auf einem mit Prallelementen besetzten Aufgabeteller zerkleinert wird, so daß enthaltener Feingutanteil freigelegt und bei der anschließenden Sichtung entfernt wird.Using known air classifiers, as described, for example, in DE-A1-34 25 101, DE-A1-30 24 853 or US Pat. No. 2,913,109, it is possible to separate heavier from lighter particles with high selectivity. This is achieved in that the sifting air flow flows in a vortex shape in the separation chamber and / or is divided into several partial flows of the same volume. To improve the separation, spreading plates with wings are provided, the heavier particles are thrown outwards, the lighter ones are carried along by a centripetal air flow. A combination is shown in EP-B1-237 641, in which brittle ground material from a roller mill is first comminuted on a feed plate equipped with impact elements, so that the fine material content contained is exposed and removed during the subsequent screening.

Derartige Sichter sind dazu vorgesehen, Feinanteile von Grobanteilen zu trennen, eine Trennung von feinen und substantiell größeren Partikeln gleichzeitig, um so gereinigte Granulate zu erhalten, ist damit allerdings nicht möglich. Die Auftrennung in mehrere Korngrößenfraktionen ist zwar mit Hilfe von Mehrkomponentensichtern möglich und das mit großer Trennschärfe, doch ist dies mit erheblichem baulichem Aufwand verbunden.Such classifiers are intended to separate fine fractions from coarse fractions; however, separation of fine and substantially larger particles at the same time in order to obtain cleaned granules is not possible with this. The separation into several grain size fractions is possible with the help of multi-component sifters and this with great selectivity, but this is associated with considerable structural effort.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, wodurch im Zuge desselben Sichtvorganges sowohl feine Anteile als auch grobe Anteile von einem im wesentlichen in Granulatform vorliegenden Korngemenge getrennt werden können, so daß danach das Granulat frei von diesen Anteilen vorliegt. Dies gelingt durch die Verwirklichung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 7.In contrast, the invention is based on the object of providing an apparatus and a method whereby, in the course of the same visual process, both fine fractions and coarse fractions can be separated from an essentially granular mixture, so that the granulate is then free of these fractions. This is achieved by realizing the characterizing features of claim 1 and claim 7.

Dadurch, daß im Einlaßbereich für das mit den Partikeln unterschiedlicher Größe beladenene, im wesentlichen in Granulatform vorliegende Korngemenge eine Rückhaltevorrichtung für die Partikel vorgesehen ist, die substantiell größer sind, als die Granulate, findet, bereits vor dem Beschicken des Streutellers mit dem dann nur mehr mit Partikeln kleinerer Größe beladenen Korngemenge eine Vorreinigung des Gemenges statt. Eine Leiteinrichtung für das einlaufende Gemenge stellt sicher, daß dieses die Rückhaltevorrichtung durchläuft.The fact that in the inlet area for the different with the particles Size-laden, essentially granular batches, a retention device is provided for the particles that are substantially larger than the granules, and a pre-cleaning of the batch takes place before the spreading plate is loaded with the batch of grains that are then only loaded with particles of smaller size . A guide device for the incoming batch ensures that this passes through the restraint device.

Das bereits vorgereinigte, mit Partikeln kleinerer Größe beladene Gemenge trifft danach im Schwerkraftfluß auf den Streuteller, der vorzugsweise mit einer Haube versehen ist, die insbesondere kegelmantelförmig mit einer Ausnehmung für das auf den Streuteller fließende Gemenge ausgebildet ist. Eine solche Haube bewirkt, daß gegebenenfalls vom Streuteller abprallendes Gemenge nicht wieder entgegen die Fallrichtung austreten kann. Am jeweiligen Umfangsrand zwischen Haube und Granulat ist ein Spalt vorgesehen, dessen Größe von dem typischen Granulatdurchmesser des zu reinigenden Korngemenges abhängt. So ist für Polyester- oder Polyamid-Granulate eine Spalthöhe von 8 bis 15 mm von Vorteil. Der Streuteller selbst ist dementsprechend ausgebildet, und zwar vorzugsweise in Form eines auf einem Kegelstumpf aufsitzenden Kegels mit größerem Neigungswinkel gegen die Horizontale als der Neigungswinkel des Kegelstumpfes, so daß abprallendes Korn innerhalb des von der Haube begrenzten Bereiches bleibt und nur aus dem Spalt zwischen Streuteller und Haube austreten kann. Ein solcher Effekt könnte auch dadurch erzielt werden, daß der Streuteller in Form eines Kegels allein ausgebildet ist, doch ist eine Ausbildung in Form des auf dem Kegelstumpf aufsitzenden Kegels zu bevorzugen, da damit die Problemzone, die durch die Ausnehmung in der Haube gegeben ist, besser kontrolliert werden kann.The already pre-cleaned batch loaded with particles of smaller size then hits the spreading plate in the flow of gravity, which is preferably provided with a hood which is in particular cone-shaped with a recess for the mixture flowing on the spreading plate. Such a hood has the effect that batches which rebound from the spreader plate cannot emerge again against the direction of the fall. A gap is provided on the respective peripheral edge between the hood and the granulate, the size of which depends on the typical granule diameter of the grain mixture to be cleaned. A gap height of 8 to 15 mm is advantageous for polyester or polyamide granules. The spreader plate itself is designed accordingly, and preferably in the form of a cone sitting on a truncated cone with a larger angle of inclination to the horizontal than the angle of inclination of the truncated cone, so that ricocheting grain remains within the area delimited by the hood and only from the gap between the spreader plate and Hood can escape. Such an effect could also be achieved by designing the spreading disc in the form of a cone alone, but it is preferable to design it in the form of the cone seated on the truncated cone, since the problem area that is provided by the recess in the hood can be better controlled.

Um einen gleichmäßigen, möglichst horizontalen Streuschleier zu erhalten, der damit von dem aufsteigenden Reinigungsgas äußerst effektiv durchströmt und von kleineren Partikeln gereinigt wird, ist der Randbereich des Streutellers vorzugsweise horizontal und ringförmig ausgebildet.In order to obtain a uniform, as horizontal a scatter curtain as possible, through which the rising cleaning gas flows extremely effectively and is cleaned of smaller particles, the edge region of the scatter plate is preferably of a horizontal and ring-shaped design.

Da das mit den kleineren Partikeln beladene Gemenge diese auch an die Granulate gebunden enthält, ist es vorteilhaft, das von dem Streuteller als homogener Streuschleier austretende Gemenge gegen eine Prallvorrichtung zu schleudern, die den Streuteller radial umgibt, wobei am Granulat anhaftende Partikel abgeschlagen werden. Vorzugsweise ist die Eintrittsöffnung für das Reinigungsgas, die insbesondere in Form eines Ringkanals ausgebildet ist und somit eine über den Umfang der Vorrichtung gleichmäßige Durchströmung ermöglicht, knapp unterhalb der Prallvorrichtung vorgesehen, eine insbesondere in baulicher Hinsicht vorteilhafte Maßnahme. Ein zentraler Einlaßkanal für das Reinigungsgas, der das Gas von unten zuführt, ist jedoch ebenso möglich, würde aber die Bauhöhe für eine solche Reinigungsvorrichtung vergrößern.Since the batch loaded with the smaller particles also contains these bound to the granules, it is advantageous to fling the batch emerging from the spreading plate as a homogeneous scatter curtain against an impact device which radially surrounds the spreading plate, particles adhering to the granulate being knocked off. Preferably, the inlet opening for the cleaning gas, which is in particular in the form of an annular channel and thus enables a uniform flow over the circumference of the device, is provided just below the impact device, a measure which is particularly advantageous in terms of construction. A central inlet channel for the cleaning gas, which supplies the gas from below, is also possible, but would increase the overall height for such a cleaning device.

Um sicherzustellen, daß das aus dem Einlaß einfließende Korngemenge nach Passieren der Rückhaltevorrichtung durch die Ausnehmung in der Haube auf den Streuteller gelangt, wird oberhalb des Streutellers ein Trichter vorgesehen, der gegebenenfalls eine einseitig erhöhte Wand besitzt, so daß das eintretende Gemenge sicher gefaßt wird. Dieser Trichter kann einseitig an der Gehäuseinnenwand befestigt sein, wobei dies nicht nur aus reinen Befestigungszwecken geschieht, sondern gleichzeitig die Möglichkeit bietet, daß das nach oben strömende Reingungsgas gegebenfalls in wenigstens zwei Teilströme geteilt wird, womit die Möglichkeit gegeben wird, sowohl turbulentes als auch annähernd laminares (im folgenden mit "geglättet" bezeichnet) Strömungsverhalten zu erreichen. Leitbleche, die an der Innenwand des Gehäuses vorgesehen sind, dienen der Beruhigung des nach oben strömenden Reinigungsgases in der Zone oberhalb des Streutellers und unterhalb der Rückhaltevorrichtung. Sind die Leitbleche nur einseitig angeordnet, so kann gezielt nur ein Teilstrom des Reinigungsgases geglättet werden. Dieser Teilstrom kann dann gegebenenfalls so gelenkt werden, daß er die Rückhaltevorrichtung durchströmt und daran zurünckgehaltene größere Partikel aufgrund des im Vergleich zu den Granulaten relativ großen Anströmwiderstandes dieser Partikel mitnimmt. Von der Rückhaltevorrichtung abgeschobene Partikel größerer Ausdehnung werden durch die beruhigte Strömung ebenfalls mitgenommen, während das Granulat-Korngemenge in seinem Fall im wesentlichen nicht behindert wird.In order to ensure that the batch of grain flowing in from the inlet reaches the spreading plate after passing through the retaining device through the recess in the hood, a funnel is provided above the spreading plate, which may have a wall that is raised on one side, so that the incoming batch is safely contained. This funnel can be attached on one side to the inner wall of the housing, this not only being done for purely fastening purposes, but at the same time offering the possibility that the cleaning gas flowing upwards may be divided into at least two partial streams, which gives the possibility of both turbulent and approximate laminar (hereinafter referred to as "smoothed") flow behavior. Baffles, which are provided on the inner wall of the housing, serve to calm the upward flowing cleaning gas in the zone above the spreading disc and below the retaining device. If the baffles are only arranged on one side, only a partial flow of the cleaning gas can be smoothed. This partial flow can then, if necessary, be directed such that it flows through the retaining device and takes larger particles retained thereon on account of the relatively high flow resistance of these particles compared to the granules. Of the Particles of larger expansion pushed back are also carried along by the calmed flow, while the granulate-grain mixture is essentially not hindered in its case.

Damit der Schwerkraftfluß der Granulate auf den Streuteller nicht behindert wird, die Granulate somit nicht verwirbelt oder mitgerissen werden, ist der Bereich oberhalb des Streutellers so ausgebildet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des nach oben strömenden Reingungsgases erniedrigt wird. Der Querschnitt, der vom Reinigungsgas durchströmt wird, nimmt in diesem Bereich zu.So that the flow of gravity of the granules onto the spreading plate is not hindered, so that the granules are not swirled or entrained, the area above the spreading plate is designed in such a way that the flow rate of the cleaning gas flowing upward is reduced. The cross-section through which the cleaning gas flows increases in this area.

Die Rückhaltevorrichtung besteht vorzugsweise aus zueinander parallelen, vertikal stehenden Wänden, so daß die größeren Partikel, die beispielsweise als Engelshaar oder Vogelnester vorliegen, an deren Oberkanten hängen bleiben, während das die Partikel kleinerer Größe enthaltende Korngemenge zwischen diesen Wänden durchfallen kann. Diese Rückhaltevorrichtung, die auch als Fadenkamm bezeichnet wird, hat vorzugsweise schräg in bezug auf das Lot ausgerichtete Oberkanten, so daß zurückgehaltene, auf den Oberkanten aufliegende Partikel in den Strom des Reinigungsgases rutschen können und von diesem mitgenommen werden.The retaining device preferably consists of mutually parallel, vertically standing walls, so that the larger particles, which are present, for example, as angel hair or bird nests, remain attached to their upper edges, while the grain mixture containing the particles of smaller size can fall through between these walls. This retaining device, which is also referred to as a thread comb, preferably has obliquely aligned upper edges with respect to the solder, so that retained particles resting on the upper edges can slip into the flow of the cleaning gas and be carried along by it.

Die Leiteinrichtung für das in das Gehäuse der Vorrichtung einlaufende Gemenge, die das Überspringen der Rückhaltevorrichtung durch das Granulat verhindern soll, kann in Form von schwenkbaren Klappen ausgebildet sein, die mit ihrer freien Seite bis an die Oberseite der Rückhaltevorrichtung reichen, so daß zurückgehaltene größere Partikel unter diesen Klappen infolge von weiteren, zurückgehaltenen Partikeln wegrutschen können. Alternativ, bzw. gegebenenfalls zusätzlich zu der beschriebenen Klappenanordnung, kann die Leiteinrichtung ein in Abhängigkeit von der Menge des beispielsweise aus einem Vorratsgefäß in das Gehäuse einlaufenden Produktes betätigbares Dosierorgan umfassen, das an dem Vorratsgefäß angeordnet ist.The guide device for the batch running into the housing of the device, which is intended to prevent the retention device from jumping over through the granulate, can be designed in the form of pivotable flaps which extend with their free side to the top of the retention device, so that larger particles retained can slip under these flaps as a result of further retained particles. Alternatively, or optionally in addition to the flap arrangement described, the guide device can comprise a metering element which can be actuated as a function of the quantity of the product entering the housing, for example, from a storage vessel and which is arranged on the storage vessel.

Infolge der Rotation des Streutellers wird auch das nach oben strömende Reinigungsgas in Rotation versetzt. Dadurch wird die Differenzgeschwindigkeit zwischen Gasströmung und Granulat vermindert. Daher erweist sich eine Anordnung als vorteilhaft, bei der dem in das Gehäuse einströmenden Gas ein Drall entgegen der Rotationsrichtung des Streutellers erteilt wird. Dazu sind vorzugsweise Leitschaufeln in der insbesondere als Ringkanal ausgebildeten Eintrittsöffnung für das Gas angeordnet. Diese Leitschaufeln sollten vorzugsweise verstellbar sein, insbesondere in Abhängigkeit von der Drehzahl des Streutellers, so daß unterschiedlichen produkt- bzw. verfahrensbestimmten Bedingungen entsprochen werden kann.As a result of the rotation of the spreading disc, the cleaning gas flowing upward is also set in rotation. This reduces the difference in speed between the gas flow and the granulate. An arrangement in which the gas flowing into the housing is given a swirl against the direction of rotation of the spreading disc is therefore advantageous. For this purpose, guide vanes are preferably arranged in the inlet opening for the gas, which is designed in particular as an annular channel. These guide vanes should preferably be adjustable, in particular as a function of the speed of the spreading disc, so that different product or process-specific conditions can be met.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:

Fig.1
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig.2
einen Teil-Längsschnitt und eine Teilansicht bei entfernter Gehäusewandung einer Ausführungsvariante;
Fig.3
eine Fig.2 entsprechende Vorrichtung mit alternativer Ausbildung des Einlaß-Dosierorgans; und die
Fig. 4 und 5
je eine weitere Ausführungsvariante.
The invention is described below by way of example with reference to drawings. Show it:
Fig. 1
a longitudinal section through a device according to the invention;
Fig. 2
a partial longitudinal section and a partial view with the housing wall of a variant embodiment removed;
Fig. 3
a Fig.2 corresponding device with an alternative design of the inlet metering; and the
4 and 5
one more design variant each.

Aus Fig.1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen eines im wesentlichen in Granulatform vorliegenden und Partikel unterschiedlicher Größe enthaltenden Korngemenges 1 von eben diesen Partikeln zu entnehmen. Diese Vorrichtung wird im folgenden als Granulatreiniger bezeichnet. Der Granulatreiniger weist ein Gehäuse 5 auf mit einem Einlaß 11 für das Korngemenge 1, das grobe und feine Verunreinigungen enthält. Am unteren Ende des Gehäuses 5 ist ein Auslaß 12 für das von den Verunreinigungen gereinigte Granulat 18 vorgesehen. Reinigungsgas tritt durch eine Eintrittsöffnung 13 in das Gehäuse 5 ein, strömt nach oben, gegen das im Schwerkraftfluß sich durch das Gehäuse 5 bewegende Gemenge 1, und verläßt das Gehäuse durch die Austrittsöffnung 7. Das mit Verunreinigungen in Form von groben und feinen Partikeln beladene Korngemenge 1 tritt, gegebenenfalls aus einem Aufgabegefäß 20, in das Gehäuse 5 ein und passiert eine Rückhaltevorrichtung 2, die aus mehreren zueinander parallelen, vertikal stehenden Wänden an einer Schüttrinne 2' besteht. Der Abstand der Wände voneinander hängt von der Granulatgröße ab; bei einem Granulatreiniger, der für Polyester- oder Polyamid-Granulate vorgesehen ist, beträgt er ca. 15 mm. Eine solche Rückhaltevorrichtung wird auch als Fadenkamm bezeichnet. Grössere Partikel 3, die in Form von "Engelshaar" oder "Vogelnestern" angefallen sind, werden dabei an den Oberkanten des Fadenkamms 2 hängenbleiben, wohingegen das mit feinen Partikeln in Staubform beladene Granulat 4 durch diesen zwischen den Wänden hindurchfallen kann. An der Innenwand des Einlaßbereichs des Gehäuses 5 sind Klappen 15 drehbar angelenkt, die mit ihren freien Seiten auf den Oberkanten des Fadenkamms 2 aufliegen. Dadurch wird verhindert, daß einlaufendes Granulat über auf den Oberkanten des Fadenkammes 2 liegende Verunreinigungen 3 hinwegspringen kann, es muß durch den Fadenkamm 2 laufen. Die groben Verunreinigungen 3 werden nach und nach unter den drehbaren Klappen 15 infolge nachschiebender weiterer Verunreinigungen hindurchgeschoben, vom Reinigungsgas, das die feinen Verunreinigungen mit sich trägt, erfaßt, aufgrund des im Vergleich zu dem der Granulate großen Anströmwiderstandes von dem Gas mitgenommen und ausgetragen.1 shows a device according to the invention for cleaning a grain mixture 1, which is essentially in the form of granules and contains particles of different sizes, from precisely these particles. This device is referred to below as a granule cleaner. The granulate cleaner has a housing 5 with an inlet 11 for the grain mixture 1, which contains coarse and fine impurities. At the lower end of the housing 5 there is an outlet 12 for the granules 18 cleaned of the impurities. Cleaning gas enters the housing 5 through an inlet opening 13, flows upwards, against which gravity flows through the housing 5 moving batch 1, and leaves the housing through the outlet opening 7. The grain batch 1 loaded with impurities in the form of coarse and fine particles enters the housing 5, optionally from a feed vessel 20, and passes through a retaining device 2, which consists of several to one another parallel, vertical walls on a chute 2 '. The distance between the walls depends on the size of the granulate; for a granule cleaner intended for polyester or polyamide granules, it is approx. 15 mm. Such a restraint device is also referred to as a thread comb. Larger particles 3, which are obtained in the form of "angel hair" or "bird nests", will get caught on the upper edges of the thread comb 2, whereas the granulate 4 loaded with fine particles in dust form can fall through it between the walls. Flaps 15 are rotatably articulated on the inner wall of the inlet region of the housing 5 and rest with their free sides on the upper edges of the thread comb 2. This prevents incoming granulate from jumping over impurities 3 lying on the upper edges of the thread comb 2, it must run through the thread comb 2. The coarse impurities 3 are gradually pushed under the rotatable flaps 15 as a result of subsequent impurities, detected by the cleaning gas, which carries the fine impurities with it, due to the large flow resistance compared to that of the granules, carried away by the gas and discharged.

Das mit den feinen Partikeln beladene Granulat 4 fällt durch den Fadenkamm 2 hindurch auf den Streuteller 6, und zwar durch eine Ausnehmung 17 in einer auf dem Streuteller 6 aufsitzenden Abdeckhaube 16. Streuteller 6 und Haube 16 sind über schmale Verbindungsstücke (nicht dargestellt) voneinander beabstandet, so daß ein Spalt 8 von ca. 10 mm frei bleibt, zwischen dem Granulat austreten kann. Diese Spaltbreite ist aber nicht kritisch.The granules 4 loaded with the fine particles fall through the thread comb 2 onto the spreading plate 6, specifically through a recess 17 in a cover 16 seated on the spreading plate 6. Spreading plate 6 and cover 16 are spaced apart from one another via narrow connecting pieces (not shown) , so that a gap 8 of about 10 mm remains free, can escape between the granules. However, this gap width is not critical.

Der Streuteller wird einem Motor 21 in Rotation versetzt, auf dessen Welle er direkt aufgesetzt ist, ebenso die mit ihm verbundene Abdeckhaube 16. Wie später noch erläutert wird, beträgt dabei die Umfangsgeschwindigkeit dieses Streutellers zweckmäßig annähernd 6 bis 16 m/s, vorzugsweise 8 bis 14 m/s, bezogen auf den mittleren Durchmesser des Streuspaltes 8. Damit auf den Streuteller 6 auffallendes Granulat nicht wieder zurückspringen kann, haben Streuteller 6 und Abdeckhaube 16 in etwa die Form eines Doppelkonus, so daß das Granulat immer gegen den Spalt 8 hin reflektiert wird. Dazu ist der Streuteller 6 bevorzugt in Form eines auf einem horizontalen Ring 6c aufsitzenden Kegelstumpfes 6b ausgebildet, der einen Kegel 6a trägt. Der Neigungswinkel des Kegels 6a gegen die Horizontale ist größer als der des Kegelstumpfes 6b.The spreading disc is set in rotation by a motor 21, on the shaft of which it is placed directly, as is that connected to it Covering hood 16. As will be explained later, the circumferential speed of this spreading plate is expediently approximately 6 to 16 m / s, preferably 8 to 14 m / s, based on the average diameter of the spreading gap 8 can jump back, spreading plate 6 and cover 16 have approximately the shape of a double cone, so that the granules are always reflected towards the gap 8. For this purpose, the spreading plate 6 is preferably designed in the form of a truncated cone 6b, which is seated on a horizontal ring 6c and carries a cone 6a. The angle of inclination of the cone 6a against the horizontal is greater than that of the truncated cone 6b.

Das Granulat wird in Form eines homogenen Streuschleiers 9 gegen einen Prallring 10 geschleudert, anhaftende, staubförmige Verunreinigungen werden dabei abgeklopft und das Granulat wird gegen die Auslaßöffnung 12 reflektiert. Der Prallring 10 hat die Form eines Kegelstumpf-Mantels; dies und die entsprechende Wahl der Rotationsgeschwindigkeit des Streutellers 6 bewirkt, daß die Granulate nicht zerstört werden, wie dies beispielsweise bei mit Prallelementen besetzten Aufgabetellern der Fall wäre (beispielsweise entsprechend einer Ausgestaltung, wie sie in der EP-B1-237 641 beschrieben ist und die dem Zerschlagen von Agglomeraten dient).The granules are thrown in the form of a homogeneous diffusing curtain 9 against a baffle ring 10, adhering, dust-like impurities are knocked off and the granules are reflected against the outlet opening 12. The impact ring 10 has the shape of a truncated cone jacket; this and the corresponding choice of the rotational speed of the spreading plate 6 has the effect that the granules are not destroyed, as would be the case, for example, with loading plates equipped with impact elements (for example in accordance with an embodiment as described in EP-B1-237 641 and the serves to break up agglomerates).

Das Reinigungsgas tritt durch die ringkanalförmige Eintrittsöffnung 13 knapp unterhalb des Prallrings 10 in das Gehäuse ein, durchströmt das vom Prallring 10 reflektierte Granulat und den Streuschleier 9, wobei es die abgeklopften Feinanteile, Reste von Feinteilen und andere, noch mitgeführte staubförmige Verunreinigungen mit sich nimmt. Das Reinigungsgas strömt dann in dem Bereich zwischen Abdeckhaube 16 und Gehäuseinnenwand hoch, wobei der Querschnitt dieses Bereichs nach oben hin zunimmt und die Strömungsgeschwindigkeit abnimmt. Infolge der Rotation des Streutellers 6 und der Abdeckhaube 16 wird auch dem Reinigungsgas ein Drall erteilt. Leitbleche 22, die an der Gehäuseinnenwand oberhalb des Streutellers 6 angeordnet sind, dienen der Beruhigung des aufwärts strömenden Gasstromes, der in diesem Bereich Fäden, die gegebenenfalls durch den Fadenkamm 2 mit dem staubbeladenen Granulat durchfallen konnten, mitnimmt, ebenso wie vom Fadenkamm abgeschobene, größere Verunreinigungen. Diese groben und feinen Verunreinigungen mit sich tragend, verläßt das Reinigungsgas das Gehäuse 5 durch die Austrittsöffnung 7.The cleaning gas enters the housing through the annular channel-shaped inlet opening 13 just below the baffle ring 10, flows through the granulate reflected by the baffle ring 10 and the diffusing curtain 9, taking away the knocked-off fines, residues of fines and other dust-like impurities that are still entrained. The cleaning gas then flows up in the area between the cover 16 and the inner wall of the housing, the cross section of this area increasing upwards and the flow rate decreasing. As a result of the rotation of the spreading plate 6 and the cover 16, the cleaning gas is also given a swirl. Baffles 22, which are arranged on the inner wall of the housing above the spreading plate 6, serve to calm the upward flowing gas stream in this area entrains threads that could possibly fall through the thread comb 2 with the dust-laden granulate, as well as larger impurities pushed off the thread comb. Carrying these coarse and fine impurities, the cleaning gas leaves the housing 5 through the outlet opening 7.

Fig.2 zeigt eine zu Fig.1 alternative Ausführung, bei der sowohl die Führung des Korngemenges als auch der Gasströmung optimiert ist. Dabei ist im rechten Teil der Fig.2 ein Mittellängsschnitt des Granulatreinigers gezeigt, während der linke Teil der Fig.2 eine Ansicht des Granulatreinigers nach Wegnahme der Gehäuseaußenwand veranschaulicht. Das verunreinigte Korngemenge 1 wird aus einem Aufgabebehälter 20 in das Gehäuse 5 eingebracht. Der Aufgabebehälter 20 ist um eine Achse 23 drehbar gelagert. Mit zunehmender Füllung des Aufgabebehälters 20 wird über eine Schneide 25 ein im Punkt 26 gelagerter Schieber 19a immer weiter geöffnet. Damit wird erreicht, daß der Fadenkamm 2 immer aus einer Schüttung beschickt wird, über den Fadenkamm springendes Granulat wird vermieden.2 shows an alternative to FIG. 1, in which both the guidance of the grain mixture and the gas flow are optimized. 2 shows a central longitudinal section of the granule cleaner, while the left part of FIG. 2 illustrates a view of the granule cleaner after the outer wall of the housing has been removed. The contaminated grain mixture 1 is introduced into the housing 5 from a feed container 20. The feed container 20 is rotatably mounted about an axis 23. With increasing filling of the feed container 20, a slide 19a mounted at point 26 is opened ever further via a cutting edge 25. This ensures that the thread comb 2 is always fed from a bed, granules jumping over the thread comb is avoided.

Das staubbeladene Granulat läuft durch den Fadenkamm 2 hindurch, ein an der Innenwand des Gehäuses 5 befestigter, einseitig etwas erhöht ausgebildeter Auffangtrichter 29 bewirkt, daß das Granulat sicher durch die Ausnehmung 17 der Abdeckhaube 16 auf den Streuteller 6 gelangt. Der vom Streuteller 6 abgeschleuderte Streuschleier 9 (Fig.1) trifft auf den Prallring 10, an den Granulaten haftender Staub wird abgeklopft und von dem Reinigungsgas mitgerissen. Das Reinigungsgas tritt durch den Ringkanal 13 in das Gehäuse 5 ein, wobei ihm von Leitschaufeln 28 ein der Rotationsrichtung des Streutellers 6 entgegengesetzter Drall erteilt wird. Das Gas durchströmt, wie oben beschrieben, gegen die Auslaßöffnung 12 reflektiertes Granulat und den Streuschleier, abgeklopften und vom Granulat noch mitgeführten Staub mit sich reißend. Da der Auffangtrichter 29 an seiner erhöhten Seite an der Innenwand des Gehäuses 5 befestigt ist, wird der Gasstrom dort, nachdem er an der Oberseite der Abdeckhaube 16 entlang geströmt ist, zu beiden Seiten des Trichters 29 hochströmen. Der in das Gehäuse 5 ragende Fadenkamm 2 wird von einem durch Leitbleche 22 geglätteten Gasstrom von unten her durchströmt, der die größeren Partikel, wie Engelshaar und Vogelnester, mit sich nimmt. Da der Auffangtrichter 29 mit der Gehäuseinnenwand verbunden ist, besteht die Möglichkeit, die an seinen Seiten hochströmenden Gasströme so zu lenken, daß sie nicht mehr durch den Fadenkamm 2 hindurch gehen, und nur der Teilstrom, der an der freien Seite des Auffangtrichter 29, durch die Leitbleche 22 beruhigt, hochströmt, durch den Fadenkamm 2 hindurchströmt. Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, nur einen Teilstrom des Reinigungsgases durch den Fadenkamm 2 zu leiten, damit gezielt ausschließlich die groben Verunreinigungen mitgerissen werden. Es ist denkbar, die Größe dieses Gasstromes durch schwenkbare Leitbleche an der Gehäuseinnenwand und/oder an den Außenseiten des Auffangtrichters 29 und/oder an der Abdeckhaube 16 einstellbar zu machen, in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des Gemenges oder von der Größe der Granulate oder der Strömgeschwindigkeit des Reinigungsgases.The dust-laden granulate runs through the thread comb 2, and a collecting funnel 29 which is attached to the inner wall of the housing 5 and is somewhat raised on one side causes the granulate to reach the spreading plate 6 safely through the recess 17 in the cover 16. The scatter curtain 9 thrown off by the scatter plate 6 (FIG. 1) hits the impact ring 10, dust adhering to the granules is knocked off and entrained by the cleaning gas. The cleaning gas enters the housing 5 through the ring channel 13, wherein it is given a swirl opposite to the direction of rotation of the spreading plate 6 by guide vanes 28. The gas flows, as described above, against the outlet opening 12 reflected granules and the scatter curtain, knocked off and entrained dust still entrained by the granules. Since the collecting funnel 29 is fastened on its elevated side to the inner wall of the housing 5, the gas flow there, after flowing along the top of the cover 16, to both sides of the Flow up funnel 29. The thread comb 2 protruding into the housing 5 is flowed through from below by a gas stream smoothed by guide plates 22, which takes the larger particles, such as angel hair and bird nests, with it. Since the collecting funnel 29 is connected to the inner wall of the housing, there is the possibility of directing the gas streams flowing up on its sides in such a way that they no longer pass through the thread comb 2, and only the partial flow which is on the free side of the collecting funnel 29 the guide plates 22 soothes, flows up, flows through the thread comb 2. It has proven to be advantageous to pass only a partial flow of the cleaning gas through the thread comb 2, so that only the coarse impurities are deliberately entrained. It is conceivable to make the size of this gas flow adjustable by pivoting baffles on the inside wall of the housing and / or on the outside of the collecting funnel 29 and / or on the cover 16, depending on the degree of contamination of the batch or on the size of the granules or the flow velocity of the Cleaning gas.

Die Leitschaufeln 28 sollten vorzugsweise verstellbar ausgebildet sein, damit je nach der Rotationsgeschwindigkeit des Streutellers 6 - und gegebenenfalls der Strömgeschwindigkeit des Gases - dem Gas ein solcher Drall erteilt werden kann, daß die Differenzgeschwindigkeit zwischen Gas und Granulat optimiert wird.The guide vanes 28 should preferably be designed to be adjustable so that, depending on the rotation speed of the spreading plate 6 - and possibly the flow speed of the gas - the gas can be given such a swirl that the differential speed between the gas and the granulate is optimized.

Fig.3 zeigt eine der Fig.2 entsprechende Ausführung des Granulatreinigers. Das aus dem - hier fest angeordneten Aufgabebehälter 20a - ausfließende Gemenge 1 wird durch das als Pendelklappe 19b ausgebildete Dosierorgan geleitet. Je größer die Füllung des Aufgabebehälters 20a, desto weiter öffnet die Pendelklappe 19b, die über ein Gewicht 30 rückstellbar ist. Damit wird - entsprechend der in Fig.2 dargestellten Anordnung - erreicht, daß der Fadenkamm 2 immer aus einer Schüttung beschickt wird.3 shows an embodiment of the granule cleaner corresponding to FIG. The batch 1 flowing out of the feed container 20a, which is arranged here in a fixed manner, is passed through the metering member designed as a pendulum flap 19b. The greater the filling of the feed container 20a, the wider the swing flap 19b opens, which can be reset via a weight 30. In this way, according to the arrangement shown in FIG. 2, the thread comb 2 is always fed from a bed.

Es versteht sich, daß der beschriebene Fadenkamm 2 an sich unabhängig davon von Vorteil ist, wie die darunterliegende Reinigungseinrichtung aussieht. Allerdings ist zu erwähnen, daß die dabei nötige Schrägneigung der die Wände 2 tragenden Schüttrinne unter Umständen für die Belieferung des Schleuder- oder Streutellers 6 nicht immer von Vorteil ist, weil das herabfallende Granulat 4 gegebenenfalls mehr oder weniger vom Zentrum und der Drehachse entfernt auf diesen auftreffen kann und damit das Granulat 4 unterschiedliche Beschleunigungen erfährt.It goes without saying that the thread comb 2 described is independent per se of which it is advantageous what the cleaning device underneath looks like. However, it should be mentioned that the necessary inclination of the pouring channel carrying the walls 2 may not always be advantageous for the delivery of the centrifugal or spreading plate 6, because the falling granulate 4 may be more or less away from the center and the axis of rotation thereon can hit and thus the granulate experiences 4 different accelerations.

Es ist daher im Sinne der Fig. 4 möglich, oberhalb des Streutellers 6 einen vertikalen, auf die Drehachse des Streutellers 6 gerichteten Schacht 31 aus einer Kammer 105 anzuordnen, in die an ihrer Oberseite die schräge Schüttrinne 2' mit den vertikalen Fadenkammwänden 2 einmündet. Die Kammer 105 entspricht also etwa dem in Fig. 1 mit 5 bezeichneten Raum.It is therefore possible, in the sense of FIG. 4, to arrange a vertical shaft 31, directed towards the axis of rotation of the spreading plate 6, from a chamber 105 above the spreading plate 6, into which the oblique pouring channel 2 'with the vertical thread comb walls 2 opens on its upper side. The chamber 105 thus corresponds approximately to the space designated 5 in FIG. 1.

Die Luft kann nun entweder parallel einerseits in den den Streuteller 6 umschließenden Raum und anderseits in die in der erwähnten Weise abgeschlossene, den Fadenkamm aufweisende Kammer 105 einströmen. Bevorzugt durchfließt sie jedoch in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise nacheinander beide Räume. Hierzu ist ein Überleitungsrohr 32 vorgesehen, das die über die Luftpfade 13 und 9 einströmende, bei 10 mit Staub beladene Luft aufnimmt und der Kammer 105, vorzugsweise im Bereiche der Schüttrinne 2', zuleitet. Die Schüttrinne 2' kann dabei gegebenenfalls an ihrem freien Ende gabelförmig ausgebildet sein, so daß die Zinken dieser Gabel von den vertikalen Wänden 2 gebildet werden und der dazwischenliegende Boden etwas zurücktritt, so daß Luft von unten her zwischen den vertikalen Wänden 2 hindurchströmen und etwaige Fäden von der Oberseite der Wände 2 frei hochreissen kann, worauf die so beladene Luft (oder ein Inertgas) bei 7 wiederum ausströmt.The air can now flow either in parallel, on the one hand, into the space surrounding the spreading plate 6 and, on the other hand, into the chamber 105, which is closed off in the manner mentioned and has the thread comb. However, it preferably flows through both rooms in succession in the manner shown in FIG. 4. For this purpose, a transfer pipe 32 is provided which receives the air flowing in via the air paths 13 and 9, which is laden with dust at 10, and feeds it to the chamber 105, preferably in the region of the pouring channel 2 '. The pouring channel 2 'may optionally be fork-shaped at its free end, so that the prongs of this fork are formed by the vertical walls 2 and the intermediate floor withdraws somewhat, so that air flows through from below between the vertical walls 2 and any threads can tear up freely from the top of the walls 2, whereupon the air thus loaded (or an inert gas) flows out again at 7.

Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die eine Vorab-Trennung durchführende Rückhaltevorrichtung 2 als eine Art Fadenkamm ausgebildet ist, zeigt Fig. 5 eine Rückhaltevorrichtung 102, die an sich auch für eine Vorab-Trennung körniger Feinbestandteile geeignet und insgesamt also universeller einsetzbar ist. Dabei ist in vorteilhafter Weise ein konzentrisch zur Drehachse des Streutellers 6 angeordneter Speisetrichter 205 mit vertikaler Achse vorgesehen, der mit einer Dreibein-Stütze 41 ortsfest im Mantel 10' gehalten ist. Oberhalb dieses Speisetrichters 205 befindet sich eine Konstruktion mit einem Leitkonus 102', der zusammen mit einem konischen Dosierventil 33 und einem Ventilsitz 33' ähnlich ausgebildet ist, wie es in der DE-A-29 29 672 gezeigt ist. Allerdings bildet der Leitkonus 102' zusammen mit einem Luftleitring 102'' eine pneumatische Rückhaltevorrichtung 102.While in the previous exemplary embodiments the pre-separation device 2 is designed as a type of thread comb, FIG. 5 shows a restraint device 102 which is also suitable for pre-separation of granular fine constituents and can therefore be used more universally is. In this case, a feed funnel 205 with a vertical axis, which is arranged concentrically to the axis of rotation of the spreading plate 6, is advantageously provided, which is held stationary in the casing 10 'with a tripod support 41. Above this feed funnel 205 there is a construction with a guide cone 102 ', which together with a conical metering valve 33 and a valve seat 33' is of a similar design, as is shown in DE-A-29 29 672. However, the guide cone 102 ', together with an air guide ring 102'', forms a pneumatic restraint device 102.

Zu diesem Zwecke schließt der Luftleitring 102'' nach unten zu mit einer unteren, hier trichterförmig zulaufenden, Fläche 34 mit einem, gegebenenfalls einstellbaren, Spalt 35 an den Speisetrichter 205 an, um so eine Weiterleitung eines über den Spalt 35 eindringenden Teilstromes 36 der über den Einlaß 13 zugeführten Luft zu bewirken. Selbstverständlich können für die Zufuhr dieses die Rückhaltevorrichtung 102 durchströmenden Teilstromes 36 auch andere Konstruktionen, wie, gegebenenfalls einstellbare, über den Umfang der Fläche 34 verteilte Düsen od.dgl. vorgesehen sein.For this purpose, the air guide ring 102 ″ adjoins the feed funnel 205 with a lower, here funnel-shaped, surface 34 with an optionally adjustable gap 35, in order to thus forward a partial flow 36 penetrating via the gap 35 to effect the inlet 13 air supplied. Of course, other constructions, such as optionally adjustable nozzles or the like distributed over the circumference of the surface 34, can also be used to supply this partial stream 36 flowing through the retaining device 102. be provided.

Das Querschnittverhältnis der Schlitze 35, 35' sorgt nun aber für eine relativ gleichmäßige und strömungsstabile Abzweigung des Luftstromes 36 von Restluftstrom 36'. Es versteht sich ferner, daß die untere Fläche 34 nicht notwendigerweise trichterförmig sein muß, sondern gegebenenfalls auch zylinderförmig oder konisch sein kann. Ist aber der Leitkonus 102' auch nach unten zu mit einem Gegenkonus 37 versehen, so bildet sich allerdings in vorteilhafter Weise zusammen mit der Fläche 34 ein die gleichmäßige Verteilung begünstigender Luftleitkanal zwischen diesen beiden Flächen, wobei die aus dem Schlitz 35 in den relativ weiten Speisetrichter 205 eingedrungene Luft zunächst nochmals beschleunigt und über den Umfang gleichmäßig verteilt wird, bevor sie die obere, vorzugsweise etwa parallel zum Leitkonus 102' verlaufende, Fläche 38 erreicht und von ihr über die Fläche des Leitkonus 102' derart umgelenkt wird, daß sie über die Oberfläche des Leitkonus 102' streicht.The cross-sectional ratio of the slots 35, 35 ', however, now ensures a relatively uniform and flow-stable branching of the air stream 36 from the residual air stream 36'. It is further understood that the lower surface 34 does not necessarily have to be funnel-shaped, but can also be cylindrical or conical if necessary. However, if the guide cone 102 'is also provided with a counter-cone 37 downwards, an air distribution channel between these two surfaces, which promotes even distribution, is advantageously formed together with the surface 34, the one from the slot 35 into the relatively wide feed funnel 205 air which has penetrated is first accelerated again and distributed evenly over the circumference before it reaches the upper surface 38, preferably running approximately parallel to the guide cone 102 ', and is deflected by it over the surface of the guide cone 102' in such a way that it over the surface of the guide cone 102 '.

Nun besitzt hier der Leitkonus 102' eine Funktion, die im Stande der Technik keinerlei Vorbild hat. Denn einerseits ist mit der Konusfläche zwingend verbunden, daß sich der von der radialen Innenseite über das Ventil 33, 33' herunterrieselnde Materialstrom auf Grund der sich radial auswärts vergrößernden Konusfläche immer mehr verdünnt, bis am Rande nur noch ein von Einzelkörnern gebildeter Materialschleier übrigbleibt. Anderseits begrenzt der Leitkonus 102' zusammen mit der Fläche 38 einen, zweckmäßig einstellbaren, Spalt 39, der so ausgebildet bzw. eingestellt werden kann, daß größere Knäuel fadenförmigen Materiales aufgehalten werden. Durch die von der Fläche 38 mit dem Leitkonus 102' gebildete Schlitzdüse 39 bläst der Teilstrom 36 über den Randbereich des Leitkonus, wo der Materialschleier verdünnt ist und deshalb etwaige Fäden freigibt, so daß solche Fäden 3 leicht mitgenommen werden können.Now the guide cone 102 'has a function here that has no role model in the prior art. Because on the one hand it is imperative that the flow of material trickling down from the radial inside through the valve 33, 33 'due to the radially outward enlarging cone surface becomes increasingly thinner until only a material veil formed by individual grains remains on the edge. On the other hand, the guide cone 102 ', together with the surface 38, delimits an expediently adjustable gap 39 which can be designed or adjusted in such a way that larger balls of threadlike material are stopped. Through the slot nozzle 39 formed by the surface 38 with the guide cone 102 ', the partial stream 36 blows over the edge region of the guide cone, where the material veil is diluted and therefore releases any threads, so that such threads 3 can be easily taken along.

Der Ventilkörper 33 ist relativ zu seinem Sitz 33' in einer Weise verstellbar bzw. selbsteinstellend, wie aus der DE-C-29 29 672 bekannt geworden ist, deren Inhalt durch Bezugnahme hier als geoffenbart gelten soll, so daß eine eingehende Beschreibung des zugehörigen Verstellmechanismus 42 entfallen kann.The valve body 33 is adjustable or self-adjusting relative to its seat 33 'in a manner as has become known from DE-C-29 29 672, the content of which is to be regarded as disclosed here by reference, so that a detailed description of the associated adjustment mechanism is provided 42 can be omitted.

Die Höhe des Leitkonus 102' ist zwecks Einstellung des Spaltes 39 relativ zum Luftleitring 102'' mit Hilfe einer Verstelleinrichtung 49 fest einstellbar. Eine Änderung des Strömungsquerschnittes der Spalte 35 und 35' ist durch Anheben oder Absenken der aus Leitkegel 102' und Leitring 112'' bestehenden Einheit von außen möglich. Aehnlich wie bei der Verstelleinrichtung 42 ist eine Haltestange 44 vorgesehen, die an ihrem oberen Ende eine sich an einem ortsfesten Anschlag 45 abstützenden Schraubmutter 46 trägt.The height of the guide cone 102 'is fixedly adjustable with the aid of an adjusting device 49 for the purpose of adjusting the gap 39 relative to the air guide ring 102' '. A change in the flow cross-section of the gaps 35 and 35 'is possible from the outside by raising or lowering the unit consisting of the cone 102' and the guide ring 112 ''. Similar to the adjusting device 42, a holding rod 44 is provided which carries at its upper end a screw nut 46 which is supported on a fixed stop 45.

Um beide Verstelleinrichtungen 42, 43 auf engstem Raum unterbringen zu können, ist vorteilhaft eine der Tragstangen, hier die Stange 47 der Verstelleinrichtung 42 für das Ventil 33, 33', hohl ausgebildet und umfaßt die jeweils andere Stange 44.In order to be able to accommodate both adjusting devices 42, 43 in a confined space, one of the support rods, here the rod 47 of the adjusting device 42 for the valve 33, 33 ', is advantageously hollow and comprises the other rod 44 in each case.

Eine weitere Führung für den Leitkonus 102' ist an seiner Unterseite vorgesehen, wo eine Mehrzahl, zweckmäßig drei, Führungsstangen 48 vertikal nach unten abstehen und in Führungsbuchsen 50 des ortsfesten Trichters 205 geführt sind. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Schlitzbreite, und damit eine gleichmäßige Luftverteilung über den gesamten Umfang des Leitkonus 102' sowie eine regulierbare Unterteilung des Luftstromes in Teilströme 36, 36' gesichert.A further guide for the guide cone 102 'is provided on its underside, where a plurality, advantageously three, guide rods 48 protrude vertically downward and are guided in guide bushes 50 of the stationary funnel 205. In this way, a uniform slot width and thus a uniform air distribution over the entire circumference of the guide cone 102 'and an adjustable division of the air flow into partial flows 36, 36' are ensured.

Anhand der Fig. 5 sei auch eine vorteilhafte Bemessung beschrieben, die analog für die übrigen Ausführungsbeispiele anwendbar ist. Wenn man nämlich einen Randbereichskreis rund um den Streuteller 6 zieht, wird sich in diesem Bereich eine maximale Geschwindigkeit der Partikel ergeben. In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4 und 5 sind die Partikel in diesem Randbereich durch einen sich radial nach auswärts erstreckenden Flansch 16' geführt. Im Mittelbereich des sich dadurch ergebenden Schlitzes 8 ist in Fig. 5 eine strich-punktierte Linie m gezogen, und es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der Motor 21 bzw. ein allenfalls zwischen ihm und dem Streuteller 6 angeordnetes Getriebe derart dimensioniert sind, daß sich im Randbereich des Streutellers 6, und insbesondere im mittleren Bereich m des Schlitzes 8, eine durchschnittliche Partikelgeschwindigkeit von 6 bis 16 m/s, vorzugsweise 8 bis 14 m/s, ergibt.An advantageous dimensioning, which can be used analogously for the other exemplary embodiments, will also be described with reference to FIG. 5. If you draw an edge area circle around the spreading plate 6, a maximum speed of the particles will result in this area. In the exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5, the particles in this edge region are guided through a flange 16 ′ which extends radially outwards. A dash-dotted line m is drawn in the middle region of the resulting slot 8 in FIG. 5, and it has proven to be advantageous if the motor 21 or a transmission arranged between it and the spreading plate 6 are dimensioned such that an average particle speed of 6 to 16 m / s, preferably 8 to 14 m / s, results in the edge region of the spreading plate 6, and in particular in the central region m of the slot 8.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Varianten denkbar; beispielsweise kann die Rückhaltevorrichtung 2 bzw. 102 auch ohne einen Drehteller mit gleichen Vorteilen verwirklicht werden.Numerous variants are conceivable within the scope of the invention; For example, the restraint device 2 or 102 can also be implemented without a turntable with the same advantages.

Claims (10)

Vorrichtung zum Reinigen eines im wesentlichen in Granulatform vorliegenden und Partikel unterschiedlicher Größe enthaltenden Korngemenges (1) von eben diesen Partikeln, mit einem Gehäuse (5), das an seiner Oberseite einen Einlaß (11) für das Gemenge (1) und an seiner Unterseite einen Auslaß (12) für das gereinigte Granulat (18) aufweist, mit wenigstens einer Eintritts- (13) und wenigstens einer Austrittsöffnung (7) für ein Reinigungsgas, so daß dieses entgegen der Bewegungsrichtung des durch die Vorrichtung fallenden Granulats strömt, und einem unterhalb des Einlasses (11) angeordneten Streuteller (6), dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaß-Bereich eine Leiteinrichtung (15; 19) für das einlaufende Gemenge (1) und eine Rückhaltevorrichtung (2) für die größeren Partikel (3) vorgesehen sind.Apparatus for cleaning a grain mixture (1), which is essentially in granular form and contains particles of different sizes, from precisely these particles, with a housing (5) which has an inlet (11) for the mixture (1) on its upper side and one on its underside Has outlet (12) for the cleaned granulate (18), with at least one inlet (13) and at least one outlet (7) for a cleaning gas, so that this flows against the direction of movement of the granules falling through the device, and one below the Scatter plate (6) arranged in the inlet (11), characterized in that a guide device (15; 19) for the incoming batch (1) and a retaining device (2) for the larger particles (3) are provided in the inlet area. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltevorrichtung (2) zumindest einen durch zwei, insbesondere zueinander parallele, Wände (2; 102', 102'') begrenzten Spalt (39) aufweist, durch den mindestens ein Teilluftstrom (36) hindurchgeführt ist
und/oder
daß die Rückhalteeinrichtung eine schräg abwärts geneigte, insbesondere mit den vertikalen Wänden versehene, Schüttrinne (2') aufweist, und in eine oberhalb des Streutellers (6) gelegene Kammer (105) mündet, aus der ein vertikaler, auf den Streuteller (6) zentrierter Schacht (31) ausmündet (Fig. 4),
und dass vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale vorgesehen ist; a) die Wände (2) sind etwa vertikal gerichtet und ihre Oberkanten insbesondere schräg in bezug auf das Lot ausgerichtet; b) die Wände (102', 102'') sind schräg aufwärts gerichtet und bevorzugt eine der Wände von einem in seinem Zentrum mit dem Material belieferten Konus (102') gebildet; c) der den Streuteller (6) umgebende Raum weist eine Verbindung (32) zur darübergelegenen Kammer (105) im Sinne einer Serienschaltung des diese Verbindung durchströmenden Luftstromes auf. Device according to claim 1, characterized in that the retaining device (2) has at least one gap (39) delimited by two, in particular parallel, walls (2; 102 ', 102''), through which at least one partial air flow (36) passes is
and or
that the retaining device has an inclined downward incline, in particular provided with the vertical walls, pouring channel (2 '), and opens into a chamber (105) located above the spreading plate (6), from which a vertical, centered on the spreading plate (6) Shaft (31) opens out (FIG. 4),
and that preferably at least one of the following features is provided; a) the walls (2) are directed approximately vertically and their upper edges are oriented particularly obliquely with respect to the solder; b) the walls (102 ', 102'') are directed obliquely upwards and preferably one of the walls is formed by a cone (102') supplied with the material in its center; c) the space surrounding the spreading plate (6) has a Connection (32) to the chamber (105) above it in the sense of a series connection of the air flow flowing through this connection. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung wenigstens eine schwenkbare, mit ihrer freien Seite an die Oberseite der Rückhaltevorrichtung (2) reichende Klappe (15)
und/oder
ein in Abhängigkeit von der Menge des einlaufenden Produkts (1) betätigbares Dosierorgan (19a;19b) umfaßt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the guide device has at least one pivotable flap (15) which extends with its free side to the top of the retaining device (2).
and or
a metering element (19a; 19b) which can be actuated as a function of the quantity of the incoming product (1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prallvorrichtung (10) an der Innenwand des Gehäuses (5), den Streuteller (6) ringförmig umgebend, - insbesondere unmittelbar oberhalb der Eintrittsöffnung (13) für das Reinigungsgas - angeordnet ist
und/oder
daß der von dem Reinigungsgas durchströmte Querschnitt - insbesondere oberhalb der Prallvorrichtung (10) - gegen die Gas-Austrittsöffnung (7) größer wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a baffle device (10) is arranged on the inner wall of the housing (5), annularly surrounding the scatter plate (6), in particular directly above the inlet opening (13) for the cleaning gas
and or
that the cross section through which the cleaning gas flows - in particular above the impact device (10) - becomes larger towards the gas outlet opening (7). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der - insbesondere als Ringkanal ausgebildeten - Gaseintrittsöffnung (13) Leitschaufeln (28) vorgesehen sind, so daß dem Reinigungsgas ein der Rotationsrichtung des Streutellers (6) entgegengesetzter Drall erteilt wird, wobei die Leitschaufeln (28) vorzugsweise verstellbar sind, insbesondere in Abhängigkeit von der Drehzahl des Streutellers (6).Device according to one of the preceding claims, characterized in that guide vanes (28) are provided in the gas inlet opening (13, in particular in the form of an annular channel), so that the cleaning gas is given a swirl opposite to the direction of rotation of the spreading disc (6), the guide vanes (28) are preferably adjustable, in particular depending on the speed of the spreading disc (6). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Streuteller wenigstens eines der folgenden Merkmale verwirklicht ist: a) der Streuteller (6) ist mit einer- insbesondere kegelstumpf-mantelförmigen - Haube (16) versehen, die eine Ausnehmung (17) für aus dem Einlaß (11) einfließendes Gemenge (1) aufweist und die von der Oberfläche des Streutellers (6) 3 bis 50 mm - vorzugsweise ca. 8 bis 15 mm - beabstandet angeordnet ist; b) der Streuteller (6) ist in Form eines auf einem - vorzugsweise von einem Ring (6c) begrenzten - Kegelstumpf (6b) sitzenden Kegels (6a) ausgebildet, der einen größeren Neigungswinkel gegen die Horizontale aufweist als der Kegelstumpf (6b); c) die Drehzahl des Streutellers (6) ist derart bemessen, daß die Partikelgeschwindigkeit in seinem Randbereich (m) 6 bis 16 m/s, vorzugsweise 8 bis 14 m/s beträgt; d) oberhalb des Streutellers (6) und unterhalb der Rückhaltevorrichtung (2) sind Leitbleche (22) an der Gehäuseinnenwand - insbesondere asymmetrisch - angeordnet zur Glättung wenigstens eines Teils des gegen die Austrittsöffnung (7) strömenden Reinigungsgasstromes; e) oberhalb des Streutellers (16) ist ein - insbesondere einseitig an der Gehäuseinnenwand befestigter - Trichter (29) angeordnet, dessen Wand vorzugsweise an der dem Eintritt (11) des Gemenges (1) gegenüberliegenden Seite erhöht ausgebildet ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the following features is realized on the spreading plate: a) the spreader plate (6) is provided with a - in particular a truncated cone-shaped - hood (16) which has a recess (17) for the mixture (1) flowing in from the inlet (11) and which extends from the surface of the spreader plate (6 ) 3 to 50 mm - preferably about 8 to 15 mm - is spaced apart; b) the spreader plate (6) is designed in the form of a cone (6b) sitting on a truncated cone (preferably bounded by a ring (6c)), which has a larger angle of inclination with respect to the horizontal than the truncated cone (6b); c) the speed of the spreading disc (6) is dimensioned such that the particle speed in its edge region (m) is 6 to 16 m / s, preferably 8 to 14 m / s; d) above the spreading plate (6) and below the retaining device (2), baffles (22) are arranged on the inner wall of the housing - in particular asymmetrically - for smoothing at least part of the cleaning gas stream flowing against the outlet opening (7); e) Above the spreading plate (16) there is a funnel (29), which is fastened in particular on one side to the inner wall of the housing, the wall of which is preferably raised on the side opposite the inlet (11) of the batch (1). Verfahren zum Reinigen eines im wesentlichen in Granulatform vorliegenden und Partikel unterschiedlicher Größe enthaltenden Korngemenges (1) von ebendiesen Partikeln, wobei das Gemenge - in ein Gehäuse (5) über einen an dessen Oberseite angeordneten Einlaß (11) eingebracht wird - dort auf seinem im wesentlichen schwerkraftbedingten Weg zu einem an der Unterseite des Gehäuses befindlichen Auslaß (12) für das gereinigte Granulat (18) von Reinigungsgas entgegen seiner Bewegungsrichtung durchströmt wird, und - aufgrund des Auftreffens auf einen unterhalb des Einlasses (11) angeordneten Streuteller (6) eine Radialbeschleunigung erhält, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge (1) im Einlaßbereich einer Vorreinigung unterworfen wird, bei der die größeren Partikel von einer Rückhaltevorrichtung (2) zurückgehalten werden und das mit den kleineren Partikeln beladene Gemenge derart geleitet wird, daß es die Rückhaltevorrichtung (2) passieren muß.Process for cleaning a grain mixture (1), which is essentially in granular form and contains particles of different sizes, from the same particles, the mixture - Is introduced into a housing (5) via an inlet (11) arranged on its upper side - There, on its essentially gravitational path to an outlet (12) located on the underside of the housing for the cleaned granules (18) of cleaning gas flowing through against its direction of movement, and - receives a radial acceleration due to the impact on a scatter plate (6) arranged below the inlet (11), characterized in that the batch (1) is subjected to a preliminary cleaning in the inlet area, in which the larger particles are retained by a retention device (2) and the batch loaded with the smaller particles is guided in such a way that it must pass through the retention device (2) . Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den kleineren Partikeln beladene Gemenge (4) durch den Streuteller (6) radial beschleunigt wird, als homogener Schleier (9) auf eine den Streuteller (6) radial umgebende Prallvorrichtung (10) geschleudert wird, von wo es gegen den Granulataustritt (12) hin reflektiert wird, wobei bei dem Aufprall auf die Prallvorrichtung (10) am Granulat anhaftende, kleinere Partikel abgelöst werden.Method according to claim 7, characterized in that the batch (4) loaded with the smaller particles is radially accelerated by the spreading disc (6) as a homogeneous veil (9) is thrown onto a baffle device (10) radially surrounding the spreading disc (6) , from where it is reflected towards the granulate outlet (12), smaller particles adhering to the granulate being detached upon impact with the impact device (10). Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem in das Gehäuse (5) - insbesondere knapp unterhalb der Prallvorrichtung (10) bzw. des Streutellers (6) - eintretenden Reinigungsgas ein Drall erteilt wird, der entgegengesetzt der Drehrichtung des Streutellers (6) ist und dessen Größe vorzugsweise in Abhängigkeit von der Drehzahl des Streutellers (6) verändert werden kann.Method according to claim 7 or 8, characterized in that the cleaning gas entering the housing (5) - in particular just below the impact device (10) or the spreading disc (6) - is given a swirl which is opposite to the direction of rotation of the spreading disc (6 ) and its size can preferably be changed depending on the speed of the spreading disc (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das aufwärtsströmende Reinigungsgas in wenigstens zwei Teilströme geteilt wird, von denen einer - insbesondere durch Leitbleche (22) geglättet - den der Rückhaltevorrichtung (2) zuordenbaren Bereich, und insbesondere dieselbe, durchströmt.Method according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the upward flowing cleaning gas is divided into at least two partial flows, one of which flows through the area which can be assigned to the restraint device (2), in particular smoothed by guide plates (22), and in particular the same.
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