DE909287C

DE909287C - Ball crushers

Info

Publication number: DE909287C
Application number: DEB12169A
Authority: DE
Original assignee: Babcock and Wilcox Ltd
Current assignee: Babcock International Ltd
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1950-10-31
Publication date: 1954-04-15

Description

Kugelquetschmühle Die Erfindung betrifft eine Kugelquetschmühle mit einem umlaufenden unteren und einem feststehenden oberen Mahlring mit innerer Mahlgutzuführung und einer den unteren Mahlring umgebenden Ringdüse, aus der der das über den Außenrand des unteren Mahlringes tretende Gemahlene erfassende Sichtgasstrom in Richtung nach oben ausströmt.Ball squeegee mill The invention relates to a ball squeegee mill a rotating lower grinding ring and a fixed upper grinding ring with internal grinding material feed and an annular nozzle surrounding the lower grinding ring, from which the over the outer edge of the lower grinding ring stepping grind capturing classifying gas flow in the direction of flows out at the top.

Während der Arbeit einer Mahlvorrichtung dieser Art wird das gemahlene Gut in dem Trägergas schwebend aufwärts, meist zu einem Urnlaufsichter getragen, der übergroßes Gut ausscheidet, das durch die Schwere nach der Mahlzone zurückkehrt, während die feineren Teilchen des Gutes durch den Sichterauslaß in dem Trägergas schwebend zur Bunkerung oder zur Benutzungsstelle gefördert werden. Es wurde gefunden, daß sich in vielen Fällen eine verhältnismäßig dichte, langsam umlaufende, ringförmige Masse von ungemahlenen oder teilweise gemahlenen Teilchen bildet, die in dem aufwärts steigenden Sichtgas an der Außenseite der Mahlzone schwebt. Diese Erscheinung, die viele Nachteile hat, ist wahrscheinlich die Folge von Anhäufungen übergroßer Teilchen in diesem Bereich, die versuchen, sich durch ihre Schwere von dem Trägergasstrom zu trennen, oder die von dem Sichter zurückgeworfen sind und die Mahlzone umgehen.During the work of a grinding device of this type, the ground is ground Well floating upwards in the carrier gas, mostly carried to a urinal separator, that excretes oversized material that is returned to the grinding zone due to its gravity, while the finer particles of the material through the classifier outlet in the carrier gas be conveyed floating to bunkering or to the point of use. It was found, that in many cases there is a relatively dense, slowly rotating, annular Mass of unground or partially ground particles forming in the upward rising sifting gas floats on the outside of the grinding zone. This appearance that has many disadvantages is likely to result from the accumulation of oversized particles in this area trying to get through their gravity from the carrier gas flow to separate, or that are thrown back from the sifter and bypass the grinding zone.

Nach der Erfindung ist der obere Mahlring so gestaltet, daß während des Betriebes übergroße Teilchen zwecks Rückkehr zur Mahlzone sich abwärts inbezog auf die Mahlkugeln über größere Teile deren oberer äußerer Quadranten bewegen können. Bei dieser Anordnung bildet sich nicht länger eine dichte Masse oder eine so dichte Masse von übergroßem Gut rund um die Mahlzone, weil viel übergroßes Gut ini die Mahlzone auf 'dem praktisch kürzesten Weg wieder eintreten kann, d. h. über die Außenseite der Kugelreihe oberhalb der durch die Kugelmittelpunkte gelegten waagerechten Ebene. Die Sichtluft hat daher weniger Neigung, entgegen dem radialen Auswärtsfluß des Gutes in die Mahlzone abgelenkt zu werden, insbesondere wenn das Sichtgas aus dem Durchlaß in bekannter Weise in einer auswärts geneigten Richtung weg von der Mühlenachse austritt: Das Gut in der Mahlzone ist daher weniger in ein Flud verwandelt und bildet ein Bett größerer Stärke auf der Mahlfläche des unteren Ringes, und da weniger Neigung für das Gut besteht, aus dem Weg der zusammenwirkenden Mahlteile herauszufließen, ist die Mahlarbeit verbessert, und weniger übergroße Teilchen können in den Sichtgasstrom gefördert werden. Die genügend kleinen Teilchen, deren Rückführung in die Mahlzone durch das abgelenkte Sichtgas unerwünscht ist, werden statt dessen schnell nach oben fortgetragen. Die verminderte Hemmung des aufsteigenden Sichtgasstromes äußert sich in einem verminderten Druckabfall innerhalb der Mahlvorrichtung und auch in einer gleichmäßigeren Verteilung des Sichtgases rund um die Peripherie des unteren Mahlringes.According to the invention, the upper grinding ring is designed so that during the operation of oversized particles to return to the milling zone involved itself downwards on the grinding balls can move their upper outer quadrant over larger parts. at this arrangement no longer forms a dense mass or one so dense Mass of oversized material around the grinding zone, because there is a lot of oversized material in the Grinding zone can re-enter by practically the shortest route, d. H. about the Outside of the row of balls above the horizontal line drawn through the centers of the balls Level. The classifying air therefore has less inclination against the radial outward flow of the material to be diverted into the grinding zone, especially when the classifying gas is off the passage in a known manner in an outwardly inclined direction away from the Mill axis emerges: The material in the grinding zone is therefore less transformed into a flud and forms a bed of greater strength on the grinding surface of the lower ring, and there there is less inclination for the good, out of the way of the interacting grinding parts flow out, the grinding work is improved, and fewer oversized particles can flow out be conveyed into the classifying gas flow. The sufficiently small particles, their return into the grinding zone by the deflected classifying gas is undesirable, instead carried away quickly upstairs. The reduced inhibition of the ascending flow of classifying gas manifests itself in a reduced pressure drop within the grinding device and also in a more even distribution of the sifting gas around the periphery of the lower grinding ring.

Die Erfindung -ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen aufrechten Axialschnitt der Mahlvorrichtung, Fig. 2 eine größere Darstellung eines Teiles der Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht einer der Ablenkplatten nach Linie 3-3 der Fig. 2 und Fig.4 die Ablenkplatte in Draufsicht nach Linie 4-4 der Fig. 2.The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment shown, namely Fig. i shows an upright axial section of the grinding device, FIG. 2 shows a larger illustration of part of FIG. 1, FIG. 3 shows a side view one of the baffles along line 3-3 of FIGS. 2 and 4, the baffle in Top view along line 4-4 of FIG. 2.

Allgemein umfaßt die dargestellte Mahlvorrichtung einen zylindrischen oberen Gehäuseteil io und einen unteren Gehäuseteil i i, der auf einem Fundament 12 sitzt. Der Unterteil enthält den Zahntrieb der Mahlvorrichtung, der aus einer waagerechten Ritzelwelle 13 zum Antrieb einer lotrechten Antriebswelle 14, die axial in dem Gehäuse angeordnet ist, besteht. Die Antriebswelle 14 erstreckt sich nach oben durch Lager, die in einer den Deckel des unteren Gehäuseteils i i bildenden Grundplatte 15 sitzen. Der Gehäuseteil io ist abnehmbar auf der Grundplatte 15 befestigt und enthält die Mahlteile der Mahlvorrichtung, die aus einem Antriebsjoch 17 von im wesentlichen kegeliger Form bestehen, das auf den oberen Teil der Antriebswelle 14 aufgekeilt ist, und aus einem runden Mahlring 18, der auf einem abgeflachten unteren Teil des Antriebsjoches sitzt und dort verdübelt ist. Die Oberfläche des Mahlringes besitzt eine kreisförmige Spur i9 für eine Reihe von rollenden ,Mahlkugeln 2o aus einer verschleißfesten Legierung. Die Kugelreihe trägt einen nicht umlaufenden oberen Mahlring -2i mit einer im Querschnitt bogenförmigen Kugelspur 22 in seiner Unterfläche.In general, the illustrated milling device comprises a cylindrical one upper housing part io and a lower housing part i i, which is on a foundation 12 sits. The lower part contains the gear drive of the grinding device, which consists of a horizontal pinion shaft 13 for driving a vertical drive shaft 14, the axially is arranged in the housing. The drive shaft 14 extends to above by bearings that form the cover of the lower housing part i i in a Base plate 15 sit. The housing part io is removably attached to the base plate 15 and contains the grinding parts of the grinding device, which consist of a drive yoke 17 of essentially conical shape that exist on the upper part of the drive shaft 14 is wedged, and from a round grinding ring 18, which is on a flattened the lower part of the drive yoke is seated and pegged there. The surface of the Mahlringes has a circular track i9 for a series of rolling, grinding balls 2o made of a wear-resistant alloy. The row of balls carries a non-revolving one upper grinding ring -2i with an arcuate ball track 22 in its cross-section Lower surface.

An vier symmetrisch zueinander verteilten Punkten ragen Arme 23 radial von dem oberen Ring nach außen und enden in Sockeln 24 zur Aufnahme von Federn 25, die sich gegen entsprechende Sockel a6 abstützen.Arms 23 protrude radially at four points distributed symmetrically to one another from the upper ring to the outside and end in sockets 24 for receiving springs 25, which are supported against the corresponding base a6.

Das zu mahlende rohe Gut wird von einem einstellbaren Tischspeiser 35 über eine Rutsche 36 auf die obere Fläche des Joches 17 an der Innenseite der Kugelreihe zugeführt. Hier verteilt sich das Gut ringsum in die Mahlzone. Infolge der Fliehkraftwirkung fließt das Gut nach außen in die Kugelspur i9, wo es durch die quetschende Tätigkeit der sich relativ zueinander bewegenden Mahlkugeln und Ringe und die Reibungstätigkeit der Teilchen aneinander gemahlen wird. Das Gut wird zu verschiedenen Feinheiten gemahlen und verläßt die Mahlzone mit hoher Geschwindigkeit und tangential zum Umfang des- unteren Mahlringes, wobei die Austrittsgeschwindigkeit von der Umlaufzahl des unteren Mahlringes abhängt.The raw material to be ground is fed by an adjustable table feeder 35 via a slide 36 onto the upper surface of the yoke 17 on the inside of the Row of balls fed. Here the material is distributed all around in the grinding zone. As a result The centrifugal force causes the good to flow outwards into the ball track i9, where it passes through the squeezing action of the grinding balls moving relative to one another and Rings and the frictional activity of the particles is ground together. The good will ground to different fineness and leaves the grinding zone at high speed and tangential to the circumference of the lower grinding ring, whereby the exit speed depends on the number of revolutions of the lower grinding ring.

Das gemahlene Gut wird aus dem Mahlbereich durch einen Strom hoher Geschwindigkeit eines gasförmigen Trägermittels, vorzugsweise Luft, entfernt, der aus einem den unteren Mahlring umgebenden ringförmigen Düsenkanal austritt. Die Luft wird hierzu einem ringförmigen Windkästen 37 zugeführt, der den Gehäuseteil io umgibt, und gelangt von hier durch Öffnungen in der Gehäusewand von unten in den ringförmigen Düsenkanal.The ground material is raised from the grinding area by a current Velocity of a gaseous carrier medium, preferably air, removes the emerges from an annular nozzle channel surrounding the lower grinding ring. the For this purpose, air is fed to an annular wind box 37 which forms the housing part io, and from here it enters through openings in the housing wall from below the annular nozzle channel.

Der untere Mahlring 18 ist mit einer ringförmigen lotrechten Schulter 40 versehen, die daran in irgendeiner Weise gehalten wird, z. B. durch eine mit einem hochgebogenen Rand versehene Ringscheibe 41, die zwischen das Joch und den unteren Mahlring eingelegt ist. Die Schulter erstreckt sich bis zu einer Höhe über der unteren Ringspur, die genügt; um das gewünschte Gutbett in der Mahlbahn aufrechtzuerhalten. Bei einer Ausrüstung mit Kugeln von etwa 26 cm Durchmesser liegt z. B. das obere Ende der Schulter etwa 5 cm über der äußeren oberen Fläche des unteren Mahlringes 18. Beim Betrieb wirkt die Schulter als ein Damm, über den das gemahlene Gut zufolge der Fliehkraft fließt, wobei der Raum innerhalb der Schulter gewöhnlich schräg ansteigend mit Gut angefüllt ist.The lower grinding ring 18 has an annular perpendicular shoulder 40 provided which is held thereon in any way, e.g. B. by a with a curved rim provided washer 41, which between the yoke and the lower grinding ring is inserted. The shoulder extends to a height above the lower ring track, which is sufficient; to maintain the desired bed of material in the grinding path. When equipped with balls of about 26 cm in diameter z. B. the upper one End of shoulder about 5 cm above the outer upper surface of the lower grinding ring 18. In operation, the shoulder acts as a dam over which the ground material follows centrifugal force flows, with the space within the shoulder usually sloping is filled with good.

Die Trägerluft, die zwischen dem unteren Mahlring und dem Gehäuse hindurchströmt, erfährt eine Geschwindigkeitssteigerung, und zwar derart, daß sie am oberen Rand der Schulter eine Geschwindigkeit hat, bei der sie im wesentlichen das ganze gemahlene Gut; das über die Schulter fließt, mitnimmt, z. B. eine Geschwindigkeit von 45 bis 5o m/sec. Zu diesem Zweck weist die Ringdüse eine enge auswärts geneigte Einschnürung 42 auf, die durch parallel kegelstumpfförmige Ringbleche 43 und 44 gebildet wird, wobei das ortsfeste Ringblech 43 zur radialen Einstellung an der Gehäusewand durch Bolzen 49 gehalten wird, während das Ringblech 44 mit der Schulter verschweißt ist. Der Raum zwischen dem Ringblech 44 und der Schulter 40 ist durch eine ringförmige Platte 45 abgeschlossen, über die das gemahlene Gut zu der Einschnürung 42 fließt. Bei der erwähnten Mühle ist die Einschnürung etwa i cm weit und verläuft in einem Winkel von etwa 3o° zur Lotrechten. Der Raum zwischen dem unteren Ende des Ringbleches 43 und der Gehäusewand ist nach unten durch ein kegelstumpfförmiges Ringblech 43 abgeschlossen, das an den unteren Rand des Ringbleches 43 angeschweißt und gegenüber dem unterhalb der Einschnürung liegenden Teil der Schulter 4ö angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein sich nach oben verjüngender Eintrittsdurchgang 47 für die Einschnürung 42 gebildet.The carrier air which flows through between the lower grinding ring and the housing experiences an increase in speed, in such a way that at the upper edge of the shoulder it has a speed at which it essentially contains all of the ground material; that flows over the shoulder, takes with it, z. B. a speed of 45 to 50 m / sec. For this purpose, the annular nozzle has a narrow, outwardly inclined constriction 42, which is formed by parallel frustoconical annular plates 43 and 44, the stationary annular plate 43 being held on the housing wall by bolts 49 for radial adjustment, while the annular plate 44 is welded to the shoulder is. The space between the annular plate 44 and the shoulder 40 is closed off by an annular plate 45 via which the ground material flows to the constriction 42. In the mill mentioned, the constriction is about 1 cm wide and runs at an angle of about 30 ° to the vertical. The space between the lower end of the annular plate 43 and the housing wall is closed at the bottom by a frustoconical annular plate 43 which is welded to the lower edge of the annular plate 43 and is arranged opposite the part of the shoulder 40 lying below the constriction. In this way, an upwardly tapering entry passage 47 for the constriction 42 is formed.

Der Sichtluftstrom tritt also in einem spitzen Winkel zur Gehäusewand nach außen aus der Ringdüse aus, wodurch das gemahlene Gut, das über die Platte 45 nach außen fließt, von dem Luftstrom nahe der Gehäusewand aufgegriffen und mit hochgenommen wird. Die größeren oder spezifisch schweren Teilchen neigen dazu, aus dem aufwärts gerichteten Luftstrom auszufallen. Alle Teilchen von spezifisch schwerem, nicht mahlfähigem Gut, wie Pyrite, fallen durch die Einschnürung und werden von Zeit zu Zeit durch eine öffnung, die mit einem waagerechten Schieber 5o abschließbar ist, in einen Auffangbehälter 51 abgeführt. Die lZelativbewegung zwischen dem ortsfesten Ringblech 43 und dem sich drehenden Ringblech 44 verhindert wirksam eine Verstopfung der Einschnürung 42.The classifying air flow occurs at an acute angle to the housing wall outwards from the ring nozzle, which means that the ground material falls over the plate 45 flows to the outside, picked up by the air flow near the housing wall and with is picked up. The larger or specifically heavy particles tend to get out to fail the upward airflow. All particles of specifically heavy, non-grindable material, such as pyrite, fall through the constriction and become of From time to time through an opening that can be locked with a horizontal slide 5o is discharged into a collecting container 51. The relative movement between the stationary Ring plate 43 and the rotating ring plate 44 effectively prevents clogging the constriction 42.

Der mit Gut beladene Luftstrom gelangt längs der Gehäusewand außen an dem oberen Mahlring vorbei zu einem Umlaufsichter 6o, aus dem gröberes Gut zur Innenseite der Mahlkugelreihe zurückgeführt wird, wo es sich mit dem frischen Mahlgut vermischt.The air stream laden with material reaches the outside along the housing wall past the upper grinding ring to a circulating sifter 6o, from the coarser material to Inside the grinding ball row is returned to where it is with the fresh grist mixed.

Wie in den Fig. i und 2 gezeigt, hat der obere Ring einen länglichen Querschnitt, dessen Hauptachse im wesentlichen tangential zu einer Mahlkugel liegt und sich auswärts und aufwärts in einem Winkel von 45" zur Achse der Mahlvorrichtung erstreckt. Der Ring ist so gestaltet, daß seine Berührung mit jeder Kugel fast ganz auf die Schnittlinie einer durch die Mahlvorrichtungsachse und den Kugelmittelpunkt gelegten Ebene mit dem oberen, inneren Kugelquadranten beschränkt ist und sich nach außen über die lotrechte Kugelmittellinie nur um das Maß eines kleinen Teiles des Kugelhalbmessers erstreckt. Zum Beispiel ist bei der beschriebenen Anlage mit Kugeln von 26 cm Durchmesser dieses Stück nur etwa i cm groß. Der obere Rand des Ringes ist fortlaufend gekrümmt, und die Innenseite des Ringes fällt zum größeren Teil in einem Winkel von annähernd 45° gegenüber der Lotrechten ab, während die übrige Innenfläche im wesentlichen lotrecht verläuft. Die Außenfläche verläuft in einem Winkel von etwa 30'° zur Lotrechten. Dank dieser Ausbildung wird der geometrische Mittelpunkt der Querschnittsfläche des oberen Ringes während der gewöhnlichen Lebensdauer der Teile immer innerhalb der lotrechten Kugelmittellinie liegen. Bei dieser Ringbauweise liegt im wesentlichen der ganze obere äußere Quadrant der Kugeln zur Aufnahme des aus dem Luftstrom ausfallenden Gutes frei, wie dies durch Pfeile in Fig. 2 angedeutet ist.As shown in Figures i and 2, the top ring has an elongated one Cross section, the main axis of which is essentially tangential to a grinding ball and extends outward and upward at a 45 "angle to the axis of the grinder extends. The ring is designed so that its contact with each ball is almost entirely on the line of intersection through the grinder axis and the center of the sphere laid level is limited with the upper, inner spherical quadrant and is after outside over the vertical ball center line only by the dimension of a small part of the Sphere radius extends. For example, the system described has balls 26 cm in diameter, this piece is only about 1 cm tall. The top of the ring is continuously curved, and the inside of the ring falls for the greater part at an angle of approximately 45 ° to the vertical, while the rest Inner surface is essentially perpendicular. The outer surface runs in one Angle of about 30 'to the vertical. Thanks to this training, the geometric Center of the cross-sectional area of the top ring during normal life of the parts always lie within the vertical ball center line. With this ring construction is essentially the entire upper outer quadrant of the balls to accommodate the material falling out of the air stream, as indicated by arrows in FIG. 2 is.

Die geschilderte primäre Rückführungswirkung wird bei der beschriebenen Bauweise durch die Anordnung ortsfester Ablenker oder Leitflächen 66 gesteigert, die dicht oberhalb der Einschnürung 42 von der Gehäusewand 1o an vier symmetrisch verteilten Stellen nach innen abstehen. Wie in Fig. 2 bis 4 gezeigt, ist jede Leitfläche einwärts in der Richtung des Ringumlaufes und aufwärts in einem Winkel von annähernd 30° gegen die Lotrechte und annähernd 45° gegen die Radiale geneigt. Bei dieser Bauweise stoßen die größeren Teilchen, die aus der Mahlzone ausfallen und von dem Luftstrom nicht angehoben werden können, auf die Leitflächen und werden in den oberen Teil der Kugelreihe zurückgelenkt.The described primary feedback effect is described in the Design enhanced by the arrangement of stationary deflectors or guide surfaces 66, which is just above the constriction 42 from the housing wall 1o on four symmetrical protrude inward at distributed places. As shown in Figures 2-4, each guide surface is inward in the direction of the ring revolution and upward at an angle of approximately Inclined 30 ° to the perpendicular and approximately 45 ° to the radial. At this Design push the larger particles that fall out of the grinding zone and from the Airflow cannot be raised on the baffles and are in the upper Part of the row of balls deflected back.

Durch die Bauweise der beschriebenen Mahlvorrichtung ergibt sich ein Anwachsen der Durchsatzkapazität an gemahlenem Gut und eine Abnahme der statischen Druckdifferenz der Mahlvorrichtung ohne jegliche Minderung des Feinheitsgrades des Gemahlenen. Diese Vorteile stammen, wie angenommen wird, hauptsächlich von den verbesserten Verhältnissen in und um die Mahlzone her. Diese Verhältnisse werden erreicht durch die Ausmerzung einer dichten Masse oder einer so dichten Masse übergroßen Gutes rund um die Mahlzone, wie sie bei den bekannten Mühlen vorhanden ist, vor allem durch Rückführung viel übergroßen Gutes zur Mahlzone auf dem praktisch kürzesten Weg, d. h. über die Außenseite der Kugelreihe oberhalb der durch deren Mittelpunkte gelegten waagerechten Ebene; ferner durch Verhinderung einer direkten Strömung der Trägerluft in die Kugelreihe und dadurch Vermeidung einer Durchmischung des Mahlgutes mit Luft aus diesem Grunde und einer sich daraus ergebenden Verwandlung des Mahlgutes in ein Flud während des Mahlvorganges; durch die Aufrechterhaltung eines Gutbettes genügender Stärke auf der Mahlfläche, um eine gute Vermählung bei jedem Durchtritt eines Teilchens durch die Mahlzone zu verursachen, und durch das schnelle Wegblasen der genügend kleinen Teilchen von dem die Mahlzone verlassenden Gut, um überflüssiges Mahlen und infolgedessen einen nutzlosen Kraftverbrauch zu verhindern.The construction of the grinding device described results in a Increase in the throughput capacity of ground material and a decrease in the static Pressure difference of the grinding device without any reduction in the fineness of the Ground. These benefits are believed to stem mainly from the improved ones Conditions in and around the grinding zone. These ratios are achieved through the eradication of a dense mass or such a dense mass of oversized good around the grinding zone, as it is present in the known mills, especially by returning a lot of oversized material to the grinding zone in practically the shortest possible way Way, d. H. over the outside of the row of balls above the through their midpoints laid horizontal plane; also by preventing a direct flow of the Carrier air into the row of balls and thereby avoiding mixing of the ground material with air for this reason and a resulting transformation of the grist into a flud during the grinding process; by maintaining a good bed Sufficient strength on the grinding surface to ensure a good marriage with each passage of causing a particle through the grinding zone, and by blowing it away quickly sufficiently small particles of the material leaving the grinding zone to remove superfluous Grinding and, as a result, prevent useless power consumption.

Die verbesserte Bauweise eignet sich, wie gefunden wurde, zur Verarbeitung äußerst feiner Rohkohle, die bisher als unbrauchbar betrachtet wurde.The improved design is, as has been found, suitable for processing extremely fine raw coal, which was previously considered unusable.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Ball-crushing mill with a rotating lower and a fixed upper grinding ring with an inner grinding material feed and a den lower grinding ring surrounding ring nozzle, from which the over the outer edge of the lower Grinding ring entering grind capturing classifying gas stream flows out in the upward direction, through this characterized in that the upper grinding ring (2i) is designed so that during operation oversized particles to return to the grinding zone move downwardly with respect to the grinding balls (2o) can move their upper outer quadrant over larger parts.

2. Ball mill according to claim i, characterized in that substantially all of the upper outer Quadrants of the balls (2o) are not covered by the upper grinding ring (2i).

3. Ball mill according to claim i or 2, characterized in that the upper grinding ring (2i) is designed in this way is that he has the grinding balls (2o) with a ball track (22) arcuate cross-section detected whose outer edge has a slightly greater distance from the mill axis than the centers of the spheres, to the extent of a small part of the radius of the sphere.

4 .. Ball squeegee mill according to claim 3, characterized in that the main axis of the cross-section of the ring (2i) is inclined outwards from the bottom up and the geometric center of the cross-section is closer to the mill axis than the Centers of the balls (2o).

5. Ball squeegee mill according to one of claims i to 4, characterized in that the outside of the upper grinding ring (2I) extends upwards and extends outwardly at an acute angle to the mill axis, while the Inside of a lower upright surface and an upper, upward and outwardly extending surface. Referred publications: German patent specification No. 664 624; U.S. Patent No. 2,431,746.