DE1104798B

DE1104798B - Ball or roller grinder

Info

Publication number: DE1104798B
Application number: DEB52068A
Authority: DE
Original assignee: Babcock and Wilcox Ltd
Current assignee: Babcock International Ltd
Priority date: 1959-02-11
Filing date: 1959-02-11
Publication date: 1961-04-13

Description

Kugel- oder Rollenquetschmühle Die Erfindung bezieht sich auf eine Kugel- oder Rollenquetschmühle mit Luft- oder Gassichtung und über den Mahlwerkzeugen sitzendem drehbarem Sichter sowie darunterliegenden, über den Mahlwerkzeugen endenden Rutschen zum Zurückführen des aus dem Sichtluftstrom zurückfallenden gröberen Gutes zu den Mahlwerkzeugen.Ball or roller squeegee mill The invention relates to a Ball or roller mill with air or gas seal and above the grinding tools seated rotatable sifter as well as underlying, ending above the grinding tools Slides to return the coarser material falling back from the air stream to the grinding tools.

Von den bekannten Ausführungen, bei denen im allgemeinen die Sichtvorrichtung aus geschlitzten zylinderförmigen Blechmänteln besteht, die mit einer der gewünschten Mahlfeinheit angepaßten Geschwindigkeit rotieren, und von der Ausführung, bei der unter einer solchen Sichtvorrichtung im Sichter- bzw. Mühlengehäuse Rücklaufrinnen für die Grieße vorgesehen sind, unterscheidet sich die Erfindung vor allen Dingen dadurch, daß der Sichter als um eine senkrechte Achse rotierendes Schaufel- oder Flügelrad ausgebildet und seitlich mit radialem Abstand abgeschirmt ist und der zwischen der seitlichen Abschirmung und dem Schaufelradumfang befindliche Zwischenraum oder Durchlaß sowohl an dem Mühlenauslaß als auch an die Rutschen zum Zurückführen des gröberen Gutes zu den Mahlwerkzeugen angeschlossen ist.From the known designs, in which the viewing device in general consists of slotted cylindrical sheet metal jackets with one of the desired Rotate speed adapted to the fineness of the grinding, and of the execution in which return channels under such a sighting device in the classifier or mill housing for the semolina are provided, the invention differs above all things in that the sifter as a shovel or rotating about a vertical axis Impeller is formed and shielded laterally with a radial distance and the space between the side shield and the impeller circumference or passageway at both the mill outlet and the chutes for recirculation of the coarser material is connected to the grinding tools.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die seitliche Abschirmung des Schaufelrades als Gehäuse ausgebildet, das von der Decke des Mühlengehäuses nach unten ragt. Ferner ist unter dem Schaufelrad ein feststehender Ringteller so angeordnet, daß zwischen seinem Umfang und der Innenwand des Gehäuses ein Schlitz oder Spalt liegt, an den die Rutschen angeschlossen sind.In a preferred embodiment according to the invention, the lateral Shielding of the paddle wheel is designed as a housing that extends from the ceiling of the mill housing protrudes downwards. Furthermore, there is a fixed ring plate under the paddle wheel arranged that between its circumference and the inner wall of the housing a slot or gap to which the slides are connected.

In weiterer Ausbildung der Erfindung divergiert das das Flügel- oder Schaufelrad umgebende Gehäuse nach unten.In a further embodiment of the invention that diverges the wing or Casing surrounding the impeller downwards.

Der Vorteil der erfindungsgemäß ausgebildeten Mühle besteht vor allen Dingen darin, daß der Sichter im wesentlichen nur die gröberen Bestandteile nach außen schleudert, die dabei gegen diekonische Sichterwand fallen und infolge des sich nach unten erweiternden Konus durch einen Ringspalt nach unten in die Rutschen gelangen. Durch dieses Schleudern der Teilchen nach außen findet eine bessere Trennung der gröberen Teile von dem feineren Material statt, so daß praktisch kein feines Material in die Mühle zurückgelangt.The advantage of the mill designed according to the invention exists above all Things in the fact that the sifter essentially only after the coarser components flings outside, which fall against the conical sifter wall and as a result of the downward widening cone through an annular gap down into the chutes reach. This throwing the particles outwards results in a better separation the coarser parts of the finer material instead, so that practically no fine ones Material returned to the mill.

Da die Rutschen sich unmittelbar an den Sichter anschließen, ist somit zwischen ihm und dem oberen Ende der Rutschen kein freier Fallraum vorhanden, der von dem Sichtstrom durchströmt wird.Since the slides are directly connected to the classifier, it is there is no free fall space between it and the upper end of the slides is traversed by the sifting stream.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kugel- oder Rollenquetschmühle nach der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 in Richtung 2-2 und Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 1 in Richtung 3-3. Die im Ausführungsbeispiel dargestellte Kugel-oder Rollenquetschmühle weist einen oberen, stillstehenden Mahlring 1, einen unteren, drehbaren Mahlring 2 und zwischen beiden Ringen liegende Mahlkugeln 3 auf, die eine ringförmige Mahlzone bilden. Der untere Mahlring 2 ist an einem unteren Tragring 4 befestigt, der einen Teil eines Joches 5 bildet, das auf der senkrechten Antriebswelle 6 befestigt ist, welche von einem nicht dargestellten Motor über ein ebenfalls nicht dargestelltes Getriebe angetrieben wird und den unteren Mahlring treibt. Das Mühlengehäuse 7 hat eine gerade obere Deckplatte B. Die Mahlringe 1, 2 sitzen koaxial in dem Gehäuse 7. Zwischen dem Außenumfang der Mahlringe und der Innenseite, des Gehäuses 7 ist ein ringförmiger Durchlaß für die Sichtluft.Details of the invention emerge from the description of the in the embodiment shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section through a ball or roller squeegee mill according to the invention, Fig. 2 is a section through FIG. 1 in the direction 2-2 and FIG. 3 a section through FIG. 1 in the direction 3-3. The ball or roller squeegee mill shown in the exemplary embodiment has a upper, stationary grinding ring 1, a lower, rotatable grinding ring 2 and between two rings lying on grinding balls 3, which form an annular grinding zone. Of the lower grinding ring 2 is attached to a lower support ring 4, which is part of a Forms yoke 5, which is fixed on the vertical drive shaft 6, which of a motor, not shown, via a transmission, also not shown is driven and drives the lower grinding ring. The mill housing 7 has a straight upper cover plate B. The grinding rings 1, 2 sit coaxially in the housing 7. Between the outer circumference of the grinding rings and the inside, the housing 7 is an annular Passage for the sifting air.

An der Innenseite des Gehäuses 7 ist ein Leitring 9 befestigt, der den oberen Teil des unteren Mahlringes 2 umgibt. Zwischen dem Innenumfang des Leitringes 9 und dem Außenumfang des unteren Mahlringes 2 befindet sich ein ringförmiger Kanal 10 für den Durchtritt der Sichtluft. Der Kanal 10 hat im Längsschnitt konvergierende-divergierende Gestalt. Er ist nach oben und innen gegen die Mahlkugeln 3, d. h. die Mahlzone, gerichtet. Ferner ist ein Leitring 11 vorgesehen, der den Tragring 4 außen umgibt. Sein Außenumfang stellt eine nach unten und außen weisende Verlängerung des Außenumfanges des Mahlringen 2 dar, der den Kanal 10 begrenzt. Der Leitring 11 dient dazu, die Sichtluft in den Kanal 10 einzuleiten.A guide ring 9, which surrounds the upper part of the lower grinding ring 2, is attached to the inside of the housing 7. Between the inner circumference of the guide ring 9 and the outer circumference of the lower grinding ring 2 there is an annular channel 10 for the passage of the classifying air. The channel 10 has a converging-diverging shape in longitudinal section. It is directed upwards and inwards against the grinding balls 3, ie the grinding zone. Furthermore, a guide ring 11 is provided which surrounds the support ring 4 on the outside. Its outer circumference represents an extension of the outer circumference of the grinding ring 2 pointing downward and outward and delimits the channel 10. The guide ring 11 is used to introduce the classifying air into the channel 10.

Der obere Mahlring sitzt fest an der Unterseite des Druckringes 12, dessen Innenseite 13 stumpfkegelig gegen die Antriebswelle 6 abgeschrägt ist. Das Joch 5 ragt zentral durch den oberen Mahlring 1 hindurch in den unteren Teil des Druckringes 12 hinein. Zwischen dem oberen Teil des Joches 5 und der Innenseite des Mahlringes 1 ist ein ringförmiger Kanal vorhanden, der zur Mahlzone führt. Der Kopf des Joches 5 ist als Flansch 14 ausgebildet. Der darunterliegende Teil ist auf der Außenseite 15 stumpfkegelig ausgebildet und dient als Führung für das in die 1Iahlzone zurückzubefördernde 'Material.The upper grinding ring sits firmly on the underside of the pressure ring 12, the inside 13 of which is bevelled in a frustoconical manner against the drive shaft 6. That Yoke 5 protrudes centrally through the upper grinding ring 1 into the lower part of the Pressure ring 12 into it. Between the upper part of the yoke 5 and the inside of the grinding ring 1 there is an annular channel which leads to the grinding zone. Of the The head of the yoke 5 is designed as a flange 14. The part below is on the outside 15 is frustoconical and serves as a guide for the in the "1Iahlzone" material to be returned.

Der obere -Mahlring 1 wird gegen die Mahlkugeln 3 durch Druckmittel 16 gedrückt, die auf den Druckring 12 einwirken. Vorteilhaft sind drei um 120° zueinander versetzte Druckmittel vorgesehen, die auf am Außenumfang des Druckringes 12 befindliche Ansätze 17 drücken.The upper grinding ring 1 is pressed against the grinding balls 3 by pressure medium 16, which act on the pressure ring 12. Three at 120 ° to each other are advantageous offset pressure medium provided, which is located on the outer circumference of the pressure ring 12 Press lugs 17.

Die Druckmittel 16 bestehen aus je einer aufrecht stehenden Stange 18 und einer Druckfeder 24. Die Stange 18 ist über einen Teil ihrer Länge mit Gewinde versehen und ragt durch eine in der Deckplatte 8 des Gehäuses befindliche Öffnung hindurch. Sie ist außerdein durch eine Druckplatte 19 hindurchgeschraubt, die an der Unterseite der Deckplatte 8 sitzt und hier beispielsweise angeschweißt ist. Ferner sitzt auf jeder Stange 18 über der Deckplatte 8 eine Mutter 20, die über eine Unterlegscheibe 21 gegen die Außenseite der Deckplatte 8 drückt. Durch die beschriebene Ausbildung kann die Höhenlage der Stange 18 geändert «-erden. Am unteren Ende der Stange 18 ist lösbar eine Druckscheibe 23 befestigt, die gegen das obere Ende der Druckfeder 24 liegt, deren unteres Ende sich auf dem Ansatz 17 abstützt. Die Anordnung ist derart, daß die Feder 24 und die Stange 18 senkrecht von oben gegen den darunterliegenden Ansatz 17 drücken. Durch die Verstellung der Stange 18 in der Druckplatte 19 kann die Spannung der Feder 24 geregelt werden. In der neuen Lage wird dann die Stange 18 durch Anziehen der -Mutter 20 gesichert.The pressure means 16 each consist of an upright rod 18 and a compression spring 24. The rod 18 is threaded over part of its length provided and protrudes through an opening located in the cover plate 8 of the housing through. It is also screwed through a pressure plate 19 that is attached to the underside of the cover plate 8 is seated and is welded here, for example. Furthermore, a nut 20 sits on each rod 18 over the cover plate 8, which over a washer 21 presses against the outside of the cover plate 8. Through the The training described can change the height of the rod 18 «-erden. At the bottom End of the rod 18 is releasably attached a pressure washer 23 against the upper The end of the compression spring 24 is located, the lower end of which is supported on the projection 17. The arrangement is such that the spring 24 and the rod 18 are perpendicular from above press against the approach 17 below. By adjusting the rod 18 in the pressure plate 19, the tension of the spring 24 can be regulated. In the The rod 18 is then secured in the new position by tightening the nut 20.

Alle drei Druckmittel sind gleich ausgebildet und so eingestellt, dal.; sie die gleiche Kraft auf den Druckring 12 und damit den Mahlring 1 ausüben.All three pressure media are designed in the same way and adjusted so that dal .; they exert the same force on the pressure ring 12 and thus the grinding ring 1.

Die Mühle weist ferner eine Speisevorrichtung 25 zum Zuführen des zu mahlenden Materials auf, die einen Druckteller 26 besitzt, der von einem Motor 27 angetrieben wird. Außerdem besitzt die Vorrichtung ein Gehäuse 28, das fest mit dem Gehäuse 7 der Mühle verbunden ist. Der Zutritt vom Gehäuse 28 zum Mühlengehäuse 7 erfolgt über die Öffnung 29, durch die der Teller 26 teilweise in das 1Mhlengehäuse hineinragt, während der übrige Teil des Umfanges des Tellers 26 dicht gegen das Zuteilergehäuse 28 liegt, so daß das über die Öffnung 30 in das Zuteilergehäuse28 eingeführte -Material auf den Teller 26 fällt und durch dessen Drehbewegung radial nach außen über die Üffnung 29 in das Mühlengehäuse 7 befördert wird.The mill also has a feed device 25 for feeding the to be ground material, which has a pressure plate 26, which is from a motor 27 is driven. In addition, the device has a housing 28, which is fixed with the housing 7 of the mill is connected. The access from the housing 28 to the mill housing 7 takes place via the opening 29 through which the plate 26 partially enters the mill housing protrudes, while the remaining part of the circumference of the plate 26 tightly against the Distributor housing 28 is located so that the feeder housing 28 via the opening 30 -Imported material falls on the plate 26 and radially due to its rotational movement is conveyed to the outside through the opening 29 into the mill housing 7.

Das -lühlengehäuse 7 weist eine Rutsche 31 auf, über die das aus der Öffnung 29 austretende Material in den Innenraum des Druckringes 12 gelangt. Die Rutsche hat vorteilhaft rechteckigen Querschnitt und verengt sich etwas nach dem untern Ende zu, dessen Rückseite etwas waagerecht nach vorn abgebogen ist und oberhalb der stumpfkegeligen Fläche 13 des Druckringes 12 mündet. Das obere Ende der Rutsche 31 ist mit dem Gehäuse 7 verbunden und erstreckt sich über die Austrittsöffnung 29 des Zuteilergehäuses 28. Die Austrittsöffnung 32 am unteren Ende der Rutsche 31 liegt in der senkrechten Ebene.The mill housing 7 has a slide 31 through which the from the Opening 29 escaping material enters the interior of the pressure ring 12. the The slide advantageously has a rectangular cross-section and narrows slightly afterwards below the end, the back of which is bent forward slightly horizontally and above the frustoconical surface 13 of the pressure ring 12 opens. The top of the slide 31 is connected to the housing 7 and extends over the outlet opening 29 of the feeder housing 28. The outlet opening 32 at the lower end of the chute 31 lies in the vertical plane.

Die zur Sichtung dienenden Mittel 33 liegen zentral nahe einer kreisförmigen Auslaßöffnung 34 in der oberen Zone des Gehäuses 7. Die Öffnung 34 sitzt zentral in der Deckplatte 8 des Mühlengehäuses. An diese Öffnung schließt sich das untere Ende eines Auslaßrohres 35 zum Abführen der Feinteile an. Unter der Öffnung 34 liegt ein Schaufel- oder Flügelrad 36, das an einer senkrechten Welle 38 sitzt. Es besteht aus einem großen Teller 37, der an der Unterseite vier radiale Schaufeln 39 aufweist, welche am Umfang enden. Diese Schaufeln können aber auch anders verlaufen und in anderer Anzahl vorhanden sein.The means 33 used for sighting are centrally located close to a circular one Outlet opening 34 in the upper zone of the housing 7. The opening 34 is centrally located in the cover plate 8 of the mill housing. The lower one closes at this opening End of an outlet pipe 35 for discharging the fines. Under the opening 34 lies a paddle or impeller 36 which is seated on a vertical shaft 38. It exists from a large plate 37, which has four radial blades 39 on the underside, which end at the perimeter. However, these blades can also run differently and in other number may be available.

Die Antriebswelle 38 verläuft koaxial zur Mühle und sitzt in einem Gehäuse 40, dessen oberer Teil einen nicht dargestellten regelbaren Antriebsmotor aufweist. Dadurch kann die Drehgeschwindigkeit des Schaufelrades 36 den jeweiligen Verhältnissen an;epaßt werden.The drive shaft 38 runs coaxially to the mill and sits in one Housing 40, the upper part of which has a controllable drive motor, not shown having. As a result, the speed of rotation of the paddle wheel 36 can be the respective Conditions; to be adapted.

Unter der Deckplatte 8 sitzt ein sich nach unten kegelig erweiterndes ringförmiges Gehäuse 41, in dem das Schaufelrad 36 arbeitet. Der Kopfflansch 42 dieses Gehäuses ist abgesetzt und ragt mit seinem aufrecht stehenden Teil in die Öffnung 34 der Deckplatte 8 hinein. Er ist damit verschweißt, so daß dadurch die Deckplatte 8 das Gehäuse 41 trägt. Die Abmessungen ,dieses Gehäuses sind so, daß zwischen seiner Innenseite und dem Umfang des Schaufelrades 36 ein Ringraum 42 vorhanden ist. Der Drehteller 37 liegt mit Abstand unter der Deckplatte 8, so daß der Ringraum 42 nach oben über die Öffnung 34 mit dem Auslaßrohr 35 verbunden ist.Under the cover plate 8 sits a conically widening downward annular housing 41 in which the impeller 36 works. The head flange 42 this housing is offset and protrudes with its upright part in the Opening 34 of the cover plate 8 into it. It is welded to it, so that the Cover plate 8 carries the housing 41. The dimensions of this case are such that An annular space 42 is present between its inside and the circumference of the impeller 36 is. The turntable 37 is at a distance below the cover plate 8, so that the annular space 42 is connected upwardly via the opening 34 to the outlet pipe 35.

In gleicher Höhe mit der unteren Öffnung des Gehäuses 41 liegt unter den Schaufeln 39 ein Ring oder Teller 43, zwischen dessen Außenumfang und der Innenseite des Gehäuses 41 ein schmaler Ringspalt 44 vorhanden ist, der als Auslaßschlitz für die groben im Sichtstrom mitgeführten Materialteilchen dient. Der feststehende Teller 43 weist eine zentrale kreisförmige Öffnung 45 auf, deren Durchmesser im wesentlichen dem kleinsten Innendurchmesser zwischen der Innenseite der Schaufein 39 entspricht, so daß diese jederzeit, im Grundriß gesehen, zwischen dem Innen- und Außenumfang des Ringes oder Teilers 43 liegen. Die Öffnung 45 dient a;-8 Durchlaß zum Schaufelrad 36 für den Sichtstrom nebst mitgeführten Teilchen.At the same height as the lower opening of the housing 41 lies below the blades 39 a ring or plate 43, between its outer circumference and the inside of the housing 41 a narrow annular gap 44 is present, which is used as an outlet slot for the coarse material particles carried along in the sifting stream is used. The fixed plate 43 has a central circular opening 45, the diameter of which is substantially corresponds to the smallest inner diameter between the inside of the blades 39, so that this is always between the inner and outer circumference, seen in plan of the ring or divider 43 lie. The opening 45 serves a; -8 passage to the paddle wheel 36 for the sifting flow along with entrained particles.

Unter dem Ring oder Teller 43 sind vier Rutschen 46 vorgesehen, die am Gehäuse 41 befestigt sind und über die die durch den Schlitz 44 fallenden groben Teilchen in die Mahlzone zurückbefördert werden.Under the ring or plate 43 four chutes 46 are provided which are attached to the housing 41 and over which the falling through the slot 44 coarse Particles are conveyed back into the grinding zone.

Vorteilhaft ist auch der Ring oder Teller 43 fest mit den Rutschen 46 verbunden. Der ringförmige Schlitz kann aber auch aus mehreren kurzen Umfangsschlitzen bestehen, zwischen denen radial nach außen gerichtete Vorsprünge des Ringes 43 liegen. In diesem Falle sind vorteilhaft die radial nach außen gerichteten Vorsprünge des Ringes 43 starr, z. B. durch 1'erschweißung, mit .dem unteren Ende der ihn umgebenden Wand des Gehäuses 41 verbunden.It is also advantageous for the ring or plate 43 to be fixed to the chutes 46 connected. The annular slot can also consist of several short circumferential slots exist, between which radially outwardly directed projections of the ring 43 lie. In this case, the radially outwardly directed projections of the are advantageous Ring 43 rigid, e.g. B. by 1'erschweißung, with .dem lower end of the surrounding him Wall of the housing 41 connected.

Die Rutschen 46 haben am oberen Ende einen radial nach außen gerichteten Flansch 47, der an einem entsprechenden Flansch 48 am unteren Ende des Gehäuses 41 befestigt ist. Dadurch werden sie in ihrer Lage gehalten.The chutes 46 have a radially outwardly directed one at the upper end Flange 47 attached to a corresponding flange 48 at the lower end of the housing 41 is attached. This will keep them in place.

Jede Rutsche 46 hat einen nach innen konkaven Boden 49 und aufrecht stehende Seitenteile 50, welche schräg nach unten zueinander geneigt sind und am unteren Ende der Rutsche einen verhältnismäßig kleinen Auslaß 51 für zurückzuführende: Teile bilden. Die Wände divergieren nach oben, so daß das obere Ende jeder Rutsche 46 sich über etwa ein Viertel des Umfanges des Auslaßschlitzes 44 erstreckt. Die vier Rutschen reichen also zusammen über den Auslaßschlitz 44, so daß das daraus austretende Material von mindestens einer Rutsche aufgenommen und in die Mahlzone befördert wird.Each chute 46 has an inwardly concave bottom 49 and upright standing side parts 50, which are inclined obliquely downwards to each other and on lower end of the chute has a relatively small outlet 51 for returning: Form parts. The walls diverge upwards so that the upper end each chute 46 extends over about a quarter of the circumference of the outlet slot 44 extends. The four chutes thus extend together over the outlet slot 44, see above that the material emerging therefrom was taken up by at least one chute and is conveyed into the grinding zone.

Die Rutschen 46 sind radial so nach innen gerichtet, daß ihre Auslaßöffnungen 51 an Stellen münden, die in einem solchen radialen Abstand von der Mahlzone nach innen versetzt sind, daß sie, wie weiter noch erklärt werden wird, sich außerhalb des nach oben gerichteten Sichtstromes befinden. Im Grundriß liegen die Austrittsöffnungen 51 im Bereich der vom Flansch 14 des Joches 5 überdeckten Fläche, so daß alles aus den Rutschen austretende Material auf den Flansch 14 fällt, der als drehbarer Teller dient und das zurückgeführte Material in die Mahlzone befördert.The chutes 46 are directed radially inward so that their outlet openings 51 open at points that are at such a radial distance from the grinding zone are set inside that, as will be explained further, they are outside of the upward flow of sight. The outlets are in the plan 51 in the area covered by the flange 14 of the yoke 5, so that everything is off The material escaping from the slide falls onto the flange 14, which acts as a rotatable plate is used and the returned material is transported into the grinding zone.

Die Seitenwände 50 der benachbarten Rutschen divergieren mit ihren Außenseiten nach unten voneinander, so daß zwischen zwei benachbarten Seitenwänden 50 von aneinandergrenz°nden Rutschen Durchlässe 52 für den nach oben gerichteten Sichtstrom verbleiben, der zu den Öffnungen 45 strömt.The side walls 50 of the adjacent slides diverge with theirs Outer sides down from each other so that between two adjacent side walls 50 of adjoining chutes passages 52 for the upward one Sifting flow remain, which flows to the openings 45.

Die; Sichtluft wird über ein ringförmig das Mühlengehäuse 7 umgebendes Gehäuse 53 zugeführt, das in Höhe das Führungsringes 9 und des unteren Tragringes 4 sowie des ihn umgebenden Führungsringes 11 sitzt. Das Gehäuse 53 ist fest mit dem Gehäuse 7 verbunden, das mit seinem Innenraum über in der Wand des Gehäuses 7 befindliche, um den Umfang verteilte. Öffnungen oder Schlitze 54 in Verbindung steht. Diese Schlitze 54 sind so zu dem Führungsring 11 angeordnet, daß die eintretende Sichtluft durch ihn nach oben in den Kanal 10 geleitet wird. Die Sichtluft, vorzugsweise warme Druckluft, wird in bekannter Weise von einer nicht dargestellten Druckluftquelle geliefert.The; Sifting air is supplied via a ring-shaped housing 53 which surrounds the mill housing 7 and which sits at the height of the guide ring 9 and the lower support ring 4 as well as the guide ring 11 surrounding it. The housing 53 is firmly connected to the housing 7, which is distributed around the circumference with its interior space in the wall of the housing 7. Openings or slots 54 is in communication. These slots 54 are arranged in relation to the guide ring 11 in such a way that the incoming classifying air is guided through it upwards into the channel 10 . The classifying air, preferably warm compressed air, is supplied in a known manner from a compressed air source (not shown).

Während des Arbeitens sind die Druckmittel 16 so eingestellt, daß sie den gewünschten Mahldruck erzeugen. Während des Arbeitens wird auch das Sichtmittel, z. B. Luft, über das Gehäuse 53 und die Schlitze 54 in das Mühlengehäuse 7 eingeleitet. Der untere Mahlring 2 wird durch das Joch 5 in Drehung versetzt, so daß dadurch die Kugeln 3 mitgenommen werden und auf den einander zugekehrten Seiten der beiden Mahlringe 1, 2 abrollen.During work, the pressure means 16 are set so that they generate the desired grinding pressure. During work, the sighting device is also z. B. air, introduced into the mill housing 7 via the housing 53 and the slots 54. The lower grinding ring 2 is set in rotation by the yoke 5, so that thereby the balls 3 are taken along and on the facing sides of the two Unroll grinding rings 1, 2.

Das zu mahlende Material wird von der Speisevorrichtung 26 über die Rutsche 31 auf die Innenfläche 13 des Druckringes 12 befördert, von der es nach innen und unten in die zwischen den Kugeln 3 befindliche Mahlzone gelangt. Von hier wandert es radial nach außen durch die Mahlzone hindurch und wird dann von dem aufwärts gerichteten Luftstrom, der in Richtung der Pfeile, 55, 56 (Fig. 1) strömt, nach oben mitgenommen. Die Luft nebst darin enthaltenem gemahlenem Material strömt dann weiter über die Durchlässe 52 entsprechend den Pfeilen 57 (Fig. 1 und 3). Von hier strömt die Luft nebst Material entsprechend den Pfeilen 58 (Fig. 1), durch die Öffnung 45 des Ringes oder Tellers 43 unter das Schaufelrad 36, wo sie radial umgelenkt wird, um dann zwischen den stationären Ring oder Teller 43 und den sich drehenden Verteilerteller 37 sowie die zwischen den Schaufeln 39 befindlichen Zwischenräume in Richtung des Pfeiles 59 in die Öffnung 34 und von hier in Richtung des Pfeiles 60 in das Rohr 35 zu gelangen.The material to be ground is fed by the feed device 26 via the Slide 31 conveyed onto the inner surface 13 of the pressure ring 12, from which it is after enters the grinding zone located between the balls 3 inside and below. From here it migrates radially outward through the grinding zone and then becomes upward from it directed air flow, which flows in the direction of arrows 55, 56 (Fig. 1), after taken upstairs. The air and the ground material it contains then flows further through the passages 52 according to the arrows 57 (FIGS. 1 and 3). From here the air and material flows through the opening as indicated by arrows 58 (FIG. 1) 45 of the ring or plate 43 under the paddle wheel 36, where it is deflected radially is to then between the stationary ring or plate 43 and the rotating Distribution plate 37 and the spaces between the blades 39 in the direction of the arrow 59 into the opening 34 and from here in the direction of the arrow 60 to get into the tube 35.

Die Luft und das darin enthaltene Material werden durch die Schaufeln 39 beim Drehen der Scheibe 37 durchgewirbelt und radial nach außen bewegt, so daß die schweren Teilchen auf die Innenwand des Gehäuses 41 auftreffen und nach unten fallen, während die in der Luft verbleibenden feinen Teilchen entsprechend den Pfeilen 59 und den Pfeilen 60 nach oben durch den Ringraum 42 in das Auslaßrohr 35 mitgerissen werden.The air and the material it contains are drawn through the blades 39 swirled when rotating the disk 37 and moved radially outward so that the heavy particles hit the inner wall of the housing 41 and down fall while the fine particles remaining in the air according to the arrows 59 and the arrows 60 carried upwards through the annular space 42 into the outlet pipe 35 will.

Die gegen die Innenseite des Gehäuses 41 geschleuderten schweren oder groben Teilchen fallen entsprechend den strichpunktierten Pfeilen 61 durch den Schlitz 44 nach unten in eine oder mehrere der Rutschen 49, von wo sie durch die, Schwerkraft und gegen die Sichtluft abgeschirmt zu den Auslässen 51 gelangen. Von hier fallen sie auf den Flansch 14, der sich mit derselben Geschwindigkeit dreht wie der untere Mahlring 2. Durch die Drehung des Flansches 14 werden die schweren oder groben Teilchen radial nach außen geschleudert und fallen auf die stumpfkegelige Fläche 15 des Joches 5, von wo sie wieder zwischen die Kugeln 3 gelangen.The heavy or thrown against the inside of the housing 41 Coarse particles fall through the slot according to the dash-dotted arrows 61 44 down into one or more of the chutes 49, from where they, by the force of gravity and come to the outlets 51 shielded from the sifting air. Fall from here them on the flange 14, which rotates at the same speed as the lower one Grinding ring 2. The rotation of the flange 14 removes the heavy or coarse particles thrown radially outward and fall onto the frustoconical surface 15 of the yoke 5, from where they get between the balls 3 again.

Da sich die unteren Enden der Rutschen 49 außerhalb der Bahn des Hauptluftstromes befinden, der die gemahlenen Teilchen nach oben befördert und zwischen den Rutschen hindurchströmt, behindern dilj aus den Rutschen zurückströmenden schweren oder groben Teilchen nicht den Aufwärtsstrom des gemahlenen Materials.Since the lower ends of the chutes 49 outside the path of the main air flow that carries the ground particles up and between the chutes flows through, obstruct the heavy or coarse flowing back from the slides Particles do not move the upstream of the ground material.

Die Umlaufgesch-,vindigkeit des Schaufelrades 36 kann durch Änderung der Motordrehzahl so geregelt werden, daß die groben oder schweren Teilchen immer die erforderliche Rücklaufgeschwindigkeit erhalten. Die Drehgeschwindigkeit des Verteilers kann auf diese Weise so eingestellt werden, daß keine oder im wesentlichen keine Teilchen von unerwünschter Größe oder über ein bestimmtes Gewicht von dem Sichtstrom in das Auslaßrohr 35 mitgerissen werden.The Umlaufgesch-, vindigkeit of the paddle wheel 36 can be changed by changing the engine speed can be controlled so that the coarse or heavy particles always get the required return speed. The speed of rotation of the Distributor can be set in this way so that no or substantially no particles of undesirable size or over a certain weight of that Classification flow into the outlet pipe 35 are entrained.

Bedingt durch die Art der Rutschen und die allgemeine Rückkehrgeschwindigkeit der Teilchen werden die schweren oder groben Teilchen von den Rutschen mit relativ hoher Geschwindigkeit und in einem konzentrierten Strom zurückbefördert, so daß sie zwangsläufig in die Mahlzone gelangen, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie vorzeitig von dem Sichtstrom erfaßt werden.Due to the type of slides and the general speed of return of the particles are the heavy or coarse particles from the chutes with relatively high speed and returned in a concentrated stream so that they inevitably get into the grinding zone without the risk of them are detected prematurely by the sight stream.

Es wird somit verhindert, daß grobe oder schwere Teilchen, die von dem Sichtstrom aus der Mahlzone mitgerissen werden, den Sichter passieren.It is thus prevented that coarse or heavy particles from be carried away by the classifying flow from the grinding zone, pass the classifier.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Ball or roller mill with air or gas separation and rotating sifter sitting above the grinding tools as well as bar below, Slides ending above the grinding tools for returning the air stream from the classifying air falling back coarser goods to the grinding tools, characterized in that dnr sight as a paddle or impeller rotating around a vertical axis (36) is formed and laterally shielded with a radial distance and between the lateral shield (41) and the space (42) located on the circumference of the bucket wheel or passage both to your mill outlet (35) and to the chutes (46) for Returning the coarser material to the grinding tools (2, 3) is connected.

2. Ball or roller squeegee mill according to claim 1, characterized in that the lateral shielding of the impeller (36) is designed as a housing (41) which from the ceiling (8) of the mill housing (7) protrudes downwards, and under the paddle wheel (36) a fixed ring plate (43) is arranged so that between its circumference and the inner wall of the housing (41) has a slot or gap (44), to which the chutes (46) are connected.

3. Ball or roller mill after claims 1 and 2, characterized in that the impeller or paddle wheel (36) surrounding housing (41) diverges downwards. -1.

Ball or roller mill according to claims 1 to 3, characterized in that the impeller or paddle wheel (36) from a horizontal plate seated on its vertical drive shaft (38) consists, on the underside of which is radial. extending over part of the radius, Wings or blades (39) ending on the circumference of the plate sit.

5. Ball or claw grinder according to claims 1 to 4, characterized in that the under the wing or Bucket wheel (36) seated ring plate (43) has a central opening (45) whose Diameter equal to or smaller than the smallest diameter of the inner edges of the Shovels (39) is so that this through the full part of the ring plate from below are covered.

6. Ball or roller squeegee mill according to claims 1 to 5, characterized characterized in that there is a passage between each two adjacent chutes (46) (52) is available for the classifying air flowing to the central opening of the ring plate (43).

7. Ball or roller squeegee mill according to Claims 1 to 6, characterized in that that the chutes (46) have an inwardly concave bottom and upright standing, according to the carriage mouth (51) to converge side walls (50) which the passages (52) limit. B.

Ball or roller squeegee mill according to Claims 1 to 7, characterized characterized in that under the mouth (51) of the chutes (46) a rotating distributor plate (14) is for feeding in the coarse or heavy items returning through the chutes Material particles in di, @ grinding zone.

9. Ball or roller squeegee mill according to the claims 1 to 8, characterized in that a distributor plate on the head of the yoke (5) seated horizontal flange (14) is used, which in the upper grinding ring (1) and / or pressure ring (12) is surrounded by space. Considered publications: German patent specification No. 927 966.