EP0589998A1 - Tauchgiessrohr für dünnbramme - Google Patents

Tauchgiessrohr für dünnbramme

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EP0589998A1
EP0589998A1 EP92912758A EP92912758A EP0589998A1 EP 0589998 A1 EP0589998 A1 EP 0589998A1 EP 92912758 A EP92912758 A EP 92912758A EP 92912758 A EP92912758 A EP 92912758A EP 0589998 A1 EP0589998 A1 EP 0589998A1
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EP
European Patent Office
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side walls
mold
immersion
narrow side
distance
Prior art date
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EP92912758A
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English (en)
French (fr)
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EP0589998B1 (de
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Georg Hofmann
Lothar Parschat
Fritz-Peter Pleschiutschnigg
Peter Wahls
Hans Butz
Ulrich Siegers
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FEUERFESTWERK BAD HONNINGEN GmbH
Vodafone GmbH
Original Assignee
FEUERFESTWERK BAD HONNINGEN GmbH
Mannesmann AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a dip tube according to the preamble of claim 1.
  • a pouring tube For the continuous casting of flat products made of steel, a pouring tube is used, which directs the melt from a storage container into a mold.
  • the mold consists of broad side walls and narrow side walls, which keep the wide side walls at a distance of 50 to 100 mm and limit the narrow sides of the strand.
  • the immersion pouring tubes have been adapted to the mold format in such a way that the immersion pouring tubes initially consist of a piece of pipe adjoining the casting container, which is enlarged in cross-section in the direction of the narrow side walls of the mold and is reduced in a direction perpendicular thereto.
  • Dipping spouts with outlet openings which point in the direction of the narrow sides (see DE 3709 188 A1) or also point more in the pouring direction are customary, as is known, for example, from EP 0403808 A1.
  • immersion spouts are also common, which have only one pouring opening in the pouring direction (see Stahl and Eisen (1991), No. 9, p. 107).
  • These immersion nozzles allow a satisfactory operation with a strand lowering speed of up to 3 m / min.
  • the melt emerging from the immersion tube has an unstable flow, such that the melt penetrating into the mold oscillates back and forth between the right and left boundary walls of the immersion nozzle.
  • the invention is therefore based on the object of developing an immersion nozzle which avoids these disadvantages and allows the use of higher strand lowering speeds of up to 6 m / min with strand dimensions of 50 to 100 mm thickness and 600 mm to 2000 mm width and above.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through the protruding into the mold
  • Fig. 2 is a plan view in the sectional plane A-A of Fig. 1 and Fig. 3 shows another embodiment of an inventive
  • Dipping spout in longitudinal section Dipping spout in longitudinal section.
  • the immersion pouring tube consists of an upper tubular section 4, which is followed by a further section 4 '.
  • the section 4 'of the immersion pouring tube is flared in one plane and is with a centrally arranged wedge-shaped
  • Broad side walls 2 have a distance from each other between 50 to 100 mm, the respective angle is selected such that the angle of 10 is a distance between the narrow side walls 2 '
  • Narrow side walls of the mold of 2000 mm and more are assigned.
  • the outlet openings of the channels 7 lie in a plane perpendicular to the immersion tube axis 9.
  • the plane of the outlet openings of the channels 7 are arranged perpendicular to the axes 8 of the channels 7.
  • the position of the channels 7 of the section 4 'of the immersion pouring tube is defined by the angle o - which one of the channel axes 8 forms with the immersion pouring tube axis 9.
  • the melt or the solidification front present in the strand is included in the formation of the flow. This results in essentially downward flow and only. a small proportion of the inflowing melt against the continuous casting direction a calm undisturbed melt pool level in the mold.
  • the v / eere formation of the immersion pouring tube contributes essentially to this calm flow, such that the common cross-sectional area of the outflow openings of the channels 7 is larger than the free cross-sectional area of the inlet opening of the immersion pouring tube 4.
  • FIG. 1 This free cross-sectional area of the inlet opening of the immersion pouring tube 4 is given in FIG. 1 by the annular gap between the stopper 5 and the spout 6 of a casting container, not shown.
  • the spout 6 is embedded in a known manner in the bottom of the pouring container and the immersion tube 4 is flanged to the bottom plate of the pouring container under the pouring spout.
  • a sealing ring 12 is expediently provided on the parting line for sealing in a recess in the flange 4 of the immersion pouring tube 4.
  • the immersion pouring tube is flanged under the slide closure in a manner known per se and the cross-sectional area on the inlet side is given to one another in its respective position through the openings in the slide plates.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the immersion pouring tube 4 in the event that the immersion pouring tube 4 is inserted into the bottom of the pouring container.
  • the upper section 13 of the immersion pouring tube 4 with a conically enlarged circumference then corresponds to the spout 6 as shown in FIG. 1.

Landscapes

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Description

TAUCHGIESSROHR FUER DUENNBRA ME
Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Beim Stranggießen von Flachprodukten aus Stahl bedient man sich eines Gießrohres, das die Schmelze aus einem Vorratsbehälter in eine Kokille leitet. Die Kokille besteht dabei aus Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, die die Breitseitenwände auf einen Abstand von 50 bis 100 mm halten und die Schmalseiten des Stranges begrenzen. Die Tauchgießrohre hat man dem Kokillenformat derart angepaßt, daß die Tauchgießrohre zunächst aus einem an den Gießbehälter anschließendem Rohrstück bestehen, das in Richtung auf die Schmalseitenwände der Kokille im Querschnitt erweitert und in einer dazu senkrechten Richtung reduziert ist. Üblich sind dabei Tauchausgüsse mit Austrittsöffnungen, die in Richtung der Schmalseiten weisen (s. DE 3709 188 AI) oder auch mehr in Gießrichtung weisen, wie es beispielsweise aus der EP 0403808 AI bekannt ist. Nicht zuletzt sind auch Tauchausgüsse üblich, die nur eine Ausgußöffnung in Gießrichtung aufweisen (s. Stahl u. Eisen (1991), Nr. 9, S. 107). Diese Tauchausgüsse erlauben eine zufriedenstellende Arbeitsweise bei einer Strangabsenkgeschwindigkeit von bis zu 3 m/min. Im praktischen Betrieb ist festzustellen, daß die aus dem Tauchrohr austretende Schmelze eine instabile Strömung aufweist, derart, daß die in die Kokille eindringende Schmelze zwischen der rechten und linken Begrenzungswand des Tauchausgusses hin und her pendelt. Dies führt zu einem unruhigen Gießspiegel in Form einer pulsierenden Auf- und Abwärtsbewegung innerhalb der Kokille. Ebenso wird bei höheren Strangabsenkgeschwindigkeiten und demzufolge höheren Durchsatzleistungen durch den Tauchausguß der Gießspiegel aufgewirbelt und Gießpulver- und Schlackenteilchen werden in* die Schmelze gerissen und als nichtmetallische Einschlüsse im Gießprodukt v/iedergefunden. Ursache für die Aufwirbelung des Gießspiegels ist bei größeren Durchsatzmengen die höhere kinetische Energie des Gießstrahles, die örtlich zu großen Turbulenzen im Schmelzensumpf führt. Der Austrittsi puls des Gießstrahles kann bei den bisher bekannten Tauchrohrformen nicht gleichmäßig abgebaut und vernichtet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Tauchausguß zu entwickeln, der diese Nachteile vermeidet und die Anwendung höherer Strangabsenkgeschwindigkeiten von bis zu 6 m/min erlaubt bei Strangabmessungen von 50 bis 100 mm Dicke und 600 mm bis 2000 mm Breite und darüber.
Bei einem Tauchausguß gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1 wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 gelöst. Weitere erfinderische, vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen, sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den in die Kokille hineinragenden
Tauchausguß, Fig. 2 eine Draufsicht in der Schnittebene A-A nach Fig. 1 und Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Tauchausgusses im Längsschnitt.
Gemäß Fig. 1 ragt in eine Plattenkokille für das Stranggießen von
Dünnbrammen mit den Breitseitenwänden 2 und den Schmalseitenwänden 2' ein Tauchgießrohr 4, 4' bis unter den Badspiegel 10 des sich in der
Kokille bildenden Stranges 11. Das Tauchgießrohr besteht aus einem oberen rohrför igen Abschnitt 4, an den sich ein weiterer Abschnitt 4' anschließt. Der Abschnitt 4' des Tauchgießrohres ist in einer Ebene konisch erweitert und ist mit einem mittig angeordneten keilförmigen
Bodenstück 3 versehen. Die in das Tauchgießrohr hineinragenden
Seitenflächen 31 des Bodenstückes 3 bilden zusammen mit den Innenwänden
1 des sich erweiternden Teiles 4' Strömungskanäle 7. Die Achsen 8 der
Strömungskanäle 7 schließen mit der Tauchgießrohrachse 9 jeweils einen
Winkel zwischen 10 und 22 ein. In Verbindung mit einer Kokille, deren
Breitseitenwände 2 einen Abstand voneinander zwischen 50 bis 100 mm aufweisen, wird der jeweilig in Betracht kommende Winkel derart gewählt, o daß der Winkel von 10 einem Abstand der Schmalseitenwände 2' der
Kokille von ca. 600 mm und der größere Winkel einem Abstand der
Schmalseitenwände der Kokille von 2000 mm und mehr zugeordnet ist.
Die Austrittsöffnungen der Kanäle 7 liegen in einer Ebene senkrecht zur Tauchgießrohrachse 9. Es ist aber auch eine Ausführung denkbar, bei der die Ebene der Austrittsöffnungen der Kanäle 7 senkrecht zu den Achsen 8 der Kanäle 7 angeordnet sind. Die Lage der Kanäle 7 des Abschnittes 4' des Tauchgießrohres ist durch den Winkel o - definiert, den eine der Kanalachsen 8 mit der Tauchgießrohrachse 9 einschließt.
Der Winkel ∞. bestimmt sich nach der Formel b et = 1,5 x arc tan ( )
1,57 v
Hierin bedeuten:
b = Kokillenbreite (Abstand der Schmalseiten voneinander) v = Gießgeschwindigkeit.
Um die Anzahl der Tauchausgüsse in einem vertretbaren Rahmen im Hinblick auf die große Anzahl möglicher Brammenbreiten zu halten, kann folgende vereinfachte Zuordnung vorgenommen werden:
Brammenbreite: Winkel zwischen den Achsen 8 und 9:
600 bis 1000 mm 10 bis 15
900 bis 1400 mm 13 bis 19 ° ' 1200 bis 2000 mm 16 bis 22
Durch die Zuordnung der Stellung der Achsen 8 der Kanäle 7 zu einer bestimmten Brammenbreite und unter Berücksichtigung der Gießgeschwindigkeit wird die im Strang vorhandene Schmelze bzw. die Erstarrungsfront in die Ausbildung der Strömung mit einbezogen. Dadurch ergibt sich bei im wesentlichen nach unten gerichteter Strömung und nur. einem geringfügigen Anteil der einfließenden Schmelze entgegen der Stranggießrichtung ein ruhiger ungestörter Schmelzbadspiegel in der Kokille. Zu diesem ruhigen Strömungsverlauf trägt im wesentlichen auch die v/eitere Ausbildung des Tauchgießrohres bei, derart, daß die gemeinsame Querschnittsfläche der Ausflußöffnungen der Kanäle 7 größer ist als die freie Querschnittsfläche der EinlaufÖffnung des Tauchgießrohres 4.
Diese freie Querschnittsfläche der Einlauf ffnung des Tauchgießrohres 4 ist nach Fig. 1 gegeben durch den Ringspalt zwischen dem Stopfen 5 und dem Ausguß 6 eines nicht dargestellten Gießbehälters. Der Ausguß 6 ist in an sich bekannter Weise im Boden des Gießbehälters eingelassen und das Tauchrohr 4 ist -an das Bodenblech des Gießbehälters unter dem Ausguß angeflanscht. Zweckmäßig ist an der Trennfuge zur Abdichtung ein Dichtring 12 in einer Ausnehmung des Flansches 4 des Tauchgießrohres 4 vorgesehen.
Natürlich ist es auch möglich, einen Schieberverschluß für die Ausgußöffnung des Gießbehälters zu verwenden. In diesem Fall wird das Tauchgießrohr in an sich bekannter Weise unter den Schieberverschluß geflanscht und die einlaufseitige Querschnittsfläche ist durch die Öffnungen in den Schieberplatten in ihrer jeweiligen Stellung zueinander gegeben.
Fig. 3 stellt eine AusfUhrungsform des Tauchgießrohres 4 für den Fall dar, daß das Tauchgießrohr 4 in den Boden des Gießbehälters eingesetzt ist. Der obere Abschnitt 13 des Tauchgießrohres 4 mit nach außen konisch erweitertem Umfang entspricht dann dem Ausguß 6 nach der Darstellung in Fig. 1.

Claims

Patentansprüche
1. Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Gießbehälter in eine aus Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden bestehende Kokille zur Erzeugung von Flachprodukten, bestehend aus einem an den Gießbehälter anschließendem Rohrstück, das in Richtung auf die Schmalseitenwände der Kokille im Querschnitt erweitert und am unteren Ende mit einem mittig angeordneten Bodenstück unter Belassung von Austrittsöffnungen für die Schmelze versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (1) des den Querschnitt erweiternden Teiles (41) des Tauchgießrohres (4) zusammen mit den gegenüberliegenden
Wandteilen (3') des Bodenstückes (3) Strömungskanäle (7) bilden, deren Achsen (8) mit der Tauchgießrohrachse (9) einen Winkel <= o zwischen 10 und 22 einschließen, wobei der kleinere Winkel einem -
Abstand der Schmalseitenv/ände 2' der Kokille von ca.600 mm und der größere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände 21 der Kokille von 2000 mm und mehr zugeordnet ist und der Abstand der
Breitseitenwände (2) der Kokille voneinander 50 bis 100 mm beträgt.
2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
.. b - daß der Winkel & nach der Formel °*^ = 1,5 x arc tan ( )
1,57 v bestimmt ist, worin bedeuten: b = Kokillenbreite in m v = Gießgeschwindigkeit in m/min.
EP92912758A 1991-06-21 1992-06-22 Tauchgiessrohr für dünnbramme Expired - Lifetime EP0589998B1 (de)

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KR (1) KR100226530B1 (de)
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DE (2) DE4142447C3 (de)
DK (1) DK0589998T3 (de)
ES (1) ES2147552T3 (de)
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