EP0900609B1 - Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille - Google Patents

Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille Download PDF

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EP0900609B1
EP0900609B1 EP98116587A EP98116587A EP0900609B1 EP 0900609 B1 EP0900609 B1 EP 0900609B1 EP 98116587 A EP98116587 A EP 98116587A EP 98116587 A EP98116587 A EP 98116587A EP 0900609 B1 EP0900609 B1 EP 0900609B1
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EP
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flow
immersion
flow guide
cross
casting
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EP98116587A
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Markus Dr. Reifferscheid
Ingo Dipl.-Ing. Schuster
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention immersion pouring tube for introducing molten steel from a pouring or intermediate container in one with broad and narrow side walls for Continuous casting of flat products provided mold
  • the immersion pouring tube is designed with a connectable to a casting or intermediate container Flow channel, with at least two relative to its central axis or relative to Center of gravity of its cross-sectional area arranged above a floor element Outlet openings, and with internal flow guide bodies, which differ from To extend wall areas of the immersion pouring tube against its central axis, whose flow cross-section from a rotationally symmetrical upper area steadily to a cross-section flattened in the lower area against the outlet openings to pass over.
  • Immersion pouring tubes should be in the mold for a uniform and low-turbulence distribution the melt.
  • immersion pipes have, for example, bottom and inner contour elements, which are used for the shock-free dismantling of the steel melt stream contained kinetic energy. Nevertheless, it happens many times to form a ram wave in front of the narrow side walls, connected with an irregular and unstable mold level.
  • Thin casting formats can wash out in the area of the outlet openings come on the still thin strand shell. Overall, these effects result to loss of quality, at least on the surface of a cast product.
  • the uneven melt distribution within the mold is caused by unstable Flow processes caused, for example, from asymmetrical flows of Melt on entry into the inflow opening of the immersion pouring tube through dynamic
  • a change is also observed preferred outlet opening, which causes recurring mold level fluctuations be brought about.
  • DE 41 42 447 C2 discloses an immersion pouring tube for introducing molten steel from a casting container into a mold consisting of one to the casting container subsequent piece of pipe that goes towards the narrow side walls of the mold enlarged in cross-section and at the lower end with a centrally located bottom piece is provided with outlet openings for the melt.
  • the inner wall of the cross section widen Part of the immersion nozzle together with the opposite Wall parts of the base piece form flow channels, the axes of which Immersion tube axis include an angle between 10 and 22 °, the smaller angles a distance between the narrow side walls of the mold of approx. 600 mm and the larger angle a distance from the narrow side walls of the mold 2000 mm and more is assigned and the distance between the broad side walls of the mold from each other is 50 to 100 mm.
  • This dip tube training is not suitable to prevent unstable flow processes in the mold.
  • an immersion tube made of refractory material through which molten metal flows into a mold.
  • To make a wave motion in the mold To be largely avoided by the incoming molten metal is in free cross section of the dip tube arranged an aperture ring.
  • the longitudinal section the aperture ring is designed and the aperture ring is arranged in the dip tube, that a laminar flow of the melt occurs below the aperture ring. It is thereby achieved that the molten metal calms down through the outlet opening of the dip tube flows into the mold.
  • the incoming molten metal should the metal melt already in the mold does not cause wave movements or stimulate vibrations. This should give the finished product a smooth surface and a quality improvement can be achieved. In practice, however emphasized that the effect of the aperture ring wears off.
  • Belgian patent application No. 792.540 discloses a dip tube for special Used in the continuous casting of an aluminum-iron alloy. there aluminum oxide is deposited on the walls, in extreme cases up to complete blockage of the channels.
  • the special immersion pouring tube are horseshoe-shaped based on an approximately circular cross-section Channels provided on its periphery, directed towards the center
  • Form wall parts in which channels are provided for the passage of a coolant are. Both the complicated shape and the attachment of cooling channels within the wall parts directed towards the center are for the Unsuitable for use in molten steel.
  • Japanese document JP 63 295 056 A relates to an immersion pouring tube which is molten Steel from a melt container with a slide closure into a Mold leads.
  • the immersion pouring tube there is a flow guide plate with which Flow turbulence when the melt flows into the mold can be avoided should.
  • the document WO 89 12 519 A shows immersion pouring tubes for molds in the pouring tube Have flow dividers for the melt, which from a melt vessel in the Mold is directed.
  • the flow divider directs the melt flow in such a way that At the outlet from the immersion pouring tube there are partial flows directed towards each other and in this way the kinetic flow energy is to be reduced.
  • DE 43 20 723 A1 shows an immersion nozzle, in particular for pouring thin slabs, whose lower pipe section has flow guide bodies, which differ from To extend wall area of the flow channel against the central axis. These serve on the one hand the stabilization of the shaped stone forming the flow channel and on the other hand, the division and orientation of the flow cross section of the Formstone flowing through the melt flow.
  • DE 34 44 228 C2 shows an immersion pouring tube with flow guide bodies, which in Dip tube are coiled, or run at an angle. This is supposed to be achieved be that the melt is already in the outlet area of the melt reservoir or in the feed area to the mold level in a direction rotating about the feed direction Movement is offset, and that by means of the generated rotation of the melt jet the melt in the mold into a circumferential around the longitudinal axis of the casting Movement.
  • the invention is based on the object specify an immersion pouring tube which has a melt distribution that is as uniform as possible results in the mold, with those with the flow control by plug or slide control generated non-uniform flow conditions and turbulence balances out, build-up of waves at the outlet into the mold, leaching avoids the still thin strand shell and thereby overall loss of quality prevented in the surface of the cast product and avoiding a complicated, costly and wear-prone design with economic means and the longest possible availability.
  • the object is achieved with the invention in a submerged pouring tube of the type mentioned in the preamble of claim 1 in that flow guide bodies are assigned to at least one of the areas (I 1 , I 2 ) and in that the height (h) of the flow guide bodies, starting from one upper area of the flow channel, in the wall area merges.
  • the design of the immersion pouring tube according to the invention is based on the knowledge that that the cause of an uneven melt distribution within the Chill mold arises as a result of unstable flow processes, which mostly come from the upper one Pouring area of the dip tube result. These are caused by the dynamic interplay of plugs or slide system and dip tube inlet. The resulting and associated with strong pressure fluctuations turbulent flow fluctuations pass through the dip tube and lead to the the aforementioned negative phenomena. These are vortex formations, combined with an uneven, locally preferred application of the flow to the inner walls of the immersion pouring tube. Go through these currents the immersion nozzle and lead due to their radially aligned portion of the speed component to prefer one or more of the outlet openings. A change in the preferred outlet openings is also observed, which leads to regularly recurring mold level fluctuations.
  • flow guide bodies designed according to the invention By installing flow guide bodies designed according to the invention the radial component of the flow is slowed down especially in the upper pouring area, and that without significantly reducing the inner cross section of the immersion nozzle.
  • Flow guide bodies with the features according to the invention become the harmful ones Flows in the area of their origin in the continuous melt flow significantly calmed down and suppressed the radial speed components, whereby the flow fluctuations are significantly reduced in their This results in a flow that is predominantly oriented tangentially to the pouring direction within the immersion tube.
  • the immersion pouring tube 1 connects a casting or intermediate container, not shown, which is filled with molten steel, with a mold that also goes up to the bathroom mirror is filled with molten steel. Any one is known in a manner known to those skilled in the art Control element (plug or slide closure) for upstream control the molten steel is arranged in the immersion pouring tube 1. At 17 is the usual gain of the refractory material through high-quality oxide components in the area of the bath level. With the outlet end, the pouring tube 1 is immersed with its opposite outlet openings 8, 8 'into the liquid melt of the mold on. At the lower end, the immersion pouring tube 1 is provided with a base element 10, two lateral outlet openings 8, 8 'being present above the same are.
  • the immersion pouring tube 1 forms a tube piece 11 in the upper region, with the other Inner walls several flow guide bodies 12, 13, seen in longitudinal section each right and left, are present.
  • the mold has broad side walls and narrow side walls in a manner known per se, for example in an embodiment for the continuous casting of flat products.
  • the width b, the height h and the length I of a flow guide body 12, 13 can be variable over the length L of the immersion pouring tube 1.
  • Figures 1 and 2 show that the cross-sectional shape of a flow guide 12, 13 preferably follows a rectangular or trapezoidal shape.
  • the bottom element 10 has the shape of one on both sides has tapered wedges, which distributes the melt flow evenly favored in the two exit directions of the openings 8, 8 '.
  • FIG. 3 a A further beveling of the floor element 10 can be seen from FIG. 3 a.
  • the edges of a flow guide body 12, 13 can also Show roundings.
  • FIGS. 1a-1c and 2a-2c An embodiment of the immersion pouring tube 1 according to the invention is shown in FIGS. 1a-1c and 2a-2c.
  • a flow channel 11 can have a circular, elliptical or elliptical, convex or polygonal flow cross-section E, and this can be variable over the length L of the immersion nozzle.
  • the immersion pouring tube 1 shows in longitudinal section, first in the upper region I 1, a rotationally symmetrical cross section, indicated by dash-dotted lines, which transitions into a lower region I 2 with a continuous transition to a flattened cross section. This is followed by separately designed outlet openings 8, 8 'which maintain the cross-sectional area.
  • These areas I 1 and I 2 are assigned flow guide bodies 12 and 13, respectively, which, in the upper area 13 ', brake the spread of disturbed radially oriented flow forms particularly intensively.
  • the cross-sectional shape of the immersion pouring tube 1 in the area of the sectional plane A-A is in 1b. It corresponds approximately to a flat elliptical E with trapezoidal shape Flow guide bodies 13, 13 'with the height h and the width b.
  • Fig. 1c shows in longitudinal section a by 90 ° with respect to the Fig. 1a pivoted position of the cross-sectional shape of the immersion 1 and the course of one of walls parallel with flow guide 12 in the upper part 1 1 a wedge shape after tapered bottom wall portion with Strömungleit stressesn 13, 13 'in Section 1 2 .
  • additional but continuous lateral flow guide 19 can also be provided within the outlet openings 8, 8 ', as shown in FIG. 2a is shown.
  • the flow guide body 13, 13 ' can over the entire length L of the immersion pouring tube 1 into the outlet openings 8, 8 '.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung Tauchgiessrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine mit Breitseiten- und Schmalseitenwänden zum Stranggiessen von Flachprodukten vorgesehene Kokille, wobei das Tauchgiessrohr ausgebildet ist mit einem an einen Giess- oder Zwischenbehälter anschliessbaren Strömungskanal, mit wenigstens zwei relativ zu seiner Mittelachse bzw. relativ zum Schwerpunkt seiner Querschnittsfläche oberhalb eines Bodenelementes angeordneten Austrittsöffnungen, und mit innenliegenden Strömungsleitkörpern, die sich von Wandbereichen des Tauchgiessrohres gegen dessen Mittelachse zu erstrecken, dessen Strömungsquerschnitt von einem rotationssymmetrischen oberen Bereich stetig zu einem im unteren Bereich abgeflachten Querschnitt gegen die Austrittsöffnungen zu übergeht.
Bei einem derartigen, dem Stand der Technik entsprechend ausgebildeten Tauchgießrohr erfolgt üblicherweise im Bereich der Einströmöffnung eine Regelung des Durchflusses der Schmelze entweder über einen zentriert und in Gießrichtung beweglich angeordneten Stopfen oder über senkrecht zur Gießrichtung bewegliche Schieberplatten im Auslaufbereich des Gieß- oder Zwischenbehälters.
Tauchgießrohre sollen in der Kokille für eine gleichmäßige und turbulenzarme Verteilung der Schmelze sorgen. Zu diesem Zweck besitzen Tauchgießrohre bspw. Boden- und Innenkonturelemente, die zum stoßfreien Abbau der im Stahlschmelzenstrom enthaltenen kinetischen Energie sorgen sollen. Dennoch kommt es vielfach zur Ausbildung einer Stauwelle vor den Schmalseitenwänden, verbunden mit einem unregelmäßigen und instabilen Kokillen-Füllstandsniveau. Bei vergleichsweise dünnen Gießformaten kann es dabei im Bereich der Austrittsöffnungen zu Auswaschungen an der noch dünnen Strangschale kommen. Diese Effekte führen insgesamt zu Qualitätseinbußen, zumindest an der Oberfläche eines Gußproduktes.
Die ungleichmäßige Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille wird durch instabile Strömungsvorgänge verursacht, die bspw. aus unsymmetrischen Strömungen der Schmelze beim Eintritt in die Einströmöffnung des Tauchgießrohres durch dynamisches Zusammenspiel von Stopfen bzw. Schiebersystem und Tauchrohreinlauf resultieren. Dabei kommt es zu turbulenten Strömungsfluktuationen, die mit starken Druckschwankungen einhergehen und im Tauchgießrohr bspw. Strudelbildungen verursachen, welche das Tauchgießrohr durchlaufen und aufgrund ihres radial ausgerichteten Anteils der Geschwindigkeitskomponente zu einer einseitigen Bevorzugung einer der Austrittsöffnungen führen. Beobachtet wird zudem ein Wechsel der bevorzugten Austrittsöffnung, wodurch regelmäßig wiederkehrende Kokillen-Füllstandsschwankungen herbeigeführt werden.
Die DE 41 42 447 C2 offenbart ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Gießbehälter in eine Kokille, bestehend aus einem an den Gießbehälter anschließenden Rohrstück, das in Richtung auf die Schmalseitenwände der Kokille im Querschnitt erweitert und am unteren Ende mit einem mittig angeordneten Bodenstück unter Belassung von Austrittsöffnungen für die Schmelze versehen ist. In diesem Dokument wird vorgeschlagen, daß die Innenwand des den Querschnitt erweitemden Teiles des Tauchgießrohres zusammen mit den gegenüberliegenden Wandteilen des Bodenstückes Strömungskanäle bilden, deren Achsen mit der Tauchgießrohrachse einen Winkel zwischen 10 und 22° einschließen, wobei der kleinere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände der Kokille von ca. 600 mm und der größere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände der Kokille von 2000 mm und mehr zugeordnet ist und der Abstand der Breitseitenwände der Kokille voneinander 50 bis 100 mm beträgt. Diese Tauchrohrausbildung ist nicht geeignet, instabile Strömungsvorgänge in der Kokille zu verhindern.
Aus der DE 36 07 104 C1 ist ein Tauchrohr aus feuerfestern Material bekannt, durch welches Metallschmelze in eine Kokille strömt. Um dabei in der Kokille eine Wellenbewegung durch die einströmende Metallschmelze weitgehend zu vermeiden, ist im freien Querschnitt des Tauchrohres ein Blendenring angeordnet. Der Längsschnitt des Blendenringes ist so gestaltet und der Blendenring ist so im Tauchrohr angeordnet, daß sich unterhalb des Blendenrings eine Laminarströmung der Schmelze einstellt. Dadurch wird erreicht, daß die Metallschmelze beruhigt durch die Austrittsöffnung des Tauchrohrs in die Kokille einströmt. Die einströmende Metallschmelze soll die bereits in der Kokille befindliche Metallschmelze nicht zu Wellenbewegungen oder Schwingungen anregen. Dadurch soll am fertigen Produkt eine glatte Oberfläche und eine Qualitätsverbesserung erreicht werden. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß die Wirkung des Blendenringes nachläßt.
Die belgische Patentanmeldung Nr. 792.540 offenbart ein Tauchgießrohr zur besonderen Verwendung beim Stranggießen einer Aluminium-Eisen-Legierung. Dabei kommt es zur Ablagerung von Aluminiumoxid an den Wänden, im Extremfall bis zur vollständigen Verstopfung der Kanäle. Bei der Ausbildung des speziellen Tauchgießrohres sind ausgehend von einem annähemd kreisförmigen Querschnitt hufeisenförmige Kanäle an dessen Peripherie vorgesehen, die gegen den Mittelpunkt gerichtete Wandteile ausbilden, in welchen Kanäle zum Hindurchleiten eines Kühlmittels vorgesehen sind. Sowohl die komplizierte Formgebung als auch die Anbringung von Kühlkanälen innerhalb der sich gegen das Zentrum richtenden Wandteile sind für die Anwendung in Stahlschmelzen ungeeignet.
Das japanische Dokument JP 63 295 056 A betrifft ein Tauchgiessrohr, welches geschmolzenen Stahl aus einem Schmelzenbehälter mit Schieberverschluß in eine Kokille leitet. In dem Tauchgießrohr befindet sich eine Strömungsleitplatte, mit der Strömungsturbulenzen beim Einfließen der Schmelze in die Kokille vermieden werden sollen.
Das Dokument WO 89 12 519 A zeigt Tauchgießrohre für Kokillen, die im Gießrohr Strömungsteiler für die Schmelze aufweisen, die aus einem Schmelzengefäß in die Kokille geleitet wird. Der Strömungsteiler leitet die Schmelzenströmung derart, dass am Austritt aus dem Tauchgießrohr gegeneinander gerichtete Teilströmungen entstehen und auf diese Weise die kinetische Strömungsenergie reduziert werden soll.
Die DE 43 20 723 A1 zeigt einen Eintauchausguß, insbesondere zum Dünnbrammen-gießen, dessen unteres Rohrstück Strömungsleitkörper besitzt, die sich vom Wandbereich des Strömungskanals gegen die Mittelachse zu erstrecken. Diese dienen einerseits der Stabilisierung des den Strömungskanal bildenden Formsteins und andererseits der Aufteilung und Ausrichtung des den Strömungsquerschnitt des Formsteins durchströmenden Schmelzenflusses.
Die DE 34 44 228 C2 zeigt ein Tauchgießrohr mit Strömungsleitkörpern, die im Tauchgießrohr gewendelt sind, bzw. in einem Winkel verlaufen. Dadurch soll erreicht werden, daß die Schmelze bereits im Auslaufbereich des Schmelzenvorratsbehälters bzw. im Zufuhrbereich zum Gießspiegel in eine um die Zufuhrrichtung rotierende Bewegung versetzt wird, und dass mittels der erzeugten Rotation des Schmelzenstrahls die Schmelze in der Kokille in eine um die Längsachse des Gußstücks umlaufende Bewegung versetzt wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Tauchgießrohr anzugeben, welches eine möglichst gleichmäßige Schmelzenverteilung in der Kokille ergibt, dabei solche mit der Durchflußkontrolle durch Stopfen oder Schieberregelung erzeugten ungleichförmigen Strömungszustände und Turbulenzen ausgleicht, Stauwellen beim Austritt in die Kokille reduziert, Auswaschungen an der noch dünnen Strangschale vermeidet und dadurch insgesamt Qualitätseinbußen in der Oberfläche des Gußproduktes verhindert sowie unter Vermeidung einer komplizierten, kostenträchtigen und verschleißanfälligen Ausgestaltung eine Herstellung mit ökonomischen Mitteln sowie eine möglichst lange Verfügbarkeit ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit der Erfindung bei einem Tauchgießrohr der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art dadurch, dass Strömungsleitkörper wenigstens einem der Bereiche (I1, I2) zugeordnet sind, und dass die Höhe (h) der Strömungsleitkörper, beginnend von einem oberen Bereich des Strömungskanals, in dessen Wandbereich übergeht.
Die Ausgestaltung des Tauchgießrohres nach der Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß die Ursache für eine ungleichmäßige Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille infolge instabiler Strömungsvorgänge entsteht, die größtenteils aus dem oberen Eingießbereich des Tauchrohres resultieren. Verursacht werden diese durch das dynamische Zusammenspiel von Stopfen bzw. Schiebersystem und Tauchrohreinlauf. Die dort entstehenden und mit starken Druckschwankungen einhergehenden turbulenten Strömungsfluktuationen durchlaufen das Tauchrohr und führen zu den vorgenannten negativen Erscheinungen. Es handelt sich hierbei um Strudelbildungen, verbunden mit einem ungleichmäßigen örtlich bevorzugten Anlegen der Strömung an die Innenwandungen des Tauchgießrohres. Diese Strömungen durchlaufen das Tauchgießrohr und führen aufgrund ihres radial ausgerichteten Anteils der Geschwindigkeitskomponente zu einer Bevorzugung einer oder mehrerer der Austrittsöffnungen. Beobachtet wird zudem ein Wechseln der bevorzugten Austrittsöffnungen, was zu regelmäßig wiederkehrenden Kokillenfüllstandsschwankungen führt.
Durch den Einbau von erfindungsgemäss ausgebildeten Strömungsleitkörpern wird die Radialkomponente der Strömung besonders im oberen Eingiessbereich gebremst, und zwar ohne den Innenquerschnitt des Tauchgießrohres signifikant zu reduzieren. Durch den Einbau von einem oder mehreren sich in Gießrichtung verjüngenden Strömungsleitkörpern mit den erfindungsgemäßen Merkmalen werden die schädlichen Strömungen im Bereich ihrer Entstehung in der durchlaufenden Schmelzenströmung wesentlich beruhigt und die radialen Geschwindigkeitskomponenten unterdrückt, wodurch die Strömungsfluktuationen erheblich reduziert werden, in deren Folge sich eine überwiegend tangential zur Gießrichtung ausgerichtete Strömung innerhalb des Tauchgießrohres einstellt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Merkmalen von Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Fig. 1 a
im Längsschnitt ein Tauchgießrohr mit erfindungsgemässen Strömungsleitkörpem sowie mit unterschiedlicher Ausgestaltung der Querschnittsform zwischen kreisförmiger und elliptoidischer Ausbildung;
Fig. 1 b
das Tauchgießrohr im Querschnitt der Schnittebene A-A;
Fig. 1 c
das Tauchgießrohr gemäß Fig. 1 a im Längsschnitt einer um 90°C geschwenkten Position;
Fig. 2a bis 2c
eine weitere Ausbildung des Tauchgießrohres mit erfindungsgemässen Strömungsleitkörpern sowie mit zusätzlichen Leitkörpem in den Austrittsöffnungen.
Das Tauchgießrohr 1 verbindet einen nicht gezeigten Gieß- oder Zwischenbehälter, der mit Stahlschmelze gefüllt ist, mit einer Kokille, die ebenfalls bis zum Badspiegel mit Stahlschmelze gefüllt ist. In einer dem Fachmann bekannten Weise ist ein beliebiges Regelorgan (Stopfen- oder Schieberverschluß) zur einströmseitigen Regelung der Stahlschmelze in dem Tauchgießrohr 1 angeordnet. Mit 17 ist die übliche Verstärkung des Feuerfestmaterials durch hochwertige Oxidkomponenten im Bereich des Badspiegels bezeichnet. Mit dem austrittsseitigen Ende taucht das Gießrohr 1 mit seinen gegenüberliegenden Austrittsöffnungen 8, 8' in flüssige Schmelze der Kokille ein. Am unteren Ende ist das Tauchgießrohr 1 mit einem Bodenelement 10 versehen, wobei oberhalb desselben zwei seitliche Austrittsöffnungen 8, 8' vorhanden sind. Das Tauchgießrohr 1 bildet im oberen Bereich ein Rohrstück 11, wobei an dessen Innenwänden mehrere Strömungsleitkörper 12, 13, im Längsschnitt gesehen je rechts und links, vorhanden sind.
Die Kokille besitzt in an sich bekannter Weise Breitseitenwände und Schmalseitenwände, beispielsweise in einer Ausgestaltung zum Stranggießen von Flachprodukten.
Aus den Figuren 1 und 2 ist beispielsweise erkennbar, daß die in den Strömungskanal 11 des Tauchgießrohres 1 hineinragende Höhe h der Strömungsleitkörper 12, 13 weniger als 20 % des Abstandes der zugeordneten Wandbereiche 18, 18' eines entsprechenden Rohrabschnitts beträgt, und daß die Breite b eines Strömungsleitkörpers 12, 13 mindestens 25 % und maximal 300 % der Höhe h eines Strömungsleitkörpers 12, 13 beträgt.
Die Breite b, die Höhe h und die Länge I eines Strömungsleitkörpers 12, 13 kann über die Länge L des Tauchgießrohres 1 veränderlich sein.
Weiterhin zeigen die Figuren 1 und 2, daß die Querschnittsform eines Strömungsleitkörpers 12, 13 bevorzugt einer Rechteck- oder Trapezform folgt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß das Bodenelement 10 die Form eines nach beiden Seiten zu verjüngten Keils besitzt, was eine gleichmäßige Aufteilung des Schmelzenstromes in die beiden Austrittsrichtungen der Öffnungen 8, 8' begünstigt.
Eine weitergehende Abschrägung des Bodenelements 10 ist aus der Fig. 3 a erkennbar. Darüber hinaus können die Kanten eines Strömungsleitkörpers 12, 13 auch Verrundungen aufweisen.
Eine Ausgestaltung des Tauchgießrohres 1 nach der Erfindung ist in den Figuren 1a - 1c und 2a - 2c gezeigt. Dabei kann ein Strömungskanal 11 einen kreisförmigen, elliptischen bzw. elliptoidischen, konvexen oder polygonen Strömungsquerschnitt E aufweisen, und dieser kann über die Länge L des Tauchgießrohres veränderlich sein. Nach der Fig. 1a zeigt das Tauchgießrohr 1 im Längsschnitt zunächst im oberen Bereich I1 einen strichpunktiert angedeuteten rotationssymmetrischen Querschnitt, der mit einem stetigen Übergang zu einem abgeflachten Querschnitt in einen unteren Bereich I2 übergeht. Es folgen separat ausgebildete und bevorzugt die Querschnittsfläche beibehaltende Austrittsöffnungen 8, 8'. Diesen Bereichen I1 bzw. I2 sind nach der Erfindung ausgebildete Strömungsleitkörper 12 bzw. 13 zugeordnet, welche im oberen Bereich 13' besonders intensiv die Ausbreitung von gestörten radial ausgerichteten Strömungsformen bremsen.
Die Querschnittsform des Tauchgießrohres 1 im Bereich der Schnittebene A-A ist in der Fig. 1b dargestellt. Sie entspricht in etwa einem flachen Elliptoiden E mit trapezförmigen Strömungsleitkörpern 13, 13' mit der Höhe h und der Breite b.
Fig. 1c zeigt im Längsschnitt eine um 90 ° gegenüber der Fig. 1a geschwenkte Position der Querschnittsform des Tauchgießrohres 1 und den Verlauf eines von parallelen Wänden mit Strömungsleitkörpern 12 im oberen Bereich 11 keilförmig sich nach unten verjüngenden Wandbereichs mit Strömungleitkörpern 13, 13' im Abschnitt 12.
Der Einbau zusätzlicher aber durchgehender seitlicher Strömungsleitkörper 19 kann innerhalb der Austrittsöffnungen 8, 8' ebenfalls vorgesehen werden, wie dies in Fig. 2a dargestellt ist. Die Strömungsleitkörper 13, 13' können über die gesamte Länge L des Tauchgießrohres 1 bis in die Austrittsöffnungen 8, 8' geführt sein.

Claims (3)

  1. Tauchgiessrohr (1) zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine mit Breitseiten- und Schmalseitenwänden zum Stranggiessen von Flachprodukten vorgesehene Kokille, wobei das Tauchgiessrohr (1) ausgebildet ist mit einem an einen Giess- oder Zwischenbehälter anschliessbaren Strömungskanal (11), mit wenigstens zwei relativ zu seiner Mittelachse (x-x) bzw. relativ zum Schwerpunkt seiner Querschnittsfläche oberhalb eines Bodenelementes (10) angeordneten Austrittsöffnungen (8, 8'), und mit innenliegenden Strömungsleitkörpem (12, 13), die sich von Wandbereichen (18, 18') des Tauchgiessrohres (1) gegen dessen Mittelachse (x-x) zu erstrecken, dessen Strömungsquerschnitt von einem rotationssymmetrischen oberen Bereich (I1) stetig zu einem im unteren Bereich (I2) abgeflachten Querschnitt gegen die Austrittsöffnungen (8, 8') zu übergeht,
    dadurch gekennzeichnet, dass Strömungsleitkörper (12, 13) wenigstens einem dieser Bereiche (I1, I2) zugeordnet sind, und
    dass die Höhe (h) der Strömungsleitkörper (12, 13), beginnend von einem oberen Bereich des Strömungskanals (11), in dessen Wandbereich (18, 18') übergeht.
  2. Tauchgiessrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (10) eine Strömung führende Form, bevorzugt die Form eines nach beiden Seiten zu verjüngten Keils besitzt.
  3. Tauchgiessrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Austrittsöffnungen (8, 8') zusätzliche Strömungsleitkörper (19) angeordnet sind.
EP98116587A 1997-09-03 1998-09-02 Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille Expired - Lifetime EP0900609B1 (de)

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DE19738385A DE19738385C2 (de) 1997-09-03 1997-09-03 Tauchgießrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter in eine Kokille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0900609A1 EP0900609A1 (de) 1999-03-10
EP0900609B1 true EP0900609B1 (de) 2002-07-10

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EP98116587A Expired - Lifetime EP0900609B1 (de) 1997-09-03 1998-09-02 Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille

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EP (1) EP0900609B1 (de)
AT (1) ATE220357T1 (de)
DE (2) DE19738385C2 (de)
ES (1) ES2180104T3 (de)

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