EP0588100B1 - Wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

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EP0588100B1
EP0588100B1 EP93113344A EP93113344A EP0588100B1 EP 0588100 B1 EP0588100 B1 EP 0588100B1 EP 93113344 A EP93113344 A EP 93113344A EP 93113344 A EP93113344 A EP 93113344A EP 0588100 B1 EP0588100 B1 EP 0588100B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry treating
operational
drum
treating machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93113344A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0588100A1 (de
Inventor
Jürgen Bergmann
Norbert Handwerk
Matthias Knoke
Ernst Krämer
Andreas Landeck
Rudolf Miele
Robert Müther
Georg Nagel
Kurt Schrader
Rolf Strathkötter
Matthias Wartig
Peter Dr. Zinkann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP0588100A1 publication Critical patent/EP0588100A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0588100B1 publication Critical patent/EP0588100B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment machine, in particular a drum washing machine, a drum dryer or a drum washer dryer, with functional assemblies and functional components required for laundry treatment, with a frame for accommodating the functional assemblies and functional components and with housing visible surfaces, such as side walls, front wall and cover, which shape the appearance of the device .
  • the invention relates to a method for manufacturing such a laundry treatment machine.
  • the invention is based on the problem of disclosing a laundry treatment machine which, until its final completion, offers any freedom of choice with regard to its surface design.
  • the frame with the functional assemblies and functional components can be assembled as a workable, testable basic device, the basic device having no visible housing surfaces.
  • the invention is based on the problem of disclosing a method for producing such a laundry treatment machine. This is solved by a method with the features of claim 21.
  • the frame is formed from a floor panel, a rear wall, left and right side reinforcement strips arranged in the upper side region and either two front strips and at least one front reinforcement strip connecting the front strips in the upper region or a stabilization plate arranged at the front.
  • any materials can be used for the frame, e.g. B. non-galvanized sheet, which causes problems during welding.
  • dispensing with screw connections assembly is simplified and easier to automate, since the number of individual parts is reduced.
  • the frame has means for releasably attaching the housing visible surfaces.
  • individual surfaces can be removed for maintenance and for the replacement of components, which makes access to these parts easier.
  • the housing visible surfaces can also be replaced at the installation site of the laundry treatment device if the user requests a different design or a surface is damaged.
  • the bottom part is designed as a closed bottom trough made from a sheet metal blank. As a result, it can be used as a drip pan for leakage water, making the installation of an additional drip pan unnecessary.
  • the floor pan from the existing sheet metal blank with drawn and folded fastening elements for individual functional assemblies or functional components, such as, for example, vibration dampers of the vibrating unit, a tub emptying pump or a moisture sensor. In this way, force is transmitted from the vibrating unit directly into the floor pan.
  • the floor pan with the aforementioned components forms a preassembled unit that can be checked before the frame is assembled.
  • the floor pan in the rear area with a base recess formed by a sheet metal edging.
  • the mains connection box for the power supply of the device can be preassembled.
  • the base recess provides the user with space for laying inlet and outlet hoses and mains connection cables.
  • the floor pan has also proven to be advantageous for the floor pan to be connected to the rear wall in its rear area by clinching. This further increases the stability of the frame.
  • drum dryers or drum washer dryers it is also advantageous to have a heating duct on the rear wall for heating and introducing hot air into a Arrange drying drum and connect to it by clinching.
  • a heating duct on the rear wall for heating and introducing hot air into a Arrange drying drum and connect to it by clinching.
  • only the introduction of sealing compound at the connection points is necessary to seal the heating duct and the commonly used rubber seal can be dispensed with.
  • the stabilizing plate has also proven to be advantageous to equip the stabilizing plate with fastening elements for fastening individual functional assemblies or functional components, such as, for example, a switch panel including a control unit, power unit, door hinge, door lock or level switch.
  • a switch panel including a control unit, power unit, door hinge, door lock or level switch.
  • the stabilizing plate with the aforementioned components also forms a preassembled unit that can be checked before the frame is assembled.
  • a first functional opening is arranged in the stabilizing plate, which forms the access to the filling opening with a door opening arranged in the front wall and in the edge region of which there are receiving devices for the door lock and the door hinge, the diameter of the door opening being larger than the outside diameter the door is.
  • the area of the stabilizing plate visible through the door opening is covered by an essentially circular diaphragm, the diaphragm being connected either to the stabilizing plate or to the door. This improves the visual impression.
  • FIG. 1 shows the basic structure of a laundry treatment machine designed according to the invention (here a washing machine) using an exploded view.
  • the machine consists of a basic device (1) and housing visible surfaces to be arranged on it, namely two side walls (2a, b), the front wall (3) and the cover (4).
  • the basic device (1) is formed by a frame (5) with functional modules and functional components arranged therein.
  • the bottom part of the frame (5) shown in FIG. 2 is produced from a single sheet metal blank by stretching and raising.
  • a laterally closed floor pan (6) is formed from a sheet metal plate and has bores (7a, b) on the base for fastening the moisture sensor (8) and the device feet or a height compensation system, not shown in the drawings.
  • brackets (9) for receiving vibration dampers (10) are created (see FIGS. 5a and b).
  • a clamping device (11) for the tub emptying pump (12) is arranged on the edge of the Floor pan (6).
  • the floor pan (6) By folding in the rear area, the floor pan (6) is provided with a base recess (13), to which a connecting web (14) and lateral corner connections (15a, b) are connected.
  • the rear wall (16) is connected to the floor pan (6) only by pushing through this.
  • a stabilizing plate (17) Opposite the rear wall (16) is a stabilizing plate (17) with its lower runners (18a, b) in the front corners (19a, b) of the floor pan (6). Stabilizing plate (17) and rear wall (16) are fixed by lateral reinforcement strips (20a, b) for lateral stiffening in the upper area. All of the aforementioned connections are made solely by clinching.
  • the stabilizing plate (17) is provided with functional and assembly openings.
  • a first functional opening (21) with the door opening in the front wall (3) provides access to the filling opening of the tub.
  • this functional opening (21) there are bores which are used to fasten a door lock (22), a door hinge (23) and a cover (24) for holding the front wall (3).
  • Further function openings (25; 27) serve to receive a switch panel (26), a detergent dispenser drawer (28) (see FIG. 3) and level switches (not shown in the drawings).
  • an assembly opening (29) which provides free access to the functional modules and functional components arranged on the floor pan (6).
  • FIG. 3 shows the structure of the base unit (1) based on an exploded view.
  • Floor pan (6) and rear wall (16) form a prefabricated first assembly unit, the floor pan (6) already with the tub drain pump (12), the moisture sensor (8), the vibration dampers (10), the mains connection box (30) and the is equipped in the drawing, not shown, feet and an automatic height adjustment, also not shown.
  • a second assembly unit is formed by the stabilizing plate (17) with the lateral reinforcement strips (20a, b) attached to it.
  • switch cover (26) with control section, power section (42), door lock (22) and level switches are pre-assembled.
  • a third assembly unit consists of the vibrating unit (31) and functional watercourse components attached to it.
  • the first and the second unit are assembled around the vibrating unit (31) and connected by pushing through at the coupling points (32, 33) at the top rear and bottom at the front. Then the electrical connections and hose connections between the assembly units are made.
  • the door (34) is inserted by screwing the door hinge (23) onto the stabilizing plate (17). In this way, a workable, testable basic device (1) is created.
  • An alternative to the assembly method described above consists in first joining the first and second assembly units and subsequently inserting the vibrating unit (31) into the frame (5) from the side.
  • a fourth alternative consists of building a U-shaped base body from the rear wall (16), the pre-equipped floor pan (6) and the stabilizing plate (17), into which the oscillating unit (31) suspended on the side reinforcement strips is inserted from above.
  • this basic device (1) can be completed by installing the visible housing surfaces such as side walls (2a, b) and front wall (3).
  • the visible housing surfaces such as side walls (2a, b) and front wall (3).
  • surface quality choice of material and color, special customer requests can be addressed here.
  • the rear wall (16) can be used as part of the frame (5) regardless of a subsequent adjustment of the surface of the side walls (2a, b) uniformly, for. B. galvanized or powder coated, since it is not a visible surface.
  • the side walls (2a, b) are attached to the frame (5) by placing their upper edges (35) on the side reinforcement strips (20a, b) and then locking them to the floor pan (6).
  • corresponding locking devices (36) are arranged on the base of the floor pan (6). Additional security is provided by screw connections between the side and top edges and the stabilizing plate (17), the rear wall (16) and the side reinforcement strips (20a, b). Instead of the screw connections, clamp connections are possible.
  • the aforementioned connections are covered by the front wall (3) or the cover (4).
  • FIG 4 shows the attachment of the front wall (3) to the stabilizing plate (17). It is pivotally mounted by hinges (37).
  • the door opening (38) of the front wall (3) is dimensioned so large that it can be pivoted over the door (34) and does not cover the door lock (22) or door hinge (23).
  • the door (34) is opened.
  • the edge of the door opening (38) forms an approximately 2 mm wide contact surface for a substantially circular aperture (24) by means of a bevel (39). This is inserted into the opening (38) and screwed to the stabilizing plate (17). This fixes the front wall (3).
  • the cover (24) has cutouts (40; 41) in the area of the door lock (22) and the door hinge (23).
  • FIGS. 7 and 8 show the frame (105) or the basic device (101) of a drum dryer constructed according to the invention.
  • the frame is designed without a stabilizing plate (17). Only two front strips (150a, b)) and a front reinforcing strip (121) are provided. Here too, all connections are made solely by clinching.
  • the switch cover (126) together with the control section, the power section (142) and the door lock (122) are fastened here to the reinforcement strips (120a, b; 121) and to the front strips (150a, b).
  • a heating duct (151) for heating and introducing hot air into the drying drum (152) is arranged on the rear wall (116) of the frame (105) and connected to it by clinching. A sealant is applied to the connection points before the clinching.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere eine Trommelwaschmaschine, einen Trommeltrockner oder einen Trommelwaschtrockner, mit für die Wäschebehandlung erforderlichen Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, mit einem Rahmen zur Aufnahme der Funktionsbaugrupen und Funktionsbauteile und mit das Erscheinungsbild des Gerätes prägenden Gehäuse-Sichtflächen wie Seitenwände, Frontwand und Deckel. Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Fertigung einer solchen Wäschebehandlungsmaschine.
  • Es ist bei Wäschebehandlungsmaschinen bekannt (EP 0 208 334 B1), einen Rahmen bzw. eine ähnliche Tragstruktur zur Aufnahme der Funktionsbauteile, beispielsweise des schwingenden Aggregats vorzusehen. Dabei werden einzelne Gehäuse-Sichtflächen, beispielsweise die Frontwand, als tragende Elemente für die Tragstruktur verwendet. Eine individuelle Gestaltung der Gehäuse-Sichtfläche des Haushaltgerätes ist somit im Anschluß an den Montagevorgang nicht mehr möglich.
  • Es ist weiterhin bekannt (DE-GM 67 51 415), das Waschaggregat einer Waschmaschine funktionsfähig in ein Rahmengestell ohne Gehäuse-Sichtflächen einzubauen. Die Anordnung weiterer, für die Funktion einer Waschmaschine wichtigen Bauteile wie Einspülkasten oder Bedienblende sind dort jedoch nicht offenbart. Eine ahnliche Maschine ist aus der FR-A-1 520 703 bekannt.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Wäschebehandlungsmaschine zu offenbaren, die bis zu ihrer endgültigen Fertigstellung jegliche Wahlfreiheit in bezug auf ihre Oberflächengestaltung bietet.
  • Dieses Problem wird bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand dadurch gelöst, daß der Rahmen mit den Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, wie beispielsweise eine Schalterblende samt Schalterteil, als arbeitsfähiges, prüfbares Basisgerät zusammensetzbar ist, wobei das Basisgerät keinerlei Gehäuse-Sichtflächen aufweist.
  • Daneben liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Verfahren zur Fertigung einer solchen Wäschebehandlungsmaschine zu offenbaren. Dies wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 21 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen neben einer freien Wahl der Oberflächenbeschaffenheit darin, daß die empfindlichen Gehäuse-Sichtflächen während des Montagevorgangs des Basisgeräts nicht beschädigt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der Fertigung des Basisgeräts die Bauteile aus verschiedenen Richtungen eingesetzt werden können. Dies erleichtert eine vollautomatische Montage.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß der Rahmen aus einem Bodenblech, einer Rückwand, im oberen Seitenbereich links und rechts angeordneten seitlichen Verstärkungsleisten und entweder zwei Frontleisten und mindestens einer die Frontleisten im oberen Bereich verbindenden vorderen Verstärkungsleiste oder einem frontseitig angeordneten Stabilisierungsblech gebildet wird. Hierdurch wird ein stabiler, verwindungssteifer Rahmen geschaffen, welcher gelagert und transportiert werden kann. Durch die getrennte Ausbildung von Bodenteil und Rückwand kann Material eingespart werden, da dann zur Erlangung der notwendigen Gerätesteifigkeit nur das Bodenteil aus stärkerem Blech gefertigt werden muß.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, die Rahmenteile mittels Durchsetzfügen miteinander zu verbinden. Durch den Verzicht auf Schweißverbindungen können für den Rahmen beliebige Materialien verwendet werden, z. B. nicht verzinktes Blech, welches beim Schweißen Probleme bereitet. Durch den Verzicht auf Schraubverbindungen wird die Montage vereinfacht und leichter automatisierbar, da die Anzahl der Einzelteile verringert wird.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß der Rahmen Mittel zur lösbaren Befestigung der Gehäuse-Sichtflächen aufweist. Hierdurch können zur Wartung und zum Austausch von Bauteilen einzelne Flächen entfernt werden, wodurch der Zugang zu diesen Teilen erleichtert wird. Daneben können die Gehäuse-Sichtflächen nachträglich auch noch am Aufstellungsplatz des Wäschebehandlungsgerätes ausgetauscht werden, wenn der Benutzer ein anderes Design wünscht oder eine Oberfläche beschädigt ist.
  • Daneben ist es vorteilhaft, daß die Seitenwände an den seitlichen Verstärkungsleisten und an den Frontleisten bzw am Stabilisierungsblech durch Schraubverbindungen befestigt sind, welche im Endzustand der Montage vom Deckel und von der Frontwand verdeckt werden. Hierdurch wird das Erscheinungsbild der Wäschebehandlungsmaschine verbessert.
  • Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Seitenwände über Rastelemente mit dem Bodenteil zu verbinden. Hierdurch erübrigt sich zu deren Befestigung und zum Lösen ein seitliches Anheben des Geräts, wodurch die Montage und Demontage (Kundendienst) am stehenden Gerät erfolgen kann.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß das Bodenteil als aus einem Blechzuschnitt hergestellte, geschlossene Bodenwanne ausgebildet ist. Hierdurch kann sie als Auffangwanne für Leckwasser verwendet werden, wodurch sich der Einbau einer zusätzlichen Auffangwanne erübrigt.
  • Daneben ist es vorteilhaft, die Bodenwanne aus dem vorhandenen Blechzuschnitt mit gezogenen und abgekanteten Befestigungselementen für einzelne Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schwingungsdämpfern des schwingenden Aggregats, einer Laugenbehälter-Entleerungspumpe oder eines Feuchtigkeitssensors zu versehen. Hierdurch erfolgt eine Krafteinleitung vom schwingenden Aggregat direkt in die Bodenwanne. Daneben bildet die Bodenwanne mit den vorgenannten Bauteilen eine vormontierbare Einheit, die vor dem Zusammenfügen des Rahmens prüfbar ist.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, die Bodenwanne mit aus dem Blechzuschnitt gebildeten Eckverbindungen zur Rückwand zu versehen. Hierdurch wird die Stabilität des Rahmens erhöht, zusätzliche Knotenbleche werden nicht benötigt.
  • Daneben hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Bodenwanne im hinteren Bereich mit einem durch eine Blechumkantung gebildeten Sockelrücksprung auszubilden. Hierdurch kann der Netzanschlußkasten für die Stromversorgung des Geräts vormontiert werden. Daneben bietet der Sockelrücksprung dem Benutzer Platz zum Verlegen von Zulauf- und Ablaufschläuchen und Netzanschlußkabeln..
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß die Bodenwanne in ihrem hinteren Bereich durch Durchsetzfügen mit der Rückwand verbunden ist. Hierdurch wird die Stabilität des Rahmens zusätzlich erhöht.
  • Bei Trommeltrocknern bzw. Trommelwaschtrocknern ist es auch vorteilhaft, an der Rückwand einen Heizkanal zur Erwärmung und Einleitung von Heißluft in eine Trockentrommel anzuordnen und mit dieser durch Durchsetzfügen zu verbinden. Bei einer solchen Ausführungsform ist zur Abdichtung des Heizkanals lediglich das Einbringen von Dichtmasse an den Verbindungsstellen notwendig und es kann auf die allgemein gebräuchliche Gummidichtung verzichtet werden.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, das Stabilisierungsblech mit Befestigungselementen zur Befestigung einzelner Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schalterblende samt Steuerteil, Leistungsteil, Türscharnier, Türschloß oder Niveauschalter auszustatten. Hierdurch bildet auch das Stabilisierungsblech mit den vorgenannten Bauteilen eine vormontierbare Einheit, die vor dem Zusammenfügen des Rahmens prüfbar ist.
  • Daneben hat es sich als vorteilhaft erwiesen, im unteren Bereich des Stabilisierungsblechs eine Montageöffnung vorzusehen, welche einen freien Zugang zu den auf dem Bodenblech und im unteren Bereich des schwingenden Aggregats angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen bietet. Dem Kundendienst wird so ein Austauschen der vorgenannten Teile erleichtert.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine ist im Stabilisierungsblech eine erste Funktionsöffnung angeordnet, die mit einer in der Frontwand angeordneten Türöffnung den Zugang zur Einfüllöffnung bildet und in deren Randbereich Aufnahmevorrichtungen für das Türschloß und das Türscharnier liegen, wobei der Durchmesser der Türöffnung größer als der Außendurchmesser der Tür ist. Hierdurch kann die zur Dichtigkeitsüberprüfung montierte Tür beim Aufsetzen der Frontwand am Basisgerät verbleiben.
  • Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß der durch die Türöffnung sichtbare Bereich des Stabilisierungsblechs durch eine im wesentlichen kreisringförmige Blende verdeckt wird, wobei die Blende entweder mit dem Stabilisierungsblech oder mit der Tür verbunden ist. Hierdurch wird der optische Eindruck verbessert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Waschmaschine mit dem Basisgerät (1) und den daran anzuordnenden Gehäuse-Sichtflächen in Explosionsdarstellung,
    Figur 2
    den Rahmen (5) für eine Waschmaschine als Einzelheit,
    Figur 3
    den Aufbau des Basisgeräts (1) anhand einer Explosionsdarstellung
    Figur 4
    einen Ausschnitt einer erfindungsgemäß aufgebauten Waschmaschine im Bereich der Tür
    Figur 5a
    einen Ausschnitt aus dem Blechzuschnitt der Bodenwanne im Bereich Halterung für die Schwingungsdämpfer
    Figur 5b
    die fertige Halterung als Einzelteil
    Figur 6
    eine Rastvorrichtung für eine Seitenwand als Einzelheit
    Figur 7
    den Rahmen (105) eines Trommeltrockners als Einzelheit
    Figur 8
    das Basisgerät (101) eines Trommeltrockners.
  • In der Figur 1 ist der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäß gestalteten Wäschebehandlungsmaschine (hier Waschmaschine) anhand einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die Maschine besteht aus einem Basisgerät (1) und daran anzuordnenden Gehäuse-Sichtflächen, nämlich zwei Seitenwänden (2a,b), der Frontwand (3) und dem Deckel (4). Das Basisgerät (1) wird durch einen Rahmen (5) mit darin angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen gebildet.
  • Das Bodenteil des in Figur 2 dargestellten Rahmens (5) wird aus einem einzigen Blechzuschnitt durch Streckziehen und Hochstellen hergestellt. Dabei wird aus einer Blechplatine eine seitlich geschlossene Bodenwanne (6) geformt, welche auf der Grundfläche Bohrungen(7a,b) zur Befestigung des Feuchtigkeitssensors (8) und der Gerätefüße oder eines in den Zeichnungen nicht dargestellten Höhenausgleichsystems besitzt. Gleichzeitig entstehen Halterungen (9) zur Aufnahme von Schwingungsdämpfern (10) (s. Figur 5a und b). Am Rand der Bodenwanne (6) ist eine Klemmvorrichtung (11) für die Laugenbehälter-Entleerungspumpe (12) angeordnet.
  • Durch Umkantungen im hinteren Bereich wird die Bodenwanne (6) mit einem Sockelrücksprung (13) versehen, an den sich ein Verbindungssteg (14) und seitliche Eckverbindungen (15a,b) anschließen. Über diese wird Rückwand (16) mit der Bodenwanne (6) nur durch Durchsetzfügen verbunden.
  • Der Rückwand (16) gegenüberliegend ist auf der Frontseite ein Stabilisierungsblech (17) mit seinen unteren Ausläufern (18a,b) in den vorderen Ecken (19a,b) der Bodenwanne (6) befestigt. Zur seitlichen Versteifung im oberen Bereich sind Stabilisierungsblech (17) und Rückwand (16) durch seitliche Verstärkungsleisten (20a,b) fixiert. Alle vorgenannten Verbindungen sind allein durch Durchsetzfügen hergestellt.
  • Das Stabilisierungsblech (17) ist mit Funktions- und Montageöffnungen versehen. Eine erste Funktionsöffnung (21) bildet mit der Türöffnung in der Frontwand (3) den Zugang zur Einfüllöffnung des Laugenbehälters. Im Randbereich dieser Funktionsöffnung (21) sind Bohrungen angeordnet, welche zur Befestigung eines Türschlosses (22), eines Türscharniers (23) und einer Blende (24) zur Halterung der Frontwand (3) dienen. Weitere Funktionsöffnungen (25;27) dienen zur Aufnahme einer Schalterblende (26), eines Waschmitteleinspülkastens (28) (s. Figur 3) und von in den Zeichnungen nicht dargestellten Niveauschaltern. Im unteren Bereich des Stabilisierungsblechs (17) befindet sich eine Montageöffnung (29), die einen freien Zugang zu den auf der Bodenwanne (6) angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen bietet.
  • Figur 3 zeigt den Aufbau des Basisgeräts (1) anhand einer Explosionsdarstellung. Bodenwanne (6) und Rückwand (16) bilden eine vorgefertigte erste Montageeinheit, wobei die Bodenwanne (6) bereits mit der Laugenbehälter-Entleerungspumpe (12), dem Feuchtigkeitssensor (8), den Schwingungsdämpfern (10), dem Netzanschlußkasten (30) und den in der Zeichnung nicht dargestellten Gerätefüßen sowie einer ebenfalls nicht dargestellten automatischen Höhenverstellung bestückt ist.
  • Eine zweite Montageeinheit wird durch das Stabilisierungsblech (17) mit den daran befestigten seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) gebildet. Am Stabilisierungsblech (17) sind Schalterblende (26) mit Steuerteil, Leistungsteil (42), Türschloß (22) und Niveauschaltern vormontiert.
  • Eine dritte Montageeinheit besteht aus dem schwingenden Aggregat (31) und daran befestigten Wasserlauf-Funktionsbauteilen. Zur Montage werden die erste und die zweite Einheit um das schwingende Aggregat (31) herum zusammengesetzt und durch Durchsetzfügen an den Koppelpunkten (32,33) oben hinten und unten vorn verbunden. Danach werden die elektrische Verbindungen und Schlauchverbindungen zwischen den Montageeinheiten hergestellt. Zuletzt wird die Tür (34) durch Verschrauben des Türscharniers (23) am Stabilisierungsblech (17) eingesetzt. Auf diese Weise entsteht ein arbeitsfähiges, prüfbares Basisgerät (1).
  • Eine Alternative zum vorbeschriebenen Montageverfahren besteht darin, zuerst die erste und zweite Montageeinheit zusammenzufügen und nachträglich in diese das schwingende Aggregat (31) von der Seite her in den Rahmen (5) einzusetzen.
  • Eine dritte Möglichkeit ergibt sich dadurch, zuerst den Rahmen (5) aufzubauen und in diesen sämtliche Funktionsbauteile und -baugruppen einzeln einzusetzen.
  • Eine vierte Alternative besteht darin, aus der Rückwand (16), der vorbestückten Bodenwanne (6) und dem Stabilisierungsblech (17) einen u-förmigen Grundkörper aufzubauen, in den das an den seitlichen Vertstärkungsleisten aufgehängte schwingende Aggregat (31) von oben eingefügt wird.
  • Dieses Basisgerät (1) kann nach der Prüfung durch Montage der Gehäuse-Sichtflächen wie Seitenwände (2a,b) und Frontwand (3) komplettiert werden. In bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit, Materialwahl und Farbe kann hier auf spezielle Kundenwünsche eingegangen werden. Es ist z. B. möglich, emaillierte oder platinen-pulverbeschichtete, fertigteil-pulverbeschichtete, lackierte Oberflächen oder Edelstahl-Oberflächen zu wählen, da die Befestigungsmittel für die Anordnung der Gehäuseteile am Rahmen (5) darauf abgestimmt sind. Die Rückwand (16) kann als Bestandteil des Rahmens (5) unabhängig von einer späteren Anpassung der Oberfläche der Seitenwände (2a,b) einheitlich, z. B. verzinkt oder pulverbeschichtet, ausgebildet sein, da sie keine Sichtfläche darstellt.
  • Das Anbringen der Seitenwände (2a,b) an den Rahmen (5) erfolgt durch Aufsetzen ihrer oberen Kanten (35) auf die seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) und anschließende Verrastung mit der Bodenwanne (6). Hierzu sind entsprechende Rastvorrichtungen (36) (s Figur 6) an der Grundfläche der Bodenwanne (6) angeordnet. Eine zusätzliche Sicherung erfolgt durch Schraubverbindungen zwischen den Seiten- und Oberkanten und dem Stabilisierungsblech (17), der Rückwand (16) und den seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b). Anstelle der Schraubverbindungen sind Klemmverbindungen möglich. Die vorgenannten Verbindungen werden durch die Frontwand (3) bzw. den Deckel (4) verdeckt.
  • Figur 4 zeigt die Befestigung der Frontwand (3) am Stabilisierungsblech (17).Sie ist durch Scharniere (37) schwenkbar gelagert. Um das nachträgliche Aufsetzen zu ermöglichen, ist die Türöffnung (38) der Frontwand (3) so groß bemessen, daß sie über die Tür (34) geschwenkt werden kann und dabei weder Türschloß (22) noch Türscharnier (23) verdeckt. Nachdem die Frontwand (3) am Stabilisierungsblech (17) anliegt, wird die Tür (34) geöffnet. Der Rand der Türöffnung (38) bildet durch eine Abkantung (39) eine ca. 2mm breite Auflagefläche für eine im wesentlichen kreisringförmige Blende (24). Diese wird in die Öffnung (38) eingesetzt und mit dem Stabilisierungsblech (17) verschraubt. Hierdurch wird die Frontwand (3) fixiert. Die Blende (24) besitzt Aussparungen (40;41) im Bereich des Türschlosses (22) und des Türscharniers (23).
  • Figur 7 und 8 zeigen den Rahmen (105) bzw. das Basisgerät (101) eines erfindungsgemäß aufgebauten Trommeltrockners. Der Rahmen ist ohne Stabilisierungsblech (17) ausgebildet. Es sind lediglich zwei Frontleisten (150a,b)) und eine vordere Verstärkungsleiste (121) vorgesehen. Auch hier sind alle Verbindungen allein durch Durchsetzfügen hergestellt. Die Schalterblende (126) samt Steuerteil, das Leistungsteil (142) und das Türschloß (122) werden hier an den Verstärkungsleisten (120a,b;121) und an den Frontleisten (150a,b) befestigt. An der Rückwand (116) des Rahmens (105) ist ein Heizkanal (151) zur Erwärmung und Einleitung von Heißluft in die Trockentrommel (152) angeordnet und durch Durchsetzfügen mit dieser verbunden. Vor dem Durchsetzfügen wird auf die Verbindungsstellen eine Dichtmasse aufgetragen.

Claims (22)

  1. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine, Trommeltrockner oder Trommelwaschtrockner, mit für die Wäschebehandlung erforderlichen Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, mit einem Rahmen zur Aufnahme der Funktionsbaugrupen und Funktionsbauteile und mit das Erscheinungsbild des Gerätes prägenden Gehäuse-Sichtflächen wie Seitenwände, Frontwand und Deckel,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (5;105) mit den Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einer Schalterblende samt Schalterteil, als arbeitsfähiges, prüfbares Basisgerät (1;101) zusammensetzbar ist, wobei das Basisgerät (1;101) keinerlei Gehäuse-Sichtflächen aufweist.
  2. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (105) aus
    - einem Bodenteil
    - einer Rückwand (116)
    - zwei Frontleisten (150a,b)
    - mindestens einer die Frontleisten im oberen Bereich verbindenden vorderen Verstärkungsleiste (121)
    - und im oberen Seitenbereich links und rechts angeorneten seitlichen Verstärkungsleisten (120a,b)
    gebildet wird.
  3. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (5) aus
    - einem Bodenteil
    - einer Rückwand (16)
    - einem frontseitig angeordneten Stabilisierungsblech (17)
    - und im oberen Seitenbereich links und rechts angeordneten seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b)
    gebildet wird.
  4. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmenteile mittels Durchsetzfügen miteinander verbunden sind.
  5. Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (5;105) Mittel zur lösbaren Befestigung der Gehäuse-Sichtflächen aufweist.
  6. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwände (2a,b) an den Frontleisten bzw. am Stabilisierungsblech (17) und/oder an den seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b) durch Schraub- oder Klemmverbindungen befestigt sind, welche im Endzustand der Montage von der Frontwand (3) oder vom Deckel (4) verdeckt werden.
  7. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwände (2a,b) über Rastelemente mit dem Bodenteil verbunden sind.
  8. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bodenteil als aus einem Blechzuschnitt hergestellte, seitlich geschlossene Bodenwanne (6) ausgebildet ist.
  9. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bodenwanne (6) aus dem vorhandenen Blechzuschnitt gezogene und abgekantete Befestigungselemente (7a,b;9;11) für einzelne Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schwingungsdämpfer (10) des schwingenden Aggregats (31), eine Laugenbehälter-Entleerungspumpe (12) oder einen Feuchtigkeitssensor (8), besitzt.
  10. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bodenwanne (6) aus dem Blechzuschnitt gebildete Eckverbindungen (15a,b) zur Rückwand (16;116) besitzt.
  11. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bodenwanne (6) Aufnahmevorrichtungen für Gerätefüße und/oder für ein Höhenausgleichssystem besitzt.
  12. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bodenwanne (6) im hinteren Bereich einen durch eine Blechumkantung gebildeten Sockelrücksprung (13) besitzt.
  13. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bodenwanne (6) in ihrem hinteren Bereich durch Durchsetzfügen mit der Rückwand (16;116) verbunden ist.
  14. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommeltrockner oder Trommelwaschtrockner nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Rückwand (116) ein Heizkanal (151) zur Erwärmung und Einleitung von Heißluft in eine Trockentrommel (152) angeordnet und mit dieser durch Durchsetzfügen verbunden ist.
  15. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommeltrockner nach Anspruch 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen und seitlichen Verstärkungsleisten (120a,b) und die Frontleiste (121) Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung einzelner Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schalterblende (126) samt Steuerteil, Leistungsteil (142) oder Türschloß (22) besitzen.
  16. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Trommelwaschtrockner nach einem der Ansprüche 3 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stabilisierungsblech (17) Befestigungselemente zu Befestigung einzelner Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteile, wie beispielsweise Schalterblende (26) samt Steuerteil, Leistungsteil (42), Türscharnier (23), Türschloß (22) oder Niveauschalter besitzt.
  17. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Trommelwaschtrockner nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stabilisierungsblech (17) im unteren Bereich eine Montageöffnung (29) besitzt, welche einen freien Zugang zu der auf der Bodenwanne (6) und im unteren Bereich des schwingenden Aggregats (31) angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen bietet.
  18. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Trommelwaschtrockner nach den Ansprüchen 16 oder 17 mit einem Wäschebehandlungsraum mit einer durch eine Tür (34) verschlossene Einfüllöffnung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Stabilisierungsblech (17) eine erste Funktionsöffnung (21) angeordnet ist, die mit einer in der Frontwand (3) angeordneten Türöffnung (38) den Zugang zur Einfüllöffnung bildet und im Randbereich Aufnahmevorrichtungen für das Türschloß (22) und das Türscharnier (23) besitzt, und daß der Durchmesser der Türöffnung (38) größer als der Außendurchmesser der Tür (34) ist.
  19. Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Trommelwaschmaschine oder Waschtrockner nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der durch die Türöffnung (38) sichtbare Bereich des Stabilisierungsblechs (17) durch eine im wesentlichen kreisrinförmige Blende (24) verdeckt wird, wobei die Blende (24) entweder mit dem Stabilisierungsblech (17) oder mit der Tür (34) verbunden ist.
  20. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Frontwand (3) in einem Seitenbereich durch Scharnierung und im Randbereich der Türöffnung (38) durch eine am Stabilisierungsblech (17) verschraubte Blende (24) befestigt ist.
  21. Verfahren zur Fertigung einer Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
    gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - Fertigung einer ersten Montageeinheit, bestehend aus der Rückwand (16), dem Bodenteil und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einem Feuchtigkeitssensor (8),
    - Fertigung einer zweiten Montageeinheit, bestehend aus zwei seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b), dem Stabilisierungsblech (17) und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einer Schalterblende (26) samt Steuerteil, einem Leistungsteil (42), einem Türscharnier (23), einem Türschloß (22) oder einem Niveauschalter,
    - Fertigung einer dritten Montageeinheit, bestehend aus dem schwingenden Aggregat (31) und an diesem angeordneten Wasserlauf-Funktionsbauteilen,
    - Zusammensetzen der ersten und zweiten Montageeinheit um die dritte Montageeinheit zu einem arbeitsfähigen, prüfbaren Basisgerät (1;101), wobei alle Verbindungen der Rahmenteile durch Durchsetzfügen hergestellt werden,
    - Anbringen von Gehäuse-Sichtflächen wie Deckel (4), Frontwand (3) und Seitenflächen.
  22. Verfahren zur Fertigung einer Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
    gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - Fertigung eines Rahmens (5), bestehend aus der Rückwand (16), dem Bodenteil und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einem Feuchtigkeitssensor (8), zwei seitlichen Verstärkungsleisten (20a,b), dem Stabilisierungsblech (17) und aus auf diesem befestigten Funktionsbaugruppen oder Funktionsbauteilen, wie beispielsweise einer Schalterblende (26) samt Steuerteil, einem Leistungsteil (42), einem Türscharnier (23), einem Türschloß (22) oder einem Niveauschalter, wobei alle Verbindungen der Rahmenteile durch Durchsetzfügen hergestellt werden,
    - Einsetzen des schwingenden Aggregats (31) und der an diesem angeordneten Wasserlauf-Funktionsbauteile,
    - Anbringen von Gehäuse-Sichtflächen wie Deckel (4), Frontwand (3) und Seitenflächen.
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