EP0584742A2 - Receiving device for flat curtains - Google Patents
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- EP0584742A2 EP0584742A2 EP93113352A EP93113352A EP0584742A2 EP 0584742 A2 EP0584742 A2 EP 0584742A2 EP 93113352 A EP93113352 A EP 93113352A EP 93113352 A EP93113352 A EP 93113352A EP 0584742 A2 EP0584742 A2 EP 0584742A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
- E06B9/1703—Fixing of the box; External plastering of the box
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- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
- E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
- E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
- E06B9/323—Structure or support of upper box
Definitions
- the invention relates to a device for receiving flat curtains, roller blinds, roller blinds or the like curtains that can be wound up and unwound with a roller blind cassette for receiving the roll of the curtain, which can be wound up from and into the blind cassette by an opening in it, after this the preamble of claim 1.
- the invention has for its object to improve such a device to the extent that it allows invisible screwing of the blind cassette to a window or the like. It should also be adaptable to architectural aesthetic considerations.
- the cassette should be quick and easy to assemble and disassemble.
- the holding member has a cross section with an essentially inverted L.
- the roller blind cassette is inserted or clipped in such a way that a support member prevents it from falling down and a locking member, in particular in the form of abutting webs, prevents automatic pivoting about the support member until it falls out.
- the holding member like the roller blind cassette, is preferably an element with a cross-sectional profile, in particular manufactured in the extrusion or extrusion process, and preferably consists of light and practically non-weatherable material, in particular aluminum (or aluminum alloys) or plastic. It is recommended if the holding member forms such a profile element that covers the substantially rectangular, in particular square, roller blind box in cross-section with an upper, essentially horizontal leg on the upper side and with a vertical leg on a side wall, as is also shown in FIG is explained in the drawing example.
- the support member and / or corresponding counter-elements with which it interacts in the assembly position or locking position have resilient properties, so that it snaps into the locking position and prevents the blind cassette from snapping out or slipping there, by suitable means
- measures are released again from the locked position when the roller blind cassette is to be removed.
- the support member preferably engages the cassette in the lower half, it also acts as a kind of "pivot bearing". Tilting around this "swivel bearing" prevents the locking element engaging at the top of the cassette.
- the roller blind cassette 1 forms a hollow body which is essentially square in cross section, with the upper wall 1 of the side wall 1 h and the lower wall 1 g, in which the slot-shaped opening 1a for the passage of the curtain 4, not shown here, is located.
- a web L protrudes upward from the upper wall 1 and serves as a lock against pivoting.
- the lower part of the side wall 1 is provided from the outside with a recess G in the form of a longitudinal groove. This longitudinal groove or recess G has a depth X and a width Z.
- the support member F is in the form of a strip from the vertical leg 2f of the holding member 2 in the direction of the cassette 1 and ensures in the locked position that the blind cassette 1 cannot fall down.
- the roller blind cassette can be composed of two individual profiles 1, 1 'to form the hollow profile according to FIG. 1; after inserting the roller blind 4, both individual profiles are connected to one another via the head-side bearing body.
- the holding member 2 which is reversely L-shaped in cross section, is attached to the window, mainly in the clear glass opening between the glass holding strips, which are not shown here. It can be attached to the window, e.g. whose frame, glued or screwed, which can also serve the legs 2e, 2f. If a screw connection is selected, the screws are laid in the free spaces between the legs 2e, 2f and the cassette 1 and covered by the latter from the outside.
- the web L is located at a distance a2 from the outside of the vertical leg 2f.
- these mutually facing surfaces of the webs L and M are designed as inclined planes in order to form sliding or run-up surfaces Lo, Mo at the free ends.
- Their pitch dimensions should be chosen to be slightly smaller than half the depth X of the recess G, in particular approximately 0.4. X.
- the difference between the sum of the two pitch dimensions and the depth X determines the resistance which has to be overcome in order to press the roller blind cassette 1 into its end position or locking or assembly position into the holding element 2, which is rectangular in cross section.
- the bending stress to be overcome in the holding member 2 increases as the blind cassette 1 is inserted until the sliding surfaces of the webs L and M slide plane-parallel to one another and immediately drops to a predeterminable one when the profile tongue of the supporting member F at the supporting point B in the groove-shaped recess G deflects.
- the then existing bending or compressive stress of the holding member 2 can also be predetermined in size by a groove-shaped cross-section D at the junction of the two legs 2e, 2f.
- the roller blind cassette 1 In its end position within the holding member 2, the roller blind cassette 1 is secured against horizontal changes in position by the webs L and M on the blocking surface A, against vertical changes in position by the web of the support member F in the recess G at point B, against torques in one direction likewise by the webs L and M at A and against torques in the opposite direction by the downwardly projecting stop N at the free outer end of the horizontal leg 2e.
- the web of the support member F is lifted out of the groove G and the roller blind cassette 1 is rotated into a slight inclined position. If the lever tool is now removed, the support member F can no longer spring back into the groove G.
- roller cassette 1 If the roller cassette 1 is now also pulled down, the oblique run-up surfaces Lo, Mo of the webs L and M slide over one another, the bending stress between the legs 2e, 2f is reduced to zero and the roller cassette 1 falls out of the holding member 3 downward.
- a projection L12 can also snap into a corresponding recess on the inner surface of the web M1 protruding downward from the horizontal leg 2e of the holding member 2 in the assembly position.
- the outer end of the web of the support member F1 of the vertical leg 2f of the holding member 2 is rounded in order to engage in a corresponding rounded recess G1 in the wall 1 of the roller blind cassette 1.
- the recess G1 forms a type of pivot bearing B1.
- the distance Y between the downwardly projecting stop N at the outer end of the horizontal leg 2e and the blind cassette 1 at the gap C should be less than the depth X of the recess G in the wall 1 of the blind cassette 1.
- the alternative embodiment of the invention according to Figures 5 and 6 has the advantage that only a single, namely a U-shaped profile part is required for the blind cassette 1, since the vertical leg 2f of the holding member 2 from the U-shaped in cross section Roller blind cassette 1 enclosing space on one side.
- the open ends of this room, i.e. of the roller blind cassette 1 are each completed with a plate-like component U, each of which has a recess U1 for receiving the support member F of the holding member 2 at the relevant point.
- the plate-like component U can be an integrated part of the end plate V or screwed to such an end plate V, which closes the end of the entire device including the holding member 2 in the installed state.
- the two plate-like components U are partially inserted at both ends of the roller blind cassette 1 into the interior and are screwed there by means of the screws T.
- the drum 4a for receiving the curtain or roller blind 4 is inserted into the chamber formed on the one hand by the roller blind cassette 1 and on the other hand by the vertical leg 2f of the holding member 2, which curtain 4 is formed by the free space between the end of the lower leg of the roller blind cassette 1 and the lower end of the vertical leg 2f of the holding member 2 is formed, which corresponds to the opening O of the embodiment of Figure 1.
- a second web P extends from the upper horizontal leg 2e of the holding member 2.
- the upstanding web L is in the assembly position shown in FIG. 5 between the two webs M and P.
- the second web P serves the purpose of inserting the web L behind the first web M in a position in which it is not yet Has locked position with the snug fit between the support member F and the recess U1, to prevent the cassette 1 from being displaced too far inwards towards the recess D.
- the second web P is therefore only a kind of assembly aid, while in the locked assembly position it does not itself perform any task.
- the roller blind cassette 1 is formed here from two segments, which are joined together in a kind of notch groove 1 to form a kind of sleeve, the cross section of which is essentially is circular.
- the slot O formed in this way takes on the task of opening O in FIG. 1.
- the upper web L in this example is essentially round in cross section; it rests on the corresponding concave curved locking surface A of the first web M of the holding member 2 in the mounting position.
- the second web P serves as an assembly aid as described for FIGS. 5 and 6.
- the support member F protruding from the horizontal leg 2f of the holding member 2 and essentially circular in cross-section has a particularly oblique run-up surface F2, which in the upper part has a detent F3 for a corresponding recess a web R projecting in the direction of the vertical leg 2f of the holding member 2 intervenes.
- the web L is expediently first inserted into the recess between the two webs M and P and pivoted about this pivot point to such an extent that the web R of the roller blind cassette 1 abuts the run-up surface F2.
- roller blind cassette 1 If the roller blind cassette 1 is to be removed from there again, it suffices to intervene with an object, for example a screwdriver, in the space E between the lower bead-shaped edge of the vertical leg 2f of the holding element 2 and the semicircular profile part 1 of the blind cassette 1 and both by lever action Push parts out of the locking position in order to then lift the roller blind cassette 1 from the holding element 2 either first by pivoting it past the supporting element F or to let it slide along the contact surface F2 with the locking tooth R1.
- an object for example a screwdriver
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme von Flachvorhängen, Rolläden, Rollos oder dergleichen auf- und abwickelbaren Vorhängen mit einer Rollokassette zur Aufnahme des Wickels des Vorhangs, der durch eine Durchbrechung in der Rollokassette aus dieser ab und in diese wieder aufwickelbar ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for receiving flat curtains, roller blinds, roller blinds or the like curtains that can be wound up and unwound with a roller blind cassette for receiving the roll of the curtain, which can be wound up from and into the blind cassette by an opening in it, after this the preamble of
Es sind bereits derartige Vorrichtungen bekannt (DE 28 15 932 A1), welche Flächenvorhänge aus metallisierten transparenten Polyesterfolien oder dergleichen beherbergen und vorwiegend auf Fensterflügel oder in die lichte Glasöffnung zwischen Glashalteleisten montiert werden. Beim Einbau zwischen die Glashalteleisten stören die zum Befestigen dienenden Schraubverbindungen, welche erforderlich sind, um die Rollokassette beispielsweise für Wartungsarbeiten lösbar mit dem Fensterflügel zu verbinden.Devices of this type are already known (DE 28 15 932 A1), which house panel curtains made of metallized transparent polyester films or the like and are predominantly mounted on window sashes or in the clear glass opening between glass retaining strips. When installed between the glass retaining strips, the screw connections used for fastening, which are required to detachably connect the roller blind cassette to the window sash, for example for maintenance work, interfere.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß sie eine in jeder Beziehung unsichtbare Verschraubung der Rollokassette mit einem Fenster oder dergl. erlaubt. Sie soll auch an architektonisch ästhetische Gesichtspunkte anpaßbar sein. Dabei soll die Kassette schnell und einfach montierbar und demontierbar sein.The invention has for its object to improve such a device to the extent that it allows invisible screwing of the blind cassette to a window or the like. It should also be adaptable to architectural aesthetic considerations. The cassette should be quick and easy to assemble and disassemble.
Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen sind weitere Ausbildungen derselben beansprucht. Anhand der Figurenbeschreibung und der Zeichnung werden besonders bevorzugte Ausbildungsformen noch erläutert.The invention is characterized in
Gemäß der Erfindung weist das Halteorgan einen Querschnitt mit einem im wesentlichen umgekehrten L auf. In dem hierdurch gebildeten freien Raum ist die Rollokassette so eingesteckt bzw. eingeclipst, daß ein Stützorgan das Herausfallen nach unten und ein Sperrorgan, insb. in Form von sich aneinanderanlegenden Stegen, ein selbstätiges Verschwenken um das Stützorgan bis zum Herausfallen hindert.According to the invention, the holding member has a cross section with an essentially inverted L. In the free space formed in this way, the roller blind cassette is inserted or clipped in such a way that a support member prevents it from falling down and a locking member, in particular in the form of abutting webs, prevents automatic pivoting about the support member until it falls out.
Das Halteorgan ist ebenso wie die Rollokassette bevorzugt ein im Querschnitt profiliertes, insbesondere im Strangpreß- oder Strangziehverfahren hergestelltes Element und besteht bevorzugt aus leichtem und praktisch nicht verwitterbarem Material, insbesondere aus Aluminium (oder Aluminiumlegierungen) oder Kunststoff. Dabei empfiehlt es sich, wenn das Halteorgan ein solches Profilelement bildet, das den im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmigen, insbesondere quadratischen Rollokasten mit einem oberen im wesentlichen horizontalen Schenkel an der oberen Seite und mit einem vertikalen Schenkel an einer Seitenwand abdeckt, wie dies noch anhand des in der Zeichnung gezeigten Beispiels erläutert wird.The holding member, like the roller blind cassette, is preferably an element with a cross-sectional profile, in particular manufactured in the extrusion or extrusion process, and preferably consists of light and practically non-weatherable material, in particular aluminum (or aluminum alloys) or plastic. It is recommended if the holding member forms such a profile element that covers the substantially rectangular, in particular square, roller blind box in cross-section with an upper, essentially horizontal leg on the upper side and with a vertical leg on a side wall, as is also shown in FIG is explained in the drawing example.
Es empfiehlt sich, wenn das Stützorgan und/oder entsprechende Gegenelemente, mit dem dieses in der Montagestellung bzw. Sperrposition zusammenwirkt, federelastische Eigenschaften aufweisen, so daß es durch Einrasten in die Sperrposition gelangt und die Rollokassette dort am Ausrasten bzw. Abrutschen hindert, durch geeignete Maßnahmen aber wieder aus der eingerasteten Sperrposition freikommt, wenn die Rollokassette demontiert werden soll.It is recommended that the support member and / or corresponding counter-elements with which it interacts in the assembly position or locking position have resilient properties, so that it snaps into the locking position and prevents the blind cassette from snapping out or slipping there, by suitable means However, measures are released again from the locked position when the roller blind cassette is to be removed.
Da das Stützorgan bevorzugt in der unteren Hälfte an der Kassette angreift, wirkt es auch als eine Art "Schwenklager". Das Kippen um dieses "Schwenklager" verhindert das oben an der Kassette angreifende Sperrorgan.Since the support member preferably engages the cassette in the lower half, it also acts as a kind of "pivot bearing". Tilting around this "swivel bearing" prevents the locking element engaging at the top of the cassette.
Anhand der Figuren 1 - 4 sind auch bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Montage- oder Sperrposition;
- Fig. 2 eine Aufsicht auf die Rollokassette von vorn, d.h. in Richtung Q von Fig. 1 auf die Vorrichtung in schematischer Darstellung mit der Maßgabe, daß die Kassette in der Mitte durchbrochen ist;
- Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine alternative Ausbildung des Sperrorgans,
- Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine alternative Ausbildung des Stützorgans;
- Fig.5 u. 6 eine alternative Ausbildung in Teilschnittbildern;
- Fig.7 u. 8 eine weitere Ausführungsform im Schnitt und in vergrößerter Darstellung (Fig. 8).
- Figure 1 is a schematic cross section through a device according to the invention in the assembly or locking position.
- Figure 2 is a plan view of the roller cassette from the front, ie in the direction Q of Figure 1 of the device in a schematic representation with the proviso that the cassette is broken in the middle.
- 3 shows a schematic cross section through an alternative embodiment of the blocking member,
- Figure 4 is a schematic cross section through an alternative embodiment of the support member.
- Fig. 5 u. 6 shows an alternative design in partial sectional images;
- Fig. 7 u. 8 shows a further embodiment in section and on an enlarged scale (FIG. 8).
Gemäß Fig. 1 bildet die Rollokassette 1 einen im Querschnitt im wesentlichen quadratischen Hohlkörper mit der oberen Wand 1 der Seitenwand 1 h und der unteren Wand 1 g, in der sich die schlitzförmige Durchbrechung 1a zum Durchgang des hier nicht dargestellten Vorhangs 4 befindet. Von der oberen Wand 1 steht ein Steg L nach oben ab, welcher als Sperre gegen Verschwenken dient. Der untere Teil der Seitenwand 1 ist von außen her mit einer Ausnehmung G in Form einer Längsnut versehen. Diese Längsnut bzw. Ausnehmung G weist eine Tiefe X und eine Breite Z auf. Das Stützorgan F steht leistenförmig vom vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 in Richtung zur Kassette 1 ab und sorgt in der Sperrposition dafür, daß die Rollokassette 1 nicht nach unten fallen kann. Die Rollokassette kann aus zwei Einzelprofilen 1, 1' zu dem Hohlprofil nach Fig. 1 zusammengesetzt sein; nach dem Einsetzen des Rollvorhangs 4 werden beide Einzelprofile über kopfseitige Lagerkörper miteinander verbunden. An der Unterseite des oberen horizontalen Schenkels 2e des Halteorgans 2 ist ein nach unten ragender Steg M angeordnet, der als Sperrorgan wirkt und das Kippen der Kassette 1 um das als Schwenklager wirkende Stützorgan F zu hindern. Diesem Zweck dient der Steg L, dem sich der andere Steg M in den Weg stellt.1, the roller
Das im Querschnitt umgekehrt L-förmige Halteorgan 2 wird am Fenster, hauptsächlich in der lichten Glasöffnung zwischen den Glashalteleisten, die hier nicht gezeigt sind, befestigt. Es kann unabhängig von der Rollokassette 1 an das Fenster, z.B. dessen Rahmen, geklebt oder geschraubt werden, wozu auch die Schenkel 2e, 2f dienen können. Wird eine Schraubverbindung gewählt, dann werden die Schrauben in den freien Räumen zwischen den Schenkeln 2e, 2f und der Kassette 1 verlegt und von dieser gegen Sicht von außen verdeckt.The
Der Steg L befindet sich im Abstand a2 zur Außenseite des vertikalen Schenkels 2f.The web L is located at a distance a2 from the outside of the
Beim Einsetzen der Rollokassette 1 in das Halteorgan 2 entsteht eine Biegespannung, welche die Stege L und M beim Einschieben gegeneinander preßt, so daß die Außenfläche des Steges L unter Spannung an der Innenfläche des Steges M anliegt.When the roller
Um den Kraftaufwand zur Überwindung dieser Biegespannung beim Einsetzen der Rollokassette 1 möglichst niedrig zu halten, sind diese einander zugekehrten Flächen der Stege L und M als schiefe Ebenen ausgebildet, um Gleit- bzw. Auflaufflächen Lo, Mo an den freien Enden zu bilden.In order to keep the effort to overcome this bending stress when inserting the roller
Deren Steigungsmaße sollten geringfügig kleiner gewählt werden als die Hälfte der Tiefe X der Ausnehmung G, insbesondere etwa 0,4 . X.Their pitch dimensions should be chosen to be slightly smaller than half the depth X of the recess G, in particular approximately 0.4. X.
Die Differenz der Summe beider Steigungsmaße zur Tiefe X bestimmt den Widerstand, der zu überwinden ist, um die Rollokassette 1 in ihre Endposition bzw. Sperr- oder Montagestellung in das im Querschnitt rechtwinkelige Halteorgan 2 zu drücken. Die dabei als Widerstand zu überwindende Biegespannung im Halteorgan 2 wächst beim Einschub der Rollokassette 1 so lange an, bis die Gleitflächen der Stege L und M planparallel aufeinander gleiten und fällt sofort auf ein vorausbestimmbares ab, wenn die Profilzunge des Stützorgans F an der Stützstelle B in die nutförmige Ausnehmung G einfedert.The difference between the sum of the two pitch dimensions and the depth X determines the resistance which has to be overcome in order to press the roller
Die dann noch vorhandene Biege- oder Preßspannung des Halteorgans 2 kann in ihrer Größe auch vorherbestimmt werden durch eine nutförmige Querschnittsminderung D an der Verbindungsstelle beider Schenkel 2e, 2f.The then existing bending or compressive stress of the
In seiner Endposition innerhalb des Halteorgans 2 wird die Rollokassette 1 gegen horizontale Lageveränderungen gesichert durch die Stege L und M an der Sperrfläche A, gegen vertikale Lageveränderungen dagegen durch den Steg des Stützorgans F in der Ausnehmung G an der Stelle B, gegen Drehmomente in einer Richtung ebenfalls durch die Stege L und M bei A und gegen Drehmomente in der entgegengesetzten Richtung durch den nach unten ragenden Anschlag N am freien äußeren Ende des horizontalen Schenkels 2e.In its end position within the
Um die Rollokassette 1 aus dem Halteorgan 2 herauslösen zu können, ist dessen Biege- oder Klemmspannung zu überwinden.In order to be able to detach the
Das ist auf einfache Weise z.B. dadurch möglich, daß man mit einem hebelartigen Werkzeug, z.B. einem Schraubenzieher, in den Spalt zwischen Halteorgan 2 und Kassette 1 von unten in E oder von vorn in C eingreift und die Rollokassette 1 und das Halteorgan 2 auseinanderbiegt.This is simple e.g. possible by using a lever-like tool, e.g. a screwdriver, engages in the gap between the
Dabei wird der Steg des Stützorgans F aus der Nut G herausgehoben und die Rollokassette 1 in leichte Schräglage gedreht. Wird das Hebelwerkzeug nun entfernt, kann das Stützorgan F nicht mehr in die Nut G zurückfedern.The web of the support member F is lifted out of the groove G and the roller
Wird die Rollokassette 1 nun auch nach unten gezogen, gleiten die schiefen Auflaufflächen Lo, Mo der Stege L und M übereinander, die Biegespannung zwischen den Schenkeln 2e, 2f vermindert sich bis zu Null und die Rollokassette 1 fällt nach unten aus dem Halteorgan 3 heraus.If the
Gemäß Figur 3 kann an der Außenfläche des von der oberen Wand 1 der Rollokassette 1 hochstehenden Steges L1 auch ein Vorsprung L12 in eine entsprechende Aussparung an der Innenfläche des vom horizontalen Schenkel 2e des Halteorgans 2 nach unten abstehenden Steges M1 in der Montagestellung einschnappen. Auch hier empfiehlt es sich, am unteren Ende dieses Steges M1 die Innenfläche anzufasen, so daß sich eine schräge Auflauffläche M12 bildet, welche einerseits die schon oben zu Fig. 1 erwähnte Aufgabe hat, andererseits aber auch ein gewisses Verschwenken der Rollokassette 1 um die Schwenkstelle A1 ermöglicht.According to FIG. 3, on the outer surface of the web L1 standing up from the
Gemäß Fig. 4 ist das äußere Ende des Steges des Stützorgans F1 des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 abgerundet, um in einer entsprechenden abgerundeten Ausnehmung G1 in der Wand 1 der Rollokassette 1 einzurasten. Auch hier bildet die Ausnehmung G1 eine Art Schwenklager B1.4, the outer end of the web of the support member F1 of the
Es empfiehlt sich, den Abstand a1 zwischen der Oberseite des horizontalen Schenkels 2e des Halteorgans 2 und dem Stützorgan F möglichst groß zu wählen; dieser Abstand a1 sollte zwischen 50 und 100 % der Länge des Schenkels 2f betragen.It is recommended to choose the distance a 1 between the top of the
Gleichfalls empfiehlt es sich, den Abstand a2 zwischen der Innenfläche des Steges M und der Außenfläche des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 möglichst groß zu wählen; dieser Abstand a2 sollte zwischen etwa 50 und 80 % der Länge des Schenkels 2e (im Querschnittsrichtung gesehen) betragen.It is also recommended that the distance a 2 between the inner surface of the web M and the To choose the outer surface of the
Der Abstand Y zwischen dem nach unten ragenden Anschlag N am äußeren Ende des horizontalen Schenkels 2e und der Rollokassette 1 am Spalt C sollte geringer sein als die Tiefe X der Ausnehmung G in der Wand 1 der Rollokassette 1.The distance Y between the downwardly projecting stop N at the outer end of the
Die alternative Ausbildungsform der Erfindung nach den Figuren 5 und 6 bietet den Vorteil, daß für die Rollokassette 1 lediglich ein einziger, und zwar ein U-förmiger Profilteil erforderlich ist, da der vertikale Schenkel 2f des Halteorgans 2 an von der im Querschnitt U-förmigen Rollokassette 1 umschlossenen Raum nach der einen Seite abschließt. Die offenen Stirnenden dieses Raums, d.h. der Rollokassette 1, sind je mit einem plattenartigen Bauteil U abgeschlossen, der jeweils eine Ausnehmung U1 zur Aufnahme des Stützorgans F des Halteorgans 2 an der betreffenden Stelle aufweist. Der plattenartige Bauteil U kann ein integrierter Teil der Abschlußplatte V oder an eine solche Abschlußplatte V angeschraubt sein, welcher die gesamte Vorrichtung einschließlich des Halteorgans 2 im Einbauzustand stirnseitig abschließt. Die beiden plattenartigen Bauteile U sind an beiden Enden der Rollokassette 1 in den Innenraum teilweise eingesetzt und dort mittels der Schrauben T festgeschraubt.The alternative embodiment of the invention according to Figures 5 and 6 has the advantage that only a single, namely a U-shaped profile part is required for the
Gemäß Figur 5 ist in den durch einerseits die Rollokassette 1 und andererseits den vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 gebildete Kammer die Trommel 4a zur Aufnahme des Vorhangs bzw. Rollos 4 eingesetzt, welcher durch den freien Raum zwischen dem Ende des unteren Schenkels der Rollokassette 1 und dem unteren Ende des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 gebildet ist, welcher der Durchbrechung O der Ausbildungsform von Figur 1 entspricht. Bei dieser Ausbildungsform empfiehlt es sich, das Stützorgan F im Querschnitt halbkreisförmig auszubilden und die Ausnehmung U1 im plattenförmigen Bauteil U entsprechend konkav zu formen, so daß beide Teile gut ineinanderpassen.According to FIG. 5, the drum 4a for receiving the curtain or
Außerdem ist es zweckmäßig, wenn auch an der anderen Seite des hochstehenden Steges L der Rollokassette 1 ein zweiter Steg P vom oberen horizontalen Schenkel 2e des Halteorgans 2 herabreicht. Der hochstehende Steg L befindet sich in der in Fig. 5 gezeigten Montagestellung zwischen beiden Stegen M und P. Dabei dient der zweite Steg P dem Zweck, beim Einstecken des Steges L hinter den ersten Steg M in einer Lage, in der er noch nicht die Sperrstellung mit dem Paßsitz zwischen dem Stützorgan F und der Ausnehmung U1 eingenommen hat, zu verhindern, daß die Kassette 1 zu weit nach innen in Richtung zu der Ausnehmung D verschiebbar ist. Der zweite Steg P ist daher lediglich eine Art Montagehilfe, während er in der gesperrten Montagestellung selbst keine Aufgabe erfüllt.In addition, it is expedient if, on the other side of the upright web L of the roller
Eine nicht nur konstruktiv, sondern auch optisch besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung wird nun anhand der Figuren 7 und 8 erläutert: Die Rollokassette 1 ist hier aus zwei Segmenten gebildet, welche in einer Art Kerbnut 1 zu einer Art Hülse zusammengefügt sind, deren Querschnitt im wesentlichen kreisringförmig ist. Der hierbei gebildete Schlitz O übernimmt die Aufgabe der Durchbrechung O von Fig. 1. Der obere Steg L ist bei diesem Beispiel im Querschnitt im wesentlichen rund ausgebildet; er liegt an der entsprechend konkav gekrümmten Sperrfläche A des ersten Steges M des Halteorgans 2 in der Montagestellung an. Auch hier dient der zweite Steg P als Montagehilfe wie zu Figuren 5 und 6 beschrieben. Das vom horizontalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 nasenförmig abstehende und im Querschnitt im wesentlichen kreisförmige Stützorgan F weist eine insbesondere schräge Auflauffläche F2 auf, die im oberen Teil eine Rastnase F3 für eine entsprechende Ausnehmung eine in Richtung zum vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 abstehenden Steges R eingreift. Bei der Montage wird zweckmäßigerweise zuerst der Steg L in die Aussparung zwischen den beiden Stegen M und P eingesetzt und um diese Schwenkstelle soweit verschwenkt, daß der Steg R der Rollokassette 1 an der Auflauffläche F2 anstößt. Aufgrund der federelastischen Spreizbarkeit der beiden Schenkel 2e, 2f des Halteorgans 2 um die durch die Ausnehmung D geschwächte Verbindungsstelle dieser beiden Schenkel 2e, 2f gelingt es, den hakenförmigen Rastzahn R1 an der Sperrnase F3 vorbeizudrücken, um die Rollokassette 1 rastend am Halteorgan 2 zu verankern. Soll die Rollokassette 1 von dort wieder abgenommen werden, genügt es, mit einem Gegenstand, beispielsweise einem Schraubenzieher, in den Zwischenraum E zwischen dem unteren wulstförmigen Rand des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 und den halbkreisförmigen Profilteil 1 der Rollokassette 1 einzugreifen und durch Hebelwirkung beide Teile aus der Rastposition herauszudrücken, um dann die Rollokassette 1 vom Halteorgan 2 entweder zuerst durch Verschwenken an dem Stützorgan F vorbeizuheben oder mit dem Rastzahn R1 an der Auflauffläche F2 entlangrutschen zu lassen.A not only constructively, but also optically particularly preferred embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS. 7 and 8: The roller
Hierdurch ist eine Vorrichtung realisierbar, die ohne sichtbare Schraubverbindungen, d.h. ästhetisch günstig und auch hinsichtlich der Montage einfach ausbildbar ist.In this way, a device can be implemented which has no visible screw connections, i.e. is aesthetically favorable and easy to train with regard to assembly.
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