DE2841204A1

DE2841204A1 - BRACKET FOR WALL CLOTHING PANELS

Info

Publication number: DE2841204A1
Application number: DE19782841204
Authority: DE
Inventors: Wilfried Sontheimer
Original assignee: Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Current assignee: Constellium Singen GmbH
Priority date: 1978-09-22
Filing date: 1978-09-22
Publication date: 1980-04-03
Also published as: SE7907836L; AT367829B; BE878918A; ATA622579A; NO793022L; NL7907074A; DK386879A; FR2436858A1; FR2436858B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für - einer Bauwerkswand od. dgl. vorgehängte - Wand-Bekleidungsplatten aus einer an der Wand anzubringenden Befestigungsplatte etwa U-förmigen Querschnitts mit wenigstens einer Ausnehmung, einem in diese mit einem Klinkkopf einsetzbaren Tragarm sowie einem am freien Ende des Tragarmes lösbar vorgesehenen Profilstab, mit welchem die Bekleidungsplatte verbunden wird.The invention relates to a holding device for - a building wall or the like curtain-wall cladding panels made of a mounting plate to be attached to the wall with an approximately U-shaped cross section with at least one recess, a support arm that can be inserted into this with a latch head and a support arm at the free end of the support arm releasably provided profile rod with which the cladding panel is connected.

Bei einer bekannten Haltevorrichtung dieser Art wird die Befestigungsplatte in einem Winkel von 45° zur Lotrechten an der Bauwerkswand verschraubt und anschließend in eine runde Ausnehmung der Befestigungsplatte der Tragarm durch Einkippen seines Klinkkopfes verankert. Das andere Tragarmende ist als Gabel ausgebildet, zwischen deren Zinken der - von der Rückseite der Verkleidungsplatte abstehende als Winkelsteg ausgebildete - Profilstab eingedrückt wird.In a known holding device of this type, the mounting plate is screwed to the building wall at an angle of 45 ° to the perpendicular and then anchored in a round recess in the mounting plate of the support arm by tilting its latch head. The other end of the arm is designed as a fork, between the prongs of the - formed as an angular web protruding from the back of the cladding panel - is pressed in profile bar.

In der Praxis ist die schräg anzubringende Befestigungsplatte statisch nur begrenzt einsetzbar und ihre Positionierung an der Wand umständlich. Das Einkippen der Tragarme ist besonders bei vorher angebrachter Wandisolierung schwierig und die Festlegung von Tragarm und Profilstab nicht sicher genug, da bei zunehmender Belastung Profilstab und Tragarm - unter Verletzung der notwendigen Verzahnung - gegeneinander verrutschen können. Auch bedarf es einer aufwendigen Fertigung, um die erforderliche Paßgenauigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der Abstand zwischen Bauwerkswand und Bekleidungsplatte nicht in ausreichendem Maße justiert werden.In practice, the mounting plate to be attached at an angle can only be used statically to a limited extent and its positioning on the wall is cumbersome. The tilting of the support arms is difficult, especially if the wall insulation has been applied beforehand, and the fixing of the support arm and profile bar is not secure enough, since with increasing load the profile bar and support arm can slip against one another, damaging the necessary toothing. Complex production is also required in order to ensure the required accuracy of fit. In addition, the distance between the building wall and the cladding panel cannot be adjusted sufficiently.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Haltevorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die leicht zu fertigen, deren Befestigungsplatte leicht einzurichten und deren Tragarm an letzterer auswechselbar sowie sicher festzulegen ist. Außerdem sollen die Einzelteile kostengünstig hergestellt und gegebenenfalls zur Befestigung zusätzlicher Bauteile - wie Dämmplatten od. dgl. Zwischenschichten - verwendet werden können.In view of these circumstances, the inventor has set himself the goal of creating a holding device of the type mentioned at the outset, which is easy to manufacture, whose mounting plate is easy to set up and whose support arm can be exchanged and securely fixed on the latter. In addition, it should be possible to manufacture the individual parts inexpensively and, if necessary, to attach additional components - such as insulation panels or similar intermediate layers - to be able to be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Tragarm einen zu seiner Längsachse geneigten Flansch oder Flanschkopf mit mehreren Bohrungen o. dgl. Rastgliedern aufweist, in welchem ein dem Profilstab zugeordnetes Verbindungsglied festlegbar ist, beispielsweise eine Schraube. Zudem liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Ausnehmung der Befestigungsplatte eine dem etwa rechteckigen Umriß des Klinkkopfes des Tragarms entsprechend ausgebildete Form besitzt und ihre Längsachse in einem Winkel von etwa 45° zur Plattenachse verläuft, wobei in wenigstens eine Längsseite der Ausnehmung eine Einbuchtung als schulterartige Auflage für den Klinkkopf eingeformt ist, die vom Teil eines Kreises - mit einem Durchmesser von etwa der Länge der Diagonalen des an der Auflage ruhenden Querschnittes des Klinkkopfes - bestimmt wird.To solve this problem, the support arm has a flange or flange head inclined to its longitudinal axis with several bores or the like locking elements in which a connecting element assigned to the profile bar can be fixed, for example a screw. In addition, it is within the scope of the invention that the recess of the fastening plate has a shape corresponding to the approximately rectangular outline of the latch head of the support arm and its longitudinal axis extends at an angle of about 45 ° to the plate axis, with an indentation in at least one longitudinal side of the recess as shoulder-like support is formed for the latch head, which is determined by part of a circle - with a diameter of approximately the length of the diagonal of the cross section of the latch head resting on the support.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist der an der Auflage der Befestigungsplatte ruhende Querschnitt des Klinkkopfes an zwei gegenüberliegenden Seiten von Schlitzen begrenzt, die jeweils zwei Backen des einem geöffneten Schraubenschlüssel ähnlichen Klinkkopfes voneinander trennen und deren Weite etwa der Stärke der Befestigungsplatte entspricht. Dabei ist die Länge der Ausnehmung der Befestigungsplatte größer als die Gesamtlänge eines - von beiden dem Flanschkopf fernen Backen erzeugten - Querteiles, jedoch kürzer als die Gesamtlänge des andern mit den beiden anderen Backen gebildeten Querteiles. Diese Maßgaben bewirken, dass der Klinkkopf leicht in die Ausnehmung der Befestigungsplatte bis zu einer Gebrauchsstellung, aber nicht durch sie hindurchgeschoben werden kann.According to further features of the invention, the cross section of the latch head resting on the support of the fastening plate is limited on two opposite sides by slots which separate two jaws of the latch head, which is similar to an open wrench, and whose width corresponds approximately to the thickness of the fastening plate. The length of the recess of the mounting plate is greater than the total length of a transverse part - generated by both jaws remote from the flange head - but shorter than the total length of the other transverse part formed with the other two jaws. These stipulations have the effect that the latch head can easily be pushed into the recess of the fastening plate up to a position of use, but not through it.

Sind die beiden dem Flanschkopf fernen Backen an der Innenseite der Befestigungsplatte platziert, wird der Tragarm erfindungsgemäß so in Uhrzeigersinn oder entgegengesetzt gedreht, dass der Klinkkopf die Hauptachse der Ausnehmung in einem Winkel von etwa 45° kreuzt - dies sowohl in horizontaler Lage des Klink- und des Flanschkopfes als auch in deren vertikaler Lage.If the two jaws remote from the flange head are placed on the inside of the mounting plate, the support arm is rotated clockwise or counterclockwise according to the invention so that the latch head crosses the main axis of the recess at an angle of about 45 ° - both in the horizontal position of the latch and of the flange head as well as in their vertical position.

Diese Anordnung erlaubt ein lotrechtes Anbringen der Befestigungsplatte an der Wand, ohne dass hierdurch die Lage des Tragarms in Bezug auf Horizontale und Vertikale vorbestimmt wäre.This arrangement allows the mounting plate to be attached vertically to the wall without the position of the support arm in relation to the horizontal and vertical being predetermined.

Der Flanschkopf des Tragarms ist - wie beschrieben - deshalb zur Tragarmlängsachse geneigt, um den Profilstab und damit die Bekleidungsplatte in wählbaren Abständen zur Wand befestigen zu können; die verschiedenen Bohrungen des Flanschkopfes liegen in unterschiedlichen Abständen zur Wand.The flange head of the support arm is - as described - therefore inclined to the longitudinal axis of the support arm in order to be able to fasten the profile rod and thus the cladding panel at selectable distances from the wall; the different holes in the flange head are at different distances from the wall.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, diese Bohrungen unter Erzeugung seitlicher Rastnasen ineinandergreifen zu lassen, so dass ein Langloch entsteht, in welchem die Lage einer die Bekleidungsplatte mit dem Tragarm verbindenden Schraube o. dgl. bestimmt und erforderlichenfalls verändert werden kann. Hierdurch ist die Befestigungsebene für die Bekleidungsplatte am Profilstab justierbar.It has proven to be particularly advantageous to let these bores interlock while generating lateral locking lugs, so that an elongated hole is created in which the position of a screw or the like connecting the cladding panel to the support arm can be determined and, if necessary, changed. As a result, the fastening plane for the cladding panel on the profile bar can be adjusted.

Der Durchmesser der Bohrungen entspricht erfindungsgemäß etwa der Schaftdicke einer Hakenkopfschraube, deren Hakenkopf in einem rinnenartigen Teil des Profilstabes lagert. Dieser liegt in Gebrauchsstellung dem Flanschkopf des Trägers seitlich an und wird durch die Hakenkopfschraube unverrückbar gehalten.According to the invention, the diameter of the bores corresponds approximately to the shaft thickness of a hook head screw, the hook head of which is mounted in a channel-like part of the profile rod. In the position of use, this rests laterally on the flange head of the carrier and is held immovably by the hook head screw.

Das Rinnenprofil und die Hakenkopfschraube können so ausgebildet sein, dass in jener Gebrauchsstellung Kerbnasen des Hakenkopfes in das Rinnenprofil zur Herstellung einer form- und kraftschlüssigen Verbindung eingepresst werden.The channel profile and the hook head screw can be designed in such a way that, in that position of use, notched lugs of the hook head are pressed into the channel profile in order to produce a positive and non-positive connection.

Um die Möglichkeit zu eröffnen, ohne zusätzliche Befestigungsmittel auch Dämmplatten hinter der Bekleidungsplatte auf Wand oder Decke anzubringen, kann der Stiel des Tragarms sägezahnartig profiliert sein; die Profilzähne stellen dann Widerlager für Stützzungen einer Druckplatte dar, zwischen der und der Wand die Dämmatte o. dgl. gehalten wird.In order to open up the possibility of installing insulation panels behind the cladding panel on the wall or ceiling without additional fasteners, the handle of the support arm can be profiled in a sawtooth-like manner; the profile teeth then represent abutments for support tongues of a pressure plate, between which and the wall the insulating mat or the like is held.

Für die Befestigung von Dämmatten o. dgl. hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Druckplatte mit einem Durchbruch auszustatten, aus welchem die - erfindungsgemäß federnde - Stützzunge herausgebogen und welcher vom Tragarm durchsetzt wird. Dabei soll der Tragarmstiel an zwei einander gegenüberliegenden Flächen Profilzähne und der Durchbruch zwei zueinanderweisende Stützzungen aufweisen, um die Sicherheit bei der Befestigung der Dämmatte zu gewährleisten.For the attachment of insulating mats or the like, it has proven to be particularly advantageous to equip the pressure plate with an opening from which the support tongue, which is resilient according to the invention, is bent out and which is penetrated by the support arm. The support arm handle should have profile teeth on two opposing surfaces and the opening should have two mutually facing support tongues in order to ensure the safety when fastening the insulating mat.

Besonders vorteilhaft sind H-förmige Schlitzzungen in der Druckplatte, aus deren einem Seitenschlitz die Stützzunge/n herausgebogen ist/sind und deren anderer Seitenschlitz etwa der Umrißgröße des Flansches oder Flanschkopfes des Tragarmes entspricht, wodurch es möglich wird, in einfacher Weise die Druckplatte auf den bereits festliegenden Tragarm aufzuschieben und anschließend die Stützzungen in die Widerlager zu führen. Hierzu entspricht die Weite des die beiden Seitenschlitze verbindenden Querschlitzes dem engsten Querschnitt des Tragarmstieles, welcher vorteilhafterweise unmittelbar hinter dem Flanschkopf zu finden ist.Particularly advantageous are H-shaped slot tongues in the pressure plate, from whose one side slot the support tongue (s) is / are bent and whose other side slot corresponds approximately to the outline size of the flange or flange head of the support arm, which makes it possible to easily place the pressure plate on the to push on already fixed support arm and then to lead the support tongues into the abutment. For this purpose, the width of the transverse slot connecting the two side slots corresponds to the narrowest cross section of the support arm stem, which is advantageously to be found directly behind the flange head.

Die Herstellung eines solchen viele Vorzüge aufweisenden Tragarmes erfolgt einfach durch Strangpressen eines Profilstabes, von dem der Tragarm als Querschnittscheibe abgelängt wird. Ein wesentlicher Teil der Aufgabe, nämlich die einfache Herstellung der Haltevorrichtung, ist damit in augenscheinlicher Weise besonders günstig erfüllt.Such a support arm, which has many advantages, is produced simply by extruding a profile rod from which the support arm is cut to length as a cross-sectional disk. An essential part of the task, namely the simple production of the holding device, is thus fulfilled in an evidently particularly favorable manner.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung, diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments and with reference to the drawing, which shows in:

Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer Gebäudewand mit daran angebrachter Befestigungsplatte, welche durch einen Tragarm mit einer Bekleidungsplatte verbunden ist;1 shows a vertical section through part of a building wall with a fastening plate attached to it, which is connected to a cladding panel by a support arm;

Fig. 2: die Draufsicht auf den Ausschnitt nach Fig. 1 mit festliegender Bekleidungsplatte;FIG. 2: the top view of the detail according to FIG. 1 with the cladding panel in place; FIG.

Fig. 3: einen Teil der Fig. 2 bei geänderter Lage der Bekleidungsplatte in Justierstellung;FIG. 3: a part of FIG. 2 with a changed position of the cladding panel in the adjustment position; FIG.

Fig. 4: die Draufsicht auf die Befestigungsplatte;4: the top view of the fastening plate;

Fig. 5: den Querschnitt durch Fig. 4 nach deren Linie V - V;FIG. 5: the cross section through FIG. 4 along the line V - V thereof; FIG.

Fig. 6: ein vergrößertes Detail des Tragarmes aus Fig. 1;FIG. 6: an enlarged detail of the support arm from FIG. 1; FIG.

Fig. 7: eine Schrägsicht auf die Befestigungsplatte sowie den teilweise aufgebrochenen wiedergegebenen und von der Befestigungsplatte gelösten Tragarm;7: an oblique view of the fastening plate and the partially broken-away support arm shown and detached from the fastening plate;

Fig. 8: eine Schrägsicht auf andere einander zugeordnete Einzelteile der Fig. 2, 3;8: an oblique view of other individual parts of FIGS. 2, 3 assigned to one another;

Fig. 9: eine der Darstellung nach Fig. 1 etwa entsprechende Wiedergabe einer weiteren Ausführungsform des Tragarmes;FIG. 9 shows a representation of a further embodiment of the support arm which roughly corresponds to the representation according to FIG. 1; FIG.

Fig. 10: eine Darstellung der Ausführungsform nach Fig. 9 in stilisierter Schrägsicht.FIG. 10: an illustration of the embodiment according to FIG. 9 in a stylized oblique view.

Auf die Oberfläche 1 einer Wand 1[tief]m ist eine Befestigungsplatte 2 aus Aluminium - beispielsweise durch in der Zeichnung übersichtlichkeitshalber nicht wiedergegebene - Schrauben festgelegt, welche Löcher 3, 4 der Befestigungsplatte 2 durchsetzen.On the surface 1 of a wall 1 [deep] m a mounting plate 2 made of aluminum - for example, by screws not shown in the drawing for the sake of clarity - fixed, which holes 3, 4 of the mounting plate 2 penetrate.

Letztere weist außerdem eine Ausnehmung 5 von rechteckigem Grundriß auf, deren Hauptachse N mit der Achse M der Befestigungsplatte 2 einen Winkel w von 45° einschließt. Der Schnittpunkt S von Hauptachse N und Querachse Q der Ausnehmung 5 ist Mittelpunkt eines Kreises mit einem Durchmesser d (Fig. 7), welcher größer ist als die Breite b der Ausnehmung 5; jener Kreis erzeugt in den beiden Längsseiten 6 der Ausnehmung 5 Ausbuchtungen 7.The latter also has a recess 5 of rectangular plan, the main axis N of which encloses an angle w of 45 ° with the axis M of the mounting plate 2. The point of intersection S of the main axis N and the transverse axis Q of the recess 5 is the center of a circle with a diameter d (FIG. 7) which is greater than the width b of the recess 5; that circle produces bulges 7 in the two longitudinal sides 6 of the recess 5.

Die Ausnehmung 5 der Befestigungsplatte 2 dient zur Aufnahme von Klemmteilen des Klinkkopfes 8 eines Tragarmes Z, an dessen Tragarmstiel 9 andernends jeweils ein streifenförmiger Flanschkopf 10 angeformt ist, dessen Längsachse N mit der Tragarmachse G einen Winkel t von 65° einschließt, also in der in Fig. 1 erkennbaren Gebrauchsstellung zur Oberfläche 1 der Wand 1[tief]m mit etwa 25° Neigung verläuft.The recess 5 of the mounting plate 2 serves to accommodate clamping parts of the latch head 8 of a support arm Z, on the support arm handle 9 of which a strip-shaped flange head 10 is formed on the other end, the longitudinal axis N of which forms an angle t of 65 ° with the support arm axis G, i.e. in the in Fig. 1 recognizable position of use to the surface 1 of the wall 1 [deep] m extends with an inclination of about 25 °.

Der Flanschkopf 10 weist entlang seiner Längsachse E ein Langloch 11 aus - hier elf - ineinandergreifenden Bohrungen 12 auf, von denen drei mit jeweils zwischen zwei Bohrungen 12 vorhandenen Nasen 13 in Fig. 6 vergrößert verdeutlicht sind. Eine dieser Bohrungen 12 nimmt den Schaft einer Hakenkopfschraube 14 auf, deren Hakenkopf 15 in einem Rinnenprofil 17 einer Winkelleiste oder eines Profilstabes 18 lagert; an dieser ist eine Bekleidungsplatte 19 befestigt.The flange head 10 has along its longitudinal axis E an elongated hole 11 - here eleven - interlocking bores 12, of which three with lugs 13 each between two bores 12 are shown enlarged in FIG. 6. One of these bores 12 receives the shank of a hook head screw 14, the hook head 15 of which is supported in a channel profile 17 of an angled strip or a profile bar 18; a cladding panel 19 is attached to this.

Wie die Gegenüberstellung von Fig. 2 und Fig. 6 lehrt, greifen beim Festziehen der Hakenkopfschraube 14 - mittels deren Schraubenmutter 16 mit zugeordnetem Federring 16[tief]m - Vorsprünge 20 des Hakenkopfes 15 in das Rinnenprofil 17 der Winkelleiste 18 haltend ein; die Winkelleiste 18 wird in dieser Weise am Tragarm Z gehalten und zwar entsprechend Fig. 2 bei Verwendung der oberen Bohrung 12[tief]h des Flanschkopfes 10 in einem Abstand i von der Wandoberfläche 1; verwendet man zur Festlegung jenerAs the comparison of FIG. 2 and FIG. 6 teaches, when the hook head screw 14 is tightened - by means of its screw nut 16 with an associated spring washer 16 [deep] m - projections 20 of the hook head 15 engage in the channel profile 17 of the angled strip 18; the angle bar 18 is held in this way on the support arm Z and that according to FIG. 2 when using the upper bore 12 [deep] h of the flange head 10 at a distance i from the wall surface 1; is used to determine those

Hakenkopfschraube 14 die in Fig. 1 tiefstliegende Bohrung 12[tief]t, so ist der Abstand j der Winkelleiste 18 - und somit auch der Abstand k der Bekleidungsplatte 19 - von der Wandoberfläche 1 um das Maß f (Fig. 1) geringer, in dessen Grenzen also die Befestigung jener Bekleidungsplatte 19 bestimmbar ist.1, the distance j of the angle strip 18 - and thus also the distance k of the cladding panel 19 - from the wall surface 1 is less by the dimension f (FIG. 1), in the limits of which the attachment of that cladding panel 19 can be determined.

Soll nach einer ersten Fixierung der Winkelleiste 18 vor Festlegung der Bekleidungsplatte 19 eine Korrektur des Abstandes k zur Wand 1[tief]m vorgenommen werden, muss die Hakenkopfschraube 14 nur soweit gelöst werden, dass ein an den Hakenkopf 15 anschließender, im Durchmesser etwas dickerer Schaftansatz 25 aus dem Langloch bzw. der Langlochprofilierung 11 ausgestoßen werden kann.If the distance k to the wall 1 [deep] m is to be corrected after a first fixation of the angled strip 18 before the cladding panel 19 is fixed, the hook head screw 14 only needs to be loosened to such an extent that a shaft attachment adjoining the hook head 15 and having a slightly thicker diameter 25 can be ejected from the elongated hole or the elongated hole profile 11.

Der eigentliche Schaftdurchmesser c der Hakenkopfschraube 14 läßt sich innerhalb der Langlochprofilierung 11 durch die an den Nasen 13 vorhandenen verengten Stellen hindurch in eine andere Abstandsposition zur Wandoberfläche 1 bringen, wodurch die Winkelleiste 18 zwangsläufig um das gewünschte Maß versetzt wird.The actual shaft diameter c of the hook head screw 14 can be brought within the elongated hole profile 11 through the narrowed points present on the lugs 13 in a different position from the wall surface 1, whereby the angle bar 18 is inevitably offset by the desired amount.

Aufgrund zu großer Unebenheit der zu bekleidenden Wandoberfläche 1[tief]m kann der theoretisch ausgewählte und montierte Tragarm Z eine nicht passende wirksame Länge v (Fig. 9) besitzen. Er kann dann auf einfache Weise durch eine ca. 45°-Drehung aus der an der Wand 1[tief]m festliegenden Befestigungsplatte 2 ausgeklinkt und gegen einen kürzeren oder längeren Tragarm Z ausgetauscht werden.Due to excessive unevenness of the wall surface to be clad 1 [deep] m, the theoretically selected and mounted support arm Z may have an unsuitable effective length v (FIG. 9). He can then easily be disengaged from the fastening plate 2 fixed on the wall 1 [deep] m by turning it approx. 45 ° and exchanged for a shorter or longer support arm Z.

In Fig. 7 ist mit P ein Strangpreßprofil angedeutet, aus dem eine Vielzahl der beschriebenen Tragarme Z abgelängt werden kann. Bei dieser Darstellung wird auch erkennbar, dass der Klinkkopf 8 zwei - die gesamte Kopfhöhe h durchsetzende -seitliche Schlitze 22 aufweist. Diese sind jeweils von grundrißlich dreiecksförmigen Backen 21 flankiert, von denen die beiden beidseits der Tragarmachse G spiegelbildlich benachbarten Backen 21 zusammen ein Querteil 23 bzw. 24 des Klinkkopfes 8 bilden.In Fig. 7, P indicates an extruded profile from which a plurality of the support arms Z described can be cut to length. In this illustration it can also be seen that the ratchet head 8 has two lateral slits 22 which penetrate the entire head height h. These are each flanked by jaws 21, which are triangular in plan, of which the two jaws 21, which are mirror-inverted on both sides of the support arm axis G, together form a transverse part 23 or 24 of the latch head 8.

Die Länge q des in Fig. 7 der Befestigungsplatte 2 zugekehrten Querteiles 24 ist geringer als die Länge a der Ausnehmung 5 der Befestigungsplatte 2. Jedoch ist das letztgenannte Maß a kürzer als die Länge q[tief]1 des anderen Querteiles 23.The length q of the transverse part 24 facing the fastening plate 2 in FIG. 7 is less than the length a of the recess 5 of the fastening plate 2. However, the last-mentioned dimension a is shorter than the length q [deep] 1 of the other transverse part 23.

Die Schlitze 22 geben dem Klinkkopf 8 das Aussehen eines geöffneten Schraubenschlüssels mit in Abstand zueinander befindlichen Backen.The slots 22 give the latch head 8 the appearance of an open wrench with the jaws spaced apart from one another.

Die Schlitze 22 begrenzen jenen quadratischen Tragarm-Querschnitt F, der in Gebrauchsstellung des Tragarms Z in der Ausnehmung 5 der Befestigungsplatte 2 ruht. Die Diagonale e des in Fig. 7 gezeigten Querschnitts F ist geringfügig kürzer als der die Ausbuchtungen 7 der Ausnehmung 5 bestimmende Durchmesser d.The slots 22 limit that square support arm cross section F, which is in the position of use of the support arm Z rests in the recess 5 of the mounting plate 2. The diagonal e of the cross section F shown in FIG. 7 is slightly shorter than the diameter d which determines the bulges 7 of the recess 5.

Das endwärtige Querteil 24 des Klinkkopfes 8 wird in die schrägliegende Ausnehmung 5 der vertikal angebrachten Befestigungsplatte 2 eingesteckt, bis die in Fig. 1 erkennbaren Backenflächen u des längeren Querteiles 23 an der Befestigungsplatte 2 anschlagen. Dann wird der Tragarm Z gedreht, bis die Längsseiten 6 der Ausnehmung 5 teilweise in die Seitenschlitze 22 des Klinkkopfes 8 eingreifen.The end transverse part 24 of the latch head 8 is inserted into the inclined recess 5 of the vertically attached mounting plate 2 until the jaw surfaces u of the longer transverse part 23 shown in FIG. The support arm Z is then rotated until the longitudinal sides 6 of the recess 5 partially engage in the side slots 22 of the latch head 8.

Sollen die Winkelleisten 18 der Bekleidungsplatten 19 horizontal verlaufen, so muß der eingesetzte Tragarm Z im Uhrzeigersinn (Fig. 7) um 45° gedreht werden. Bei gewünschtem Vertikalverlauf jener Winkelleisten 18 erfolgt eine entsprechende Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung y. In beiden Stellungen ruht der Klinkkopf 8 des Tragarms Z im Bereich seiner Seitenschlitze 22 beidseits seiner Längsachse auf schulterartigen Flächen, die an den Übergängen von den Ausnehmungslängsseiten 6 auf die Ausbuchtungen 7 in der Befestigungsplatte 2 vorhanden sind. Diese Ausbuchtungen 7 bewirken somit eine selbsttätige Zentrierung des Tragarms Z in jener Ausnehmung 7 der Befestigungsplatte 2.If the angle strips 18 of the cladding panels 19 are to run horizontally, the inserted support arm Z must be rotated clockwise (FIG. 7) by 45 °. If the vertical run of those angular strips 18 is desired, a corresponding counter-clockwise rotation takes place in the direction of arrow y. In both positions, the latch head 8 of the support arm Z rests in the area of its side slots 22 on both sides of its longitudinal axis on shoulder-like surfaces that are present at the transitions from the recess longitudinal sides 6 to the bulges 7 in the mounting plate 2. These bulges 7 thus bring about an automatic centering of the support arm Z in that recess 7 of the fastening plate 2.

Da jeder Tragarm Z mit anderen an einer gemeinsamen Winkelleiste 18 festliegt, ist er gegen eine Lageänderung durch Verdrehen und gegen Ausklinken aus der Befestigungsplatte 2 gesichert.Since each support arm Z is fixed with others on a common angled strip 18, it is secured against a change in position due to rotation and against being released from the mounting plate 2.

Fig. 8 läßt erkennen, dass in einer horizontalen Winkelleiste 18 bzw. in deren Rinnenprofil 17 der Hakenkopf 15 der Hakenkopfschraube 14 eingeschoben und anschließend um 90° (Pfeil x) gedreht wird, bis die Nasen 20 in schienenartige Konsolen 30 beidseits der Längsöffnung 29 des Rinnenprofiles 17 eingreifen können.Fig. 8 shows that the hook head 15 of the hook head screw 14 is inserted in a horizontal angle bar 18 or in its channel profile 17 and then rotated by 90 ° (arrow x) until the lugs 20 in rail-like brackets 30 on both sides of the longitudinal opening 29 of the Channel profile 17 can intervene.

Gemäß Fig. 9 kann ein Tragarm Z[tief]1 zur gleichzeitigen Befestigung einer Isolierschicht oder Dämmatte 35 herangezogen werden; hierzu ist der Tragarmstiel 9[tief]e im Längsschnitt sägezahnartig profiliert; die Sägezähne 36 bilden Widerlager für schrägstehende federnde Stützzungen 37 einer Druckplatte 38, welche die Dämmatte 35 gegen die Wand 1[tief]m presst. Jene Stützzungen 37 sind unter Bildung eines Schlitzes 39 aus der Druckplatte 38 herausgeformt. Der Schlitz 39 bildet zusammen mit einem etwas längeren Schlitz 40 und einer diese verbindenden Querausnehmung 41 in der Druckplatte 38 ein Rastsystem; durch den längeren Schlitz 40, dessen Maße etwa jenen des Querschnitts des Flanschkopfes 10 in dessen Längsachse E entsprechen, wird der Flanschkopf 10 des Tragarms Z[tief]1 beim Aufschieben der Druckplatte 38 hindurchgeführt und anschließend dieAccording to FIG. 9, a support arm Z [deep] 1 can be used for the simultaneous attachment of an insulating layer or insulating mat 35; for this purpose, the support arm handle 9 [deep] e is profiled in a sawtooth-like manner in longitudinal section; the saw teeth 36 form abutments for inclined resilient support tongues 37 of a pressure plate 38 which presses the insulating mat 35 against the wall 1 [deep] m. Those support tongues 37 are shaped out of the pressure plate 38 to form a slot 39. The slot 39 forms, together with a somewhat longer slot 40 and a transverse recess 41 connecting it in the pressure plate 38, a latching system; the flange head 10 of the support arm Z [deep] 1 is passed through the longer slot 40, the dimensions of which correspond approximately to those of the cross section of the flange head 10 in its longitudinal axis E, when the pressure plate 38 is pushed on, and then the

Druckplatte 38 parallel zur Wand 1[tief]m (Pfeil in Fig. 10) verschoben; hierbei überfahren die Längskanten 42 der Querausnehmung 41 den Tragarmstiel 9[tief]e an dessen engstem Querschnitt unmittelbar hinter dem Flanschkopf 10. Hat der Tragarmstiel 9[tief]e den kürzeren Schlitz 39 erreicht, wird die Druckplatte 38 wandwärts gedrückt, bis deren Stützzungen 37 in die Sägezähne 36 des Tragarmstiels 9[tief]e eingreifen. Die Endstellung der Druckplatte 38 ist erreicht, wenn die Stützzungen 37 durch den Gegendruck der begrenzt elastischen Dämmatte 35 rastend dem entsprechenden Sägezahnpaar 36 anliegen; dank dieser Ausgestaltung entfallen besondere Verbindungsglieder wie Schrauben und Dübel zwischen Wand 1[tief]m und Dämmatte 35.Pressure plate 38 shifted parallel to wall 1 [deep] m (arrow in FIG. 10); Here, the longitudinal edges 42 of the transverse recess 41 pass over the support arm handle 9 [deep] e at its narrowest cross-section immediately behind the flange head 10 engage in the saw teeth 36 of the support arm handle 9 [deep] e. The end position of the pressure plate 38 is reached when the support tongues 37 rest against the corresponding pair of sawtooths 36 in a latching manner due to the counter pressure of the limited elastic insulating mat 35; Thanks to this configuration, special connecting elements such as screws and dowels between wall 1 [deep] m and insulating mat 35 are dispensed with.

Claims

1. Holding device for wall cladding panels made of a fastening plate with an approximately U-shaped cross-section to be attached to the wall, with at least one recess, a support arm that can be inserted into this with a latch head and a profile bar which is detachably provided at the free end of the support arm and to which the cladding panel is connected,

characterized,

that the support arm (Z) has a flange (10) inclined to its longitudinal axis (G) with several bores (12) or the like. Latching members in which a connecting member (14) assigned to the profile bar (18) can be fixed.

2. Holding device for wall cladding panels consisting of a fastening plate with an approximately U-shaped cross-section to be attached to the wall, with at least one recess, a support arm that can be inserted into this with a latch head and a profile rod which is detachably provided at the free end of the support arm and to which the cladding panel is connected,

characterized,

that the recess (5) of the fastening plate (2) has a shape corresponding to the approximately rectangular outline of the latch head (8) of the support arm (Z) and its longitudinal axis (N) at an angle (w) of extends about 45 ° to the axis (M) of the mounting plate, with a bulge (7) formed as a shoulder-like support for the latch head in at least one longitudinal side (6) of the recess, which is formed from part of a circle with a diameter (d) of about Length of the diagonals (e) of the resting on the support cross-section (F) of the latch head is determined.

3. Holding device according to claim 2, characterized in that the resting on the support cross-section (F) of the latch head (8) is limited on two opposite sides by slots (22) which separate two jaws (21) an open wrench-like latch head .

4. Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the length (a) of the recess (5) of the fastening plate (2) is greater than the total length (q) of one of the two jaws remote from the flange or flange head (10) (21) generated transverse part (24) of the support arm (Z), but shorter than the total length (q [deep] 1) of the transverse part (23) formed with the other two.

5. Holding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the height (h) of the latch head (8) is less than the width (b) of the recess (5) of the fastening plate (2) and / or the width of the slots (22) corresponds approximately to the thickness of the mounting plate.

6. Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the holding or use position of the support arm (Z) its latch head (8) crosses the main axis (N) of the recess (5) at an angle of about 45 °.

7. Holding device according to claim 1, characterized in that the bores (12) of the flange or flange head (10) interlock to produce lateral locking lugs (13) and form an elongated hole (11).

8. Holding device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that one of its holding or use position of the profile rod (18) connected to the cladding panel rests laterally on the flange head (10).

9. Holding device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the diameter of the bores (12) of the flange head (10) corresponds approximately to the shaft thickness (c) of a hook head screw (14), the hook head (15) in a channel-like profile part (17) of the profile rod (18) engages.

10. Holding device according to claim 8 and 9, characterized in that in its holding position the profile bar (18) from the hook head (15) is pressed laterally against the flange head (10) of the support arm (Z).

11. Holding device according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the angle (t) between the main axis (E) of the flange head (10) and the support arm axis (G) is approximately 40 ° to 80 °.

12. Holding device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the handle (9 [deep] e) of the support arm (Z [deep] 1) is profiled in cross-section like a sawtooth.

13. Holding device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the support arm (Z) is cut to length from an extruded profile rod (P) as a cross-sectional disk.

14. Holding device according to claim 12, characterized in that the profile teeth (36) of the support arm handle (9 [deep] e) as an abutment for a support tongue (37) or the like. A pressure plate (Z [deep] 1) arranged on the support arm (Z [deep] 1). 38) are formed.

15. Holding device according to claim 12 or 14, characterized in that the pressure plate (38) has an opening (39) from which the support tongue (37) is bent out and which can be penetrated by the support arm (Z [deep] 1).

16. Holding device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the support arm handle (9 [deep] e) has profile teeth (36) on two opposing surfaces and the opening (38) has two mutually facing support tongues (37).

17. Holding device according to one of claims 1 and 14 to 16, characterized in that the pressure plate (38) has an H-shaped slot (39 to 41) from which a side slot (39) the support tongue (s) (37) is bent out / are and whose other side slot (40) corresponds approximately to the outline size of the flange (10) of the support arm (Z).

18. Holding device according to claim 14 and 17, characterized in that the width of the transverse slot (41) connecting the two side slots (39, 40) corresponds to the narrowest cross section of the support arm handle (9 [deep] e).

19. Holding device according to claim 14 or 17, characterized in that the support tongues (37) are resilient.

20. Holding device according to one of claims 12 to 19, characterized in that at least one insulating mat (35) or the like is fixed between the fastening plate (2) and the pressure plate (38).