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"Dispositif de support réglable pour éléments de construction et utilisation dudit"
L'invention a pour objet un dispositif de support pour éléments de construction permettant de maintenir ces éléments à une distance déterminée par rapport à une structure portante, comprenant une pièce de support pour ces éléments, des moyens d'écartement pour maintenir, par l'intermédiaire de la pièce de support, les éléments de construction à ladite distance déterminée de la structure et des moyens de fixation permettant d'attacher le dispositif à cette dernière.
Un dispositif de support connu comprend une cornière à deux ailes perpendiculaires, la première aile, disposée horizontalement, étant destinée à recevoir les éléments de construction, tels que des briques maçonnées sur cette aile, pour former par exemple un parement de façade pour la structure portante. La seconde aile disposée verticalement au-dessus de la première et du côté de la structure, peut être fixée soit contre la structure soit à un écartement fixe de celle-ci. Un faible réglage est possible en posant les briques plus ou moins en porte-à-faux sur le bord de la première aile.
Un inconvénient important de ce dispositif résulte de la nécessité d'avoir à sa disposition des dispositifs différents en fonction des écartements à réaliser.
Un autre inconvénient de ce dispositif résulte de ce que, si au cours du placement des éléments de construction sur la première aile, on constate que la distance déterminée ne peut pas être respectée, il faut retirer les éléments de construction et démonter le dispositif pour le remplacer par un dispositif présentant un autre écartement.
Un autre dispositif évite partiellement les inconvénients précités mais il nécesite entre autre, pour faire le réglage
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de la distance précitée, de désserrer et de resserrer des vis pour lesquelles il faut avoir l'outillage adéquat. De plus, les vis et/ou les organes de réglage peuvent être rouillés.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un dispositif de support réglable de manière continue, selon une plage étendue de distances entre la structure portante et les éléments de constructions, ce dispositif ne nécessitant pas de blocage ou de déblocage des éléments constitutifs en cours de positionnement. Le réglage obtenu par ce dispositif évite également de devoir mettre les éléments de construction (briques...) en porte-à-faux sur la pièce de support.
Le dispositif de support réalisé suivant l'invention est constitué d'éléments simples, faciles à fixer ensemble sur le chantier et à fixer à la structure portante parce que les moyens de fixation et les moyens d'écartement sont distincts de la pièce de support, cette dernière pouvant être mise en place ultérieurement.
De plus, le dispositif suivant l'invention est réglable sans nécessiter d'outils et il se bloque de lui-même par le poids des éléments de construction qu'on y accumule.
A cet effet, suivant l'invention les moyens d'écartement comprennent un élément de guidage destiné à être fixé en oblique par rapport à la structure par les moyens de fixation susdits et un organe de liaison portant la pièce de support, cet organe étant mobile sur l'élément de guidage, suivant la direction de l'oblique de manière à permettre de régler ainsi la distance entre la structure et les éléments de construction lorsque le dispositif est fixé sur cette structure.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'élément de guidage est constitué par un plat auquel est accroché l'organe de liaison.
Suivant une forme avantageuse de l'invention, le plat susdit est formé par une des deux ailes d'un profilé en L, la direction oblique précitée résultant de l'inclinaison que prend cette aile lorsque le profilé est mis en appui sur les bords d'extrémité
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de ses deux ailes. On peut ainsi remédier à une non planéité locale du support.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention la pièce de support est constituée par une cornière à deux ailes perpendiculaires ; une première aile de ladite cornière est destinée à être placée sensiblement horizontalement pour soit supporter les éléments de construction soit être fixée à ces derniers, la seconde aile étant destinée d'une part, à être placée du côté de la structure et vers le haut et à s'étendre parallèlement à cette dernière et d'autre part, à l'accrochage de cette cornière à l'élément de guidage par l'organe de liaison.
L'invention a également pour objet une utilisation du dispositif susdit et que l'on décrira plus loin.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent à titre d'exemple non limitatif, le dispositif et une forme de réalisation particulière de son utilisation.
La Figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'objet de l'invention suivant une application particulière à des briques. Cette figure montre deux positions de réglage de la distance.
La Figure 2 est une vue en élévation, avec coupe partielle à une autre échelle, de la forme de réalisation suivant la Figure 1. Cette figure montre deux positions de réglage de la distance.
La Figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'objet de l'invention suivant la même application particulière.
La Figure 4 est une vue en élévation, avec coupe partielle et à une autre échelle, de la forme de réalisation de la Figure 3.
La Figure 5 est une vue en élévation d'une forme de réalisation différente pour une application particulière à des panneaux ou à des dalles.
La Figure 6 est une vue en élévation, à une autre
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échelle, d'une forme de réalisation avantageuse de l'invention.
La Figure 7 est une vue en plan correspondant à la Figure 6.
La Figure 8 est une vue en élévation et de profil d'une variante de la forme de réalisation représentée aux figures 6 et 7.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le dispositif 1 suivant l'invention est destiné à supporter des éléments de construction 2, tels que des briques ou des dalles formant un parement de façade, et à maintenir ces éléments 2 à une distance déterminée par rapport à une structure portante 3. Le dispositif 1 soutient ce parement le long du linteau d'un baie.
Le présent dispositif 1 peut également être intercallé à une certaine hauteur d'un parement pour reprendre la charge constituée par la partie du parement qui s'élève au-dessus du dispositif 1 et soulager la partie qui se trouve en dessous de ce dernier afin d'éviter un flambage dudit parement sous son propre poids.
Les éléments de construction 2 peuvent être constitués, par exemple, par des briques 2'ou des dalles ou encore par des panneaux préfabriqués. Les éléments de construction 2 sont disposés le long de la structure, parallèlement à celle-ci ou en oblique ou encore à des distances variant d'une place à l'autre. Ils peuvent aussi s'en écarter par exemple en certains endroits, pour suivre une courbe ou créer un relief dans le parement. Les panneaux préfabriqués peuvent également présenter des formes qui ne sont pas uniquement rectilignes. La structure portante 3 peut présenter une face pleine ou évidée le long de laquelle on dispose le parement.
La structure 3 et les éléments de construction 2 sont disposés mutuellement suivant des mesures faites entre des points ou des surfaces de repères déterminés sur chacun d'eux afin de les aligner ou de les positionner de la manière souhaitée.
L'exemple de forme de réalisation exposé ici se réfère à des briques 2'alignées par rapport à une surface externe verticale 3"de la structure 3 matérialisée par le linteau 3'd'une
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baie ouverte dans cette structure 3. La distance déterminée est par exemple celle qui sépare la face 2"la plus proche de la structure 3 d'une brique 2'et la surface 3"susdite sur laquelle est fixé le dispositif 1. Le dispositif 1 comprend une pièce de support 4 sur laquelle sont posés les éléments de construction 2, ces derniers pouvant aussi y être fixés, si le genre de pièce de support 4 et le type d'éléments de construction 2 le nécessitent.
Le dispositif comprend encore des moyens d'écartement 5 pour maintenir la pièce de support 4 à la distance déterminée de la structure 3 et des moyens de fixation 6 qui attachent le dispositif 1 à la structure 3. Les moyens de fixation 6 sont constitués dans le cas présent par au moins un boulon expansible 7 ou un boulon vissé dans un cheville logée dans la structure 3, ce boulon étant associé à un trou 8 qu'il traverse et qui est prévu dans le dispositif 1.
Les moyens d'écartement 5 sont constitués selon l'invention, d'une part, par un élément de guidage 9 qui est fixé en oblique par rapport à la structure 3, cet élément de guidage 9 étant matérialisé par un bord 10 de l'élément 9 et par une face 11 de ce même élément 9 et, d'autre part, par un organe de liaison 12. L'organe de liaison 12, mobile sur l'élément de guidage 9, porte la pièce de support 4 et permet de déplacer celle-ci de manière continue, au moins suivant une direction perpendiculaire à la structure 3 pour obtenir la distance déterminée susdite, ce déplacement étant la composante perpendiculaire à la surface 3"du mouvement de l'organe de liaison 12 sur l'élément de guidage oblique 9.
L'élément de guidage 9 est constitué par un plat 13, ce plat 13 présentant la face Il susdite, disposée dans un plan vertical, oblique par rapport à la surface externe verticale 3", et le bord 10 précité.
Ce plat 13 est avantageusement constitué par
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une première aile 13'd'un profilé en L 14 que l'on fixe à la structure 3, contre la surface 3", de façon que les bords d'extrémité 15 et 16 de ses deux ailes 13', 17 soient appuiés contre la surface 3", lesdits bords 15 et 16 étant ceux parallèles et opposés à l'arête 18 de jonction des deux ailes. Par cette disposition, l'aile 13'prend
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une inclinaison par rapport à la surface 3", cette inclinaison constituant la direction oblique précitée. Cette inclinaison varie en fonction des dimensions relatives des deux ailes 13'et 17.
L'invention prévoit avantageusement que ces ailes sont inégales, la plus grande aile 13'servant d'élément de guidage, son inclinaison sur la surface 3" déterminant l'oblique susdite qui est, dans ce cas, inférieure à 450.
Comme cela a déjà été envisagé ci-dessus l'élément de guidage 9 est défini par la face externe Il et par un bord 10 l'aile 13', ce dernier étant délimité par une section du profilé 14 faite perpendiculairement à l'arête externe de jonction 18 des deux ailes 13'et 17. Ce bord latéral 10 de l'aile 13'est coupé droit et lisse pour permettre de déplacer d'une manière continue l'organe de liaison 12 qu'il supporte. Ce bord 10 peut être éventuellement muni de crans ou d'autres moyens de ce genre pour maintenir, dans la position désirée, l'organe de liaison 12 équipé dans ce cas, de moyens d'accrochage dans les crans. Le profilé de guidage 14 est disposé pour que ce bord latéral de guidage 10 soit son bord latéral supérieur et pour que ce dernier soit disposé horizontalement.
Pour fixer le profilé 14 à la structure 3, on peut
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pratiquer soit un trou 8 soit une boutonnière 8 dans une aile du profilé par exemple dans l'aile la plus longue 13'si les ailes sont inégales, 0 afin d'y passer par exemple un boulon expansible 7 qui sera vissé dans la structure. La boutonnière 8 est pratiquée dans la direction nécessaire pour obtenir un réglage adéquat de la position de l'élément de guidage 9 sur la structure. Les dessins montrent des boutonnières dont l'axe longitudinal est parallèle au bord 10. Dans d'autres cas on pourra préférer orienter cette boutonnière pour que son axe longitudinal soit perpendiculaire audit bord 10.
Dans le cas des Figures 3 et 4, le profilé 14 est fixé sur une plaque 19, les bords d'extrémité 15 et 16 étant posés contre cette plaque et par exemple soudés à la plaque. Dans ce cas, le trou ou la boutonnière de fixation 8 est réalisé de préférence au travers de cette plaque 19, dans la direction souhaitée. Cette disposition permet, lors du serrage du boulon 7 ou de tout autre
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moyen de fixation, d'appuyer la plaque 19 plane sur une structure sensiblement plane. Il n'y a pas de déformation possible de l'angle formé par les deux ailes 13'et 17, ou de l'aile comportant la bouton- nière, lors d'un serrage trop important dudit boulon 7 comme cela peut se produire si le trou ou la boutonnière 8 est formé directement dans l'aile 13'.
De plus, cette plaque 19, lorsqu'elle est soudée aux bords libres 15 et 16, forme avec le profilé 14 une pièce triangulée d'autant plus rigide.
La pièce de support 4 pour les éléments de construction 2 est constituée par une cornière de support 20 à deux ailes 21 et 22 perpendicualires. Dans l'exemple de forme de réalisation des figures 1 à 4, une première aile 21 est disposée horizontalement pour recevoir sur sa face interne 23 une couche de mortier sur laquelle on place les briques 2'destinées à former le parement. Cette aile horizontale 21 peut comporter des moyens d'accrochage ou de fixation appropriés pour coopérer avec le mortier et/ou avec les briques 2'et éviter ainsi un éventuel glissement du parement sur cette aile 21. La seconde aile 22 de cette cornière 20 est disposée verticalement, plus près de la structure que le bord longitudinal libre 24 de la première aile 21. Cette aile 22 est utilisée pour l'accrochage de la cornière 20 à l'élément de guidage 9 par l'organe de liaison 12.
Pour réaliser cet accrochage de l'organe de liaison par rapport à la cornière 20 en même temps qu'un réglage, cette aile 22 est munie d'une boutonnière 25 disposée parallèlement à l'axe longitudinal de la cornière 20, cette boutonnière 25 constituant un moyen pour effectuer le réglage précité par glissement. Cette boutonnière 25 permet ainsi de déplacer l'organe de liaison 12 sur l'élément de guidage 9 sans que la cornière 20 ne doive suivre le même mouvement de translation, cette dernière ne subissant que la composante, perpendiculaire à la structure portante, qui détermine ladite distance.
Cette boutonnière 25 permet encore, pour une position donnée de l'organe de liaison 12, de glisser la cornière 20, suivant son axe longitudinal, sur l'organe 12 afin de la positionner par rapport aux éléments de construction 2 qu'elle supporte ou aux éléments avoisinants.
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L'organe de liaison 12 présente, à proximité d'une extrémité 26, une partie 27 en forme de crochet pour prendre appui sur le bord supérieur de guidage 10. La partie 28 située à proximité de l'extrémité opposée 29 est destinée à un double but : d'abord assurer un accrochage en 30 pour supporter la cornière 20 et ensuite maintenir la position de l'organe de liaison 12, sous la charge portée par la cornière 20, en s'appuyant contre la face externe Il de l'aile 13', en 31. Cet appui en 31 est proche du bord latéral 32 opposé au bord latéral 10 supérieur de l'aile de guidage 13'afin de répartir les sollicitations dans le profilé de guidage 14 et dans l'organe de liaison 12. L'accrochage en 30 de la cornière 20 à l'organe 12 est fait par la boutonnière 25 pour les raisons invoquées ci-dessus.
Lorsque la cornière 20 est ainsi accrochée à l'organe de liaison 12, il faut la maintenir d'aplomb à l'encontre de la charge accumulée sur cette cornière 20. Des moyens de butée 33 et 34 sont prévus sur l'organe 12 pour empêcher un basculement conséquent à ladite charge, en procurant deux appuis, disposés de part et d'autre de la seconde aile 22 de la cornière 20.
Les Figures 1 et 2 illustrent une forme de réalisation de l'organe de liaison à partir d'un plat 34'en acier. Une partie 27 de l'extrémité 26 de ce plat comporte deux plis pour que l'extrémité 26 s'appuie de toute sa largeur sur la face interne 35 de l'aile de guidage 13'et pour que cette partie 27 repose sur le bord de guidage 10. Au-delà de ces deux plis, par rapport à l'extrémité 26, le plat est à nouveau plié dans le même sens pour s'aligner, selon sa largeur, verticalement contre la seconde aile 22 de la cornière 20 et ensuite il est plié une dernière fois, perpendiculairement à l'aile 22, pour passer au travers de la boutonnière 25 de cette aile.
Cette portion verticale constitue la première butée 33 empêchant le basculement. La portion perpendiculaire 36 passant au travers de la boutonnière 25 comporte un défoncement 37 de sa matière disposé pour servir de seconde butée 34 empêchant le basculement précité. Cette portion 36 s'étend jusqu'à l'encontre de la face externe 11 de l'aile de guidage, son extrémité 29 étant coupée en biais pour s'appuyer de toute sa largeur sur cette face, et maintenir d'aplomb
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la cornière 20 par cet appui.
Les Figures 3 et 4 proposent une autre forme de réalisation de l'organe de liaison 12, ce dernier étant constitué par un profilé creux 38 dont la section est un trapèze droit. L'angle aigu formé par le côté oblique et les bases du trapèze est l'angle complémentaire de celui formé par l'aile servant de guidage 13 et la surface 3"de la structure 3 à laquelle le dispositif 1 est attaché.
Le profilé creux 38 est délimité par deux sections perpediculaires à son axe longitudinal et qui définissent deux extrémités 39 et 40. Le profilé creux 38 est disposé pour que son axe longitudinal soit vertical et pour que la paroi 41 correspondant au côté oblique du trapèze s'appuie contre l'aile de guidage 13'de manière à ce que les parois 42 et 43 correspondant aux bases du trapèze soient perpendiculaires à la surface 3"de la structure 3. La quatrième paroi 44 du profilé creux se dispose ainsi parallèlement à la surface 3".
Une partie importante de la paroi oblique 41 ainsi qu'une tranche longitudinale plus importante de chacune des parois 42 et 43, mesurée à partir de l'extrémité opposée 40, ont été enlevées pour ne laisser à proximité de l'extrémité supérieure 39 qu'une portion de paroi 41 formant un crochet, dégagée latéralement du profilé 38 par les deux tranches retirées des parois 42 et 43 parallèlement à l'axe longitudinal du profilé 38, sur une hauteur égale pour les deux parois 42,43 et sur une largeur égale à l'épaisseur de l'aile de guidage 13'. Les bords longitudinaux formés le long des parois 42 et 43, après enlèvement des tranches susdites, s'appuyent sur la paroi externe 11 de ladite aile 13', au moins à proximité de la seconde extrémité 40.
La paroi 44 du profilé creux 38 est évidée à proximité de cette extrémité 40 pour que, entre cette extrémité 40 et la base 45 de cet évidement, il subsiste une portion de paroi 44 d'une dimension sensiblement égale à la largeur de la boutonnière 25, l'évidement ayant une dimension inférieure à la distance séparant ladite boutonnière 25 du bord longitudinal libre 46 de l'aile 22.
Les parois 42 et 43 sont évidées à partir de la même base 45, d'abord suivant une perpendiculaire à la paroi 44, sur une distance égale à la somme des épaisseurs de la paroi 44 et de l'aile 22, puis suivant un contour
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47 s'étendant vers le haut et aboutissant en un point situé au-dessus de l'évidement de la paroi 44, la distance entre la base 45 et ce point d'aboutissement étant supérieure à la distance séparant la boutonnière 25 du bord longitudinal libre 46. De cette manière, la cornière 20 peut être introduite par son bord longitudinal libre 46 dans l'évidement proche de l'extrémité 40 du profilé creux 38 pour reposer par le bord supérieur de la boutonnière 25 sur les bords des parois 42 et 43 définis par l'évidement et alignés avec la base susdite 45.
L'amorce du contour 47 susdit pour l'évidement constitue une première discontinuité ou butée 34 précitée à l'encontre du basculement de la cornière 20. La cornière 20 étant d'aplomb dans l'évidement, son bord libre est arrêté par la portion de paroi 44 formant un épaulement 48 au-dessus de l'évidement de ladite paroi 44. Ceci constitue la seconde butée 33 empêchant le basculement.
La présente invention comporte aussi l'utilisation du dispositif 1, celui-ci étant fixé à la structure portante 3 de façon que le bord libre de guidage 10 soit horizontal, l'organe de liaison
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12 glissant sur ce bord 10, déterminant le guidage oblique, et le long de la face externe de l'aile de guidage 13'. L'organe de liaison 12 glisse également dans la boutonnière 25. Ledit glissement se fait entre deux positions extrêmes 49 et 50, l'une, 49, correspondant à la plus grande distance déterminée possible pour le dispositif 1, l'autre 50, correspondant à la plus petite distance déterminée possible.
Le glissement est interrompu en une position intermédiaire correspondant à la distance déterminée. Dans cette position intermédiaire, on peut encore faire glisser la cornière 20, par sa boutonnière 25, sur l'organe de liaison 12 pour disposer le cas échéant cette cornière par rapport aux éléments de construction 2 déjà posés à proximité ou à poser sur la cornière 20.
La Figure 5 montre une variante, la pièce de support 4 étant constituée par un plat 51 soudé à l'organe de liaison 12 et comportant une cornière 52 pour la fixation et le réglage de panneaux de façade.
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L'organe de liaison 12 peut être constitué par un profilé creux 38 d'un autre type, comme par exemple un tube cylindrique dont les extrémités sont usinées d'une manière correspondant à ce qui a été décrit pour le profilé creux 38 à section de trapèze droit représenté aux figures 3 et 4.
Dans le cas d'un tube cylindrique 60 (figures 6 à 8), au lieu d'usiner les extrémités ou l'une d'eUes, comme mentionné ci-dessus, pour former l'accrochage à l'aile de guidage 13'et/ou à la cornière de support 20, on peut fixer audit tube 60 un crochet formé par une cornière d'accrochage 61 à ailes inégales. Pour réaliser cette fixation, il est avantageux de pratiquer, dans le tube 60, deux fentes 62 disposées en opposition selon un diamètre perpendiculaire à la pièce associée, soit l'aile de guidage 13'soit la cornière de support 20, à proximité d'une extrémité du tube 60.
La largeur de ces fentes est égale à l'épaisseur de la grande aile 63 de la cornière 61 afin d'y glisser cette grande aile 63 et de la fixer au tube 60 de manière que la petite aile 64 de la cornière 61 soit orientée en direction de l'autre extrémité du tube 60 et forme avec la partie contiguë de la grande aile le crochet susdit pour accrocher l'organe de liaison ainsi formé au bord de guidage 10 et/ou pour y accrocher la cornière de support 20. Dans ce dernier cas, la portion de tube entre la cornière 61 et l'extrémité du tube sert à maintenir d'aplomb la cornière de support 20. Le cas échéant, la grande aile 63 sera coupée en biais (figure 7) pour ne pas interférer avec par exemple l'aile de guidage 13'.
La Figure 8 montre un tube cylindrique 60 plus long pour adapter le dispositif de fixation à des cas où le parement de briques 2'commence beaucoup plus bas que le linteau 3'. Ce même tube 60 peut comporter des paires de fentes à différentes hauteurs afin de pouvoir choisir l'écartement entre les deux cornières d'accrochage 61.
Le dispositif 1 décrit ci-dessus peut être adapté pour permettre, par exemple, de soutenir un parement au-dessus d'une baie réalisée à l'angle de deux murs de façade.
On conçoit aisément que pour une direction oblique
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déterminée, quelles que soient les dimensions du profilé de guidage 14 et donc la distance de réglage maximum qu'il permette, le même organe de liaison 12 et la même pièce de support 4 peuvent être utilisés. Pour obtenir des distances de réglages plus grandes, il suffit uniquement de prévoir un profilé de guidage 14 plus grand et d'utiliser l'organe 12 et la pièce 4 existante.
Le dispositif 1 étant constitué de pièces séparées. on voit qu'un traitement contre la rouille est particulièrement facile à appliquer à chacune des pièces constitutives, qu'il s'agisse de métallisation, de galvanisation... De plus, il est possible de différencier les traitements des diverses pièces constitutives et de protéger par exemple la cornière de support par un produit ou au moyen d'un procédé donnant un aspect mieux assorti au parement, au cas où une face de cette cornière est apparente, les autres pièces subissant un traitement standard. On peut éviter aussi la nécessité d'utiliser des pièces en acier inoxydable comme c'est la cas pour des dispositifs connus.
Le placement du dispositif 1 est grandement facilité du fait que les éléments glissent l'un par rapport à l'autre. Par exemple, étant entendu que plusieurs moyens d'écartement peuvent soutenir une même cornière 20, ces moyens ne doivent pas être dipsosés à une distance rigoureuse l'un de l'autre, la boutonnière 25 de la cornière étant beaucoup plus longue que l'organe de liaison 12 n'est large, ce surplus de longueur sera suffisant pour absorber ce manque de précision. De même, un manque d'alignement des faces d'appui des moyens d'écartement sur la structure ne nuira pas à l'alignement correct de la cornière de support et donc des éléments de construction qui y sont disposés, parce que chaque organe de liaison peut être déplacé individuellement sur son élément de guidage oblique jusqu'à ce que la cornière soit correctement disposée.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
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"Adjustable support device for construction elements and use of said"
The subject of the invention is a support device for construction elements making it possible to maintain these elements at a determined distance from a bearing structure, comprising a support piece for these elements, spacing means for maintaining, by the intermediate of the support piece, the construction elements at said determined distance from the structure and fixing means making it possible to attach the device to the latter.
A known support device comprises an angle iron with two perpendicular wings, the first wing, arranged horizontally, being intended to receive the construction elements, such as bricks masonry on this wing, to form for example a facade facing for the bearing structure . The second wing arranged vertically above the first and on the side of the structure, can be fixed either against the structure or at a fixed distance from the latter. A slight adjustment is possible by placing the bricks more or less overhanging on the edge of the first wing.
A major drawback of this device results from the need to have at its disposal different devices depending on the spacings to be made.
Another drawback of this device results from the fact that if, during the placement of the construction elements on the first wing, it is found that the determined distance cannot be respected, the construction elements must be removed and the device must be dismantled for the replace with a device with another spacing.
Another device partially avoids the aforementioned drawbacks but it requires, among other things, for adjusting
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of the aforementioned distance, loosen and tighten screws for which you must have the appropriate tools. In addition, the screws and / or the adjusting members may be rusty.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a continuously adjustable support device, over a wide range of distances between the bearing structure and the construction elements, this device not requiring blocking or unblocking of the constituent elements being positioned. The adjustment obtained by this device also avoids having to put the construction elements (bricks ...) overhanging on the support part.
The support device produced according to the invention consists of simple elements, easy to fix together on the site and to fix to the supporting structure because the fixing means and the spacing means are distinct from the support piece, the latter can be implemented later.
In addition, the device according to the invention is adjustable without requiring tools and it blocks itself by the weight of the building elements that accumulate there.
To this end, according to the invention, the spacing means comprise a guide element intended to be fixed obliquely to the structure by the above-mentioned fixing means and a connecting member carrying the support piece, this member being movable. on the guide element, in the direction of the oblique so as to allow to adjust the distance between the structure and the construction elements when the device is fixed on this structure.
According to one embodiment of the invention, the guide element consists of a plate to which the connecting member is attached.
According to an advantageous form of the invention, the aforesaid dish is formed by one of the two wings of an L-shaped profile, the aforementioned oblique direction resulting from the inclination that this wing takes when the profile is supported on the edges d 'end
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of its two wings. It is thus possible to remedy a local non-flatness of the support.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the support piece is constituted by an angle iron with two perpendicular wings; a first wing of said angle is intended to be placed substantially horizontally to either support the construction elements or be fixed to the latter, the second wing being intended on the one hand, to be placed on the side of the structure and upwards and to extend parallel to the latter and secondly, to the attachment of this angle to the guide element by the connecting member.
The invention also relates to a use of the aforementioned device and which will be described later.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which illustrate, by way of non-limiting example, the device and a particular embodiment of its use.
Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the object of the invention according to a particular application to bricks. This figure shows two distance adjustment positions.
Figure 2 is an elevational view, partly in section on another scale, of the embodiment according to Figure 1. This figure shows two positions for adjusting the distance.
Figure 3 is a perspective view of another embodiment of the object of the invention according to the same particular application.
Figure 4 is an elevational view, partly in section and on another scale, of the embodiment of Figure 3.
Figure 5 is an elevational view of a different embodiment for a particular application to panels or slabs.
Figure 6 is an elevational view, to another
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scale, of an advantageous embodiment of the invention.
Figure 7 is a plan view corresponding to Figure 6.
FIG. 8 is a view in elevation and in profile of a variant of the embodiment shown in FIGS. 6 and 7.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The device 1 according to the invention is intended to support construction elements 2, such as bricks or slabs forming a facade facing, and to maintain these elements 2 at a determined distance from a bearing structure 3. The device 1 supports this facing along the lintel of a bay.
The present device 1 can also be interposed at a certain height of a facing to take up the load constituted by the part of the facing which rises above the device 1 and to relieve the part which is below the latter in order to 'avoid buckling of said facing under its own weight.
The building elements 2 can be constituted, for example, by bricks 2 ′ or slabs or even by prefabricated panels. The construction elements 2 are arranged along the structure, parallel to it or obliquely or at distances varying from one place to another. They can also deviate from it, for example in certain places, to follow a curve or create a relief in the facing. The prefabricated panels can also have shapes which are not only straight. The supporting structure 3 may have a solid or hollowed-out face along which the facing is placed.
The structure 3 and the construction elements 2 are arranged mutually according to measurements made between points or landmarks determined on each of them in order to align or position them as desired.
The example of embodiment presented here refers to bricks 2 'aligned with respect to a vertical external surface 3 "of the structure 3 materialized by the lintel 3' of a
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open bay in this structure 3. The determined distance is for example that which separates the face 2 "closest to structure 3 from a brick 2 'and the above-mentioned surface 3" on which the device 1 is fixed. The device 1 comprises a support piece 4 on which the construction elements 2 are placed, the latter also being able to be fixed there, if the kind of support part 4 and the type of construction elements 2 require it.
The device also comprises spacing means 5 for holding the support piece 4 at the determined distance from the structure 3 and fixing means 6 which attach the device 1 to the structure 3. The fixing means 6 are formed in the present case by at least one expandable bolt 7 or a bolt screwed into a dowel housed in the structure 3, this bolt being associated with a hole 8 which it passes through and which is provided in the device 1.
The spacing means 5 are constituted according to the invention, on the one hand, by a guide element 9 which is fixed obliquely to the structure 3, this guide element 9 being materialized by an edge 10 of the element 9 and by a face 11 of this same element 9 and, on the other hand, by a connecting member 12. The connecting member 12, movable on the guide element 9, carries the support part 4 and allows to move it continuously, at least in a direction perpendicular to the structure 3 to obtain the aforementioned determined distance, this displacement being the component perpendicular to the surface 3 "of the movement of the connecting member 12 on the element oblique guide 9.
The guide element 9 is constituted by a flat 13, this flat 13 having the above-mentioned face II, arranged in a vertical plane, oblique to the vertical external surface 3 ", and the aforementioned edge 10.
This dish 13 is advantageously constituted by
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a first wing 13 'of an L-shaped profile 14 which is fixed to the structure 3, against the surface 3 ", so that the end edges 15 and 16 of its two wings 13', 17 are pressed against the surface 3 ", said edges 15 and 16 being those parallel and opposite to the edge 18 of junction of the two wings. By this arrangement, the wing 13 ′ takes
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an inclination relative to the surface 3 ", this inclination constituting the aforementioned oblique direction. This inclination varies as a function of the relative dimensions of the two wings 13 ′ and 17.
The invention advantageously provides that these wings are uneven, the largest wing 13 'serving as a guiding element, its inclination on the surface 3 "determining the above oblique which is, in this case, less than 450.
As already envisaged above, the guide element 9 is defined by the external face II and by an edge 10 the wing 13 ', the latter being delimited by a section of the profile 14 made perpendicular to the external edge junction 18 of the two wings 13 ′ and 17. This lateral edge 10 of the wing 13 is cut straight and smooth to allow the link member 12 which it supports to be moved continuously. This edge 10 may possibly be provided with notches or other means of this kind to maintain, in the desired position, the connecting member 12 equipped in this case, with hooking means in the notches. The guide profile 14 is arranged so that this lateral guide edge 10 is its upper lateral edge and so that the latter is arranged horizontally.
To fix the profile 14 to the structure 3, you can
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make either a hole 8 or a buttonhole 8 in a wing of the profile, for example in the longest wing 13 'if the wings are uneven, 0 in order to pass there for example an expandable bolt 7 which will be screwed into the structure. The buttonhole 8 is made in the direction necessary to obtain an adequate adjustment of the position of the guide element 9 on the structure. The drawings show buttonholes whose longitudinal axis is parallel to the edge 10. In other cases, it may be preferable to orient this buttonhole so that its longitudinal axis is perpendicular to said edge 10.
In the case of Figures 3 and 4, the profile 14 is fixed to a plate 19, the end edges 15 and 16 being placed against this plate and for example welded to the plate. In this case, the hole or the fixing buttonhole 8 is preferably made through this plate 19, in the desired direction. This arrangement allows, when tightening the bolt 7 or any other
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fixing means, to support the flat plate 19 on a substantially flat structure. There is no possible deformation of the angle formed by the two wings 13 ′ and 17, or of the wing comprising the buttonhole, when said bolt 7 is too tightened as can happen if the hole or the buttonhole 8 is formed directly in the wing 13 '.
In addition, this plate 19, when it is welded to the free edges 15 and 16, forms with the profile 14 a triangulated piece that is all the more rigid.
The support piece 4 for the construction elements 2 is constituted by a support angle 20 with two wings 21 and 22 perpendicular. In the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 4, a first wing 21 is arranged horizontally to receive on its internal face 23 a layer of mortar on which the bricks 2 'intended for forming the facing are placed. This horizontal wing 21 may comprise means of attachment or fixing suitable for cooperating with the mortar and / or with the bricks 2 ′ and thus avoiding any sliding of the facing on this wing 21. The second wing 22 of this angle 20 is arranged vertically, closer to the structure than the free longitudinal edge 24 of the first wing 21. This wing 22 is used for the attachment of the angle iron 20 to the guide element 9 by the connecting member 12.
To achieve this attachment of the connecting member with respect to the angle iron 20 at the same time as an adjustment, this wing 22 is provided with a buttonhole 25 arranged parallel to the longitudinal axis of the angle iron 20, this buttonhole 25 constituting means for carrying out the above adjustment by sliding. This buttonhole 25 thus makes it possible to move the connecting member 12 on the guide element 9 without the angle iron 20 having to follow the same translational movement, the latter undergoing only the component, perpendicular to the bearing structure, which determines said distance.
This buttonhole 25 also allows, for a given position of the connecting member 12, to slide the angle iron 20, along its longitudinal axis, on the member 12 in order to position it relative to the construction elements 2 which it supports or to neighboring elements.
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The connecting member 12 has, near one end 26, a hook-shaped part 27 for bearing on the upper guide edge 10. The part 28 located near the opposite end 29 is intended for a double purpose: first ensure a hooking at 30 to support the angle iron 20 and then maintain the position of the connecting member 12, under the load carried by the angle iron 20, by pressing against the external face Il of the wing 13 ', at 31. This support at 31 is close to the lateral edge 32 opposite to the upper lateral edge 10 of the guide wing 13 ′ in order to distribute the stresses in the guide profile 14 and in the connecting member 12 The attachment at 30 from the angle 20 to the member 12 is made by the buttonhole 25 for the reasons mentioned above.
When the angle iron 20 is thus hooked to the connecting member 12, it must be kept vertical against the load accumulated on this angle iron 20. Stop means 33 and 34 are provided on the member 12 for prevent a substantial tilting at said load, by providing two supports, arranged on either side of the second wing 22 of the angle iron 20.
Figures 1 and 2 illustrate an embodiment of the connecting member from a steel plate 34 ′. A part 27 of the end 26 of this dish has two folds so that the end 26 rests with its full width on the internal face 35 of the guide wing 13 ′ and so that this part 27 rests on the edge guide 10. Beyond these two folds, relative to the end 26, the dish is again folded in the same direction to align, along its width, vertically against the second wing 22 of the angle 20 and then it is folded one last time, perpendicular to the wing 22, to pass through the buttonhole 25 of this wing.
This vertical portion constitutes the first stop 33 preventing tilting. The perpendicular portion 36 passing through the buttonhole 25 includes a knockout 37 of its material arranged to serve as a second stop 34 preventing the above-mentioned tilting. This portion 36 extends as far as against the external face 11 of the guide wing, its end 29 being cut obliquely to rest on its entire width on this face, and keep it plumb.
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the angle 20 by this support.
Figures 3 and 4 propose another embodiment of the connecting member 12, the latter being constituted by a hollow section 38 whose section is a right trapezoid. The acute angle formed by the oblique side and the bases of the trapezoid is the angle complementary to that formed by the wing serving as guide 13 and the surface 3 "of the structure 3 to which the device 1 is attached.
The hollow profile 38 is delimited by two sections perpedicular to its longitudinal axis and which define two ends 39 and 40. The hollow profile 38 is arranged so that its longitudinal axis is vertical and so that the wall 41 corresponding to the oblique side of the trapezium s' presses against the guide wing 13 ′ so that the walls 42 and 43 corresponding to the bases of the trapezoid are perpendicular to the surface 3 "of the structure 3. The fourth wall 44 of the hollow profile is thus arranged parallel to the surface 3 ".
A large part of the oblique wall 41 as well as a larger longitudinal section of each of the walls 42 and 43, measured from the opposite end 40, have been removed so as to leave only near the upper end 39 a portion of wall 41 forming a hook, released laterally from the profile 38 by the two sections removed from the walls 42 and 43 parallel to the longitudinal axis of the profile 38, on an equal height for the two walls 42,43 and on an equal width to the thickness of the guide wing 13 '. The longitudinal edges formed along the walls 42 and 43, after removal of the abovementioned sections, bear on the external wall 11 of said wing 13 ′, at least near the second end 40.
The wall 44 of the hollow section 38 is hollowed out near this end 40 so that, between this end 40 and the base 45 of this recess, there remains a wall portion 44 of a dimension substantially equal to the width of the buttonhole 25 , the recess having a dimension less than the distance separating said buttonhole 25 from the free longitudinal edge 46 of the wing 22.
The walls 42 and 43 are hollowed out from the same base 45, first along a perpendicular to the wall 44, over a distance equal to the sum of the thicknesses of the wall 44 and the wing 22, then along a contour
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47 extending upward and ending at a point situated above the recess of the wall 44, the distance between the base 45 and this end point being greater than the distance separating the buttonhole 25 from the free longitudinal edge 46. In this way, the angle iron 20 can be introduced by its free longitudinal edge 46 into the recess close to the end 40 of the hollow profile 38 to rest by the upper edge of the buttonhole 25 on the edges of the walls 42 and 43 defined by the recess and aligned with the above-mentioned base 45.
The initiation of the abovementioned outline 47 for the recess constitutes a first discontinuity or abovementioned abutment 34 against the tilting of the angle iron 20. The angle iron 20 being plumb in the recess, its free edge is stopped by the portion wall 44 forming a shoulder 48 above the recess of said wall 44. This constitutes the second stop 33 preventing tilting.
The present invention also includes the use of the device 1, this being fixed to the bearing structure 3 so that the free guide edge 10 is horizontal, the connecting member
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12 sliding on this edge 10, determining the oblique guide, and along the external face of the guide wing 13 '. The connecting member 12 also slides in the buttonhole 25. Said sliding takes place between two extreme positions 49 and 50, one, 49, corresponding to the greatest possible distance determined for the device 1, the other 50, corresponding at the shortest possible distance.
The sliding is interrupted at an intermediate position corresponding to the determined distance. In this intermediate position, it is also possible to slide the angle iron 20, by its buttonhole 25, onto the connecting member 12 so as to arrange this angle iron if necessary with respect to the construction elements 2 already placed close to or to be placed on the angle iron 20.
Figure 5 shows a variant, the support part 4 being constituted by a flat 51 welded to the connecting member 12 and comprising an angle 52 for fixing and adjusting the facade panels.
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The connecting member 12 may be constituted by a hollow profile 38 of another type, such as for example a cylindrical tube, the ends of which are machined in a manner corresponding to what has been described for the hollow profile 38 with cross section right trapezoid shown in Figures 3 and 4.
In the case of a cylindrical tube 60 (Figures 6 to 8), instead of machining the ends or one of them, as mentioned above, to form the attachment to the guide wing 13 ' and / or to the support angle 20, it is possible to fix to said tube 60 a hook formed by a hook angle 61 with unequal wings. To achieve this fixing, it is advantageous to make, in the tube 60, two slots 62 arranged in opposition according to a diameter perpendicular to the associated part, that is to say the guide wing 13 ’or the support angle 20, near one end of the tube 60.
The width of these slots is equal to the thickness of the large wing 63 of the angle iron 61 in order to slide this large wing 63 there and to fix it to the tube 60 so that the small wing 64 of the angle iron 61 is oriented in direction of the other end of the tube 60 and forms with the contiguous part of the large wing the aforementioned hook for hanging the connecting member thus formed on the guide edge 10 and / or for hanging the support angle 20 therein. last case, the tube portion between the angle 61 and the end of the tube serves to keep the support angle 20 plumb. If necessary, the large wing 63 will be cut at an angle (FIG. 7) so as not to interfere with for example the guide wing 13 '.
Figure 8 shows a longer cylindrical tube 60 to adapt the fixing device to cases where the brick facing 2 'starts much lower than the lintel 3'. This same tube 60 can comprise pairs of slots at different heights in order to be able to choose the spacing between the two hanging angles 61.
The device 1 described above can be adapted to allow, for example, to support a facing above a bay made at the corner of two front walls.
It is easy to see that for an oblique direction
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determined, whatever the dimensions of the guide profile 14 and therefore the maximum adjustment distance that it allows, the same connecting member 12 and the same support piece 4 can be used. To obtain greater adjustment distances, it suffices only to provide a larger guide profile 14 and to use the member 12 and the existing part 4.
The device 1 consists of separate parts. it can be seen that a treatment against rust is particularly easy to apply to each of the constituent parts, whether it is metallization, galvanization, etc. In addition, it is possible to differentiate the treatments of the various constituent parts and protect, for example, the support angle with a product or by a process giving a better appearance to the facing, in the event that one side of this angle is visible, the other parts undergoing standard treatment. One can also avoid the need to use stainless steel parts as is the case for known devices.
The placement of the device 1 is greatly facilitated by the fact that the elements slide relative to one another. For example, it being understood that several spacing means can support the same angle 20, these means must not be arranged at a strict distance from each other, the buttonhole 25 of the angle being much longer than the connecting member 12 is not wide, this excess length will be sufficient to absorb this lack of precision. Likewise, a lack of alignment of the bearing faces of the spacing means on the structure will not affect the correct alignment of the support angle and therefore of the construction elements which are arranged therein, because each member of link can be moved individually on its oblique guide element until the angle is correctly arranged.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.