FR2672627A1

FR2672627A1 - Device for shuttering (boarding) a head of a concrete slab

Info

Publication number: FR2672627A1
Application number: FR9101713A
Authority: FR
Inventors: Donzallaz Francis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-11
Filing date: 1991-02-11
Publication date: 1992-08-14

Abstract

The invention relates to a device formed by supports enabling the vertical shuttering of a slab head to be held and fitted above a wall (3) without having to employ fastening means which pass through the wall or which are a nuisance on the outside face (7). The vertical shuttering panel (9) is carried by several devices, each of which includes a removable support (13) fastened to the plate (9). Each removable support (13) is mounted on a fixed support (12) having a vertical bar (16), the top of which constitutes a bearing surface (18) at a defined level. In a preferred embodiment, the fixed support (12) is mounted on horizontal shuttering (5) for the slab so that the removable support (13) and the plate (9) may be placed so as to define the upper level (2) of the slab directly. Application to the shuttering of slabs resting on masonry or concrete walls.

Description

DISPOSITIF POUR COFFRER UNE TETE D'UNE DALLE EN BETON
La présente invention concerne un dispositif pour coffrer une tête d'une dalle en béton devant être coulée sur une surface supérieure d'un mur et sur un coffrage horizontal adjacent à une face intérieure du mur, le dispositif comportant une série de moyens de support agencés pour supporter un panneau vertical de coffrage s'étendant contre une face extérieure du mur et devant la face extérieure de la tête de dalle au-dessus du mur.DEVICE FOR FORMING A HEAD OF A CONCRETE SLAB
The present invention relates to a device for formwork a head of a concrete slab to be poured on an upper surface of a wall and on a horizontal formwork adjacent to an inner face of the wall, the device comprising a series of support means arranged to support a vertical formwork panel extending against an exterior face of the wall and in front of the exterior face of the slab head above the wall.

Dans une telle situation, la solution habituelle consiste à fixer au mur le coffrage de la tête de dalle, au moyen de tiges traversant le mur et servant à la fois à soutenir le coffrage et à presser le panneau de coffrage contre la face extérieure du mur. Un premier inconvénient de ce système est qu'il nécessite des trous à travers le mur. Dans le cas d'un mur en maçonnerie, par exemple en briques, ces trous doivent être forés expressément et de plus ils sont gênants et inesthétiques. Par ailleurs, les trous ne peuvent généralement pas être positionnés avec suffisamment de précision pour assurer une mise à niveau correcte du coffrage vertical.C'est là que réside un second inconvénient de ce système, du fait que le panneau de coffrage ne peut pas être ajusté directement par rapport au niveau supérieur de la dalle. I1 faut alors utiliser des moyens spéciaux permettant d'ajuster la hauteur du panneau vertical de façon que son bord supérieur définisse le niveau de la dalle, pour que le maçon puisse y poser une règle afin de lisser la surface supérieure du béton. Une autre solution bien connue consiste à utiliser un panneau vertical s'étendant plus haut que la dalle et sur lequel on fixe une latte ou une autre marque indiquant le niveau supérieur de la dalle, mais alors le maçon ne peut plus faire passer sa règle sur le coffrage.In such a situation, the usual solution consists in fixing the formwork of the slab head to the wall, by means of rods passing through the wall and serving both to support the formwork and to press the formwork panel against the external face of the wall. . A first drawback of this system is that it requires holes through the wall. In the case of a masonry wall, for example brick, these holes must be drilled expressly and moreover they are troublesome and unsightly. In addition, the holes cannot generally be positioned with sufficient precision to ensure correct leveling of the vertical formwork. This is the second drawback of this system, since the formwork panel cannot be adjusted directly in relation to the upper level of the slab. I1 must then use special means to adjust the height of the vertical panel so that its upper edge defines the level of the slab, so that the mason can put a rule in order to smooth the upper surface of the concrete. Another well-known solution consists in using a vertical panel extending higher than the slab and on which a slat or another mark is indicated indicating the upper level of the slab, but then the mason can no longer pass his rule over the formwork.

La présente invention a pour but de fournir un dispositif simple et rapide à l'emploi, permettant d'éviter dans une large mesure les inconvénients précités et en particulier les trous habituels à travers le mur. Un but particulier consiste à agencer le dispositif de façon que le bord supérieur du panneau vertical puisse être ajusté facilement au niveau voulu de la surface supérieure de la dalle.The present invention aims to provide a simple and quick to use device, to avoid to a large extent the aforementioned drawbacks and in particular the usual holes through the wall. A particular object consists in arranging the device so that the upper edge of the vertical panel can be easily adjusted to the desired level of the upper surface of the slab.

Dans ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que chaque moyen de support du panneau vertical comporte un support fixe, s'étendant à travers l'épaisseur de la dalle et dépassant le niveau de la surface supérieure de la dalle, et un support amovible reposant sur le support fixe et agencé pour supporter le panneau vertical, et en ce que le support fixe est fixé au coffrage horizontal et/ou à la surface supérieure du mur et comporte au moins une surface d'appui pour le support amovible, cette surface d'appui étant située à un niveau déterminé par rapport au niveau de la surface supérieure de la dalle.For this purpose, the device according to the invention is characterized in that each means for supporting the vertical panel comprises a fixed support, extending through the thickness of the slab and exceeding the level of the upper surface of the slab, and a removable support resting on the fixed support and arranged to support the vertical panel, and in that the fixed support is fixed to the horizontal formwork and / or to the upper surface of the wall and comprises at least one support surface for the support removable, this bearing surface being located at a level determined with respect to the level of the upper surface of the slab.

Dans une forme préférée, le support fixe comporte une barre verticale pourvue de ladite surface d'appui. Dans une autre forme, le support fixe comporte une barre verticale pourvue de moyens définissant plusieurs surfaces d'appui à des niveaux différents le long de cette barre.In a preferred form, the fixed support comprises a vertical bar provided with said bearing surface. In another form, the fixed support comprises a vertical bar provided with means defining several bearing surfaces at different levels along this bar.

De préférence, le support fixe comporte une branche horizontale située dans l'épaisseur de la dalle et agencée pour s'appuyer sur le coffrage horizontal et pour être fixée à ce coffrage. Ladite branche horizontale peut comprendre une partie surélevée au-dessus de la surface supérieure du mur, de façon à laisser un intervalle entre elle et cette surface.Preferably, the fixed support comprises a horizontal branch located in the thickness of the slab and arranged to rest on the horizontal formwork and to be fixed to this formwork. Said horizontal branch may include a raised part above the upper surface of the wall, so as to leave a gap between it and this surface.

Dans une autre exécution, la barre verticale du support fixe comporte une extrémité inférieure destinée à être fixée verticalement dans le mur et des protubérances latérales agencées pour buter sur la surface supérieure du mur.In another embodiment, the vertical bar of the fixed support has a lower end intended to be fixed vertically in the wall and lateral protrusions arranged to abut on the upper surface of the wall.

De préférence, le support amovible comporte une branche verticale supportant le panneau vertical, une branche horizontale pourvue de moyens d'appui pour reposer sur ladite surface d'appui et de moyens de blocage contre la barre verticale du support fixe, et un bras d'appui agencé pour être calé contre ladite barre verticale plus haut que lesdits moyens de blocage. Les moyens de blocage peuvent comporter un mécanisme à excentrique prenant appui contre la barre verticale de manière à tirer horizontalement le support amovible et le panneau en direction du mur. Lesdits moyens d'appui comportent des paires de trous à des niveaux échelonnés et une cheville horizontale agencée pour être engagée sélectivement dans une de ces paires de trous et pour reposer sur ladite surface d'appui. Le support amovible peut comporter un embout vertical agencé pour supporter un montant de garde-corps.Preferably, the removable support comprises a vertical branch supporting the vertical panel, a horizontal branch provided with support means for resting on said support surface and means for blocking against the vertical bar of the fixed support, and an arm of support arranged to be wedged against said vertical bar higher than said locking means. The locking means may include an eccentric mechanism bearing against the vertical bar so as to horizontally pull the removable support and the panel towards the wall. Said support means comprise pairs of holes at staggered levels and a horizontal pin arranged to be selectively engaged in one of these pairs of holes and to rest on said support surface. The removable support may include a vertical tip arranged to support an amount of railing.

L'invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de diverses formes de réalisation, présentées à titre non limitatif et en référence aux dessins, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale de la zone d'une tête de dalle coffrée à l'aide d'un dispositif selon l'invention, la figure 2 est une vue partielle en élévation suivant la flèche II de la figure 1, la figure 3 est une vue en plan de l'objet de la figure 1, et la figure 4 est une vue en coupe verticale analogue à la figure 1, montrant une autre forme de réalisation d'un des éléments du dispositif.The invention and its advantages will appear more clearly in the following description of various embodiments, presented without limitation and with reference to the drawings, in which FIG. 1 is a schematic view in vertical section of the area of a head of a slab shuttered using a device according to the invention, FIG. 2 is a partial view in elevation along arrow II of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the object of FIG. 1, and Figure 4 is a vertical sectional view similar to Figure 1 showing another embodiment of one of the elements of the device.

En référence aux figures 1 à 3, une dalle horizontale en béton (non représentée), dont on a indiqué le niveau 1 de la surface inférieure et le niveau 2 de la surface supérieure, aura une tête qui repose sur un mur 3 construit au préalable. A ce stade, la surface supérieure 4 du mur 3 a été exécutée approximativement au niveau inférieur 1 de la dalle, mais elle est trop imprécise pour pouvoir servir de référence de niveau. En général, elle se trouve légèrement plus haut. De manière classique, le niveau 1 est défini par la surface supérieure d'un coffrage horizontal 5 adjacent à la face intérieure 6 du mur 3 et étayé de manière à pouvoir supporter le poids de la dalle sans se déformer. La tête de la dalle, c'est-à-dire sa partie se trouvant dans la zone du mur 3, aura une face extérieure verticale située en général à l'aplomb de la face extérieure 7 du mur 3.Dans ce cas, cette face de la dalle est définie par la surface intérieure 8 d'un panneau vertical de coffrage 9 qui est appliqué contre la face 7 du mur. Dans les cas où la face de la dalle doit être en retrait par rapport à la face 7 du mur, une plaque additionnelle peut être placée sur la surface 8 du panneau 9.Referring to Figures 1 to 3, a horizontal concrete slab (not shown), which has been indicated level 1 of the lower surface and level 2 of the upper surface, will have a head which rests on a wall 3 built beforehand . At this stage, the upper surface 4 of the wall 3 has been executed approximately at the lower level 1 of the slab, but it is too imprecise to be able to serve as a level reference. In general, it is slightly higher. Conventionally, level 1 is defined by the upper surface of a horizontal formwork 5 adjacent to the interior face 6 of the wall 3 and supported so as to be able to support the weight of the slab without deforming. The head of the slab, that is to say its part being in the area of the wall 3, will have a vertical exterior face generally situated perpendicular to the exterior face 7 of the wall 3. In this case, this face of the slab is defined by the inner surface 8 of a vertical formwork panel 9 which is applied against the face 7 of the wall. In cases where the face of the slab must be set back from face 7 of the wall, an additional plate can be placed on the surface 8 of the panel 9.

Le panneau vertical 9 est supporté à des intervalles réguliers (par exemple 50 à 60 cm) par plusieurs dispositifs semblables selon l'invention, dont un seul est visible sur les figures. Ces dispositifs permettent de maintenir le panneau 9 appliqué contre la face 7 du mur, sans que des moyens de fixation soient nécessaires dans cette face, et d'ajuster facilement le bord supérieur 11 du panneau 9 au niveau supérieur 2 de la dalle. Chacun de ces dispositifs se compose essentiellement d'un support fixe 12, placé à un niveau prédéfini, et d'un support amovible 13 portant le panneau 9 et reposant sur le support fixe.The vertical panel 9 is supported at regular intervals (for example 50 to 60 cm) by several similar devices according to the invention, only one of which is visible in the figures. These devices make it possible to keep the panel 9 applied against the face 7 of the wall, without fixing means being necessary in this face, and to easily adjust the upper edge 11 of the panel 9 to the upper level 2 of the slab. Each of these devices essentially consists of a fixed support 12, placed at a predefined level, and a removable support 13 carrying the panel 9 and resting on the fixed support.

Le support fixe 12 est un élément rigide à forme générale en équerre, comportant une barre verticale 16 et une branche horizontale 17. La barre verticale 16 est formée de préférence par un fer plat et présente un sommet horizontal 18. La branche horizontale 17 est formée de deux pièces 19 et 20 en fer plat, la pièce 19 étant surélevée par rapport à l'autre de façon à laisser un jeu 21 suffisant entre elle et la surface supérieure 4 du mur. La face inférieure de la pièce 20 est munie de taquets 22 destinés à s'appuyer sur le coffrage horizontal 5. Ces taquets sont en PVC dur ou en une autre matière synthétique, afin d'éviter la formation ultérieure de rouille à la surface inférieure de la dalle. La pièce 20 est pourvue de trous pour pouvoir être fixée au coffrage 5 simplement par des clous 23. Le sommet 18 de la barre 16 se trouve à une hauteur déterminée au-dessus du niveau inférieur 1 de la dalle, donc aussi à une hauteur connue au-dessus du niveau supérieur 2, quand le support 12 est fixé sur le coffrage 5. En outre, si l'on prend la précaution de placer le support 12 à une distance déterminée 24 de la face extérieure 7 du mur, la barre verticale 16 peut également servir de référence pour la position en plan du bord supérieur 11 du panneau 9.The fixed support 12 is a rigid element with a generally angled shape, comprising a vertical bar 16 and a horizontal branch 17. The vertical bar 16 is preferably formed by a flat iron and has a horizontal top 18. The horizontal branch 17 is formed of two pieces 19 and 20 of flat iron, the piece 19 being raised relative to the other so as to leave sufficient clearance 21 between it and the upper surface 4 of the wall. The underside of the part 20 is provided with tabs 22 intended to rest on the horizontal formwork 5. These tabs are made of hard PVC or another synthetic material, in order to avoid the subsequent formation of rust on the lower surface of the slab. The part 20 is provided with holes so that it can be fixed to the formwork 5 simply by nails 23. The top 18 of the bar 16 is at a determined height above the lower level 1 of the slab, therefore also at a known height above the upper level 2, when the support 12 is fixed to the formwork 5. In addition, if care is taken to place the support 12 at a determined distance 24 from the outer face 7 of the wall, the vertical bar 16 can also serve as a reference for the plan position of the upper edge 11 of the panel 9.

Le support amovible 13 a également une forme générale en équerre, composée d'une branche verticale 26 supportant le panneau 9 et d'une branche horizontale formée de deux bras parallèles 27 destinés à encadrer la barre 16 au support fixe 12. Le support 13 comprend en outre un bras d'appui 28 situé plus haut que la branche horizontale et destiné à être calé horizontalement contre la barre 16 au moyen d'un coin 29. De plus, un tube carré 30, soudé latéralement sur l'un des bras 27, constitue un embout dans lequel on peut emboîter un montant 31 d'un garde-corps. L'ensemble du support 13 peut être réalisé en acier.The removable support 13 also has a general square shape, composed of a vertical branch 26 supporting the panel 9 and a horizontal branch formed by two parallel arms 27 intended to frame the bar 16 to the fixed support 12. The support 13 comprises in addition a support arm 28 located higher than the horizontal branch and intended to be wedged horizontally against the bar 16 by means of a wedge 29. In addition, a square tube 30, welded laterally on one of the arms 27 , constitutes a tip in which one can fit an amount 31 of a railing. The entire support 13 can be made of steel.

Dans le cas présent, la branche verticale 26 est formée par un fer plat muni de pattes latérales 32 ayant des trous 33 pour des clous ou des vis de fixation du panneau vertical 9.In the present case, the vertical branch 26 is formed by a flat iron provided with lateral tabs 32 having holes 33 for nails or screws for fixing the vertical panel 9.

Les deux bras parallèles 27 laissent entre eux un intervalle dans lequel la barre verticale 16 du support fixe peut passer librement. Un étrier 34 en forme de U renversé est soudé aux bras 27 et chevauche la barre 16 quand le support amovible 13 est en place. Chaque branche verticale de l'étrier 34 est pourvue d'une série de trous 35 à espacement vertical régulier, par exemple tous les 5 mm, permettant de placer à une position voulue une cheville transversale 36 destinée à reposer sur le sommet 18 de la barre 16 pour soutenir le support 13 à un niveau donné. Chaque trou 35 correspond à une épaisseur déterminée de la dalle, par le fait qu'il définit le niveau 2 du bord 11 du panneau, donc le niveau supérieur de la dalle, par rapport au niveau 1 du coffrage 5.The two parallel arms 27 leave between them a gap in which the vertical bar 16 of the fixed support can pass freely. A bracket 34 in the shape of an inverted U is welded to the arms 27 and overlaps the bar 16 when the removable support 13 is in place. Each vertical branch of the stirrup 34 is provided with a series of holes 35 with regular vertical spacing, for example every 5 mm, making it possible to place a transverse pin 36 intended to rest on the top 18 of the bar at a desired position. 16 to support the support 13 at a given level. Each hole 35 corresponds to a determined thickness of the slab, by the fact that it defines the level 2 of the edge 11 of the panel, therefore the upper level of the slab, relative to the level 1 of the formwork 5.

Une clé de blocage 38 est montée de manière rotative sur les extrémités libres des bras 27. Elle comporte une came excentrique 39 située entre les deux bras et solidaire d'une poignée de commande 40, cette came s'appuyant en glissant contre la barre verticale 16 de façon à tirer le support 13 et le panneau 9 en direction du support fixe 12 et du mur 3.A locking key 38 is rotatably mounted on the free ends of the arms 27. It includes an eccentric cam 39 located between the two arms and secured to a control handle 40, this cam pressing against the vertical bar 16 so as to pull the support 13 and the panel 9 in the direction of the fixed support 12 and the wall 3.

La came 39 présente deux profils en spirale différents 41 et 42 correspondant à deux épaisseurs différentes du panneau 9. Si par exemple on utilise un panneau 9 plus épais que dans l'exemple représenté, on placera une cale additionnelle entre le bras 28 et le coin 29, et l'on bloquera le support 13 au moyen de l'autre profil de came 42.The cam 39 has two different spiral profiles 41 and 42 corresponding to two different thicknesses of the panel 9. If, for example, a thicker panel 9 is used than in the example shown, an additional shim will be placed between the arm 28 and the corner 29, and the support 13 will be blocked by means of the other cam profile 42.

Le dispositif est utilisé de la manière suivante, après que le coffrage horizontal 5 de la dalle ait été installé et réglé au niveau voulu 1. On fixe sur ce coffrage le support fixe 12 de chaque dispositif selon l'invention, au moyen des clous 23, en respectant la distance 24 par rapport à la face extérieure 7 du mur 3. Eventuellement, on peut placer un taquet en mortier dans l'intervalle 21 pour mieux soutenir le support 12 dans cette zone. La cheville 36 est engagée dans celui des trous 35 qui correspond au niveau supérieur voulu 2 de la dalle. On peut ensuite insérer chaque support amovible 13, fixé ou non au panneau 9, sur la barre verticale 16 du support fixe 12 correspondant, jusqu'à ce que la cheville 36 repose sur le sommet 18 de cette barre.Si le panneau de coffrage 9 n'a pas été préalablement fixé aux supports 13 qui lui sont destinés, on peut à ce moment l'insérer de bas en haut sous ces supports, jusqu'à ce que son bord supérieur 11 bute contre les bras 27, et le clouer sur les pattes 32 des supports. On fait ensuite tourner chaque clé 38 dans le sens indiqué par la flèche A dans la figure 1, si bien que la surface 41 de la came 39, en s'appuyant contre la barre 16, tire le support 13 et le panneau 9 vers la gauche suivant les figures 1 et 3, ce qui applique le panneau 9 contre le mur 3 et permet d'ajuster la verticalité de la surface 8 par rotation de la clé 38. On bloque alors la position relative des deux supports 12 et 13 au moyen du coin 29 inséré de haut en bas.De cette façon, le panneau 9 et supports 12 et 13 sont solidement fixés et peuvent supporter la poussée du béton frais, ainsi qu'un garde-corps porté par les montants 31. Le panneau 9 est pressé suffisamment fort contre le mur 3 pour garantir l'étanchéité voulue.The device is used in the following manner, after the horizontal formwork 5 of the slab has been installed and adjusted to the desired level 1. The fixed support 12 of each device according to the invention is fixed to this formwork, using nails 23 , respecting the distance 24 from the outer face 7 of the wall 3. Optionally, a mortar cleat can be placed in the interval 21 to better support the support 12 in this area. The pin 36 is engaged in that of the holes 35 which corresponds to the desired upper level 2 of the slab. Each removable support 13 can then be inserted, whether or not fixed to the panel 9, on the vertical bar 16 of the corresponding fixed support 12, until the pin 36 rests on the top 18 of this bar. If the formwork panel 9 has not been previously fixed to the supports 13 which are intended for it, we can at this time insert it from bottom to top under these supports, until its upper edge 11 abuts the arms 27, and nail it to the legs 32 of the supports. Each key 38 is then rotated in the direction indicated by the arrow A in FIG. 1, so that the surface 41 of the cam 39, pressing against the bar 16, pulls the support 13 and the panel 9 towards the left according to FIGS. 1 and 3, which applies the panel 9 against the wall 3 and makes it possible to adjust the verticality of the surface 8 by rotation of the key 38. The relative position of the two supports 12 and 13 is then blocked by means from the corner 29 inserted from top to bottom. In this way, the panel 9 and supports 12 and 13 are securely fixed and can support the thrust of the fresh concrete, as well as a railing carried by the uprights 31. The panel 9 is pressed hard enough against wall 3 to guarantee the desired seal.

Le dispositif décrit ci-dessus permet un montage simple et rapide du coffrage de tête de dalle, sans aucun moyen de fixation dans le mur 3 dont la face extérieure 7 reste intacte. De plus, le dispositif assure un réglage de niveau très simple du bord supérieur 11 du panneau de coffrage 9, au niveau supérieur 2 de la dalle, ce qui facilite le bétonnage comme l'a décrit dans l'introduction. Ce réglage de niveau s'effectue entièrement à partir du coffrage horizontal 5, sans utiliser d'instruments coûteux tels qu'un niveau à lunette ou à laser.The device described above allows a simple and quick mounting of the slab head formwork, without any means of fixing in the wall 3 whose outer face 7 remains intact. In addition, the device provides very simple level adjustment of the upper edge 11 of the formwork panel 9, at the upper level 2 of the slab, which facilitates concreting as described in the introduction. This level adjustment is carried out entirely from the horizontal formwork 5, without using expensive instruments such as a scope or laser level.

Pour le décoffrage, on chasse le coin 29 et on libère la clé 38 de chaque support 13, si bien qu'on peut décoller le panneau 9 du béton et l'évacuer vers le haut avec les supports 13 qui lui sont fixés. I1 reste à couper la partie des barres verticales 16 émergeant de la dalle, tandis que le solde de chaque support fixe 12 reste perdu dans le béton.For formwork removal, the corner 29 is chased and the key 38 is released from each support 13, so that the panel 9 can be detached from the concrete and evacuated upwards with the supports 13 which are attached to it. I1 remains to cut the part of the vertical bars 16 emerging from the slab, while the balance of each fixed support 12 remains lost in the concrete.

La figure 4 représente un support fixe 50 utilisable à la place du support 12 en combinaison avec un même support amovible 13, si le mur 3 est en béton coulé sur place. I1 comprend essentiellement une barre verticale 51 formée par un fer plat et pourvue d'une paire de pattes latérales 52 dans sa zone médiane. Cette barre est destinée à être plantée verticalement dans le béton frais du mur 3, à la distance 24 de la face extérieure 7 du mur, jusqu'à ce que les deux pattes 52 butent contre la surface supérieure 4 du beton. La barre 51 remplit les mêmes fonctions que la barre 16 décrite plus haut et comporte un sommet horizontal 53 analogue au sommet 18. La barre 51 est également arasée au niveau du béton après durcissement de la dalle. Par rapport à l'exemple précédent, cette forme de réalisation est plus économique, mais le réglage du niveau est plus délicat.FIG. 4 represents a fixed support 50 which can be used in place of the support 12 in combination with the same removable support 13, if the wall 3 is made of concrete poured on site. I1 essentially comprises a vertical bar 51 formed by a flat iron and provided with a pair of lateral tabs 52 in its middle zone. This bar is intended to be planted vertically in the fresh concrete of the wall 3, at a distance 24 from the outer face 7 of the wall, until the two legs 52 abut against the upper surface 4 of the concrete. The bar 51 fulfills the same functions as the bar 16 described above and has a horizontal top 53 similar to the top 18. The bar 51 is also leveled off at the level of the concrete after the slab has hardened. Compared to the previous example, this embodiment is more economical, but the level adjustment is more delicate.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toutes modifications ou variantes evidentes pour un homme du métier. En particulier la détermination du niveau du coffrage vertical au moyen de la cheville 36 peut être remplacée par l'emploi d'autres moyens d'appui du support 13, par exemple des crans ou des trous prévus pour une cheville telle que 36 le long de la barre verticale 16 ou 51, ou un élément d'appui accroché dans une position réglable le long de cette barre et supportant les bras 27 du support 13. Les bras 27 peuvent être prévus à une distance donnée au-dessus du niveau 2 de la dalle et du panneau 9, afin de faciliter le bétonnage. The present invention is not limited to the examples described above, but it extends to all modifications or variants obvious to a person skilled in the art. In particular, the determination of the level of the vertical formwork by means of the dowel 36 can be replaced by the use of other support means of the support 13, for example notches or holes provided for a dowel such as 36 along the vertical bar 16 or 51, or a support element hung in an adjustable position along this bar and supporting the arms 27 of the support 13. The arms 27 can be provided at a given distance above level 2 of the slab and panel 9, to facilitate concreting.

Claims

1. Device for shuttering a head of a concrete slab to be poured on an upper surface of a wall (3) and on a horizontal shuttering (5) adjacent to an interior face of the wall, the device comprising a series of means support (12 and 13) arranged to support a vertical formwork panel (9) extending against an outer face (7) of the wall and in front of the outer face of the slab head above the wall, characterized in that each support means for the vertical panel (9) comprises a fixed support (12, 50), extending through the thickness of the slab and exceeding the level (2) of the upper surface of the slab, and a removable support (13) resting on the fixed support and arranged to support the vertical panel (9), and in that the fixed support (12, 50) is fixed to the horizontal formwork (5) and / or to the upper surface (4) of the wall and has at least one bearing surface (18, 53) for the removable support, this bearing surface being located ée at a level determined in relation to the level (2) of the upper surface of the slab.

2. Device according to claim 1, characterized in that the fixed support comprises a vertical bar (16, 51) provided with said bearing surface (18, 53).

3. Device according to claim 1, characterized in that the fixed support comprises a vertical bar provided with means defining several bearing surfaces at different levels along this bar.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the fixed support comprises a horizontal branch (19 and 20) located in the thickness of the slab and arranged to rest on the horizontal formwork (5) and to be attached to this formwork.

5. Device according to claim 4, characterized in that said horizontal branch comprises a raised part (19) above the upper surface (4) of the wall, so as to leave a gap (21) between it and this surface ( 4).

6. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the vertical bar (51) of the fixed support has a lower end intended to be fixed vertically in the wall (3) and lateral protrusions (52) arranged to abut on the upper surface (4) of the wall.

7. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the removable support (13) comprises a vertical branch (26) supporting the vertical panel (9), a horizontal branch (27) provided with support means (34, 35, 36) to rest on said support surface (18, 53) and of means (38) for locking against the vertical bar (16, 51) of the fixed support, and a support arm (28) arranged to be wedged against said vertical bar (16, 51) higher than said blocking means.

8. Device according to claim 7, characterized in that the locking means comprise an eccentric mechanism (38) bearing against the vertical bar so as to horizontally pull the removable support (13) and the panel (9) in the direction of wall (3).

9. Device according to claim 7, characterized in that said support means comprise pairs of holes (35) at staggered levels and a horizontal pin (36) arranged to be engaged selectively in one of these pairs of holes and for rest on said bearing surface (18, 53).

10. Device according to claim 1, characterized in that the removable support (13) comprises a vertical end piece (30) arranged to support an amount of railing (31).