CH679874A5

CH679874A5 -

Info

Publication number: CH679874A5
Application number: CH4126/89A
Authority: CH
Inventors: Paul Steiner
Original assignee: Ickler Sa
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1989-11-16
Publication date: 1992-04-30
Also published as: DE59000930D1; EP0428487B1; ATE86000T1; EP0428487A1

Abstract

The assembling device has supporting profiles (3) of aluminium, which are to be arranged in one plane and are to be anchored by spacers (2) to a construction element (18). To fasten the front wall panels to the supporting profiles (3), supporting brackets (6), each having a horizontal groove (9), are fastened to said supporting profiles. These supporting brackets (6) are each situated at a point of intersection of 4 front wall panels. Inserted into each groove (9) are two sliding holders (14), which each engage with an upper flange (15) into a lower horizontal groove of an upper front wall panel and with a lower flange (16) into an upper horizontal groove in the end face of a lower front wall panel. The slideability of the sliding holder (14) on the respective supporting bracket (6) permits also subsequent replacement of an individual front wall panel, this front wall panel having openings on a rear groove web. The sliding holders (14) are secured by notching a projecting profiled nose (1) with a tool, lateral and uncontrolled slipping of front wall panels thereby being avoided. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie eine Fassadenplatte für diese Montagevorrichtung. The invention relates to a mounting device according to the preamble of independent claim 1 and a facade panel for this mounting device.

Eine Montagevorrichtung dieser Gattung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 8 810 439.7 des Anmelders bekannt Bei dieser sind an vertikal verlaufenden Tragprofilen Schlitten angebracht, in die Halter eingesetzt sind, welche die Platten an den Stirnseiten umgreifen. Die Halter sind somit auf der Vorderseite der Fassade sichtbar, was in vielen Fällen und insbesondere bei Fassaden aus Natursteinplatten unerwünscht ist. An assembly device of this type is known from the applicant's German utility model G 8 810 439.7. In this case, carriages are attached to vertically running support profiles, into which holders are inserted, which grip the plates on the end faces. The brackets are therefore visible on the front of the facade, which is undesirable in many cases and especially in facades made of natural stone slabs.

Weiter ist aus der CH-A 521 495 des Anmelders eine Montagevorrichtung bekannt, bei welcher Halter in auf der Hinterseite des Verkleidungsplatten eingearbeitete Schwalbenschwanznuten form-schlüssig eingreifen. Diese Vorrichtung eignet sich nicht für Fassadenelemente aus Naturstein, da hier die Halter bei grosser Last ausbrechen würden. Furthermore, from the applicant's CH-A 521 495 an assembly device is known, in which holders engage in a form-fitting manner in dovetail grooves incorporated in the rear of the cladding panels. This device is not suitable for facade elements made of natural stone, since the holders would break out under heavy load.

Ferner ist eine Montagevorrichtung bekannt, bei welcher die Platten mit Dornen befestigt werden, die in Dornlöcher in Stirnseiten der Platten eingreifen. Die Dornen sind an Konsolen befestigt, die wiederum an vertikalen Tragschienen angebracht sind. Die Dorniöcher in den Platten müssen sehr exakt angeordnet sein und die Platten auf den vertikalen Tragschienen genau positioniert werden, was sehr arbeitsintensiv ist. Da die Einbaufolge festgelegt ist, ist ein nachträglicher Einbau einer einer einzelnen Platte kaum möglich. Eine solche einzelne Platte müsste von vorne aufgebohrt und mit geeigneten Senkschrauben am Wanduntergrund befestigt werden. Die Lochöffnungen in der Platte müssen mit Steinmaterial verklebt und oberflächlich behandelt werden. Dies sind alles sehr lohnintensive Arbeiten, die entsprechend hohe Montagekosten ergeben. Furthermore, a mounting device is known in which the plates are fastened with spikes which engage in pin holes in the end faces of the plates. The spikes are attached to brackets, which in turn are attached to vertical mounting rails. The mandrel holes in the plates have to be arranged very precisely and the plates have to be positioned exactly on the vertical mounting rails, which is very labor intensive. Since the installation sequence is fixed, it is hardly possible to retrofit a single panel. Such a single plate would have to be drilled out from the front and attached to the wall base using suitable countersunk screws. The holes in the plate must be glued with stone material and treated on the surface. These are all very labor-intensive jobs that result in correspondingly high assembly costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung der genannten Gattung zu schaffen, die einen wesentlich geringeren Montageaufwand erfordert. Die Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss Anspruch 1 gelöst. The invention has for its object to provide an assembly device of the type mentioned, which requires a significantly lower assembly effort. The object is achieved by the invention according to claim 1.

Bei der erfindungsgemässen Montagevorrichtung sind die Schiebehalter, die in die Horizontalfugen der Fassadenelemente eingreifen, bis zur Befestigung der Tragkonsolen horizontal und vertikal verschiebbar, also justierbar. Die Tragkonsolen, in welchen die Schiebehalter horizontal verschiebbar sind, können beispielsweise mit Hilfe eines Trägerschlittens in den vertikalen Tragprofilen verschieblich gehalten werden. Dadurch kann während der Montage der Fassadenelemente bei Bedarf die Horizontale durch einfaches senkrechtes Verschieben der Tragkonsolen korrigiert werden. Nach der Justierung der Tragkonsolen können diese beispielsweise durch Vernietung mit den vertikalen Tragprofilen verbunden werden. In the mounting device according to the invention, the sliding holders, which engage in the horizontal joints of the facade elements, are horizontally and vertically displaceable, that is to say adjustable, until the support brackets are attached. The support brackets, in which the slide holders are horizontally displaceable, can be held displaceably in the vertical support profiles, for example with the aid of a carrier slide. As a result, the horizontal can be corrected during the assembly of the facade elements if necessary by simply moving the support brackets vertically. After adjusting the support brackets, they can be connected to the vertical support profiles, for example by riveting.

Das Einführen der Schiebehalter in die Horizontalnuten erfolgt entweder durch seitliches Einschieben oder bei Verwendung einer Fassadenplatte gemäss Anspruch 6 durch einklappen der Platten in die Halter, die dann zur Sicherung der Platten seitlich in die Horizontalnuten geschoben werden. Bei Verwendung von Fassadenplatten gemäss Anspruch 6 ist es bei entsprechender Eigengewichtsentlastung der Platten deshalb auch möglich, diese nachträglich einzeln ein- und auszubauen. The sliding holders are inserted into the horizontal grooves either by sliding them in from the side or, when using a facade panel, by folding the panels into the holders, which are then pushed laterally into the horizontal grooves to secure the panels. When using facade panels according to claim 6, it is therefore possible, with appropriate weight relief of the panels, to subsequently install and remove them individually.

Aufgrund der guten Justierbarkeit bei der Verwendung von Tragprofilen ist es erheblich einfacher und mit geringerem Materialaufwand möglich, exakte ebene Fassadenflächen aus beispielsweise Natursteinplatten herzustellen. Die Justierung der horizontalen und vertikalen Fugenraster wird erst beim Einbau der Fassadenelemente erforderlich, so dass Verlegetoleranzen, beispielsweise in Folge verrutschter Dübellöcher, einfacher ausgeglichen werden können. Due to the good adjustability when using support profiles, it is considerably easier and with less material to produce exact flat facade surfaces from, for example, natural stone slabs. The adjustment of the horizontal and vertical joint grid is only necessary when installing the facade elements, so that laying tolerances, for example as a result of slipped dowel holes, can be compensated for more easily.

Eine sichere und einfache Befestigung der Tragkonsolen an den Tragprofilen ergibt sich dann, wenn letztere seitlich abstehende Flansche aufweisen, an welchen die Tragkonsolen befestigt, beispielsweise angenietet sind. Die Tragkonsolen können somit stufenlos in jeder beliebigen Höhe der vertikalen Tragprofile schnell und einfach befestigt werden. A secure and simple attachment of the support brackets to the support profiles is obtained when the latter have laterally projecting flanges to which the support brackets are attached, for example riveted. The support brackets can thus be attached quickly and easily at any height of the vertical support profiles.

Eine einfache und stabile Verbindung zwischen den Tragkonsolen und den Schiebehaltern ergibt sich dann, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die Tragkonsolen horizontal verlaufende Führungsnuten aufweisen, in welche die Schiebehalter seitlich eingeschoben sind. Zudem ist es möglich, die Tragkonsolen als horizontale und durchlaufende Profile auszubilden, in welche dann jeweils mehrere Schiebehalter eingesetzt werden können, was eine einfache Befestigung von Fassadenelementen unterschiedlicher Breite erlaubt. A simple and stable connection between the support brackets and the slide holders is obtained if, according to a further development of the invention, the support brackets have horizontally running guide grooves into which the slide holders are inserted laterally. In addition, it is possible to design the support brackets as horizontal and continuous profiles, in which several slide holders can then be inserted, which allows easy fastening of facade elements of different widths.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung besitzen die Tragkonsolen wenigstens eine sich horizontal erstreckende Profilnase, die zur Sicherung der Schiebehalter verformbar, beispielsweise knickbar ist. Dadurch kann ein nachträgliches und unkontrolliertes Verschieben der Schiebehalter sicher verhindert werden. Bei fortlaufender Montage wird die Profilnase jeweils vor und nach dem Schiebehalter so abgeknickt, dass die Schiebehalter fixiert sind, aber bei einem eventuellen späteren Plattenaustausch zurückgedrückt werden können und damit eine Demontage möglich ist. According to a further development of the invention, the support brackets have at least one horizontally extending profile lug which can be deformed, for example bent, to secure the sliding holder. Subsequent and uncontrolled displacement of the slide holder can thereby be reliably prevented. With continuous assembly, the profile nose is bent in front of and after the slide holder so that the slide holders are fixed, but can be pushed back when a plate is later exchanged, making disassembly possible.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine für die Montagevorrichtung besonders geeignete Fassadenplatte. Diese besitzt in Stirnseiten Horizontalnuten und wenigstens in einem hinteren Nutensteg einen Ausbruch, durch welchen ein Flansch eines Schiebehalters in die Horizontalnute einsetzbar ist. Eine solche Fassadenplatte kann auch nachträglich einzeln in eine bestehende Fassade eingebaut werden. The invention also relates to a facade panel particularly suitable for the mounting device. This has horizontal grooves in the end faces and at least in a rear groove web an opening through which a flange of a sliding holder can be inserted into the horizontal groove. Such a facade panel can also be retrofitted individually into an existing facade.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist eine Fassadenplatte in einem hinteren Nutensteg wenigstens eine Ausflussöffnung für Regenwasser auf. Dadurch wird erreicht, dass auf die Aussen-seite auftreffendes Regenwasser vermehrt auf der Rückseite der Fassadenplatten abläuft. Dadurch wird die Verschmutzung der Aussenseite der Fassade vermindert. Eine noch wirksamere Ableitung des Regenwassers ergibt sich durch die Weiterbildung nach Anspruch 8. According to a development of the invention, a facade panel has at least one outflow opening for rainwater in a rear groove web. This ensures that rainwater hitting the outside runs more of the back of the facade panels. This reduces pollution on the outside of the facade. An even more effective drainage of the rainwater results from the further development according to claim 8.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird An embodiment of the invention will

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nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. explained in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1 im verkleinerten Massstab eine perspektivische Ansicht eines Teils der erfindungsgemässen Montagevorrichtung, 1 is a perspective view of a part of the mounting device according to the invention on a reduced scale,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Schiebehalters, 2 is a perspective view of a slide holder,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teils der Montagevorrichtung, 3 is a partially sectioned side view of part of the mounting device,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Teil der Montagevorrichtung, 4 is a partially sectioned top view of part of the mounting device,

Fig. 5 und 5a im verkleinerten Massstab perspektivische Teilansichten erfindungsgemässer Fassadenplatten, und 5 and 5a on a reduced scale perspective partial views of facade panels according to the invention, and

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines T-för-migen Schiebehalters mit Dom. Fig. 6 is a perspective view of a T-shaped slide holder with dome.

An einer Gebäudewand 18 sind mit Justierplatten 1 und Festpunktträgern 2 sowie Gleitpunktträgern 2a vertikal verlaufende Tragprofile 3 aus Aluminium befestigt. Diese Elemente sind beispielsweise aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift G 8810 439 bekannt. An seitlich abstehenden Flügeln 4 der Tragprofile 3 sind mit Nieten 5, beispielsweise mit Poppnieten, Tragkonsolen 6 befestigt. Diese plattenförmigen und im Querschnitt L-förmigen Tragkonsolen besitzen eine durchgehende und horizontal verlaufende Nut 9, in die jeweils zwei Schiebehalter 14 eingesetzt sind. Ein solcher Schiebehalter 14 ist in Fig. 2 dargestellt. Dieser besitzt einen L-förmigen Grundkörper 17, der auf der Rückseite des längeren Schenkels einen Halteteil 11 mit einem sich nach oben erstreckenden Flansch 12 und einem sich nach unten erstreckenden Flansch 13 aufweist. Wie die Fig. 3 zeigt, greifen zwei Nutenstege 10 mit wenig Spiel in die Zwischenräume zwischen dem Grundkörper 17 und den Flanschen 12 bzw. 13. Diese Verbindung von Tragkonsole 6 und Schiebehalter 14 erlaubt eine hohe vertikale Belastung des vertikal abstehenden Schenkels des Körpers 17. On a building wall 18 are vertically extending support profiles 3 made of aluminum with adjusting plates 1 and fixed point beams 2 and floating point beams 2a. These elements are known, for example, from German utility model G 8810 439. Support brackets 6 are fastened to laterally projecting wings 4 of the support profiles 3 with rivets 5, for example with pop rivets. These plate-shaped and in cross-section L-shaped support brackets have a continuous and horizontally running groove 9, in each of which two sliding holders 14 are inserted. Such a slide holder 14 is shown in Fig. 2. This has an L-shaped base body 17, which has a holding part 11 on the back of the longer leg with an upwardly extending flange 12 and a downwardly extending flange 13. As shown in FIG. 3, two groove webs 10 engage in the spaces between the base body 17 and the flanges 12 and 13 with little play. This connection of the support bracket 6 and the slide holder 14 permits a high vertical load on the vertically projecting leg of the body 17.

Die zunächst in der Nut 9 frei verschiebbaren Schiebehalter 14 können mit einer Profilnase 8, die wie in Fig. 3 dargestellt, über den Körper 17 am oberen Nutensteg 10 der Tragkonsole 6 angebracht werden. Diese Profilnase 8 erstreckt sich über die ganze Länge des oberen Nutenstegs 10. Um die Schiebehalter 14 gegen eine horizontale Verschiebung in der Nut zu sichern, genügt es, wenn die Profilnase 8 vor und nach den Schiebehaltern verformt, beispielsweise geknickt oder mit einer Kerbe versehen wird. Eine solche Verformung lässt sich jederzeit mit einem geeigneten Werkzeug rückgängig machen, so dass nachher der Schiebehalter 14 wieder in der Nut 9 verschoben werden kann. The slide holders 14, which are initially freely displaceable in the groove 9, can be attached with a profile lug 8, which is shown in FIG. 3, over the body 17 on the upper groove web 10 of the support bracket 6. This profile lug 8 extends over the entire length of the upper groove web 10. In order to secure the slide holder 14 against horizontal displacement in the groove, it is sufficient if the profile lug 8 is deformed, for example kinked or provided with a notch, before and after the slide holder . Such a deformation can be reversed at any time with a suitable tool, so that afterwards the slide holder 14 can be moved again in the groove 9.

Die Schiebehalter 14 besitzen im Abstand zum Halter 11 jeweils einen nach oben ragenden Steg 15 und einen nach unten ragenden Steg 16. wie die Fig. 3 zeigt, greifen diese Stege 15 und 16 in Horizontalnuten 22 benachbarter Fassadenelemente 19 ein. Diese Stege 15 und 16 sind zum Korrosionsschutz und zur Dämpfung von Schwingungen und Schlägen mit einem geeignetem Kunststoff beschichtet. Am oberen und unteren Rand der Fassade greifen die untersten bzw. obersten Schiebehalter 14 lediglich in eine Horizontalnut ein, so dass hier ein Steg 15 oder 16 genügt. At a distance from the holder 11, the slide holders 14 each have an upwardly projecting web 15 and a downwardly projecting web 16. As shown in FIG. 3, these webs 15 and 16 engage in horizontal grooves 22 of adjacent facade elements 19. These webs 15 and 16 are coated with a suitable plastic for corrosion protection and for damping vibrations and impacts. At the top and bottom of the facade, the bottom and top sliding holders 14 only engage in a horizontal groove, so that a web 15 or 16 is sufficient here.

Die Tragkonsolen 6 sind mit Ausnahme der Randbereiche der Fassade jeweils etwa in einem Kreuzungspunkt von 4 Fassadenelementen 19 angeordnet. Die beiden Schiebehalter 14 einer Tragkonsole 6 erfassen somit 4 benachbarte Fassadenelemente 19, und zwar jeder Schiebehalter 14 ein unteres und ein benachbartes darüberliegendes Fassadenelement 19. Die Fassadenelemente 19 sind somit einzel gelagert und werden dadurch Spannungen in der Fassadenverkleidung vermieden. With the exception of the edge areas of the facade, the support brackets 6 are each arranged approximately at a crossing point of 4 facade elements 19. The two sliding holders 14 of a support bracket 6 thus capture 4 adjacent facade elements 19, namely each sliding holder 14 a lower and an adjacent facade element 19 above. The facade elements 19 are thus individually supported and stresses in the facade cladding are thereby avoided.

Die Fig. 5 und 5a zeigen Fassadenplatten 19 aus Naturstein, die eine Dicke von 30 mm oder mehr aufweisen. Die obere Stirnseite der Platte 19 weist eine etwa mittig verlaufende durchgehende oder unterbrochene Horizontalnut 22 bzw. 22a auf. Der hintere Nutensteg 26 weist jeweils an den Ecken der Platten 19 einen Ausbruch 25 auf. Ebenfalls sind im hinteren Nutensteg 26 ein oder mehrere Ausflussöffnungen 23 mit einer geneigten Bodenfläche 24 vorgesehen. Durch diese Ausflussöffnungen 23 wird Regenwasser hinter die Fassadenplatten abgeleitet. In der hier nicht sichtbaren unteren Stirnseite der Platte 19 ist ebenfalls eine durchgehende Horizontalnut vorgesehen, wobei hier in der Regel die Nutenstege nicht ausgebrochen sind. 5 and 5a show facade panels 19 made of natural stone, which have a thickness of 30 mm or more. The upper end face of the plate 19 has an approximately central continuous or interrupted horizontal groove 22 or 22a. The rear groove web 26 has a cutout 25 at the corners of the plates 19. Likewise, one or more outflow openings 23 with an inclined bottom surface 24 are provided in the rear groove web 26. Rainwater is drained away behind the facade panels through these outflow openings 23. A continuous horizontal groove is also provided in the lower end face of the plate 19, which is not visible here, the groove webs generally not having broken out here.

Nachfolgend wird der Montagevorgang kurz erläutert: The assembly process is briefly explained below:

Zunächst werden die Tragprofile 3 in bekannter Weise nach dem Fest- und Gleitpunktprinzip am Baukörper 18 verankert. Zur Wärmedämmung wird nun in der Regel eine Dämmschicht 21 an der Gebäudewand 18 befestigt (Fig. 4). First, the support profiles 3 are anchored to the structure 18 in a known manner according to the fixed and floating point principle. For thermal insulation, an insulation layer 21 is now generally attached to the building wall 18 (FIG. 4).

Nun werden an den Tragprofilen 3 die Tragkonsolen 6 mit Hilfe von Schlitten, die zwischen den Flügeln 4 in die Tragprofile 3 eingreifen, vertikal verschiebbar befestigt. In die somit provisorisch angebrachten Tragkonsolen 6 werden die Schiebehalter 14 eingesetzt. Die Positionen der Schiebehalter sind somit durch ein vertikales Verschieben der Tragkonsolen 6 und horizontales Verschieben der Schiebehalter in den Tragkonsolen in einfacher Weise korrigierbar. Während der nun folgenden Plattenmontage kann somit zunächst bei Bedarf die Horizontale durch einfaches senkrechtes Verschieben der Tragkonsolen 6 korrigiert werden. Nach der Ausrichtung der Tragkonsolen werden diese mit Hilfe geeigneter Mittel, beispielsweise durch schnelle Vernietung mit Verbindungsnieten (Poppnieten) befestigt. Bei der nun folgenden Plattenmontage wird jede Fassadenplatte 19 mit ihrer unteren Horizontalnut auf zwei Schiebehalter 14 gestellt. Zwei weitere Schiebehalter 14 werden durch seitliches Einschieben jeweils in die obere Horizontalnut 22 eingesetzt. Jede Platte 19 ist somit von 4 Schiebehaltern 14 gehalten. Zur Festlegung der Schiebehalter 14 werden die Profilnasen 18 geknickt. Zur Festlegung der Schiebehalter 14 können auch Stifte 23, wie in Fig. 4 dargestellt, in die Tragkonsolen 6 eingesetzt werden. Für den Fachmann ist hierbei selbstverständlich, dass in den Randbereichen die Tragprofile 3, die Tragkonsole 6 und die Now the support brackets 6 are attached to the support profiles 3 with the aid of slides which engage in the support profiles 3 between the wings 4, vertically displaceable. In the provisionally attached support brackets 6, the slide holder 14 are inserted. The positions of the slide holders can thus be corrected in a simple manner by vertical displacement of the support brackets 6 and horizontal displacement of the slide holders in the support consoles. During the subsequent panel assembly, the horizontal can thus first be corrected if necessary simply by moving the support brackets 6 vertically. After the support brackets have been aligned, they are attached using suitable means, for example by rapid riveting with connecting rivets (pop rivets). In the following panel assembly, each facade panel 19 is placed with its lower horizontal groove on two sliding holders 14. Two further slide holders 14 are inserted into the upper horizontal groove 22 by lateral insertion. Each plate 19 is thus held by 4 sliding holders 14. To fix the slide holder 14, the profile lugs 18 are bent. Pins 23, as shown in FIG. 4, can also be inserted into the support brackets 6 to fix the slide holder 14. It is self-evident to the person skilled in the art that the support profiles 3, the support bracket 6 and the edge sections are in the edge regions

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Schiebehalter 14 entsprechend abgeändert sein können. Sliding holder 14 can be modified accordingly.

Für die Befestigung von Fassadenelementen 43 mit einer gewissen Auskragung, z.B. Brüstungsplatten, ist der in Fig. 6 gezeigte Schiebehalter 40 vorgesehen. Dieser ist wie ersichtlich im Horizontalschnitt T-förmig und besitzt an einem vertikal verlaufenden und zwischen benachbarten Platten 43 eingreifenden Teil einen eingepressten Dorn 42. Die Platte 43 besitzt in den vertikalen Schmalseiten 45 nach hinten offene Ausfräsungen 44, in welche jeweils ein Dorn 42 eingreift. Somit können die Fassadenelemente 43 ohne seitliche Verschiebung von vorne eingefahren und dank der Verschiebbarkeit des Schiebehalters 40 leicht und sicher befestigt werden. For fastening facade elements 43 with a certain projection, e.g. Parapet panels, the sliding holder 40 shown in Fig. 6 is provided. As can be seen, this is T-shaped in horizontal section and has a pressed-in mandrel 42 on a part that runs vertically and engages between adjacent plates 43. The facade elements 43 can thus be retracted from the front without lateral displacement and, thanks to the displaceability of the sliding holder 40, can be easily and securely fastened.

Aus den obigen Angaben ergibt sich somit eine Montagevorrichtung, die eine wesentlich schnellere und kostengünstigere Montage von Fassadenverkleidungen aus Natursteinplatten ermöglicht und die zudem in einfacher Weise ein nachträgliches Auswechseln von Einzelplatten erlaubt, so dass er-findungsgemäss eine Montagevorrichtung geschaffen wurde, welche nicht nur den bautechnischen Anforderungen in hervorragender Weise Rechnung trägt, sondern aufgrund ihrer einfachen Ausführbarkeit kostenmässig günstig und zuverlässig ist. The above information thus results in a mounting device which enables a much faster and cheaper assembly of facade claddings made of natural stone slabs and which also allows simple replacement of individual slabs, so that, according to the invention, a mounting device was created which not only meets the structural requirements Takes account of requirements in an excellent way, but is inexpensive and reliable due to its simple execution.

Claims

1. Mounting device on a curtain made of plate-shaped facade elements (19), in particular plates made of natural stone, artificial stone or ceramic, with vertical support profiles (3) which are to be anchored to a structure (18) with adjustable spacers (2), characterized by support brackets (6), which are fastened to the support profiles (3) at points of intersection of facade elements (19) and to which sliding holders (14) are horizontally displaceable, these sliding holders (14) in horizontal grooves (22, 22a) in the end faces of the facade elements ( 19) engage and each carry an upper facade element (19) and hold a lower facade element (19).

2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the support brackets (6) on laterally projecting wings (4) of the support profiles (3) are attached.

3. Mounting device according to claim 1 or 2, characterized in that the support brackets (6) have horizontally extending guide grooves (9) into which the slide holder (14) is inserted or inserted laterally or through an opening (25) of a groove web.

4. Mounting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support brackets (6) each have at least one horizontally extending profile lug (8) which are deformable for fixing the sliding holder (14).

5. Mounting device according to claim 1, characterized in that a horizontal section T-shaped slide holder (40) with a pressed-in mandrel (42) is provided for fastening facade elements (43) with a projection, for example parapet panels.

6. facade panel for a mounting device according to claim 1, with horizontal grooves (22) in parallel end faces, characterized in that a rear groove web (26) has at least one cutout (25) through which a flange (15, 16) when mounting the facade panel a sliding holder (14) can be inserted into the horizontal groove (22) of this end face.

7. facade panel according to claim 6, characterized in that the upper end face in the rear groove web (26) has an outflow opening (23) for rainwater.

8. facade elements according to claim 7, characterized by an inclined bottom surface (24) of the outflow opening (23).

9. facade panel according to claim 5, characterized in that the horizontal grooves (22) are continuous.

10. facade panel according to claim 5, characterized by at least one not extending over the entire length of the end face horizontal groove (22a), (Fig. 6).

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