DE102018126983B4 - System for attaching cladding elements to structures, structures with cladding elements attached accordingly, and methods for assembling and dismantling cladding elements - Google Patents

System for attaching cladding elements to structures, structures with cladding elements attached accordingly, and methods for assembling and dismantling cladding elements Download PDF

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Abstract

System zur Befestigung von Verkleidungselementen an Bauwerken mit zumindest einem Montageprofil, umfassend eine bauwerkseitig orientierte Montageplatte, sowie ein mit einem Ende an der Montageplatte angeordneten und mit einem freien Ende vom Bauwerk weg orientiertes Kragprofil, wobei das Kragprofil zumindest ein Zentralprofil und zumindest ein Riegelprofil aufweist, sowie zumindest einem Befestigungsclip mit einem ersten Fixierabschnitt zur Fixierung eines Randes eines Verkleidungselements, einem zweiten Rastabschnitt zur Verriegelung des Befestigungsclips am Kragprofil, wobei zwischen Zentralprofil und Riegelprofil eine Riegelfalle gebildet ist, im Riegelprofil direkt nach einer Einschuböffnung ein scharfer Absatz als Raststufe vorhanden ist und einen Hinterschnitt bildet, sich die Riegelfalle an der Seite des Verriegelungsprofils ab der Raststufe bis zu einem Umkehrpunkt kontinuierlich verjüngt, so dass der zwischen Zentralprofil und Riegelprofil vorhandene Zwischenabstand kontinuierlich abnimmt und eine Wange bildet und der Befestigungsclip zumindest teilweise derart elastisch verformbar ist, so dass sein Verriegelungsabschnitt mittels einer ersten Verformung bis zu einer Montageposition in die Riegelfalle einführbar ist und der Befestigungsclip in Montageposition mittels einer zweiten Verformung seines Verriegelungsabschnitts gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen aus der Riegelfalle blockiert ist und ein Rastarm an die Wange anschmiegbar ist, so dass zumindest der Rand des zwischen Fixierabschnitt des Befestigungsclips und Riegelprofil des Montageprofils positionierten Verkleidungselements fixiert ist.System for fastening cladding elements to structures with at least one mounting profile, comprising a mounting plate oriented on the building side, as well as a cantilever profile arranged with one end on the mounting plate and with a free end oriented away from the structure, the cantilever profile having at least one central profile and at least one transom profile, as well as at least one fastening clip with a first fixing section for fixing an edge of a cladding element, a second latching section for locking the fastening clip on the cantilever profile, a latch being formed between the central profile and latching profile, a sharp shoulder as a latching step in the latching profile directly after an insertion opening and a Undercut forms, the latch on the side of the locking profile tapers continuously from the locking step to a reversal point, so that the intermediate distance between the central profile and the locking profile is continuous Lich decreases and forms a cheek and the fastening clip is at least partially elastically deformable in such a way that its locking portion can be inserted into the latch by means of a first deformation up to an assembly position and the fastening clip in the assembly position by means of a second deformation of its locking portion against unintentional pulling out of the The latch latch is blocked and a latching arm can be snuggled to the cheek, so that at least the edge of the cladding element positioned between the fixing section of the fastening clip and the latch profile of the mounting profile is fixed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein System zur Befestigung von Verkleidungselementen an Bauwerken, einem Bauwerk mit entsprechend befestigten Verkleidungselementen sowie Verfahren zur Montage und Demontage von Verkleidungselementen.The invention relates to a system for fastening cladding elements to buildings, a building with cladding elements fastened accordingly, and a method for assembling and dismantling cladding elements.

Um Bauwerke repräsentativ oder deren Fassade bzw. Dächer funktional zu gestalten, werden alternativ zu einem einfachen Putz oder Blendwerk bzw. Ziegeln entsprechende Elemente verbaut. Das sind in aller Regel großflächige, plattenförmige Elemente, d.h. die Dicke ist gegenüber den anderen flächenbestimmenden Dimensionen Breite und Höhe relativ gering, so daß auch große Flächen schnell erzeugt sind bei Einsparung von Material und Gewicht.In order to make buildings representative or their façades or roofs functional, appropriate elements are used as an alternative to simple plastering or facing or bricks. These are usually large, plate-shaped elements, i.e. the thickness is relatively small compared to the other area-determining dimensions of width and height, so that even large areas can be created quickly while saving material and weight.

Zur Gestaltung einer hochwertigen Optik werden Fassadenelemente aus Naturstein, Kunststein, Metallen, Blechen, Kunststoffen, Keramik, Glas allein oder auch gemischt verbaut. Um Fassaden als Nutzflächen verwenden zu können, werden heute insbesondere auch Photovoltaikmodule oder solarthermische Kollektoren installiert, aber auch zunehmend Lichtelemente, opto-elektronische Signalanlagen oder Anzeigetafeln in die Fassade integriert.To create a high-quality look, facade elements made of natural stone, artificial stone, metals, sheet metal, plastics, ceramics, glass are used alone or mixed. In order to be able to use facades as usable areas, photovoltaic modules or solar thermal collectors in particular are installed today, but light elements, opto-electronic signal systems or display panels are also increasingly being integrated into the facade.

Zur Vereinfachung dieser Montagearbeiten von solchen plattenförmigen Elementen sind bereits entsprechende Befestigungssysteme vorhanden.Appropriate fastening systems are already available to simplify this assembly work on such plate-shaped elements.

Die EP 0 428 487 A1 offenbart eine Montagevorrichtung zur Befestigung von Fassadenplatten mit in Tragkonsolen eingesetzten Schiebehaltern, die jeweils mit einem oberen und einem unterem Flansch in entsprechende Nuten in Stirnseiten von Fassadenplatten eingreifen.The EP 0 428 487 A1 discloses a mounting device for fastening facade panels with sliding brackets inserted in support brackets, each of which engages with an upper and a lower flange in corresponding grooves in the end faces of facade panels.

Nachteilig bei dieser Ausführung ist die mit der notwendigen Erzeugung von stirnseitigen Nuten aufwendige Vorbereitung der Fassadenelemente, und eine insgesamt aufwendige Handhabung.Disadvantages of this design are the complex preparation of the facade elements with the necessary creation of grooves on the face side, and an overall complex handling.

Die WO 2015 / 067 276 A1 zeigt ein System zur Befestigung von Verkleidungselementen an Bauwerken, wobei an bauwerkseitig befestigten, vertikalen Trägern in entsprechenden Abständen horizontale Montageprofil montiert sind mit Aufnahmen zum Einschieben von zum Teil elastischen Befestigungselementen. Eine Aufnahme ist so gestaltet, dass diese an einer Begrenzungsfläche mit mehreren Rillen eine Zahnung aufweist, welche das freie Ende eines eingeschobenen Befestigungselementes gegen ein Wiederherausziehen blockiert. Ein Befestigungselement umgreift eine Kante eines Verkleidungselements und klemmt dieses beim Einschieben in die Aufnahme am Montageprofil fest bzw. greift mit seinem anderen freien Ende in spezielle Montageöffnungen im Verkleidungselement ein und fixiert dieses so.The WO 2015/067 276 A1 shows a system for fastening cladding elements to buildings, with horizontal mounting profiles with receptacles for inserting partially elastic fastening elements being mounted on vertical girders attached to the building at corresponding intervals. A receptacle is designed in such a way that it has a toothing on a boundary surface with several grooves, which blocks the free end of an inserted fastening element against being pulled out again. A fastening element engages around an edge of a cladding element and clamps it when it is pushed into the receptacle on the mounting profile or engages with its other free end in special assembly openings in the cladding element and thus fixes it.

Nachteilig hierbei ist, dass Fassadenelemente entweder nur in überlappenden Reihen eingebaut werden können oder bei Stoß an Stoß Montagen verschiedene, Befestigungselemente für den jeweils oberen oder unteren Rand benötigt werden. Weiter müssen die eingeschobenen Befestigungselemente zusätzlich durch ein Federelement oder noch durch eine zusätzliche Verschraubung gesichert werden. Es ist nicht vorgesehen, dass sich ein einmal in eine Aufnahme eingesetztes Befestigungselement auch wieder entnehmen lässt. So wird eine leichte Montage nicht unterstützt oder werden weitere Arbeiten wie z.B. Ausrichten oder Reparaturen erschwert.The disadvantage here is that facade elements can either only be installed in overlapping rows or, in the case of butt-to-butt assemblies, different fastening elements are required for the respective upper or lower edge. Furthermore, the inserted fastening elements must also be secured by a spring element or by an additional screw connection. It is not provided that a fastening element that has been inserted into a receptacle can also be removed again. Easy assembly is not supported or further work such as Alignment or repairs made difficult.

Die WO 2012 /167 895 A1 zeigt ein System zur Befestigung von Solarmodulen mit Montageschienen, einem in einer Montageschiene enthaltenem Aufnahmeraum zum Einschieben und Einrasten von Halteklammern. Eine Halteklammer ist an ihrem in Einschubrichtung gelegenen Ende mit zwei Schenkeln ausgestattet, die an ihren freien Enden jeweils einen Widerhaken aufweisen. Am entgegengesetzten Ende weist die Halteklammer eine quer zur Einschubrichtung orientierten Halteabschnitt auf. Eine Halteklammer wird zwischen 2 Solarmodulen positioniert und durch die Lücke zwischen diesen Modulen in den Aufnahmeraum der Montageschiene eingeführt, wobei die beiden Schenkel erst zusammengedrückt werden und sich nach Passage der Eingangsöffnung wieder aufspreizen. Die Widerhaken hintergreifen in dieser Position die Eingangsöffnung und sind gegen ein Wiederherausziehen aus dem Aufnahmeraum gesichert. Der Halteabschnitt liegt in dieser Position auf den Vorderseiten der Solarmodule auf und klemmt diese zwischen sich und dem Montageprofil fest.The WO 2012/167 895 A1 shows a system for fastening solar modules with mounting rails, a receiving space contained in a mounting rail for inserting and engaging retaining clips. At its end located in the direction of insertion, a retaining clip is equipped with two legs which each have a barb at their free ends. At the opposite end, the retaining clip has a retaining section oriented transversely to the insertion direction. A retaining clip is positioned between 2 solar modules and inserted through the gap between these modules into the receiving space of the mounting rail, whereby the two legs are first pressed together and then spread open again after passing the entrance opening. In this position, the barbs engage behind the entrance opening and are secured against being pulled out of the receiving space. In this position, the holding section rests on the front sides of the solar modules and clamps them firmly between itself and the mounting profile.

Nachteilig bei diesem System ist, dass sich die Montageschienen nur vertikal verbauen lassen. Bei einem horizontalen Einbau würde ein oberes Modul auf einer unteren Halteklammer aufliegen und den Widerhaken des oben liegenden Schenkels am Hintergreifen der Öffnung beeinträchtigen. Der Widerhaken ist in der Aufnahme nicht gesichert und hat Spiel. Die Halteklammern lassen sich nur mit 2 benachbarten Modulen verwenden. Auch hier ist ein nachträgliches Entfernen einer Halteklammer nicht vorgesehen und kann nachfolgende Arbeiten behindern.The disadvantage of this system is that the mounting rails can only be installed vertically. In the case of a horizontal installation, an upper module would rest on a lower retaining clip and impair the barbs of the upper limb on reaching behind the opening. The barb is not secured in the receptacle and has play. The retaining clips can only be used with 2 adjacent modules. In this case too, subsequent removal of a retaining clip is not provided and can hinder subsequent work.

Die FR 2 538 867 A1 zeigt ein System zur Montage von Verkleidungselemente mit horizontal angeordneten, T-förmigen Montageschienen, wobei ein Modul mit seiner hakenförmig profilierten Unterseite auf die eine untere Montageschiene aufgesetzt und in die Fassadenebene eingeschwenkt wird. Am oberen Bereich des Verkleidungselements ist ein Befestigungselement angeordnet mit bauwerkseitig ausgerichtetem freien Ende, das als Widerhaken geformt ist. Beim Einschwenken in die Fassadenebene wird der Widerhaken unter der Unterkante der oberen Montageschiene hindurchgeführt, spreizt sich nach Durchführung ab und klemmt sich so hinter dem Quersteg des oberen, T-förmigen Montageprofils fest.The FR 2 538 867 A1 shows a system for assembling cladding elements with horizontally arranged, T-shaped mounting rails, a module with its hook-shaped profiled underside being placed on one of the lower mounting rails and being swiveled into the facade plane. At the top of the cladding element is a Fastening element arranged with a building-side oriented free end which is shaped as a barb. When swiveling into the facade level, the barb is passed under the lower edge of the upper mounting rail, spreads apart after passing through and thus clamps behind the crosspiece of the upper, T-shaped mounting profile.

Nachteilig ist die feste Anordnung des Befestigungselements an der Rückseite eines Verkleidungselements und damit ein Verlust an Flexibilität auf unterschiedliche Einbaubedingungen zu reagieren. Dadurch wird auch ein Zugriff auf das Befestigungselement in Einbaulage verhindert, ein nachträgliches Lösen ist nicht vorgesehen und auch nicht möglich. Weiter ist auch hier in Einbaulage der Widerhaken nicht gesichert und hat Spiel.The disadvantage is the fixed arrangement of the fastening element on the back of a cladding element and thus a loss of flexibility to react to different installation conditions. This also prevents access to the fastening element in the installed position, and subsequent loosening is neither provided nor possible. Furthermore, the barb is not secured in the installed position and has play.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges und einfach handhabbares Befestigungssystem zur schnellen und damit kostengünstigen Montage sowie auch zur Demontage bereitzustellen.In contrast, the invention is based on the object of providing a cost-effective and easy-to-use fastening system for quick and thus cost-effective assembly and also for disassembly.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.The object on which the invention is based is achieved with the features of the independent claims. Embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß vorgesehen ist ein System zur Befestigung von Verkleidungselementen an Bauwerken mit zumindest einem Montageprofil, umfassend eine bauwerkseitig orientierte Montageplatte, sowie ein mit einem Ende an der Montageplatte angeordneten und mit einem freien Ende vom Bauwerk weg orientiertes Kragprofil, wobei das Kragprofil zumindest ein Zentralprofil und zumindest ein Riegelprofil aufweist, sowie zumindest einem Befestigungsclip mit einem ersten Fixierabschnitt zur Fixierung eines Randes eines Verkleidungselements, einem zweiten Rastabschnitt zur Verriegelung des Befestigungsclips am Kragprofil, wobei zwischen Zentralprofil und Riegelprofil eine Riegelfalle gebildet ist, im Riegelprofil direkt nach einer Einschuböffnung ein scharfer Absatz als Raststufe vorhanden ist und einen Hinterschnitt bildet, sich die Riegelfalle an der Seite des Verriegelungsprofils ab der Raststufe bis zu einem Umkehrpunkt kontinuierlich verjüngt, so dass der zwischen Zentralprofil und Riegelprofil vorhandene Zwischenabstand kontinuierlich abnimmt und eine Wange bildet und der Befestigungsclip zumindest teilweise derart elastisch verformbar ist, so dass sein Verriegelungsabschnitt mittels einer ersten Verformung bis zu einer Montageposition in die Riegelfalle einführbar ist und der Befestigungsclip in Montageposition mittels einer zweiten Verformung seines Verriegelungsabschnitts gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen aus der Riegelfalle blockiert ist und ein Rastarm an die Wange anschmiegbar ist, so dass zumindest der Rand des zwischen Fixierabschnitt des Befestigungsclips und Riegelprofil des Montageprofils positionierten Verkleidungselements fixiert ist.According to the invention, a system for fastening cladding elements to structures is provided with at least one mounting profile, comprising a mounting plate oriented on the building side, as well as a cantilever profile arranged at one end on the mounting plate and with a free end oriented away from the structure, the cantilever profile at least one central profile and at least has a latch profile, and at least one fastening clip with a first fixing section for fixing an edge of a cladding element, a second latching section for locking the fastening clip on the cantilever profile, with a latch being formed between the central profile and latch profile, a sharp shoulder as a latching step in the latch profile directly after an insertion opening is present and forms an undercut, the latch catch on the side of the locking profile tapers continuously from the locking step up to a reversal point, so that the between the central profile and the locking profile vo The intermediate distance continuously decreases and forms a cheek and the fastening clip is at least partially elastically deformable in such a way that its locking section can be introduced into the latch by means of a first deformation up to an assembly position and the fastening clip in the assembly position by means of a second deformation of its locking section against unintentional pulling out is blocked from the latch and a latching arm can be snuggled to the cheek so that at least the edge of the cladding element positioned between the fixing section of the fastening clip and the locking profile of the mounting profile is fixed.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Systems gegenüber dem Stand der Technik ist ein kostengünstiges und einfach zu handhabendes System, das eine weitestgehend werkzeuglose Montage und eine selektive Demontage von Verkleidungselementen ermöglicht.The advantage of the system according to the invention compared to the prior art is a cost-effective and easy-to-use system which allows largely tool-free assembly and selective dismantling of cladding elements.

Vorteilhaft ist, daß die Riegelfalle im Profil als ein vom Riegelprofil, von der Montageplatte sowie dem Zentralprofil begrenzter Hohlraum gebildet ist.It is advantageous that the locking latch is formed in the profile as a cavity delimited by the locking profile, the mounting plate and the central profile.

Weiter ist vorteilhaft, daß der Hohlraum einen zwischen den freien Enden des Zentralprofils und des Verriegelungsprofils befindlichen Spalt als Einschuböffnung aufweist.It is also advantageous that the cavity has a gap located between the free ends of the central profile and the locking profile as an insertion opening.

Es wird vorgeschlagen, daß die Verriegelungsfalle an der vom Zentralprofil begrenzten Seite eben ist.It is proposed that the locking latch be flat on the side bounded by the central profile.

Ebenso ist vorteilhaft, daß sich die Riegelfalle an der Seite des Verriegelungsprofils ab dem Umkehrpunkt bis zur Montageplatte zumindest teilweise kontinuierlich erweitert, so daß der zwischen Zentralprofil und Riegelprofil vorhandene Zwischenabstand zumindest teilweise kontinuierlich zunimmt und eine Rampe bildet.It is also advantageous that the latch on the side of the locking profile widens at least partially continuously from the reversal point to the mounting plate, so that the intermediate distance between the central profile and the locking profile increases at least partially continuously and forms a ramp.

Weiter ist vorteilhaft, daß das Zentralprofil länger als das Verriegelungsprofil ist und einen Überstand ausbildet als Stützfläche zum Aufsetzen und Halten eines oberhalb des Montageprofils und / oder als Fixierung in der Vertikalen eines unterhalb des Montageprofils angeordneten Verkleidungselements.It is also advantageous that the central profile is longer than the locking profile and forms an overhang as a support surface for placing and holding a cladding element arranged above the mounting profile and / or as a vertical fixation of a cladding element arranged below the mounting profile.

Es wird vorgeschlagen, daß das Riegelprofil eine Anschlagsfläche aufweist zur Begrenzung der bauwerksgerichteten Montagebewegung und Fixierung des Verkleidungselements.It is proposed that the locking profile have a stop surface to limit the building-directed assembly movement and fixation of the cladding element.

Es wird vorgeschlagen, daß der Befestigungsclip aus einem Streifen eines zumindest teilweise elastischen Materials besteht.It is proposed that the fastening clip consists of a strip of an at least partially elastic material.

Weiter wird vorgeschlagen, daß das Material ein Federstahl ist, der durch Materialbehandlung, insbesondere eine Wärmebehandlung zumindest abschnittsweise elastisch und / oder abschnittsweise starr ausgebildet ist.It is further proposed that the material is a spring steel which is made elastic at least in sections and / or rigid in sections through material treatment, in particular heat treatment.

Es wird vorgeschlagen, daß der Befestigungsabschnitt hakenförmig ausgebildet ist.It is proposed that the fastening section be designed as a hook.

Weiter wird vorgeschlagen, daß sich der Mittenabschnitt vom Befestigungsabschnitt bis zum Rastabschnitt in einer Ebene erstreckt. It is further proposed that the central section extends from the fastening section to the locking section in one plane.

Es wird vorgeschlagen, daß der Rastarm des Rastabschnitts um eine oder mehrere quer zur Längsachse des Streifens verlaufende Biegelinie oder mit einem Biegeradius zumindest teilweise auf den Mittenabschnitt zu in Richtung auf den Befestigungsabschnitt gebogen ist.It is proposed that the locking arm of the locking section is bent at least partially towards the central section in the direction of the fastening section around one or more bending lines running transversely to the longitudinal axis of the strip or with a bending radius.

Weiter wird vorgeschlagen, daß der Rastarm und die Ebene des Mittenabschnitts einen Winkel einschließen.It is also proposed that the locking arm and the plane of the central section enclose an angle.

Weiter wird vorgeschlagen, daß der Winkel zwischen 20° und 70°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, besonders bevorzugt zwischen 40° und 50° liegt und insbesondere 45° beträgt.It is further proposed that the angle be between 20 ° and 70 °, preferably between 30 ° and 60 °, particularly preferably between 40 ° and 50 ° and in particular be 45 °.

Es wird vorgeschlagen, daß die Außenkontur des Befestigungsclips und die Innenkontur der Riegelfalle aufeinander abgestimmt sind.It is proposed that the outer contour of the fastening clip and the inner contour of the latch are matched to one another.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Verriegelung des Rastabschnitts in der Riegelfalle durch einen Formschluss realisiert ist.It is also proposed that the latching section be locked in the latch by a form fit.

Es wird vorgeschlagen, daß die Außenkontur des Riegelabschnitts in Montageposition an allen Innenflächen der Riegelfalle mit Ausnahme der Rampe an jeweils zumindest einer Stelle anliegt, insbesondere an zumindest einer Stelle an der Raststufe, an der Wange, an der Montageplatte und an dem Zentralprofil, jedoch die Rampe an keiner Stelle berührt.It is proposed that the outer contour of the bolt section in the assembly position on all inner surfaces of the latch with the exception of the ramp at least one point, in particular at least one point on the latching step, on the cheek, on the mounting plate and on the central profile, but the Does not touch the ramp at any point.

Weiter wird vorgeschlagen, daß die Anschlagsfläche und / oder die Kontaktflächen des Befestigungsclips mit einem Kantenschutz versehend sind.It is also proposed that the stop surface and / or the contact surfaces of the fastening clip be provided with edge protection.

Vorteilhaft ist, daß der Kantenschutz elastisch ist und in der Lage ist Toleranzen durch Montage sowie an Bauteilen und / oder Längenänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen auszugleichen.It is advantageous that the edge protection is elastic and is able to compensate for tolerances caused by assembly and on components and / or changes in length due to temperature fluctuations.

Weiter ist vorteilhaft, daß der Kantenschutz angeklebt, anextrudiert und / oder zumindest an der Anschlagsfläche des Riegelprofils formschlüssig verbunden ist.It is also advantageous that the edge protector is glued, extruded and / or at least positively connected to the stop surface of the locking profile.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Bauwerk mit zumindest einem an zumindest einer Fläche einer Außenseite mit einem o.g. System montierten Verkleidungselement, wobei der Abstand der Montageprofile entsprechend zur Aufnahme des Verkleidungselements im Hoch- und / oder Querformat des Verkleidungselements gewählt ist.Another aspect of the invention relates to a building with at least one on at least one surface of an outside with an o.g. System-mounted cladding element, the spacing of the mounting profiles being selected to accommodate the cladding element in portrait and / or landscape format of the cladding element.

Es wird vorgeschlagen, daß das Bauwerk ein Gebäude und die Außenseite eine Fassade und / oder ein Dach ist.It is proposed that the structure is a building and the outside is a facade and / or a roof.

Weiter wird vorgeschlagen, daß das Verkleidungselement ein Gestaltungselement für Fassaden und / oder ein Funktionselement, insbesondere eine Anzeigevorrichtung und / oder ein Solarmodul ist.It is further proposed that the cladding element is a design element for facades and / or a functional element, in particular a display device and / or a solar module.

Es ist auch möglich und wird daher vorgeschlagen, daß das Bauwerk ein Ständerwerk einer PV Freifeldanlage ist und das Verkleidungselement ein Solarmodul ist.It is also possible and is therefore proposed that the structure is a frame structure of a PV free-field system and the cladding element is a solar module.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Montage zumindest eines Verkleidungselements mit einem o.g. System, aufweisend die Schritte:

  • - Montage des zumindest einen Montageprofils für zumindest einen unteren Randbereich zumindest eines Verkleidungselements für eine vertikale Anordnung,
  • - Montage zumindest eines Halters für den oberen Randbereich des zumindest einen Verkleidungselements,
  • - Positionieren des zumindest einen Verkleidungselements im Zwischenraum des Montageprofils und des Halters derart, dass die Rückseite des Verkleidungselements zumindest der am Montageprofil angeordneten Seite am Riegelprofil des Montageprofils anliegt,
  • - Einschieben des Rastabschnitts zumindest eines Befestigungsclips in Einschubrichtung E in die Einschuböffnung bis die Montageposition erreicht ist, so daß sich ein Rastarm an eine Wange anschmiegt und ein freies Ende des Rastarms an einer Raststufe anliegt und somit der Rastabschnitt den Befestigungsclips in der Riegelfalle verriegelt,
  • - ggfs. Wiederholen der o.g. Schritte für alle bzw. die jeweils gewünschten Verkleidungselemente bei einer Fläche von Verkleidungselementen.
Another aspect of the invention relates to a method for assembling at least one cladding element with the above-mentioned system, comprising the steps:
  • - Assembly of the at least one assembly profile for at least one lower edge area of at least one cladding element for a vertical arrangement,
  • - Assembly of at least one holder for the upper edge area of the at least one cladding element,
  • - Positioning the at least one cladding element in the space between the mounting profile and the holder in such a way that the rear side of the cladding element at least on the side arranged on the mounting profile rests on the locking profile of the mounting profile,
  • - Insertion of the latching section of at least one fastening clip in the insertion direction E into the insertion opening until the assembly position is reached, so that a latching arm clings to a cheek and a free end of the latching arm rests against a latching step and thus the latching section locks the fastening clips in the latch,
  • - If necessary, repeating the above steps for all or the respectively desired cladding elements in the case of an area of cladding elements.

Es wird vorgeschlagen, daß als Halter für den oberen Randbereich des zumindest einen Verkleidungselements ein weiteres Montageprofil verbaut wird.It is proposed that a further mounting profile be installed as a holder for the upper edge area of the at least one cladding element.

Weiter wird vorgeschlagen, daß für jede Reihe von Verkleidungselementen einer zu verkleidenden Fläche an den jeweiligen Ober oder Unterkanten der Verkleidungselemente ein Montageprofil angeordnet ist.It is further proposed that for each row of cladding elements of a surface to be clad, a mounting profile is arranged on the respective upper or lower edges of the cladding elements.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Demontage von zumindest einem mit einem o.g. System befestigten Verkleidungselement, aufweisend die Schritte:

  • - Einführen eines Werkzeugs in einen Werkzeugeinlass, so dass zumindest ein Teil des Werkzeugs zwischen einem Rastarm des Befestigungsclips und Rampe des Riegelprofils liegt,
  • - Herausziehen des Werkzeug in eine Entriegelungsrichtung R, wobei der zwischen Rastarm und Rampe liegende Teil des Werkzeugs von der Rampe geführt wird und derart auf den Rastarm drückt, dass sich das freie Ende des Rastarms von der Raststufe löst soweit, bis das freie Ende des Rastarms mit der Einschuböffnung fluchtet,
  • - vollständiges Herausziehen des Befestigungsclips aus der Riegelfalle,
  • - Wiederholen der o.g. Schritte für alle an einem Verkleidungselement verwendete Befestigungsclipse,
  • - Demontage des Verkleidungselements,
  • - ggfs. Wiederholen der o.g. Schritte für alle bzw. die jeweils gewünschten Verkleidungselemente bei einer Fläche von Verkleidungselementen.
Another aspect of the invention relates to a method for dismantling at least one cladding element fastened with the above-mentioned system, comprising the steps:
  • - Introducing a tool into a tool inlet so that at least part of the tool lies between a locking arm of the fastening clip and the ramp of the locking profile,
  • Pulling out the tool in an unlocking direction R, the part of the tool between the locking arm and the ramp being guided by the ramp and pressing on the locking arm in such a way that the free end of the locking arm is released from the locking step until the free end of the locking arm is aligned with the insertion opening,
  • - complete pulling out of the fastening clip from the bolt latch,
  • - Repeat the above steps for all fastening clips used on a cladding element,
  • - dismantling the cladding element,
  • - If necessary, repeating the above steps for all or the respectively desired cladding elements in the case of an area of cladding elements.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird. Die vorstehend genannten und die nachstehenden noch zu erläuternden Merkmale sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und werden in der anschließenden Beschreibung näher erläutert.Further features, details and advantages of the invention emerge from the claims, the wording of which is made part of the content of the description by reference. The features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention. Exemplary embodiments of the invention are shown in the following drawings and are explained in more detail in the following description.

Hierbei zeigen:

  • 1 Schematische, perspektivische Darstellung eines Gebäudes mit an der Fassade befestigten Verkleidungselementen,
  • 2 Seitenansicht des Befestigungssystems,
  • 3 Seitenansicht eines Tragprofils,
  • 4 Seitenansicht eines Befestigungsclips,
  • 5 Seitenansicht eines Tragprofils,
  • 6 Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Tragprofils,
  • 7 Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Tragprofils,
  • 8 Seitenansicht eines Anschlagprofils,
  • 9 Seitenansicht eines Tragprofils mit Befestigungsclip,
  • 10 Seitenansicht eines Tragprofils mit Befestigungsclip,
  • 11 Seitenansicht eines Tragprofils mit Befestigungsclip,
  • 12 Seitenansicht eines Tragprofils mit Befestigungsclip,
  • 13 Seitenansicht eines Tragprofils mit Befestigungsclip.
Here show:
  • 1 Schematic, perspective representation of a building with cladding elements attached to the facade,
  • 2 Side view of the fastening system,
  • 3 Side view of a support profile,
  • 4th Side view of a fastening clip,
  • 5 Side view of a support profile,
  • 6th Side view of a further embodiment of the support profile,
  • 7th Side view of a further embodiment of the support profile,
  • 8th Side view of a stop profile,
  • 9 Side view of a support profile with fastening clip,
  • 10 Side view of a support profile with fastening clip,
  • 11 Side view of a support profile with fastening clip,
  • 12 Side view of a support profile with fastening clip,
  • 13 Side view of a support profile with fastening clip.

1 zeigt perspektivisch den oberen Teil eines Gebäudes 100, beispielsweise einen modernen Bürokomplex, mit einer entsprechenden Fassade 101. Dazu werden auf die Außenwände 102 eines Gebäudes 100 entsprechend horizontal verlaufende Montageprofile 10 des Befestigungssystems aufgebracht, die eine Vielzahl einzelner, aneinander ausgerichteter Verkleidungselemente 2 tragen und insgesamt mit ihren, vom Gebäude weg zur Wetterseite zeigenden Vorderseiten die Fassade 101 bilden. Die Fassade 101 ist hier an der Seitenfläche des Gebäudes 100 fertig gestellt, an seiner Vorderseite fehlen im Bereich oben rechts noch entsprechende Verkleidungselemente 2. Die Verkleidungselemente können auch Funktionselemente sein, z.B. Displays oder Photovoltaikmodule. Zur Illustration sind an der Fassade links als Verkleidungselemente verbaute Displays dargestellt, die insgesamt, einzeln oder zu Gruppen zusammengefasst Informationen, z.B. die Uhrzeit oder Werbung zeigen können. 1 shows in perspective the upper part of a building 100 , for example a modern office complex with a corresponding facade 101 . Do this on the outside walls 102 of a building 100 corresponding horizontal mounting profiles 10 of the fastening system applied, which has a large number of individual, aligned cladding elements 2 and overall with their fronts facing away from the building towards the weather, the facade 101 form. The facade 101 is here on the side face of the building 100 Completed, on its front side, corresponding cladding elements are missing in the upper right area 2 . The cladding elements can also be functional elements, for example displays or photovoltaic modules. For illustration purposes, displays installed as cladding elements are shown on the left of the facade, which can show information as a whole, individually or in groups, e.g. the time or advertising.

2 zeigt in einer Seitenansicht einen Abschnitt eines Bauwerks mit einer Außenwand 102 mit beispielhaft drei PV Modulen als Verkleidungselemente2. Das obere sowie das untere PV Modul befinden sich bereits in ihrer Endlage und sind in der Fassadenebene FE an den dargestellten oberen bzw. unteren Rändern jeweils mit dem Befestigungssystem 1 fixiert. Dazu sind an der Außenwand 102 des Gebäudes, je nachdem, ob die Module hochkant oder quer eingesetzt werden, im Abstand der Breite oder der Höhe der PV Module horizontal (in Bildebene hinein) ausgerichtete Montageprofile 3 befestigt. Das mittlere PV Modul 2 wird im Zwischenraum der beiden dargestellten Montageprofile 3 eingestellt und mit den Befestigungsclipsen 40 mit seinem oben und unteren Rand am jeweiligen Montageprofil 3 fixiert, indem jeweils zumindest ein Clip 40 mit seinem ersten, dem Bauwerk zugewandten Ende als Rastabschnitt 43 in eine entsprechende Riegelfalle 13 am Montageprofil 3 eingeschoben wird und darin verrastet, während sein zweites, der Wetterseite zugewandtes Ende als Fixierabschnitt 41 den Rand des Fassadenelements 2 umgreift und sichert. Auf diese Weise lassen sich mit diesem Befestigungssystem 1 schnell alle Elemente einer Fassade nacheinander weg werkzeuglos montieren und bei Bedarf auch wieder selektiv demontieren. Lediglich das Abringen der Montageprofile erfordert den Einsatz von Werkzeugen. 2 shows a side view of a section of a structure with an outer wall 102 with three PV modules as cladding elements2. The upper and lower PV modules are already in their end positions and are in the facade level FE at the upper and lower edges shown, each with the fastening system 1 fixed. These are on the outside wall 102 of the building, depending on whether the modules are used vertically or horizontally, mounting profiles aligned horizontally (in the image plane) at a distance of the width or height of the PV modules 3 attached. The middle PV module 2 is in the space between the two mounting profiles shown 3 set and with the fastening clips 40 with its top and bottom edge on the respective mounting profile 3 fixed by at least one clip each 40 with its first end facing the structure as a latching section 43 into a corresponding latch 13 on the mounting profile 3 is inserted and locked therein, while its second, the weather side facing end as a fixing section 41 the edge of the facade element 2 grasps and secures. In this way, with this fastening system 1 Quickly assemble all elements of a facade one after the other without tools and, if necessary, selectively disassemble them again. Only the application of the mounting profiles requires the use of tools.

3 zeigt in einer Seitenansicht ein Montageprofil 3 im Querschnitt, welches zur Montage an einem Bauwerk 100 eine bauwerkseitige Montageplatte 4 aufweist, womit das Profil an der zu verkleidenden Fläche des Bauwerks durch z.B. bohren, Dübel setzen und verschrauben (nicht dargestellt) befestigt wird. Das Montageprofil ist bevorzugt ein Strangpressprofil. Die normalerweise an einem Bauwerk 100 horizontal angeordnete Montageprofile 3 selbst können direkt auf dem Mauerwerk 102 oder wiederum selbst auf vertikal angeordneten Profilen (nicht dargestellt) montiert werden. 3 shows a mounting profile in a side view 3 in cross section, which is to be mounted on a building 100 a building-side mounting plate 4th has, with which the profile is attached to the surface of the structure to be clad by, for example, drilling, setting dowels and screwing (not shown). The mounting profile is preferably an extruded profile. Usually on a structure 100 horizontally arranged mounting profiles 3 even can directly on the masonry 102 or in turn can be mounted on vertically arranged profiles (not shown).

Von der Montageplatte 4 als Basis zweigt sich das Kragprofil 10 in die vom Bauwerk 100 entgegengesetzte Richtung mit seinem freien Ende zur Wetterseite 110 hinweg ab. Als Kragprofil wird gemeinhin ein von einer Basis wegführendes Profil bezeichnet mit einem Winkel von 90° zwischen Oberfläche der Basis und Erstreckungsrichtung des Profils.From the mounting plate 4th The cantilever profile branches off as a basis 10 in the from the building 100 opposite direction with its free end to the weather side 110 away. A cantilever profile is commonly referred to as a profile leading away from a base with an angle of 90 ° between the surface of the base and the direction of extent of the profile.

Das Kragprofil 10 selbst ist hier kein massives Profil, sondern besteht aus einem Zentralprofil 11 und wird in der gezeigten Ausführung von zwei flankierenden Riegelprofilen 12 in die Mitte genommen, wobei in der Vertikalen ein Riegelprofil 12 ober bzw. unterhalb des Zentralprofils 11 angeordnet ist und deren jeweiligen Erstreckungsrichtungen parallel zueinander verlaufen.The cantilever profile 10 itself is not a massive profile here, but consists of a central profile 11 and in the embodiment shown is made up of two flanking transom profiles 12 taken in the middle, with a transom profile in the vertical 12 above or below the central profile 11 is arranged and their respective directions of extension run parallel to one another.

Das Zentralprofil 11 ist in Erstreckungsrichtung zumindest etwas länger als die benachbarten Riegelprofile 12, um ein Aufsetzen eines Verkleidungselements 2 (gestrichelt dargestellt) auf seiner der Wetterseite zugewandten Vorderkante zu ermöglichen. Idealerweise ist das Zentralprofil 11 entsprechend der Dicke der zu montierenden Verkleidungselemente 2 länger als die Riegelprofile 12 und stützt die montierten Elemente an den jeweiligen, unteren Rändern ab. Die Ränder und / oder die Kontaktflächen der Verkleidungselemente 2 werden dabei von einem Kantenschutz 50 geschützt. Dieser ist entweder an der Kante eines Verkleidungselements 2 selbst oder an den Kontaktflächen des Befestigungssystems, nämlich an der zur Wetterseite hinzeigenden Außenseite des Montageprofils 3 bzw. des Anschlagprofils 24 und / oder an den Innenseiten des Befestigungsclips 40 angeordnet. Der Kantenschutz besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material, so dass der Kantenschutz in der Lage ist Toleranzen bei der Fertigung oder Montage oder Längenänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen auszugleichen.The central profile 11 is at least slightly longer in the direction of extent than the adjacent transom profiles 12 to put on a cladding element 2 (shown in dashed lines) on its leading edge facing the weather side. Ideally this is the central profile 11 according to the thickness of the cladding elements to be installed 2 longer than the transom profiles 12 and supports the assembled elements at the respective lower edges. The edges and / or the contact surfaces of the cladding elements 2 are thereby of an edge protection 50 protected. This is either on the edge of a cladding element 2 themselves or on the contact surfaces of the fastening system, namely on the outside of the mounting profile facing the weather side 3 or the stop profile 24 and / or on the inside of the fastening clip 40 arranged. The edge protector is preferably made of an elastic material so that the edge protector is able to compensate for tolerances during manufacture or assembly or changes in length due to temperature fluctuations.

Weiter liegt ein Verkleidungselements mit seiner dem Gebäude 100 zugewandten Rückseite an dem Anschlag 24 des Montageprofils 3 bzw. eines Riegelprofils 12 an, so dass das Element nur noch an der dem Anschlag 24 gegenüber befindlichen Außenseite fixiert werden muss, um sicher gehalten zu werden.Next is a cladding element with its the building 100 facing back on the stop 24 of the mounting profile 3 or a transom profile 12 so that the element is only attached to the stop 24 opposite outside must be fixed in order to be held securely.

In 3 ist dazu im unteren Bereich ein eingesetzter Befestigungsclip 40 dargestellt, der mit seinem der Wetterseite 110 zugewandten Ende den Rand eines Verkleidungselements 2 mit seinem hakenförmig Fixierabschnitt umgreift und das Element so in der Achse Gebäude - Wetterseite fixiert, indem der Befestigungsclip mit seinem dem Gebäude 100 zugewandten Ende durch die Einschuböffnung 21 in die Riegelfalle 13 eingeschoben ist und sich aufgrund seiner Form bzw. elastischen Materialeigenschaft in der Riegelfalle verriegelt.In 3 there is a fastening clip inserted in the lower area 40 pictured, the one with his the weather side 110 facing end the edge of a cladding element 2 with its hook-shaped fixing section and the element so fixed in the axis building - weather side by the fastening clip with its the building 100 facing end through the insertion opening 21st into the latch 13 is inserted and is locked in the latch due to its shape or elastic material property.

In der Vertikalen stützt sich ein Verkleidungselement mit seinem jeweils unteren Rand auf einem Zentralprofil 11 eines darunterliegenden Montageprofils 3 bzw. eines dort vorhandenen Befestigungsclips ab, während es mit seinem jeweils oberen Rand vom Zentralprofil 11 eines darüber liegenden Montageprofils 3 fixiert wird.In the vertical, a cladding element is supported with its lower edge on a central profile 11 of an underlying mounting profile 3 or an existing fastening clip, while it is with its upper edge from the central profile 11 of an overlying mounting profile 3 is fixed.

4 zeigt den Befestigungsclip 40 in einer Seitenansicht. Der Clip ist in einer Ausführungsform bevorzugt aus einem streifenförmigen, zumindest teilweise elastischen Material hergestellt. Besonders geeignet erscheint hier ein Federstahl zu sein, der erst in Form gebracht und die daraus resultierenden Abschnitte jeweils ihrer Aufgabe entsprechend einer geeigneten Nachbehandlung unterzogen werden. Für stabilere Ausführungen oder auch, um über den Trennspalt zweier benachbarter Elemente hinweg zu reichen, kann der Streifen auch breiter ausfallen. Das Material wird dazu einfach in der benötigten Länge geschnitten und an den Enden entsprechend den Funktionen der Abschnitte geformt. 4th shows the fastening clip 40 in a side view. In one embodiment, the clip is preferably made from a strip-shaped, at least partially elastic material. A spring steel appears to be particularly suitable here, which is first brought into shape and the sections resulting therefrom are each subjected to a suitable post-treatment according to their task. The strip can also be wider for more stable designs or to reach across the separation gap between two adjacent elements. The material is simply cut to the required length and shaped at the ends according to the functions of the sections.

Der Fixierabschnitt 41 ist dazu als 90° Haken geformt, so dass mit dem Haken bei der Montage der Rand eines Verkleidungselements umgriffen und so gehalten werden kann. Die später mit dem Verkleidungselement in Kontakt tretenden Kontaktflächen sind mit einem Kantenschutz 50 versehen, so dass im späteren Gebrauch das Element geschützt wird und die Elastizität des Schutzes Toleranzen oder Längenänderungen ausgeglichen werden können.The fixing section 41 is shaped as a 90 ° hook so that the hook can encompass and hold the edge of a cladding element during assembly. The contact surfaces that later come into contact with the cladding element are provided with edge protection 50 provided so that the element is protected in later use and the elasticity of the protection tolerances or changes in length can be compensated for.

Am Fixierabschnitt 41 schließt sich in der Ebene des Streifens der Mittelabschnitt 42 an und verbindet den Fixierabschnitt 41 mit dem Rastabschnitt 43. Die Länge des Mittelabschnitts bestimmt den richtigen Abstand der Abschnitte untereinander und damit deren Zusammenspiel zur Entfaltung der Funktion und erstreckt sich in einer Ebene liegend.At the fixing section 41 the middle section closes in the plane of the strip 42 and connects the fixing section 41 with the latching section 43 . The length of the middle section determines the correct distance between the sections and thus their interaction for the development of the function and extends lying in one plane.

Der Riegelabschnitt 43 ist ebenfalls quer zur Längsachse mit seinem Rastarm 44 auf den Streifen zurückgefaltet bzw. gebogen, entweder an nur einer oder auch an mehreren, voneinander beabstandete Faltlinien oder auch mit einem einheitlichen Biegeradius, jedoch nicht so weit, dass der Rastarm aufliegt. Die Biegung übersteigt 90°, so dass der Rastarm 44 in der Projektion einer Draufsicht über dem Streifen liegt, aber einen deutlichen Abstand zur Ebene des Streifens aufweist. Der Rastarm schließt dabei mit dem sich eben erstreckenden Mittelabschnitt einen Winkel ein, wobei der Winkel zwischen 20° und 70°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, besonders bevorzugt zwischen 40° und 50° liegt und insbesondere 45° beträgt. Der Winkel ist dafür verantwortlich, dass der Rastabschnitt mit dem Rastarm 44 anliegend am Riegelprofil 12 in die Einschuböffnung 21 zuerst eingeschoben werden kann und bei fortgesetzter Einschubbewegung derart verformt wird, dass der Befestigungsclip 40 eine erste Montageform einnimmt, so dass der Rastabschnitt in die Riegelfalle eingeschoben werden kann. Zumindest der Abschnitt der Biegung bzw. der daran befindliche Rastarm 44 ist elastisch, so dass der Rastarm 44 den Abstand seines freien Endes zum restlichen Streifen verändern, insbesondere verringern kann (gestrichelt), der Rastarm 44 danach aber wieder in seine ursprüngliche Position zurückstrebt und damit in der Riegelfalle seine Funktion der Verriegelung erreicht.The latch section 43 is also transverse to the longitudinal axis with its locking arm 44 folded back or bent onto the strip, either on only one or on several fold lines spaced apart from one another or with a uniform bending radius, but not so far that the locking arm rests. The bend exceeds 90 °, so the locking arm 44 is above the strip in the projection of a plan view, but is at a significant distance from the plane of the strip. The locking arm forms an angle with the flatly extending middle section, the angle being between 20 ° and 70 °, preferably between 30 ° and 60 °, particularly preferably between 40 ° and 50 °, and in particular 45 °. The angle is responsible for that the latching section with the latching arm 44 adjacent to the transom profile 12 into the slot 21st can be inserted first and, with continued insertion movement, is deformed in such a way that the fastening clip 40 assumes a first form of assembly, so that the latching section can be pushed into the latch. At least the section of the bend or the locking arm located on it 44 is elastic, so that the locking arm 44 can change the distance of its free end to the rest of the strip, in particular reduce (dashed), the locking arm 44 but then strives back into its original position and thus achieves its locking function in the latch.

5 - 8 zeigen mehrere Ausführungsformen von Montageprofilen 3 in jeweils einer Seitenansicht. 5 - 8th show several embodiments of mounting profiles 3 each in a side view.

5 zeigt das bisher dargestellte Montagprofil mit einem Kragprofil 10, bestehend aus einem mittleren Zentralprofil 11 sowie in der vertikalen jeweils oben und unten benachbart ein Riegelprofil 12 angeordnet. Die zueinander benachbarten Profile schließen zwischen sich jeweils einen Hohlraum ein, der so ausgebildet ist, dass er funktional eine Riegelfalle 13 bildet, in welche über eine Einschuböffnung 21 jeweils ein Befestigungsclip in einer Einschubrichtung E eingeführt werden kann und sich der Rastabschnitt des Befestigungsclips im Hohlraum der Riegelfalle 13 in Endlage bzw. Montageposition selbst verriegelt. 5 shows the assembly profile shown so far with a cantilever profile 10 , consisting of a central central profile 11 as well as a transom profile adjacent to the top and bottom in the vertical 12 arranged. The mutually adjacent profiles each enclose a cavity between them which is designed in such a way that it functionally acts as a latch 13 forms, in which via an insertion opening 21st a fastening clip can be inserted in an insertion direction E and the latching section of the fastening clip is located in the cavity of the latch 13 locks itself in end position or assembly position.

Diese in dieser Ausführungsform gezeigte, spiegelbildliche Gestaltung der Riegelprofile 12 und deren Anordnung in Bezug auf das Zentralprofil 11 ist für ein Montageprofil 3 geeignet, welches mittig in einer Fassade eingesetzt wird und für die Montage von Verkleidungselementen sowohl ober- als auch unterhalb vom Zentralprofil 11 vorgesehen ist.This mirror-image design of the locking profiles shown in this embodiment 12 and their arrangement in relation to the central profile 11 is for a mounting profile 3 suitable, which is used in the middle of a facade and for the assembly of cladding elements both above and below the central profile 11 is provided.

Für die jeweils abschließenden Reihen eignet sich die Ausführung gemäß 6, wobei das Montageprofil 3 derart ausgerichtet wird, dass sein Riegelprofil 12 entweder vertikal oberhalb des Zentralprofils 11 für die unterste Reihe oder mit dem Riegelprofil 12 vertikal unterhalb des Zentralprofils 11 (nicht dargestellt) für die oberste Reihe einer Objektverkleidung angeordnet wird.The execution according to is suitable for the final rows 6th , the mounting profile 3 is aligned such that its latch profile 12 either vertically above the central profile 11 for the bottom row or with the transom profile 12 vertically below the central profile 11 (not shown) is arranged for the top row of an object cladding.

Selbstverständlich kann man für diese am Rand platzierten Verkleidungselemente aber auch die Ausführungsform gem. 5 nehmen und nur die benötigte Seite nutzen.Of course, one can also use the embodiment according to FIG. 5 and only use the page you need.

Ihre Funktion erzielt die Riegelfalle dadurch, dass die Einschuböffnung 21 in Bezug auf die Oberfläche des Zentralprofils 11 der entsprechenden Seite eine geringere Höhe aufweist, die der Rastarm eines Befestigungsclips zum Durchschieben durch die Einschuböffnung 21 benötigen würde. Ein Durchschieben eines Clips bedingt daher eine Verformung des Clips. Mit anderen Worten nimmt der Clip zum Einschieben in die Riegelfalle eine erste Montageform ein. Gleich nach der Passage der Einschuböffnung 21 steht im Hohlraum der Riegelfalle aber mehr Höhe zur Verfügung, so dass eine scharfe Kante als Raststufe 23 entsteht, also ein Hinterschnitt gebildet ist. Dieser Hinterschnitt bzw. die Raststufe 23 ermöglicht später eine Verriegelung eines Befestigungsclips mit einem in die Riegelfalle eingeschobenen Rastabschnitt.The latch achieves its function by opening the insertion opening 21st in relation to the surface of the central profile 11 the corresponding side has a lower height that the locking arm of a fastening clip for pushing through the insertion opening 21st would need. Pushing a clip through therefore deforms the clip. In other words, the clip takes a first form of assembly for insertion into the latch. Immediately after passing the insertion opening 21st however, more height is available in the cavity of the latch, so that a sharp edge is used as a locking step 23 arises, so an undercut is formed. This undercut or the locking step 23 later enables a fastening clip to be locked with a latching section pushed into the latch.

Das in der Seitenansicht dargestellte Profil der Riegelfalle 13 verläuft ab dieser Raststufe 23 zur Montageplatte 4 hinweg leicht schräg, so dass mit zunehmender Entfernung zur Raststufe 23 eine immer geringere Höhe als Abstand zwischen Fixierprofil und Zentralprofil vorhanden ist und am Fixierprofil 12 eine Wange 22 gebildet ist für die spätere Anlage und Abstützung des Rastarms eines Befestigungsclips in Endlage bzw. Montageposition.The profile of the latch bolt shown in the side view 13 runs from this rest step 23 to the mounting plate 4th away slightly diagonally, so that with increasing distance to the rest step 23 there is always a smaller height than the distance between the fixing profile and the central profile and on the fixing profile 12 a cheek 22nd is formed for the subsequent installation and support of the locking arm of a fastening clip in the end position or assembly position.

Diese Wange 22 setzt sich aber nicht bis zum Erreichen der Montageplatte 4 fort, sondern nur bis zu einem Umkehrpunkt, ab dem sich die Höhe mit zunehmender Nähe zur Montageplatte 4 wieder vergrößert und auf diese Weise eine Rampe 26 gebildet wird. Diese Rampe 26 ist für eine spätere Demontage und dafür notwendige Entriegelung eines Befestigungsclips notwendig und wird später gesondert erläutert.That cheek 22nd but does not settle until it reaches the mounting plate 4th continues, but only up to a reversal point from which the height increases with increasing proximity to the mounting plate 4th again enlarged and in this way a ramp 26th is formed. This ramp 26th is necessary for later dismantling and the necessary unlocking of a fastening clip and is explained separately later.

Das freie Ende des Riegelprofils 12 ist aus seiner ursprünglichen Erstreckungsrichtung von der Montageplatte 4 weg um 90° um die Ecke vom Zentralprofil 11 weggeführt, so dass damit ein Anschlag 24 mit einer größeren Kontaktfläche zum Anschlagen der Rückseite eines Verkleidungselements zur Verfügung steht. Zum Schutz eines Verkleidungselements ist an der von der Montageplatte 4 wegweisenden Außenseite ein Kantenschutz 50 angebracht. Der Kantenschutz besteht bevorzugt aus einem elastischen Material, z.B. einem Elastomer und ist auf die Außenseite z.B. aufgeklebt.The free end of the transom profile 12 is from its original direction of extent from the mounting plate 4th away by 90 ° around the corner from the central profile 11 led away, so that a stop 24 is available with a larger contact area for striking the back of a cladding element. To protect a cladding element is on the mounting plate 4th pioneering outside edge protection 50 appropriate. The edge protection is preferably made of an elastic material, for example an elastomer, and is, for example, glued onto the outside.

Die Befestigung des Kantenschutzes 50 kann wie 7 gezeigt auch dadurch erfolgen, dass sowohl Kantenschutz 50 als auch Anschlag 24 zueinander komplementär ausgebildete Profile aufweisen, die nur noch wie hier beim beispielhaft gezeigten Schwalbenschanz ineinandergesteckt werden müssen.The attachment of the edge protection 50 can how 7th shown also take place in that both edge protection 50 as well as stop 24 have mutually complementary profiles, which only have to be plugged into each other as shown here with the example of the dovetail.

8 zeigt in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines Montageprofils 3 mit nur einem Riegelprofil 12 oberhalb des Zentralprofils 11. 8th shows a further embodiment of a mounting profile in a side view 3 with only one transom profile 12 above the central profile 11 .

Zur Fixierung eines oberen Randes eines unterhalb des Profils 3 angeordneten, Verkleidungselements 2 ist das freie Ende des Zentralprofils 11 U-förmig mit vertikal nach unten geöffneter Öffnung ausgebildet. Zur Montage wird das Element 2 gegenüber der Fassadenebene FE leicht schräg mit seinem oberen Rand am zur Montageplatte 4 zugewandten Anschlagsteg 24 des U-Profils angesetzt und mit diesem Rand in die U-förmige Aufnahme soweit hineingeschoben, dass das Verkleidungselement 2 in die Fassadenebene eingeschwenkt und sein unterer Rand oberhalb des Zentralprofils 11a eines unterhalb des Elements 2 angeordneten Montageprofils 3 (gestrichelt als Element 2a als unterer Rand des Elements 2) positioniert werden kann.For fixing an upper edge to a lower edge of the profile 3 arranged, cladding element 2 is the free end of the central profile 11 U-shaped with an opening that is open vertically downwards. The element 2 slightly diagonally opposite the facade level FE with its upper edge on the mounting plate 4th facing stop bar 24 of the U-profile and pushed with this edge into the U-shaped receptacle so far that the cladding element 2 swiveled into the facade level and its lower edge above the central profile 11a one below the element 2 arranged mounting profile 3 (dashed as an element 2a as the bottom of the element 2 ) can be positioned.

9 zeigt in einer Seitenansicht ein Halteprofil 3 mit einem oberhalb des Zentralprofils 11 positioniertem Verkleidungselement 2 sowie einem angesetzten Befestigungsclip 40. 9 shows a retaining profile in a side view 3 with one above the central profile 11 positioned cladding element 2 as well as an attached fastening clip 40 .

Entweder wird das Verkleidungselement 2 gleich mit einem am Rand angesetzten Befestigungsclip 40 positioniert und eingeschwenkt, oder, zumindest wenn ein Verkleidungselement 2 an seinem unteren Rand befestigt werden soll, wird das Verkleidungselement 2 zum Einschieben des Befestigungsclips 40 zumindest kurzzeitig soweit hochgehoben, dass der Befestigungsclip 40 zwischen Verkleidungselement 2 und Zentralprofil 11 positioniert werden kann, so dass der Clip nachfolgend unter dem Verkleidungselement 2 hindurch in die Einschuböffnung 21 einschiebbar ist.Either the cladding element will 2 with a fastening clip attached to the edge 40 positioned and pivoted, or at least if a cladding element 2 is to be attached to its lower edge, the cladding element 2 for inserting the fastening clip 40 at least for a short time raised so far that the fastening clip 40 between cladding element 2 and central profile 11 can be positioned so that the clip is below the cladding element 2 through into the slot 21st is retractable.

Das freie Ende des Rastarms 44 des am Zentralprofil 11 anliegenden Befestigungsclips 40 ragt in Bezug auf das Zentralprofil 11 höher auf als die Höhe der Einschuböffnung 21. Das Niveau der Höhe der Einschuböffnung 21 und das Niveau des freien Endes des Rastarms 44 weisen also eine Höhendifferenz D auf. Beim weiteren Einschieben des Befestigungsclips 40 durch die Einschuböffnung 21 in Einschubrichtung E berührt dabei der schräg vom Zentralprofil 11 weg sowie entgegen der Einschubrichtung E zeigende Rastarm 44 entweder die Vorderkante des Verkleidungselements 2 oder des Riegelprofils 12 und wird bei fortgesetzter Einschubbewegung in Richtung auf das Zentralprofil 11 heruntergedrückt (10), solange, bis das freie Ende des Rastarms 44 die Einschuböffnung 21 passiert hat. Im Hohlraum der Riegelfalle 13 ist gegenüber der Einschuböffnung 21 zumindest teilweise, insbesondere gleich nach der Passage der Einschuböffnung 21 mehr Höhe vorhanden, so dass die Elastizität des Befestigungsclips oder zumindest des Rastabschnitts den Rastarms 44 in seine ursprüngliche Position zurückstellt, zumindest soweit, dass der Rastarm 44 im Hohlraum der Riegelfalle 13 entlang der Wange 22 des Fixierprofils 12 und sein entgegen zur Einschubrichtung E gelegenes, freies Ende an der zum Hohlraum gerichteten Innenseite der Raststufe 23 der Einschuböffnung 21 anliegt (11). Mit anderen Worten nimmt der Befestigungsclip 40 eine zweite Riegelform ein. Dadurch, dass das freie Ende des Rastarms 44 an der Innenseite der Raststufe 23 der Einschuböffnung 21 anliegt, wird eine Rückbewegung entgegen der Einschubrichtung E blockiert, so dass der Befestigungsclip 40 insgesamt in der Riegelfalle verriegelt ist.The free end of the locking arm 44 on the central profile 11 attached fastening clips 40 protrudes in relation to the central profile 11 higher than the height of the insertion opening 21st . The level of the height of the slot 21st and the level of the free end of the locking arm 44 thus have a height difference D. When inserting the fastening clip further 40 through the insertion opening 21st in the direction of insertion E it touches the central profile at an angle 11 away and against the insertion direction E pointing locking arm 44 either the leading edge of the cladding element 2 or the transom profile 12 and is with continued insertion movement in the direction of the central profile 11 depressed ( 10 ) until the free end of the locking arm 44 the insertion opening 21st happened. In the cavity of the latch 13 is opposite the slot 21st at least partially, in particular immediately after passing through the insertion opening 21st more height available, so that the elasticity of the fastening clip or at least the latching section of the latching arm 44 returns to its original position, at least to the extent that the locking arm 44 in the cavity of the latch 13 along the cheek 22nd of the fixing profile 12 and its free end, located opposite to the direction of insertion E, on the inside of the latching step facing the cavity 23 the insertion opening 21st is present ( 11 ). In other words, the fastening clip takes 40 a second bar shape. In that the free end of the locking arm 44 on the inside of the locking step 23 the insertion opening 21st is applied, a return movement against the insertion direction E is blocked, so that the fastening clip 40 is locked in total in the latch.

Die Dimensionen der beteiligten Bauteile sind derart aufeinander abgestimmt, dass in dieser verriegelten Montageposition des Befestigungsclips 40 der Fixierabschnitt den Rand des Verkleidungselements 2 umgreift und das Verkleidungselement leicht gegen den Anschlag 24 drückt und es so in dieser Position fixiert. Die Elastizität des Kantenschutzes 50 unterstützt die Anpressung und Fixierung.The dimensions of the components involved are matched to one another in such a way that the fastening clip in this locked assembly position 40 the fixing section the edge of the cladding element 2 encompasses and the cladding element slightly against the stop 24 and fixes it in this position. The elasticity of the edge protection 50 supports pressing and fixing.

Um ein so fixiertes Verkleidungselement wieder demontieren zu können, muss der Befestigungsclip wieder entfernbar sein. Dazu muss der Rastarm innerhalb der Riegelfalle soweit herunter bzw. auf den Mittelabschnitt zu gedrückt werden, dass sein freies Ende nicht mehr an der Raststufe der Einschuböffnung anliegt und der Clip mit seinem Rastabschnitt aus der Riegelfalle herausgezogen werden kann.In order to be able to dismantle a cladding element fixed in this way, the fastening clip must be removable again. For this purpose, the locking arm within the latch must be pressed down or towards the middle section so far that its free end no longer rests against the latching step of the insertion opening and the clip with its latching section can be pulled out of the latch.

Dies kann damit erreicht werden, indem ein Werkzeug bevorzugt eine abgewinkelte Spitze hat und das Werkzeug seitlich neben einem Clip positioniert wird. Die abgewinkelte Spitze des Werkzeugs 51 wird derart in den Werkzeugeinlass 25, d.h. zwischen Rastarm 44 und Rampe 26 eingeführt, dass die Spitze quer zur Längsachse des Clips 40 bzw. der ehemaligen Einschubrichtung ausgerichtet ist und zwischen Rastarm 44 und Rampe 26 positioniert ist (12).This can be achieved in that a tool preferably has an angled tip and the tool is positioned laterally next to a clip. The angled tip of the tool 51 becomes so in the tool inlet 25th , ie between the locking arm 44 and ramp 26th introduced that the tip is perpendicular to the longitudinal axis of the clip 40 or the former insertion direction is aligned and between the locking arm 44 and ramp 26th is positioned ( 12 ).

12 und 13 zeigen schematisch, wie das Werkzeug mit seiner Spitze 51 zwischen Rastarm 44 und Rampe 26 liegend entgegen der ursprünglichen Einschubrichtung E in einer Entriegelungsrichtung R herausgezogen wird und so, da die Rampe 26 eine Führung der Werkzeugspitze 51 bewirkt, die Werkzeugspitze 51 einen Druck auf den Rastarm 44 aufbaut, der, durch die schiefe Ebene der Rampe 26 bedingt, weiter zunimmt, je weiter das Werkzeug 51 an der Rampe 26 anliegend in Entriegelungsrichtung R herausgezogen wird. Die Elastizität des Befestigungsclips 40 oder zumindest des Rastabschnitts erlaubt, dass der Rastarm 44 unter dem zunehmenden Druck seine Ausrichtung ändert und sein freies Ende soweit herunter bzw. auf den Mittelabschnitt 42 zu gedrückt wird, dass das freie Ende des Rastarms 44 nicht mehr an der Raststufe 23 der Einschuböffnung 21 anliegt, sondern unterhalb dieser liegt, so, dass das das freie Ende in die Einschuböffnung 21 gelangt. Entsprechend ist der Rastabschnitt 44 nicht mehr in der Riegelfalle blockiert und der Clip 40 kann insgesamt wieder aus der Riegelfalle herausgezogen werden (13). 12 and 13 show schematically how the tool with its tip 51 between locking arm 44 and ramp 26th lying opposite to the original insertion direction E in an unlocking direction R. is pulled out and so, there the ramp 26th a guide for the tool tip 51 causes the tool tip 51 a pressure on the locking arm 44 builds up, through the inclined plane of the ramp 26th conditionally, the further the tool increases 51 at the ramp 26th close to the unlocking direction R. is pulled out. The elasticity of the fastening clip 40 or at least the locking portion allows the locking arm 44 changes its orientation under the increasing pressure and its free end as far down or onto the middle section 42 is pressed to that the free end of the locking arm 44 no longer at the rest step 23 the insertion opening 21st rests, but lies below this, so that the free end into the insertion opening 21st got. The latching section is corresponding 44 no longer blocked in the latch and the clip 40 can be pulled out of the bolt again ( 13 ).

Auf diese Weise können alle Befestigungsclipse eines Verkleidungselements entfernt und das Verkleidungselement demontiert werden.In this way, all fastening clips of a cladding element can be removed and the cladding element dismantled.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
BefestigungssystemFastening system
22
VerkleidungselementCladding element
33
MontageprofilMounting profile
44th
MontageplatteMounting plate
1010
KragprofilCantilever
1111
ZentralprofilCentral profile
1212
RiegelprofilTransom profile
1313
RiegelfalleLatch
2020th
Hohlraumcavity
2121st
EinschuböffnungInsertion opening
2222nd
Wangecheek
2323
RaststufeRest step
2424
Anschlagattack
2525th
WerkzeugeinlaßTool inlet
2626th
Ramperamp
4040
BefestigungsclipFastening clip
4141
FixierabschnittFixing section
4242
MittelabschnittMiddle section
4343
RastabschnittLocking section
4444
RastarmLocking arm
5050
Kantenschutzedge protection
5151
WerkzeugTool
100100
BauwerkBuilding
101101
Fassadefacade
102102
AußenwandOuter wall
110110
Wetterseite Weather side
DD.
HöhendifferenzHeight difference
EE.
EinschubrichtungDirection of insertion
FEFE
FassadenebeneFacade level
RR.
EntriegelungsrichtungUnlocking direction

Claims (18)

System (1) zur Befestigung von Verkleidungselementen (2) an Bauwerken (100) mit zumindest einem Montageprofil (3), umfassend eine bauwerkseitig orientierte Montageplatte (4), sowie ein mit einem Ende an der Montageplatte (4) angeordneten und mit einem freien Ende vom Bauwerk (100) weg orientiertes Kragprofil (10), wobei das Kragprofil (10) zumindest ein Zentralprofil (11) und zumindest ein Riegelprofil (12) aufweist, sowie zumindest einem Befestigungsclip (40) mit einem ersten Fixierabschnitt (41), zur Fixierung eines Randes eines Verkleidungselements (2), einem zweiten Rastabschnitt (43) zur Verriegelung des Befestigungsclips (40) am Kragprofil (10), wobei zwischen Zentralprofil (11) und Riegelprofil (12) eine Riegelfalle (13) gebildet ist, im Riegelprofil (12) direkt nach einer Einschuböffnung (21) ein scharfer Absatz als Raststufe (23) vorhanden ist und einen Hinterschnitt bildet, sich die Riegelfalle (13) an der Seite des Verriegelungsprofils (12) ab der Raststufe (23) bis zu einem Umkehrpunkt kontinuierlich verjüngt, so dass der zwischen Zentralprofil (11) und Riegelprofil (12) vorhandene Zwischenabstand kontinuierlich abnimmt und eine Wange (22) bildet. und der Befestigungsclip (40) zumindest teilweise derart elastisch verformbar ist, so daß sein Rastabschnitt (43) mittels einer ersten Verformung bis zu einer Montageposition in die Riegelfalle (13) einführbar ist und der Befestigungsclip (40) in Montageposition mittels einer zweiten Verformung seines Rastabschnitts (43) gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen aus der Riegelfalle (13) blockiert ist und ein Rastarm (44) an die Wange (22) anschmiegbar ist, so dass zumindest der Rand des zwischen Fixierabschnitt (41) des Befestigungsclips (40) und Riegelprofil (12) des Montageprofils (3) positionierten Verkleidungselements (2) fixiert ist.System (1) for fastening cladding elements (2) to structures (100) with At least one mounting profile (3), comprising a mounting plate (4) oriented towards the building, as well as a cantilever profile (10) arranged with one end on the mounting plate (4) and with a free end oriented away from the building (100), the cantilever profile (10 ) has at least one central profile (11) and at least one locking profile (12), and with at least one fastening clip (40) a first fixing section (41) for fixing an edge of a cladding element (2), a second latching section (43) for locking the fastening clip (40) on the cantilever profile (10), in which a latch (13) is formed between the central profile (11) and the bolt profile (12), in the latch profile (12) directly after an insertion opening (21) there is a sharp shoulder as a latching step (23) and forms an undercut, the latch (13) on the side of the locking profile (12) tapers continuously from the locking step (23) up to a reversal point, so that the intermediate distance between the central profile (11) and the locking profile (12) decreases continuously and a cheek (22) forms. and the fastening clip (40) is at least partially elastically deformable in such a way that its latching section (43) can be inserted into the latch (13) by means of a first deformation up to an assembly position and the fastening clip (40) is blocked in the assembly position by means of a second deformation of its latching section (43) against unintentional pulling out of the latch (13) and a latching arm (44) can be snugly against the cheek (22), so that at least the edge of the cladding element (2) positioned between the fixing section (41) of the fastening clip (40) and the locking profile (12) of the mounting profile (3) is fixed. System (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelfalle (13) im Profil als ein vom Riegelprofil (12), von der Montageplatte (4) sowie dem Zentralprofil (11) begrenzter Hohlraum gebildet ist.System (1) according to Claim 1 , characterized in that the latch (13) is formed in the profile as a cavity delimited by the locking profile (12), the mounting plate (4) and the central profile (11). System (1) nach dem vorherigenAnspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum einen zwischen den freien Enden des Zentralprofils (11) und des Verriegelungsprofils (12) befindlichen Spalt als Einschuböffnung (21) aufweist.System (1) according to the previous claim, characterized in that the cavity has a gap (21) located between the free ends of the central profile (11) and the locking profile (12) as an insertion opening. System (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Riegelfalle (13) an der Seite des Verriegelungsprofils (12) ab dem Umkehrpunkt bis zur Montageplatte (4) zumindest teilweise kontinuierlich erweitert, so daß der zwischen Zentralprofil (11) und Riegelprofil (12) vorhandene Zwischenabstand zumindest teilweise kontinuierlich zunimmt und eine Rampe (26) bildet. System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the latch (13) on the side of the locking profile (12) widens at least partially continuously from the reversal point to the mounting plate (4), so that the between the central profile (11) and the intermediate spacing present at the locking profile (12) increases at least partially continuously and forms a ramp (26). System (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelprofil (12) eine Anschlagsfläche (24) aufweist zur Begrenzung der bauwerksgerichteten Montagebewegung und Fixierung des Verkleidungselements (2).System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the locking profile (12) has a stop surface (24) for limiting the building-directed assembly movement and fixing the cladding element (2). System (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastarm (44) des Rastabschnitts (43) um eine oder mehrere quer zur Längsachse des Befestigungsclips (40) verlaufende Biegelinie oder mit einem Biegeradius zumindest teilweise auf den einen Mittelabschnitt (42) des Befestigungsclips (40) zu in Richtung auf den Fixierabschnitt (41) gebogen ist.System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the latching arm (44) of the latching section (43) at least partially on the one central section (42) around one or more bending lines running transversely to the longitudinal axis of the fastening clip (40) or with a bending radius ) of the fastening clip (40) is bent towards the fixing section (41). System (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastarm (44) und die Ebene eines Mittelabschnitts (42) einen Winkel einschließen.System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the latching arm (44) and the plane of a central section (42) enclose an angle. System (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung des Rastabschnitts (44) in der Riegelfalle (13) durch einen Formschluss realisiert ist.System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the locking of the latching section (44) in the latch (13) is realized by a form fit. System (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagsfläche (24) und / oder die Kontaktflächen des Befestigungsclips (40) mit einem Kantenschutz (50) versehen sind.System (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface (24) and / or the contact surfaces of the fastening clip (40) are provided with edge protection (50). System (1) nach , dem Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschutz (50) elastisch ist und in der Lage ist Toleranzen durch Montage sowie an Bauteilen und / oder Längenänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen auszugleichen.System (1) after Claim 9 characterized in that the edge protection (50) is elastic and is able to compensate for tolerances caused by assembly and on components and / or changes in length due to temperature fluctuations. Bauwerk (100) mit zumindest einem an zumindest einer Fläche einer Außenseite mit einem System nach einem der vorherigen Ansprüche montierten Verkleidungselement (2), wobei der Abstand der Montageprofile (3) entsprechend zur Aufnahme des Verkleidungselements im Hoch- und / oder Querformat des Verkleidungselements (3) gewählt ist.Building (100) with at least one cladding element (2) mounted on at least one surface of an outside with a system according to one of the preceding claims, the spacing of the mounting profiles (3) corresponding to the accommodation of the cladding element in portrait and / or landscape format of the cladding element ( 3) is selected. Bauwerk (100) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauwerk (100) ein Gebäude und die Außenseite eine Fassade und / oder ein Dach ist.Building (100) according to the preceding claim, characterized in that the building (100) is a building and the outside is a facade and / or a roof. Bauwerk (100) nach einem der Ansprüche 11-12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungselement (2) ein Gestaltungselement für Fassaden und / oder ein Funktionselement, insbesondere eine Anzeigevorrichtung und / oder ein Solarmodul ist.Building (100) after one of the Claims 11 - 12 , characterized in that the cladding element (2) is a design element for facades and / or a functional element, in particular a display device and / or a solar module. Bauwerk (100) nach dem Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauwerk (100) ein Ständerwerk einer PV Freifeldanlage ist und das Verkleidungselement (2) ein Solarmodul ist.Building (100) after Claim 11 , characterized in that the structure (100) is a frame structure of a PV free-field system and the cladding element (2) is a solar module. Verfahren zur Montage zumindest eines Verkleidungselements (2) mit einem System (1) nach einem der Ansprüche 1-10, aufweisend die Schritte: - Montage des zumindest einen Montageprofils (3) für zumindest einen unteren Randbereich zumindest eines Verkleidungselements (2) für eine vertikale Anordnung, - Montage zumindest eines Halters für den oberen Randbereich des zumindest einen Verkleidungselements (2), - Positionieren des zumindest einen Verkleidungselements (2) im Zwischenraum des Montageprofils (3) und des Halters derart, dass die Rückseite des Verkleidungselements (2) zumindest der am Montageprofil (3) angeordneten Seite am Riegelprofil (12) des Montageprofils (3) anliegt, -Einschieben des Rastabschnitts (43) zumindest eines Befestigungsclips (40) in Einschubrichtung (E) in die Einschuböffnung (21) bis die Montageposition erreicht ist, so daß sich ein Rastarm (44) an eine Wange (22) anschmiegt und ein freies Ende des Rastarms (44) an einer Raststufe (23) anliegt und somit der Rastabschnitt (43) den Befestigungsclips (40) in der Riegelfalle (13) verriegelt.Method for assembling at least one cladding element (2) with a system (1) according to one of the Claims 1 - 10 , comprising the steps: - assembling the at least one mounting profile (3) for at least one lower edge area of at least one cladding element (2) for a vertical arrangement, - assembling at least one holder for the upper edge area of the at least one cladding element (2), - positioning the at least one cladding element (2) in the space between the mounting profile (3) and the holder in such a way that the back of the cladding element (2) at least the side arranged on the mounting profile (3) rests against the locking profile (12) of the mounting profile (3), Latching section (43) of at least one fastening clip (40) in the insertion direction (E) into the insertion opening (21) until the assembly position is reached, so that a locking arm (44) nestles against a cheek (22) and a free end of the locking arm (44 ) rests against a latching step (23) and thus the latching section (43) locks the fastening clips (40) in the latch (13). Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß als Halter für den oberen Randbereich des zumindest einen Verkleidungselements (2) ein weiteres Montageprofil (3) verbaut wird.Method according to the preceding claim, characterized in that a further mounting profile (3) is installed as a holder for the upper edge area of the at least one cladding element (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 15-16, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Reihe von Verkleidungselementen (2) einer zu verkleidenden Fläche an den jeweiligen Ober oder Unterkanten der Verkleidungselemente ein Montageprofil (3) angeordnet ist.Method according to one of the Claims 15 - 16 , characterized in that a mounting profile (3) is arranged for each row of cladding elements (2) of a surface to be clad on the respective upper or lower edges of the cladding elements. Verfahren zur Demontage von zumindest einem mit einem System (1) nach einem der Ansprüche 1-10 befestigten Verkleidungselement (2), aufweisend die Schritte: - Einführen eines Werkzeugs (51) in einen Werkzeugeinlass (25), so dass zumindest ein Teil des Werkzeugs (51) zwischen einem Rastarm (44) des Befestigungsclips (40) und einer Rampe (26) des Riegelprofils (12) liegt, - Herausziehen des Werkzeug (51) in eine Entriegelungsrichtung (R), wobei der zwischen Rastarm (44) und Rampe (26) liegende Teil des Werkzeugs (51) von der Rampe (26) geführt wird und derart auf den Rastarm (44) drückt, dass sich das freie Ende des Rastarms (44) von der Raststufe (23) löst soweit, bis das freie Ende des Rastarms (44) mit der Einschuböffnung (21) fluchtet, - vollständiges Herausziehen des Befestigungsclips (40) aus der Riegelfalle (13), - Wiederholen der o.g. Schritte für alle an einem Verkleidungselement (2) verwendete Befestigungsclipse (40), - Demontage des Verkleidungselements (2).Method for dismantling at least one with a system (1) according to one of the Claims 1 - 10 fastened cladding element (2), comprising the steps: - Insertion of a tool (51) into a tool inlet (25), so that at least part of the tool (51) between a latching arm (44) of the fastening clip (40) and a ramp (26 ) of the transom profile (12) lies, - Pulling out the tool (51) in an unlocking direction (R), the part of the tool (51) lying between the locking arm (44) and ramp (26) being guided by the ramp (26) and pressing on the locking arm (44) in this way, that the free end of the locking arm (44) is released from the locking step (23) until the free end of the locking arm (44) is aligned with the insertion opening (21), - complete pulling out of the fastening clip (40) from the latch (13) - Repeating the above steps for all fastening clips (40) used on a cladding element (2), - Dismantling the cladding element (2).
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