DE4300811C1

DE4300811C1 - Roller-blind housing with mounting bracket - has protruding ribs bearing against mating ones on arms of inverted L-shape bracket

Info

Publication number: DE4300811C1
Application number: DE19934300811
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Ing Lenze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2013-01-15

Abstract

The blind, shutter etc. winds in and out of the housing via a bottom opening. On the top of the housing (1) is a rib (L) protruding upwards, and which fits behind one (M) protruding downwards from the top horizontal arm (2e) of the bracket (2). At the side, the housing, or a component secured to it, rests on a supporting member (F) on the vertical bracket arm (2f). Thus the housing cannot drop or tip out of the bracket, onto which it is inserted by bending the ribs and member. USE/ADVANTAGE - Roller-blind housing with mounting bracket can be secured to window etc. by invisible screws.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme von Flachvorhängen, Rolläden, Rollos oder dergleichen auf- und abwickelbaren Vorhängen mit einer Rollokassette zur Aufnahme des Wickels des Vorhangs, der durch eine Durchbrechung in der Rollo kassette aus dieser ab- und in diese wieder aufwickelbar ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for recording of flat curtains, shutters, blinds or the like up and Unwindable curtains with a roller blind cassette to hold the Wrapping the curtain through an opening in the blind cassette can be removed and rewound from this is, according to the preamble of claim 1.

Es sind bereits derartige Vorrichtungen bekannt (DE 28 15 932 A1), welche Flä chenvorhänge aus metallisierten transparenten Polyesterfolien oder dergleichen beherbergen und vorwiegend auf Fensterflü gel oder in die lichte Glasöffnung zwischen Glashalteleisten montiert werden. Beim Einbau zwischen die Glashalteleisten stören die zum Befestigen dienenden Schraubverbindungen, wel che erforderlich sind, um die Rollokassette beispielsweise für Wartungsarbeiten lösbar mit dem Fensterflügel zu verbinden.Such devices are already known (DE 28 15 932 A1), which Flä curtains made of metallized transparent polyester films or the like and mainly on window sills gel or in the clear glass opening between glass holding strips to be assembled. When installing between the glass retaining strips interfere with the screw connections used for fastening, wel che are required, for example, for the roller blind cassette Maintenance work releasably connected to the window sash.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vor richtung dahingehend zu verbessern, daß sie eine in jeder Beziehung unsichtbare Verschraubung der Rollokassette mit einem Fenster oder dergl. erlaubt. Sie soll auch an architektonisch ästhetische Gesichtspunkte anpaßbar sein. Dabei soll die Kassette schnell und einfach montierbar und demontierbar sein. The invention has for its object such a direction to improve that one in each Relationship invisible screwing of the roller blind cassette with a window or the like. It should also be on be architecturally aesthetic aspects adaptable. Here the cassette should be quick and easy to assemble and disassemble his.

Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet, und in Unteran sprüchen sind weitere Ausbildungen derselben beansprucht. An hand der Figurenbeschreibung und der Zeichnung werden beson ders bevorzugte Ausbildungsformen noch erläutert.The invention is characterized in claim 1 and in Unteran further training of the same are claimed. On hand of the description of the figures and the drawing are special preferred forms of training explained.

Gemäß der Erfindung weist das Halteorgan einen Querschnitt mit einem im wesentlichen umgekehrten L auf. In dem hierdurch gebildeten freien Raum ist die Rollokassette so eingesteckt bzw. eingeclipst, daß ein Stützorgan das Herausfallen nach unten und ein Sperrorgan, insb. in Form von sich aneinanderanlegenden Stegen, ein selbstätiges Verschwenken um das Stützorgan bis zum Heraus fallen hindert.According to the invention, the holding member has a cross section with an essentially inverted L on. In this way the blind cassette is inserted or clipped in that a support member falling out and down a blocking element, in particular in the form of webs resting against one another, an automatic pivoting around the support member up to the out prevents falling.

Das Halteorgan ist ebenso wie die Rollokassette bevorzugt ein im Querschnitt profiliertes, insbesondere im Strangpreß- oder Strangziehverfahren hergestelltes Element und besteht bevor zugt aus leichtem und praktisch nicht verwitterbarem Material, insbesondere aus Aluminium (oder Aluminiumlegierungen) oder Kunststoff. Dabei empfiehlt es sich, wenn das Halteorgan ein solches Profilelement bildet, das den im Querschnitt im we sentlichen rechteckförmigen, insbesondere quadratischen Rollo kasten mit einem oberen im wesentlichen horizontalen Schenkel an der oberen Seite und mit einem vertikalen Schenkel an einer Seitenwand abdeckt, wie dies noch anhand des in der Zeichnung ge zeigten Beispiels erläutert wird.The holding member, like the roller blind cassette, is preferably a profiled in cross section, especially in extrusion or Extruded element manufactured and exists before made of light and practically not weatherable material, in particular made of aluminum (or aluminum alloys) or Plastic. It is recommended if the holding element is a such profile element forms the cross-section in we Substantially rectangular, especially square roller blind box with an upper substantially horizontal leg on the upper side and with a vertical leg on one Side wall covers, as this is still based on the ge in the drawing showed example is explained.

Es empfiehlt sich, wenn das Stützorgan und/oder entsprechende Gegenelemente, mit dem dieses in der Montagestellung bzw. Sperr position zusammenwirkt, federelastische Eigenschaften aufweisen, so daß es durch Einrasten in die Sperrposition gelangt und die Rollokassette dort am Ausrasten bzw. Abrutschen hindert, durch geeignete Maßnahmen aber wieder aus der eingerasteten Sperr position freikommt, wenn die Rollokassette demontiert werden soll. It is recommended if the support organ and / or appropriate Counter elements with which this in the assembly position or locking position interacts, have elastic properties, so that it arrives in the locked position and the Prevents the roller blind cassette from snapping out or slipping through appropriate measures but again from the locked lock position is released when the blind cassette is to be dismantled.

Da das Stützorgan bevorzugt in der unteren Hälfte an der Kassette angreift, wirkt es auch als eine Art "Schwenklager". Das Kippen um dieses "Schwenklager" verhindert das oben an der Kassette an greifende Sperrorgan.Since the support member is preferably in the lower half on the cassette attacks, it also acts as a kind of "swivel bearing". The tipping around this "swivel bearing" prevents this from happening at the top of the cassette gripping blocking element.

Anhand der Fig. 1-4 sind auch bevorzugte Ausführungsbei spiele der Erfindung erläutert. Dabei zeigen:With reference to FIGS. 1-4 are also preferred Ausführungsbei the invention games explained. Show:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine er findungsgemäße Vorrichtung in der Montage- oder Sperrposition; Figure 1 is a schematic cross section through a device according to the invention in the assembly or locking position.

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Rollokassette von vorn, d. h. in Richtung Q von Fig. 1 auf die Vorrichtung in schematischer Darstellung mit der Maßgabe, daß die Kassette in der Mitte durchbrochen ist; Figure 2 is a plan view of the roller cassette from the front, ie in the direction Q of Figure 1 of the device in a schematic representation with the proviso that the cassette is broken in the middle.

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine alter native Ausbildung des Sperrorgans, Fig. 3 shows a schematic cross section through an old native form of the blocking member,

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine alternative Ausbildung des Stützorgans; Figure 4 is a schematic cross section through an alternative embodiment of the support member.

Fig. 5 u. 6 eine alternative Ausbildung in Teilschnittbildern; Fig. 5 u. 6 shows an alternative design in partial sectional images;

Fig. 7 u. 8 eine weitere Ausführungsform im Schnitt und in ver größerter Darstellung (Fig. 8). Fig. 7 u. 8 shows another embodiment in section and in a larger representation ( FIG. 8).

Gemäß Fig. 1 bildet die Rollokassette 1 einen im Querschnitt im wesentlichen quadratischen Hohlkörper mit der oberen Wand 1i, der Seitenwand 1h und der unteren Wand 1g, in der sich die schlitzförmige Durchbrechung 1a zum Durchgang des hier nicht dargestellten Vorhangs 4 befindet. Von der oberen Wand 1i steht ein Steg L nach oben ab, welcher als Sperre gegen Verschwenken dient. Der untere Teil der Seitenwand 1h ist von außen her mit einer Ausnehmung G in Form einer Längsnut versehen. Diese Längs nut bzw. Ausnehmung G weist eine Tiefe X und eine Breite Z auf. Das Stützorgan F steht leistenförmig vom vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 in Richtung zur Kassette 1 ab und sorgt in der Sperrposition dafür, daß die Rollokassette 1 nicht nach unten fallen kann. Die Rollokassette kann aus zwei Einzelprofilen 1, 1′ zu dem Hohlprofil nach Fig. 1 zusammengesetzt sein; nach dem Einsetzen des Rollvorhangs 4 werden beide Einzelprofile über kopfseitige Lagerkörper miteinander verbunden. An der Unterseite des oberen horizontalen Schenkels 2e des Halteorgans 2 ist ein nach unten ragender Steg M angeordnet, der als Sperrorgan wirkt, um das Kippen der Kassette 1 um das als Schwenklager wirkende Stützorgan F zu hindern. Diesem Zweck dient der Steg L, dem sich der andere Steg M in den Weg stellt.Referring to FIG. 1, the window shade cassette 1 forms a substantially square cross-section hollow body with the upper wall 1 i, the side wall 1 h and the bottom wall 1 g, the slit-shaped opening 1 a is in the for the passage of the curtain 4 is not shown here . From the upper wall 1 i a web L protrudes upwards, which serves as a lock against pivoting. The lower part of the side wall 1 h is provided from the outside with a recess G in the form of a longitudinal groove. This longitudinal groove or recess G has a depth X and a width Z. The support member F is in the form of a strip from the vertical leg 2 f of the holding member 2 in the direction of the cassette 1 and ensures in the locked position that the blind cassette 1 cannot fall down. The roller blind cassette can be composed of two individual profiles 1 , 1 'to form the hollow profile according to FIG. 1; After the rolling curtain 4 has been inserted, the two individual profiles are connected to one another by means of bearing bodies on the head side. On the underside of the upper horizontal leg 2 e of the holding member 2 , a downwardly projecting web M is arranged, which acts as a locking member to prevent the cassette 1 from tipping over the support member F acting as a pivot bearing. The web L, for which the other web M stands in the way, serves this purpose.

Das im Querschnitt umgekehrt L-förmige Halteorgan 2 wird am Fenster, hauptsächlich in der lichten Glasöffnung zwischen den Glashalteleisten, die hier nicht gezeigt sind, befestigt. Es kann unabhängig von der Rollokassette 1 an das Fenster, z. B. dessen Rahmen, geklebt oder geschraubt werden, wozu auch die Schenkel 2e, 2f dienen können. Wird eine Schraubverbindung gewählt, dann werden die Schrauben in den freien Räumen zwischen den Schenkeln 2e, 2f und der Kassette 1 verlegt und von dieser gegen Sicht von außen verdeckt.The holding member 2 , which is reversely L-shaped in cross section, is attached to the window, mainly in the clear glass opening between the glass holding strips, which are not shown here. It can be independent of the roller cassette 1 at the window, for. B. its frame, glued or screwed, which can also serve the legs 2 e, 2 f. If a screw connection is selected, then the screws are laid in the free spaces between the legs 2 e, 2 f and the cassette 1 and covered by the latter from the outside.

Der Steg L befindet sich im Abstand a2 zur Außenseite des verti kalen Schenkels 2f.The web L is located at a distance a2 from the outside of the vertical leg 2 f.

Beim Einsetzen der Rollokassette 1 in das Halteorgan 2 entsteht eine Biegespannung, welche die Stege L und M beim Einschieben gegeneinander preßt, so daß die Außenfläche des Steges L unter Spannung an der Innenfläche des Steges M anliegt. When the roller blind cassette 1 is inserted into the holding member 2 , a bending stress is created which presses the webs L and M against each other when it is pushed in, so that the outer surface of the web L rests under tension on the inner surface of the web M.

Um den Kraftaufwand zur Überwindung dieser Biegespannung beim Einsetzen der Rollokassette 1 möglichst niedrig zu halten, sind diese einander zugekehrten Flächen der Stege L und M als schiefe Ebenen ausgebildet, um Gleit- bzw. Auflaufflächen Lo, Mo an den freien Enden zu bilden.In order to keep the effort to overcome this bending stress when inserting the roller blind cassette 1 as low as possible, these mutually facing surfaces of the webs L and M are designed as inclined planes in order to form sliding or run-up surfaces Lo, Mo at the free ends.

Deren Steigungsmaße sollten geringfügig kleiner gewählt werden als die Hälfte der Tiefe X der Ausnehmung G, insbesondere etwa 0,4 · X.Their pitch dimensions should be chosen slightly smaller than half the depth X of the recess G, in particular approximately 0.4X.

Die Differenz der Summe beider Steigungsmaße zur Tiefe X be stimmt den Widerstand, der zu überwinden ist, um die Rollo kassette 1 in ihre Endposition bzw. Sperr- oder Montagestellung in das im Querschnitt rechtwinkelige Halteorgan 2 zu drücken. Die dabei als Widerstand zu überwindende Biegespannung im Halte organ 2 wächst beim Einschub der Rollokassette 1 so lange an, bis die Gleitflächen der Stege L und M planparallel aufeinander gleiten und fällt sofort auf ein vorausbestimmbares ab, wenn die Profilzunge des Stützorgans F an der Stützstelle B in die nut förmige Ausnehmung G einfedert.The difference between the sum of the two pitch dimensions to the depth X determines the resistance that has to be overcome in order to press the roller blind cassette 1 into its end position or blocking or assembly position into the holding element 2, which is rectangular in cross section. The bending stress to be overcome in the holding organ 2 grows as the blind cassette 1 is inserted until the sliding surfaces of the webs L and M slide plane-parallel to one another and immediately drops to a predeterminable value if the profile tongue of the support member F at the support point B deflected into the groove-shaped recess G.

Die dann noch vorhandene Biege- oder Preßspannung des Halte organs 2 kann in ihrer Größe auch vorherbestimmt werden durch eine nutförmige Querschnittsminderung D an der Verbindungsstelle beider Schenkel 2e, 2f.The then existing bending or compressive stress of the holding member 2 can also be predetermined in size by a groove-shaped cross-section D at the junction of the two legs 2 e, 2 f.

In seiner Endposition innerhalb des Halteorgans 2 wird die Rollokassette 1 gegen horizontale Lageveränderungen gesichert durch die Stege L und M an der Sperrfläche A, gegen vertikale Lageveränderungen dagegen durch den Steg des Stützorgans F in der Ausnehmung G an der Stelle B, gegen Drehmomente in einer Rich tung ebenfalls durch die Stege L und M bei A und gegen Drehmomente in der entgegengesetzten Richtung durch den nach unten ragenden Anschlag N am freien äußeren Ende des horizontalen Schenkels 2e.In its end position within the holding member 2 , the roller blind cassette 1 is secured against horizontal changes in position by the webs L and M on the blocking surface A, against vertical changes in position by the web of the support member F in the recess G at point B, against torques in one direction tion also by the webs L and M at A and against torques in the opposite direction by the downwardly projecting stop N at the free outer end of the horizontal leg 2 e.

Um die Rollokassette 1 aus dem Halteorgan 2 herauslösen zu können, ist dessen Biege- oder Klemmspannung zu überwinden.In order to be able to detach the roller cassette 1 from the holding member 2 , its bending or clamping tension must be overcome.

Das ist auf einfache Weise z. B. dadurch möglich, daß man mit einem hebelartigen Werkzeug, z. B. einem Schraubenzieher, in den Spalt zwischen Halteorgan 2 und Kassette 1 von unten in E oder von vorn in C eingreift und die Rollokassette 1 und das Halteorgan 2 auseinanderbiegt.This is simple z. B. possible by using a lever-like tool, e.g. B. a screwdriver, engages in the gap between the holding member 2 and the cassette 1 from below in E or from the front in C and the roller cassette 1 and the holding member 2 bends apart.

Dabei wird der Steg des Stützorgans F aus der Nut G herausgehoben und die Rollokassette 1 in leichte Schräglage gedreht. Wird das Hebelwerkzeug nun entfernt, kann das Stützorgan F nicht mehr in die Nut G zurückfedern.The web of the support member F is lifted out of the groove G and the roller blind cassette 1 is turned into a slight inclined position. If the lever tool is now removed, the support member F can no longer spring back into the groove G.

Wird die Rollokassette 1 nun auch nach unten gezogen, gleiten die schiefen Auflaufflächen Lo, Mo der Stege L und M übereinander, die Biegespannung zwischen den Schenkeln 2e, 2f vermindert sich bis zu Null und die Rollokassette 1 fällt nach unten aus dem Halteorgan 3 heraus.If the roller blind cassette 1 is now also pulled down, the oblique run-up surfaces Lo, Mo of the webs L and M slide over one another, the bending tension between the legs 2 e, 2 f decreases to zero and the roller blind cassette 1 falls down out of the holding element 3 out.

Gemäß Fig. 3 kann an der Außenfläche des von der oberen Wand 1i der Rollokassette 1 hochstehenden Steges L1 auch ein Vorsprung L12 in eine entsprechende Aussparung an der Innenfläche des vom hori zontalen Schenkel 2e des Halteorgans 2 nach unten abstehenden Steges M1 in der Montagestellung einschnappen. Auch hier empfiehlt es sich, am unteren Ende dieses Steges M1 die Innenfläche anzu fasen, so daß sich eine schräge Auflauffläche M12 bildet, welche einerseits die schon oben zu Fig. 1 erwähnte Aufgabe hat, anderer seits aber auch ein gewisses Verschwenken der Rollokassette 1 um die Schwenkstelle A1 ermöglicht. According to FIG. 3, on the outer surface of the web L1 standing up from the upper wall 1 i of the roller blind cassette 1 , a projection L12 can also be made in a corresponding recess on the inner surface of the web M1 protruding downward from the horizontal leg 2 e of the holding member 2 in the assembly position snap in. Here, too, it is advisable to chamfer the inner surface at the lower end of this web M1, so that an oblique run-up surface M12 forms, which on the one hand has the task already mentioned above for FIG. 1, but on the other hand also a certain pivoting of the roller blind cassette 1 the pivot point A1 enables.

Gemäß Fig. 4 ist das äußere Ende des Steges des Stützorgans F1 des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 abgerundet, um in einer entsprechenden abgerundeten Ausnehmung G1 in der Wand 1h der Rollokassette 1 einzurasten. Auch hier bildet die Ausnehmung G1 eine Art Schwenklager B1.According to Fig. 4, the outer end of the web of the supporting member F1 of the vertical leg of the holding member 2 f 2 rounded to engage in a corresponding rounded recess G1 in the wall 1h of the blind cassette 1. Here too, the recess G1 forms a type of pivot bearing B1.

Es empfiehlt sich, den Abstand a₁ zwischen der Oberseite des hori zontalen Schenkels 2e des Halteorgans 2 und dem Stützorgan F möglichst groß zu wählen; dieser Abstand a₁ sollte zwischen 50 und 100% der Länge des Schenkels 2f betragen.It is recommended to choose the distance a ₁ between the top of the horizontal leg 2 e of the holding member 2 and the support member F as large as possible; this distance a ₁ should be between 50 and 100% of the length of the leg 2 f.

Gleichfalls empfiehlt es sich, den Abstand a₂ zwischen der Innen fläche des Steges M und der Außenfläche des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 möglichst groß zu wählen; dieser Abstand a₂ sollte zwischen etwa 50 und 80% der Länge des Schenkels 2e (im Querschnittsrichtung gesehen) betragen.Likewise, it is recommended to choose the distance a ₂ between the inner surface of the web M and the outer surface of the vertical leg 2 f of the holding member 2 as large as possible; this distance a ₂ should be between about 50 and 80% of the length of the leg 2 e (seen in the cross-sectional direction).

Der Abstand Y zwischen dem nach unten ragenden Anschlag N am äußeren Ende des horizontalen Schenkels 2e und der Rollokassette 1 am Spalt c sollte geringer sein als die Tiefe X der Ausnehmung G in der Wand 1h der Rollokassette 1.The distance Y between the downwardly projecting stop N at the outer end of the horizontal leg 2 e and the blind cassette 1 at the gap c should be less than the depth X of the recess G in the wall 1 h of the blind cassette 1 .

Die alternative Ausbildungsform der Erfindung nach den Fig. 5 und 6 bietet den Vorteil, daß für die Rollokassette 1 lediglich ein einziger, und zwar ein U-förmiger Profilteil erforderlich ist, da der vertikale Schenkel 2f des Halteorgans 2 den von der Querschnitt U-förmigen Rollokassette 1 umschlossenen Raum nach der einen Seite abschließt. Die offenen Stirnenden dieses Raums, d. h. der Rollokassette 1, sind je mit einem plattenartigen Bauteil U abgeschlossen, der jeweils eine Ausnehmung U1 zur Aufnahme des Stützorgans F des Halteorgans 2 an der betreffenden Stelle auf weist. Der plattenartige Bauteil U kann ein integrierter Teil der Abschlußplatte V oder an eine solche Abschlußplatte V angeschraubt sein, welcher die gesamte Vorrichtung einschließlich des Halteorgans 2 im Einbauzustand stirnseitig abschließt. Die beiden plattenartigen Bauteile U sind an beiden Enden der Rollo kassette 1 in den Innenraum teilweise eingesetzt und dort mittels der Schrauben T festgeschraubt.The alternative embodiment of the invention according to FIGS. 5 and 6 offers the advantage that only a single, namely a U-shaped profile part is required for the roller blind cassette 1 , since the vertical leg 2 f of the holding member 2 has the cross section U- shaped roller blind cassette 1 enclosing space on one side. The open ends of this space, ie the roller blind cassette 1 , are each closed with a plate-like component U, each of which has a recess U1 for receiving the support member F of the holding member 2 at the relevant point. The plate-like component U can be an integrated part of the end plate V or screwed to such an end plate V, which closes the end of the entire device including the holding member 2 in the installed state. The two plate-like components U are partially inserted at both ends of the roller blind cassette 1 in the interior and screwed there by means of the screws T.

Gemäß Fig. 5 ist in den durch einerseits die Rollokassette 1 und andererseits dem vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 gebil dete Kammer die Trommel 4a zur Aufnahme des Vorhangs bzw. Rollos 4 eingesetzt, welcher durch den freien Raum zwischen dem Ende des unteren Schenkels der Rollokassette 1 und dem unteren Ende des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 gebildet ist, welcher der Durchbrechung O der Ausbildungsform von Fig. 1 entspricht. Bei dieser Ausbildungsform empfiehlt es sich, das Stützorgan F im Querschnitt halbkreisförmig auszubilden und die Ausnehmung U1 im plattenförmigen Bauteil U entsprechend konkav zu formen, so daß beide Teile gut ineinanderpassen.According to Fig. 5 the drum is in by one hand, the window shade cassette 1 and on the other hand, the vertical leg 2 f of the holding member 2 gebil an end chamber 4 a used for receiving the curtain or shade 4 which through the free space between the end of the lower leg the roller blind cassette 1 and the lower end of the vertical leg 2 f of the holding member 2 is formed, which corresponds to the opening O of the embodiment of FIG. 1. In this embodiment, it is advisable to make the support member F semicircular in cross section and to form the recess U1 in the plate-shaped component U in a correspondingly concave manner, so that both parts fit well into one another.

Außerdem ist es zweckmäßig, wenn auch an der anderen Seite des hochstehenden Steges L der Rollokassette 1 ein zweiter Steg P vom oberen horizontalen Schenkel 2e des Halteorgans 2 herab reicht. Der hochstehende Steg L befindet sich in der in Fig. 5 gezeigten Montagestellung zwischen beiden Stegen M und P. Dabei dient der zweite Steg P dem Zweck, beim Einstecken des Steges L hinter den ersten Steg M in einer Lage, in der er noch nicht die Sperrstellung mit dem Paßsitz zwischen dem Stützorgan F und der Ausnehmung U1 eingenommen hat, zu verhindern, daß die Kassette 1 zu weit nach innen in Richtung zu der Ausnehmung D verschiebbar ist. Der zweite Steg P ist daher lediglich eine Art Montagehilfe, während er in der gesperrten Montagestellung selbst keine Aufgabe erfüllt.In addition, it is expedient if, on the other side of the upstanding web L of the roller blind cassette 1, a second web P extends down from the upper horizontal leg 2 e of the holding member 2 . The upstanding web L is in the assembly position shown in FIG. 5 between the two webs M and P. The second web P serves the purpose of inserting the web L behind the first web M in a position in which it is not yet Has locked position with the snug fit between the support member F and the recess U1, to prevent the cassette 1 from being displaced too far inwards towards the recess D. The second web P is therefore only a kind of assembly aid, while in the locked assembly position it does not itself perform any task.

Eine nicht nur konstruktiv, sondern auch optisch besonders be vorzugte Ausbildung der Erfindung wird nun anhand der Fig. 7 und 8 erläutert: Die Rollokassette 1 ist hier aus zwei Seg menten gebildet, welche in einer Art Kerbnut 1c zu einer Art Hülse zusammengefügt sind, deren Querschnitt im wesentlichen kreisringförmig ist. Der hierbei gebildete Schlitz O über nimmt die Aufgabe der Durchbrechung O von Fig. 1. Der obere Steg L ist bei diesem Beispiel im Querschnitt im wesentlichen rund ausgebildet; er liegt an der entsprechend konkav ge krümmten Sperrfläche A des ersten Steges M des Halteorgans 2 in der Montagestellung an. Auch hier dient der zweite Steg P als Montagehilfe wie zu Fig. 5 und 6 beschrieben. Das vom horizontalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 nasenförmig abste hende und im Querschnitt im wesentlichen kreisförmige Stützorgan F weist eine insbesondere schräge Auflauffläche F2 auf, die im oberen Teil eine Rastnase F3 eine entspre chende Ausnehmung eine in Richtung zum vertikalen Schenkel 2f des Halteorgans 2 abstehenden Steges R eingreift. Bei der Montage wird zweckmäßigerweise zuerst der Steg L in die Aussparung zwischen den beiden Stegen M und P eingesetzt und um diese Schwenkstelle so weit verschwenkt, daß der Steg R der Rollokassette 1 an der Auf lauffläche F2 anstößt. Aufgrund der federelastischen Spreizbarkeit der beiden Schenkel 2e, 2f des Halteorgans 2 um die durch die Ausnehmung D geschwächte Verbindungsstelle dieser beiden Schenkel 2e, 2f gelingt es, den hakenförmigen Rastzahn R1 an der Sperrnase F3 vorbeizudrücken, um die Rollokassette 1 rastend am Halteorgan 2 zu verankern. Soll die Rollokassette 1 von dort wieder abgenommen werden, genügt es, mit einem Gegenstand, beispielsweise einem Schraubenzieher, in den Zwischenraum E zwischen dem unteren wulst förmigen Rand des vertikalen Schenkels 2f des Halteorgans 2 und dem halbkreisförmigen Profilteil 1b der Rollokassette 1 einzu greifen und durch Hebelwirkung beide Teile aus der Rastposition herauszudrücken, um dann die Rollokassette 1 vom Halteorgan 2 entweder zuerst durch Verschwenken an dem Stützorgan F vorbei zuheben oder mit dem Rastzahn R1 an der Auflauffläche F2 entlang rutschen zu lassen.A not only constructively, but also optically particularly preferred embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS . 7 and 8: The roller blind cassette 1 is formed here from two segments which are joined together in a kind of notch groove 1 c to form a kind of sleeve, whose cross-section is essentially circular. The slot O formed here takes on the task of opening O of Fig. 1. The upper web L is formed in this example in cross section essentially round; he lies against the corresponding concave curved locking surface A of the first web M of the holding member 2 in the mounting position. Here, too, the second web P serves as an assembly aid as described for FIGS. 5 and 6. The from the horizontal leg 2 f of the holding member 2 protruding from the nose and in cross-section essentially circular support member F has a particularly inclined run-up surface F2, which in the upper part has a detent F3 a corresponding recess in the direction of the vertical leg 2 f of the holding member 2 protruding web R engages. During assembly, the web L is expediently first inserted into the recess between the two webs M and P and pivoted about this pivot point to such an extent that the web R of the roller blind cassette 1 abuts on the running surface F2. Due to the resilient spreadability of the two legs 2 e, 2 f of the holding member 2 around the weakened by the recess D connection of these two legs 2 e, 2 f, it is possible to push the hook-shaped locking tooth R1 past the locking lug F3 to lock the roller cassette 1 on Anchor holding element 2 . If the roller blind cassette 1 is to be removed from there again, it suffices to engage with an object, for example a screwdriver, in the space E between the lower bead-shaped edge of the vertical leg 2 f of the holding element 2 and the semicircular profile part 1 b of the roller blind cassette 1 and by lever action push both parts out of the latching position in order to then first lift the roller blind cassette 1 from the holding member 2 by pivoting past the supporting member F or to let it slide along the contact surface F2 with the latching tooth R1.

Hierdurch ist eine Vorrichtung realisierbar, die ohne sichtbare Schraubverbindungen, d. h. ästhetisch günstig und auch hinsichtlich der Montage einfach ausbildbar ist.As a result, a device can be implemented that has no visible Screw connections, d. H. aesthetically favorable and also in terms of the assembly is easy to train.

Claims

1. Device for receiving flat curtains, roller blinds, roller blinds or the like curtains that can be wound up and unwound with a roller blind cassette for holding the roll of the curtain, which can be unwound and wound up through an opening, in particular the lower wall of the blind, and with one Holding member to which the roller blind cassette can be fastened, characterized in that the holding member ( 2 ) is approximately L-shaped in cross-section with an upper, essentially horizontal leg ( 2 e) and with a substantially vertical leg ( 2 f), that the roller blind cassette ( 1 ) on the upper wall ( 1 i) has an upwardly projecting web (L) which in the assembly position strikes a web (M) projecting downwards from the upper leg ( 2 e) of the holding member ( 2 ) that the roller blind cassette ( 1 ) or a component connected to it (U) on the vertical leg ( 2 f) facing side wall ( 1 h) is supported on a support member (F), which verti on this kalen leg ( 2 f), and that the webs (M, L) and the support member (F) are arranged and designed such that the roller blind cassette ( 1 ) by the support member (F) on falling down and by pressing together Web (L, M) prevented from tipping out of the space formed by the legs ( 2 e, 2 f) of the holding member ( 2 ) around the support member (F) as a pivot axis and in this space by at least partially bending the support member (F), the webs (L, M) and / or parts holding them can be clamped and / or pivoted.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the supporting member (F) is designed as a web on the side of the vertical leg ( 2 f) of the holding member ( 2 ) facing the roller blind cassette ( 1 ) and in the assembly position of the blind cassette ( 1 ) engages in a recess (G) in the same or in the component (U) connected to it.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the free end of the support member web (F1) is rounded in cross-section and in a cross-section also rounded groove (g1) on the outer wall of the blind cassette ( 1 ) or connected to it Component (U) engages.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the web (L1) on the upper wall ( 1 i) has a projection (L12) which in a recess in the web (M1) of the holding member ( 2nd ) intervenes.

5. The device according to claim 4, characterized, that the projection (L12) at the free end has a cross-section det.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distance (a ₂ ) of the webs (L, M) from the vertical leg ( 2 f) of the holding member ( 2 ) and the distance of the support member (F) from the upper Legs ( 2 e) are chosen so that the support member (F) by increasing the distance (E) between the side wall ( 1 h) of the roller blind cassette ( 1 ) or the component (U) and the vertical leg ( 2 f) of the holding member ( 2 ) can be snapped out or pushed out of the blocking position and the roller blind cassette ( 1 ) is released from the holding member ( 2 ) by pulling it downwards.

7. The device according to claim 6, characterized in that the vertical leg ( 2 f) of the holding member ( 2 ) against its upper leg ( 2 e) is resilient.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized, that the support member (F) as a spring tongue or female connector is trained.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding member ( 2 ) at the free end of the upper leg ( 2 e) has a projecting towards the roller blind cassette ( 1 ) to impact (N) which pivots the roller blind cassette ( 1 ) capped.

10. The device according to claim 9, characterized in that the support member (F) protrudes by a larger dimension (X) in the recess (G) than the dimension (Y) by which the roller blind cassette ( 1 ) in the locked position in Distance (C) from the stop (N).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized, that the webs (L, M) on the mutually facing surfaces oblique ramp surfaces extending to the free ends (Lo, Mo).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the slope or cross-sectional width (b) of the ramp surfaces is in each case less than 40% of the depth (X) of the recess (G) in the roller blind cassette ( 1 ).

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the substantially horizontal leg ( 2 e) of the holding member ( 2 ) has a second web (P) which from the leg ( 2 e) down towards Roller cassette ( 1 ) stands and is at a point which is offset from the first web (M) in the direction of the vertical leg ( 2 f) by a distance that the web (L) of the roller cassette ( 1 ) can be accommodated therein.

14. The device according to one of claims 1 to 13, characterized, that the upstanding web (L) in cross section in is essentially round and has a concave ge curved blocking surface (A) of the first web (M) abuts.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the support member (F) has an oblique ramp surface (F2) and a locking lug (F3), behind which a locking tooth (R1) of a web projecting from the cassette ( 1 ) (R) can be snapped into place.

16. Device according to one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the roller blind cassette is composed of two profile parts ( 1 , 1 ').

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the roller blind cassette ( 1 ) forms a U-shaped cross-section and is closed at the ends with a plate-like construction part (U), each of which has a recess (U1 ) for receiving the support member (F).

18. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the roller blind cassette ( 1 ) is approximately circular in cross section with the exception of the opening (O).