EP0583527B1 - Nouveau système de cloison modulable - Google Patents

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EP0583527B1
EP0583527B1 EP92440096A EP92440096A EP0583527B1 EP 0583527 B1 EP0583527 B1 EP 0583527B1 EP 92440096 A EP92440096 A EP 92440096A EP 92440096 A EP92440096 A EP 92440096A EP 0583527 B1 EP0583527 B1 EP 0583527B1
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EP
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above mentioned
edging
exterior
pieces
panel
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Philippe Fussler
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Steelcase Strafor SA
Original Assignee
Steelcase Strafor SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7422—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts
    • E04B2/7427—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts with adjustable angular connection of panels
    • E04B2/7429—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts with adjustable angular connection of panels using flexible hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7479—Details of connection of flexible sheets to frame or posts

Definitions

  • the present invention relates to a new modular and deformable partition system, usable in particular for the delimitation of personalized spaces in furniture assemblies generally designated by "landscaped offices".
  • the present invention aims to overcome all of these drawbacks with a simple material, inexpensive and pleasant to use.
  • This material essentially consists of a flat core constituted by a plate of agglomerated fibers on which is threaded from top to bottom, a single cover made of a sheet of spongy, thin and flexible material comprising a decorative surfacing, said cover being threaded onto said core over a first frame, said interior, of said core by means of plastic profiles having laterally longitudinal grooves in which come to hang profiles constituting a second frame, said exterior, by immobilizing there simultaneously, by pinching, said cover.
  • the new panel which comprises for its manufacture only the threading of the single cover over the whole of the core and its frame, said interior, and the immobilization of this cover by attaching a second frame, said exterior in grooves of the interior frame, over said cover, immobilizing the latter by pinching.
  • the invention has original subsidiary characteristics:
  • said external framing profiles are joined, at each corner of the panel, by a molded part comprising studs perpendicular to each other and coming to be inserted respectively in the ends of said profiles.
  • said angular assembly part includes a thread for mounting a foot on a screw jack.
  • said external framing profiles comprise along the middle of their external faces a groove intended to receive, respectively, a flexible assembly strip for the vertical profiles or a rib secured to a base for the lower horizontal profile, this base ensuring the stability of the panel, whether considered individually or assembled with others.
  • the lower edge of the cover is immobilized by pinching in an outer median groove of the inner / lower framing profile, by means of a rod inserted by force with said edges in said groove.
  • the outer frame profiles as well as the molded corner pieces can be made either of metal or plastic.
  • Figure 1 is a plan view of an exemplary embodiment of the invention, comprising a panel of agglomerated fibers delimited by PVC profiles.
  • Figures 2, 3 and 4 are partial sections, respectively along II-II, III-III and IV-IV of Figure 1.
  • Figure 5 is a partial horizontal section of the lateral connection between two contiguous panels according to Figures 1-4 above.
  • Figure 6 is a perspective view of a corner assembly element of the frame of a panel according to the invention.
  • Figure 7 illustrates a pedestal system for these panels.
  • Figure 8 is a vertical section of the bottom of a panel according to the invention partially based on a base as shown in Figure 7 and partially on a screw jack.
  • the panel according to the invention essentially consists of a core A and a frame C.
  • the core A consists of a plate of agglomerated fibers 23, on which is simply threaded from above, in the manner of a cover, a sheath 24 constituted by a thin spongy sheet surfaced by a decorative pattern.
  • the plate 23 must be surrounded, prior to the threading of the cover 24, of internal profiles 25 of plastic material, for example PVC, having the shape of double U , joined by their base, the branches of one of the U 26 pinching the edge of the plate 23, while the branches of the opposite U 27 are closer together and have outer edges 28 and inner 33, which creates, at the outside of this U, two channels 29, intended to receive the branches of the external sections 10 and 44 which are thus hooked to the core while maintaining the sheath 24 in the bottom of each channel.
  • plastic material for example PVC
  • the cover 24 constitutes a bag, closed at its upper end and threaded onto the plate 23 from above, on the two vertical sides and on the upper edge, the two faces of this sheath are joined by a segment continuous 30 on the vertical edges ( Figure 2) and 30 'on the upper edge ( Figure 5).
  • against by the lower edge 34 of the cover is free.
  • the upper plastic section 35 has a slightly different section to simply receive the edges of the upper section 36.
  • FIG. 2 illustrates the lateral assembly by a flexible strip 40 of two contiguous panels P1, P2, of the type shown in FIG. 2.
  • the corners of the panel are reinforced by corner pieces, also used for mounting the feet 41.
  • FIG. 7 shows an example of a base intended to ensure stable maintenance in a vertical position of one or more panels, even when these panels are either individual or completely aligned.
  • This base consists of a flat plate 41 made of a heavy material, having a rectilinear vertical rib 42 having approximately the width of the external groove 43 of the profile 44 delimiting the horizontal base of a panel (see FIG. 3).
  • the height h1 of the part 41 with this rib 42 is greater than the height h2 of a foot or jack 18 in the fully retracted state by screwing into the corner part 22.
  • the plate 41 is positioned symmetrically relative to the base of the panel.
  • the screw 18 is put into place in the corner piece 22 by screwing after having passed through a lumen 45 formed at one end of the plate 41 (see FIG. 7) and it is screwed in fully, that is to say against the underside of said plate 41, which locks the base against the bottom of the panel, the screw 18 then being slightly above the ground.
  • such a base is only mounted at one end of the base of a panel, the other end resting on the ground by the screw 18 screwed into the part 22 to the desired degree.
  • the panel rests on the ground by three points, namely the two angles 46 of the plate 41 opposite to the light 45 and the opposite screw 18 which allows at the same time the height and inclination of the panel.
  • the panel according to the invention is essentially intended to create partitions comprising several panels hinged to each other in a sinuous pattern.
  • the base is only useful at the outer ends of the end panels, the support of the intermediate panels being made only by the respective jacks 18 distributed over the ground as a function of the meanders of the overall partition. If, however, said overall partition was too rectilinear, it may be desirable to supplement the stabilization effect of the ends with one or more additional stabilizers suitable for intermediate panels.

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Description

  • La présente invention concerne un nouveau système de cloison modulable et déformable, utilisable notamment pour la délimitation d'espaces personnalisés dans des ensembles mobiliers désignés généralement par "bureaux paysagés".
  • On connait déjà de nombreux systèmes de cloisons modulables destinés au même usage, mais tous ces systèmes présentent plusieurs inconvénients communs, à savoir leur absence d'élégance ou d'esthétique malgré leur prix élevé, leur manque de stabilité, et leur manque d'attrait, étant froids et rigides au toucher.
  • La présente invention vise à pallier l'ensemble de ces inconvénients grâce à un matériel simple, bon marché et agréable à l'usage.
  • Ce matériel se compose essentiellement d'une âme plane constituée par une plaque de fibres agglomérées sur laquelle est enfilé du haut vers le bas, une housse unique réalisée en feuille de matière spongieuse, mince et souple comportant un surfaçage décoratif, ladite housse étant enfilée sur ladite âme par dessus un premier encadrement, dit intérieur, de ladite âme au moyen de profilés en matière plastique comportant latéralement des rainures longitudinales dans lesquelles viennent s'accrocher des profilés constituant un second encadrement, dit extérieur, en y immobilisant simultanément, par pincement, ladite housse.
  • On connait déjà par le document US-A-4.068.700 un panneau destiné au même usage, et se composant d'une âme plane délimitée par un encadrement formé d'une série de profilés enserrant le pourtour de cette âme et eux-mêmes couplés avec des profilés à surface extérieure cylindrique, l'ensemble étant complètement recouvert de panneaux d'étoffe décorative appliqués respectivement sur les faces planes de l'âme et lesdites surfaces cylindriques. Une telle structure impose, pour l'application de ces panneaux, une main d'oeuvre et une durée de travail relativement importants et coûteux.
  • Cet inconvénient est éliminé selon l'invention, par le nouveau panneau qui ne comporte pour sa fabrication que l'enfilage de la housse unique pardessus l'ensemble de l'âme et de son encadrement, dit intérieur, et l'immobilisation de cette housse par accrochage d'un second encadrement, dit extérieur dans des rainures de l'encadrement intérieur, par dessus ladite housse, en immobilisant cette dernière par pincement.
  • Outre cette particularité essentielle, l'invention présente des caractères subsidiaires originaux :
  • Ainsi, lesdits profilés d'encadrement extérieur sont réunis, à chaque angle du panneau par une pièce moulée comportant des tétons perpendiculaires entre eux et venant s'insérer respectivement dans les extrémités desdits profilés.
  • Dans ce cas, aux angles inférieurs, ladite pièce d'assemblage angulaire comporte un filetage pour le montage d'un pied sur un vérin à vis.
  • Par ailleurs, lesdits profilés d'encadrement extérieur comportent le long du milieu de leurs faces extérieures une rainure destinée à recevoir, respectivement, une bande souple d'assemblage pour les profilés verticaux ou une nervure solidaire d'un piétement pour le profilé horizontal inférieur, ce piétement assurant la stabilité du panneau, qu'il soit considéré individuellement ou assemblé à d'autres.
  • Enfin, il est prévu, toujours selon l'invention que le bord inférieur de la housse est immobilisé par pincement dans une rainure médiane extérieure du profilé d'encadrement intérieur / inférieur, au moyen d'un jonc inséré à force avec lesdits bords dans ladite rainure.
  • Les profilés d'encadrement extérieur ainsi que les pièces d'angle moulées peuvent être réalisés indifféremment en métal ou en matière plastique.
  • Pour illustrer l'invention, on va en décrire un exemple de réalisation, avec référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue en plan d'un exemple de réalisation de l'invention, comportant un panneau en fibres agglomérées délimité par des profilés en PVC.
  • Les figures 2, 3 et 4 sont des coupes partielles, respectivement le long de II-II,III-III et IV-IV de la figure 1.
  • La figure 5 est une coupe partielle horizontale de l'assemblage latéral entre deux panneaux contigus selon les figures 1-4 précédentes.
  • La figure 6 est une vue en perspective d'un élément d'assemblage d'angle de l'encadrement d'un panneau selon l'invention.
  • La figure 7 illustre un système de piétement pour ces panneaux.
  • Enfin, la figure 8 est une coupe verticale du bas d'un panneau selon l'invention reposant partiellement sur un piétement tel que représenté à la figure 7 et partiellement sur un vérin à vis.
  • Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 à 5, le panneau selon l'invention se compose essentiellement d'une âme A et d'un encadrement C.
  • L'âme A se compose d'une plaque de fibres agglomérées 23, sur laquelle est simplement enfilée par le haut, à la manière d'une housse, une gaine 24 constituée par une feuille spongieuse mince surfacée par un motif décoratif. Pour permettre la mise en place et l'accrochage du cadre C, la plaque 23 doit être entourée, préalablement à l'enfilage de la housse 24, de profilés intérieurs 25 en matière plastique, par exemple en PVC, ayant la forme de double U, accolés par leur base, les branches de l'un des U 26 venant pincer le bord de la plaque 23, tandis que les branches du U opposé 27 sont plus rapprochées et présentent des rebords extérieurs 28 et intérieurs 33, ce qui crée, à l'extérieur de ce U, deux canaux 29, destinés à recevoir les branches des profilés extérieurs 10 et 44 qui sont ainsi accrochés à l'âme tout en maintenant la gaine 24 dans le fond de chaque canal.
  • Si l'on considère que la housse 24 constitue un sac, fermé à son extrémité supérieure et enfilé sur la plaque 23 par le haut, sur les deux côtés verticaux et sur le bord supérieur, les deux faces de cette gaine sont réunies par un segment continu 30 sur les bords verticaux (figure 2) et 30' sur le bord supérieur (figure 5). Par contre le bord inférieur 34 de la housse est libre. Pour le retenir, il est prévu de le refouler de chaque côté dans le fond de la face extérieure du U 27 correspondant du profilé 25 inférieur au moyen d'un jonc 31 en matière plastique présentant deux rainures longitudinales 32, pratiquées sur l'intérieur des ailes du U 27 (voir figure 3). Bien entendu, comme on le voit sur la figure 4, le profilé supérieur en plastique 35 a une section légèrement différente pour recevoir simplement les rebords du profilé supérieur 36.
  • La figure 2 illustre l'assemblage latéral par une bande souple 40 de deux panneaux contigus P1, P2, du type représenté à la figure 2.
  • Comme on le voit également par les zones hachurées sur les figures 2 à 5, les coins du panneau sont renforcés par des pièces d'angle, servant également au montage des pieds 41.
  • Enfin, on a représenté à la figure 7 un exemple de piétement destiné à assurer le maintien stable en position verticale d'un ou plusieurs panneaux, même quand ces panneaux sont soit individuels, soit complètement alignés.
  • Ce piétement se compose d'une plaque plane 41 en un matériau lourd, présentant une nervure verticale rectiligne 42 ayant approximativement la largeur de la rainure extérieure 43 du profilé 44 délimitant la base horizontale d'un panneau (voir figure 3).
  • De préférence, la hauteur h₁ de la pièce 41 avec cette nervure 42 est supérieure à la hauteur h₂ d'un pied ou vérin 18 à l'état complètement rentré par vissage dans la pièce d'angle 22.
  • Si l'on considère la figure 8, on voit que la nervure 42 du piétement, pénétrant sur toute sa longueur dans la rainure médiane 43 du profilé inférieur 44, la plaque 41 est positionnée symétriquement par rapport à la base du panneau. La vis 18 est mise en place dans la pièce d'angle 22 par vissage après avoir traversé une lumière 45 pratiquée à une extrémité de la plaque 41 (voir figure 7) et elle est vissée à fond, c'est-à-dire contre la face inférieure de ladite plaque 41, ce qui verrouille le piétement contre le bas du panneau, la vis 18 étant alors légèrement au dessus du sol.
  • Comme illustré à la figure 8, un tel piétement n'est monté qu'à une extrémité de la base d'un panneau, l'autre extrémité reposant sur le sol par la vis 18 vissée dans la pièce 22 au degré désiré. On peut ainsi considérer que le panneau repose sur le sol par trois points, à savoir les deux angles 46 de la plaque 41 opposés à la lumière 45 et la vis opposée 18 qui permet en même temps le réglage en hauteur et en inclinaison du panneau.
  • La présence d'un tel piétement stabilisateur assure ainsi le maintien en position debout sur trois points d'un panneau individuel. Toutefois, le panneau selon l'invention est essentiellement destiné à créer des cloisons comportant plusieurs panneaux articulés les uns aux autres suivant un motif sinueux. Dans ce cas, le piétement n'est utile qu'aux extrémités extérieures des panneaux terminaux, l'appui des panneaux intermédiaires se faisant uniquement par les vérins 18 respectifs répartis sur le sol en fonction des méandres de la cloison d'ensemble. Si pourtant ladite cloison d'ensemble était trop rectiligne, il peut être souhaitable de compléter l'effet de stabilisation des extrémités par un ou plusieurs stabilisateurs additionnels adaptés à des panneaux intermédiaires.

Claims (10)

  1. Panneau destiné à la réalisation de cloisons modulables et déformables, du type se composant d'une âme plane en fibres agglomérées (23) délimitée par une série de profilés d'encadrement (25, 35), et de panneaux d'étoffe appliqués respectivement sur chacune des faces planes de l'âme et des surfaces extérieures desdits profilés,
       caractérisé en ce que
       lesdits panneaux d'étoffe constituent une housse unique en feuille de matière spongieuse comportant un surfaçage décoratif (24) enfilée de haut en bas par dessus l'ensemble formé par ladite âme (23) et ladite série de profilés d'encadrement ou profilés intérieurs (25, 35) en matière plastique, une seconde série de profilés d'encadrement ou profilés extérieurs (10, 44) venant s'accrocher par leurs bords dans des rainures longitudinales (29) créées dans les profilés intérieurs latéraux (25), par dessus ladite housse (24), en y immobilisant cette dernière par pincement.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord inférieur (34) de la housse est immobilisé par pincement dans une rainure médiane extérieure (32) du profilé (25) en matière plastique inférieur au moyen d'un jonc (31) inséré à force avec ledit bord dans ladite rainure.
  3. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits profilés extérieurs verticaux (10) sont réunis à chaque angle inférieur du panneau par une pièce (22) comportant des tétons (20, 21) perpendiculaires entre eux venant s'insérer dans les extrémités desdits profilés respectivement verticaux (10) et horizontaux (44).
  4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite pièce d'angle (22) comporte un filetage pour le montage d'un pied (18) monté sur un vérin à vis.
  5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé extérieur supérieur (36) est légèrement galbé et comporte à chaque extrémité des tétons verticaux (19) venant s'insérer dans le haut de chaque profilé vertical (10).
  6. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits profilés extérieurs verticaux (10) comportent le long du milieu de leur face extérieure une rainure longitudinale (43) destinée à recevoir une bande souple (40) destinée à l'assemblage dudit panneau avec des panneaux voisins.
  7. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé extérieur horizontal inférieur (44) comporte le long du milieu de sa face extérieure une rainure longitudinale (43) destinée à recevoir une nervure (42) solidaire d'un piètement (41) stabilisateur dudit panneau.
  8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit piètement (41) stabilisateur consiste en une plaque en matériau lourd présentant un contour géométrique d'appui assurant à chaque panneau individuel un appui par au moins trois points espacés sur le sol, ladite nervure (42) ayant une hauteur (h₁) supérieure à la hauteur (h₂) des pieds (18) à vérin à vis à l'état rentré.
  9. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite housse (24) est réalisée par couture d'une feuille spongieuse surfacée à des dimensions telles que ladite housse après mise en place sur la plaque d'aggloméré est légèrement distendue.
  10. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés extérieurs (10,36,44) ainsi que les pièces d'angle (22) moulées peuvent être réalisés indifféremment en métal ou en matière plastique.
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