EP0582214B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Tuftingware - Google Patents

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EP0582214B1
EP0582214B1 EP93112133A EP93112133A EP0582214B1 EP 0582214 B1 EP0582214 B1 EP 0582214B1 EP 93112133 A EP93112133 A EP 93112133A EP 93112133 A EP93112133 A EP 93112133A EP 0582214 B1 EP0582214 B1 EP 0582214B1
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EP
European Patent Office
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tufting
web
row
tufting needle
needle
Prior art date
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EP93112133A
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English (en)
French (fr)
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EP0582214A2 (de
EP0582214A3 (en
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Helmut Piller
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0582214A3 publication Critical patent/EP0582214A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/38—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material by passing thread material in zig-zag manner through spaced layers of base material and subsequently cutting along a central plane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/10—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row
    • D05C15/12—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row in more than one row
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • DE-B 17 85 451 discloses a device of this type for producing two mirror-image plush goods, two carrier fabric webs stretched with the sum of the individual pile heights being accommodated on the transport device and one on the outlet side in the area between the two carrier fabric webs arranged, this separating cutting device is provided.
  • each of the tufting needles arranged in the form of a row running at right angles transversely to the web transport direction is assigned its own gripper.
  • the tufting needles arranged next to one another in the direction of the width of the carrier fabric web must therefore be spaced so far apart that the grippers respectively associated with them can be accommodated without collision. This requires a comparatively large tufting needle spacing, which results in a restriction with regard to the density of the distribution of the tufting threads.
  • This space is advantageously not limited to the lateral distance between the individual tufting needles. Rather, the projection of the entire row of tufting needles seen in the direction of transport is available. Comparatively robust parts can therefore be used to form the loop holder, even under rough operating conditions and heavy loads ensure high reliability and durability.
  • the extensive installation space for the loop holding device advantageously also results in a high level of clarity and good accessibility, which can also facilitate maintenance and repair.
  • the distances between the individual tufting needles can be comparatively small. This distance is only a fraction of the row length which is decisive for the loop holder installation space or its projection as seen in the transport direction. As a result of the comparatively small needle spacing, a very dense tufting thread distribution can advantageously be achieved.
  • a plurality of parallel rows of tufting needles can be expediently provided on each tufting needle bar, each of which is assigned a common engagement member of the loop holding device.
  • the lateral loop holder spacing advantageously corresponds to the row spacing, which is considerably larger than the mutual needle spacing. Due to the distribution of the needles provided over the web width over several parallel rows running at an angle to the web transport direction, the required construction volume can also be kept within limits. Accordingly, the measures mentioned enable a comparatively compact design despite the small needle spacing and large installation space for the loop holding device.
  • the measures according to the invention advantageously enable high production output despite the simple construction.
  • Using the measures according to the invention it is in fact easily possible to design the carrier fabric transport device in such a way that a feed step corresponds in each case to a desired tufting thread spacing in the finished product.
  • the needle spacing seen in the transport direction can also advantageously correspond to a tufting thread spacing in the finished product.
  • the engagement member of the loop holding device each associated with a row of tufting needles, can be designed as a lance parallel to the backing fabric and extending in the longitudinal direction of the row. This is advantageously a robust component with high inherent stability. It is therefore advantageously possible to operate comparatively long rows of tufting needles without risk.
  • the plurality of juxtaposed engagement members of the loop holding device which are arranged next to one another and are arranged next to one another, can be accommodated on a common bar which runs transversely to the web transport direction and is guided and movable in the longitudinal direction of the row.
  • a binding thread is expediently inserted into the tufting thread loops, in particular when producing two mirror-image goods.
  • a binding thread catcher arranged in the region of the front dead center of the lance tip can advantageously be assigned to the engagement elements of the loop holding device which are used for this purpose and each carry a binding thread and which can simply be designed as needle-shaped lances. This measure enables a reliable formation of twine loops and thus a high level of operational safety. Since only one binding thread catcher is required for each engaging member and accordingly for each row of tufting needles, there is advantageously also a comparatively large distance in this regard, which enables a clear, robust construction.
  • the double tufting machine on which the drawing is based enables, as can best be seen from FIG. 1, the simultaneous production of two velor material webs 1, 2. These each consist in a manner known per se of a carrier fabric web 3, 4, into which threads 5a are sewn, which appear here as a pile of the same height h. The threads 5a are placed at puncture points spaced apart from one another by the distance a. In the area between the two pairs of rollers, the two fabric webs 3, 4 are guided parallel in the tensioned state. Their clear distance corresponds to the sum of the two individual pile heights, here twice the height h.
  • the step-by-step drive of the transport device is such that one step corresponds to the distance a.
  • a tufting needle bar 10 is provided which is continuous over the web width and can be moved up and down by means of a crank drive 9 accommodated on a crossbar of the machine frame 8 that have multiple rows 11 of tufting needles 12 arranged in a manner to be described in more detail below, each having an eyelet 12a at its front end and each carrying a so-called pile or tufting thread 13, which, in the divided state described below, each appears as a pile emerging threads 5a results.
  • the stroke of the tufting needle bar 10, which is movable perpendicularly to the transport plane of the carrier fabric sheets 3, 4 by a plurality of guide rods 14 distributed over the width, is dimensioned such that the tufting needles 12 each pierce both carrier fabric sheets 3, 4, the tufting threads 13 carried along, as can be seen from FIG. 3 can be seen, form loops 15.
  • the tufting needle bar 10 is a spacer 16, here in the form between the two carrier fabric webs 3, 4 guided in parallel a solid ledge, which the tufting needles 12 pass by.
  • a tufting needle bar that is continuous over the width of the web, it would of course also be possible to provide a plurality of appropriately synchronously movable bar sections.
  • a loop holding device with the individual loop holders associated with the individual rows of tufting needles 11 is provided below the lower carrier fabric web 4 in the form of reciprocally movable engagement members 17 which are arranged in parallel with the web and which at the end of the downward stroke the tufting needles 12 engage in the loops 15 and secure them against being pulled open.
  • the engaging members 17 can each carry a lower thread acting as binding thread 18, which, as FIG. 3 also clearly shows, how the lower thread of a sewing machine fixes the loops 15 on the underside of the lower carrier fabric web 4 during the upward stroke of the tufting needles 12.
  • the transport device is activated, with a feed by one step.
  • the engaging members 17 can be accommodated on a bar 19 which is continuous over the web width and which is guided in a longitudinal guide 20 parallel to the web and can be driven by means of a crank mechanism 21.
  • a bar 19 running across the width of the web it would of course also be possible to provide a plurality of bar sections which are arranged next to one another and can advantageously be moved synchronously.
  • the tufting needle bar 10 carries several rows of tufting needles 11, which are evenly distributed over the web width and run obliquely to the web transport direction, each of which comprises a plurality of tufting needles 12 arranged obliquely one behind the other.
  • the inclination of the rows of tufting needles 11 with respect to the web transport direction indicated by arrow 22 in FIG. 4 is 45 ° here, which results in the same projection lengths of the rows of tufting needles 11 in terms of web length and width and thus enables a very compact arrangement.
  • the width of the tufting needle bar 10 in the longitudinal direction of the web is dimensioned such that it is at least the projection length corresponds to the tufting needle rows 11 seen transversely to the longitudinal direction of the web.
  • each row of tufting needles 11 comprises five tufting needles 12, which here are arranged one behind the other at 45 ° to the web transport direction.
  • each tufting needle 12 produces stitches 24 on a track 23, which is indicated by dots in FIG. 4 and runs in the direction of transport, the distance between each of which corresponds to a feed step, that is to say the distance a.
  • the mutual distance between the tufting needles 12 arranged one behind the other is dimensioned such that the projection seen in the transport direction also corresponds to the distance a.
  • the row spacing R of the individual tufting needle rows 11 seen in the direction of the web width corresponds to the projection of their length seen in the transport direction plus a needle spacing.
  • the tufting needles 12 of each row of tufting needles 11 are each assigned a common engagement member 17, which results in a mutual distance between the engagement members 17 corresponding to the row spacing R.
  • the engaging members 17, which are inclined obliquely to the web transport direction like the tufting needle rows 11, are comb-like here over the width of the web continuous barre 19 lined up. This runs perpendicular to the web transport direction.
  • the associated longitudinal guide 20 runs parallel to the direction of the rows of tufting needles 11, which run obliquely with respect to the web transport direction, so that a movement of the engagement members 17 parallel to the rows can be achieved by means of the crank mechanism 21.
  • the stroke of the bar 19 and, accordingly, also of the engaging members 17 received thereon is somewhat greater than the length of the rows of tufting needles 11, so that the engaging members 17 with all the tufting needles 12 of the respectively associated tufting needle row 11 or the loops 15 laid by these tufting needles 12 in and are disengageable.
  • the entire loop holding device is drawn with solid lines in the front end position and indicated by dash-dotted lines in the rear end position.
  • the engagement members 17 are designed here as lances arranged parallel to the backing fabric and extending in the longitudinal direction of the row, the length of which at least corresponds to the stroke of the associated bar 19.
  • the lances mentioned are needle-shaped, ie, like the tufting needles 12, are provided with an eyelet 25 in the region of their front end.
  • a binding thread can be dispensed with, only the lance-shaped engagement members engage in the loops 15 during the return stroke of the tufting needles 12.
  • each engaging member 17, as shown in FIGS. 1, 3 and 4 is also assigned a binding thread catcher 26 arranged below the lower carrier fabric web 4.
  • the binding thread catchers 26, which can be brought into and out of engagement with the front end of the respectively assigned binding thread loop 18a, are arranged in the region of the front dead center of the front end of the respectively assigned engagement members 17.
  • the binding thread catchers 26 are simply designed as pivotably arranged hooks which hold the binding thread 18 during the return stroke of the lance forming the respectively associated engagement member 17.
  • the binding thread catchers 26 assigned to the engagement members 17 distributed over the web width are practically arranged along a line running at right angles transversely to the web transport direction. All of the binding thread catchers 26 arranged over the width of the web with the distribution of the engaging members 17 corresponding to the distribution are accommodated here on a support 27 which is continuous over the width of the web and which is simply designed as a pivotable shaft which can be coupled with a swivel drive (not shown here). Of course, it would also be conceivable to provide a plurality of carrier sections arranged next to one another.
  • twine loops 18a placed by the engaging members 17 can, as shown in FIG. 5, be brought at their front, eyelet-shaped end 18b into engagement with the respectively adjacent twine loop 18a offset by a feed step a. Accordingly, this acts as a restraining means assigned to the looped thread loop.
  • the tufting thread loops 15 laid by the tufting needles 12 form rows 15a corresponding to the tufting needle rows 11, rows 15a offset by a feed step a corresponding to successive strokes of the assigned tufting needle row 11.
  • the twine catchers 26 can simply be designed and arranged such that they deflect the respectively captured twine loop 18a in front of the foremost tufting loop 15 of the associated row 15a so far transversely to the row longitudinal direction that the deflected, eyelet end 18b at the next stroke of the Tufting needle row 11 comes to lie next to the foremost tufting thread loop 15 of the tufting thread loop row 15a produced thereby and is accordingly passed through by the associated engagement member 17 during the forward stroke of the engagement members 17.
  • the binding thread carried by this is accordingly also inserted into the deflected end 18b and then again deflected in the manner outlined above by means of the associated binding thread catcher.
  • the two carrier fabric webs 3, 4 are, as shown in FIGS. 1 and 3, through the drawn loops 15 connected together.
  • the interconnected carrier webs 3, 4 are separated from one another by means of a cutting device 28 arranged in the region of the pair of rollers 7 on the outlet side, which can be designed simply as a stationary or vibrating knife which cuts through the tufting threads and thus forms the pile threads 5a .
  • the cutting device 28 is at a medium height, so that the same pile heights h result.
  • a rotating cutting element could of course also be used.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-B 17 85 451 ist eine Vorrichtung dieser Art zur Herstellung zweier spiegelbildlicher Plüschwaren bekannt, wobei zwei mit der Summe der Einzelflorhöhen entsprechendem Abstand gespannte Trägergewebebahnen auf der Transporteinrichtung aufgenommen sind und eine auslaufseitig im Bereich zwischen den beiden Trägergewebebahnen angeordnete, diese voneinander trennende Schneideinrichtung vorgesehen ist. Bei dieser bekannten Anordnung ist jeder der in Form einer mit einem rechten Winkel quer zur Bahntransportrichtung verlaufenden Reihe angeordneten Tuftingnadeln ein eigener Greifer zugeordnet. Die in Richtung der Breite der Trägergewebebahn nebeneinander angeordneten Tuftingnadeln müssen daher so weit voneinander distanziert sein, daß die diesen jeweils zugeordneten Greifer kollisionsfrei untergebracht werden können. Dies macht hier einen vergleichsweise großen Tuftingnadelabstand erforderlich, was eine Beschränkung hinsichtlich der Dichte der Verteilung der Tuftingfäden ergibt.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß eine dichte Verteilung der Tuftingfäden erreichbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise viel Bauraum für die Schlingenhalteeinrichtung. Dieser Bauraum ist hier in vorteilhafter Weise nicht auf den seitlichen Abstand der einzelnen Tuftingnadeln voneinander beschränkt. Es steht vielmehr die in Transportrichtung gesehene Projektion der gesamten Tuftingnadelreihe zur Verfügung. Zur Bildung der Schlingenhalter können daher vergleichsweise robuste Teile Verwendung finden, die auch bei rauhen Betriebsverhältnissen und starken Beanspruchungen eine hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer gewährleisten. Der umfangreiche Bauraum für die Schlingenhalteeinrichtung ergibt in vorteilhafter Weise auch eine hohe Übersichtlichkeit und gute Zugänglichkeit, was auch die Wartung und Instandhaltung erleichtern kann. Trotz des umfangreichen Bauraums für die Schlingenhalteeinrichtung können aber die Abstände der einzelnen Tuftingnadeln voneinander vergleichsweise klein sein. Dieser Abstand beträgt nur einen Bruchteil der für den Schlingenhalterbauraum maßgebenden Reihenlänge bzw. deren in Transportrichtung gesehener Projektion. Infolge des vergleichsweise kleinen Nadelabstands läßt sich in vorteilhafter Weise eine sehr dichte Tuftingfadenverteilung erreichen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So können zweckmäßig auf jeder Tuftingnadelbarre mehrere, gleichmäßig gegeneinander versetzte, parallele Tuftingnadelreihen vorgesehen sein, denen jeweils ein gemeinsames Eingriffsorgan der Schlingenhalteeinrichtung zugeordnet ist. Der seitliche Schlingenhalterabstand entspricht hierbei in vorteilhafter Weise dem Reihenabstand, der wesentlich größer als der gegenseitige Nadelabstand ist. Aufgrund der hier vorgesehenen Verteilung der über der Bahnbreite vorgesehenen Nadeln auf mehrere, parallele, schräg zur Bahntransportrichtung verlaufende Reihen läßt sich in vorteilhafter Weise auch das erforderliche Bauvolumen in Grenzen halten. Die genannten Maßnahmen ermöglichen dementsprechend trotz kleinen Nadelabstands und großen Bauraums für die Schlingenhalteeinrichtung auch eine vergleichsweise kompakte Bauweise.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise auch trotz einfacher Bauweise eine hohe Produktionsleistung. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es nämlich ohne weiteres möglich, die Trägergewebe-Transporteinrichtung so auszubilden, daß ein Vorschubschritt jeweils einem gewünschten Tuftingfadenabstand beim fertigen Erzeugnis entspricht. Ebenso kann in vorteilhafter Weise der in Transportrichtung gesehene Nadelabstand ebenfalls einem Tuftingfadenabstand beim fertigen Produkt entsprechen.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann das jeweils einer Tuftingnadelreihe zugeordnete Eingriffsorgan der Schlingenhalteeinrichtung als in Reihenlängsrichtung sich erstreckende, trägergewebeparallele Lanze ausgebildet sein. Hierbei handelt es sich in vorteilhafter Weise um ein robustes Bauteil mit hoher Eigenstabilität. Hiermit lassen sich daher in vorteilhafter Weise vergleichsweise lange Tuftingnadelreihen gefahrlos bedienen.
  • Zweckmäßig können die mehreren, nebeneinander angeordneten Tuftingnadelreihen zugeordneten, nebeneinander angeordneten Eingriffsorgane der Schlingenhalteeinrichtung auf einer gemeinsamen, quer zur Bahntransportrichtung verlaufenden Barre aufgenommen sein, die in Reihenlängsrichtung geführt und bewegbar ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine gemeinsame Betätigung sämtlicher Schlingenhalter, was die Bauweise vereinfachen kann.
  • Insbesondere bei der Herstellung zweier spiegelbildlicher Waren wird in die Tuftingfadenschlingen zweckmäßig ein Bindefaden eingelegt. Den hierzu Verwendung findenden, jeweils einen Bindefaden mitführenden Eingriffsorganen der Schlingenhalteeinrichtung, die einfach als nadelförmige Lanzen ausgebildet sein können, kann vorteilhaft jeweils ein im Bereich des vorderen Totpunkts der Lanzenspitze angeordneter Bindefadenfänger zugeordnet sein. Diese Maßnahme ermöglicht eine zuverlässige Bildung von Bindefadenschlingen und damit eine hohe Betriebssicherheit. Da pro Eingriffsorgan und dementsprechend pro Tuftingnadelreihe jeweils nur ein Bindefadenfänger benötigt wird, ergibt sich in vorteilhafter Weise auch diesbezüglich ein vergleichsweise großer Abstand, was eine übersichtliche, robuste Bauweise ermöglicht.
  • Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Doppel-Tuftingmaschine in schematischer Darstellung,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die Anordnung gemäß Figur 1,
    Figur 3
    einen im Bereich einer Tuftingnadelreihe geführten Schnitt in vergrößerter Darstellung,
    Figur 4
    eine Ansicht der Anordnung gemäß Figur 1 von unten gesehen und
    Figur 5
    eine schematische Ansicht der ineinander eingreifenden Tuftingfaden- und Bindfadenschlingen in vergrößerter Darstellung.
  • Die der Zeichnung zugrundeliegende Doppel-Tuftingmaschine ermöglicht, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, die gleichzeitige Herstellung von zwei Velourmaterialbahnen 1, 2. Diese bestehen jeweils in an sich bekannter Weise aus einer Trägergewebebahn 3, 4, in welche Fäden 5a eingenäht sind, die als Flor hier derselben Höhe h in Erscheinung treten. Die Fäden 5a sind an um den Abstand a voneinander distanzierten Einstichstellen plaziert. Im Bereich zwischen den beiden Walzenpaaren sind die beiden Gewebebahnen 3, 4 in gespanntem Zustand parallel geführt. Ihr lichter Abstand entspricht der Summe der beiden Einzelflorhöhen, hier der doppelten Höhe h. Der schrittweise Antrieb der Transporteinrichtung ist so, daß ein Schritt dem Abstand a entspricht.
  • Im Bereich zwischen den beiden Walzenpaaren 6, 7 ist oberhalb der oberen Trägergewebebahn 3, wie die Figuren 1 und 2 weiter erkennen lassen, eine über die Bahnbreite durchgehende, mittels eines an einer Traverse des Maschinengestells 8 aufgenommenen Kurbeltriebs 9 auf- und abbewegbare Tuftingnadelbarre 10 vorgesehen, die mehrere Reihen 11 von in weiter unten noch näher beschriebener Weise angeordneten Tuftingnadeln 12 trägt, die an ihrem vorderen Ende jeweils eine Öse 12a aufweisen und jeweils einen sogenannten Pol- oder Tuftingfaden 13 mitführen, der im weiter unten noch beschriebenen, unterteilten Zustand die jeweils als Flor in Erscheinung tretenden Fäden 5a ergibt. Der Hub der durch mehrere, über die Breite verteilte Führungsstangen 14 lotrecht zur Transportebene der Trägergewebebahnen 3, 4 bewegbaren Tuftingnadelbarre 10 ist so bemessen, daß die Tuftingnadeln 12 jeweils beide Trägergewebebahnen 3, 4 durchstechen, wobei die mitgeführten Tuftingfäden 13, wie anschaulich aus Figur 3 erkennbar ist, Schlingen 15 bilden. Um eine Auslenkung der im Bereich zwischen den Walzenpaaren 6, 7 zum Eingriff mit den Tuftingnadeln 12 kommenden Trägergewebebahnen 3, 4 zu verhindern, ist der Tuftingnadelbarre 10 ein im Bereich zwischen den beiden, parallel geführten Trägergewebebahnen 3, 4 angeordneter Abstandshalter 16, hier in Form einer massiven Leiste, zugeordnet, an dem die Tuftingnadeln 12 vorbeilaufen Anstelle einer über die Bahnbreite durchgehenden Tuftingnadelbarre könnten selbstverständlich auch mehrere, zweckmäßig synchron bewegbare Barrenabschnitte vorgesehen sein.
  • Um sicherzustellen, daß die Schlingen 15 beim Rückwärtshub der Tuftingnadeln 12 nicht aufgelöst werden, ist unterhalb der unteren Trägergewebebahn 4 eine Schlingenhalteeinrichtung mit den einzelnen Tuftingnadelreihen 11 zugeordneten einzelnen Schlingenhaltern in Form bahnparallel angeordneter, hin- und herbewegbarer Eingriffsorgane 17 vorgesehen, welche beim Ende des Abwärtshubs der Tuftingnadeln 12 in die Schlingen 15 eingreifen und diese gegen Aufziehen sichern. Die Eingriffsorgane 17 können jeweils einen als Bindefaden 18 fungierenden Unterfaden mitführen, der, wie Figur 3 weiter anschaulich zeigt, wie der Unterfaden einer Nähmaschine die Schlingen 15 beim Aufwärtshub der Tuftingnadeln 12 an der Unterseite der unteren Trägergewebebahn 4 fixiert. Beim Ende des Aufwärtshubs der Tuftingnadeln 12 wird die Transporteinrichtung aktiviert, wobei ein Vorschub um einen Schritt erfolgt. Die Eingriffsorgane 17 können, wie Figur 1 zeigt, auf einer über die Bahnbreite durchgehenden Barre 19 aufgenommen sein, die in einer bahnparallelen Längsführung 20 geführt und mittels eines Kurbeltriebs 21 antreibbar ist. Anstelle einer über die Bahnbreite durchgehenden Barre 19 könnten selbstverständlich auch mehrere, nebeneinander angeordnete, zweckmäßig synchron bewegbare Barrenabschnitte vorgesehen sein.
  • Die Tuftingnadelbarre 10 trägt, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, mehrere, gleichmäßig über die Bahnbreite verteilte, schräg zur Bahn-Transportrichtung verlaufende Tuftingnadelreihen 11, die- jeweils mehrerem schräg hintereinander angeordnete Tuftingnadeln 12 umfassen. Die Neigung der Tuftingnadelreihen 11 gegenüber der in Figur 4 durch Pfeil 22 angedeuteten Bahn-Transportrichtung beträgt hier 45°, was bezüglich Bahnlänge und -breite gleiche Projektionslängen der Tuftingnadelreihen 11 ergibt und damit eine sehr kompakte Anordnung ermöglicht. Die Breite der Tuftingnadelbarre 10 in Bahnlängsrichtung ist so bemessen, daß sie zumindest der Projektionslänge der Tuftingnadelreihen 11 quer zur Bahnlängsrichtung gesehen entspricht.
  • Im dargestellten Beispiel umfaßt jede Tuftingnadelreihe 11 fünf Tuftingnadeln 12, die hier unter 45° schräg zur Bahntransportrichtung hintereinander angeordnet sind. Jede Tuftingnadel 12 erzeugt im Betrieb auf einer in Transportrichtung verlaufenden, in Figur 4 gepunktet angedeuteten Spur 23 Stiche 24, deren Abstand jeweils einem Vorschubschritt, also dem Abstand a, entspricht. Ebenso ist der gegenseitige Abstand der hintereinander angeordneten Tuftingnadeln 12 so bemessen, daß die in Transportrichtung gesehene Projektion ebenfalls dem Abstand a entspricht. Um über der ganzen Bahnbreite eine gleichmäßige Spurverteilung zu ermöglichen, entspricht der in Richtung der Bahnbreite gesehene Reihenabstand R der einzelnen Tuftingnadelreihen 11 der Projektion ihrer Länge in Transportrichtung gesehen zuzüglich einem Nadelabstand.
  • Den Tuftingnadeln 12 jeder Tuftingnadelreihe 11 ist, wie Figur weiter zeigt, jeweils ein gemeinsames Eingriffsorgan 17 zugeordnet, was einen dem Reihenabstand R entsprechenden, gegenseitigen Abstand der Eingriffsorgane 17 ergibt. Trotz eines sehr kleinen Fadenabstands a und damit einer sehr hohen Flordichte läßt sich hier ein sehr großer Abstand der Eingriffsorgane 17 erreichen, so daß sich eine übersichtliche Anordnung mit guter Zugänglichkeit ergibt und eine massive Ausgestaltung der Eingriffsorgane möglich ist. Die wie die Tuftingnadelreihen 11 schräg zur Bahntransportrichtung geneigten Eingriffsorgane 17 sind hier kammartig auf der über die Bahnbreite durchgehenden Barre 19 aufgereiht. Diese verläuft senkrecht zur Bahntransportrichtung. Die zugeordnete Längsführung 20 verläuft jedoch parallel zur Richtung der gegenüber der Bahntransportrichtung schräg verlaufenden Tuftingnadelreihen 11, so daß sich mittels des Kurbeltriebs 21 eine reihenparallele Bewegung der Eingriffsorgane 17 bewerkstelligen läßt. Der Hub der Barre 19 und dementsprechend auch der hierauf aufgenommenen Eingriffsorgane 17 ist hier etwas größer als die Länge der Tuftingnadelreihen 11, so daß die Eingriffsorgane 17 mit allen Tuftingnadeln 12 der jeweils zugeordneten Tuftingnadelreihe 11 bzw. den von diesen Tuftingnadeln 12 gelegten Schleifen 15 in und außer Eingriff bringbar sind. In Figur 4 ist die ganze Schlingenhalteeinrichtung mit durchgezogenen Linien in der vorderen Endstellung gezeichnet und mit strichpunktierten Linien in der hinteren Endstellung angedeutet.
  • Die Eingriffsorgane 17 sind hier als trägergewebeparallel angeordnete, in Reihenlängsrichtung sich erstreckende Lanzen ausgebildet, deren Länge zumindest dem Hub der zugeordneten Barre 19 entspricht. In Fällen hier vorliegender Art, in denen die Eingriffsorgane 17 jeweils einen Bindefaden 18 mitführen, sind die genannten Lanzen nadelförmig ausgebildet, d.h. wie die Tuftingnadeln 12 im Bereich ihres vorderen Endes mit einer Öse 25 versehen. In den Fällen, in denen auf einen Bindefaden verzichtet werden kann, greifen lediglich die lanzenförmigen Eingriffsorgane während des Rückhubs der Tuftingnadeln 12 in die Schlingen 15 ein.
  • Der im dargestellten Beispiel von den Eingriffsorganen 17 jeweils mitgeführte Bindefaden 18 bildet, wie Figur 3 weiter anschaulich zeigt, infolge der hin- und hergehenden Bewegung der Eingriffsorgane 17 jeweils eine Bindefadenschlinge 18a. Um diese während des Rückhubs der Eingriffsorgane 17 zu halten, ist jedem Eingriffsorgan 17, wie die Figuren 1, 3 und 4 weiter zeigen, ein ebenfalls unterhalb der unteren Trägergewebebahn 4 angeordneter Bindefadenfänger 26 zugeordnet. Die Bindefadenfänger 26, die in und außer Eingriff mit dem vorderen Ende der jeweils zugeordneten Bindefadenschlinge 18a bringbar sind, sind im Bereich des vorderen Totpunkts des vorderen Endes des jeweils zugeordneten Eingriffsorgane 17 angeordnet. Im dargestellten Beispiel sind die Bindefadenfänger 26 einfach als schwenkbar angeordnete Haken ausgebildet, welche den Bindefaden 18 während des Rückhubs der das jeweils zugeordnete Eingriffsorgan 17 bildenden Lanze halten. Die den über die Bahnbreite verteilten Eingriffsorganen 17 zugeordneten Bindefadenfänger 26 sind praktisch entlang einer mit rechtem Winkel quer zur Bahntransportrichtung verlaufenden Linie angeordnet. Sämtliche über der Bahnbreite mit der Verteilung der Eingriffsorgane 17 entsprechender Verteilung angeordneten Bindefadenfänger 26 sind hier auf einem über der Bahnbreite durchgehenden Träger 27 aufgenommen, der einfach als schwenkbare Welle ausgebildet ist, die mit einem hier nicht näher gezeigten Schwenkantrieb gekuppelt sein kann. Selbstverständlich wäre es aber auch denkbar, mehrere, nebeneinander angeordnete Trägerabschnitte vorzusehen.
  • Um die von den Eingriffsorganen 17 gelegten Bindefadenschlingen 18a gegen Aufziehen zu Sichern, können diese, wie Figur 5 zeigt, an ihrem vorderen, ösenförmigen Ende 18b zum Eingriff mit der jeweils benachbarten, um einen Vorschubschritt a versetzten Bindefadenschlinge 18a gebracht werden. Diese fungiert dementsprechend als der durchgriffenen Bindefadenschlinge zugeordnetes Rückhaltemittel. Die von den Tuftingnadeln 12 gelegten Tuftingfadenschlingen 15 bilden den Tuftingnadelreihen 11 entsprechende Reihen 15a, wobei um einen Vorschubschritt a gegeneinander versetzte Reihen 15a aufeinanderfolgenden Hüben der zugeordneten Tuftingnadelreihe 11 entsprechen. Zur Bewerkstelligung der gewünschten Sicherung können die Bindefadenfänger 26 einfach so ausgebildet und angeordnet sein, daß sie die jeweils erfaßte Bindefadenschlinge 18a vor der vordersten Tuftingfadenschlinge 15 der zugeordneten Reihe 15a so weit quer zur Reihenlängsrichtung ablenken, daß das abgelenkte, ösenförmige Ende 18b beim nächsten Hub der Tuftingnadelreihe 11 neben der vordersten Tuftingfadenschlinge 15 der dabei hergestellten Tuftingfadenschlingen-Reihe 15a zu liegen kommt und dementsprechend beim Vorwärtshub der Eingriffsorgane 17 vom zugeordneten Eingriffsorgan 17 durchfahren wird. Der von diesem mitgeführte Bindefaden wird dementsprechend auch in das abgelenkte Ende 18b eingelegt und anschließend mittels des zugeordneten Bindefadenfängers in der oben umrissenen Weise wiederum abgelenkt.
  • Im Anschluß an den mit den Tuftingnadeln 12 zum Eingriff kommenden Bahnbereich sind die beiden Trägergewebebahnen 3, 4, wie die Figuren 1 und 3 weiter zeigen, durch die zugezogenen Schlingen 15 miteinander verbunden. Zur Schaffung zweier spiegelbildlicher Velourwaren werden die miteinander verbundenen Trägergewebebahnen 3, 4 mittels einer im Bereich des auslaufseitigen Walzenpaars 7 angeordneten Schneideinrichtung 28 voneinander getrennt, die einfach als stationäres oder vibrierendes Messer ausgebildet sein kann, welches die Tuftingfäden durchtrennt und damit die Flor-Fäden 5a bildet. Im dargestellten Beispiel befindet sich die Schneideinrichtung 28 auf mittlerer Höhe, so daß sich gleiche Florhöhen h ergeben. Selbstverständlich wäre auch eine außermittige Anordnung denkbar. Anstelle eines klingenförmigen Schneidorgans könnte selbstverständlich auch ein umlaufendes Schneidorgan Verwendung finden.
  • Vorstehend wurde zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen. So wäre es beispielsweise auch denkbar, die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch im Zusammenhang mit der einlagigen Herstellung von Velourware anzuwenden. Auch in diesem Zusammenhang läßt sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen eine sehr dichte Florfadenverteilung erreichen.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Flortextilware, vorzugsweise zweier spiegelbildlicher Flortextilwaren, mit einer schrittweise antreibbaren Transporteinrichtung (6, 7) für wenigstens eine gespannte Trägergewebebahn (3 bzw. 4), mit mindestens einer quer zur Bahntransportrichtung verlaufenden Tuftingnadelbarre (10), die mehrere, mit gegenseitigem Abstand plazierte Tuftingnadeln (12) trägt und quer zur Bahntransportebene bewegbar ist, wobei die jeweils einen Florfaden (13) mitführenden Tuftingnadeln (12) jede Trägergewebebahn (3 bzw. 4) durchstechen und eine Florfadenschlinge (15) bilden, und mit einer der Tuftingnadelbarre (10) gegenüberliegend angeordneten, in die Florfadenschlingen (15) eingreifenden, vorzugsweise in diese einen Bindefaden (18) einlegenden, hin- und herbewegbaren Schlingenhalteeinrichtung, wobei bei der Herstellung zweier spiegelbildlicher Flortextilwaren auf der Transporteinrichtung (6, 7) zwei mit der Summe der Einzelflorhöhen (h) entsprechendem Abstand gespannte Trägergewebebahnen (3, 4) aufgenommen sind und eine auslaufseitig im Bereich zwischen den beiden Trägergewebebahnen (3, 4) angeordnete, diese voneinander trennende Schneideinrichtung (28) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Tuftingnadelbarre (10) wenigstens eine schräg zur Bahntransportrichtung verlaufende Tuftingnadelreihe (11) mit mehreren, schräg hintereinander angeordneten Tuftingnadeln (12) aufweist und daß jeder derartigen Tuftingnadelreihe (11) ein gemeinsames Eingriffsorgan (17) der Schlingenhalteeinrichtung zugeordnet ist, dessen in Reihenlängsrichtung gehender Hub zumindest der Länge der zugeordneten Tuftingnadelreihe (11) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, gleichmäßig gegeneinander versetzte, parallele Tuftingnadelreihen (11) auf einer gemeinsamen Tuftingnadelbarre (10) aufgenommen sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine über die Bahnbreite durchgehende Tuftingnadelbarre (10) mit mehreren, gleichmäßig über ihre Länge verteilten Tuftingnadelreihen (11) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Tuftingnadelreihen (11) in Richtung der Bahnbreite der in Bahntransportrichtung gesehenen Projektion der Tuftingnadelreihen (11) zuzüglich eines Nadelabstands entspricht.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Tuftingnadelreihen (11) gegenüber der Bahntransportrichtung 45° beträgt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorschubschritt der Transporteinrichtung (6, 7) einem Florfadenabstand (a) beim fertigen Erzeugnis entspricht.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahntransportrichtung gesehene Projektion des gegenseitigen Abstands der Tuftingnadeln (12) einer Tuftingnadelreihe (11) einem Florfadenabstand (a) beim fertigen Erzeugnis entspricht.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils einer Tuftingnadelreihe (11) zugeordnete Eingriffsorgan (17) als in Reihenlängsrichtung sich erstreckende, trägergewebeparallele Lanze ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren, nebeneinander angeordneten Tuftingnadelreihen (11) zugeordneten, nebeneinander angeordneten Eingriffsorgane (17) auf einer gemeinsamen, quer zur Bahntransportrichtung verlaufenden Barre (19) aufgenommen sind, die in Reihenlängsrichtung geführt und bewegbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Barre (19) mittels eines Exzenterantriebs (21) antreibbar und mittels einer in Reihenlängsrichtung verlaufenden Längsführung (20) geführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine über die Bahnbreite durchgehende Barre (19) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von jeweils einen Bindefaden (18) mitführenden Eingriffsorganen (17) jedem Eingriffsorgan (17) ein im Bereich des vorderen Totpunkts seines vorderen Endes angeordneter Bindefadenfänger (26) zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Bindefaden (18) mitführenden Eingriffsorgane (17) als nadelförmige Lanzen mit jeweils vorderer Öse (25) ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, in Richtung der Bahnbreite nebeneinander angeordnete Bindefadenfänger (26) auf einem gemeinsamen Träger (27) aufgenommen sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (27) über die Bahnbreite durchgehend ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefadenfänger (26) hakenförmig ausgebildet und auf einem Träger (27) in Form einer schwenkbaren Welle aufgenommen sind.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefadenfänger 26 das vordere Ende 18b einer jeweils aufgenommenen Bindefadenschlinge 18 quer zur Längsrichtung der zugeordneten Tuftingnadelreihe 11 um wenigstens einen Vorschubschritt a des Trägergewebematerials ablenken.
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