JP4859693B2 - タイル型カーペットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、カーペットの製造方法に関し、特に、このカーペットが、床面上等に連続して貼るタイルのような形状あるいは使用がなされるタイル型カーペットである場合の製造方法に関するものである。

所謂カーペットは、基布に多数のパイル糸を打ち込んだり、あるいは所定長さの繊維を基布に静電接着したりして形成されるものであり、種々な形状のものが提案されてきている。中でも、基布を一定の範囲の大きさに揃えて形成したタイル型カーペットは、タイルのような使用ができて、床面上等の全面に連続かつ隙間なく貼ることができることから、大きな面積で複雑な形状の床面に対しては非常に有用なものとなってきている。

このようなタイル型カーペットは、幾何学的な模様や、市松模様を形成するには非常に便利ではあるが、多数のタイル型カーペットを並べて複雑で大きな「絵」を描こうとすると、タイル型カーペットの一枚一枚の模様を設計しなければならないため、非常に手間が掛かるものとなっている。

また、このようなタイル型カーペットで、幾何学的な模様や、市松模様は勿論、複雑で大きな模様を形成する場合にも、その「縁」の裁断が正確で、かつパイルが真っ直ぐ立った状態でないと、美しい模様が形成できないことは当然である。

従来のパイル糸を使用したカーペットを製造する方法としては、例えば、特許文献１や特許文献２にて提案されているような種々なものがある。
特開２００６−１８３１５７号公報、要約、代表図 特開平６−１８９８４５号公報、要約、代表図

特許文献１の「タフテッドカーペットの製造方法」は、「タフテッドカーペットの密度（タフトゲージ）を変更するとき、各パーツ部品の交換をしなくても、短時間で多種類のタフトゲージへの変更を可能にする」ことを目的としてなされたもので、「少なくとも二本のニードルバーを備えるタフティング機において、それぞれのニードルバーが互いに独立して左右に移動または固定できる機構を備え」たものであり、これによって、「ニードルに送るパイル糸の本数を設定して、基布にパイル糸を差し込む密度（タフトゲージ）を決めることによって、多種類のタフトゲージ得ることができる」ものである。

そして、この特許文献１の「タフテッドカーペットの製造方法」は、当該文献の段落０００８に記載され、図１４にも示すように、「タフティング機は前列のニードルバー２と後列のニードルバー３の二本のニードルバーを具備している。それぞれのニードルバーは、互いに独立して左右に移動出来るようにニードルバーホルダー４に支持されている。ニードルバーホルダー４は、プッシュロッド５によって垂直に上下動させられるように、プッシュロッド５に固定されており、パイル糸６，７の通ったニードル８，９を基布１０に刺し込み、各ニードルに対応したルーパー１１，１２によって前記パイル糸６，７を引っ掛けループパイルを形成する」ものである。

この特許文献１の「タフテッドカーペットの製造方法」は、「タフテッドカーペットの密度を変更するとき、各パーツ部品の交換をしなくても、短時間で多種類のタフトゲージへの変更を可能にすることができ」て便利ではあるが、あくまでも「一枚もの」のカーペットを製造するのに適したものであって、「タイル型カーペット」を製造するには適していないものであると考えられる。何故なら、「パイル糸６，７の通ったニードル８，９を基布１０に刺し込」んで形成するものであるからです。

また、この特許文献１の「タフテッドカーペットの製造方法」は、使用できる色糸（着色されたパイル糸）に制限があって、せいぜい１０色程度のパイル糸しか使用できず、美しい模様のカーペットを製造することができないと、考えられる。

一方、特許文献２に記載された「タイル型カーペットとその製造方法」では、「継ぎ目部においても柄ずれが生じることのないタイル型カーペットを、仕上げカット作業等を要することなく能率よく製造できるようにする」ことを目的としてなされたもので、図１５に示すように、「ゴム、合成樹脂等のバッキング材により予めタイル型に形成されたベースシート１の表面に、パイル長に応じて一定長さに切断した多数本のパイル糸ｐを、略中央部で折曲して該折曲部ｐ１で接着により植設し、タイル型カーペットとする。カーペットにおける縦横１方向のパイル列を２列１組として各組列毎に、それぞれ１列に必要な種類および本数のパイル糸ｐを引き揃え状態で糸保持部材に保持させておいて、前記パイル列の２列１組の各組列毎に、各パイル糸を並列状態を保持したままで引き出して一定長さに切断し、この切断した各パイル糸ｐを、中央の折曲部ｐ１でベースシート１の表面に接着することにより、タイル型カーペットを得る」ものである。

この特許文献２に記載された「タイル型カーペットとその製造方法」では、タイル型カーペットを一枚宛製造するには十分であり、着色パイル糸も多く使用できる可能性もあると考えられる。しかしながら、この特許文献２に記載された「タイル型カーペットとその製造方法」では、同時に大量にカーペットを製造することができない、と考えられる。何故なら、「切断した各パイル糸ｐを、中央の折曲部ｐ１でベースシート１の表面に接着」しなければならないからである。

特に、この特許文献２の技術で問題になるのは、パイル糸の供給である。この特許文献２でのパイル糸の供給方法としては、図１６及び図１７、及び当該文献の段落００２４〜段落００２６に詳しく記載されているように、パイル糸そのものを、形成されるべき模様に合わせた数や色で、図１７の（ａ）に示すような状態に予め配列しておき、これを、図１７の（ｂ）に示すように、一列宛グリッパーによって順に引き抜くようにすることが採用されている。

列として引き出された複数のパイル糸は、図１７の（ｂ）に示すように、所定長さに切断され、切断されたパイル糸の群は、図１６に示すように、一列宛バッキング上に接着されるのである。

そうなると、パイル糸の準備は相当時間が掛かりそうであるし、コストが高くなると考えられる。何故なら、各パイル糸は、形成すべきカーペットの模様に応じた色と配列にしなければならないし、配列しておくのに大きな空間が必要になるからである。

そして、上記何れの特許文献の技術においても、最終製品とするには、パイル糸の切り揃えや、縁のトリミングを行なわなければならず、パイル糸や基布の端材がどうしても発生する。このため、パイル糸や基布の無駄が生ずるだけでなく、これらを処分しなければならないという、所謂「ゴミ」の問題も発生するものと考えられる。

そこで、本発明者等は、この種の「タイル型カーペット」を製造するにあたって、多数色のパイル糸を、小さいスペースで用意しておくことができ、しかも無駄なく使用することができて、かつ、タイル型カーペットを同時に大量に生産することができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、多数色のパイル糸を、比較的小さなスペースで用意しておくことができて、しかも無駄なく使用しながら、タイル型カーペットの量産化を計ることができ、しかも「ゴミ」を全く発生させることなく製造することのできる製造方法を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「タイル型のバッキング１２上に多数のパイル糸１１が植毛されたタイル型カーペット１０を製造する方法であって、
糸台４１に色の異なるパイル糸１１の多数を引き出し可能に保持しておいて、糸台４１を移動制御することにより、必要な色のパイル糸１１の先端が、所定間隔をおいて複数配列した保持板２０に形成された多数のパイル糸挿通穴２１の一つに対向するようにし、
各パイル糸挿通穴２１に、これに必要とされている色のパイル糸１１を連続して挿通した後、
各保持板２０間にて各パイル糸１１を切断し、各保持板２０について、その各パイル糸挿通穴２１に保持されている各パイル糸１１の一端にバッキング１２を形成し、このバッキング１２により各パイル糸１１を一体化するようにしたことを特徴とするタイル型カーペット１０の製造方法」
である。

すなわち、この請求項１に係るタイル型カーペット１０の製造方法では、図１及び図２に示すように、色の異なるパイル糸１１の多数を引き出し可能に保持しておいた糸台４１を移動制御することにより、多数のパイル糸挿通穴２１を形成した保持板２０の複数を、例えば図９及び図１１に示すようにスペーサ２２を入れることによって、所定間隔をおいて配列しておき、各保持板２０のパイル糸挿通穴２１のそれぞれに適した色のパイル糸１１をフック針６２によって順次挿通していくのである。この場合、各保持板２０の間の所定間隔とは、例えば図９に示した寸法Ｌを言い、この寸法Ｌは、図示しないバンドソー（帯鋸）が通過し得る間隔である。

糸台４１は、図２や図３に示すように、糸選択機４０の、コンピュータによって制御されるモータ４２によって移動制御されるものであり、この糸台４１上には、色の異なる３０本以上のパイル糸１１の糸口が保持してある。また、この糸台４１から各パイル糸１１の引き出しが可能となるようにしてある。そして、所定長さに引き出された各パイル糸１１は、カッター４３によって切断されるようになっている。なお、各パイル糸１１は、供給されてきた巻回状態のままで、図示しない棚に配置される。

つまり、フック針６２によって各パイル糸１１をパイル糸挿通穴２１に挿通するにあたっては、当然各パイル糸挿通穴２１に要求される色のパイル糸１１が選択されるのであるが、パイル糸１１の色の選択は糸選択機４０によってなされる。すなわち、この糸選択機４０では、図１にも示すように、複数色（後述する最良形態では３０種類以上）のパイル糸１１の先端を保持しており、必要な色のパイル糸１１が選択されてその糸口がフック針６２の下方に引き出し得るようになっている。

この場合、各パイル糸１１は、図１等に示すように、その糸口のみを、糸選択機４０の糸台４１に抜き差し自在に配列しておくだけでよく、他の大部分を供給されてきたままの巻回された状態で糸供給棚に掛けておけばよい。このため、本発明の製造方法では、図１７に示したような準備容器や大きな準備スペースは全く必要なく、むしろ従来より一般に採用されてきている糸供給棚をそのまま利用することができる。

図３では、選択された色のパイル糸１１の糸口を掴みに行く状態が示してあり、掴まれたパイル糸１１の糸口は、図４に示すように、ある程度引き出される。その後、図５に示すように、複数の保持板２０を連続して貫通するに必要な長さのパイル糸１１が引き出されて切断され、所定長さのパイル糸１１は、降下してくるフック針６２に掛け得るように待機するのである。

さて、フック針６２が図５に示すように降下されて全ての保持板２０を貫通すると、そこには必要な色のパイル糸１１が用意されているから、このフック針６２の先端のフック６２ａにパイル糸１１が掛けられる。このフック針６２が引き上げられれば、パイル糸１１は複数の保持板２０に形成してある各パイル糸挿通穴２１内に連続状態で挿通されるのである。以上の工程は、保持板２０の各パイル糸挿通穴２１について順次行われ、その間には、各パイル糸挿通穴２１に必要な色のパイル糸１１の選択、供給及び挿通が、図示しないコンピュータによる制御によってなされる。勿論、各保持板２０の移動は、図１に示すリニアガイド３０によって行われ、フック針６２によって全てのパイル糸挿通穴２１に対する給糸がなされるのである。

全てのパイル糸挿通穴２１にパイル糸１１が挿通された各保持板２０に対しては、図示しない切断装置による切断工程が実施される。つまり、各保持板２０間には、図２及び図９に示すように、多数のパイル糸１１が存在しているが、これらのパイル糸１１の切断が、各保持板２０間を移動する例えばバンドソー等によってなされる。この時、各保持板２０間にあったスペーサ２２は外され、所定間隔Ｌでの隙間が存在した状態で図示しない治具等によって保持されているから、バンドソーの移動は問題なくなされるし、各パイル糸１１は各保持板２０のパイル糸挿通穴２１によって保持されているから、バンドソーによる全パイル糸１１の切断も問題なくなされ、切断された各パイル糸１１は各保持板２０に確実に保持される。

各保持板２０については、図９〜図１２に示すように、その各パイル糸挿通穴２１に保持されている各パイル糸１１の一端にバッキング１２が形成され、このバッキング１２により各パイル糸１１を一体化されるのである。このバッキング１２によるパイル糸１１の一体化は、従来よりなされている工程あるいは方法で行われる。その後、図１３に示すように、完成したタイル型カーペット１０を保持板２０から外せば、タイル型のバッキング１２上に多数のパイル糸１１が植毛されたタイル型カーペット１０が完成するのである。

以上のような、請求項１に係るタイル型カーペット１０の製造方法では、各パイル糸１１として、所定間隔Ｌで複数配列された各保持板２０内及びこれらの間に存在している長さのもの全てが用されるため、全く無駄がない。しかも、各パイル糸１１は、供給されてきたままの状態、つまり巻回した状態のまま使用することができるから、この請求項１に係るタイル型カーペット１０の製造方法では、パイル糸１１のための収容空間として大きなものを必要としていないだけでなく、例えば図１７に示した従来技術のような配列作業を必要としないのである。

また、同一模様のタイル型カーペット１０を、保持板２０の数だけ同時に製造することができるから、同時に大量生産することができるのである。さらに、各パイル糸１１の色は、各パイル糸挿通穴２１に挿通される毎に選択されているから、タイル型カーペット１０を多色（後述する実施形態では３０色以上）のものとすることができるだけでなく、非常に複雑な模様でも簡単に製造し得る。

そして、以上の請求項１に係るタイル型カーペット１０の製造方法では、各保持板２０の大きさ、これに形成したパイル糸挿通穴２１の数や配列を自由に変更することによって、全ての規格のタイル型カーペット１０とすることができため、通常の正方形のものは勿論、例えば三角形や円形あるいは楕円など、形状としても非常に多種類のタイル型カーペット１０を短時間内に製造することができるのである。

さて、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のタイル型カーペット１０の製造方法について、
「各保持板２０の一方の面に基布１３を配置しておき、この基布１３を貫通しながら各パイル糸１１を各パイル糸挿通穴２１内に連続して挿通した後、基布１３の表面側に、バッキング１２を形成し、このバッキング１２により各パイル糸１１を一体化するようにしたこと」
である。

すなわち、この請求項２に係るタイル型カーペット１０の製造方法では、各保持板２０のパイル糸挿通穴２１内にフック針６２によってパイル糸１１を挿通するにあたって、図１１及び図１２に示すように、各保持板２０の一方の面に基布１３を配置しておいて、上記請求項１に係る製造方法を実施するものである。

この基布１３は、従来より使用されているようなものであってもよいが、後述する最良形態では、比較的薄く形成した不織布を採用している。この基布１３が存在することによって、保持板２０の各パイル糸挿通穴２１に挿通されたパイル糸１１の、各保持板２０に対する保持が確実になされるのである。

パイル糸１１が、基布１３及び各パイル糸挿通穴２１によって保持されていれば、各パイル糸１１の所定寸法での切断は勿論、その後のバッキング１２の形成等の各種作業時の安定性を確保することができることになる。勿論、この基布１３そのものは、タイル型カーペット１０として完成されたときには、バッキング１２の一部となって、各パイル糸１１のバッキング１２に対する一体化をより確実なものとするのである。

以上の通り、請求項１に係る発明においては、
「タイル型のバッキング１２上に多数のパイル糸１１が植毛されたタイル型カーペット１０を製造する方法であって、
糸台４１に色の異なるパイル糸１１の多数を引き出し可能に保持しておいて、前記糸台４１を移動制御することにより、必要な色のパイル糸１１の先端が、所定間隔をおいて複数配列した保持板２０に形成された多数のパイル糸挿通穴２１の一つに対向するようにし、
各パイル糸挿通穴２１に、これに必要とされている色のパイル糸１１を連続して挿通した後、
各保持板２０間にて各パイル糸１１を切断し、各保持板２０について、その各パイル糸挿通穴２１に保持されている各パイル糸１１の一端にバッキング１２を形成し、このバッキング１２により各パイル糸１１を一体化するようにしたこと」
に構成上の特徴があり、これにより、
（１）各パイル糸１１として、所定間隔Ｌで複数配列された各保持板２０内及びこれらの間に存在している長さのもの全てが用意されるため、パイル糸１１に全く無駄がない。
（２）同一模様のタイル型カーペット１０を、保持板２０の数だけ同時に製造することができるから、効率の良い量産化を達成することができる。
（３）タイル型カーペット１０を３０色以上の多色のものとすることができるだけでなく、丸や三角等種々な形状のものを製造することができて、非常に複雑な模様でも簡単に製造できる。
（４）各保持板２０の大きさ、これに形成したパイル糸挿通穴２１の数や配列を自由に変更することによって、非常に多種類のタイル型カーペット１０を短時間内に製造することができる。
といった優れた効果を発揮することができるのである。

また、請求項２に係る発明においては、
「各保持板２０の一方の面に基布１３を配置しておき、この基布１３を貫通しながら各パイル糸１１を各パイル糸挿通穴２１内に連続して挿通した後、基布１３の表面側に、バッキング１２を形成し、このバッキング１２により各パイル糸１１を一体化するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のタイル型カーペット１０の製造方法」
にその構成上の特徴があり、これにより、上記（１）〜（４）の効果を発揮することができることは勿論、
（５）各パイル糸１１が、基布１３及び各パイル糸挿通穴２１によって保持されているから、各パイル糸１１の所定寸法での切断は勿論、その後のバッキング１２の形成等の各種作業時の安定性を確保することができる。
（６）この基布１３は、バッキング１２の一部となって、各パイル糸１１のバッキング１２に対する一体化をより確実なものとすることができる。
といった効果を発揮することができる。

次に、請求の範囲に記載した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態に基づいて説明すると、図１には、本発明に係る製造方法を具体的に実施するための製造装置の概略図が示してある。

この製造装置は、複数枚（４〜７枚程度）の保持板２０と、これらの保持板２０を保持して前後に移動させるリニアガイド３０と、このリニアガイド３０の下側に配置されて複数種類（３０種類以上）の着色されたパイル糸１１を引き出し可能に支持する糸台４１と、この糸台４１に近接して配置される給糸機５０と、保持板２０の上側に配置されて、保持板２０の各パイル挿通穴２１にパイル糸１１を個別に挿通させるフック針６２を有したパイル糸引出機６０とを備えており、リニアガイド３０、糸選択機４０、給糸機５０及びパイル糸引出機６０の操作は、図示しないコンピュータによって制御されるものである。

保持板２０は、例えば図９及び図１３に示したように、アルミニウム等の加工し易い金属によって板状のものとして形成したものであり、本実施形態では、その基部２０ａに多数のパイル挿通穴２１を形成したものである。これらの保持板２０にパイル糸１１を挿通する場合には、図９及び図１１に示したように、間にスペーサ２２を配置して所定間隔Ｌを確保するとともに、これにバッキング１２を形成する場合には、図１１及び図１２に示したように、タイル型カーペット１０としての形状を決めることになるバッキング枠２３が一方の面に位置決めして配置される。

つまり、この保持板２０によって、図１０の下側に記載したタイル型カーペット１０が形成されるのであるが、各パイル挿通穴２１内にはパイル糸１１が挿通されるのである。勿論、各パイル挿通穴２１の深さ、換言すれば、基部２０ａの板厚がパイル糸１１の毛足の長さを規定することになる。

各保持板２０には多数のパイル挿通穴２１が形成してあるが、このパイル挿通穴２１の配列は自由に決定できるものであり、５０ｃｍ×５０ｃｍのタイル型カーペット１０を形成するにあたっては、例えば１５６×１５６個のパイル挿通穴２１が形成される。本実施形態では、各パイル挿通穴２１の直径は、２ｍｍ〜３ｍｍ程度であり、当然のことながら、後述するフック針６２と二重になったパイル糸１１とが挿通できる程度の丸穴に形成される。なお、パイル糸１１の太さは、タイル型カーペット１０の形態に合わせて適宜決定され、このパイル糸１１の太さに応じて、パイル挿通穴２１及びフック針６２の直径が決定されることは言うまでもない。

リニアガイド３０は、コンピュータ制御可能なものであり、複数纏めて載置した保持板２０の各パイル挿通穴２１のピッチ毎の移動が可能なものである。このリニアガイド３０は、所謂Ｘ−Ｙテーブルである。

糸選択機４０は、図２や図３に示したように、上記コンピュータによって制御されるモータ４２によって移動制御される糸台４１を有しており、この糸台４１上には、色の異なる３０本以上のパイル糸１１の糸口が保持してある。また、この糸台４１から各パイル糸１１の引き出しが可能となるようにしてある。そして、所定長さに引き出された各パイル糸１１は、カッター４３によって切断されるようになっている。なお、各パイル糸１１は、供給されてきた巻回状態のままで、図示しない棚に配置される。

給糸機５０は、図１等に示したように、後述するフック針６２の下側で上下する給糸棒５１を有しており、この給糸棒５１によって保持したパイル糸１１にフック針６２が降下してくると、このフック針６２のフック６２ａにパイル糸１１を掛けるものである。また、この給糸棒５１の近傍には、選択されたパイル糸１１の糸口を掴むグリッパ５２が配置してある。

そして、リニアガイド３０上に積まれた保持板２０の上方には、図３〜図７にも示すように、各パイル糸１１を各パイル挿通穴２１に挿通するためのフック針６２を備えたパイル糸引出機６０が配置してある。このパイル糸引出機６０は、フック針６２を上下動させるためのアクチュエータ６１を有しており、また、フック針６２の下端近傍には、図１にも示したようなエアノズル６３が配置してある。

フック針６２は、各保持板２０のパイル挿通穴２１に挿通され、かつパイル糸１１を引き上げるものであるから、図８の（ａ）及び（ｂ）に示したように、先端部を尖らせかつ扁平にしたものであり、この扁平部分にパイル糸１１を掛けるためのフック６２ａが形成してある。従って、このフック針６２は、アクチュエータ６１の作動によって、各保持板２０のパイル挿通穴２１内を降下していき、糸選択機４０や給糸機５０によって選択して用意されているパイル糸１１の糸口をそのフック６２ａ内に係止し、当該フック針６２が引き上げられることによってパイル糸１１を各保持板２０のパイル挿通穴２１内に挿通させることになるものである。このフック針６２のフック６２ａが、パイル挿通穴２１内にてパイル糸１１を引き上げている状態が、図８の（ｃ）に示してある。

フック針６２によって最上の保持板２０のパイル挿通穴２１からパイル糸１１の糸口が引き出されると、エアノズル６３からエアがフック６２ａ近傍に吹き付けられる。これによって、フック６２ａ内に係合していたパイル糸１１が強制的に外されるのである。以上の操作を各パイル挿通穴２１について繰り返すことにより、例えば図９に示したように、各保持板２０間にパイル糸１１が存在した状態で、各パイル挿通穴２１内の全てにパイル糸１１が挿通されることになる。

以上のような製造装置での作動をもう少し詳しく見てみると、図９等に示したように、各パイル糸挿通穴２１が同一位置になるように配置した複数の保持板２０に対して、フック針６２によって多数（当然パイル糸挿通穴２１の数に応じた数）のパイル糸１１を挿通できるようにしてある。

フック針６２によって多数のパイル糸１１を挿通するためには、その数のパイル糸１１が用意されていなければならないが、このパイル糸１１の用意は、複数の保持板２０が載置されるリニアガイド３０の下側に配置してある上述した糸選択機４０及び給糸機５０によってなされる。

すなわち、本最良形態の製造方法では、図１及び図２に示したように、多数のパイル糸挿通穴２１を形成した保持板２０の複数を、所定間隔をおいて配列しておき、各保持板２０のパイル糸挿通穴２１のそれぞれに適した色のパイル糸１１を、一本のフック針６２によって順次挿通していくのである。この場合、各保持板２０の間の所定間隔とは、例えば図９に示した寸法Ｌを言うが、この寸法Ｌは、図９等に示したスペーサ２２によって確保されるものであり、また図示しないバンドソー（帯鋸）が通過し得る間隔である。

フック針６２によって各パイル糸１１をパイル糸挿通穴２１に挿通させるにあたっては、当然各パイル糸挿通穴２１に要求される色のパイル糸１１が選択されるのであるが、パイル糸１１の色の選択は糸選択機４０によってなされる。すなわち、この糸選択機４０の糸台４１は、図１にも示したように、複数色（後述する最良形態では３０種類以上）のパイル糸１１の先端を保持しており、この糸台４１を動かすことによって必要な色のパイル糸１１の先端が給糸機５０の給糸棒５１の先端に移動するようになっている。このとき、フック針６２が降下してくる先には給糸機５０が配置してあって、この給糸機５０によって、選択されたパイル糸１１の糸口が、図３及び図４に示したように、フック針６２のフック６２ａに掛けられるように用意されるのである。

図３では、選択された色のパイル糸１１の糸口をクリッパ５２によって掴みに行く状態が示してあり、このクリッパ５２は、掴んだパイル糸１１の糸口を、図４に示したように、ある程度引き出すのである。その後、図５に示したように、今度は給糸機５０の給糸棒５１が上昇して、複数の保持板２０を連続して貫通するに必要な長さのパイル糸１１が引き出される。そして、図６に示したように、カッター４３による切断がなされるとともに、クリッパ５２によるパイル糸１１の糸口の掴みが開放され、所定長さのパイル糸１１は給糸棒５１の上端で、降下してくるフック針６２に掛け得るように待機するのである。

さて、フック針６２が図５に示したように降下されて全ての保持板２０を貫通すると、そこには給糸機５０の給糸棒５１によって必要な色のパイル糸１１が用意されていたから、このフック針６２の先端に形成した図８に示したようなフック６２ａにパイル糸１１が掛けられる。このパイル糸１１の一部がフック針６２のフック６２ａに掛かった状態が、図８の（ｃ）に示してある。

次に、図７に示したように、フック針６２を引き上げれば、パイル糸１１は複数の保持板２０に形成してある各パイル糸挿通穴２１内に連続状態で挿通されるのである。その状態が、図９や図１１等に示してある。以上の工程は、保持板２０の各パイル糸挿通穴２１について順次行われ、その間には、各パイル糸挿通穴２１に必要な色のパイル糸１１の選択、供給及び挿通が、図示しないコンピュータの制御によってなされる。勿論、各保持板２０の移動は、図１に示したリニアガイド３０によって行われる。

この場合、下方に上述した糸選択機４０及び給糸機５０を配置したフック針６２を複数用意しておき、これら複数のフック針６２によってパイル糸挿通穴２１に複数のパイル糸１１を挿通するようにすれば、作業効率はより一層良くなることは言うまでもない。

全てのパイル糸挿通穴２１にパイル糸１１が挿通された各保持板２０に対しては、図示しない切断装置による切断工程が実施される。つまり、各保持板２０間には、図２及び図９に示したように、多数のパイル糸１１が存在しているが、これらのパイル糸１１の切断が、図９等に示したカット位置７０で、各保持板２０間を移動する例えばバンドソー等によってなされる。この時、バンドソーが各保持板２０間の隙間の数だけあれば一度に切り離しができるし、各保持板２０及びその間は直線状になっているから、バンドソーによる切断は安定してなされる。勿論、このバンドソーによる切断を行うに当たっては各スペーサ２２は外される。具体的には、パイル糸１１を貫通させた各保持板２０をスペーサ２２を挟んだ状態で切断機にセットし、各保持板２０の位置が決定した後に、各スペーサ２２を外すのである。

以上のようにしてから切断を行えば、各保持板２０の間には所定間隔Ｌでの隙間が存在しているから、バンドソーの移動は上述したように問題なくなされるし、各パイル糸１１は各保持板２０のパイル糸挿通穴２１によって保持されているから、バンドソーによる全パイル糸１１の切断も問題なくなされ、切断された各パイル糸１１は各保持板２０に確実に保持される。

各保持板２０については、図９〜図１２に示したように、その各パイル糸挿通穴２１に保持されている各パイル糸１１の一端にバッキング１２が形成され、このバッキング１２により各パイル糸１１が一体化されるのである。このバッキング１２によるパイル糸１１の一体化は、従来よりなされている工程あるいは方法で行われる。その後、図１３に示したように、完成したタイル型カーペット１０を保持板２０から外せば、タイル型のバッキング１２上に多数のパイル糸１１が植毛されたタイル型カーペット１０が完成するのである。

バッキング１２を形成するための工程としては、図１０に示した場合と、図１２に示した場合の２種類あるが、図１０に示した工程では基布１３を使用しない場合を示し、図１２に示した工程では基布１３を使用する場合を示している。

まず、図１０に示した基布１３を使用しない工程では、図１０の（ａ）に示すように、各保持板２０のバッキング１２が形成されるべき面、及びこれに突出している各パイル糸１１の先端に、まず接着剤１２ａを塗布する。この接着剤１２ａとしては種々なものが採用できるが、各パイル糸１１内に浸透し易く、かつ後に貼付されるバッキング材１２ｂとの接着が良好に行えるのであれば、何であってもよい。この場合には、上記バッキング枠２３が接着剤１２ａの塗布位置を決めるのを容易にしている。

そして、各パイル糸１１や保持板２０の表面に塗布された接着剤１２ａが硬化しない内に、図１０の（ｂ）に示したように、予め所定形状にカッテイングしておいたバッキング材１２ｂを接着剤１２ａの表面に圧着、必要であれば全体の加熱を行う。この場合にも、上記バッキング枠２３がバッキング材１２ｂの位置決め作業を容易にしている。以上の作業によって、接着剤１２ａとバッキング材１２ｂとが一体化されて完全なバッキング１２となり、このバッキング１２内に各パイル糸１１の糸口が一体化されるのである。

図１２に示した基布１３を使用する工程では、図１２の（ａ）に示すように、各保持板２０のバッキング１２が形成されるべき面には、基布１３が存在しており、この基布１３には既に多数のパイル糸１１が挿通されている。この基布１３の表面側及び各パイル糸１１の糸口に対して、図１２の（ａ）に示したように、接着剤１２ａの塗布を行った後、図１２の（ｂ）に示したように、予め所定形状にカッテイングしておいたバッキング材１２ｂを基布１３の表面に圧着、必要であれば全体の加熱を行うのである。以上の作業によって、基布１３、接着剤１２ａ及びバッキング材１２ｂが一体化されて完全なバッキング１２となり、このバッキング１２内に基布１３や各パイル糸１１の糸口が一体化されるのである。

基布１３としては、通常の材料を使用できるが、本最良形態では、比較的薄く形成した所謂「不織布」を採用している。この基布１３が存在することによって、保持板２０の各パイル糸挿通穴２１に挿通されたパイル糸１１の、各保持板２０に対する保持が確実になされることになるのである。

パイル糸１１が、基布１３及び各パイル糸挿通穴２１によって保持されていれば、各パイル糸１１の所定寸法での切断は勿論、その後のバッキング１２の形成等の各種作業時の安定性を確保することができることになる。勿論、この基布１３そのものは、タイル型カーペット１０として完成されたときには、バッキング１２の一部となって、各パイル糸１１のバッキング１２に対する一体化をより確実なものとするのである。

以上のように構成した本発明に係る製造方法によって製造されたタイル型カーペット１０は、幾何学的模様は勿論のこと、ユーザーの好みに応じた絵柄のものとしても製造することができるのであるから、建築業や内装業の作業幅をより拡大でき、これらの産業自体をも多いに発展させ得る可能性が非常に高いと考えられる。

本発明に係る製造方法を実施するにあたって使用される各装置の配列状態を示す分解斜視図である。 各保持板にパイル糸が挿通された状態を示す部分拡大分解斜視図である。 本発明の製造方法を実施している第１段階の状態を示す部分拡大分解斜視図である。 同製造方法を実施している第２段階の状態を示す部分拡大分解斜視図である。 同製造方法を実施している第３段階の状態を示す部分拡大分解斜視図である。 同製造方法を実施している第４段階の状態を示す部分拡大分解斜視図である。 同製造方法の最終段階を示す部分拡大分解斜視図である。 同製造方法において使用されるフック針を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はこのフック針と保持板側のパイル糸挿通穴とパイル糸との関係を示す部分拡大横断面図である。 パイル糸が挿通された複数の保持板の部分拡大縦断面図である。 切断されたパイル糸を有する一つの保持板を示すもので、（ａ）はバッキング材をバッキングキャビティ内に投入している状態の断面図、（ｂ）は二種類のバッキング材を形成した状態の断面図、（ｃ）は一種類のバッキング材を形成した断面図である。 パイル糸及び基布が挿通された複数の保持板の部分拡大縦断面図である。 切断されたパイル糸及び基布を有する一つの保持板を示すもので、（ａ）はバッキング材をバッキングキャビティ内に投入している状態の断面図、（ｂ）は二種類のバッキング材を形成した状態の断面図、（ｃ）は一種類のバッキング材を形成した断面図である。 完成したタイル型カーペットから保持板を外している様子を示す断面図である。 特許文献１に示された技術を説明する概略断面図である。 特許文献２に示された技術を説明する斜視図である。 特許文献２に示された技術の、パイルを列として引き出している様子を説明する斜視図である。 特許文献２に示された技術の、パイルの配列状態を示すもので、（ａ）は多数のパイル糸を横に並べて形成した列の多数を縦に並べた状態を説明する斜視図、（ｂ）は一番上の列の全パイル糸を引き出している様子を示す斜視図である。

１０ タイル型カーペット
１１ パイル糸
１２ バッキング
１２ａ 接着剤
１２ｂ バッキング材
１３ 基布
２０ 保持板
２０ａ 基部
２１ パイル糸挿通穴
２２ スペーサ
２３ バッキング枠
３０ リニアガイド
４０ 糸選択機
４１ 糸台
４２ モータ
４３ カッター
５０ 給糸機
５１ 給糸棒
５２ クリッパ
６０ パイル糸引出機
６１ アクチュエータ
６２ フック針
６２ａ フック
６３ エアノズル
７０ カット位置

Claims (2)

1. タイル型のバッキング上に多数のパイル糸が植毛されたタイル型カーペットを製造する方法であって、
   糸台に色の異なる前記パイル糸の多数を引き出し可能に保持しておいて、前記糸台を移動制御することにより、必要な色の前記パイル糸の先端が、所定間隔をおいて複数配列した保持板に形成された多数のパイル糸挿通穴の一つに対向するようにし、
   前記各パイル糸挿通穴に、これに必要とされている色の前記パイル糸を連続して挿通した後、
   各保持板間にて前記各パイル糸を切断し、前記各保持板について、その前記各パイル糸挿通穴に保持されている前記各パイル糸の一端に前記バッキングを形成し、このバッキングにより各パイル糸を一体化するようにしたことを特徴とするタイル型カーペットの製造方法。
2. 前記各保持板の一方の面に基布を配置しておき、この基布を貫通しながら前記各パイル糸を各前記パイル糸挿通穴内に連続して挿通した後、前記基布の表面側に、前記バッキングを形成し、このバッキングにより各パイル糸を一体化するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のタイル型カーペットの製造方法。

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