EP0578614A1 - Vorrichtung zum Überführen von im Schuppenstrom geförderten Druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung zum Überführen von im Schuppenstrom geförderten Druckprodukten Download PDF

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EP0578614A1
EP0578614A1 EP93810470A EP93810470A EP0578614A1 EP 0578614 A1 EP0578614 A1 EP 0578614A1 EP 93810470 A EP93810470 A EP 93810470A EP 93810470 A EP93810470 A EP 93810470A EP 0578614 A1 EP0578614 A1 EP 0578614A1
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EP
European Patent Office
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rollers
speed
printed products
conveyor
conveying
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EP93810470A
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René Strässler
Beat Fritsche
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Grapha Holding AG
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Grapha Holding AG
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    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring printed products conveyed on a first conveying path in the shingled stream onto a second conveying path arranged coplanar with the first, the first conveying path having a step and the device for holding a printed product having a removal arm with two interacting rollers which act between one
  • the first and a second position are movable and the rollers are preceded by a movable flap which can be pivoted in the area of the step between a position above and below the scale flow.
  • a device of this kind is known from CH-A-659 053.
  • the removal arm is about a vertical pivot axis between the first and the second Movable position.
  • a printed product of the shingled stream of the first conveyor section is gripped essentially point-like between the two rollers and transferred to the second conveyor section with a centrifugal movement.
  • the disadvantage here is that the rolls have to be aligned exactly in the diagonal of the print copy to be transferred and therefore adjustment work would be required each time the format was changed.
  • the punctiform grasping of the printed copies means that the transfer is not stable and printed products are frequently jammed, which can lead to a jam in the stream of shingles and, in general, to faults.
  • the device is also not usable as a switch, which would often be desirable in such systems.
  • the device is also unsuitable for taking tip specimens and for separating folded printed products. This device has therefore gained no importance in practice.
  • the invention can be based on the object of creating a device of the type mentioned, which is suitable as a switch, for taking top specimens and also for separating folded printed products and which is nevertheless functionally reliable and structurally simple.
  • the object is achieved by the device according to claim 1.
  • An embodiment variant has a speed-controlled cylinder-piston unit, with which the two cooperating rollers of the removal arm can be moved back and forth linearly in a coplanar and oblique manner to the two conveying paths, the cylinder-piston unit being controlled in such a way that at least the pull-out speed is proportional to the conveying speed of the first conveying path and wherein a telescopic belt is placed around each of the two interacting rollers, and the drive rollers of these telescopic belts are driven in a mechanically fixed ratio by the drive of the first conveyor line.
  • printed products of a shingled stream of the first conveyor section can be fed with a linear, coplanar motion can be carefully extracted without acceleration.
  • the printed products are guided between the two telescopic belts.
  • the extraction speed of the removal arm is always optimally matched to the conveying speed of the printed products to be transferred. This ensures that the print products are not dropped by the removal arm and that no jam can form in the removal arm between the two telescopic belts.
  • the mechanical coupling of the drive rollers with the drive of the first conveyor line ensures that the speed of the printed products in the direction of the first conveyor line is in every case equal to the speed of the first conveyor line.
  • the pull-out speed automatically adjusts to this speed.
  • the device according to the invention can therefore be used as a switch which constantly transfers the printed products of the first conveyor line to the second conveyor line.
  • the device according to the invention is suitable as a switch, for ejecting waste, for separating printed products which are folded into one another in the shingled stream, and also for forming so-called tip packets. It is also possible to arrange several devices for the formation of lace packages next to each other and in To control the clock. The device according to the invention can thus be used much more universally. Retrofitting or executing different functions one after the other is easily and more easily possible than before.
  • the conveyor section A serves to convey a stream of scale 2 from printed products, for example newspapers, in the direction of the arrow 11.
  • a shingled stream is formed, for example, in a rotary machine.
  • the format and the thickness of the printed products 12 can be very different.
  • Such a shingled stream 2 often also consists of printed products 12 which contain inserts or each consist of two folded and laterally offset printed products.
  • a chain channel 4 and a link 50 are arranged laterally next to the belts 1.
  • a second conveyor section B is arranged, which likewise has a plurality of belts 13, which can be driven by the drive 3 via the shaft 7.
  • the conveyor section B With the conveyor section B, printed products 12 located thereon are conveyed in the direction of the arrow 14.
  • the conveying direction of this second conveying path B is parallel to that of the first conveying path.
  • the conveyor section B has a stop 15 on the side, on which the printed products 12 are aligned laterally.
  • a further conveyor line C running transversely to them is arranged between them.
  • This is formed by a device 16 which has a frame 20 with a removal arm 17.
  • the removal arm 17 has two endless telescopic belts 18 and 19 which, according to FIG. 2, are arranged one above the other and are mounted on a bearing plate 21.
  • the upper telescopic belt 18 runs over a roller 22 arranged at the front and over a drive roller 23.
  • the roller 22 is mounted on a slide 24 which, by means of a cylinder-piston unit 26 (FIG. 1) in the direction of arrow 25, lies horizontally between those with a solid line and dash-dotted lines Line shown positions can be moved back and forth.
  • the telescopic belt 18 is placed around deflection rollers 27 to 30. Of these, the roller 29 is moved with the carriage 24.
  • the lower telescopic belt 19 consists of several sub-bands and is placed around a roller 31 arranged on the front, which cooperates with the roller 2 and which is also mounted on the slide 24.
  • the telescopic belt 19 also runs over a drive roller 32 which is mounted on the bearing plate 21.
  • Deflection rollers 33 to 36 are arranged between the two rollers 31 and 32. Of these, the roller 34 is mounted on the carriage 24.
  • the two telescopic belts 18 and 19 have two parallel runs 18a and 19a, which touch each other flatly between the rollers 22 and 27 and can be moved from left to right in FIG. 2.
  • rollers 21 and 31 are preceded by a piercing fork 37 which is connected to the roller 31 and which can be given away by means of a cylinder 38 engaging a lever 39 of the fork 37 about a pivot axis 39 into the position shown in dash-dotted lines and returned therefrom.
  • the drive rollers 23 and 32 are connected to the drive 3 via a gear 9 and a cardan shaft 8, as shown schematically in FIG. 1.
  • the speed of the belts 18 and 19 is thus always proportional to the running speed of the belts 1.
  • the translation is set so that the conveying speed of the two telescopic belts 18 and 19 in the running direction of the first conveyor section A is equal to the speed of this conveyor section.
  • the speed of the belts 18 and 19 is therefore correspondingly higher in accordance with the inclination of the conveyor path C to the others. For example, with an inclination of 45 ° multiplied by ⁇ 2.
  • the first conveyor section A has a known stage 40, which is formed in a known manner with two deflection rollers 5 and 6 and a pressure roller 8. This step leads to a fanning-out of the printed products 12 in the shingled stream. If the insertion fork 37 is pivoted upwards in the position shown in broken lines in FIG. 2 when the removal arm 17 is extended, the printed products 12 pass under the insertion fork 37.
  • the piercing fork 37 is in the lower position, it sticks into the shingled stream 2 and the printed product 12 located above the fork 37 runs onto it and is picked up by the two rollers 22 and 31 or by the telescopic belts 18 and 19 in the direction of arrow 41 (Fig. 1) to the second conveyor section B. 1 shows a printed product 12 ', which is conveyed in the direction of the arrow 41. It is now essential that the leading edge 12a of the printed product 12 'is parallel to the corresponding edges of the scale flow 2 of the first conveyor section A. Maintaining the alignment of the printed products 12 in the region of the removal arm 17 is ensured by the flat detection of the printed products with the belts 18 and 19. The functional sequence for a single removal of a printed product is explained below.
  • a step 40 is formed by the rollers 5 and 6 being set accordingly.
  • the removal arm 17 is pivoted upward in the extended position shown in FIG. 1 and the piercing fork.
  • the piercing fork 37 is now pivoted downward.
  • a printed product 12 located in front of the scoop 37 runs onto it and is gripped by the two belts 18 and 19, after which the carriage 24 is moved back.
  • the piercing fork 37 comes out of the engagement area. Further printed products thus do not get between the rollers 22 and 31.
  • the piercing fork 37 is now swiveled upward again and the printed product 12 'held on the belts 18 and 19 is transferred to the second conveyor line B, from which it can be removed.
  • the second conveyor section B can also be a container or the like.
  • the extraction speed of the removal arm 17 changes proportionally to this. Since, as already mentioned above, the speed of the belts 18 and 19 also changes as a result of the mechanical coupling with the drive 3 changes proportionally to a change in speed of the belts 1, the pull-out speed of the removal arm 17 also changes in proportion to a change in speed of the belts 18 and 19.
  • the optimal ratio of the two speeds depends on the type of printed products 12, for example on the format, the paper quality and on the thickness of these printed products. This speed ratio can be set precisely by means of the proportional valve 44.
  • the pull-out speed is generally somewhat less than or equal to the speed of the belts 18 and 19.
  • the pull-out speed is greater than the speed of the belts 18 and 19, a printed product is not gripped by the tapes or dropped again. If the pull-out speed is significantly lower than the speed of the mentioned belts, this can lead to a jam in the removal arm 17 when several printed products are detected.
  • the speed control provided for the cylinder-piston unit 26 now ensures that the two speeds are always optimally matched to one another. A printed product captured by the belts 18 and 19 at the front is thus guided away from this conveyor route at the precisely suitable speed, regardless of the conveying speed of the route A, the alignment of the front edge being exactly maintained.
  • the removal arm 17 is extended, the latter is not withdrawn and the piercing fork 37 is also left in the lower position, all of the printed products 12 in the area of stage 4 are gripped by the two belts 18 and 19 and transferred to the second conveyor section B.
  • the initially displaced printed products 12 are laterally aligned by the stop 15.
  • the device 16 works here as a switch. If the switch is lifted, the removal arm 17 is moved back in a speed-controlled manner as mentioned above and the piercing fork 37 is raised. It is of course also important here that the scale flow 2 of the first conveyor section A is not disturbed.
  • a pressing device 43 shown schematically in FIG. 4, is arranged on the first conveyor section A on the left edge, which has two endless belts 44 and 45, between which the products 12b projecting to the left on the projecting edge are held in the area of step 4 in this way that the scale flow can be moved in the conveying direction without being influenced.
  • the pressing device 43 prevents the gripped printed products 12b from being able to be moved transversely to the conveying direction.
  • the device 16 is arranged as shown in FIG. 3 in such a way that the piercing fork 37 grips the protruding edge 12a and thus the print products 12a run between the two belts 18 and 19 and from these are moved obliquely to the conveying direction of the first conveying path A.
  • the printed products 12a are thus laterally pulled out of the products 12b and separated from them.
  • On the conveyor line B is with the separate Products 12a again form a shingled stream as mentioned above, which can be processed further in the desired manner.
  • the device 16 is also suitable for forming so-called tip packets, in which case a plurality of devices 16 can be arranged one behind the other as seen in the conveying direction. It is advantageous if the extension of the carriage 24 is controlled in time. Accurate, trouble-free removal of printed products is particularly important here.

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Abstract

Die Vorrichtung weist einen Entnahmearm (17) auf, der frontseitig zum Fassen eines Druckproduktes (12) zwei zusammenwirkende Rollen (22,31) und diesen vorgelagert eine bewegbare Klappe (37) besitzt. Mittels einer Zylinderkolbeneinheit (26) sind die beiden zusammenwirkenden Rollen (22,31) koplanar und linear zur ersten Förderstrecke (A) bewegbar. Die Zylinderkolbeneinheit (26) ist so gesteuert, das wenigstens die Auszuggeschwindigkeit der beiden zusammenwirkenden Rollen (22,31) proportional zur Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke (A) ist. Die Vorrichtung ist als Weiche oder zum Trennen eines Schuppenstroms (2) aus seitlich versetzt ineinander gefalzten Druckprodukten vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ueberführen von auf einer ersten Förderstrecke im Schuppenstrom geförderten Druckprodukten auf eine zweite, koplanar zur ersten angeordnete Förderstrecke, wobei die erste Förderstreck eine Stufe und die Vorrichtung zum Fassen eines Druckproduktes einen Entnahmearm mit zwei zusammenwirkenden Rollen aufweist, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar sind und wobei den Rollen eine bewegbare Klappe vorgelagert ist, die im Bereich der Stufe zwischen einer über und einer unter dem Schuppenstrom liegenden Stellung verschwenkbar ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die CH-A-659 053 bekannt geworden. Bei dieser ist der Entnahmearm um eine vertikale Schwenkachse zwischen der ersten und der zweiten Stellung bewegbar. In der ersten Stellung wird ein Druckprodukt des Schuppenstroms der ersten Förderstrecke im wesentlichen punktförmig zwischen den beiden Rollen gefasst und mit einer Schleuderbewegung auf die zweite Förderstrekke übergeführt. Nachteilig ist hier, dass die Rollen genau in der Diagonalen des zu überführenden Druckexemplars ausgerichtet werden müssen und deshalb bei jedem Formatwechsel Einstellarbeiten erforderlich wären. Es hat sich auch gezeigt, dass durch das punktförmige Fassen der Druckexemplare die Ueberführung nicht stabil ist und Druckprodukte häufig quergestellt werden, was zu einem Stau im Schuppenstrom und ganz allgemein zu Störungen führen kann. Die Vorrichtung ist zudem nicht als Weiche verwendbar, was bei solchen Anlagen oft wünschbar wäre. Die Vorrichtung eignet sich auch nicht für die Spitzenexemplarentnahme und für das Trennen von ineinander gefalteten Druckprodukten. Diese Vorrichtung hat deshalb in der Praxis keine Bedeutung erlangt.
  • Durch die CH-A-617 636 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt geworden, bei der jedoch auszuschleusende Druckprodukte aus der Ebene der ersten Förderstrecke schräg nach oben herausgeführt werden. Es hat sich gezeigt, dass die notwendige Umlenkung der auszuschleusenden Druckprodukte ungünstig ist, da der Schuppenstrom häufig gestört wird. Damit ein Druckprodukt dem Schuppenstrom entnommen werden kann, muss bei hohen Fördergeschwindigkeiten der bewegliche Teil des Entnahmearms stark beschleunigt werden. Solche Beschleunigungen haben aber zur Folge, dass das zu überführende Druckprodukt nicht gefasst oder wieder ausgestossen wird.
  • Der Erfindung kann die Aufgabe zugrunde gelegt werden, eine Vorrichtung der genannten Gattung zu schaffen, die sich als Weiche, zur Spitzenexemplarentnahme und auch zum Trennen von ineinander gefalteten Druckprodukten eignet und die dennoch funktionssicher und baulich einfach ist. Die Aufgabe ist durch die Vorrichtung gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Eine Ausführungsvariante weist eine geschwindigkeitsge steuerte Zylinderkolbeneinheit auf, mit der die beiden zusammenwirkenden Rollen des Entnahmearms koplanar und schräg zu den beiden Förderstrecken linear vor und zurück bewegbar sind, wobei die Zylinderkolbeneinheit so gesteuert ist, dass wenigstens die Auszuggeschwindigkeit proportional zur Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist und wobei um die beiden zusammenwirkenden Rollen je ein Teleskopband gelegt ist, und die Antriebsrollen dieser Teleskopbänder in einem mechanisch festgelegten Uebersetzungsverhältnis vom Antrieb der ersten Förderstrecke angetrieben sind.
  • Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können Druckprodukte eines Schuppenstroms der ersten Förderstrecke mit einer linearen, koplanaren Bewegung ohne Beschleunigung sorgfältig entnommen werden. Während der Entnahme sind die Druckprodukte zwischen den beiden Teleskopbändern geführt. Bei einer Aenderung der Fördergeschwindigkeit ist die Auszuggeschwindigkeit des Entnahmearms immer optimal auf die Fördergeschwindigkeit der zu überführenden Druckprodukte abgestimmt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Druckprodukte vom Entnahmearm nicht fallen gelassen werden und sich im Entnahmearm zwischen den beiden Teleskopbändern sich auch kein Stau bilden kann. Durch die mechanische Kupplung der Antriebsrollen mit dem Antrieb der ersten Förderstrecke ist gewährleistet, dass in jedem Fall die Geschwindigkeit der Druckprodukte in der Richtung der ersten Förderstrecke gleich der Geschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist. Die Auszuggeschwindigkeit passt sich in jedem Fall selbsttätig an diese Geschwindigkeit an. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann deshalb als Weiche verwendet werden, welche die Druckprodukte der ersten Förderstrecke konstant an die zweite Förderstrecke überführt.
  • Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung sich als Weiche, zur Makulaturausschleusung, zum Trennen von ineinander gefalteten im Schuppenstrom geförderter Druckprodukte und auch zur Bildung von sogenannten Spitzenpaketen eignet. Es auch möglich, mehrere Vorrichtungen zur Bildung von Spitzenpaketen nebeneinander anzuordnen und im Takt zu steuern. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist somit wesentlich universeller verwendbar. Ein Umrüsten oder ein Ausführen unterschiedlicher Funktionen zeitlich nacheinander ist ohne weiteres und einfacher als bisher möglich.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung und eine erste sowie eine zweite Förderstrecke, wobei einzelne Teile aus Darstellungsgründen weggelassen sind,
    • Fig. 2 schematisch eine Teilansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung,
    • Fig. 3 schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung und zwei Förderstrecken,
    • Fig. 4 eine Ansicht einer Anpressvorrichtung, und
    • Fig. 5 schematisch eine Ansicht einer Förderstrecke mit einer Stufe.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erste Förderstrecke A, die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Bänder 1 aufweist, die auf einem Gestell 10 gelagert sind und um eine Welle 7 geführt sind, die mit einem Antrieb 3 verbunden ist. Die Förderstrecke A dient dazu, einen Schuppenstrom 2 aus Druckprodukten, beispielsweise Zeitungen, in Richtung des Pfeiles 11 zu fördern. Ein solcher Schuppenstrom wird beispielsweise in einer Rotationsmaschine gebildet. Das Format und die Dicke der Druckprodukte 12 kann sehr unterschiedlich sein. Häufig besteht ein solcher Schuppenstrom 2 auch aus Druckprodukten 12, die Beilagen enthalten oder aus jeweils zwei ineinander gefalzten und seitlich versetzten Druckprodukten bestehen. Seitlich neben den Bändern 1 sind ein Kettenkanal 4 und eine Kulisse 50 angeordnet.
  • Seitlich versetzt zur ersten Förderstrecke A ist eine zweite Förderstrecke B angeordnet, die ebenfalls mehrere Bänder 13 aufweist, die über die Welle 7 von Antrieb 3 angetrieben sein können. Mit der Förderstrecke B werden auf dieser befindliche Druckprodukte 12 in Richtung des Pfeiles 14 gefördert. Die Förderrichtung dieser zweiten Förderstrecke B ist parallel zu derjenigen der ersten Förderstrecke. Die Förderstrecke B weist seitlich einen Anschlag 15 auf, an dem die Druckprodukte 12 seitlich ausgerichtet werden.
  • Zum Ueberführen der Druckprodukte von der ersten Förderstrecke auf die zweite Förderstrecke ist zwischen diesen eine quer zu diesen verlaufende weitere Förderstrecke C angeordnet. Diese wird durch eine Vorrichtung 16 gebildet, die ein Gestell 20 mit einem Entnahmearm 17 aufweist. Der Entnahmearm 17 weist zwei endlose Teleskopbänder 18 und 19 auf, die gemäss Fig. 2 übereinander angeordnet und an einer Lagerplatte 21 gelagert sind. Das obere Teleskopband 18 läuft über eine frontseitig angeordnete Rolle 22 und über eine Antriebsrolle 23. Die Rolle 22 ist an einem Schlitten 24 gelagert, der mittels einer Zylinderkolbeneinheit 26 (Fig. 1) in Richtung des Pfeiles 25 horizontal zwischen den mit ausgezogener Linie und strichpunktierter Linie gezeigten Positionen hin und her bewegbar ist. Zwischen der Rolle 22 und der Antriebsrolle 23 ist das Teleskopband 18 um Umlenkrollen 27 bis 30 gelegt. Von diesen wird die Rolle 29 mit dem Schlitten 24 bewegt.
  • Das untere Teleskopband 19 besteht aus mehreren Teilbändern und ist um eine frontseitig angeordnete Rolle 31 gelegt, die mit der Rolle 2 zusammenwirkt und die ebenfalls am Schlitten 24 gelagert ist. Das Teleskopband 19 führt ebenfalls über eine Antriebsrolle 32, die an der Lagerplatte 21 gelagert ist. Zwischen den beiden Rollen 31 und 32 sind Umlenkrollen 33 bis 36 angeordnet. Von diesen ist die Rolle 34 am Schlitten 24 gelagert.
  • Die beiden Teleskopbänder 18 und 19 weisen zwei parallele Trums 18a und 19a auf, die zwischen den Rollen 22 und 27 sich gegenseitig flächig berühren und in der Fig. 2 von links nach rechts bewegbar sind.
  • Den Rollen 21 und 31 ist eine Einstechgabel 37 vorgelagert, die mit der Rolle 31 verbunden ist und die mittels eines an einem Hebel 39 der Gabel 37 angreifenden Zylinders 38 um eine Schwenkachse 39 in die strichpunktiert gezeigte Position und von dieser zurück verschenkbar ist.
  • Die Antriebsrollen 23 und 32 sind über ein Getriebe 9 und eine Gelenkwelle 8 mit dem Antrieb 3 verbunden, wie die Fig. 1 schematisch zeigt. Die Geschwindigkeit der Bänder 18 und 19 ist somit immer proportional zur Laufgeschwindigkeit der Bänder 1. Die Uebersetzung ist so eingestellt, dass die Fördergeschwindigkeit der beiden Teleskopbänder 18 und 19 in der Laufrichtung der ersten Förderstrecke A gleich der Geschwindigkeit dieser Förderstrecke ist. Die Geschwindigkeit der Bänder 18 und 19 ist somit entsprechend der Neigung der Förderstrecke C zu den übrigen entsprechend höher. Beispielsweise bei einer Neigung von 45° mit √2 multipliziert.
  • Damit Druckprodukte von der ersten Förderstrecke A mittels der Einstechgabel 37 bei ausgefahrenem Entnahmearm 17 aufgenommen werden können, weist die erste Förderstrecke A eine an sich bekannte Stufe 40 auf, die in bekannter Weise mit zwei Umlenkrollen 5 und 6 sowie einer Anpressrolle 8 gebildet wird. Diese Stufe führt im Schuppenstrom zu einer Auffächerung der Druckprodukte 12. Ist bei ausgefahrenem Entnahmearm 17 die Einstechgabel 37 in der in Fig. 2 strichpunktiert gezeigten Position nach oben geschwenkt, so laufen die Druckprodukte 12 unter der Einstechgabel 37 durch. Ist die Einstechgabel 37 jedoch in der unteren Position, so sticht sie in den Schuppenstrom 2 ein und das über der Gabel 37 befindliche Druckprodukt 12 fährt auf diese auf und wird von den beiden Rollen 22 und 31 bzw. von den Teleskopbändern 18 und 19 erfasst und in Richtung des Pfeiles 41 (Fig. 1) zur zweiten Förderstrecke B gefördert. In Fig. 1 ist strichpunktiert ein Druckprodukt 12' gezeigt, das in Richtung des Pfeiles 41 gefördert wird. Wesentlich ist nun, dass die vorauslaufende Kante 12a des Druckproduktes 12' parallel ist zu den entsprechenden Kanten des Schuppenstroms 2 der ersten Förderstrecke A. Die Beibehaltung der Ausrichtung der Druckprodukte 12 im Bereich des Entnahmearms 17 ist gewährleistet durch das flächige Erfassen der Druckprodukte mit den Bändern 18 und 19. Nachfolgend wird der Funktionsablauf für eine Einzelentnahme eines Druckproduktes erläutert.
  • Es wird vorausgesetzt, dass auf der Förderstrecke A ein Schuppenstrom 2 in Richtung des Pfeiles 11 gefördert wird. Soll aus diesem Schuppenstrom 2 ein einzelnes Druckprodukt 12 entnommen werden, was für Kontrollzwecke regelmässig notwendig ist, so wird eine Stufe 40 gebildet, indem die Rollen 5 und 6 entsprechend gestellt werden. Hierbei ist der Entnahmearm 17 in der in Fig. 1 gezeigten ausgefahrenen Stellung und die Einstechgabel nach oben verschwenkt. Zum Fassen eines Druckproduktes 12 wird nun die Einstechgabel 37 nach unten verschwenkt. Ein vor der Schaufel 37 befindliches Druckprodukt 12 läuft auf diese auf und wird von den beiden Bändern 18 und 19 gefasst, wonach der Schlitten 24 zurückgefahren wird. Hierbei gelangt die Einstechgabel 37 aus dem Eingriffsbereich. Weitere Druckprodukte gelangen somit nicht zwischen die Rollen 22 und 31. Die Einstechgabel 37 wird nun wieder nach oben verschwenkt und das an den Bändern 18 und 19 gefasste Druckprodukt 12' wird auf die zweite Förderstrecke B überführt, von welcher es entnommen werden kann. Die zweite Förderstrecke B kann hierbei auch ein Behälter oder dergleichen sein.
  • Wesentlich ist nun, dass der Schuppenstrom bei einer solchen Einzelexemplarentnahme nicht schräggestellt wird, und insbesondere ein dem entnommenen Druckprodukt nachfolgendes Druckprodukt nicht schräggestellt wird. Es hat sich gezeigt, dass eine diesbezüglich sehr präzise Entnahme dann möglich ist, wenn der Entnahmearm 17 geschwindigkeitsgesteuert vom Schuppenstrom wegfährt. Dazu ist bei der vorliegenden Vorrichtung ein Proportionalventil 44 vorgesehen, das über eine elektrische Leitung 43 mit einem Tachometer 42 des Antriebs 3 verbunden ist. Anderseits ist das Proportionalventil 44 über Druckleitungen 45 und 46 mit der Zylinderkolbeneinheit 26 verbunden. Aufgrund der vom Tachometer 42 erhaltenen Signale, wird nun mit dem Proportionalventil 44 die Geschwindigkeit des Kolbens der Zylinderkolbeneinheit 26 so gesteuert, dass diese Geschwindigkeit proportional zur Geschwindigkeit der Bänder 1 ist. Wird somit die Geschwindigkeit der Bänder 1 und damit die Fördergeschwindigkeit des Schuppenstroms 2 geändert, so ändert sich proportional dazu die Auszuggeschwindigkeit des Entnahmearms 17. Da nun bereits wie oben erwähnt, auch die Geschwindigkeit der Bänder 18 und 19 sich infolge der mechanischen Kopplung mit dem Antrieb 3 proportional zu einer Geschwindigkeitsänderung der Bänder 1 ändert, ändert sich auch die Auszuggeschwindigkeit des Entnahmearms 17 proportional zu einer Geschwindigkeitsänderung der Bänder 18 und 19. Das optimale Verhältnis der beiden Geschwindigkeiten ist abhängig von der Art der Druckprodukte 12, beispielsweise vom Format, der Papierbeschaffenheit und von der Dicke dieser Druckprodukte. Mittels des Proportionalventils 44 kann dieses Geschwindigkeitsverhältnis genau eingestellt werden. In der Regel ist die Auszuggeschwindigkeit etwas kleiner oder gleich der Geschwindigkeit der Bänder 18 und 19. Ist die Auszuggeschwindigkeit grösser als die Geschwindigkeit der Bänder 18 und 19, so wird ein Druckprodukt von den Bändern nicht gefasst oder wieder fallengelassen. Ist die Auszuggeschwindigkeit wesentlich kleiner als die Geschwindigkeit der genannten Bänder, so kann dies beim Erfassen von mehreren Druckprodukten zu einem Stau im Entnahmearm 17 führen. Durch die vorgesehene Geschwindigkeitssteuerung der Zylinderkolbeneinheit 26 ist nun gewährleistet, dass die beiden Geschwindigkeiten immer optimal aufeinander abgestimmt sind. Ein von den Bändern 18 und 19 frontseitig erfasstes Druckprodukt wird somit unabhängig von der Fördergeschwindigkeit der Strecke A mit der genau geeigneten Geschwindigkeit von dieser Förderstrecke weggeführt, wobei die Ausrichtung der vorderen Kante genau beibehalten wird.
  • Wird nun bei ausgefahrenem Entnahmearm 17 dieser nicht zurückgezogen und auch die Einstechgabel 37 in der unteren Position belassen, so werden sämtliche Druckprodukte 12 im Bereich der Stufe 4 von den beiden Bändern 18 und 19 erfasst und auf die zweite Förderstrecke B überführt. Die anfänglich seitlich versetzten Druckprodukte 12 werden durch den Anschlag 15 seitlich ausgerichtet. Die Vorrichtung 16 arbeitet hierbei als Weiche. Wird die Weiche aufgehoben, so wird der Entnahmearm 17 wie oben erwähnt geschwindigkeitgesteuert zurückgefahren und die Einstechgabel 37 angehoben. Auch hier ist selbstverständlich wichtig, dass der Schuppenstrom 2 der ersten Förderstrecke A nicht gestört wird.
  • Anhand der Fig. 3 wird nachfolgend das Trennen eines Schuppenstroms 2, bei dem die Druckprodukte 12 aus ineinander gefalzten und seitlich versetzten Produkten 12a und 12b besteht, erläutert. Die Anordnung entspricht im wesentlichen derjenigen gemäss Fig. 1, und auch die Vorrichtung 16 zum Ueberführen von Druckprodukten 12 ist wie oben erläutert ausgebildet. Zusätzlich ist jedoch an der ersten Förderstrecke A am linken Rand eine in Fig. 4 schematisch gezeigte Anpressvorrichtung 43 angeordnet, welche zwei endlose Bänder 44 und 45 aufweist, zwischen denen die seitlich links vorstehenden Produkte 12b am vorstehenden Rand im Bereich der Stufe 4 so gehalten sind, dass der Schuppenstrom in der Förderrichtung unbeeinflusst bewegbar ist. Die Anpressvorrichtung 43 verhindert aber, dass die gefassten Druckprodukte 12b quer zur Förderrichtung bewegt werden können.
  • Um nun rechts vorstehende Druckprodukte 12a von den Druckprodukten 12b zu trennen, wird die Vorrichtung 16 wie in Fig. 3 gezeigt so angeordnet, dass die Einstechgabel 37 den vorstehenden Rand 12a erfasst und somit die Druckprodukte 12a zwischen die beiden Bänder 18 und 19 laufen und von diesen schräg zur Förderrichtung der ersten Förderstrecke A bewegt werden. Die Druckprodukte 12a werden somit aus den Produkten 12b seitlich herausgezogen und von diesen getrennt. Auf der Förderstrecke B wird mit den getrennten Produkten 12a wieder wie oben erwähnt ein Schuppenstrom gebildet, der auf der gewünschten Weise weiter verarbeitet werden kann.
  • Die Vorrichtung 16 eignet sich auch zum Bilden von sogenannten Spitzenpaketen, wobei hier mehrere Vorrichtungen 16 in Förderrichtung gesehen hintereinander angeordnet sein können. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das Ausfahren der Schlitten 24 im Takt gesteuert ist. Eine genaue störungsfreie Entnahme von Druckprodukten ist hier besonders wichtig.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Ueberführen von auf einer ersten Förderstrecke (A) im Schuppenstrom geförderten Druckprodukten (12) auf eine zweite, koplanar zur ersten angeordnete Förderstrecke (B), wobei die erste Förderstrecke (A) eine Stufe (4) und die Vorrichtung zum Fassen eines Druckproduktes (12) einen Entnahmearm (17) mit zwei zusammenwirkenden Rollen (22,31) aufweist, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar sind und wobei den Rollen (22,31) eine bewegbare Klappe (37) vorgelagert ist, die im Bereich der Stufe (4) zwischen einer über und einer unter dem Schuppenstrom liegenden Stellung verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollen (22,31) koplanar und schräg zu beiden Förderstrecken (A,B) linear vor und zurück bewegbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine geschwindigkeitsgesteuerte Zylinderkolbeneinheit (26) vorgesehen ist, mit welcher die beiden zusammenwirkenden Rollen (22,31) des Entnahmearms (17) wenigstens in einer Richtung in einem bestimmten Verhältnis zur Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke (A) bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderkolbeneinheit (26) so gesteuert ist, dass wenigstens die Auszuggeschwindigkeit der beiden zusammenwirkenden Rollen (22,31) proportional zur Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke (A) ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass um jede der beiden zusammenwirkenden Rollen (22,31) ein Teleskopband (18,19) gelegt ist und die Antriebsrollen (23,32) dieser Teleskopbänder (18,19) in einem mechanisch festgelegten Uebersetzungsverhältnis mit dem Antrieb (3) der ersten Förderstrecke (A) verbunden sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Proportionalventil (44) vorgesehen ist, das zur Steuerung wenigstens der Auszuggeschwindigkeit der beiden zusammenwirkenden Rollen (22,31) mit der Zylinderkolbeneinheit (26) und einem Tachometer (42) des Antriebs (3) der ersten Förderstrecke (A) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie die beiden Förderstrecken (A,B) quer verbindet und eine Weiche bildet, mit welcher Druckprodukte der ersten Förderstrecke (A) kontinuierlich der zweiten Förderstrecke (B) zuführbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Förderstrecke (A) im Bereich der Stufe (4) eine Anpressvorrichtung (43) aufweist, mit der ein Schuppenstrom (2) aus seitlich versetzt ineinander gefalzten Druckprodukten (12a,12b) an einem Rand fassbar sind und dass der Entnahmearm (17) zum Trennen der nicht gefassten Druckprodukte (12b) am anderen Rand angenordnet ist.
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