EP0577818A1 - Dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou elevatrice en materiaux en vrac - Google Patents

Dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou elevatrice en materiaux en vrac

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EP0577818A1
EP0577818A1 EP93904136A EP93904136A EP0577818A1 EP 0577818 A1 EP0577818 A1 EP 0577818A1 EP 93904136 A EP93904136 A EP 93904136A EP 93904136 A EP93904136 A EP 93904136A EP 0577818 A1 EP0577818 A1 EP 0577818A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
trough
extractor
box
chain
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93904136A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alfred Demy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BURTON'STEEL
Original Assignee
BURTON'STEEL
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0577818A1 publication Critical patent/EP0577818A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/04—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for moving bulk material in open troughs or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/42—Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a device intended to supply an elevating or extracting screw with various materials, and more particularly a device making it possible to facilitate the unloading of transport vehicles such as trucks, in order to bring their contents into the receiving part of a lifting or extracting screw.
  • means of transport are used, for example elevating screws, making it possible to bring bulk materials from a first position to to another higher position, or else extracting screws ensuring the separation of the materials into several components.
  • elevating screws making it possible to bring bulk materials from a first position to to another higher position, or else extracting screws ensuring the separation of the materials into several components.
  • One of the problems encountered in this type of installation is due to the difficulty of supplying these screws regularly, in particular when the feed rate is not continuous.
  • an extractor screw is used housed in a trough comprising a part receiver into which the mixture of water, concrete and various aggregates from the rinsing of the mixer trucks is poured.
  • patent FR-2.54.0.844 describes a device comprising a rotary drum entraining bulk materials and discharging them onto a conveyor belt.
  • the patent FR-2.509.500 describes a device suitable for handling " pulverulent materials by means of a raclette ply associated with a conveyor belt.
  • Worm conveyor feed systems are still described in patents FR-2,418,179 and FR-2, 17,451, however, such devices are not adaptable to facilitate the simultaneous access of several trucks to supply an extractor screw, and the solutions used until now are not entirely satisfactory.
  • the present invention therefore relates to a device designed to facilitate the simultaneous unloading and rinsing of mixer trucks in an extractor screw of a rinsing installation and recovery of fresh concrete residues.
  • the device according to the present invention is particularly suitable for supplying an extractor screw with various materials in bulk, and is distinguished in that it combines a scraper chain system with the receiving part of an extractor screw . Of course, it is similarly suitable for feeding a lifting screw.
  • the device for feeding an extractor screw or an elevating screw in various materials in bulk comprises a box or an open trough containing a scraper chain rotating on two wheels arranged at each end of the trough, and the bottom of which has, at one end, a discharge disposed immediately above the receiving part of the lifting or extracting screw.
  • the trough is of "U" section with inclined side walls, comprising a flat bottom, reinforced by a wear plate, on which the scraper strip slides.
  • the gauge containing the scraper chain can be orientable in a horizontal plane relative to the extractor or elevating screw with which it is combined, and the vertical plane of the chain can make with that of the axis of the screw an angle varying from 0 to 90 ° approximately.
  • the trough is split into two elements arranged on either side of the screw, and forming with it an angle of approximately 90 °.
  • the chain may be of the type comprising articulated links and squeegees formed by metal plates integral with the links to which they are fixed by welding, bolting or riveting.
  • the number and size of the links and squeegees can be easily determined depending on the materials used and the intended use.
  • the chain is driven by a drive wheel preferably placed at the end of the gauge located above the receiving part of the screw, while a deflection wheel is placed at the other end of the trough. .
  • intermediate bearings can be provided to support the chain in its upper part.
  • the rotation of the drive wheel can be ensured by a conventional type gear motor.
  • the speed of advance of the chain can be of the order of about 0.1 to 1 m / sec, and is determined according to the operating conditions of the installation.
  • the shape of the bottom of the box, the dimension and the space of the chain scrapers, as well as the speed of advancement of the latter, are determined according to the nature of the materials poured into the trough, from so as to ensure both a movement towards the outlet opening and a certain regularization of the flow.
  • the length of the box or trough must be sufficient to allow several mixer trucks to be placed on either side and pour their contents into the trough.
  • This length may for example be between 3 and 15 m approximately.
  • the latter comprises in its upper part a protective and stripping grid.
  • the capacity of the trough thus forming an unloading hopper is between 0.3 m 3 and 1 m3 per m of length.
  • the gauge can be made for example of steel sheets assembled by bolting.
  • the pouring gauge of the mixer trucks is arranged in a substantially horizontal position, and preferably with a slight slope oriented towards the extractor screw to facilitate the movement of the materials which are poured into it.
  • the starting of the chain drive motor can be triggered automatically by a lever or a support bar arranged on either side of the trough, and actuated by the first mixer truck in the unloading position.
  • FIG. 1 a block diagram showing the device of the invention associated with an extractor screw
  • the device (1) essentially comprises a box or trough (2) with a "U" section having inclined side walls (3) and a flat bottom (4) , forming a loading hopper, into which the fresh concrete residues and rinsing water from the mixer trucks are poured.
  • the box contains a chain (5) driven by a drive wheel (6) and rotating on a return wheel (7). In the lower part of its movement, the chain (5) slides on the flat bottom (4) reinforced by a wear plate.
  • the drive wheel (6) is disposed in the front part of the device (1) according to the invention, the bottom of which has at this level an opening (8) located immediately above the receiving part (9) of a screw extractor (10).
  • the box rests on the one hand on a pallet (11) located near the foot of the trough (2), and on the other hand bears at the other end on the edge of the gauge of the extrac ⁇ trice (10). If necessary, and depending on the length of the box, intermediate pallets can be provided.
  • an overflow opening (13) makes it possible to discharge the excess loaded rinse water.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou d'une vis élévatrice en matériaux divers en vrac. Le dispositif comporte un caisson ou une auge ouverte (2) contenant une chaîne racleuse (5) tournant sur deux roues (6, 7) disposées à chaque extrémité de l'auge, et dont le fond (4) présente, à une des extrémités, une évacuation (8) disposée immédiatement au-dessus de la partie réceptrice (9) de la vis élévatrice ou extractrice. Application notamment à l'alimentation d'une installation de recyclage de résidus de béton frais.

Description

Dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou élévatrice en matériaux en vrac
La présente invention concerne un dispositif destiné à alimenter une vis élévatrice ou extractrice en matériaux divers, et plus particulièrement un dispositif permettant de faciliter le déchargement de véhicules de transports tels que des camions, pour amener leur contenu dans la partie récep¬ trice d'une vis élévatrice ou extractrice. Dans de nombreuses installations de traitement de maté¬ riaux, et en particulier dans les centrales à béton, on utilise des moyens de transport, par exemple des vis éléva- trices, permettant d'amener des matériaux en vrac d'une première position jusqu'à une autre position plus élevée, ou encore des vis extractrices assurant la séparation des maté¬ riaux en plusieurs composants. L'un des problèmes rencontrés dans ce type d'installations tient à la difficulté d'alimen¬ ter ces vis de manière régulière, notamment lorsque le débit de l'alimentation n'est pas continu. Par exemple, dans le cas d'installations destinées à la récupération ou au lavage des résidus de béton provenant de centrales à béton ou du rinçage de camions malaxeurs utilisés pour le transport du béton, on utilise une vis extractrice logée dans une auge comportant une partie réceptrice dans laquelle on déverse le mélange d'eau, de béton et de granu- lats divers provenant du rinçage des camions malaxeurs. Pour des raisons d'encombrement, il est difficile de rincer plus de un ou deux camions à la fois; or 1'arrivée des camions sur le lieu où est placé le dispositif de rinçage est toujours irrégulière, et lorsque plusieurs camions se présentent en même temps, seul l'un d'eux peut procéder aux opérations de rinçage et de déversement de son contenu dans la vis extrac¬ trice tandis que les autres doivent attendre, ce qui entraine une perte de temps et une diminution du rendement économiqu de l'ensemble de l'installation.
On a envisagé divers dispositifs pour résoudre c problème et d'une manière générale pour améliorer la régula rité de l'alimentation des moyens de transport de matériau
FEUILLE DE REMPLACEMENT en vrac. Par exemple, le brevet FR-2.54.0.844 décrit un dispo¬ sitif comportant un tambour rotatif entraînant des matières en vrac et les déversant sur une bande transporteuse. Le brevet FR-2.509.500 décrit un dispositif adapté à la manipu- lation de" matériaux pulvérulents au moyen d'une nappe à raclette associée à un transporteur à bande. Des systèmes d'alimentation de transporteurs à vis sans fin sont encore décrits dans les brevets FR-2.418.179 et FR-2. 17.451. Toute¬ fois, de tels dispositifs ne sont pas adaptables pour facili- ter l'accès simultané de plusieurs camions pour alimenter une vis extractrice, et les solutions utilisées jusqu'à présent ne donnent pas totalement satisfaction.
La présente invention a donc pour objet un dispositif conçu pour faciliter le déchargement et le rinçage simultanés de camions-malaxeurs dans une vis extractrice d'une installa¬ tion de rinçage et de récupération de résidus du béton frais. Le dispositif conforme à la présente invention est particulièrement adapté à l'alimentation d'une vis extrac¬ trice en matériaux divers en vrac, et se distingue en ce qu'il combine un système à chaîne racleuse avec la partie réceptrice d'une vis extractrice. Bien entendu, il convient de la même façon à l'alimentation d'une vis élévatrice.
Suivant une caractéristique principale de la présente invention, le dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou d'une vis élévatrice en matériaux divers en vrac, comporte un caisson ou une auge ouverte contenant une chaîne racleuse tournant sur deux roues disposées à chaque extrémité de l'auge, et dont le fond présente, à une des extrémités, une évacuation disposée immédiatement au-dessus de la partie réceptrice de la vis élévatrice ou extractrice. De préférence, l'auge est à section en "U" à parois latérales inclinées, comprenant un fond plat, renforcé par une tôle d'usure, sur lequel glisse la bande racleuse.
L'auge contenant la chaîne racleuse peut être orientable dans un plan horizontal par rapport à la vis extractrice ou élévatrice avec laquelle elle est combinée, et le plan verti¬ cal de la chaîne peut faire avec celui de l'axe de la vis un angle variant de 0 à 90° environ.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Suivant une variante, l'auge est dédoublée en deux éléments disposés de part et d'autre de la vis, et faisant avec elle un angle d'environ 90°.
La chaîne peut être du type comportant des maillons articulés et des raclettes constituées par des plaques métal¬ liques solidaires des maillons auxquels elles sont fixées par soudage, boulonnage ou rivetage. Le nombre et la dimension des maillons et des raclettes peut être déterminé aisément en fonction des matériaux utilisés et de l'utilisation envisa- gée. La chaîne est entraînée par une roue motrice placée de préférence à 1'extrémité de 1'auge se trouvant au-dessus de la partie réceptrice de la vis, tandis qu'une roue de renvoi est placée à l'autre extrémité de l'auge. De préférence, selon la longueur de l'auge, des paliers intermédiaires peuvent être prévus pour supporter la chaîne dans sa partie haute.
La rotation de la roue motrice peut être assurée par un moto-réducteur de type classique. La vitesse d'avancement de la chaîne peut être de l'ordre de 0,1 à 1 m/sec environ, et est déterminée en fonction des conditions de fonctionnement de l'installation.
La forme du fond du caisson, la dimension et l'espace¬ ment des raclettes de la chaîne, ainsi que la vitesse d'avan¬ cement de cette dernière, sont déterminés en fonction de la nature des matériaux déversés dans l'auge, de manière à assu¬ rer à la fois un déplacement vers 1'ouverture de sortie et une certaine régularisation du flux.
La longueur du caisson ou de l'auge doit être suffisante pour permettre à plusieurs camions malaxeurs de se placer de part et d'autre et de déverser leur contenu dans l'auge. Cette longueur peut être par exemple comprise entre 3 et 15 m environ. De préférence, celle-ci comporte dans sa partie supérieure une grille de protection et de démottage. La capa¬ cité de l'auge formant ainsi une trémie de déchargement est comprise entre 0,3 m3 et 1 m3 par m de longueur. L'auge peut être réalisée par exemple en tôles d'aciers assemblées par boulonnage.
FEUILLE DE REMPLACEMENT L'auge de déversement des camions malaxeurs est disposée en position sensiblement horizontale, et de préférence avec une faible pente orientée vers la vis extractrice pour faci¬ liter le mouvement des matériaux qui y sont déversés. Suivant une caractéristique additionnelle de 1•inven¬ tion, la mise en marche du moteur d'entraînement de la chaîne peut être déclenchée automatiquement par un levier ou une barre d'appui disposée de part et d'autre de l'auge, et actionnée par le premier camion malaxeur se présentant en position de déchargement.
Les caractéristiques du dispositif suivant la présente invention apparaîtront plus en détail dans la description suivante, relative à un mode préférentiel et non limitatif de réalisation, en référence aux dessins annexés, qui représen- tent :
- Figure 1 : un schéma de principe montrant le disposi¬ tif de 1'invention associé à une vis extractrice ;
- Figure 2 : une coupe suivant A-A du dispositif de la figure 1. Le dispositif (1) comprend essentiellement un caisson ou auge (2) à section en "U" présentant des parois latérales inclinées (3) et un fond plat (4) , formant une trémie de chargement, dans laquelle sont déversés les résidus de béton frais et eaux de rinçage des camions malaxeurs. Le caisson renferme une chaîne (5) entraînée par une roue motrice (6) et tournant sur une roue de renvoi (7) . Dans la partie basse de son déplacement, la chaîne (5) glisse sur le fond plat (4) renforcé par une tôle d'usure.
La roue motrice (6) est disposée dans la partie avant du dispositif (1) suivant l'invention, dont le fond présente à ce niveau une ouverture (8) située immédiatement au-dessus de la partie réceptrice (9) d'une vis extractrice (10) .
Le caisson repose d'une part sur une palée (11) située à proximité du pied de l'auge (2), et d'autre part prend appui à 1'autre extrémité sur le bord de 1'auge de la vis extrac¬ trice (10) . Si nécessaire, et selon la longueur du caisson, des palées intermédiaires peuvent être prévues.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Les camions malaxeurs déversent leur chargement dans l'auge (2) formant trémie de déchargement, à travers la grille de protection et de démottage (12) . Les matériaux ainsi déversés sont entraînés dans le fond de l'auge par les raclettes solidaires de la chaîne, vers l'ouverture (8) de sortie (qui peut être équipée d'une goulotte, non représen¬ tée) , et retombent dans la partie réceptrice (9) de la vis.
Au cas où plusieurs camions malaxeurs déversent en même temps leur contenu dans l'auge (2), un orifice de trop plein (13) permet d'évacuer l'excédent d'eau de rinçage chargée.
L'invention a été décrite en référence à un mode préfé¬ rentiel de réalisation auquel diverses modifications de détail peuvent bien entendu être apportées.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour l'alimentation d'une vis extrac¬ trice ou d'une vis élévatrice en matériaux divers en vrac, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson ou une auge ouverte (2) contenant une chaîne racleuse (5) tournant sur deux roues (6, 7) disposées à chaque extrémité de l'auge, et dont le fond (4) présente, à une des extrémités, une évacua¬ tion (8) disposée immédiatement au-dessus de la partie récep¬ trice (9) de la vis élévatrice ou extractrice.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'auge est à section en "U" à parois latérales incli¬ nées, comprenant un fond plat sur lequel glisse la bande racleuse.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue motrice est placée en tête du caisson, du côté de l'évacuation vers la vis extractrice ou élévatrice.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que le caisson est orientable dans un plan horizontal par rapport à la vis extractrice ou élévatrice.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que la chaîne est du type comportant des maillons articulés et des raclettes cons¬ tituées par des plaques métalliques solidaires des maillons.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
EP93904136A 1992-01-29 1993-01-28 Dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou elevatrice en materiaux en vrac Withdrawn EP0577818A1 (fr)

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Publication number Publication date
ITMI930152A1 (it) 1994-07-29
BE1006618A3 (fr) 1994-11-03
ITMI930152A0 (it) 1993-01-29
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WO1993015004A1 (fr) 1993-08-05
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