CN211561965U - 一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石分离机上料技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，解决了现有技术中直接使用通道导向清洁液和沉淀物，导向效果较差，沉淀物容易堆积，导致通道堵塞的问题。一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，包括底座板，底座板的顶部转动连接有导料板，底座板和导料板之间设有驱动电机，驱动电机输出轴的自由端固定连接有连接轴，连接轴的表面依次套设有凸轮和皮带轮，导料板的底部固定连接有与凸轮相适配的支撑杆，皮带轮与导料板之间通过取料带连接，导料板位于取料带的出料端设有出料槽。本实用新型使用抖动的导料板倒料，导向效果较好，防止沉淀物堆积，方便沉淀物的输送。

Description

一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构

技术领域

本实用新型涉及砂石分离机上料技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构。

背景技术

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。

混凝土砂石分离机在使用时，清洗罐车的废水倒入收料通道内，通过收料通道将污水和沉淀物一起传导至砂石分离机内，再使用砂石分离机进行分离，但是，直接使用通道导向清洁液和沉淀物，导向效果较差，沉淀物容易堆积，导致通道堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，解决了现有技术中直接使用通道导向清洁液和沉淀物，导向效果较差，沉淀物容易堆积，导致通道堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，包括底座板，底座板的顶部转动连接有导料板，底座板和导料板之间设有驱动电机，驱动电机输出轴的自由端固定连接有连接轴，连接轴的表面依次套设有凸轮和皮带轮，导料板的底部固定连接有与凸轮相适配的支撑杆，皮带轮与导料板之间通过取料带连接，导料板位于取料带的出料端设有出料槽。

优选的，取料带的右侧设有若干个等距分布的推杆。

优选的，推杆向取料带方向倾斜。

优选的，推杆与取料带长度方向之间形成的锐角为60度。

优选的，导料板与取料带之间设有转轴。

优选的，转轴的一端设有挡板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

驱动电机带动凸轮转动，凸轮顶出支撑杆，整个取料板抖动，清洁液和沉淀物随着取料板下降，相对于现有技术中，直接使用通道导向清洁液和沉淀物，导向效果较差，沉淀物容易堆积，导致通道堵塞，本方案使用抖动的导料板倒料，导向效果较好，防止沉淀物堆积，方便沉淀物的输送，驱动电机同时驱动皮带轮转动，皮带轮带动取料带转动，取料带推动大块的砂石从出料槽排出，通过驱动电机的联动，带动导料板的抖动，和对大体积的砂石进行阻挡和排出，使整个上料机构使用的更加顺畅，方便沉淀物的后期分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中局部剖视图；

图3为图1中俯视局部图。

图中：1、底座板；2、导料板；3、驱动电机；4、连接轴；5、凸轮；6、支撑杆；7、皮带轮；8、取料带；9、推杆；10、转轴；11、出料槽；12、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，包括底座板1，底座板1的顶部转动连接有导料板2，底座板1和导料板2之间设有驱动电机3，具体的，驱动电机3与底座板1固定连接，驱动电机3输出轴的自由端固定连接有连接轴4，连接轴4的表面依次套设有凸轮5和皮带轮7，具体的，凸轮5与皮带轮7分别与连接轴4固定连接，导料板2的底部固定连接有与凸轮5相适配的支撑杆6，具体的，凸轮5与支撑杆6滑动连接，皮带轮7与导料板2之间通过取料带8连接，具体的，皮带轮7依靠摩擦力带动取料带8转动，取料带8取出体积过大的砂石，导料板2位于取料带8的出料端设有出料槽11，具体的，出料槽11方便体积较大的砂石的排出。

本方案具备以下工作过程：

在混凝土罐在清洁后，清洁液内含有大量的砂石，此时，将清洁液倒入导料板2内，清洁液顺着导料板2流动，启动驱动电机3，驱动电机3带动凸轮5转动，凸轮5顶出支撑杆6，整个导料板2抖动，清洁液和沉淀物随着导料板2下降，在清洁液和沉淀物经过取料带8时，大块的砂石直接被挡住，驱动电机3同时驱动皮带轮7转动，皮带轮7带动取料带8转动，取料带8推动大块的砂石从出料槽11排出，整个上料机构继续工作。

根据上述工作过程可知：

驱动电机3带动凸轮5转动，凸轮5顶出支撑杆6，整个导料板2抖动，清洁液和沉淀物随着导料板2下降，相对于现有技术中，直接使用通道导向清洁液和沉淀物，导向效果较差，沉淀物容易堆积，导致通道堵塞，本方案使用抖动的导料板2倒料，导向效果较好，防止沉淀物堆积，方便沉淀物的输送，驱动电机3同时驱动皮带轮7转动，皮带轮7带动取料带8转动，取料带8推动大块的砂石从出料槽11排出，通过驱动电机3的联动，带动导料板2的抖动，和对大体积的砂石进行阻挡和排出，使整个上料机构使用的更加顺畅，方便沉淀物的后期分离。

进一步的，取料带8的右侧设有若干个等距分布的推杆9，具体的，在取料带8转动时，推杆9将大块砂石直接推出，更加方便大块砂石的分离。

进一步的，推杆9向取料带8方向倾斜，具体的，在推杆9处于倾斜时，更加方便砂石进入两个推杆9之间，进一步方便大块砂石的推出。

进一步的，推杆9与取料带8长度方向之间形成的锐角为60度，具体的，在推杆9与取料带8为60度时，一方面推杆9方便对大块砂石的推出，另一方面也保证推杆9与大块砂石的接触面积。

进一步的，导料板2与取料带8之间设有转轴10，具体的，在取料带8在导料板2上转动时，取料带8直接通过转轴10转动，减小取料带8的磨损，延长取料带8的使用寿命。

进一步的，转轴10的一端设有挡板12，具体的，在取料带8在转轴10上运动时，通过挡板12限制取料带8的左右晃动，增大取料带8的稳定性。

综上，使用抖动的导料板2倒料，导向效果较好，防止沉淀物堆积，方便沉淀物的输送，在取料带8转动时，推杆9将大块砂石直接推出，更加方便大块砂石的分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶部转动连接有导料板(2)，所述底座板(1)和导料板(2)之间设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的自由端固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的表面依次套设有凸轮(5)和皮带轮(7)，所述导料板(2)的底部固定连接有与凸轮(5)相适配的支撑杆(6)，所述皮带轮(7)与导料板(2)之间通过取料带(8)连接，所述导料板(2)位于取料带(8)的出料端设有出料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，其特征在于，所述取料带(8)的右侧设有若干个等距分布的推杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，其特征在于，所述推杆(9)向取料带(8)方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，其特征在于，所述推杆(9)与取料带(8)长度方向之间形成的锐角为60度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，其特征在于，所述导料板(2)与取料带(8)之间设有转轴(10)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用的砂石分离机上料机构，其特征在于，所述转轴(10)的一端设有挡板(12)。

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