JP2764231B2 - 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 - Google Patents
湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法Info
- Publication number
- JP2764231B2 JP2764231B2 JP4188798A JP18879892A JP2764231B2 JP 2764231 B2 JP2764231 B2 JP 2764231B2 JP 4188798 A JP4188798 A JP 4188798A JP 18879892 A JP18879892 A JP 18879892A JP 2764231 B2 JP2764231 B2 JP 2764231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loading
- belt conveyor
- conveyor
- ship
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Ship Loading And Unloading (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は船艙内に積載した例えば
水砕スラグ、水分含有石灰石、微粉石灰、微粉鉱石、
土、砂利などの湿潤粉粒体を船舶から荷卸しする方法に
関するものである。
水砕スラグ、水分含有石灰石、微粉石灰、微粉鉱石、
土、砂利などの湿潤粉粒体を船舶から荷卸しする方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船艙内の船首から船尾に亘って配置され
た積載貯槽内にばら積みされた湿潤粉粒体を前記積載貯
槽の底部から取り出して船外に搬出する荷卸し方法とし
て、積載貯槽を多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造とし、ブリッジからの遠隔操作により各槽の下
端排出口を開放して各槽内の湿潤粉粒体を船底内面に配
置されたベルトコンベヤに落下させ、これを船首または
船尾方向に運び斜向した揚げ荷コンベヤで船上に移送
し、更に水切りコンベヤを経て船外へ搬出するものが知
られている（実開昭６１−１７４３７９号公報参照）。
或いは各槽の下部に設置した振動フィーダなどを駆動さ
せ、或いは各槽の底部に形成された切り込みに沿って回
転ホイールを移動させることにより湿潤粉粒体をベルト
コンベヤに切り出すことも知られている（特公昭５８−
１５３５５号公報参照）。
た積載貯槽内にばら積みされた湿潤粉粒体を前記積載貯
槽の底部から取り出して船外に搬出する荷卸し方法とし
て、積載貯槽を多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造とし、ブリッジからの遠隔操作により各槽の下
端排出口を開放して各槽内の湿潤粉粒体を船底内面に配
置されたベルトコンベヤに落下させ、これを船首または
船尾方向に運び斜向した揚げ荷コンベヤで船上に移送
し、更に水切りコンベヤを経て船外へ搬出するものが知
られている（実開昭６１−１７４３７９号公報参照）。
或いは各槽の下部に設置した振動フィーダなどを駆動さ
せ、或いは各槽の底部に形成された切り込みに沿って回
転ホイールを移動させることにより湿潤粉粒体をベルト
コンベヤに切り出すことも知られている（特公昭５８−
１５３５５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
船舶はいずれも多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造の積載貯槽を有している。そのため、各槽の前
後方向の端部に湿潤粉粒体が堆積しやすく完全に荷揚げ
するのが困難であり、荷卸し終了後に各槽の端部に積載
物が残留し、しかも残留個所が多数に亘るのでその清掃
がきわめて厄介である。
船舶はいずれも多数の独立した槽を並列させて継ぎ合わ
せた構造の積載貯槽を有している。そのため、各槽の前
後方向の端部に湿潤粉粒体が堆積しやすく完全に荷揚げ
するのが困難であり、荷卸し終了後に各槽の端部に積載
物が残留し、しかも残留個所が多数に亘るのでその清掃
がきわめて厄介である。
【０００４】また、各槽のそれぞれの下部に振動フィー
ダや回転ホイールなどが設置されているため、これらの
多数台が必要で経済的に不利であるとともにこれらの機
器の制御も複雑となる。
ダや回転ホイールなどが設置されているため、これらの
多数台が必要で経済的に不利であるとともにこれらの機
器の制御も複雑となる。
【０００５】更に、積載貯槽が多数の独立した槽を並列
させて継ぎ合わせた構造であるとともに、これらから船
底内面に配置されたベルトコンベヤに切り出した湿潤粉
粒体を船首または船尾方向に運び、斜向した揚げ荷コン
ベヤに移しかえて船上に移送し、更に水切りコンベヤに
移しかえて船外に搬出するものであるため、船艙の積荷
容積が狭められ船内空間を有効に利用することができな
い、コンベヤの移しかえ個所が多く荷こぼれの心配が大
きい、という問題もある。
させて継ぎ合わせた構造であるとともに、これらから船
底内面に配置されたベルトコンベヤに切り出した湿潤粉
粒体を船首または船尾方向に運び、斜向した揚げ荷コン
ベヤに移しかえて船上に移送し、更に水切りコンベヤに
移しかえて船外に搬出するものであるため、船艙の積荷
容積が狭められ船内空間を有効に利用することができな
い、コンベヤの移しかえ個所が多く荷こぼれの心配が大
きい、という問題もある。
【０００６】本発明は斯る問題点を解決するものであっ
て、荷卸し終了後の積載貯槽の清掃が簡単であるととも
に、多大な設備費や複雑な制御を必要とせずに確実且つ
完全な荷卸しが可能で、更に船艙の積荷容積を大きくし
て積み荷の積載能力増大を計ることができる湿潤粉粒体
の荷卸し方法を提供することを目的とするものである。
て、荷卸し終了後の積載貯槽の清掃が簡単であるととも
に、多大な設備費や複雑な制御を必要とせずに確実且つ
完全な荷卸しが可能で、更に船艙の積荷容積を大きくし
て積み荷の積載能力増大を計ることができる湿潤粉粒体
の荷卸し方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、積載貯槽を船体前後方向に連続した一体構造
であって平坦な底壁を有するホッパ形とし、底壁のほぼ
全長に亘って形成された一つの切り込みに沿って一つの
回転ホイールを往復動させて積載貯槽内の湿潤粉粒体を
切り込みを経て落下させることにより、この切り込みに
沿って船底内面に配置されたベルトコンベヤに切り出
し、ついで前記ベルトコンベヤによって船体の長手方向
一端部に移送するとともに、前記一端部に設置され前記
ベルトコンベヤとこれに添設した副ベルトコンベヤとに
よって形成した垂直コンベヤによって竪方向へ移送して
船上に搬送し、更に水切りコンベヤによって船外へ搬出
することを特徴とする。
本発明は、積載貯槽を船体前後方向に連続した一体構造
であって平坦な底壁を有するホッパ形とし、底壁のほぼ
全長に亘って形成された一つの切り込みに沿って一つの
回転ホイールを往復動させて積載貯槽内の湿潤粉粒体を
切り込みを経て落下させることにより、この切り込みに
沿って船底内面に配置されたベルトコンベヤに切り出
し、ついで前記ベルトコンベヤによって船体の長手方向
一端部に移送するとともに、前記一端部に設置され前記
ベルトコンベヤとこれに添設した副ベルトコンベヤとに
よって形成した垂直コンベヤによって竪方向へ移送して
船上に搬送し、更に水切りコンベヤによって船外へ搬出
することを特徴とする。
【０００８】
【作用】船首から船尾に亘って連続した一体構造とされ
た積載貯槽の底壁のほぼ全長に亘って形成された一つの
切り込みに沿って一つの回転ホイールを往復動させて積
載貯槽内の湿潤粉粒体を前記切り込みに沿って船底内面
に配置されたベルトコンベヤに切り出すことにより設備
費の低減と積載貯槽の湿潤粉粒体の残留をなくし、また
積載貯槽を連続した一体構造にするとともに垂直コンベ
ヤによって船上に搬送することにより船艙の積荷容積を
大きくして積み荷の積載能力の増大を計る。更に、ベル
トコンベヤに連続して垂直コンベヤが形成されているの
で移しかえ個所が少なく、荷こぼれの心配を小さくす
る。
た積載貯槽の底壁のほぼ全長に亘って形成された一つの
切り込みに沿って一つの回転ホイールを往復動させて積
載貯槽内の湿潤粉粒体を前記切り込みに沿って船底内面
に配置されたベルトコンベヤに切り出すことにより設備
費の低減と積載貯槽の湿潤粉粒体の残留をなくし、また
積載貯槽を連続した一体構造にするとともに垂直コンベ
ヤによって船上に搬送することにより船艙の積荷容積を
大きくして積み荷の積載能力の増大を計る。更に、ベル
トコンベヤに連続して垂直コンベヤが形成されているの
で移しかえ個所が少なく、荷こぼれの心配を小さくす
る。
【０００９】
【実施例】以下に図を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】図１乃至図５は本発明である湿潤粉粒体の
荷卸し方法を実施するために使用する荷卸し装置の一実
施例を示すものであり、船艙１内に湿潤粉粒体の積載貯
槽２が船首から船尾に亘って配置されている。
荷卸し方法を実施するために使用する荷卸し装置の一実
施例を示すものであり、船艙１内に湿潤粉粒体の積載貯
槽２が船首から船尾に亘って配置されている。
【００１１】積載貯槽２は平坦な底壁２１を有するホッ
パ形で、底壁２１の中央には船体底壁１１の内面に向か
って開口する一条の切り込み２２が形成されているとと
もに、底壁２１の内面に山形の屋根３１が切り込み２２
に沿って配置され、屋根３１と底壁２１のとの間に山形
のトンネル３が形成されている。このトンネル３と積載
貯槽２の底壁２１との間隔は積み荷の性状によって変え
ることができる。
パ形で、底壁２１の中央には船体底壁１１の内面に向か
って開口する一条の切り込み２２が形成されているとと
もに、底壁２１の内面に山形の屋根３１が切り込み２２
に沿って配置され、屋根３１と底壁２１のとの間に山形
のトンネル３が形成されている。このトンネル３と積載
貯槽２の底壁２１との間隔は積み荷の性状によって変え
ることができる。
【００１２】また、トンネル３の内部には、積載貯槽２
の前後方向即ち船首から船尾方向のほぼ全長に亘って油
圧駆動装置（電動機でもよい）により往復移動可能な掻
き出し用の回転ホイール４が具えられていてリクレーマ
５が構成されている。この回転ホイール４は渦巻き状
で、底壁２１の幅にほぼ等しい直径を有している。
の前後方向即ち船首から船尾方向のほぼ全長に亘って油
圧駆動装置（電動機でもよい）により往復移動可能な掻
き出し用の回転ホイール４が具えられていてリクレーマ
５が構成されている。この回転ホイール４は渦巻き状
で、底壁２１の幅にほぼ等しい直径を有している。
【００１３】更に、船体底壁１１の内面にはベルトコン
ベヤ６が積載貯槽２の底壁２１に形成された切り込み２
２に沿って延設されている。このベルトコンベヤ６の船
首側の端部は竪方向に屈曲しており、この垂直部分６１
に別の垂直な副ベルトコンベヤ７１が添設されて垂直コ
ンベヤ７が形成されている。
ベヤ６が積載貯槽２の底壁２１に形成された切り込み２
２に沿って延設されている。このベルトコンベヤ６の船
首側の端部は竪方向に屈曲しており、この垂直部分６１
に別の垂直な副ベルトコンベヤ７１が添設されて垂直コ
ンベヤ７が形成されている。
【００１４】更にまた、垂直コンベヤ７の上端に位置す
る排出部分に水切りコンベヤ８が配置されている。
る排出部分に水切りコンベヤ８が配置されている。
【００１５】かかる構成を有する荷卸し装置を用いて本
発明である湿潤粉粒体の荷卸しを実施するには、リクレ
ーマ５を構成する回転ホイール４を所定の速度で回転さ
せるとともに所定の移動速度で切り込み２２に沿って往
復動させ、屋根３１によって切り込み２２の両側に振り
分けられて底壁２１に堆積している湿潤粉粒体９を屋根
３１と底壁２１との隙間から切り込み２２を経てベルト
コンベヤ６に掻き出し落下させる。
発明である湿潤粉粒体の荷卸しを実施するには、リクレ
ーマ５を構成する回転ホイール４を所定の速度で回転さ
せるとともに所定の移動速度で切り込み２２に沿って往
復動させ、屋根３１によって切り込み２２の両側に振り
分けられて底壁２１に堆積している湿潤粉粒体９を屋根
３１と底壁２１との隙間から切り込み２２を経てベルト
コンベヤ６に掻き出し落下させる。
【００１６】このとき、一つの回転ホイール４を制御す
るだけでよく操作が簡単であるとともに故障などの原因
が少なくて済み、保守、点検も容易である。
るだけでよく操作が簡単であるとともに故障などの原因
が少なくて済み、保守、点検も容易である。
【００１７】また、積載貯槽２を連続した一体構造であ
って平坦な底壁２１を有するホッパ形としたため、多数
の独立した槽を並列させて継ぎ合わせた構造の積載貯槽
のように積載貯槽内に湿潤粉粒体が架橋（ブリッジ）を
形成したり、ピーク状に堆積したりすることなしにスム
ーズに下方に移動して残留させることなく確実且つ完全
に掻き出しを行なうことができ、しかも積載物が残留す
る端部が前後二個所だけであるので、荷卸し終了後の清
掃の手間も殆どいらない。
って平坦な底壁２１を有するホッパ形としたため、多数
の独立した槽を並列させて継ぎ合わせた構造の積載貯槽
のように積載貯槽内に湿潤粉粒体が架橋（ブリッジ）を
形成したり、ピーク状に堆積したりすることなしにスム
ーズに下方に移動して残留させることなく確実且つ完全
に掻き出しを行なうことができ、しかも積載物が残留す
る端部が前後二個所だけであるので、荷卸し終了後の清
掃の手間も殆どいらない。
【００１８】そして、ベルトコンベヤ６に落下した湿潤
粉粒体９は船首側の端部に移送されたとき、図５に示す
ように垂直コンベヤ７を構成する垂直部分６１と副ベル
トコンベヤ７１とに挟まれて移しかえられることなくそ
のまま上方へ搬送され、その排出部分に配置した水切り
コンベヤ８に移しかえられて船外の所定位置に搬出され
る。従って、移しかえ個所が少なく、殊に船艙１の内部
での荷こぼれの心配が全くない。
粉粒体９は船首側の端部に移送されたとき、図５に示す
ように垂直コンベヤ７を構成する垂直部分６１と副ベル
トコンベヤ７１とに挟まれて移しかえられることなくそ
のまま上方へ搬送され、その排出部分に配置した水切り
コンベヤ８に移しかえられて船外の所定位置に搬出され
る。従って、移しかえ個所が少なく、殊に船艙１の内部
での荷こぼれの心配が全くない。
【００１９】このように、占有空間が少なくて済む垂直
コンベヤ７を用いることと積載貯槽２を連続した一体構
造にすることにより船艙１に設置される積載貯槽２の容
積を増大させることができる。
コンベヤ７を用いることと積載貯槽２を連続した一体構
造にすることにより船艙１に設置される積載貯槽２の容
積を増大させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の構成を有する本発明によれば、平
坦な底壁を有するホッパ形の一つの積載貯槽を船艙内の
船首から船尾に亘って配置したものであり、従来の多数
の独立した積載貯槽を有しているものに比べて積載物を
残留させやすい端部が少なく、荷卸し終了後の残留積載
物の清掃がきわめて簡単である。
坦な底壁を有するホッパ形の一つの積載貯槽を船艙内の
船首から船尾に亘って配置したものであり、従来の多数
の独立した積載貯槽を有しているものに比べて積載物を
残留させやすい端部が少なく、荷卸し終了後の残留積載
物の清掃がきわめて簡単である。
【００２１】また、湿潤粉粒体を積載貯槽の平坦な底壁
にそのほぼ全長に亘って形成した一つの切り込みから一
つの回転ホイールによって掻き出す構成であり、設備費
や稼働ならびに保守に費やす費用も安くて済み経済的に
もきわめて有利である。
にそのほぼ全長に亘って形成した一つの切り込みから一
つの回転ホイールによって掻き出す構成であり、設備費
や稼働ならびに保守に費やす費用も安くて済み経済的に
もきわめて有利である。
【００２２】更に、積載貯槽を連続した一体構造にする
とともに垂直コンベヤによって船上に搬送することによ
り船内空間を有効に利用することができ船艙の積荷容積
を大きくして積み荷の積載能力の増大を計ることも可能
である。
とともに垂直コンベヤによって船上に搬送することによ
り船内空間を有効に利用することができ船艙の積荷容積
を大きくして積み荷の積載能力の増大を計ることも可能
である。
【００２３】更にまた、切り込みから落下した湿潤粉粒
体はベルトコンベヤから垂直コンベヤへ移しかえること
なく移行するので、荷こぼれを少なくまたはなくして効
率のよい荷卸し作業を行なわせることができる。
体はベルトコンベヤから垂直コンベヤへ移しかえること
なく移行するので、荷こぼれを少なくまたはなくして効
率のよい荷卸し作業を行なわせることができる。
【図１】本発明を実施するために用いられる荷卸し装置
の一実施例を具えた船舶の概略側面図である。
の一実施例を具えた船舶の概略側面図である。
【図２】図１に示した荷卸し装置のリクレーマ部分を示
す斜視部分図である。
す斜視部分図である。
【図３】図２の拡大断面図である。
【図４】図１に示した荷卸し装置のベルトコンベヤと垂
直コンベヤを示す一部を省略した側面概略図である。
直コンベヤを示す一部を省略した側面概略図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
１ 船艙 ２ 積載貯槽 ４ 回転ホイール ５ リクレーマ ６ ベルトコンベヤ ７ 垂直コンベヤ ８ 水切りコンベヤ ９ 湿潤粉粒体 １１ 船体底壁 ２１ 底壁 ２２ 切り込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−85088（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−174397（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−15355（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−16634（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B63B 25/02 B63B 25/02 101 B63B 25/04 B63B 25/04 101 B63B 25/04 102
Claims (1)
- 【請求項１】 船艙内の船首から船尾に亘って配置され
た積載貯槽内にばら積みされた湿潤粉粒体を前記積載貯
槽の底部から取り出して船外に搬出する荷卸し方法であ
って、前記積載貯槽を船体前後方向に連続した一体構造
であって平坦な底壁を有するホッパ形とし、前記平坦な
底壁のほぼ全長に亘って形成された一つの切り込みに沿
って一つの回転ホイールを往復動させて前記積載貯槽内
の湿潤粉粒体を前記切り込みを経て落下させることによ
り、前記切り込みに沿って船底内面に配置されたベルト
コンベヤに切り出し、ついで前記ベルトコンベヤによっ
て船体の長手方向一端部に移送するとともに、前記一端
部に配置され前記ベルトコンベヤとこれに添設した副ベ
ルトコンベヤとによって形成した垂直コンベヤによって
竪方向へ移送して船上に搬送し、更に水切りコンベヤに
よって船外へ搬出することを特徴とする湿潤粉粒体積載
用船舶における荷卸し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188798A JP2764231B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188798A JP2764231B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191475A JPH06191475A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2764231B2 true JP2764231B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16229990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188798A Expired - Lifetime JP2764231B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764231B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056738A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 大型船舶用積込装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815355A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | 情報伝送方式 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4188798A patent/JP2764231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06191475A (ja) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0295999A (ja) | 水面浮遊物処理システム | |
| JP2764231B2 (ja) | 湿潤粉粒体積載用船舶における荷卸し方法 | |
| JP2000043784A (ja) | ばら物運搬船の自動荷役設備 | |
| JPS60161835A (ja) | 船舶に対する船積みまたは船荷おろし装置 | |
| US3536208A (en) | Self-discharging bulk cargo vessel | |
| JP2002053230A (ja) | ばら物運搬船における荷積み荷揚げシステム | |
| EP0566575B1 (en) | Unloading means for bulk material | |
| US3604573A (en) | System and apparatus for unloading bulk material from a storage enclosure | |
| JP4071367B2 (ja) | ばら物運搬船の自動荷積装置 | |
| US4755094A (en) | Self-unloading barge and unloading apparatus therefor | |
| JPS624695A (ja) | 撒積船の船艙構造 | |
| JP4288194B2 (ja) | ガスハイドレート輸送船 | |
| JP2001030980A (ja) | 貨物船の荷役装置 | |
| JPS6213915Y2 (ja) | ||
| JP2000038192A (ja) | ばら物運搬船の自動荷役設備 | |
| US3282445A (en) | Tanker unloading system | |
| JPS629196Y2 (ja) | ||
| JPS584675B2 (ja) | 鉱滓などの運搬船 | |
| JPS6341359B2 (ja) | ||
| JP3353151B2 (ja) | ばら積船のセルフアンローディングシステム | |
| JPS629197Y2 (ja) | ||
| SU1184773A1 (ru) | Конвейерна установка дл перегрузки сыпучих грузов в портах | |
| JPH0638824Y2 (ja) | 竪形コンベヤ | |
| JPH10264883A (ja) | ばら物運搬船 | |
| JP3987189B2 (ja) | ばら物運搬船の荷揚装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970610 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090403 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090403 Year of fee payment: 11 |