EP0568910B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung Download PDF

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EP0568910B1
EP0568910B1 EP93106859A EP93106859A EP0568910B1 EP 0568910 B1 EP0568910 B1 EP 0568910B1 EP 93106859 A EP93106859 A EP 93106859A EP 93106859 A EP93106859 A EP 93106859A EP 0568910 B1 EP0568910 B1 EP 0568910B1
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EP
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cleaning
cleaning agent
colour
air
feed conduit
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Herbert Nussbaum
Jörg Robert Eysen
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ABB Flexible Automation GmbH
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ABB Flaekt Ransburg GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/557—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids the cleaning fluid being a mixture of gas and liquid

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a color coating device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the Invention an apparatus for performing the method.
  • detergent is usually placed in the color changer in the direction of flow seen before the feeds of colors entered, so at the To remove adhering paint residues from the inner wall of the cable routes and the cable routes rinse free.
  • Detergents are introduced alternately with the introduction of compressed air, so that as a result of the chemo-physical Effects of the cleaning fluid thus formed is ensured that the Cable routes are free of paint residues.
  • the task is characterized by the characteristic features of Claim 1 solved. Thereafter it is provided that the cleaning agent with the compressed air before being introduced into the color changer to a compressed fluid is nebulized that the compressed air cleaning agent mist in sections the color changer is initiated and that on the inner wall of the color changer and removes paint residues from the feed line and entrains them, that when changing the color, the supply of the mist-like cleaning fluid at the same time in at least two sections of the line path that the A new color has already been fed into a first section while a subsequent second section is still cleaned and that with Cleaning fluid enriched with paint residues before reaching the next one Section or the spray atomizer is diverted.
  • the cleaning agent alternates according to the known method with the compressed air in the pipe path to be cleaned, i.e. in the color changer and from this was introduced into the feed line, the entire Line volume must be filled with the cleaning agent in order to To be able to remove adhering paint residues from the inner wall of the line path entrained by the subsequent air flow and led out of the supply line are caused by the swirling of the cleaning agent Compressed air before entering the paint coater reaches that at significantly reduced need for cleaning agents (approx. 80% less) anyway the entire inner surface of the conduit is covered by the cleaning fluid and removes any paint residue adhering to it and carries it away.
  • Air cleaning agent mist As a result of combined supply of detergent and air in the form of here as Air cleaning agent mist called pressure fluid results simultaneously also an advantage in terms of the duration of the cleaning process, because due to the simultaneity of detachment and entrainment, i.e. of chemical and mechanical, namely the abrasive, cleaning mechanisms, a higher Cleaning performance is achieved. This inevitably leads to less time being required.
  • the respective length of the individual rinsing sections is in terms of cleaning performance of the cleaning fluid in relation to the color residues to be removed as well as with regard to the line cross sections. At 3 to 6 mm line diameter, flushing lengths of approx. 3 m are advisable.
  • Another criterion for determining the rinsing sections is that between individual Color changing available period.
  • it can turn out to be prove advantageous to provide a larger number of rinsing sections that cleaning at the same time or by means of appropriate control be subjected the latter variant being the possibility offers that the new color is already fed into the line path while the end of the feed line leading to the spray atomizer is still rinsed is, but in such a case, the cleaning fluid after Flow through the last rinsing section before reaching the spray atomizer is routed out of the route.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that the detergent enriched with paint residues after flowing through the Color coating device is collected.
  • the detergent enriched with paint residues after leakage prepare the color coating device and then close it again use.
  • a device for Implementation of the method described above provided the one Color changer with a feed for compressed air, at least two inlets for different colors and a feed for cleaning agents has, wherein for the air and detergent in the form of a Air-cleaning agent mist formed cleaning fluid in the direction of flow seen before the feeds of the colors is arranged.
  • such a device is characterized in that at least two outlets arranged in front of the spray atomizer in the feed line are provided and that for Generation of the cleaning fluid, i.e. of the detergent-air mist that Introduction of the cleaning agent and the air through diametrically opposite arranged inlet openings in the common feed to Color coating device is provided, wherein the flow axis of the inlet openings is arranged tangentially, so that the medium introduced, namely cleaning agent or air, on the inner wall of the feeder in a helical shape the paint coating device flows.
  • the cleaning fluid i.e. of the detergent-air mist that Introduction of the cleaning agent and the air through diametrically opposite arranged inlet openings in the common feed to Color coating device
  • An improvement of the invention provides that the flow axis of everyone Inlet opening angled at an angle ⁇ 90 ° to the longitudinal axis of the feed is, so that the introduced air and the cleaning agent in Move the flow direction forward in a spiral.
  • cleaning agents and to reach air is according to a further embodiment of the invention provided that the introduction of the detergent and the air in opposite directions to each other.
  • the only figure shows a schematic representation a color coating device according to the invention.
  • a color coating device 10 has a color changer 12, storage container 14, 15 for different Paints, a feed line 16 leading to a spray atomizer 18 leads with which the coating of a surface 20 takes place.
  • the color changer 12 has a feed 21 for air, one feed 22 for a detergent and several feeds 23 for different colors.
  • the feeders 23 are connected via lines 24, 25 to the storage containers 14, 15 connected for the different colors.
  • the supply 21 for air is with a compressed air source, which is shown here symbolically as a pressure bottle 26, connected via a line 27.
  • the supply 22 for cleaning agent is via a line 28 connected to a container 30 in which the detergent is held up.
  • the feed line 16, which the color changer 12 with the Spray atomizer 18 connects, points to about half the distance a combination block 32, which has an outlet 34 for contaminated Cleaning fluid and a feed 21 'for each Compressed air and 22 'for cleaning agents, through which Air and cleaning agent of the feed line 16, which in the combi block 32 opens and it on the opposite Leaves side again, can be fed.
  • the combination block 32 With the help of the combination block 32, it is possible to supply the supply line shut off if necessary and between the color changer 12 and the combi block 32 located line content via the outlet 34 and a drain connected to it 35 lead out into a collecting vessel 36. At the same time is the possibility given via the feeders 21 ', 22' the cleaning fluid consisting of air and detergent in between the combi block 32 and the spray atomizer 18 located section of the feed line 16 to feed.
  • the spray atomizer 18 immediately upstream is a combi block 32 arranged similarly designed end block 38, which also offers the possibility of the supply line 16 to To shut off spray atomizer 18 if necessary and the between the combination block 32 and the end block 38 Line content of the feed line 16 via an outlet 39 in derive a further collecting vessel 36 '.
  • the operation of the paint coater shown 10 takes place in such a way that, starting from the color changer 12, of the feeds 23 and the connecting lines 24, 25 with the storage containers holding the intended colors 14, 15 is connected, the selected one Paint is supplied to the spray atomizer 18 via the feed line 16 with which the respective coating surface 20 is applied.
  • This shortening of the Time can be increased by the fact that the Flushing processes on the color changer 12 or on the combination block 32 are delayed be initiated. For example, if the coating process is nearing the end of the ink supply be interrupted for the previous color, whereby both the feed 23 and the line path in the feed line 16 is blocked in the combi block 32. The rest of the Line of the feed line 16 color can still be processed by the spray atomizer 18 while already the color changer 12 and the subsequent route the feed line 16 is interspersed with cleaning fluid will.
  • the new color can already be introduced into the color changer while the second section of the feed line 16 between the combination block 32 and the end block 38 is cleaned.
  • coordinated control of the shut-off valves in the combination block 32 or in the end block 38 can thus be ensured be that the cleaning fluid enriched with color residues has already left the route before the new color is added.

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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Einsatz von Farbbeschichtungseinrichtungen, insbesondere bei solchen, bei denen unterschiedliche Farben zum Einsatz gelangen, ist es erforderlich, vor Befüllen der zum Sprühzerstäuber führenden Leitungswege mit der neuen Farbe, Rückstände der alten Farbe aus dem den Farbwechsler, den Zuführschlauch und den Sprühzerstäuber umfassenden Leitungsweg zu entfernen, um ungewünschte Farbeffekte bzw. Beeinträchtigung der Beschichtungsqualität sicher zu vermeiden.
Hierzu wird üblicherweise Reinigungsmittel in den Farbwechsler in Strömungsrichtung gesehen vor den Zuführungen der Farben eingegeben, um so an der Innenwandung der Leitungswege haftende Farbreste abzulösen und die Leitungswege freizuspülen. Diese Einleitung von Reinigungsmittel erfolgt alternierend mit der Einleitung von Druckluft, so daß infolge der chemo-physikalischen Rückwirkungen des so gebildeten Reinigungsfluids gewährleistet ist, daß die Leitungswege frei von Farbresten sind.
Aus der US-A-4881563 ist ein Farbwechselsystem bekannt, bei welchem Lösungsmittel als Reinigungsfluid dem Farbwechsler zugeführt wird und infolge Beaufschlagung mit Druckluft zu einem Druckluft-Reinigungsmittel-Nebel vermischt wird, welcher den Farbwechsler durchströmt und vor Erreichen des angeschlossenen Sprühzerstäubers aus dessen Zuführleitung herausgeleitet wird.
Ein Problem ergibt sich, insbesondere bei häufigen Farbwechseln durch den Zeitbedarf, den jeder Reinigungsvorgang erfordert.
Ein weiteres Problem resultiert daraus, daß bei der bekannten Vorgehensweise abhängig von der Anzahl der durchzuführenden Reinigungsvorgänge ein hoher Bedarf an Reinigungsmittel besteht, welches überdies, abhängig von der verwendeten Farbe, chemisch aggressiv ist und als Sondermüll entsorgt werden muß.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das einen geringeren Zeitbedarf je Reinigungsvorgang erfordert und darüberhinaus einen geringeren Bedarf an Reinigungsmittel gegenüber den bekannten Verfahren aufweist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, daß das Reinigungsmittel mit der Druckluft vor der Einleitung in den Farbwechsler zu einem Druckfluid vernebelt wird, daß der Druckluft-Reinigungsmittel-Nebel abschnittsweise in den Farbwechsler eingeleitet wird und die an der Innenwandung des Farbwechslers und der Zuführleitung befindlichen Farbreste ablöst und mitreißt, daß bei einem Farbwechsel die Zuführung des nebelartigen Reinigungsfluids gleichzeitig in wenigstens zwei Abschnitte des Leitungsweges erfolgt, daß die Einspeisung einer neuen Farbe in einen ersten Abschnitt bereits erfolgt, während ein nachfolgender zweiter Abschnitt noch gereinigt wird und daß das mit Farbresten angereicherte Reinigungsfluid jeweils vor Erreichen des nächsten Abschnittes beziehungsweise des Sprühzerstäubers ausgeleitet wird.
Während gemäß dem bekannten Verfahren das Reinigungsmittel alternierend mit der Druckluft in den zu reinigenden Leitungsweg, d.h. in den Farbwechsler und von diesem in die Zuführleitung eingeleitet wurde, wobei jeweils das gesamte Leitungsvolumen mit dem Reinigungsmittel gefüllt sein muß, um an der Innenwandung des Leitungsweges haftende Farbreste ablösen zu können, die von dem nachfolgenden Luftstrom mitgerissen und aus der Zuführleitung herausgeleitet werden, wird durch die Verwirbelung des Reinigungsmittels mit Druckluft vor dem Eintritt in die Farbbeschichtungseinrichtung erreicht, daß bei deutlich verringertem Bedarf an Reinigungsmittel (ca. 80% weniger) trotzdem die gesamte Innenoberfläche des Leitungsweges vom Reinigungsfluid bedeckt wird und hierbei daran anhaftende Farbreste ablöst und mitreißt. Infolge der kombinierten Zuführung von Reinigungsmittel und Luft in Form des hier als Druckfluids bezeichneten Luft-Reinigungsmittel-Nebels ergibt sich gleichzeitig auch ein Vorteil hinsichtlich der Dauer des Reinigungsvorgangs, da aufgrund der Gleichzeitigkeit von Ablösen und Mitreißen, d.h. von chemischen und mechanischen, nämlich des abrasiven, Reinigungsmechanismen, eine höhere Reinigungsleistung erzielt wird. Dies führt zwangsläufig zu geringerem Zeitbedarf.
Die jeweilige Länge der einzelnen Spülabschnitte ist im Hinblick auf die Reinigungsleistung des Reinigungsfluids in Bezug auf die zu beseitigenden Farbrückstände als auch im Hinblick auf die Leitungsquerschnitte festzulegen. Bei 3 bis 6 mm Leitungsdurchmesser sind Spülstreckenlängen von ca. 3 m zweckmäßig.
Ein weiteres Kriterium zur Festlegung der Spülabschnitte ist der zwischen einzelnen Farbwechseln verfügbare Zeitraum. Im Hinblick hierauf kann es sich als vorteilhaft erweisen, eine größere Anzahl von Spülabschnitten vorzusehen, die gleichzeitig oder mittels entsprechender Ansteuerung zeitversetzt der Reinigung unterworfen werden, wobei die zuletzt genannte Variante die Möglichkeit bietet, daß bereits die neue Farbe in den Leitungsweg eingespeist wird, während das zum Sprühzerstäuber führende Ende der Zuführleitung noch gespült wird, wobei jedoch auch in einem derartigen Fall das Reinigungsfluid nach Durchströmen des letzten Spülabschnitts noch vor Erreichen des Sprühzerstäubers aus dem Leitungsweg herausgeleitet wird.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ferner vorgesehen, daß zur Erzeugung des aus einem Luft-Reinigungsmittel-Nebel gebildeten Reinigungsfluids die Luft sowie das Reinigungsmittel in tangentialer Richtung in den Strömungsweg eingeleitet werden und hierbei wendelförmig die Farbbeschichtungseinrichtung durchströmen. Hierbei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Einströmrichtungen entgegengesetzt sind, so daß sich die Strömungswege der Luft und des Reinigungsmittels kreuzen und hierbei eine intensive Durchwirbelung erfolgt.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel nach Durchströmen der Farbbeschichtungseinrichtung aufgefangen wird.
Um den Bedarf an Reinigungsmittel weiter zu verringern, kann es zweckmäßig sein, das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel nach Austreten aus der Farbbeschichtungseinrichtung aufzubereiten und anschließend wieder zu verwenden.
Des weiteren ist zur Lösung der vorstehenden Aufgabe eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens vorgesehen, die einen Farbwechsler mit einer Einspeisung für Druckluft, wenigstens zwei Zuführungen für unterschiedliche Farben sowie einer Zuführung für Reinigungsmittel aufweist, wobei für das aus Luft und Reinigungsmittel in Form eines Luft-Reinigungsmittel-Nebels gebildete Reinigungsfluid in Durchströmungsrichtung gesehen vor den Zuführungen der Farben angeordnet ist.
Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß mindestens zwei vor dem Sprühzerstäuber in der Zuführleitung angeordnete Auslässe vorgesehen sind und daß zur Erzeugung des Reinigungsfluids, d.h. des Reinigungsmittel-Luft-Nebels, die Einleitung des Reinigungsmittels sowie der Luft durch diametral gegenüberliegend angeordnete Einleitungsöffnungen in der gemeinsamen Zuführung zur Farbbeschichtungseinrichtung vorgesehen ist, wobei die Strömungsachse der Einleitungsöffnungen tangential angeordnet ist, so daß das eingeleitete Medium, nämlich Reinigungsmittel bzw. Luft, an der Innenwandung der Zuführung wendelförmig in die Farbbeschichtungseinrichtung einströmt.
Eine Verbesserung der Erfindung sieht vor, daß die Strömungsachse jeder Einleitungsöffnung in einem Winkel < 90° zur Längsachse der Zuführung abgewinkelt ist, so daß die eingeleitete Luft und das Reinigungsmittel sich in Strömungsrichtung schraubenlinienförmig vorwärtsbewegen.
Um eine besonders gute Verwirbelung der beiden Medien, Reinigungsmittel und Luft, zu erreichen, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Einleitung des Reinigungsmittels und der Luft gegenläufig zueinander erfolgen.
Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels sollen die Erfindung, besondere Vorteile und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigt die einzige Figur eine schematische Darstellung einer Farbbeschichtungseinrichtung gemäß der Erfindung.
Eine Farbbeschichtungseinrichtung 10 besitzt einen Farbwechsler 12, Vorratsbehälter 14, 15 für unterschiedliche Farben, eine Zuführleitung 16, die zu einem Sprühzerstäuber 18 führt, mit welchem die Beschichtung einer Fläche 20 erfolgt.
Der Farbwechsler 12 besitzt eine Zuführung 21 für Luft, eine Zuführung 22 für ein Reinigungsmittel und mehrere Zuführungen 23 für unterschiedliche Farben. Die Zuführungen 23 sind über Leitungen 24, 25 mit den Vorratsbehältern 14, 15 für die unterschiedlichen Farben verbunden.
Die Zuführung 21 für Luft ist mit einer Druckluftquelle, die hier symbolisch als Druckflasche 26 dargestellt ist, über eine Leitung 27 verbunden.
Die Zuführung 22 für Reinigungsmittel ist über eine Leitung 28 mit einem Behälter 30 verbunden, in welchem das Reinigungsmittel vorgehalten wird.
Die Zuführleitung 16, welche den Farbwechsler 12 mit dem Sprühzerstäuber 18 verbindet, weist auf etwa halber Strecke einen Kombiblock 32 auf, der einen Auslaß 34 für verunreinigtes Reinigungsfluid sowie je eine Zuführung 21' für Druckluft und 22' für Reinigungsmittel aufweist, durch welche Luft- und Reinigungsmittel der Zuführleitung 16, die in den Kombiblock 32 einmündet und ihn an der gegenüberliegenden Seite wieder verläßt, zugeführt werden können.
Mit Hilfe des Kombiblockes 32 ist es möglich, die Zuführleitung bedarfsweise abzusperren und den zwischen dem Farbwechsler 12 und dem Kombiblock 32 befindlichen Leitungsinhalt über den Auslaß 34 und eine hiermit verbundene Ableitung 35 in ein Auffanggefäß 36 herauszuleiten. Gleichzeitig ist über die Zuführungen 21', 22' die Möglichkeit gegeben, das aus Luft und Reinigungsmittel bestehende Reinigungsfluid in den zwischen dem Kombiblock 32 und dem Sprühzerstäuber 18 befindlichen Abschnitt der Zuführleitung 16 zuzuführen. Am Ende der Zuführleitung 16, dem Sprühzerstäuber 18 unmittelbar vorgeschaltet, ist ein dem Kombiblock 32 ähnlich gestalteter Endblock 38 angeordnet, welcher ebenfalls die Möglichkeit bietet, die Zuführleitung 16 zum Sprühzerstäuber 18 bedarfsweise abzusperren und den zwischen dem Kombiblock 32 und dem Endblock 38 befindlichen Leitungsinhalt der Zuführleitung 16 über einen Auslaß 39 in ein weiteres Auffanggefäß 36' abzuleiten.
Wie in der einzigen Figur schematisch angedeutet, besitzt jede Zuführung am Farbwechsler 12, sowie am Kombiblock 32 sowie der Auslaß 34 am Kombiblock 32 und 37 am Endblock 38 jeweils ein Absperrventil, so daß die angeschlossene Leitung jeweils abgetrennt werden kann, ohne daß Fluid aus der Farbbeschichtungseinrichtung 10 austreten kann.
Die Arbeitsweise der dargestellten Farbbeschichtungseinrichtung 10 erfolgt so, daß ausgehend vom Farbwechsler 12, der über die Zuführungen 23 und die Verbindungsleitungen 24, 25 mit den die vorgesehenen Farben aufnehmenden Vorratsbehältern 14, 15 verbunden ist, die jeweils ausgewählte Farbe über die Zuführleitung 16 dem Sprühzerstäuber 18 zugeführt wird, mit dem die jeweilige Beschichtungsfläche 20 beaufschlagt wird.
Bei einem Farbwechsel auf eine andere Farbe ist zunächst der Leitungsweg im Farbwechsler 12 und in der Zuführleitung 16 von den Farbresten der vorherigen Farbe zu befreien. Dies erfolgt durch Einleitung des aus Luft und Reinigungsmittel gebildeten nebelförmigen Reinigungsfluids, welches aufgrund der tangentialen Zuströmung in die Zuführungen 21, 22 miteinander derart verwirbelt, daß sämtliche Bereiche der Innenoberfläche des Farbwechslers 12 sowie der anschließenden Zuführungsleitung 16 beaufschlagt und hierdurch gereinigt werden. Die hierbei erreichte Strömungsgeschwindigkeit des Reinigungsfluids sorgt dafür, daß von der Innenoberfläche abgelöste Farbrückstände mitgerissen und aus dem Leitungsweg entfernt werden.
Zur Verringerung des Zeitbedarfs für diesen Spülvorgang ist in den Leitungsweg der Zuführleitung 16 der Kombiblock 32 zwischengeschaltet, so daß wegen der nur noch halb so langen Strecke, die vom Druckfluid zurückgelegt werden muß, sich die Spülzeit praktisch halbiert. Diese Verkürzung der Zeitdauer kann noch dadurch gesteigert werden, daß die Spülvorgänge am Farbwechsler 12 bzw. am Kombiblock 32 zeitversetzt eingeleitet werden. So kann beispielsweise, wenn der Beschichtungsvorgang sich seinem Ende nähert die Farbzufuhr für die bisherige Farbe unterbrochen werden, wobei sowohl die Zuführung 23 als auch der Leitungsweg in der Zuführleitung 16 im Kombiblock 32 gesperrt wird. Die im restlichen Leitungsweg der Zuführleitung 16 befindliche Farbe kann vom Sprühzerstäuber 18 noch verarbeitet werden, während bereits der Farbwechsler 12 und der anschließende Leitungsweg der Zuführleitung 16 mit Reinigungsfluid durchsetzt werden. In gleicher Weise kann die neue Farbe bereits in den Farbwechsler eingeleitet werden, während noch der zweite Abschnitt der Zuführleitung 16 zwischen dem Kombiblock 32 und dem Endblock 38 gereinigt wird. Durch entsprechend aufeinander abgestimmte Steuerung der Absperrventile im Kombiblock 32 bzw. im Endblock 38 kann so sichergestellt werden, daß das mit Farbrückständen angereicherte Reinigungsfluid den Leitungsweg bereits verlassen hat bevor die neue Farbe hinzutritt.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung (10), die einen Farbwechsler (12) mit einer Zuführung (21) für Druckluft, mit einer Zuführung (22) für Reinigungsmittel sowie mit wenigstens zwei Zuführungen für unterschiedliche Farben, eine am Farbwechsler (12) angeschlossene Zuführleitung (16) und einen am freien Ende der Zuführleitung (16) angeordneten Sprühzerstäuber (18) aufweist und bei jedem Farbwechsel unter Zuführung von Druckluft und Reinigungsmittel gereinigt wird, wobei das Reinigungsmittel mit der Druckluft zu einem Druckluft-Reinigungsmittel-Nebel vermischt wird, der den Farbwechsler (12) und die Zuführleitung (16) durchströmt und vor Erreichen des Sprühzerstäubers (18) aus der Zuführleitung (16) herausgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel mit der Druckluft vor der Einleitung in den Farbwechsler (12) zu einem Druckfluid vernebelt wird, daß der Druckluft-Reinigungsmittel-Nebel abschnittsweise in den Farbwechsler eingeleitet wird und die an der Innenwandung des Farbwechslers und der Zuführleitung befindlichen Farbreste ablöst und mitreißt, daß bei einem Farbwechsel die Zuführung des nebelartigen Reinigungsfluids gleichzeitig in wenigstens zwei Abschnitte des Leitungsweges (12, 16) erfolgt, daß die Einspeisung einer neuen Farbe in einen ersten Abschnitt bereits erfolgt, während ein nachfolgender zweiter Abschnitt noch gereinigt wird und daß das mit Farbresten angereicherte Reinigungsfluid jeweils vor Erreichen des nächsten Abschnittes beziehungsweise des Sprühzerstäubers (18) ausgeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Druckfluids die Luft und das Reinigungsmittel in tangentialer Richtung in die Zuführungen (21, 22) eingeleitet werden und wendelförmig den Leitungsweg (12, 16) durchströmen.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Durchströmen der Farbbeschichtungseinrichtung (10) das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel aufgefangen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Farbresten angereicherte Reinigungsmittel nach Austreten aus der Farbbeschichtungseinrichtung aufbereitet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das aufbereitete Reinigungsmittel wieder verwendet wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Farbbeschichtungseinrichtung (10), die einen Farbwechsler (12) mit wenigstens zwei Zuführungen für unterschiedliche Farben, mit je einer strömungsmäßig vor den wenigstens zwei Zuführungen für unterschiedliche Farben angeordneten Zuführung (21, 22) für Druckluft und für Reinigungsmittel sowie eine am Farbwechsler (12) angeschlossene, in wenigstens zwei Abschnitte unterteilte Zuführleitung (16) und einen am freien Ende der Zuführleitung (16) angeordneten Sprühzerstäuber (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei vor dem Sprühzerstäuber (18) in der Zuführleitung (16) angeordnete Auslässe (35, 39) vorgesehen sind und zur Bildung des als Reinigungsmittel-Druckluft-Nebels vorgesehenen Reinigungsfluids die Einleitung des Reinigungsmittels und der Druckluft durch diametral gegenüberliegend angeordnete Einleitungsöffnungen in den Zuführungen (21, 22) vorgesehen ist, und daß die Strömungsachse der Einleitungsöffnungen tangential in Bezug auf die Zuführung (21, 22) zum Farbwechsler (12) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsachse der Einleitungsöffnungen in einem Winkel < 90° zur Längsachse der Zuführung (21, 22) abgewinkelt ist, so daß die eingeleitete Luft und das Reinigungsmittel in Strömungsrichtung sich wendelförmig vorwärts bewegen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung von Luft und Reinigungsmittel gegenläufig zueinander vorgesehen ist.
EP93106859A 1992-05-04 1993-04-28 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Farbbeschichtungseinrichtung Expired - Lifetime EP0568910B1 (de)

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